Opis techniczny rozwiązania projektowe 9.6. Komora anaerobowa. Komorę anaerobową należy wyposażyć w mieszadło. W tym celu należy do ściany komory zamocować prowadnicę 50x50mm wraz z żurawikiem do podnoszenia mocowanym do wsporników prowadnicy wykonane ze stali AISI304. Konstrukcja wsporników ma umożliwiać obrót prowadnicy, a więc kierowanie mieszadła pod różnymi kątami. Mieszadło ma mieć możliwość przesuwu wzdłuż prowadnicy na dowolną głębokość komory. Stopa żurawia zamontowana zostanie w dolnym gnieździe obrotowym, które umożliwi łatwy obrót żurawia. Gniado obrotowe zostanie przytwierdzone wkrętami do płyty żelbetowej bloku biologicznego. Żurawik będzie obsługiwał komorę anaerobową oraz komorę anoxyczną. Dla komory anaerobowej projektuje się mieszadło średnioobrotowe o mocy P=2,5 kw bez zwężki. Zanurzenie Hmin = 0,9 m. Zastosowane mieszadło posiada podwójne, mechaniczne uszczelnienie wału, pracujące w osłonie cieczy buforowej. Uszczelnienie czołowe wykonane z węgliku wolframu o niskim tarciu ślizgowym. Mieszadło i wirnik wykonane będzie ze stali nierdzewnej ASTM 316L. Dzięki zawartości molibdenu zapewnia ona doskonałą odporność na korozję oraz ścieranie. Dane techniczne mieszadła : - Wykonanie: obudowa silnika, wirnik i piasta ze stali ASTM 316L; - Wał mieszadła wykonany ze stali nierdzewnej AISI 431; - Medium: ścieki komunalne, Tmax = 40 C; - Instalacja: do montażu na prowadnicy 50x50mm; konstrukcja nośna oraz - elementy instalacji muszą być wykonane ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304, - Mieszadło bez zwężki strumieniowej; - Wirnik śmigłowy D=368 mm, - ze stali ASTM 316L; - Śmigło trzypłatowe samooczyszczające; - Silnik elektryczny: P2=2,5 kw, 705 obr./min, IP68, 3~/400V/50Hz, rozruch bezpośredni, H(180 C):140 C; - Prąd nominalny: 7 A; Prąd rozruchu: 22 A; - Mieszadło z kablem 4G2,5+2x1,5 mm2 i zaczepem do podwieszenia kabla, kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; - Uszczelnienie: pakietowe podwójne uszczelnienie mechaniczne produkowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z węglika wolframu;
- Komora olejowa uszczelnienia musi być wypełniona olejem ekologicznym nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; - Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; 9.7. Komora anoxyczna. Komorę anoxyczną należy wyposażyć w mieszadło. W tym celu należy do ściany komory zamocować prowadnicę 50x50mm wraz z żurawikiem do podnoszenia mocowanym do wsporników prowadnicy wykonane ze stali AISI304. Konstrukcja wsporników ma umożliwiać obrót prowadnicy, a więc kierowanie mieszadła pod różnymi kątami. Mieszadło ma mieć możliwość przesuwu wzdłuż prowadnicy na dowolną głębokość komory. Stopa żurawia zamontowana zostanie w dolnym gnieździe obrotowym, które umożliwi łatwy obrót żurawia. Gniado obrotowe zostanie przytwierdzone wkrętami do płyty żelbetowej bloku biologicznego. Żurawik będzie obsługiwał komorę anaerobową oraz komorę anoxyczną. Dla komory anoxycznej projektuje się mieszadło o mocy P=2,5 kw ze zwężką. Zanurzenie Hmin = 0,9 m. Zastosowane mieszadło posiada podwójne, mechaniczne uszczelnienie wału, pracujące w osłonie cieczy buforowej. Uszczelnienie czołowe wykonane z węgliku wolframu o niskim tarciu ślizgowym. Mieszadło i wirnik wykonane będzie ze stali nierdzewnej ASTM 316L. Dzięki zawartości molibdenu zapewnia ona doskonałą odporność na korozję oraz ścieranie. Dane techniczne mieszadła : - Wykonanie: obudowa silnika, wirnik i piasta ze stali ASTM 316L;; - Wał mieszadła wykonany ze stali nierdzewnej AISI 431; - Medium: ścieki komunalne, Tmax = 40 C; - Instalacja: do montażu na prowadnicy 50x50mm; konstrukcja nośna oraz - elementy instalacji muszą być wykonane ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304, - Mieszadło bez zwężki strumieniowej; - Wirnik śmigłowy D=368 mm, - ze stali ASTM 316L; - Śmigło trzypłatowe samooczyszczające; - Silnik elektryczny: P2=2,5 kw, 705 obr./min, IP68, 3~/400V/50Hz, rozruch bezpośredni, H(180 C):140 C; - Prąd nominalny: 7 A; Prąd rozruchu: 22 A; - Mieszadło z kablem 4G2,5+2x1,5 mm2 i zaczepem do podwieszenia kabla, kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; - Uszczelnienie: pakietowe podwójne uszczelnienie mechaniczne
produkowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z węglika wolframu; - Komora olejowa uszczelnienia musi być wypełniona olejem ekologicznym nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; - Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; 9.8. Komora aerobowa. W komorze aerobowej należy zainstalować system napowietrzania przepływających ścieków. W tym celu zaprojektowano system napowietrzania rozmieszczony w trzech strefach o różnej gęstości dysków w funkcji zapotrzebowania na tlen. Rozmieszczenie dyfuzorów napowietrzających w komorze pokazano na schemacie rozmieszczenia dyfuzorów. Dopuszcza się zastosowanie wyłącznie napowietrzania drobnopęcherzykowego realizowanego za pomocą talerzowych dyfuzorów membranowych o średnicy 9". Pod pojęciem układu napowietrzania rozumie się system pionowych, szczelnych rurociągów powietrznych montowanych do pionowych ścian zbiorników oraz poziomych rurociągów powietrznych wyposażonych w dyfuzory i przytwierdzonych do dna zbiorników za pomocą uchwytów. Należy podkreślić, że układ napowietrzający stanowi integralną całość z zewnętrznymi rurociągami doprowadzającymi sprężone powietrze, przepustnicami, dmuchawami. Podstawy dyfuzorów 9" wykonane z wysokoudarowego PVC i klejone do rur wykonanych z wysokoudarowego PVC o średnicy zewnętrznej min. Dz=110mm. Membrana drobnopęcherzykowa z elastomeru EPDM z otworami wykonanymi techniką laserową o gęstości min. 14szt/cm2 przystosowana do pracy w zakresie obciążenia ciągłego 0,85-6,8 Nm3/h i maksymalnego okresowego obciążenia do 11,9 Nm3/h. Oring zintegrowany z membraną zapewniający długotrwałą szczelność układu. Stosować rozwiązania, w których środkowa część membrany sama w sobie pełni funkcję zaworu zwrotnego podczas wyłączenia systemu napowietrzania tak, aby wyeliminowana była konieczność stosowania dodatkowych elementów wyposażenia takich jak: oddzielny zawór zwrotny. Wykonanie membrany powinno zapewnić równomierne rozprowadzenie powietrza na całej jej powierzchni, nawet przy minimalnym przepływie powietrza. Konstrukcja dyfuzora musi zapewnić stabilną pracę całego układu napowietrzania w przypadku mechanicznego uszkodzenia części membran. Poziome kolektory rozdzielające powietrze wykonane z wysokoudarowego PVC o minimalnej średnicy zewnętrznej Dz=110mm.
Przewody doprowadzające powietrze od krawędzi zbiornika do kolektorów poziomych wykonane ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304. Ruszt napowietrzający powinien być wyposażony w system odwadniania. System zamocowań wykonany ze stali klasy min. AISI 304; Dostawca rusztu zobowiązany jest do wykonania projektu montażowego instalacji we wnętrzu zbiornika. Jeden komplet instalacji dla 1 zbiornika składa się z z trzech sekcji rusztu napowietrzającego o zmiennej gęstości dyfuzorów i obejmuje dyfuzory 9" z membranami z elastomeru EPDM (516szt) - I strefa: 252szt, II strefa: 156szt, III strefa: 108szt; Gwarantowany transfer tlenu w warunkach standardowych dla jednego kompletu: SOR = 66,4 kgo2/h przy docelowej dostawie powietrza Q= 2278m3/h (20st C); Dostawca zobowiązany jest dostosować ilość dyfuzorów do wymaganej ilości powietrza i obciążenia, w związku z czym ilość dyfuzorów może nieznacznie się zmienić od założonej. Powietrze dostarczone zostanie poprzez rurociąg z budynku dmuchaw i rozdzielone będzie do poszczególnych sekcji. Na odejściu rurociągu do każdej sekcji zostanie zamontowany zawór odcinający w celu możliwości wyłączenia z pracy sekcji w razie prac konserwatorskich. Kolektory rozdzielające powietrze dobrano o średnicy: I i II strefa Dn 160 UPVC 2 szt., III strefa Dn 110 UPVC 1 szt. Przewody doprowadzające powietrze od trójnika na krawędzi zbiornika do poszczególnych kolektorów stref dobrano Dn 160 mm stal AISI304 2 szt., Dn 100 mm stal AISI304 1 szt. Dane techniczne: Rodzaj dyfuzorów UPVC z membraną EPDM Wydajność 0,85 6,8 Nm3/h, Instalacja wykonana z wysokoudarowego PCW Wymagana ilość powietrza 2278 m3/h (20ºC), Wymagany spręż dmuchaw 600 mbar, Ciśnienie na wejściu do systemu p = 0,0483 MPa dla ilości powietrza 2278 m3/h, System odwadniania 3 szt. Na końcu komory aerobowej przewidziano otwór do montażu mieszadła pompującego natlenione ścieki do komory anoxycznej ( pompa recyrkulacji). Projektuje się zastosowanie mieszadła pompującego z wyprowadzonym rurociągiem tłocznym, w którym zainstalowany zostanie przepływomierz podający ilość przepompowanego recyrkulantu. Rurociąg tłoczny projektuje się o średnicy DN 200 mm. Przepływomierz stosować jako elektromagnetyczny rozdzielny: Dane techniczne przepływomierza: - przetwornik FMP300,
- obudowa polowa z tworzywa ABS, - sygnały wyjściowe 4-20 ma co 1 m3, - głowica FMG300 - przyłącze kołnierzowe, obudowa stalowa St3s lakierowana, - wykonanie głowicy ze stali kwasoodpornej, - hermetyzacja głowicy IP68 Mieszadło pompujące zostanie zamontowane jako współpracujące z istniejącym otworem w ścianie, rozdzielającym komorę anoxyczną od komory aerobowej. Urządzenie będzie opuszczane po prowadnicach na autozłącze. Mieszadło wykonane zostanie ze stali nierdzewnej ASTM 316L zapewniającą doskonałą ochronę przed korozją. Komora uszczelnień powinna być wypełniona płynem buforowym zapewniającym smarowanie i chłodzenie uszczelnienia. Silnik stosować elektryczny wielopolowy indukcyjny wyposażony w zabezpieczenia termiczne, przystosowany do rozruchu bezpośredniego. Dane techniczne: Wykonanie: stal kwasoodporna klasy ASTM 316L; Medium: ścieki komunalno-przemysłowe, Tmax = 40 C; Instalacja: do montażu na prowadnicy 50x50mm; Mieszadło bez zwężki strumieniowej; Wirnik śmigłowy, dwułopatowy, o średnicy 210 mm; Silnik elektryczny: P2=1,5 kw, n=1385 obr./min, 3~/400V/50Hz, rozruch bezpośredni, IP68, F(155 C); Prąd nominalny: 3,8 A; Prąd rozruchu: 15 A; Mieszadło z kablem 10 m SUBCAB 4G1,5+2x1,5 mm2 i zaczepem do podwieszenia kabla; Uszczelnienia wału - mechaniczne czołowe: wewn. węglik wolframu-ceramika; zewn. węglik wolframu-węglik wolframu; Górny uchwyt prow.3/4"ko