Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Podobne dokumenty
INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541. Termostat temperatury 30 kanałowy.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-550 DO STEROWANIA FREZARKAMI

Z-530-P04. DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

G-406-P11 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PALNIKIEM NA PELETY INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) Wersja programu 20

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

PŁOMEX INSTRUKCJA SERWISOWA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Z-502-P01. Do sterowania komorą kriogeniczną. INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA STRONA 1

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

MIKROPROCESOROWY STEROWNIK PALNIKA PELET REG 03 wersja 1.0

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

HC1 / HC2. Regulator temperatury

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Instrukcja obsługi termostatu W1209

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Opis panelu przedniego

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

G-406-P09 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 12 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Deklaracja zgodności nr 46/2011

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

MIKROPROCESOROWY REGULATOR POZIOMU MRP5 INSTRUKCJA OBSŁUGI

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 04 wersja 1.0. INSTRUKCJA MONTAśU I OBSŁUGI. Załącznik do instrukcji kotła z palnikiem pellet

IGNIS alfa v TMK Września

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

G-406-P03. Wersja programu 03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P09

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

Pełna instrukcja obsługi sterownika Jazz R20-31 w szafce dla przepompowni ścieków PT-1A.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

Lago SD1. Regulator różnicowy Instrukcja obsługi i instalacji

GH10NA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Mini R1. Zasada działania. Sterownik kotła CO z podajnikiem. Pojęcia podstawowe. program u1.x, wydanie 1 kwiecień 2017

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

GH10HA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. Wersja programu 11

G-406-P02 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

GH10RA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

EV6 223 instrukcja uproszczona

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

EV3 X21 instrukcja uproszczona

LICZNIK IMPULSÓW Z WYŚWIETLACZEM LED NA SZYNĘ DIN LIMP-1 ZASILANY 230VAC

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

Instrukcja obsługi i montażu

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v2.1

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR PWM GRZAŁKI ZASILANEJ Z PANELI SŁONECZNYCH.

STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja serwisowa ST-39

Deklaracja zgodności nr 99/2013

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja C919

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu

Transkrypt:

P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01 DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach 8.00-16.00.

STRONA 2 Spis treści 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika... 3 2. Po włączeniu zasilania.... 3 3. Opis poszczególnych ekranów sterownika... 4 3.1 Ekran kotła... 4 3.2 Ekran ustawień... 6 3.2.1 Ustawienie czasów podawania... 6 3.2.2 Kontrast jasność... 7 3.2.2.1 Konfiguracja krzywych grzania.... 8 3.2.3 Parametry serwisowe... 9 3.2.3.1 Konfiguracja kotła... 9 3.2.3.2 Konfiguracja palników... 11 3.2.3.3 Konfiguracja urządzeń we/wy... 12 3.2.3.4 Aktualny czas i data... 12 3.2.3.5 Pamięć awarii... 13 3.2.3.6 Pomiary... 13 3.2.3.7 Zmiana numeru identyfikacyjnego... 14 3.2.3.8 Ustawienia rodzajów czujników... 15 3.3 Ekran alarmów i awarii.... 16 4. Opis innych możliwych awarii i sposoby postępowania.... 17 5. Sposób działania i regulacja sterownika.... 17 5.1 Sterowanie ręczne palnikami.... 17 5.2 Praca automatyczna... 18 5.2.1 Rozpalanie... 19 5.2.2 Praca automatyczna... 19 5.2.3 Praca w podtrzymaniu... 20 5.2.4 Praca kaskadowa palników... 20 5.2.5 Zapalenia paliwa w podajniku... 20 6. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów i sposób podłączenia urządzeń do modułów... 21 a. Moduł G-591... 21 b. Moduł G-510... 22 c. Moduł G-520-3... 22 Przykłady podłączenia urządzeń do modułów G-520... 23 d. Moduł G-540-3... 24 7. Opis wejść i wyjść w poszczególnych modułach... 26 8. Schemat połączenia modułów w sieci... 28

STRONA 3 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika Sterownik Z-532-P01 przeznaczony jest do sterowania kotłem z dwoma palnikami na pelety, pracującymi w kaskadzie. Sterownik ten w zależności od konfiguracji może sterować: Dwoma palnikami na pelety, pracującymi w kaskadzie lub w pracy grzanie podtrzymanie. Zasypem zasobnika na pelety Pompą kotłową Zaworem trójdrogowym temperatura podawana na obieg c.o. wyznaczana jest z krzywej grzania. Temperatura żądana kotła może być nastawiana przez użytkownika, lub wyznaczona z krzywej grzewczej, na podstawie temperatury na zewnątrz budynku. Konfiguracja sterownika pod dany układ instalacyjny, a także sposób wprowadzania nastaw temperatur, nastaw krzywych grzania itp. dokonuje się w parametrach serwisowych oraz w parametrach użytkownika. Dokładny opis wprowadzanie tychże parametrów, zostanie przedstawiony w następnych punktach instrukcji. 2. Po włączeniu zasilania. Po włączeniu zasilania, w terminalu zostanie zapalona dioda Zasilanie, a następnie po około 2 sekundach sterownik podejmuje pracę. Jest to normalna reakcja sterownika i nie należy się tym faktem przejmować. Po włączeniu zasilania sterownik potrzebuje również kilkunastu sekund na zainicjalizowania ustawień. Fakt ten jest zasygnalizowany poprzez wyświetlenie poniższej informacji. Po procesie inicjalizacji sterownik podejmuje właściwą pracę. W przypadku braku reakcji ze strony użytkownika, sterownik spowoduje wygaszenie podświetlania w celu oszczędności energii elektrycznej. Ekran rozświetli się ponownie, po naciśnięciu dowolnego przycisku.

STRONA 4 3. Opis poszczególnych ekranów sterownika Podczas działania sterownika na wyświetlaczu graficznym wyświetlane są różne informacje, pogrupowane w odpowiednie ekrany. Ekrany te użytkownik może swobodnie przełączać, wybierając ekran najbardziej mu odpowiadający. Ekrany te to: 1. Ekran kotła na tym ekranie wyświetlane są informacje o pracy urządzeń dla kotła, temperatura w kotle itp. Jest to ekran startowy po włączeniu zasilania. 2. Ekran alarmów na którym wyświetlane są informacje o alarmach i awariach systemu. 3. Ekrany nastaw jest to kilka ekranów w których można wprowadzać nastawy i ustawienia do sterowania pracą urządzeń. W następnych punktach zostaną dokładnie opisane poszczególne ekrany. 3.1 Ekran kotła Po włączeniu zasilania i procesie inicjalizacji, sterownik zostanie uruchomiony z ekranem kotła. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Opis ekranu: 1. Temperatura zewnętrzna. Jeżeli nastawę temperatury wody w kotle dokonuje użytkownik wówczas temperatura zewnętrzna nie jest wyświetlana ani mierzona. 2. Temperatura zadana podawana na obieg C.O. za mieszaczem trójdrogowym. Istnieje możliwość wyłączenia mieszacza trójdrogowego. 3. Temperatura aktualna podawana na obieg C.O. za mieszaczem trójdrogowym. Istnieje możliwość wyłączenia mieszacza trójdrogowego. 4. Praca pompy kotłowej. 5. Aktualna temperatura wody w kotle. 6. Zbiornik magazynowy na pelety. 7. Praca podajnika ze zbiornika magazynowego do zasobnika w podajniku. 8. Zadana temperatura wody w kotle. 9. Poziom pelet w zasobniku pośrednim. 10. Wentylator nadmuchowy do kotła. 11. Praca podajnika pelet z zasobnika pośredniego do retorty palnika 12. Temperatura na podajniku pelet z zasobnika do retorty palnika. Istniej możliwość wyłączenie tej temperatury, wówczas nie jest ona wyświetlana. 13 14 15

STRONA 5 13. Temperatura spalin w kominie kotła. 14. Stan pracy palnika. - palnik jest wyłączony i poszczególne urządzenia mogą być załączane ręcznie - palnik pracuje w trybie automatycznym i jest w cyklu grzania. Migający obraz ogników, oznacza, że palnik znajduje się trybie rozpalania. - palnika pracuje w trybie automatycznym i jest w cyklu podtrzymania. - rysunek grzałki informujący, że sterownik załączył grzałkę. - brak jakiegokolwiek rysunku oznacza iż, palnik pracuje w trybie automatycznym, i jest wyłączony przez pracę w kaskadzie. Palnik zostanie automatycznie załączony w momencie dużego zapotrzebowanie na moc kotła. 15. Legenda sposobu załączenia urządzeń. 1. Klawiszem kontekstowym A - załączamy palnik 1 w tryb pracy automatycznej lub ręcznej. 2. Klawiszem kontekstowym B - załączamy palnik 2 w tryb pracy automatycznej lub ręcznej. 3. Klawiszem kontekstowym C - zwiększamy zadaną temperaturę wody w kotle o jeden stopień. Opcja ta nie działa w przypadku gdy zadana temperatura w ody w kotle wyznaczana jest na podstawie krzywej grzania. 4. Klawiszem kontekstowym D - zmniejszamy zadaną temperaturę wody w kotle o jeden stopień. Opcja ta nie działa w przypadku gdy zadana temperatura w ody w kotle wyznaczana jest na podstawie krzywej grzania. W przypadku uruchomienia palnika w trybie pracy ręcznej, poszczególne urządzenia można załączać za pomocą klawiszy: 1. Klawiszem F1 można załączyć podajnik do pelet w palniku 1. Jeżeli poziom paliwa w zbiorniku pośrednim jest zbyt niski to załączy się również podajnik główny. 2. Klawiszem F2 można załączyć podajnik do pelet w palniku 2. Jeżeli poziom paliwa w zbiorniku pośrednim jest zbyt niski to załączy się również podajnik główny. 3. Klawiszem F3 można załączyć wentylator w palniku 1. 4. Klawiszem F4 można załączyć wentylator w palniku 1. 5. Klawiszem - można załączyć pompę c.o. Gdy oba palniki pracują w trybie ręcznym w innym przypadku pompa jest załączana i wyłączana automatycznie przez sterownik. UWAGA!!! W zależności od konfiguracji kotłowni, pewne temperatury oraz urządzenia mogą być nie wyświetlane na ekranie.

3.2 Ekran ustawień STRONA 6 Aby wejść w ekran ustawień, należy wcisnąć przycisk kontekstowy F z poziomu ekranu kotła. Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać się można albo strzałkami, albo przyciskami: kontekstowym, oraz kontekstowym. Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku, lub za pomocą przycisku kontekstowego, wyjście z menu do wyższych ekranów realizuje się za pomocą przycisków:, lub kontekstowego 3.2.1 Ustawienie czasów podawania Po wybraniu opcji Ustawienie czasów podawania ukaże nam się poniższy ekran. W tej części ekranu możemy ustawić parametry podawania paliwa do palników: Nr palnika - wybieramy palnik (1 lub 2), dla którego będzie można ustawić parametry ładowania. Czas pracy podajnika paliwa czas pracy podajnika paliwa z zbiornika pośredniego do palnika, podczas gdy kocioł pracuje w trybie grzania. Czas postoju podajnika paliwa czas postoju podajnika paliwa z zbiornika pośredniego do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie grzania. Czas podtrzymania czas postoju podajnika paliwa z zbiornika pośredniego do palnika, podczas gdy kocioł pracuje w trybie podtrzymania. Opóźnienie wyłączenia wentylatora czas pracy podajnika, podczas gdy kocioł pracuje w trybie pracy grzania.

Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: STRONA 7 za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane. 3.2.2 Kontrast jasność Po wybraniu z menu opcji Kontrast i jasność na ekranie pokaże się rysunek. wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku zmniejszy jasność podświetlenia wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu: wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu w pamięci sterownika (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia jasności i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.

STRONA 8 3.2.2.1 Konfiguracja krzywych grzania. Tutaj można skonfigurować postać krzywej grzania dla danego obiegu grzewczego. Krzywa grzania w najprostszej wersji jest linią prostą postaci: Tw=(-a)*To+b, Gdzie: To jest temperaturą otoczenia Tw jest temperaturą wody podawanej do obiegu centralnego ogrzewania a,b współczynniki prostej. Aby krzywa grzania była linią prostą wówczas cztery wartości parametrów Tw powinny być ustawione na wartość 0. Dodatkowo można od zadanej prostej, dla czterech punktów temperatury otoczenia To, ustalić zwiększenie lub zmniejszenie temperatury wody podawanej na obieg centralnego ogrzewania o wartość X, od wartości wynikającej z równania prostej. Temperatury To należy podawać od wartości najmniejszej do wartości największej. Wartość temperatury To w punkcie 2 jest większa od temperatury To w punkcie 1, natomiast jest mniejsza niż wartość temperatury To w punkcie 3. Postać krzywej jest rysowana na wykresie. Maksymalna temperatura wody podawanej na obieg to: wartość maksymalnej temperatury wody w kotle (patrz punkt Ustawień serwisowych -> Konfiguracja kotłai ). Minimalna temperatura wody podawanej na obieg to 10 C Natomiast minimalna temperatury wody w kotle zależy od ustawień serwisowych (patrz punkt Ustawień serwisowych -> Konfiguracja kotłai ) Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.

STRONA 9 3.2.3 Parametry serwisowe Po wybraniu z menu ustawień opcji Parametry serwisowe wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy numer hasła. Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F. Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem. W miejsce wprowadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka. (Pierwszym hasłem są ustawione w procesie produkcji standardowo same zera. Po zainstalowaniu sterownika należy hasło zmienić.) Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Ustawienia. Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych. 3.2.3.1 Konfiguracja kotła Po wybraniu opcji Konfiguracja kotłowni ukaże nam się poniższy ekran. W tej części ekranu konfigurujemy parametry dla kotła: 1. Min temperatura kotła - ustawiamy minimalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle, jaką będzie mógł sobie ustawić użytkownik, lub jaka może wynikać z krzywej grzania.

STRONA 10 2. Max temperatura kotła - ustawiamy maksymalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle, jaką będzie mógł sobie ustawić użytkownik, lub jaka może wynikać z krzywej grzania. 3. Tmp załącz. pompy c.o. ustawiamy temperaturę wody w kotle powyżej której zostanie załączona pompa c.o. Sterownik wyłączy pompę, jeśli temperatura wody spadnie do temperatury włączenia pompy minus 4 o C. 4. Czas zał. palnika 2 czas po którym, jeżeli temperatura wody w kotle nie osiągnie wartości zadanej, załączony zostanie drugi palnik. 5. Czas wył. palnika 2 ustawiamy minimalny czas w minutach przez który oba palniki mogą znajdować się w stanie podtrzymania. Po minięciu tego czasu jeden z palników zostanie wyłączony w celu oszczędności paliwa. 6. Awaryjna tmp. w kominie ustawiamy wartość temperatury powyżej której, zgłoszony zostanie alarm za wysokiej temperatury w czopuchu komina. 7. Praca kaskadowa planików ustawiamy czy palniki mają pracować w kaskadzie. W przypadku wyłączenia pracy kaskadowej palników, oba palniki jeżeli są ustawione na pracę automatyczną pracują w grzaniu lub podtrzymaniu. Nie ma efektu wyłączenia drugiego palnika. 8. Czujnik temperatury w podajniku 1 ustawiamy czy zainstalowany jest czujnik temperatury na podajniku 1. Jeżeli nie, awaria zapalenia podajnika identyfikowana jest przez zewnętrzny termostat lub przez wejścia alarmowe gaśnicy. 9. Czujnik temperatury w podajniku 2 ustawiamy czy zainstalowany jest czujnik temperatury na podajniku 2. Jeżeli nie, awaria zapalenia podajnika identyfikowana jest przez zewnętrzny termostat lub przez wejścia alarmowe gaśnicy. 10. Czujnik temperatury w kominie ustawimy czy mamy dokonywać pomiarów temperatury w kominie. 11. Czujnik w zbiorniku magazynowym ustawimy czy mamy dokonywać pomiarów poziomu pelet w zbiorniku magazynowym. 12. Pompa c.o. ustawiamy czy sterownik ma sterować pompą c.o. 13. Wyjście alarmowe ustawiamy czy sterownik ma sterować wyjściem alarmowym 14. Krzywa grzania kocioł ustawiamy czy temperatura zadana wody w kotle jest ustawiana przez użytkownika czy obliczana z krzywej grzania 15. Zawór trójdrogowy ustawiamy czy w instalacji zamontowano dodatkowy zawór trójdrogowy. Gdy zawór jest wybrany aktualna temperatura wody w kotle jest obliczana z krzywej grzania. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.

3.2.3.2 Konfiguracja palników STRONA 11 W tej części ekranu konfigurujemy parametry dla poszczególnego palnika: 1. t załącz. grzałki - rozp. Czas załączenia grzałki w pojedynczym cyklu rozpalania 2. t pracy podajnika rozp. Czas pracy podajnika w jednym cyklu rozpalania po załączeniu podajnika z trybu ręcznego. 3. t przerwy pom. rozp. - Czas przerwy pomiędzy rozpaleniami 4. t pracy pod./went. podtrz. Czas, na który sterownik włączy podajnik i wentylator, gdy minie ustawiony przez użytkownika czas oczekiwania w podtrzymaniu 5. Czuł czujnika zasob. ustawiamy wartość dla czujnika w zasobniku, poniżej której następuję detekcja braku paliwa. 6. Histereza stab. tmp. Dolna histereza temperatury, przejścia palnika w stan grzania. Histereza temperatury: Temp. ustawiona przez użytkownika Histereza stab. tmp. Temp. pracy automatycznej (temp. grzania) 7. Czuł. czuj. płom. - kon. rozp. czułość czujnika płomienia końca rozpalania 8. Czuł. czuj. płom. - pon. rozp. czułość czujnika płomienia ponownego rozpalania 9. t zasypu zasobnika czas przez jaki podajnik zasobnika będzie jeszcze pracował po detekcji zasypania czujnika poziomu lub po wyłączeniu podajnika do paleniska. 10. t pracy podajnika rozp. A czas pracy podajnika w jednym cyklu rozpalania, po detekcji zagaśnięcia paleniska w pracy automatycznej. 11. t alarm zasypu zasob. czas w którym musi zostać zasypany zasobnik pelet. Jeżeli w tym czasie zasobnik nie zostanie zasypany, zostanie zgłoszony alarm braku pelet. Czas ten jest to efektywny czas działania podajnika zasobnika. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika).

3.2.3.3 Konfiguracja urządzeń we/wy. STRONA 12 W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń współpracujących z sterownikiem Z-532-P01. Adres, który należy wpisać znajduje się na obudowie urządzeń G-520 oraz G-540. Urządzenia pracujące z sterownikiem Z-532-P01 musi być podpięte do konkretnego modułu (o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia. Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy, Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą klawiszy, Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych bez uaktualnienia wprowadzonych zmian. 3.2.3.4 Aktualny czas i data Zmianę wartości daty lub godziny dokonuje się za pomocą przycisków, lub,. Zmiany wyboru pomiędzy datą a godziną dokonuje się za pomocą przycisków, lub,

STRONA 13 Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów użytkownika. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów użytkownika bez uaktualnienia wprowadzonych zmian. 3.2.3.5 Pamięć awarii Wyświetlone liczby są to kody alarmów, daty kiedy dany alarm wystąpił (dzień, miesiąc, rok) oraz godzina wystąpienia alarmu. Sterownik może zapamiętać 16 ostatnich alarmów dla danego palnika. W pierwszej kolumnie znajdują się kody alarmów, które się pojawiły: Opis kodów: Wartość 0 brak alarmu na tej pozycji. Wartość 1 Brak paliwa w zbiorniku Wartość 2 oznacza błąd przy rozpalaniu paliwa w podajniku Wartość 3 oznacza zapłon paliwa w podajniku Wartość 4 oznacza zadziałanie gaśnicy w palniku Wartość 5 oznacza wyjęcie palnika Wartość 6 oznacza wysoką temperaturę w piecu (alarm widoczny dla palnika 1) Wartość 7 oznacza wysoką temperatur w kominie (alarm widoczny dla palnika 1) Zmianę numeru palnika dla którego można podglądnąć awarie dokonuje się za pomocą strzałki w górę lub strzałki w dół. 3.2.3.6 Pomiary W tej części ekranu można podlegnąć wartości z przetworników, dla sond pomiarowych ognia oraz sond pomiarowych zasypu podajnika. Wartości te należy sprawdzić dla palenisk płonących i zgaszonych, oraz dla zasobników zasypanych i nie. A następnie odpowiednio ustawić wartości w Parametrach serwisowych -> Konfiguracja palników.

STRONA 14 3.2.3.7 Zmiana numeru identyfikacyjnego W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło dostępu do Parametrów serwisowych. Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz. Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła, składający się z sześciu cyfr. Po zatwierdzaniu nowego hasła klawiszem, pojawia się ekran: Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je klawiszem. Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran: Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu Parametrów serwisowych. W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku. Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza.

3.2.3.8 Ustawienia rodzajów czujników W tej części ekranu użytkownik powinien ustawić rodzaj wyjścia zastosowanego czujnika. STRONA 15 Czujnik poziomu zb. pośredni R zasobnik będzie zasypywany gdy wejście dla danego czujnika będzie poniżej ustawionej wartości w Parametrach serwisowych -> Ustawienie palnika. Z zasobnik będzie zasypywany gdy wejście dla danego czujnika będzie powyżej ustawionej wartości w Parametrach serwisowych -> Ustawienie palnika. Czujnik zapalenia podajnika R Zapalenia pelet w podajniku, za pomocą czujnika zewnętrznego, zostanie zidentyfikowane poprzez zwarcie wejść w sterowniku. Z Zapalenia pelet w podajniku, za pomocą czujnika zewnętrznego, zostanie zidentyfikowane poprzez rozwarcie wejść w sterowniku. Czujnik wyjęcia palnika R Alarm wyjęcia palnika zostanie zidentyfikowane poprzez zwarcie wejść w sterowniku. Z Alarm wyjęcia palnika zostanie zidentyfikowane poprzez zwarcie wejść w sterowniku. Czujnika zadziałania gaśnicy R Alarm zadziałania gaśnicy zostanie zidentyfikowane poprzez zwarcie wejść w sterowniku. Z Alarm zadziałania gaśnicy zostanie zidentyfikowane poprzez zwarcie wejść w sterowniku. Czujnik zasobnika 11 R zasobnik będzie zasypywany gdy wejście dla danego czujnika będzie zwarte Z zasobnik będzie zasypywany gdy wejście dla danego czujnika będzie rozwarte Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.

STRONA 16 3.3 Ekran alarmów i awarii. W tej części ekranu pokazane są awarie i alarmy, jakie mogą wystąpić podczas pracy urządzenia. Do tego ekranu można wejść po wciśnięciu klawisza E. Aby przejść do ekranów głównych należy nacisnąć klawisz ESC, lub F. Opis znaczenia poszczególnych alarmów. Brak pelet w zbiorniku oznacza alarm braku pelet w zbiorniku magazynowym Błąd rozpalania oznacza niepowodzenie podczas próby rozpalenia paliwa w palenisku. Zapłon paliwa w podajniku oznacza zapalenie paliwa w podajniku Zadziałanie gaśnicy oznacza, że zadziałała gaśnica gasząca ogień w podajniku. Po tym alarmie należy wymienić zużytą gaśnicę. Wyjęcie palnika brak palnika lub awaria krańcówki identyfikującej pozycję palnika. Wysoka tmp. w piecu oznacza, iż temperatur wody w piecu wzrosła do niebezpiecznych wartości powyżej 90 C. W przypadku wystąpienia alarmu na wyświetlaczu obok opisu miga cyfra: 1. oznacza, iż alarm wystąpił od palnika pierwszego 2. oznacza, iż alarm wystąpił od palnika drugiego 3. oznacza, iż alarm wystąpił od palnika pierwszego i drugiego Opis znaczenie awarii. Błąd odczytu danych Oznacza błąd odczytu parametrów działania kotła. W tym przypadku należy wyłączyć zasilania i po około 10 sekundach załączyć ponownie. Jeżeli awaria nie ustąpi należy odesłać moduł G-510 do serwisu. Awaria modułu G-520 nr 1 oznacza awarię pierwszego w systemie modułu G-520, lub linku łączącego ten moduł z systemem. Awaria modułu G-520 nr 2 oznacza awarię drugiego w systemie modułu G-520, lub linku łączącego ten moduł z systemem. Awaria modułu G-540 nr 1 oznacza awarię pierwszego w systemie modułu G-540, lub linku łączącego ten moduł z systemem. Awaria modułu G-540 nr 2 oznacza awarię drugiego w systemie modułu G-540, lub linku łączącego ten moduł z systemem. Błąd odczytu czasu i daty oznacza awarię zegara czasu rzeczywistego. Należy wówczas moduł G-510 oddać do naprawy.

STRONA 17 4. Opis innych możliwych awarii i sposoby postępowania. Uszkodzony terminal. W przypadku wyświetlenia powyższego komunikatu należy postępować wg opisu znajdującego się na ekranie. W przypadku częstego wyświetlania się tego komunikatu należy odesłać terminal (moduł G-510) do serwisu. 5. Sposób działania i regulacja sterownika. W tym rozdziale zostaną opisane zasady sterowania podajnikami wentylatorami i pompą C.O. przez sterownik. Po włączeniu zasilania i procesie inicjalizacji, gdy choć jeden palnik pracuje w trybie automatycznym, sterownik włączy pompę C.O., jeżeli temperatura wody na kotle jest większa lub równa ustawionej przez producenta (parametr serwisowy kotła Tmp załącz. pompy c.o. ). Na wyświetlaczu widać również pracę pompy. Sterownik wyłączy pompę, jeśli temperatura wody w kotle spadnie do temperatury włączenia pompy minus 4 o C. W przypadku gdy oba palniki pracują w trybie ręcznym pompa C.O. jest wyłączona i można ją załączyć ręcznie. 5.1 Sterowanie ręczne palnikami. Stan ręcznej pracy palnika sygnalizowany jest wyświetleniem symbolu ręki nad palnikiem W tym trybie pracy użytkownik może ręcznie załączyć następujące urządzenia: 1. Podajnik paliwa: Naciśnięcie przycisku F1 powoduje włączenie podłączonego do sterownika podajnika paliwa do palnika 1, oraz wyświetlenia na ekranie przesuwających się kreseczek symbolizujących pracę podajnika. Ponowne naciśnięcie przycisku wyłącza podajnik. Naciśnięcie przycisku F2 powoduje włączenie podłączonego do sterownika podajnika paliwa do palnika 2, oraz wyświetlenia na ekranie przesuwających się

STRONA 18 kreseczek symbolizujących pracę podajnika. Ponowne naciśnięcie przycisku wyłącza podajnik. Jeżeli poziom w zbiorniku pośrednim jest zbyt niski zostanie załączony również podajnik do zbiornika pośredniego. Podajnik paliwa 1 Podajnik paliwa2 2. Wentylator: Naciśnięcie przycisku F3 powoduje włączenie podłączonego do sterownika wentylatora nadmuchowego do palnika 1. Naciśnięcie przycisku F4 powoduje włączenie podłączonego do sterownika wentylatora nadmuchowego do palnika 2. Wentylator 1 Wentylator 2 W trybie pracy ręcznej, podajniki oraz wentylatory można włączać i wyłączać niezależnie od siebie. Naciśnięcie przycisku A powoduje przejście do trybu pracy ręcznej palnika 1 z trybu pracy automatycznej (grzanie i podtrzymanie) i natychmiastowe zatrzymanie pracy wentylatorów i podajników. Naciśnięcie przycisku B powoduje przejście do trybu pracy ręcznej palnika 2 z trybu pracy automatycznej (grzanie i podtrzymanie) i natychmiastowe zatrzymanie pracy wentylatorów i podajników. 5.2 Praca automatyczna Naciśnięcie przycisku A powoduje przejście do trybu pracy automatycznej palnika 1 z trybu pracy ręcznej (grzanie i podtrzymanie) i natychmiastowe zatrzymanie pracy wentylatorów i podajników. Naciśnięcie przycisku B powoduje przejście do trybu pracy automatycznej palnika 2 z trybu pracy ręcznej (grzanie i podtrzymanie) i natychmiastowe zatrzymanie pracy wentylatorów i podajników.

STRONA 19 5.2.1 Rozpalanie 1. Stan ten sygnalizowany jest poprzez miganie ogni nad paleniskiem, oraz miganie diody I dla palnika 1, oraz miganie diody II dla palnika 2 Rozpalanie polega na sterowaniu podajnikiem, wentylatorem i grzałką tak, aby bezobsługowo przejść do trybu pracy automatycznej. 2. W tym stanie sterownik sygnalizuje dodatkowo czy włącza podajnik i/lub wentylator 3. Wentylator pracuje ciągle w czasie rozpalania 4. Cykl rozpalania zaczyna się od podawania paliwa przez czas t pracy podajnika rozp, potem podajnik zostaje zatrzymany i przez czas t załącz. grzałki - rozp. zostaje załączona grzałka, a następnie mamy czas oczekiwania na reakcję kotła t przerwy pom. rozp. 5. Cykl rozpalania powtarzany jest trzykrotnie (na początku trzeciego cyklu pomijane jest podawanie paliwa) i jeśli nie nastąpi rozpalenie paliwa w palenisku to sterownik zgłosi alarm błędu rozpalania. 6. Jeśli w trakcie rozpalanie czujnik płomienia rozpozna ogień rozpalanie jest kończone i sterownik przechodzi do pracy automatycznej. Jeśli w trakcie pracy automatycznej czujnik rozpozna zanik płomienia przez około 2 minuty, to przejdzie do ponownego rozpalania kotła. Wówczas czas podawania paliwa trwa przez czas t pracy podajnika rozp. A. 5.2.2 Praca automatyczna Zakończenie rozpalania powoduje przejście do trybu pracy automatycznej sterownika. Stan ten sygnalizowany jest wyświetleniem ognika nad paleniskiem. 1. Praca automatyczna polega na sterowaniu podajnikiem pelet i wentylatorem tak, aby temperatura wody w kotle utrzymywała się na wartości zadanej. 2. W tym stanie sterownik sygnalizuje dodatkowo czy włącza podajnik i/lub wentylator 3. Po odczekaniu nastawionego czasu wyłączenia (postoju) podajnika sterownik włącza go na nastawiony czas ładowania, po czym wyłączy go itd. cykl się powtarza. 4. Podajnik do zasobnika pośredniego zostanie załączony gdy poziom paliwa w zbiorniku jest zbyt niski. 5. Jeśli w trakcie pracy automatycznej czujnik rozpozna zanik płomienia przez około 2 minuty to przejdzie do ponownego rozpalania kotła. Wówczas czas podawania paliwa trwa przez czas t pracy podajnika rozp. A.

STRONA 20 5.2.3 Praca w podtrzymaniu Stan ten sygnalizowany jest wyświetleniem małego ognika nad paleniskiem. 1. Po przejściu do trybu podtrzymania wentylator pozostaje załączony poprzez czas użytkownika Opóźnienie wyłączenia wentylatora, aby dosypane paliwo do paleniska rozpaliło się, a następnie zostanie podajnik zostanie wyłączony. 2. Po upływie czasu podtrzymania (parametr użytkownika Czas podtrzymania ) sterownik włączy podajnik i wentylator na określony przez producenta czas (parametr serwisowy t pracy pod./went. podtrz. ). Wentylator będzie pracował odpowiednio dłużej niż podajnik o Opóźnienie wyłączenia wentylatora w celu rozpalenia dosypanego paliwa. Jeśli temperatura spadnie do wartości równej nastawionej przez użytkownika minus parametr serwisowy Histereza stab. tmp. sterownik powróci do pracy automatycznej. 5.2.4 Praca kaskadowa palników 1. Aby palniki pracowały w kaskadzie, w parametrach serwisowych musi być włączona praca kaskadowa palników. 2. Po włączeniu palników na początku oba palniki pracują w trybie grzanie. 3. Po zagrzaniu wody w kotle do zadanej wartości, podajniki przechodzą do trybu podtrzymania. Jeżeli znajdują się w tym trybie dłużej niż parametr serwisowy kotła Czas wył. palnika 2 wówczas palnik rezerwowy zostanie wyłączony. W trybie tym nie działa wentylator ani oba podajniki palnika. 4. Jeżeli palnik podstawowy, będzie w trybie grzania dłużej niż parametr serwisowy kotła Czas zał. palnika 2, palnik rezerwowy zostanie załączony, aby wspomóc palnik podstawowy. 5. Palnikiem podstawowym jest ten palnik który zostanie jako pierwszy załączony w tryb pracy automatycznej. Sterownik, po przepracowaniu 600 minut palnika w trybie grzania, zamienia palniki funkcjami (podstawowy i rezerwowy) aby nie dopuścić, do zużywania się tylko jednego palnika. 5.2.5 Zapalenia paliwa w podajniku Sterownik rozróżnia dwa poziomy zapalenia paliwa w podajniku. 1. Z wejścia zapalenia podajnika lub z czujnika temperatury na podajniku. Jeżeli zainstalowany jest czujnik temperatury na podajniku i temperatura w zrośnie powyżej 75 C, sterownik załączy podajnik na 30minut. Po 30 minutach sprawdzi czy temperatura w podajniku opadła jeżeli nie, zgłosi alarm. Jeżeli brak jest czujnika temperatury na podajniku a zewnętrzny termostat zewrze styki wejścia alarmowego zapalenia podajnika

STRONA 21 wówczas sterownik załączy podajnik na 30minut. Po 30 minutach sprawdzi czy temperatura w podajniku opadła jeżeli nie, zgłosi alarm. 2. Wejścia alarmowe z gaśnicy zapalenia podajnika. Wejście to musi być zwarte, jeżeli zostanie rozwarte wówczas oznacza zadziałanie gaśnicy i zostają wówczas wyłączone bezwzględnie podajniki i wentylator. 6. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów i sposób podłączenia urządzeń do modułów Sterownik Z-532-P01 jest układem, na który składa się kilka modułów. W skład sterownika Z-532-P01 wchodzi: zestaw Z-532-P01, na który składa się: wyświetlacz (moduł G-510), oraz zasilacz 12V (moduł G-591). Dodatkowo do układu dołączona jest odpowiednia ilość modułów G-520-3 oraz G-540-3 Wszystkie moduły połączone są ze sobą za pomocą kabli połączeniowych zakończonymi wtyczkami RJ-45. Kable łączeniowe dostarczane są razem z modułami. Do każdego modułu można również zamówić odpowiednią ilość czujników temperatury. Do pomiarów temperatury wody oraz temperatury w pomieszczeniach służą zanurzeniowe czujniki typu NTC. Zakres pomiaru czujników wynosi od -30 C do +115 C z dokładnością do 1 C. Do pomiaru temperatury w kominie stosowane są czujniki PT1000. Zakres pomiarowy tego czujnika wynosi od 0 C do +440 C z dokładnością do 1 C. Czujniki temperatury oraz wszystkie urządzenie sterujące są podłączane do modułów G-520-3 oraz G-540-3 za pomocą listew wtykowych. a. Moduł G-591 Jest to moduł zasilacza dla modułów G-520-3, G-540-3 oraz dla modułu G-510. Do tego modułu należy podpiąć napięcie sieci 220-230VAC

STRONA 22 b. Moduł G-510 Wyświetlacz graficzny Klawisze sterujące Diody sygnalizacyjne Wygląd górnej czołówki modułu G-510. Jest to moduł za pomocą, którego użytkownik może wprowadzić dane do sterownika oraz na wyświetlaczu graficznym ma możliwość oglądania wartości temperatur, oraz stanu pracy poszczególnych urządzeń. c. Moduł G-520-3 Jest to moduł przekaźnikowy, montowany na szynę typu Din. W module tym znajduje się 8-przekaźników. Maksymalny prąd, jaki może przepłynąć przez pojedynczy przekaźnik, wynosi 3A/230V. Każdy moduł ma swój jeden niepowtarzalny adres i w zależności od konfiguracji sterownika w parametrach serwisowych (patrz Instrukcja techniczna Z-5xx ) moduł G-520-3 może zajmować dowolną pozycję w zestawie. Uwaga!!!! Wyjścia przekaźnikowe są to wyjścia beznapięciowe.

Podłączenie urządzeń do modułu G-520-3 STRONA 23 Sygnał sterujący do urządzenia Wyjścia przekaźnikowe Sygnał zasilania ~230 V 01 01 02 02 03 03 04 04 05 05 06 06 PPUH GECO Sp. Z o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112A tel. +48 (12) 6369811 fax 6362002 www.geco.pl e-mail:geco@geco.pl Model:G-520-3-NNNNNNNNNN Ns: 0268 Data Prod.: 09-02 Adres Modułu 0184 Link Link Uzn = 12 VDC Imax = 0.25A 08 08 07 07 Wtyczki RJ-45 do modułów G520-3, G540-3 Wyjścia przekaźnikowe Przykłady podłączenia urządzeń do modułów G-520 Podłączenie pompy trójfazowej dużej mocy Podłączenie pompy jednofazowej R S T N R N Wyjścia z G-520 Wyjścia z G-520 UWAGA!!! Nie należy przekraczać dopuszczalnego prądu pracy przez przekaźnik 3A.

STRONA 24 d. Moduł G-540-3 Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 10 wejść analogowo-cyfrowych oraz do tych wejść można podpiąć urządzenia wysyłające impulsy pomiarowe, oraz dodatkowo 2 wejścia tylko cyfrowe lub zamiennie wejścia służące do mierzenia impulsów. Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V. Wyjścia w module G-540-3 Wejścia pomiarowe temperatury z czujników NTC I1 I1 I2 I2 I3 I3 I4 I4 I5 I5 I6 I6 I7 I7 I8 I8 PPUH GECO Sp. Z o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112A tel. +48 (12) 6369811 fax 6362002 www.geco.pl e-mail:geco@geco.pl Model:G-540-3-PPPPNNNNNNN Ns: 0268 Data Prod.: 09-02 Adres Modułu 0177 Link Link Uzn = 12 VDC Imax = 0.05A I9 I9 Wtyczki RJ-45 do modułów G520-3, G540-3 Wejścia cyfrowe Wejścia pomiarowe typu NTC lub cyfrowe Opis wejścia w modułach G-540-3 zero zero +5V +5V +5V zero Wartość rezystancji zależy od litery opisanego wejścia G-540-3-PDDAANNNNNNN P- Wejścia pomiaru temperatury dla PT1000 N Wejście pomiaru temperatury NTC R=2kΩ D Wejście cyfrowe R = 10kΩ A Wejście cyfrowe R = 47kΩ

STRONA 25 W przypadku podłączania czujników temperatury kolejność podłączenia kabli do konkretnego wejścia nie ma znaczenia. Podłączenie czujników poziomu pelet w zbiorniku Czujnik poziomu dioda nadawacza (biały kolor) 600 600 RJ45 +12V z zasilacza G-590 Czujnik poziomu fototranzystor odbiorczy (ciemny kolor) Kolory czerwone przewodów Kolory białe przewodów Kolory czerwone przewodów Kolory białe przewodów Wtyczkę RJ 45 należy podłączyć do wolnego gniazdka w ostatnim module w sieci G-520-3 lub G-540-3. Z modułu tego pobierane jest zasilanie dla diod nadawczych w czujnikach poziomu. Drugi czujnik poziomu należy podłączyć identycznie. Wymiary modułów G-520-3, G-540-3, oraz G-591

STRONA 26 Wymiary modułu G-510. (wyświetlacz) 7. Opis wejść i wyjść w poszczególnych modułach. Sterownik posiada modułową budowę. W zależności od stopnia skomplikowania instalowanej kotłowni liczba modułów jest różna. Moduły Wykonawcze Moduł 1 G-520-2 Wy1 Podajnik do palnika 1 Wy2 Wentylator do palnika 1 Wy3 Podajnik do zasobnika 1 Wy4 Grzałka do palnika1 Wy5 Podajnik do palnika 2 Wy6 Wentylator do palnika 2 Wy7 Podajnik do zasobnika 2 Wy8 Grzałka palnika 2. Moduł 2 G-520-3 Wy1 Pompa kotłowa c.o Wy2 Mieszacz trójdrogowy otwiera się dla ciepłej wody Wy3 Mieszacz trójdrogowy zamyka się dla ciepłej wody Wy4 nie obsadzone Wy5 nie obsadzone Wy6 nie obsadzone Wy7 nie obsadzone Wy8 Wyjście alarmowe

STRONA 27 Moduły Pomiarowe Moduł 1 G-540-3-PDDAANNNNNNN We1 Temperatura w kominie We2 Czujnik płomienia palnika 1 We3 Czujnik płomienia palnika 2 We4 Czujnik poziomu w zbiorniku pośrednim 1 We5 Czujnik poziomu w zbiorniku pośrednim 2 We6 Temperatura wylotowa z kotła. We7 Wejście alarmowe zapalenia podajnika 1 We8 Wejście alarmowe zapalenia podajnika 2 We9 Wejście alarmowe wyjęcia palnika 1 We10 Wejście alarmowe wyjęcia palnika 2 We11 Wejścia alarmowe z gaśnicy 1 We12 Wejścia alarmowe z gaśnicy 2 Moduł 2 G-540-3-NNNNNNNNNNNN We1 nie obsadzone We2 nie obsadzone We3 Temperatura obiegu c.o. za mieszaczem trójdrogowym We4 Temperatura zewnętrzna We5 Czujnik poziomu w zasobniku 11 We6 Czujnik poziomu w zasobniku 12 We7 Czujnik poziomu w zasobniku 21 We8 Czujnik poziomu w zasobniku 22 We9 nie obsadzone We10 nie obsadzone We11 nie obsadzone We12 nie obsadzone

STRONA 28 8. Schemat połączenia modułów w sieci.

STRONA 29

STRONA 30

STRONA 31

STRONA 32 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002