Dwuskładnikowe materiały powłokowe na bazie kopolimerów epoksydowych i poliuretanowych oraz wypełniaczy metalicznych OPIS PRODUKTU Zestaw materiałów powłokowych do ochrony antykorozyjnej konstrukcji ze stali i stali ocynkowanej. daje możliwość tworzenia systemu składającego się z warstw gruntujących i pośrednich na bazie żywicy epoksydowej, z wypełniaczem metalicznym oraz warstw nawierzchniowych na bazie poliuretanu o wysokiej trwałości barw i odporności na kredowanie. SikaCor Zinc R oraz SikaCor EG Phosphat przy grubości warstwy do 20 µm są powłokami spawalnymi. SikaCor Zinc R: 2 składnikowa powłoka epoksydowa o wysokiej zawartości cynku SikaCor EG Phosphat: 2 składnikowa, epoksydowa powłoka gruntująca zawierająca fosforan cynku SikaCor EG Sealer: 2 składnikowa, epoksydowa powłoka doszczelniająca SikaCor EG 1: 2 składnikowa, epoksydowa powłoka międzywarstwowa zawierająca płatki miki SikaCor EG 4, SikaCor EG 5: 2 składnikowa, barwna powłoka nawierzchniowa na bazie poliuretanu. SikaCor Zinc R, SikaCor EG Phosphat i SikaCor EG 1 są powłokami niskorozpuszczalnikowymi wg Stowarzyszenia Przemysłu Lakierniczego i Materiałów Antykorozyjnych (VdL RL 04). ZASTOSOWANIE Bardzo skuteczna ochrona antykorozyjna stali, powierzchni ocynkowanych, aluminium i obiektów wymagających trwałości barw, np. mostów, przewodów rurowych, konstrukcji ogólnobudowlanych, zbiorników, zespołów portowych, oczyszczalni i wielkogabarytowych maszyn w agresywnym środowisku, przy okresowym obciążeniu wodą morską i ściekami. Zestaw malarski zalecany jest do zabezpieczania antykorozyjnego stalowych elementów konstrukcji mostowych. SikaCor EG System jest także stosowany do ochrony stalowych konstrukcji ogólnobudowlanych. 1/7
CHARAKTERYSTYKA / WŁAŚCIWOŚCI APROBATY / NORMY DANE PRODUKTU W przypadku nowych konstrukcji, wykonywanych w wytwórni, warstwa pośrednia SikaCor EG 1 zawierająca aluminiowe wypełniacze płatkowe, błyszcz żelaza i talk, zapewnia bardzo dobrą ochronę antykorozyjną na czas transportu, składowania i montażu. SikaCor EG 4 i SikaCor EG 5 są powłokami na bazie poliuretanów alifatycznych. SikaCor EG 4 zawiera dodatkowo płatkowe wypełniacze typu MIO oraz talk. SikaCor EG 5 można stosować również jako zewnętrzne warstwy ochronne na powierzchniach betonowych stosując odpowiednią epoksydową powłokę gruntującą Sika (np. Sikafloor 156 lub Sikafloor 161) Wysoka odporność na działanie agresywnych środków chemicznych i czynników atmosferycznych oraz dobra trwałość barw System ciągliwo elastyczny i twardy, ale nie kruchy Wysoka odporność na uderzenia i inne obciążenia mechaniczne Duża odporność na ścieranie Odporność na temperaturę do +150 C Odporność na procesy starzenia Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2012 02 0113 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do zabezpieczania antykorozyjnego konstrukcji stalowych, stalowych natryskiwanych cieplnie cynkiem, aluminium oraz ich stopami, a także stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor 1. Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2012 02 0114 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor 2. jest dopuszczony i nadzorowany wg TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87. KOLORY SikaCor Zinc R: szary, czerwony (nr materiału 687.03/04) SikaCor EG Phosphat: piaskowo żółty, ~ RAL 1002 (nr materiału 687.02) SikaCor EG Phosphat: czerwonobrązowy, ~ RAL 8012 (nr materiału 687.06) SikaCor EG Phosphat: szary, ~ RAL 7005 SikaCor EG Sealer: biały SikaCor EG 1: szary ~ DB 702, ~ DB 703, ~ DB 601 (nr materiału odpowiednio 687.12/13/14), biały ~ DB 701 SikaCor EG 4: kolory metaliczne (nr materiału 687.30 687.74) SikaCor EG 5: odcienie wg RAL (nr materiału 687.75 687.99) Inne kolory DB, RAL, NCS na zapytanie. Ze uwagi na stosowanie surowców naturalnych możliwe są nieznaczne różnice kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi. OPAKOWANIA SikaCor Zinc R: 26; 15 i 7 kg netto SikaCor EG Phosphat: 30; 15 i 3 kg netto SikaCor EG Sealer: 33 kg netto SikaCor EG 1: 30; 15 i 3 kg netto SikaCor EG 4: 30; 12,5 i 3 kg netto SikaCor EG 5: 30; 10 i 3 kg netto Sika Rozcieńczalnik EG: 25; 10 i 3 litry SikaCor Cleaner: 160 i 25 litrów 2/7
SKŁADOWANIE SYSTEM UKŁAD WARSTW PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych pojemnikach w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu: SikaCor Zinc R: 1 roku SikaCor EG Phosphat: 3 lat SikaCor EG Sealer: 2 lat SikaCor EG 1: 3 lat SikaCor EG 4: 2 lat SikaCor EG 5: 2 lat Stal: System 2 warstwowy 1 x SikaCor EG Phosphat System 3 warstwowy 1 x SikaCor Zinc R lub 1 x SikaCor EG Phosphat 1 x SikaCor EG 1 System 4 warstwowy do ekstremalnych obciążeń 1 x SikaCor Zinc R lub 1 x SikaCor EG Phosphat 2 x SikaCor EG 1 Przy częstym działaniu wody lub obciążeń mechanicznych zaleca się stosowanie na warstwę gruntującą tylko materiału SikaCor Zinc R. Stal ocynkowana, stal szlachetna i aluminium: 1 x SikaCor EG 1 Przy jasnych kolorach SikaCor EG 5 może okazać się konieczne dwukrotne malowanie w celu zapewnienia właściwej estetyki obiektu. Podłoża betonowe: SikaCor EG 5 nadaje się po odpowiednim zagruntowaniu podłoża jako powłoka chemoodporna o wysokiej stabilności barwy do zabezpieczania powierzchni betonowych, np. górnych stref kominów. Jako powłokę gruntującą należy zastosować Sikafloor 156 lub Sikafloor 161. Przy jasnych kolorach SikaCor EG 5 może okazać się konieczne dwukrotne malowanie w celu zapewnienia właściwej estetyki obiektu. Stal: Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, pozbawione zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp. zalecane jest czyszczenie strumieniowościerne w celu osiągnięcia stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN EN ISO 12944, część 4. Stal ocynkowana, stal szlachetna i aluminium: Usunięcie oleju, tłuszczu, produktów korozji. Umycie powierzchni czystą wodą lub wodą z małą ilością detergentu. W przypadku długotrwałego oddziaływania wody lub kondensatu wodnego powierzchnię lekko omieść bezferrytowym ścierniwem. Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni wszystkich typów, jak np. powierzchnie ocynkowane lub pokryte powłoką zalecane jest stosowanie SikaCor Wash. 3/7
DANE TECHNICZNE PARAMETRY / ZUŻYCIE MATERIAŁU Produkt Gęstość Zawartość części stałych ~ kg/m 3 % obj. % wag. Teoretyczne zużycie materiału / Emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy Grubość suchej warstwy w µm Grubość mokrej warstwy w µm ~ kg/m 2 LZO ~ g/m 2 SikaCor EG Phosphat 1.6 62 80 20 80 30 130 0.050 0.205 10.3 41.3 SikaCor Zinc R 2.8 67 89 60 90 80 * 120 0.250 0.335 27.6 36.8 SikaCor EG Sealer 1.55 48 71 40 85 0.130 7.7 PROPORCJE MIESZANIA (SKŁADNIK A : B) ODPORNOŚĆ SZCZEGÓŁY APLIKACJI SikaCor EG 1 1.6 60 77 80 135 0.215 49.1 SikaCor EG 4 1.4 55 70 80 145 0.205 61.1 SikaCor EG 5 1.3 59 72 60 80 100 135 0.135 0.175 37.0 49.4 * Dla aplikacji natryskowej: Poza niewielkimi powierzchniami grubość suchej warstwy SikaCor Zinc R nie powinna przekraczać 150 µm na warstwę. Grubość suchej warstwy dla gruntów nie uwzględnia wskaźnika szorstkości podłoża wg ISO 19840. Przy natrysku SikaCor EG Phosphat i SikaCor EG 1 należy zachować grubość suchej warstwy do 120 µm w jednym cyklu. Produkt: wagowo: objętościowo SikaCor Zinc R 94 : 6 4.4 : 1 SikaCor EG Phosphat 90 : 10 4.9 : 1 SikaCor EG Sealer 82 : 18 4.6 : 1 SikaCor EG 1 90 : 10 4.7 : 1 SikaCor EG 4 92 : 8 8.9 : 1 SikaCor EG 5 90 : 10 7.1 : 1 ODPORNOŚĆ CHEMICZNA Wpływy atmosferyczne, woda, ścieki, woda morska, spaliny, sole odladzające, pary kwasów i ługów, oleje, tłuszcze, krótkotrwałe oddziaływanie materiałów pędnych i rozpuszczalników. OPORNOŚĆ TERMICZNA W zależności od zastosowanej powłoki gruntującej: SikaCor EG Phosphat: śr. suche do +100 C, krótkotrwała do +150 C SikaCor Zinc R: śr. suche do +150 C, krótkotrwała do +180 C Środowisko wilgotne: do +50 C Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika. PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU Przed mieszaniem dokładnie przemieszać mechanicznie składnik A. Następnie, zachowując prawidłowe proporcje, zmieszać składnik A ze składnikiem B. W celu uniknięcia rozchlapania i rozlania początkowo mieszać składniki przy minimalnej prędkości obrotowej mieszadła. Następnie mieszać intensywnie przy maksymalnej prędkości obrotowej mieszadła 300 obr./min. Czas mieszania wynosi minimum 3 minuty i nie krócej niż to wymagane do uzyskania jednorodnej mieszanki. Następnie wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze wymieszać. W trakcie mieszania i przelewania materiału należy stosować odpowiednie rękawice ochronne, 4/7
fartuch gumowy, koszulę z długim rękawem, buty robocze oraz szczelne okulary ochronne / ochronę twarzy. METODY APLIKACJI WARUNKI APLIKACJI Podane grubości warstwy uzyskiwane są poprzez natrysk hydrodynamiczny. Uzyskanie jednolitej grubości warstwy oraz jednolitego wyglądu zależy od przebiegu aplikacji. Z reguły najlepsze efekty uzyskuje się przy stosowaniu natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża stabilność i grubość suchej warstwy. Przy aplikacji wałkiem lub pędzlem, w zależności od kształtu i rodzaju zabezpieczanej konstrukcji oraz barwy użytego materiału, mogą być konieczne dodatkowe czynności, aby uzyskać żądaną grubość suchej warstwy. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że, nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt. Malowanie pędzlem lub wałkiem: W celu uzyskania odpowiedniego wyglądu zalecane jest nanoszenie ostatniej warstwy powłoki zawierającej płatki miki natryskiem lub nanoszenie pędzlem lub wałkiem tylko w jednym kierunku, unikając powstawania śladów nanoszenia. Natrysk: Natrysk wysokociśnieniowy z dyszą 1,5 2,5 mm, ciśnienie 3 5 bar, wymagany filtr oleju i wody Natrysk hydrodynamiczny: Ciśnienie w pistolecie minimum 180 bar, dysza 0,38 0,53 mm, kąt natrysku 40 80 Minimum +5 C (materiału i podłoża). Temperatura podłoża minimum 0 C jeśli stosowany jest przyspieszacz SikaCor PUR Beschleuniger. Wilgotność względna powietrza: maksimum 85%. W przypadku aplikacji na zewnątrz należy zwrócić uwagę na punkt rosy. Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. W razie konieczności materiał można rozcieńczyć max 5% rozcieńczalnika Sika Rozcieńczalnik EG. Przy stosowaniu jako powłoki spawalne do SikaCor EG Phosphat nalezy dodać ok. 20 % wagowo Sika Rozcieńczalnik EG, natomiast do SikaCor Zinc R ok. 12 % wagowo Sika Rozcieńczalnik K Podłoże musi być suche i bez lodu. CZAS OTWARTY SikaCor Zinc R, SikaCor EG Phosphat, SikaCor EG Sealer, SikaCor EG 1 przy +10 C ok. 12 godzin przy +20 C ok. 8 godzin przy +30 C ok. 5 godzin SikaCor EG 4, SikaCor EG 5 przy +10 C ok. 7 godzin przy +20 C ok. 5 godzin przy +30 C ok. 4 godzin 5/7
STOPIEŃ SUCHOŚCI 6 WG DIN 53150 Produkt Grubość suchej warstwy +5 C +10 C +20 C +40 C +80 C SikaCor Zinc R 80 µm 3 h 2.5 h 2 h 1.5 h 45 min SikaCor EG Phosphat 80 µm 10 h 7 h 3.5 h 25 min 15 min SikaCor EG Sealer 40 µm 10 h 5 h 40 min SikaCor EG 1 80 µm 12 h 9.5 h 6 h 75 min 20 min SikaCor EG 4 80 µm 19 h 16 h 12 h 1.5 h 20 min SikaCor EG 5 80 µm 21 h 18 h 14 h 3 h 45 min CZASY POMIĘDZY CYKLAMI ROBOCZYMI CZAS CAŁKOWITEGO WYSCHNIĘCIA ROZCIEŃCZALNIK CZYSZCZENIE NARZĘDZI Minimum: po osiągnieciu stopnia suchości 6 Maksimum: 4 lata W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika. Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia (patrz str. 3 Przygotowanie powierzchni) Pełne utwardzenie w zależności od grubości warstwy i temperatury po 1 2 tygodniach. Sika Rozcieńczalnik EG, dla SikaCor Zinc R Sika Rozcieńczalnik K SikaCor Cleaner Urządzenia do natrysku przed aplikacją produktów poliuretanowych Sika należy przepłukać przy użyciu Sika Rozcieńczalnik EG. 6/7
WAŻNE INFORMACJE DYREKTYWA UNIJNA 2004/42 W SPRAWIE OGRANICZEŃ EMISJI LOTNYCH ZWIĄZKÓW ORGANICZNYCH UWAGA OCHRONA ZDROWIA I ŚRODOWISKA UWAGI PRAWNE Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42/EC, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ Lb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 500 g/l (ograniczenie 2010). Maksymalna zawartość Lotnych Związków Organicznych w SikaCor Zinc R, SikaCor EG Phosphat, SikaCor EG 1, SikaCor EG 4 i SikaCor EG 5 wynosi < 500 g/l. Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Sika zastrzega sobie prawo zmiany właściwości swoich produktów. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi zasadami sprzedaży i dostawy. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. Karczunkowska 89 02 871 Warszawa Polska www.sika.pl Opracował Phone: +48 22 31 00 700 Fax: +48 22 31 00 800 Mail: sika.poland@pl.sika.com 2013 Sika Services AG 7/7