Spis treści Strona 1. Bezpieczeństwo 2 2. Ogólny opis 3 3. Zakres zastosowania 3 4. Składowanie i transport 3 5. Montaż i podłączenie elektryczne 4 6. Uruchomienie 6 7. Konserwacja 7 8. Naprawa 8 9. Sterownik RTE-TR 9 10. Schematy elektryczne 14 11. Okablowanie magistrali 16 12. Adres producenta 20 Niniejsza instrukcja zawiera ważne informacje techniczne i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracy. Prosimy o uważne przeczytanie tej instrukcji przed wypakowaniem, montażem i każdą inną czynnością związaną z pracą przy agregacie! Strona:1/20
1. BEZPIECZEŃSTWO Poniższe symbole informują o możliwych zagrożeniach i podają informacje odnośnie bezpiecznej eksploatacji. Uwaga niebezpieczeństwo! Możliwość porażenia prądem - wysokie napięcie! Zagrożenie wybuchem! Niebezpieczeństwo zmiażdżenia kończyn! Zagrożenie życia! Nie przechodzić pod zawieszonym ciężarem! Ostrożnie! Gorąca powierzchnia! Ważne wskazówki i informacje! Agregaty firmy Rosenberg zostały wyprodukowane zgodnie z najnowszymi standardami technicznymi! Nasz program jakości obejmujący badanie zastosowanych materiałów oraz poprawność działania poszczególnych funkcji zapewnia, iż końcowy produkt jest najwyższej jakości. Mimo tego urządzenie może stać się niebezpieczne, jeśli zostanie ono użyte niezgodnie z przeznaczeniem lub zostanie zainstalowane przez niewyszkolony personel. Prosimy o uważne przeczytanie tej instrukcji przed montażem i uruchomieniem agregatu! Agregaty nawiewne należy użytkować wyłącznie w stanie wbudowanym, z zamontowaną pokrywą serwisową i prawidłowym zabezpieczeniem przed kontaktem z wnętrzem urządzenia (zabezpieczenie to jest zapewniane po stronie budowy, w zamkniętym systemie kanałów od strony wlotu i wylotu). Elementów bezpieczeństwa nie wolno demontować i dezaktywować. Strona:2/20
Montaż, prace konserwacyjne i podłączenie instalacji elektrycznej może wykonywać tylko przeszkolony personel! Agregat stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem w zakresach mocy podanych na tabliczce znamionowej! 2. OGÓLNY OPIS Agregat nawiewny został opracowany specjalnie do ogrzewania i wentylowania pomieszczeń i budynków. Montaż tych urządzeń może odbywać się na ścianie, podłodze lub suficie. Do napędu wirników z łopatkami zagiętymi do tyłu zastosowano silniki z wirującą obudową przystosowane do płynnej regulacji prędkości obrotowej. Dźwiękoszczelna obudowa zapewnia znaczne obniżenie emisji hałasu. Zastosowana nagrzewnica elektryczna to ceramiczny element grzejny z samoczynną regulacją typu półprzewodnikowego PTC posiadający niską temperaturę powierzchniową nie powodując spalania kurzu. Urządzenie dostępne także w wersji z nagrzewnicą wodną. Umieszczony w prowadnicach filtr G4 daje się łatwo wymieniać. Poprzez otwieraną pokrywę serwisową można dostać się do panelu sterującego i zacisków podłączeniowych zewnętrznych elementów jak: sterownik RTE-TR, wentylator wywiewny, zawór trójdrogowy, siłownik, zewnętrzny sygnał sterujący. Jako akcesoria oferowane są obejmy montażowe oraz przepustnice zwrotne. 3. ZAKRES ZASTOSOWANIA Agregaty CompactAir przeznaczone są do transportowania: czystego powietrza; powietrza o niewielkiej zawartości pyłu i tłuszczu; lekko agresywnych gazów i par; mediów do maks. gęstości 1,3 kg/m 3 ; mediów o maks. wilgotności do 95%. 4. SKŁADOWANIE I TRANSPORT Składować agregaty w oryginalnym opakowaniu w suchym i osłoniętym przed opadami atmosferycznymi miejscu: - otwarte palety przykrywać folią i chronić wentylatory przed dostaniem się do ich wnętrza wiórów, kamieni, drutu itp. Utrzymywać temperaturę w magazynie pomiędzy -30 C i +40 C. W przypadku czasu składowania dłuższego niż 1 rok, należy przed montażem sprawdzić prawidłowe funkcjonowanie łożysk silnika poprzez obrócenie wirnika ręką. Agregaty należy transportować używając odpowiednich środków transportowych. - Nie dopuścić do skręcenia obudowy! Zwrócić uwagę na uszkodzenia opakowania i wentylatora. Zagrożenie życia! Nie podchodzić pod wiszący ładunek! Strona:3/20
5. MONTAŻ I PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE Montaż, podłączenie elektryczne i uruchomienie może wykonywać tylko przeszkolony personel zgodnie z obowiązującymi przepisami! Montaż Urządzenie montować wykorzystując gwintowane otwory M8 znajdujące się na krawędziach płyt czołowych obudowy przy użyciu odpowiednich zawiesi lub wsporników. Pozycja montażu jest dowolna, musi jednak umożliwiać otwieranie pokrywy serwisowej! Kanały osadzić bezpośrednio na kołnierzach podłączeniowych urządzenia i zamocować przy użyciu obejm montażowych! Obejmy montażowe znacznie redukują przenoszenie dźwięków. Przy podłączaniu nagrzewnicy wodnej należy zwrócić uwagę na to, aby nie pomylić króćca zasilającego z króćcem powrotu. - Przy napełnianiu układu wodą należy dokładnie odpowietrzyć nagrzewnicę. - W razie potrzeby dokręcić śrubunki. Przy podłączaniu nagrzewnicy nie uszkodzić króćców przyłączeniowych odpowiednio kontrując drugim kluczem. Zwrócić szczególną uwagę, aby system kanałów nie był podtrzymywany przez wentylator! Podłączenie elektryczne Otworzyć pokrywę serwisową. Sprawdzić, czy wirnik obraca się swobodnie wprawiając go w ruch ręką. Wprowadzić kable prawidłowo do skrzynki przyłączowej i uszczelnić. Podłączenie elektryczne wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami wg załączonego schematu znajdującego się w puszce podłączeniowej lub na obudowie. Końcówki termokontaktów należy podłączać do odpowiednich zabezpieczeń termicznych. Montaż sterownika RTE-TR Urządzenie sterujące montować tylko na płaskiej powierzchni nie powodując odkształceń obudowy! Sterowniki nie nadają się do montażu podtynkowego (słabe odprowadzanie ciepła!). Podłączenie elektryczne wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami wg załączonego schematu. Wprowadzić kable prawidłowo do skrzynki podłączeniowej i uszczelnić! Strona:4/20
Należy przewidzieć wyłącznik główny (nie wchodzący w skład dostawy) zgodny z normą DIN 60204 część 1! Zalecane jest zabezpieczenie zgodnie z VDE 0550, część 1, 6 za pomocą bezpieczników przeciwzwarciowych. W przypadku sterowników RTE3-TR w razie awarii zasilania: - po przywróceniu napięcia silnik nie uruchamia się automatycznie (reset manualny włącznikiem!). Poniższe zalecenia dotyczące przekrojów kabli obowiązują tylko instalacji do długości kabli 50 m, w temperaturze otoczenia do 25 C oraz przy rodzaju ułożenia B1, B2, C. Pola przekrojów przewodów należy dobierać zgodnie z normą DIN VDE 0298, część 4, tabela nr 2. Schemat kablowy ze wszystkimi komponentami Przewody dla komponentów urządzenia Center Rodzaj kabla Przekrój [mm 2 ] Przewód zasilający 200PTC4,8, 315PTC, 355PTC Przewód zasilający 200PTC2,4, 355WW NYM-J NYM-J 5 x 2,5 3 x 1,5 Czujnik temperatury pokojowej LIYCY 2 x 0,5 Sterownik RTE-TR, kabel telefoniczny AWG28 według DIN 47467/6/7 maks. długość 50 m Do otoczenia z silnymi zakłóceniami elektro-magnetycznymi należy używać symetrycznego 120 Ω ekranowanego 2 pary kabla do transmisji danych. Maksymalna długość przewodu 100 m. Styk zewnętrzny LIYCY 2 x 0,5 Wentylator wywiewny NYM-J 3 x 1,5 (5x1,5) Przepustnica zwrotna na wylocie NYM-J 3 x 1,5 Zawór ciepłej wody LIYCY 2 x 0,5 Pompa ciepłej wody / zawór elektromagnetyczny NYM-J 3 x 1,5 Czujnik nawiewu, zalecany dla 355 WW LIYCY 2 x 0,5 Strona:5/20
Dane techniczne Wielkość Wydajność [m 3 /h] Moc nagrzewnicy [kw] Zasilanie nagrzewnicy [V] Moc wentylatora [kw] [A] Prąd wentylatora Zabezpieczenie nadmiarowoprądowe [A] Masa [kg] Wentylator wywiewny Maks. prąd went. wywiew. (230 V) [A] 200 PTC 2,4 480 2,4 1x230 0,12 0,50 16 26 Z 160 E1 1,5 200 PTC 4,8 480 4,8 3x400 0,12 0,50 16 26 Z 160 E1 1,5 315 PTC 900 7,2 3x400 0,25 1,05 16 37 Z 250 E1 1,5 355 PTC 1 500 9,6 3x400 0,26 1,20 20 53 Z 315 E1 3,0 355 WW 1 410 14,0 1x230 0,31 1,40 10 52 Z 315 E1 3,0 356 WW 2 100 24,5 1x230 0,56 2,60 10 80 Z 355 E1 3,5 6. URUCHOMIENIE Przygotowanie urządzenia do pierwszego uruchomienia: - Czy prawidłowo wykonano montaż mechaniczny? - Czy przepisowo wykonano instalację elektryczną? - Czy usunięto ciała obce z wlotu i wylotu oraz z wentylatora? - Czy zamknięta pokrywa urządzenia (groźba poparzenia i zagrożenie wysokim napięciem!)? Uruchamiać agregat wentylacyjny dopiero po prawidłowym montażu! Uruchomienie wentylatora Włączyć agregat. Obserwować pracę wentylatora (głośność, wibracje, pobór prądu, możliwość sterowania prędkością obrotową). Regularnie kontrolować wlot i wylot urządzenia! W razie potrzeby czyścić kratkę ochronną i filtr! Strona:6/20
7. KONSERWACJA Przed wszystkimi pracami konserwacyjnymi: - wyłączyć zasilanie odłączając wszystkie fazy od sieci; - odczekać, aż wirnik wentylatora zatrzyma się; - zabezpieczyć przed samoczynnym włączeniem się; - odczekać, aż nagrzewnica ostygnie. Czyszczenie urządzenia: - otworzyć pokrywę rewizyjną; - oczyścić wlot i wylot; - oczyścić wirnik, w razie konieczności zdemontować; - oczyścić nagrzewnicę odkurzaczem lub sprężonym powietrzem; - oczyścić/wymienić filtr, po 4400 godzinach pracy sterownik zażąda wymiany filtra komunikatem tekstowym. W celu oczyszczenia lub wymiany filtra wyciągnąć filtr z prowadnic. Montaż przeprowadzić w odwrotnej kolejności. Do czyszczenia urządzenia stosować ogólnie dostępne środki czyszczące! Nie używać ostrych narzędzi mogących porysować powierzchnię obudowy. Nie zalać silnika wodą! Nie używać ciśnieniowych urządzeń myjących! Nie wyginać łopatek wirnika oraz lamel nagrzewnicy wodnej! Zamontować zespół wirnik-silnik zwracając uwagę na równomierną szczelinę pomiędzy wirnikiem i tylną ścianką obudowy! Kontrola ogólna - Luzy na łożyskach? - Wypłynął smar z łożyska? - Ślady korozji na obudowie (środowisko agresywne!) - Nietypowe hałasy podczas pracy? - Wystarczająca wydajność wentylatora w przypadku powiększenia systemu kanałów? Strona:7/20
8. NAPRAWA Przed wszystkimi pracami konserwacyjnymi: - wyłączyć zasilanie odłączając wszystkie fazy od sieci; - odczekać, aż wirnik wentylatora zatrzyma się; - zabezpieczyć przed samoczynnym włączeniem się; - odczekać, aż nagrzewnica ostygnie. Stosować tylko sprawdzone przez nas oryginalne części zamienne! Wymiana koła wirnikowego: - odłączyć zasilanie silnika; - otworzyć pokrywę rewizyjną; - odkręcić zawieszenie zespołu wirnik-silnik i wyjąć całość; - odłączyć zawieszenie; - przykręcić nowy zespół wirnik-silnik do zawieszenia; - całość umieścić w agregacie i przykręcić; koło wirnikowe musi obracać się swobodnie! - podłączyć zasilanie silnika; - zamknąć pokrywę rewizyjną. Wymiana nagrzewnicy elektrycznej PTC: - odkręcić wspornik mocujący nad nagrzewnicą; - odłączyć zasilanie elektryczne nagrzewnicy; - wyjąć nagrzewnicę; - wsunąć nową nagrzewnicę; - zamocować wspornik mocujący. Wymiana nagrzewnicy wodnej: - odkręcić króćce przyłączeniowe nagrzewnicy; - odkręcić czujnik zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego i wyciągnąć przez blachy mocujące; - odkręcić boczne blachy mocujące; - wyjąć nagrzewnicę; - wsunąć nową nagrzewnicę; - montaż w odwrotnej kolejności. Kontrola prawidłowego montażu: - Wirnik wentylatora silnika musi się swobodnie obracać! - Szczelina między kołem wirnikowym obudową musi być równomierna. - Sprawdzić prawidłowy kierunek obrotów ( "Montaż"). Strona:8/20
9. STEROWNIK RTE-TR *ZAŁ.* Bieg wentylatora 5 Pomieszczenie 21 ºC Nawiew 19 ºC 9.1 Opis PRG/mute: Za pomocą tego przycisku można przełączać między wskazaniem standardowym a menu, tzn. przy pierwszym uruchomieniu wywoływane jest menu główne. Nawigacja w systemie menu odbywa się za pomocą przycisków, i. Przycisk PRG umożliwia powrót z każdego podmenu do wskazania standardowego. Oprócz tego tym przyciskiem można wyłączać akustyczny sygnał błędu. Przycisk do góry: We wskazaniu standardowym można zwiększyć bieg wentylatora, w systemie menu umożliwia wybór punktów menu, zaś przy wstawianiu parametrów tym przyciskiem zwiększa się wartość parametru. Przycisk do dołu: We wskazaniu standardowym można zmniejszyć bieg wentylatora, w systemie menu umożliwia wybór punktów menu, zaś przy wstawianiu parametrów przyciskiem tym zwiększa się wartość parametru. Przycisk ENTER: 1. Przycisk zatwierdzania, zatwierdza dokonany wybór w systemie menu, przy komunikatach alarmowych lub parametryzacji, również dla zatwierdzania parametrów, które nie zostały zmienione, aby przejść do następnego parametru. 2. Przycisk ZAŁ./WYŁ., we wskazaniu standardowym można załączyć lub wyłączyć instalację. Strona:9/20
Zezwolenie pracy: Aby móc załączyć urządzenie, styk podłączony do zacisku Zezwolenie pracy musi być zamknięty (lub zmostkowany). W przypadku otwartego styku (zablokowanie zezwolenia) instalacja wyłącza się - miga napis STOP, wskazanie temperatury i analiza błędów wraz z zabezpieczeniem przeciwzamrożeniowym są w dalszym ciągu aktywne. Po ponownym zezwoleniu instalacja powraca do stanu sprzed zablokowania zezwolenia. 9.2 System menu Wskazanie początkowe (wariant dostawy) Wskazanie RTE-TR Release 1.001 Funkcja Wskazanie wyświetlane przez 4 sekundy po włączeniu instalacji. Wskazanie standardowe Menu/przycisk *WYŁ.* Bieg wentylatora 0 Pokój 20ºC Nawiew 18ºC Przycisk Przyciski, Funkcja Wskazanie standardowe ze wskazaniem stanu instalacji i biegu wentylatora. Temperatura pomieszczeniowa i/lub temperatura nawiewu są wyświetlane, gdy podłączone są odpowiednie czujniki temperatury. *ZAŁ.*/*WYŁ.* - załączanie/wyłączanie (*WYŁ.*: urządzenie pozostaje wprawdzie załączone elektrycznie, lecz pod względem funkcjonalnym przyjmowany jest stan WYŁ.) ZAŁĄCZENIE/WYŁĄCZENIE nie jest możliwe, gdy działa procedura zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego lub otwarty jest zewnętrzny styk zezwalający. Zwiększanie lub zmniejszanie biegu wentylatora, zakres biegów wentylatora to 1-5 Menu parametrów Menu/przycisk Wartość zadana ogrzewania Min. ogranicz. nawiewu Min. ogranicz. ZAŁ./WYŁ. Wymiana filtra Alarm akustyczny Parametry wewnętrzne Urządzenia zewn. (slaves) Funkcja Wybór pożądanego parametru Strona:10/20
Przycisk Przyciski, Przycisku PRG/mute Potwierdzenie wyboru Wybór punktu menu (przewijanie) Powrót do wskazania standardowego Podpunkty menu parametrów Menu/przycisk Wartość zadana dla funkcji grzania: 21.0ºC Funkcja Zmiana wartości zadanej ogrzewania Standard: 21.0ºC, zakres: 10 40ºC Min. ogranicz. nawiewu: 15.0ºC Minimalne ograniczenie: *ZAŁ.* Filtr wymieniony? Nie Alarm akustyczny: *ZAŁ.* Nr urządzenia: >1: Tak 2: Tak 3: Nie Ustawianie minimalnej temperatury nawiewu Aktywowanie/dezaktywowanie minimalnego ograniczenia. Standard: ZAŁ., wartości: ZAŁ., WYŁ. Uwaga: Gdy nie jest podłączony żaden czujnik nawiewu, lub gdy regulacja jest regulacją nawiewną, menu to jest dezaktywowane. TAK, gdy miała miejsce wymiana filtra. Standard: Nie, wartości: Tak, Nie Trwała aktywacja/dezaktywacja akustycznego komunikatu alarmowego. Standard: Zał., wartości: Zał., Wył. Konfiguracja magistrali. Urządzenia podległe (slave y) nr 1 3 mogą - zgodnie ze swym ustawionym adresem bądź numerem urządzenia (patrz rys. 3) - zostać zalogowane przez Tak i wylogowane przez Nie. Nie zalogowane, lecz podłączone do magistrali slave y są ignorowane przez mastera, natomiast slave y zalogowane - lecz nie podłączone do magistrali - prowadzą do wyświetlenia komunikatu błędu. Przycisk Przyciski, Przycisk PRG/mute Potwierdzanie wartości i powrót do menu parametrów. Zmiana wartości. Powrót do standardowego wskazania. Strona:11/20
9.3 Komunikaty błędów Komunikat błędu Alarm na urządzeniu 0! Brak czujnika nawiewu Alarm na urządzeniu 0! Brak czujnika pomieszczeniowego Alarm na urządzeniu 0! Awaryjny ogranicznik temperatury Funkcja Gdy przy regulacji temperatury nawiewu nie ma podłączonego czujnika nawiewu, instalacja wyłącza się. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Gdy przy regulacji temperatury w pomieszczeniu nie ma podłączonego czujnika pomieszczeniowego, instalacja wyłącza się. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Alarm awaryjnego ogranicznika temperatury w urządzeniach z nagrzewnicą elektryczną. Urządzenie 0 (master): instalacja wyłącza się. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Urządzenie 1 3 (slave): Wyłącza się tylko zalogowane urządzenie. W celu usunięcia i potwierdzenia błędu urządzenie należy odłączyć od sieci. Alarm na urządzeniu 0! Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe Alarm na urządzeniu 0! Wymienić filtr Alarm na urządzeniu 0! Wentylator nawiewny Alarm zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego w agregatach z nagrzewnicą wodną. Urządzenie 0 3 (wszystkie urządzenia): Instalacja wyłącza się. Uruchamia się funkcja odmrażania dla wszystkich urządzeń. Gdy po zadziałaniu funkcji odmrażania ciągle jeszcze występuje błąd, pojawia się kolejny alarm. W trakcie odmrażania na standardowym wskazaniu miga napis ZAMROŻENIE. Tylko dla urządzenia 0 (master): Upłynął czas pracy bez wymiany filtra (pół roku). Instalacja nie wyłącza się. Komunikat błędu może zostać potwierdzony. Gdy filtr nie zostanie wymieniony (potwierdzenie w menu Wymiana filtra ) komunikat ten ukazuje się ponownie każdego kolejnego dnia. Zadziałał styk termiczny wentylatora nawiewnego. Urządzenie 0 (master): Instalacja wyłącza się. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Urządzenie 1 3 (slave): Wyłącza się tylko zalogowane urządzenie. W celu usunięcia i potwierdzenia błędu urządzenie należy odłączyć od sieci. Alarm na urządzeniu 0! Wentylator wyciągowy Zadziałał styk termiczny wentylatora wywiewnego. Urządzenie 0 (master): Instalacja wyłącza się. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Urządzenie 1 3 (slave): Wyłącza się tylko zalogowane urządzenie. Strona:12/20
W celu usunięcia i potwierdzenia błędu urządzenie należy odłączyć od sieci. Błąd zostaje aktywowane po ok. 30 sekundach zakłóconej komunikacji na magistrali. Alarm na urządzeniu 0! Błąd komunikacji Alarm na urządzeniu 0! Zakłócenie wewnętrzne Urządzenie 0 (master): Komunikacja z panelem sterującym jest zakłócona. Instalacja wyłącza się. Przy przerwanym połączeniu na panelu wyświetla się No data! Please check connection!. Błąd musi zostać usunięty, w przeciwnym razie nie jest możliwe potwierdzenie. Proszę sprawdzić okablowanie magistrali. Urządzenie 1 3 (slave): Wyłącza się tylko zalogowane urządzenie. Możliwe przyczyny oraz usunięcie błędu: - Slave y zalogowane w menu nie zgadzają się z rzeczywistą konfiguracją (liczba slave ów i ustawienie adresów na slave ie). Proszę sprawdzić i ew. poprawić konfigurację. - Jeden slave jest odłączony od zasilania sieciowego. Proszę ew. poprawić. - Połączenie magistrali między masterem a jednym slavem jest przerwane lub niewłaściwie podłączone są bieguny. Proszę ew. poprawić. Uwaga: W przypadku przerwania bardzo długiego połączenia magistrali może dojść do sytuacji, w której ze względu na brak impedancji obciążenia załamie się cała komunikacja magistralowa. Ten błąd jest zgłaszany jako błąd komunikacji mastera. Wyłączyć i ponownie załączyć całą instalację. Gdy błąd pojawia się częściej, proszę poinformować serwis. Ajhd #+834bnk 65 djdhj 925dßx Przycisk Przyciski, Przycisk PRG/mute Chaotyczne wskazanie na panelu sterującym. Prawdopodobnie kilka urządzeń na magistrali ma adres 0. Proszę wyłączyć instalację i prawidłowo ustawić adresy urządzeń. Brak wskazania. Okablowanie magistralowe jest uszkodzone lub do magistrali nie jest podłączony żaden master (adres 0). Proszę poprawić. Potwierdza komunikat błędu, ukazuje się następny komunikat błędu lub wyświetlane jest ponownie menu standardowe. Brak funkcji Wyłącza dźwięk błędu (dla aktualnego komunikatu błędu). Strona:13/20
10. SCHEMATY ELEKTRYCZNE 10.1 Podłączenie regulatora RTE-TR do agregatu z nagrzewnicą elektryczną PTC Uwaga: W urządzeniu 200 PTC 2,4 kw wymagane jest tylko napięcie 1~ 230 V! Nie 3~ 400V! Strona:14/20
10.2 Podłączenie regulatora RTE-TR do agregatu 355/356 WW z nagrzewnicą wodną Strona:15/20
11. OKABLOWANIE MAGISTRALI 11.1 Ustawienie adresów jednostki zasilającej Adres: Rys. 3 (standard) 11.2 Konfiguracja: jedna jednostka zasilająca z jednym panelem sterującym Ta konfiguracja z ustawionym na jednostce zasilającej adresem 0 (master) odpowiada standardowej konfiguracji (stan dostarczenia). Panel sterujący musi być zawsze podłączony. 11.2.1 Normalne otoczenie W standardowym otoczeniu bez zmasowanych zakłóceń elektromagnetycznych do okablowania magistrali między jednostką zasilającą a panelem sterującym można użyć 4- żyłowego kabla telekomunikacyjnego (kabla telefonicznego) AWG 28 według DIN 47467/6/7 maksymalnej długości do 100 m. Okablowanie według rysunku 4a; nie są konieczne żadne dalsze środki. Jednostka zasilająca Panel sterujący (tył) Rysunek 4a: Okablowanie standardowe Strona:16/20
11.2.2 Otoczenie z silnymi zakłóceniami elektromagnetycznymi W przemysłowym otoczeniu z silnymi zakłóceniami elektromagnetycznymi może zaistnieć konieczność użycia dla okablowania magistrali posiadającego 2 pary, symetrycznego 120 Ω kabla do transmisji danych dla EIA RS-485 AWG 28 22 z całkowitym ekranem (np. Belden Wire & Cable Company: typ 3107A lub typ 8132). Okablowanie według rysunku 4b; maksymalna długość przewodu 100 m. Jednostka zasilająca Schirm = ekran Jednostka sterująca (tył) Rysunek 4b: Okablowanie z kablem do transmisji danych Strona:17/20
Strona:18/20
11.3 Konfiguracja: maksymalnie cztery jednostki zasilające z jednym panelem sterującym na magistrali (sieć) Należy zastosować się do następujących wskazówek: Wszystkie prace przy sieci należy wykonywać po odłączeniu wszystkich urządzeń od napięcia! Do jednej magistrali można podłączać tylko jednostki zasilające o tym samym typie ogrzewania (wszystkie z nagrzewnicą elektryczną lub wszystkie z nagrzewnicą wodną). Każda jednostka zasilająca może generalnie zostać ustawiona jako master (właściwy regulator z czujnikiem temperatury) lub jako slave (regulator zależny/nadążny, przejmujący wartości nastawcze dla wentylatorów i układu ogrzewania od mastera, niewymagający czujników temperatury). Rozróżnienie, która jednostka zasilające jest masterem a która slavem, następuję wyłącznie poprzez ustawienie adresów (punkt 5.3, rysunek 3). Jedyny master na magistrali musi być zawsze ustawiony na adres 0. Jedyna jednostka sterująca na magistrali musi być zawsze podłączona. Wszystkie maksymalnie 3 slave y na magistrali muszą być ustawiane na adresy różne od 0 i różniące się od siebie, czyli np.: Master: adres 0 (zawsze) Slave 1: adres 1 Slave 2: adres 2 Ustawienie adresów aktywuje się po elektrycznym załączeniu urządzenia i nie może być już zmieniane podczas pracy. Okablowanie magistrali musi być przeprowadzone zgodnie z rysunkiem 5a lub 5b. Proszę przestrzegać konfiguracji slawe ów, mastera i jednostki sterującej na magistrali! Założony - w momencie dostawy jednostek zasilających - mostek JP1 (nad zaciskiem podłączenia magistrali) musi zostać usunięty we wszystkich użytkownikach magistrali z wyjątkiem ostatniego slave a na końcu magistrali (również w masterze). Prawidłowo zaadresowane i prawidłowo podłączone do magistrali slave y muszą zostać zalogowane po załączeniu instalacji - patrz punkt menu Urządzenia zewnętrzne (slave y). W braku zalogowania zakłada się, że na magistrali nie ma żadnych slave ów. Ustawienie adresów i okablowanie magistrali musi być prawidłowe, w przeciwnym razie nie jest zagwarantowane funkcjonowanie instalacji i mogą wystąpić trwałe uszkodzenia. Przewidziany do zastosowania materiał kablowy jest zgodny z materiałem z punktu 11.2. Strona:19/20
12. ADRES PRODUCENTA Nasze produkty podlegają ciągłej kontroli jakości i są zgodne z obowiązującymi przepisami. W przypadku pytań dotyczących naszych produktów, proszę zwracać się do: instalatora urządzeń, naszego przedstawicielstwa lub bezpośrednio do nas: Rosenberg Ventilatoren GmbH Maybachstraße 1 D-74653 Künzelsau-Gaisbach Tel.: (+49) 7940 142-0 Faks: (+49) 7940 142-125 PRZEDSTAWICIELSTWO NA POLSKĘ: ul. Sękocińska 38 Wolica k. Warszawy 05-830 Nadarzyn tel.: (+48) 22 720 67 73 lub 74 faks: (+48) 22 720 67 75 e-mail: serwis@rosenberg.pl Strona:20/20