DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Źródło prądu spawania DPS-320 045-0-0-00-00-00-0-P PRODUCENT: Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe ul. A. Struga 10 45-073 Opole tel. (0-77) 4547247, fax (0-77) 4537859 e-mail: ozas@ozas.com.pl htpp://www.ozas.com.pl
SPIS TREŚCI 1. Przeznaczenie... 3 2. Podstawowe dane techniczne... 3 3. Elementy nastawcze i sygnalizacyjne... 3 3.1 PARAMETRY ZASILANIA... 4 3.2 KONTROLA... 4 3.3 MONTAŻ URZĄDZENIA... 4 4. OBSŁUGA... 5 4.1 ELEMENTY NASTAWCZE... 5 5. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA... 6 5.1 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA... 6 6. INSTRUKCJA BHP... 8 6.1 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe... 8 6.2 GAZY I DYMY... 8 6.3 PROMIENIOWANIE... 8 6.4 ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE... 9 6.5 INNE UWAGI... 9 7. KONSERWCJA URZĄDZENIA... 9 8. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 9 Specyfikacje kompletowania... 10 Wykaz części zamiennych... 11 Schemat ideowy DPS-320... 12 Deklaracja zgodności str. 2
1. PRZEZNACZENIE Źródło prądu spawania typu DPS-320 przeznaczone jest do zasilania łuku elektrycznego przy spawaniu półautomatycznym metodą MIG/MAG. Urządzenie to przewidziane jest do współpracy z zespołem podającym ZP-22 i tworzy wraz z nim półautomat spawalniczy o nazwie handlowej MAGOMIG-320. Źródło prądu spawania DPS-320 przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach: temperatura otoczenia 263 K 313 K (-10 C +40 C), wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K, wysokość nad poziomem morza max. 1000m. 2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania Zabezpieczenie sieci zasilającej 3x400V, 50Hz 16 A zwłoczne Znamionowy prąd spawania Cykl pracy* 30% 320A/30V Cykl pracy* 60% Cykl pracy* 100% 250A/27V 195A/24V Zakres prądu spawania 40 320A Napięcie biegu jałowego 16 40V Wymiary Masa Długość Szerokość Wysokość 770 520 620 ~110kg *Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym.Cykl pracy 30% oznacza, że po 3 minutach pracy urządzenia jest wymagana 7-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, że urządzenie może pracować w sposób ciągły, bez przerw. Uwaga: - urządzenie posiada stopień ochrony obudowy IP 23 zgodnie z normą PN-92/E-08106 co oznacza, że jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych jak i na zewnątrz - źródło prądu oznaczone jest symbolem S zgodnie z normą PN-EN 60974-1 co oznacza, że jest przystosowane do eksploatacji w środowiskach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. 3. INSTALACJA Instalację urządzenia powinien przeprowadzać wykwalifikowany i autoryzowany personel. Źródło prądu powinno być zabezpieczone odpowiednimi bezpiecznikami, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Źródło prądu należy chronić przed pyłem, zanieczyszczeniami i nadmiernym nagrzewaniem. Między urządzeniem, a ścianami lub innymi elementami utrudniającymi przepływ powietrza przez źródło powinien być zachowany odstęp co najmniej 300 mm. 3
3.1 PARAMETRY ZASILANIA Napięcie (380) 400-415V 3~ 50 Hz Prąd pobierany z sieci dla: P100% 9A P60% 14A P30% 20A Przekrój przewodu zasilającego 4x2,5 mm 2 Bezpiecznik, zwłoczny 16A Źródło prądu DPS-320 wyposażone jest w czterożyłowy (L1, L2, L3, PE) przewód o długości 5m umożliwiający podłączenie trójfazowego napięcia zasilającego (380)-400-415V. Przewód zakończony jest wtyczką pięciobolcową (N - nie przyłączony). Wymaga to podłączenia do sieci użytkownika zgodnie z normą Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych charakterystyk. PN- IEC60364-3:2000. Obwód zasilający powinien być zabezpieczony głównym wyłącznikiem sieciowym i odpowiednimi bezpiecznikami bądź wyłącznikami automatycznymi, uwzględniającymi znamionowe parametry zasilania. 3.2 KONTROLA Przed wyrzuceniem opakowania transportowego należy sprawdzić, czy nie pozostały w nim jakieś części. Sprawdzić czy wszystkie otwory i szczeliny wentylacyjne są odsłonięte i niczym nie zatkane. 3.3 MONTAŻ URZĄDZENIA Rys.1 Montaż 4
4. OBSŁUGA 4.1 ELEMENTY NASTAWCZE, SYGNALIZACYJNE I PRZYŁĄCZENIOWE Rys. 2 Widok ściany przedniej i tylnej źródła prądu DPS-320 1. Wyłącznik sieciowy 2. Przełącznik zgrubnej regulacji napięcia spawania (4-stopniowy) 3. Przełącznik dokładnej regulacji napięcia spawania (10-stopniowy) 4. Miernik napięcia i prądu spawania 5. Lampka sygnalizująca załączenie urządzenia (kolor biały) 6. Lampka sygnalizująca stan przegrzania urządzenia (kolor pomarańczowy) 7. Gniazda prądowe - 8. Gniazdo do podłączenia sterowania zespołu podającego 9. Gniazdo prądowe + 10. Bezpiecznik topikowy 11. Przewód zasilający WYŁĄCZNIK sieciowy (na przedniej ścianie urządzenia) załącza urządzenie gdy zostanie ustawiony w położenie I (rys.2, poz.1), zaświeci się wtedy lampka (rys.2, poz.5) sygnalizując zasilanie obwodów elektrycznych urządzenia. Zostanie także włączony wentylator chłodzący. REGULACJA NAPIĘCIA SPAWANIA odbywa się w sposób skokowy 4-stopniowym przełącznikiem zgrubnej regulacji (rys.2, poz.2). W każdym z 4 zakresów dokładna wartość napięcia nastawiana jest 10-stopniowym przełącznikiem (rys.2, poz.3). Oznacza to, iż możliwy jest wybór 40 wartości napięcia spawania. UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikami (rys. 2 poz. 2, 3) przy obciążonym źródle prądu spawania (w trakcie spawania) grozi uszkodzeniem urządzenia! 5
PRZEGRZANIE powoduje automatyczne wyłączenie urządzenia, spawania zostaje przerwane, załączenie procesu spawania przyciskiem na uchwycie staje się niemożliwe. Świeci się lamka sygnalizacyjna (rys.2, poz. 6). Dalsze spawanie jest możliwe po spadku temperatury wewnątrz urządzenia. MIERNIK cyfrowy (rys.2, poz.4) wskazuje bieżące wartości prądu i napięcia spawania. Miernik ten posiada funkcję HOLD, tzn. po zakończeniu spawania wskazuje parametry spawania z okresu bezpośrednio poprzedzajacego jego zakończenie. BEZPIECZNIK topikowy (rys.2 poz.10 ) oznaczony F1(10A) zabezpiecza obwody zasilania układów sterowania, 5. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA 5.1 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA 1. Butlę z ochronnym ustawić na półce znajdującej się z tyłu źródła i zabezpieczyć przy pomocy łańcucha przed możliwością wywrócenia. 2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia znajdujące się w łączniku. 3. Przykręcić do butli reduktor. W przypadku stosowania CO 2 należy przykręcić do butli podgrzewacz gazu, a następnie reduktor. Przewód zasilania podgrzewacza gazu wprowadzić do urządzenia poprzez otwór znajdujący się w tylnej ścianie i podłączyć do listwy zaciskowej XT3. Uwaga: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu jest niedozwolone. 4. Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie podajnika drutu. 5. Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć do elementów spawanych w miejscu zapewniającym dobre połączenie prądowe, z drugiej zaś strony do jednego z dwóch gniazd prądowych "-" oznaczonych,. 6. Przewodem prądowym połączyć gniazdo prądowe "+" źródła prądu spawania z wtykiem prądowym "+" zespołu podającego. 7. Przewodem sterowniczym połączyć gniazdo źródła prądu spawania z wtykiem zespołu podającego. 8. Uchwyt spawalniczy o odpowiednim prądzie znamionowym połączyć z zespołem podającym za pomocą złącza szybkomocującego. 6
Rys.3 Schemat połączeń zewnętrznych źródła prądu DPS-320 z zespołem podającym ZP-22 Rys. 4. Widok źródła DPS-320 z podajnikiem. 7
Po dokonaniu powyższych czynności należy włożyć wtyczkę kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej 3x380V-400V+PE, 50Hz. Załączyć urządzenie, ustawiając pokrętło wyłącznika sieciowego (rys.2 poz.1) w położenie "I". Przełącznikami rys.2 poz.2, 3 należy ustawić odpowiednią wartość napięcia spawania. Dalsze czynności regulacyjne związane z procesem spawania należy przeprowadzić zgodnie z DTR zespołu podającego ZP-22. 6. INSTRUKCJA BHP Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą dokumentacją techniczno-ruchową. Wszystkie prace spawalnicze powinny być prowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470). 6.1 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe Źródło prądu DPS-320 spełnia wymagania zawarte w PN IEC 60364 4 41:2000 o ochronie przeciwpożarowej. Wykonane jest w I klasie ochronności w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód ochronny odpowiedni do zastosowanego zabezpieczenia sieci zasilającej i podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Instalacja przyłączeniowa powinna być zabezpieczona bezpiecznikami o nominale 16 A o działaniu zwłocznym i zdolności wyłączania dostosowanej do źródła zasilania zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Powinna zostać sprawdzona skuteczność zerowania instalacji. UWAGA: Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiednio zabezpieczonej instalacji lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe powinny być wykonywane po odłączeniu urządzenia od sieci zasilającej, za wyjątkiem przypadków w których niezbędne jest zasilanie urządzenia (n.p. pomiary, poszukiwanie uszkodzeń). W wypadku pracy pod napięciem należy zachować daleko idącą ostrożność, ze względu na rozbudowane obwody zasilania sieciowego wewnątrz urządzenia. Prace takie powinny wykonywać osoby uprawnione, posiadające gruntowną znajomość układu elektrycznego urządzenia. Osobom nieupoważnionym zabrania się dokonywania czynności manipulacyjnych przy urządzeniu. Po zakończeniu pracy zaleca się odłączyć od sieci przewód zasilający. UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione! Nie zezwala się na pracę urządzenia w stanie podwieszenia (np. na suwnicy lub dźwigu). 6.2 Gazy i dymy W trakcie spawania półautomatycznego w osłonie gazów ochronnych wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyższym stanowisko do spawania powinno mieć bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym). Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyż ulegają one rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy. Spawanie części ocynkowanych i innych metali np. stopów chromu i niklu, które przy spawaniu mogą wydzielać trujące opary, jest dozwolone tylko przy użyciu urządzenia odciągającego i filtrującego wydzielane zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu świeżego powietrza do stanowisk spawania (dobra wentylacja). 6.3 Promieniowanie Promienie ultrafioletowe emitowane podczas spawania są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym wymagane jest używanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu od 8 do 10 wg PN EN 169:1996 (oznaczenie 10 dotyczy spawania max wartościami prądu w osłonie mieszanki gazowej z zawartością argonu). 8
Stanowisko spawalnicze powinno spełniać odpowiednie wymagania, a między innymi: posiadać odpowiednią instalację oświetleniową, w zależności od potrzeby być wyposażone w stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby postronne przed skutkami promieniowania znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorbcja promieniowania). 6.4 Zabezpieczenie przeciwpożarowe Stanowisko do spawania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (zwrócić uwagę na podłogę oraz ściany), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od możliwości zapalenia się od gorących iskier. Wskazane jest wyposażenie stanowiska do spawania w koce gaśnicze i gaśnice BCE np.proszkowe lub śniegowe. 6.5 Inne uwagi Pomiary hałasu przeprowadzone u producenta na stanowisku modelowym, bez dodatkowych źródeł hałasu, przy maksymalnych parametrach spawania wykazały poziom dźwięku w zakresie 80 db-a. Oznacza to, że nie występuje zagrożenie słuchu pracownika bez względu na czas oddziaływania hałasu. 7. KONSERWACJA URZĄDZENIA UWAGA: Wykonywanie prac konserwacyjnych w urządzeniu podłączonym do sieci jest kategorycznie zabronione! Utrzymanie źródła prądu spawania typu DPS-320 w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych. Należy się tutaj kierować ogólnie przyjętymi zasadami obsługi i konserwacji tego typu urządzeń elektrycznych. Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłaczone od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzane przez osoby uprawnione. W trakcie okresowych przeglądów urządzenia w szczególności należy zwrócić uwagę na: utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, nie rzadziej niż co 2 lata (o ile oględziny zewnętrzne nie wskazują na uszkodzenia izolacji głównych obwodów elektrycznych), a także po każdej naprawie urządzenia zaleca się dokonanie pomiaru rezystancji izolacji. Rezystancja mierzona megaomomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza niż 2,5MΩ pomiędzy wejściem i obudową oraz pomiędzy wyjściem i obudową, nie mniejsza niż 5MΩ pomiędzy obwodem wejścia i wyjścia. Do pomiarów należy zewrzeć styki stycznika głównego, zaciski wyjściowe plus z minusem, odłączyć kondensatory przeciwzakłóceniowe C1,C2, ustawić pokrętło przełącznika w pozycji załączonej. UWAGA: po dokonaniu pomiarów należy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia. pomiar wykonać przy odłączonym podajniku. Producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji (kontakt z Działem Obsługi Pracownika),a także naprawy pogwarancyjne urządzeń oraz uchwytów spawalniczych wyprodukowanych przez Opole. (Informacji udziela Dział Handlowym.) 8. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Źródło prądu spawania należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 248 K 328 K (-25 C +55 C) i wilgotności względnej do 95%(odniesionej do temp. 293 K (20 C)), w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące. Opakowane źródła powinny być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. 9
OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWANIA DPS-320 Nr jednostki kpl. 045-0-0-00-00-00-0-E Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy 1. Źródło prądu DPS-320 045-0-0-00-00-00-0-1 1 2. Wyposażenie Il. szt. Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Uwagi 2.1 Półka pod butlę 037-0-0-00-01-00-0-E 1 0455 986 001 2.2 Wspornik 075-0-0-01-02-02-0-4 1 0456 034 001 2.3 Łańcuch 801-0-0-00-53-00-0-4 1 0321 173 001 2.4 Rękojeść 1 0455 833 001 2.5 Wkładka topikowa WTA-FG 10A 1 2.6 Wkręt stalowy WW M6x16 KB (krzyżowy) 2 2.7 Nakrętka M6-A PN-EN 24032 3 2.8 Śruba specjalna S6 PSGZ M6x14 5 3. Dokumentacja techniczno-ruchowa 045-0-0-00-00-00-0-P 1 4. Opakowanie 042-0-1-00-00-01-0-D 1 10
OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWANIA: Nr jednostki kpl. DPS-320 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Oznaczenie Kod rysunku, typ, nazwa Il. na schemacie materiału, nr normy szt. 1. Transformator spawalniczy TM1 041-1-1-00-00-00-0-2 1 2. Dławik L1 041-0-2-00-00-00-2-3 1 3. Transformator sterowniczy TC1 TS 250/3848 1 4. Transformator podgrzewacza gazu TC2 TS 80/3738 1 5. Mostek prostowniczy V1-V6 041-0-4-02-00-00-0-4 1 6. Stycznik KM1 LC1 B25-30-01 42V 50/60Hz 1 7. Łącznik krzywkowy QF1 455 307 002 1 8. Łącznik krzywkowy SA2 193 945 001 1 9. Łącznik krzywkowy SA1 193 942 001 1 10. Wentylator EV1 MNB 591PC-23T-B30 230V 50/60Hz 1 11. Uchwyt agregatowy XS1 SzR28P7EG9 1 12. Wkładka topikowa FU3 WTA-FG 10A 1 13. Ogranicznik temperatury (na mostku) ST1 321 229 003 1 14. Rezystor R2 466 479 002 1 15. Lampka (biała) HL1 369 733 007 1 16. Ogranicznik temperatury (w transf.) ST2 320 655 009 1 17. Miernik cyfrowy 456 008 880 1 18. Bocznik RS1 456 027 880 1 19. Lampka (pomarańczowa) HL2 369 773 005 1 11
Rys.5 Schemat ideowy DPS-320. 12
4.4-1-05-02 DEKLARACJA ZGODNOŚCI Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe 45-073 Opole ul. A. Struga 10 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób DPS-320 do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą normą(ami) " Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii " PN EN 60974-1: 1998. Prezes Zarządu Dyrektor Opole dnia... Wojciech Machnicki
OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 10 45-073 Opole Lp. 1. SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): MAGOMIG-320 Nr jednostki kpl. 045-0-0-00-00-01-0-E Nazwa części składowej Specyfikacja kompletowania źródła prądu DPS-320 Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. 045-0-0-00-00-00-0-E 1 2. Specyfikacja kompletowania ZP-22 330-0-0-00-00-01-0-E 1 3. Przewód prądowy 005-0-1-00-00-05-0-D 1 4. Zespół przewodów 017-0-0-02-00-16-0-D 1 5. Opaska zaciskowa 6-12 PN-71/M-74906 1 6. Trzpień nośny podajnika 045-0-0-01-00-00-0-E 1 7. Wyposażenie dodatkowe dostarczane na życzenie klienta 7.1 Uchwyt spawalniczy USMGa-206-1 551-0-0-00-00-00-0-1 7.2 252-1 Uchwyt spawalniczy USMGa- 565-0-0-00-00-00-0-1 7.3 Uchwyt spawalniczy MB 25 AK 565-0-0-00-00-02-0-1 7.4 Uchwyt spawalniczy RMB 25 004.D402 7.5 406-1 Uchwyt spawalniczy USMGa- 547-0-0-00-00-01-0-1 7.6 Uchwyt spawalniczy MB-36 KD 570-0-0-00-00-00-0-1 7.7 Uchwyt spawalniczy RMB 36 014.D399 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Uwagi Uchwyt spawalniczy USMGa- 7.8 540-0-0-00-00-00-1-1 451-1 lub 7.9 Reduktor do gazu ochronnego do CO 2 uniwersalny 7.10 Podgrzewacz gazu PG-2a 14