Modułowy program CAD/CAM/CAE do parametrycznego projektowania form wtryskowych i tłoczników oraz programowania ich obróbki. Mould
Modułowy program CAD/CAM/CAE do parametrycznego projektowania form wtryskowych i tłoczników oraz programowania ich obróbki. Tłoczniki VISI Progress (Rozwijanie i projektowanie taśmy) VISI Progress (Projektowanie tłocznika) VISI Blank (Rozwijanie przetłoczeń) VISI Blank (Rozwijanie kołnierzy) Konstrukcja VISI 2D CAD VISI 3D Surface Modelling VISI 3D Solid Modelling Standardowe formaty plików: STEP IGES VDA Parasolid DWG, DXF Solid Works Solid Edge Inventor VISI Advanced Modelling Dodatkowe formaty plików CATIA NX PTC JT OPEN SAT
Całościowe rozwiązanie, wpierające wszystkie etapy procesu produkcji formy wtryskowej. Począwszy od analizy technologiczności modelu i symulacji wtrysku, poprzez zaprojektowanie wkładek formujących z wygenerowanej linii podziału i zamodelowanej powierzchni podziału, aż do zaprojektowania elektrod i całej formy wraz z elementami standardowymi (prowadzącymi, wypychającymi czy mocującymi, itp.). Specyficzna technologia przemysłu sprawia, że VISI jest jedynym, unikalnym rozwiązaniem CAD/CAM dedykowanym do projektowania i wykonywania form wtryskowych. Formy wtryskowe VISI Flow VISI Analysis VISI Electrode VISI Mould Dodatkowe moduły VISI PDM VISI Viewer Programowanie maszyn Frezowanie VISI Machining 2.5-Axis VISI Machining 3-Axis VISI Machining 5-Axis VISI Compass Technology Wycinanie drutowe VISI PEPS-Wire (Wire EDM) VISI EDM (Sink Erosion)
VISI Modelling 2D i 3D CAD VISI Modelowanie posiada solidną platformę projektowania bryłowego i powierzchniowego opartą na jądrze Parasolid. W połączeniu z technologią powierzchniową Vero i analizą modelu, VISI oferuje pełną elastyczność projektowania, edycji oraz naprawy najbardziej złożonych danych. Konstrukcja 2D Zaawansowane techniki konstrukcyjne Dostępne wszystkie rodzaje geometrii Przycinanie, przesuwanie, skalowanie, obracanie i odbijanie lustrzane elementów Tolerancje kształtu i położenia oraz chropowatości powierzchni Funkcje wymiarowania i mierzenia elementów Modelowanie bryłowe Modelowanie bezpośrednie Widok rozstrzelony Modelowanie powierzchniowe modelowanie hybrydowe zamykanie bryły powierzchniowej do modelu bryłowego wszechstronne funkcje naprawy modelu tworzenie skomplikowanej geometrii powierzchniowej różne rodzaje powierzchni: prostokreślna, przeciągana, wyciągana, chmury punktów, trasowana, rurowa, ścieżki i profilu, uzupełniająca, zaokrąglająca, podziału i styczna. Menadżer cech Analiza grubości ścian Dokumentacja płaska Lista materiałowa Formaty plików Dostępne są następujące rodzaje obsługiwanych interfejsów odnoszących się do importu oraz eksportu: Automatyczne tworzenie dokumentacji płaskiej z modelu 3D STEP IGES VDA-FS PARASOLID DWG, DXF STL Solid Works Solid Edge Inventor Catia NX PTC JT Open SAT Zaawansowane modelowanie Zaawansowanie modelowanie jest zestawem poleceń umożliwiających dynamiczną zmianę geometrii modelu. Na przykład, używając tych funkcji można w szybki sposób wprowadzić kompensację skurczu dla projektowanej formy. Modelowanie hybrydowe bryłowe i powierzchniowe Część do formowania w procesie wtrysku, udostępniona za zgodą Fassnacht Formenbau
VISI Analysis Analiza i weryfikacja modelu VISI Electrode Konstrukcja elektrod Kiedy pracujesz z importowanymi danymi, jakość geometrii modelu może mieć dramatyczny wpływ na końcowy efekt projektu. Odnalezienie potencjalnych problemów na początku projektu dramatycznie uprości zadanie konstruktorowi i zaoszczędzi dużo cennego czasu. Co w całości wpłynie na oszczędności kosztów projektowania i obróbki. Analiza modelu Automatyczne rozpoznawanie zmian w modelu Wizualizacja kątów pochyleń Analiza grubości Sprawdzanie krzywizny i promieni modelu Weryfikacja modelu i uporządkowanie geometrii Poszukiwanie niepotrzebnych danych czy miniaturowych ścianek Upraszczanie krawędzi ścian Dzielenie modelu Automatyczne podzielenie modelu na części matrycową i stemplową Generowanie linii podziału i jej edycja Dynamiczna powierzchnia podziału Sekwencja otwierania formy VISI Elektroda jest całościowym rozwiązaniem do projektowania i zarządzania elektrodami oraz ich uchwytami. Pełna konstrukcja, symulacja i wykrywanie kolizji zapewniają, że zaprojektowana elektroda będzie prawidłowo pracować już przy pierwszym podejściu. Konstrukcja elektrod Dynamiczne wyodrębnienie geometrii części roboczej elektrody ze ścian modelu Liniowe i styczne wydłużenie powierzchni Biblioteki uchwytów elektrod Automatyczne tworzenie raportów i dokumentacji płaskiej Proces erodowania Sprawdzanie kolizji Symulacja erodowania pionowego, bocznego czy pod kątem Eksportowanie danych elektrody w pliku (XML) Raporty HTML i EPX Analiza kątów pochyleń z kolorową reprezentacją obszarów w danym zakresie Analiza pracy elektrody ze sprawdzaniem kolizji
VISI Mould Projektowanie formy VISI Mould oferuje kompleksowe rozwiązanie do projektowania formy wtryskowej oparte na specyficznych wymaganiach przemysłu. Biblioteki zestawów płyt, elementów prowadzących, wypychaczy czy suwaków zaopatrują konstruktora w niezbędne oprzyrządowanie umożliwiające zaprojektowanie formy w całości i jej bezkolizyjne funkcjonowanie. Biblioteki elementów znormalizowanych Inteligentna edycja elementów Elementy prowadzące (tuleje, słupy, ) Wypychacze (z systemami ustalania) Systemy suwakowe / listwy prowadzące Elementy układu chłodzenia (zaślepki, uszczelki, łączniki, ) Konstrukcja formy wtryskowej Elementy znormalizowane wiodących dostawców Parametryczne elementy użytkownika Automatyczne projektowanie suwaka Projektowanie układu chłodzenia ze sprawdzaniem kolizji Automatyczne dopasowanie się wypychaczy do kształtu modelu Projektowanie układu wtryskowego Projektowanie rowków smarujących Parametryczne projektowanie zamków Obliczanie skurczu na podstawie bazy tworzyw Automatyczne tworzenie dokumentacji płaskiej (tabele otworów, listy materiałowe) Analiza kinematyczna współpracy elementów formy ze sprawdzaniem kolizji Projektowanie układu wtryskowego Automatyczny przydział cech CAM do wyszukiwania cech technologicznych (Compass technology) Analiza kinematyczna pracy formy wtryskowej Dynamiczny przekrój złożenia 3D formy wtryskowej
VISI Flow Analiza wtrysku VISI Flow Lite Moduł Lite analizuje fazę wypełnienia gniazda formy podczas procesu wtrysku. Pozwala przeanalizować początkowe kryteria formowania oraz położenie punktu wtrysku, w celu osiągnięcia dobrze zbilansowanego wypełnienia z założeniem optymalnych warunków proces. Kryteria estetyczne (linie łączenia, pułapki powietrzne) Optymalizacja położenia punktu wtrysku Rozkład ciśnienia i temperatury podczas wypełniania Siła zamykania formy Naprężenia ścinające Określenie czasu chłodzenia i ogólna jakość wyrobu VISI Flow Filling Rozszerzony moduł FIlling może być wykorzystany do optymalizacji i balansowania położeniem punktu wtrysku oraz analizy układu doprowadzającego. Umożliwia również analizę sekwencyjną w zależności od miejsca i czasu. Moduł Filling umożliwia również optymalizację czasu docisku i chłodzenia. Może to zapobiec powstawaniu zapadnięć i pomóc w kontrolowaniu skurczu objętościowego, a także w optymalizacji rozkładu ciśnienia w formowanej części. Orientacja włókien i współczynnik ścinania Czas docisku i chłodzenia Rozkład ciśnienia podczas fazy docisku Masa wprowadzana podczas fazy docisku z przewidywaniem unikania zapadnięć Siła zamykania formy VISI Flow Shape Analiza skurczowa oblicza zbalansowanie wewnętrznych naprężeń w końcowym czasie trwania cyklu. Wyniki pozwalają użytkownikowi zwizualizować i zmierzyć końcowy kształt wypraski obliczony na podstawie wartości otrzymanych w etapach wypełnienia, docisku i chłodzenia procesu wtrysku. VISI Flow Thermal Moduł ten umożliwia obliczenie rozkładu temperatury formy na skutek wystąpienia wcześniejszych faz. Analiza pozwala na uwzględnienie wpływu układu wtryskowego i chłodzącego na przebieg procesu. Rozkład temperatury na powierzchniach formy Rozkład temperatury wewnątrz elementów Optymalizacja czasu cyklu Chłodzenie konformalne Symulacja VISI Flow z wykorzystaniem Flow Lite Opcje VISI Flow Wtrysk wspomagany gazem Obtryskiwanie Wtrysk dwukomponentowy Materiały termoutwardzalne Obliczanie skurczu przy pomocy VISI Flow Analiza termalna z wykorzystaniem VISI Flow
VISI Oprogramowanie zwiększające wydajność VISI jest znane jako wiodące rozwiązanie CAD/CAM/CAE dedykowane do przemysłu form wtryskowych i tłoczników. VISI oferuje niepowtarzalną kombinacją pełnie zintegrowanych technologii krawędziowych, powierzchniowych i bryłowych, zaawansowane strategie obróbki w 2, 3 i 5 osiach z dedykowanymi trybami obróbki z wysokimi prędkościami. Aplikację do projektowania form wtryskowych wspiera analiza wtrysku tworzywa. Moduł do projektowania tłoczników postępowych z możliwością rozwijania krok po kroku dostarcza producentom narzędzi niedościgniony poziom produktywności. Razem z szerokim zakresem formatów plików, VISI odbiega od różnych dostawców oprogramowania i konieczności zamiany geometrii pliku CAD do CAM wymaganej właśnie w tradycyjnych systemach. Technologia skupiona na przemyśle Wydajne i praktyczne rozwiązania Jednolite środowisko do projektowania i programowania obróbki Vero Software Myślimy, jak Ty Vero Software jest światowym liderem oprogramowania CAD/CAM z udowodnionymi osiągnięciami w dostarczaniu niezawodnych i solidnych produktów. Vero rozwija i rozprowadza oprogramowanie wspomagające procesy projektowanie i wytwarzania, dostarczając rozwiązania dla branży narzędziowej i produkcyjnej. Pomimo różnorodności aplikacji, te rozwiązania mają ze sobą coś wspólnego: wszystkie są adresowane do wysokich wyzwań w celu osiągania wydajności wytwarzania i przynoszenia ogromnej wartości w obszarach do których są dedykowane. Firma posiada główne biura w Wielkiej Brytanii, Niemczech, Włoszech, Francji, Japonii, USA, Holandii, Chinach, Korei, Hiszpanii i Indiach i globalną sieć resellerów. Część firmy Hexagon Vero Software jest częścią firmy Hexagon, wiodącego, światowego dostawcy technologii konstrukcyjnych, pomiarowych i wizualizacyjnych. Jesteśmy bardzo zadowoleni z VISI, oprogramowania które funkcjonuje tak jak myślą nasi inżynierowie. To czyni VISI programem łatwym w nauce i szybkim do zaimplementowania. Manfred Deifel, menadżer produkcji w Rafi GmbH & Co. KG W celu uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt! Infolinia 666 081 083 www.visicadcam.pl biuro@visicadcam.pl Rzeszów: ul. Wyspiańskiego 27a Poznań: ul. Malwowa 54 Wrocław: ul. Stargardzka 7-9