Construction. Dwuskładnikowe materiały powłokowe na bazie kopolimerów epoksydowych i poliuretanowych oraz wypełniaczy metalicznych

Transkrypt

1 Karta Techniczna Wydanie 03/03/2008 Numer identyfikacyjny System EG System (dawna nazwa Icosit EG System) Construction Dwuskładnikowe materiały powłokowe na bazie kopolimerów epoksydowych i poliuretanowych oraz wypełniaczy metalicznych Opis produktu Zastosowanie Zestaw materiałów powłokowych do ochrony antykorozyjnej konstrukcji ze stali i stali ocynkowanej. EG-System daje możliwość tworzenia systemu składającego się z warstw gruntujących i pośrednich na bazie żywicy epoksydowej, z wypełniaczem metalicznym oraz warstw nawierzchniowych na bazie poliuretanu o wysokiej trwałości barw i odporności na kredowanie. EG Phosphat, Zinc R, EG 1 i EG 4 odpowiadają normom Kolei Niemieckich (DB) oraz normie TL , B.87. Bardzo skuteczna ochrona antykorozyjna stali, powierzchni ocynkowanych, aluminium i obiektów wymagających trwałości barw, np. mostów, przewodów rurowych, konstrukcji ogólnobudowlanych, zbiorników, zespołów portowych, oczyszczalni i wielkogabarytowych maszyn w agresywnym środowisku, przy okresowym obciążeniu wodą morską i ściekami. Zestaw malarski EG-System zalecany jest do zabezpieczania antykorozyjnego stalowych elementów konstrukcji mostowych. EG- System jest także stosowany do ochrony stalowych konstrukcji ogólnobudowlanych. W przypadku nowych konstrukcji, wykonywanych w wytwórni, warstwa pośrednia EG 1 zawierająca aluminiowe wypełniacze płatkowe, błyszcz żelaza i talk, zapewnia bardzo dobrą ochronę antykorozyjną na czas transportu, składowania i montażu. EG 4 i EG 5 są powłokami na bazie poliuretanów alifatycznych. EG 4 zawiera dodatkowo płatkowe wypełniacze typu MIO oraz talk. EG 5 można stosować również jako zewnętrzne warstwy ochronne na powierzchniach betonowych stosując odpowiednią epoksydową powłokę gruntującą, np. 277 lub Sika Poxicolor Plus. Właściwości Kompleksowa budowa powłoki, połączenie bardzo dobrej odporności na korozję żywic epoksydowych w warstwach gruntujących i warstwach pośrednich z poliuretanem w warstwach wierzchnich zapewnia: Wysoką odporność na działanie agresywnych środków chemicznych i czynników atmosferycznych oraz dobrą trwałość barw Elastyczność, twardość i brak kruchości Wysoką odporność na uderzenia i inne obciążenia mechaniczne Dużą odporność na ścieranie Odporność na temperaturę do 150 C Odporność na procesy starzenia Przy grubości suchej warstwy 20 µm materiały gruntujące Zinc R i EG-Phosphat są spawalne EG-Phosphat zawiera fosforan cynku 1 1/7

2 Dane produktu Postać Wygląd / Barwa EG-Phosphat: piaskowo żółty RAL 1002 (DB # ) EG-Phosphat: czerwonobrązowy RAL 8012 (DB # ) EG-Phosphat: kremowo biały, zbliżony do RAL 7035 Zinc R: szary, czerwony (DB # /04), EG 1: szary ok. DB 702 wzgl. 703, DB 601 (DB # /13/14), biały i zbliżony do DB 701 EG Sealer: biały EG 4: metaliczny (DB # ) EG 5: odzienie wg RAL (DB # ) Ze względu na specyfikę składników, barwa powłoki w pewnych odcieniach może nie pokrywać się idealnie z wzorcami barw. Opakowanie EG-Phosphat 30; 15 i 3 kg netto EG 1 30; 15 i 3 kg netto EG 4 30; 12,5 i 3 kg netto EG 5 30; 10 i 3 kg netto EG Sealer 33 kg netto Rozcieńczalnik EG 25; 10 i 3 litry Zinc R 26; 15 i 7 kg netto Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Dyrektywa unijna 2004/42 w sprawie ograniczeń emisji lotnych związków organicznych Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych pojemnikach w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu: Zinc R 1 roku EG-Phosphat, EG 1 3 lat EG 4/5, EG Sealer 2 lat Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42/EC, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ Lb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 500 g/l (ograniczenie 2010).Maksymalna zawartość Lotnych Związków Organicznych w Zinc R, EG 1 oraz EG 5 wynosi < 500 g/l. Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42/EC, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ Lb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 550 g/l (ograniczenie 2007). Maksymalna zawartość Lotnych Związków Organicznych w EG 4 wynosi < 500 g/l. Odporność Odporność chemiczna Odporność termiczna EG-System zapewnia odporność na: czynniki atmosferyczne, ścieki, wodę zwykłą i morską, spaliny, osady soli, opary kwasów i zasad, oleje, tłuszcze, czasowe działanie rozpuszczalników. W zależności od użytego materiału gruntującego: EG-Phosphat: środowisko suche maksimum 100 C czasowo do 150 C Zinc R: środowisko suche do 150 C czasowo do 180 C środowisko mokre do 50 C 2 2/7

3 Informacje o systemie Struktura systemu Stal: System 2-warstwowy (przy niskim stopniu narażenia) 1 x EG-Phosphat 1 x EG 4 lub EG 5 System 3-warstwowy 1 x EG-Phosphat lub 1 x Zinc R (na powierzchnie oczyszczone jedynie do Sa 2 wg PN-ISO zalecany jest Sika Poxicolor Primer HE New) 1 x EG 1 1 x EG 4 lub EG 5 System 4-warstwowy (przy wysokim stopniu narażenia) 1 x EG-Phosphat lub 1 x Zinc R (na powierzchnie oczyszczone do Sa 2 wg PN-ISO zalecany jest Sika Poxicolor Primer HE New) 2 x EG 1 1 x EG 4 lub EG 5 Przy częstym działaniu wody lub obciążeń mechanicznych zaleca się stosowanie na warstwę gruntującą materiału Zinc R. Powierzchnie ocynkowane i aluminium: System 2-warstwowy (przy niskim stopniu narażenia) 1 x EG Sealer / EG 1 1 x EG 4 lub EG 5 System 3-warstwowy (przy niskim stopniu narażenia) 1 x EG Sealer/ EG 1 1 x EG 1 lub Sika Poxicolor Plus 1 x EG 4 lub EG 5 Przy jasnych kolorach EG 5 może okazać się konieczne dwukrotne malowanie w celu zapewnienia właściwej estetyki obiektu. Podłoża betonowe: EG 5 nadaje się po odpowiednim zagruntowaniu podłoża jako powłoka chemoodporna o wysokiej stabilności barwy do zabezpieczania powierzchni betonowych, np. górnych stref kominów. Przy jasnych kolorach EG 5 może okazać się konieczne dwukrotne malowanie w celu zapewnienia właściwej estetyki obiektu. Alternatywnymi elementami systemu EG mogą być również: Zagruntowanie Sika Poxicolor Primer HE New; Warstwa pośrednia Sika Poxicolor Plus 3 3/7

4 Szczegóły aplikacji Zużycie Gęstość płynnego materiału (kg/dm 3 ) Zawartość składników stałych (%) Teoretyczne zużycie / wydajność materiału dla osiągnięcia średniej grubości suchej / mokrej warstwy obj. wag. DFT [µm] WFT [µm] kg/m² m²/kg EG- Phosphat 1, ,050 0,205 20,00 4,85 EG Sealer 1, ,130 7,70 EG 1 1, ,215 4,65 EG 4 1, ,205 4,85 EG 5 1, I) 135 0,135 0,175 7,45 5,70 Zinc R 2, II) 120 0,250 0,335 4,00 3,00 I) Przy wysokiej wilgotności powietrza i zbyt grubych warstwach może dochodzić do powstania pęcherzyków dwutlenku węgla (CO 2 ) II) Przy natryskiwaniu. Z wyjątkiem małych powierzchni grubość suchej warstwy Zinc R nie powinna przekraczać 150 µm na warstwę Zużycie praktyczne zależy od stanu podłoża, równomierności nanoszenia i strat związanych z nanoszeniem materiału. Przygotowanie podłoża Stal: Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, pozbawione zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp. zalecane jest czyszczenie strumieniowościerne w celu osiągnięcia stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN EN ISO 12944, część 4 dla materiałów EG-Phosphat i Zinc R. Powierzchnie ocynkowane i aluminium: Usunięcie oleju, tłuszczu, produktów korozji. Umycie powierzchni czystą wodą lub wodą z małą ilością detergentu. Przy długotrwałej pracy pod wodą i narażeniu na zbierającą się wodę dokonać lekkiego oczyszczenia strumieniowo-ściernego (tzw. "sweeping"). Warunki aplikacji Temperatura podłoża i materiału Temperatura otoczenia Wilgotność względna powietrza Minimum +5 C Minimum +5 C W temperaturach poniżej +15 C, dla zmiany lepkości, można dodać 3-5% rozcieńczalnika EG (dla Zinc R rozcieńczalnika K) Maksimum 80 % Temperatura punktu rosy Temperatura podłoża i nieutwardzonego materiału musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. Instrukcja aplikacji Proporcja mieszania Zinc R 94:6 EG Phosphat 90:10 EG Sealer 82:18 EG 1 90:10 EG 4 92:8 EG 5 90:10 4 4/7

5 Instrukcja mieszania Sposoby aplikacji Czyszczenie narzędzi Należy dokładnie wymieszać składnik A. Następnie, zachowując prawidłowe proporcje, zmieszać składnik A ze składnikiem B, używając wolnoobrotowej mieszarki mechanicznej ( obr./min.) i odpowiedniego mieszadła tak, aby unikać napowietrzania mieszanki. Mieszać również przy dnie i brzegach pojemnika. Mieszać składniki aż do osiągnięcia jednorodnej barwy, lecz nie krócej niż 3 minuty. Następnie wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze wymieszać. Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy. Nanoszenie natryskiem daje najlepsze wyniki. Dodatek rozcieńczalnika obniża stabilność i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne mogą dodatkowe czynności w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt. Malowanie pędzlem lub wałkiem: Dla zapewnienia właściwej estetyki obiektu zaleca się naniesienie ostatniej warstwy metodą natryskową lub malowanie pędzlem czy wałkiem tylko w jednym kierunku, aby uniknąć tworzenia się pasów. Przy skomplikowanych, złożonych konstrukcjach i profilach, jak np. balustrady, maszty, konstrukcje ramowe itd. mogą wystąpić trudności w uzyskaniu podanej grubości jednej suchej warstwy. W takim przypadku należy nałożyć dodatkową warstwę. Natryskiwanie: Metodą wysokociśnieniową, dysze 1,5 2,5 mm, ciśnienie 0,3 0,5 MPa, koniecznie stosować separator oleju i wody. Można dodać do 5% rozcieńczalnika EG. Natryskiwanie Airless: Ciśnienie w pistolecie min. 18 MPa, dysza 0,38 0,53 mm, kąt otwarcia Zalecane siatki filtrujące o otwarciu powyżej 250 mikrometrów.przy nanoszeniu natryskiem materiałów metalizowanych (jak EG 1 i EG 4) może wystąpić efekt smużenia. Dlatego też, jeżeli ostatnia warstwa jest metalizowana ( EG 4) należy ją natryskiwać jednokierunkowo przy stałym ustawieniu pistoletu względem podłoża. Przy wykonywaniu 20 µm gruntujących warstw spawalnych należy dodać: Do materiału Zinc R: 15% rozcieńczalnika K; Do materiału EG Phosphat: 20% rozcieńczalnika EG. Narzędzia należy od razu po użyciu umyć rozcieńczalnikiem EG (rozcieńczalnik K dla Zinc R). Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Czas przydatności do użycia EG Phosphat, EG 1, EG Sealer, Zinc R EG 4, EG 5 Temperatura czas przydatności Temperatura czas przydatności + 10 C ok. 12 godz C ok. 7 godz C ok. 8 godz C ok. 5 godz C ok. 5 godz C ok. 4 godz. Czas pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw Produkt Grubość suchej warstwy Minimalny czas oczekiwania w +23 C Zinc R 60 µm 2,5 godziny EG Phosphat 80 µm 8 godzin EG Sealer 30 µm 1 godzina* - gdy powłoka stanie się matowa EG 1 80 µm 12 godzin EG 4 80 µm 16 godzin EG 5 80 µm 16 godzin 5 5/7

6 * Jeżeli kolejne powłoki będą nanoszone natryskiem. Gdy kolejne warstwy aplikowane będą np. pędzlem lub wałkiem czas oczekiwania należy wydłużyć. Maksymalny: Do 4 lat, pod warunkiem dokładnego oczyszczenia i odtłuszczenia warstwy poprzedniej, (dla EG Sealer a EG 1-3 miesiące). Wiązanie materiału Czas wysychania 6-ty stopień wyschnięcia wg DIN 53150: Produkt Zinc R EG Phosphat EG Sealer EG 1 EG 4 EG 5 Grubość suchej warstwy (µm) +5 C po +23 C po +40 C po +80 C po 60 3 godz. 2,5 godz. 1,5 godz. 45 min godz. 3,5 godz. 25 min. 15 min godz. 5 godz. 40 min godz. 6 godz. 75 min. 20 min godz. 12 godz. 90 min. 20 min godz. 14 godz. 3 godz. 45 min. Końcowe utwardzenie Uwaga Następuje zależnie od grubości warstwy i temperatury w ciągu 1 2 tygodni. Badania sprawdzające wykonywać można dopiero po osiągnięciu pełnego utwardzenia. Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. 6 6/7

7 Ochrona zdrowia i środowiska Construction Warunki BHP Ochrona środowiska Uwagi prawne Podczas pracy obowiązują ubranie, rękawice i okulary ochronne. Nie wolno palić, zbliżać się z ogniem ani narzędziami iskrzącymi. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację. Podczas przygotowania materiału nie zbliżać twarzy ani nie wdychać par znad otwartej puszki ze składnika B (utwardzacz). Przy nanoszeniu natryskiem obowiązuje maska przeciwgazowa. W razie kontaktu ze skórą, błonami śluzowymi lub oczami płukać dużą ilością letniej, czystej wody oraz wezwać lekarza. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Poszczególne składniki (głównie składnik B) oraz ich nieutwardzona mieszanina mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód gruntowych i kanalizacji. Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki produktu można utylizować jak tworzywo sztuczne. Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Sika zastrzega sobie prawo zmiany właściwości swoich produktów. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi zasadami sprzedaży i dostawy. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska Warszawa Polska Tel Fax sika.poland@pl.sika.com 7 7/7