M322D mh Kołowa koparka do prac przeładunkowych

M322D mh Kołowa koparka do prac przeładunkowych Silnik Model silnika Moc użyteczna (ISO 9249) Silnik Cat C6.6 z technologią ACERT 123 kw (167 KM) Masy Masa eksploatacyjna Zakresy robocze Maksymalny zasięg (sworzeń ramienia) Maksymalna wysokość (sworzeń ramienia) 23 500 25 700 kg 12 480 mm 13 300 mm

Charakterystyka użytkowa Silnik Silnik C6.6 spełnia również wymogi normy Stage IIIA, obowiązującej w Unii Europejskiej. Wyróżnia go zwiększona wydajność i niezawodność przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia paliwa i obniżeniu poziomu hałasu. Konstrukcja przyjazna środowisku Aby pomóc w ochronie środowiska naturalnego, zadbano o niski poziom hałasu w kabinie operatora i na zewnątrz maszyny, dłuższe okresy między wymianami filtrów i niższe zużycie paliwa. Układ hydrauliczny Najnowocześniejszy układ hydrauliczny z funkcją regulacji wydatku zależnie od obciążenia skraca czas trwania cykli roboczych i zwiększa wydajność przy każdej pracy związanej z przenoszeniem materiału. Obsługa serwisowa W celu zwiększenia bezpieczeństwa wszystkie punkty obsługi codziennej są dostępne z poziomu podłoża. Centralny układ smarowania odpowiada za smarowanie najważniejszych elementów. Komfort pracy Całkowicie nowe stanowisko operatora zapewnia maksymalny komfort i większe bezpieczeństwo. Dostępny jest fotel z zawieszeniem pneumatycznym, automatycznie dostosowujący się do masy ciała operatora. Dzięki funkcjom podgrzewania, chłodzenia i wentylacji podnosi on komfort pracy. Wyższy poziom bezpieczeństwa zapewnia nowy kolorowy monitor i standardowa tylna kamera. Podwozie Dostępne są różnorodne konfiguracje podwozia, z lemieszem i podporami, aby każdy klient mógł wybrać rozwiązania optymalnie dopasowane do swoich potrzeb. Spis treści Silnik...3 Układ hydrauliczny...4 Funkcja SmartBoom...5 Konstrukcja przyjazna środowisku...5 Komfort pracy...6 Podwyższona kabina...8 Podwozie i układ przeniesienia napędu...9 Wysięgniki i ramiona...10 Uniwersalność...11 Obsługa techniczna i kompleksowa opieka serwisowa...12 Dane techniczne...14 Wyposażenie standardowe...23 Wyposażenie dodatkowe...24 W koparkach Cat serii D do prac przeładunkowych wprowadzono wiele udoskonaleń zwiększających wydajność i wszechstronność. Zwiększony udźwig, krótsze czasy trwania cykli i większa łatwość obsługi poprawiają wydajność i minimalizują koszty eksploatacji. 2

Silnik Wysoka moc, niezrównana niezawodność, niskie wymagania w zakresie obsługi technicznej, duża oszczędność paliwa i niski poziom emisji spalin. Wysoka moc W silniku Cat C6.6 z technologią ACERT wprowadzono szereg ewolucyjnych, stopniowych udoskonaleń, zapewniających ogromny wzrost wydajności silnika. Podstawowymi elementami technologii ACERT są rozwiązania z dziedziny wtrysku paliwa i doprowadzenia powietrza oraz elektroniczne układy sterowania. Technologia ACERT optymalizuje osiągi silnika, zapewniając jednocześnie spełnienie wymogów normy emisji spalin Stage IIIA (UE). Silnik Cat C6.6 montowany w modelu M322D mh osiąga moc maksymalną 129 kw. Niskie zużycie paliwa Silnik C6.6 jest sterowany elektronicznie, oraz wyposażony w układ paliwowy firmy Cat z szyną common rail i pompę paliwową. Taka kombinacja zapewnia bardzo niskie zużycie paliwa, zarówno podczas pracy, jak i podczas jazdy. Gdy system rozpozna tryb jazdy, silnik utrzymuje najbardziej optymalne parametry pracy, aby zużywać jak najmniej paliwa, ale jednocześnie nie obniżać właściwości jezdnych pojazdu. Niski poziom hałasu i drgań Konstrukcja silnika Cat C6.6 przynosi redukcję emisji hałasu i drgań, a tym samym zwiększa komfort pracy operatora. Układ chłodzenia Elektronicznie sterowany silnik hydrauliczny napędza sterowany temperaturowo wentylator o zmiennej prędkości obrotowej, schładzający ciecz chłodzącą silnik i olej hydrauliczny. Optymalna prędkość pracy wentylatora jest określana na podstawie temperatury cieczy chłodzącej i oleju hydraulicznego, co przekłada się na niższe zużycie paliwa i niższy poziom hałasu. Elektroniczny układ sterujący pracą silnika nieustannie kompensuje zmiany obciążenia wentylatora i utrzymuje stałą moc użyteczną, niezależnie od warunków pracy. Załączanie niskich obrotów biegu jałowego jednym dotknięciem Dwupołożeniowy przełącznik funkcji automatycznego sterowania prędkością obrotową silnika służy do redukowania prędkości pracy silnika, gdy nie są prowadzone żadne operacje. W ten sposób jedno dotknięcie obniża zużycie paliwa i poziom hałasu. Pakiet do pracy na wysypiskach Pakiet do pracy na wysypiskach stworzono specjalnie na potrzeby maszyn przeznaczonych do pracy na stacjach przeładunku odpadów lub w miejscach, w których występują bardzo duże ilości zanieczyszczeń. W skład tej opcji wchodzą następujące elementy: Hydrauliczny wentylator dwukierunkowy, który po upływie zadanego przedziału czasu, wynoszącego od 2 do 60 minut, automatycznie zmienia kierunek przepływu powietrza. Specjalna pokrywa układu chłodzenia, wykonana z gęstej siatki, dodatkowo minimalizuje efekt zatykania chłodnicy przez zanieczyszczenia. Dwa filtry odśrodkowe oczyszczają powietrze dopływające do przedziału silnikowego, filtra powietrza, chłodnicy końcowej i skraplacza układu klimatyzacji. 3

Układ hydrauliczny Krótkie czasy trwania cykli roboczych i zwiększony udźwig maksymalizują wydajność podczas każdej pracy. Większa szybkość pracy narzędzia Dzięki zastosowaniu nowych suwaków i zwiększonej mocy silnika, ramiona i mechanizmy obrotu koparek do prac przeładunkowych serii D mogą pracować jeszcze szybciej, przyczyniając się w ten sposób do wzrostu wydajności. Oddzielna pompa mechanizmu obrotu Mechanizm obrotu napędza oddzielna pompa tłokowa o zmiennym wydatku, połączona z silnikiem tłokowym o stałym wydatku. Zamknięty obwód hydrauliczny maksymalizuje wydajność pracy mechanizmu obrotu bez obniżania mocy wykorzystywanej do obsługi innych funkcji układu hydraulicznego, dzięki czemu ruchy wszystkich podzespołów są płynniejsze. Tryb zwiększonego udźwigu W tym trybie maksymalny udźwig koparki do prac przeładunkowych wzrasta o 7%, co przekłada się na jeszcze większą wydajność pracy. Ciężkie ładunki mogą być przenoszone w obrębie całego zasięgu roboczego maszyny, przy zachowaniu doskonałej stabilności i szybkości pracy. Regulacja czułości układu hydraulicznego Dzięki regulacji czułości układu hydraulicznego operator może dostosować charakterystykę pracy maszyny do aktualnie wykonywanego zadania. W celu zachowania żądanej precyzji można załączyć jeden z trzech wybranych schematów charakterystyki pracy. Proporcjonalny pomocniczy układ hydrauliczny Zwiększenie wszechstronności układu hydraulicznego poprzez wyposażenie maszyny w opcjonalne zawory dodatkowe pozwala korzystać z szerszego wachlarza narzędzi. Rdzeniem układu sterowania osprzętem roboczym jest uniwersalny zawór wielofunkcyjny, który daje operatorowi możliwość wybierania na monitorze najbardziej optymalnego z nawet dziesięciu uprzednio zaprogramowanych ustawień. Dostępne są ustawienia parametrów roboczych układu hydraulicznego dla przepływu jednokierunkowego lub dwukierunkowego. Przełączniki przesuwne na joysticku służą do sterowania modulacją osprzętu roboczego. Zawór sterowania funkcjami obwodu średniego ciśnienia zapewnia przepływ proporcjonalny, bardzo przydatny podczas prac z narzędziami obrotowymi. Koparki serii D do prac przeładunkowych mogą być również wyposażone w opcjonalny drugi zawór obwodu wysokiego ciśnienia. W połączeniu z uniwersalnym zaworem wielofunkcyjnym daje on możliwość obsługi narzędzi lub wykonywania prac wymagających trzeciej funkcji układu hydraulicznego. Układ odzysku oleju z obwodu ramienia Zadaniem układu odzysku oleju z obwodu ramienia jest zwiększenie sprawności pracy i precyzji sterowania, w celu podniesienia wydajności i obniżenia kosztów eksploatacyjnych. Hydrauliczne tłumiki nagłych skoków ciśnienia Opracowane przez firmę Caterpillar tłumiki nagłych skoków ciśnienia są montowane w siłownikach hydraulicznych wysięgnika, ramienia i układu podnoszenia kabiny koparek do prac przeładunkowych. Tłumiki te ograniczają drgania, tłumią hałas i zwiększają żywotność siłowników. 4

Funkcja SmartBoom Redukuje naprężenia i drgania przenoszone na maszynę, poprawiając komfort stanowiska pracy. Funkcja SmartBoom Pozwala operatorowi całkowicie skoncentrować się na pracy. Nowatorska funkcja Cat SmartBoom znacznie podnosi poziom komfortu operatora i wydajność pracy. Załadunek przebiega sprawniej i wymaga zużycia mniejszej ilości paliwa, ponieważ zredukowano cykl powrotu, a funkcja opuszczania wysięgnika nie wymaga korzystania z wydatku pompy. Konstrukcja przyjazna środowisku Koparki do prac przeładunkowych serii D pomagają budować lepszy świat i chronić środowisko naturalne. Ekonomika paliwowa Koparki do przeładunku materiałów wyróżniają się ogromną wydajnością i niskim zużyciem paliwa. Oznacza to, że w ciągu dnia wykonują więcej pracy i zużywają mniej paliwa, a tym samym w minimalnym stopniu obciążają środowisko naturalne. Niska emisja zanieczyszczeń Silnik Cat C6.6 spełnia wymogi normy emisji spalin Stage IIIA (UE), a jednocześnie wyróżnia się zwiększoną wydajnością i niezawodnością oraz niskim zużyciem paliwa i poziomem hałasu. Cicha praca Dzięki zastosowaniu wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej i wyniesionego układu chłodzenia, poziom hałasu w kabinie i w pobliżu maszyny jest bardzo niski. Olej hydrauliczny ulegający biodegradacji Oferowany opcjonalnie biodegradowalny olej hydrauliczny (Cat BIO HYDO Advanced HEES ) ma doskonałe parametry pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze oraz jest w pełni kompatybilny ze wszystkimi elementami układu hydraulicznego. Olej Cat BIO HYDO Advanced HEES ulega rozkładowi w glebie lub przez mikroorganizmy wodne i stanowi bardziej odpowiedzialną środowiskowo alternatywę dla olejów na bazie mineralnej. Zredukowane niebezpieczeństwo wycieków Konstrukcja filtrów i spustów układu smarnego minimalizuje niebezpieczeństwo wycieków i rozlania środków smarnych. Konstrukcja złącz Cat z pierścieniami o-ring na uszczelnieniach czołowych, przewodów giętkich Cat XT i siłowników hydraulicznych redukuje niebezpieczeństwo wycieków, które mogłyby obniżyć sprawność maszyny i zaszkodzić środowisku naturalnemu. Wydłużone okresy międzyobsługowe Współpracując z dealerem Cat, użytkownik może wydłużyć okresy pomiędzy wymianami oleju silnikowego, oleju hydraulicznego, oleju w osiach i cieczy chłodzącej. Oznacza to mniejszą ilość zużywanych płynów eksploatacyjnych i mniejszą ilość odpadów, a tym samym niższe koszty eksploatacji. 5

Komfort pracy Wnętrze kabiny zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować przestrzeń, zapewnić wyjątkowy komfort i zmniejszyć zmęczenie operatora. Wnętrze kabiny Lepsza widoczność i ergonomia to tylko niektóre spośród wielu zalet stanowiska operatora w koparkach serii D do prac przeładunkowych. Kabina zapewnia ogromną ilość przestrzeni, a ponadto jest uporządkowana i funkcjonalna. Często używane przełączniki są zgrupowane na prawej konsoli. Lewa konsola służy do sterowania lemieszem spycharki i/lub podporami. Aby ułatwić sobie dostęp do kabiny konsolę można odchylać. Układ klimatyzacji z pełną regulacją automatyczną utrzymuje zadaną temperaturę i intensywność przepływu powietrza, zapewniając wysoki poziom komfortu operatora. Do wyposażenia należy również popielniczka i zapalniczka, uchwyt na kubek/butelkę, schowek na dokumentację oraz zintegrowany uchwyt na telefon komórkowy. Budowa kabiny Od zewnątrz na całym obwodzie dolnej części kabiny znajdują się rury stalowe o dużym przekroju. Ich zadaniem jest minimalizowanie drgań i ograniczenie zmęczenia operatora. Taka konstrukcja umożliwia przykręcenie konstrukcji zabezpieczającej przed spadającymi przedmiotami bezpośrednio do kabiny. Ogromnie obniżono poziom hałasu wewnątrz kabiny, dzięki przymocowaniu szkieletu kabiny do ramy za pośrednictwem gumowych poduszek, wytłumiających drgania i hałas. Widoczność W celu zapewnienia jak najlepszej widoczności wszystkie szyby przymocowano bezpośrednio do kabiny, eliminując w ten sposób wszelkie obramowania. Do wyboru są szyby mocowane na stałe lub otwierane szyby dzielone, co pozwala dopasować konfigurację maszyny do preferencji operatora i warunków pracy. Mocowana na stałe szyba przednia jest wykonana z bezpiecznego szkła laminowanego odpornego na uderzenia Szyba przednia dzielona w proporcji 70/30 może być otwierana, a jej górna część ustawiona tak, aby w żaden sposób nie przeszkadzała operatorowi. Dolna część przedniej szyby jest zaokrąglona, co znakomicie poprawia widoczność w dół i zwiększa obszar obsługiwany przez wycieraczkę. W tej konstrukcji zastosowano również system otwierania szyby jednym przyciśnięciem. W dachu kabiny zamontowano dodatkowe okno, zapewniające widoczność obszaru powyżej maszyny. Zwijana osłona chroni operatora przed bezpośrednim światłem słonecznym. Podgrzewane lusterka Kolejnym elementem wyposażenia są elektrycznie podgrzewane lusterka, podnoszące poziom bezpieczeństwa przy niskich temperaturach. Wycieraczki Równoległe wycieraczki poprawiają widoczność w niesprzyjających warunkach pogodowych. Wycieraczki czyszczą praktycznie całą powierzchnię przedniej szyby, a więc widoczność ze stanowiska operatora jest zawsze odpowiednia. 6

Kontrola Nowy kompaktowy kolorowy monitor wyświetla czytelne i przejrzyste informacje w wybranym języku. Dostępne są następujące funkcje: Pięć programowalnych przycisków szybkiego dostępu, umożliwiających uruchomienie wybranej funkcji jednym przyciśnięciem. Każdy przycisk może obsługiwać dwie funkcje. Wyświetlanie powiadomień o konieczności wymiany filtrów i oleju przy końcu okresu międzyserwisowego. Funkcja wyboru narzędzia, dzięki której operator ma do wyboru nawet dziesięć uprzednio zdefiniowanych parametrów pracy układu hydraulicznego obsługującego osprzęt roboczy. Funkcja wyboru ustawień zwalniacza silnika w czasie jazdy, która udostępnia trzy poziomy intensywności wyhamowywania maszyny po zwolnieniu pedału sterowania jazdą. Podgląd obszaru z tyłu maszyny za pośrednictwem tylnej kamery na przeciwwadze, wchodzącej w skład wyposażenia standardowego. Fotel Deluxe Opcjonalny fotel Deluxe, wyposażony w aktywny układ obiegu powietrza chłodzącego w fotelu, przyczynia się do podniesienia komfortu operatora. Schłodzone powietrze przepływa przez wnętrze fotela, dzięki czemu operator nie poci się w gorące dni. Gdy jest chłodno, do dyspozycji operatora jest dwustopniowy układ podgrzewania fotela, dzięki któremu operator ma zapewniony komfort pracy i może skupić się na swoich zadaniach. W pełni regulowany fotel z regulowanym poparciem odcinka lędźwiowego automatycznie dostosowuje się do masy ciała operatora, dodatkowo podnosząc komfort środowiska pracy. Schowek do przechowywania pojemnika na żywność Za fotelem operatora znajduje się duży schowek wewnętrzny. W schowku jest wystarczająco dużo miejsca, aby trzymać w nim przedmioty takie jak pojemnik na żywność. Podczas pracy maszyny pokrywa chroni schowane w nim przedmioty. Pedały Pedały dwustronnego działania służą do sterowania jazdą i funkcjami dodatkowych układów. Ich konstrukcja pozostawia na podłodze dużo wolnej przestrzeni i nie wymaga zmian pozycji podczas pracy. Pedał sterujący pracą dodatkowego wysokociśnieniowego układu hydraulicznego może być zablokowany w położeniu wyłączonym i używany jako oparcie stopy, podnoszące komfort pracy operatora. Standardowa tylna kamera Cat Obraz z tylnej kamery jest pokazywany na monitorze operatora. W połączeniu z najlepszą w klasie widocznością obszaru z przodu, u góry, po obu stronach maszyny, tylna kamera podnosi bezpieczeństwo pracy i pozwala spełnić wymogi określone w normie ISO 5006/EN474. Przedni lewy Cab post słupek kabiny front left Środkowy Cab post lewy słupek middle kabiny left Pole Field widzenia of Vision Słupek Cab post kabiny Przedni front right prawy Boom Wysięgnik Machine Tył maszyny rear Cab post and cab post Tylny lewy i tylny prawy rear left rear right słupek kabiny słupek kabiny Legenda: Czerwony: ograniczenia widoczności powodowane przez słupki kabiny lub wysięgnik Niebieski: obszary widoczne w lusterkach wstecznych Zielony: obszary widoczne dzięki tylnej kamerze 7

1 2 Podwyższona kabina Dostępny jest hydrauliczny układ podnoszenia kabiny, pozwalający ogromnie zwiększyć widoczność całego obszaru w pobliżu maszyny. Hydrauliczny układ podnoszenia kabiny Hydrauliczny układ podnoszenia kabiny (Hydraulic Cab Riser, HCR) jest najlepszym rozwiązaniem dla operatorów, których praca wymaga dużego zakresu ustawień wysokości kabiny. Najważniejsze zalety hydraulicznego układu podnoszenia kabiny to: Stabilność ramiona podnoszenia układu HCR są szerokie, mają duże prostokątne przekroje, a górne i dolne łącza zostały dodatkowo udoskonalone. Zapewnia to bardzo dużą stabilność maszyny. Ponadto do podniesienia stabilności przyczyniają się chowane siłowniki hydrauliczne, służące do podnoszenia kabiny. Szybkość Dwa siłowniki hydrauliczne o dużej wytrzymałości pozwalają szybciej i dokładniej podnosić i opuszczać kabinę, niż w maszynach serii C. Komfort Mechanizm równoległowodowy zastosowany w konstrukcji połączeń utrzymuje kabinę w poziomie na każdym etapie ruchu. Na początku i przy końcu procesu podnoszenia lub opuszczania kabiny układ HCR płynnie zwiększa lub zmniejsza prędkość ruchu, eliminując w ten sposób nieprzyjemne szarpnięcia. Bezpieczeństwo W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w pracy układu hydraulicznego kabinę można opuścić albo używając dźwigni we wnętrzu kabiny, albo dźwigni na ramie dostępnej z poziomu podłoża. Położenie dolne (1) Położenie dolne jest wykorzystane podczas transportu maszyny i podczas jazdy, ponieważ takie ustawienie podnosi poziom bezpieczeństwa. Położenie górne (2) W położeniu górnym kabina jest uniesiona na wysokość 2400 mm, dzięki czemu podczas pracy operator doskonale widzi obszar w pobliżu maszyny. 8

Podwozie i układ przeniesienia napędu Podwozie i osie charakteryzują się ogromną wytrzymałością i wszechstronnością oraz doskonałymi parametrami jezdnymi. Opcje podwozia Przemyślane rozprowadzenie przewodów hydraulicznych, zabezpieczenie skrzyni biegów i osie o dużej wytrzymałości czynią podwozie Cat doskonałą bazą koparki. Dostępne są trzy konfiguracje podwozia modelu M322D mh serii D, dzięki czemu maszyny zachowują wysoką stabilność podczas prac przeładunkowych. Do prac przeładunkowych podwozie do prac przeładunkowych z czterema przyspawanymi podporami gwarantuje najwyższy poziom stabilności i doskonale sprawdza się przede wszystkim w maszynach z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny. Do prac przeładunkowych z lemieszem spycharki w ramach wyposażenia opcjonalnego opisane powyżej podwozie do prac przeładunkowych może zostać rozbudowane o dodatkowy lemiesz spycharki, montowany przed przednimi stabilizatorami. Lemiesz służy do spychania materiałów często spotykanych na wysypiskach i w tartakach. W maszynach ze standardowym podwoziem z przodu i z tyłu mogą zostać zamontowane różne rodzaje stabilizatorów. Osie o dużej wytrzymałości Przednia oś wyróżnia się dużym zakresem ruchu i dobrymi kątami skrętu. Skrzynia biegów, zamontowana bezpośrednio na tylnej osi, jest dobrze zabezpieczona i znajduje się na optymalnej wysokości nad podłożem. Nowoczesny układ hamulcowy z hamulcami tarczowymi W układzie hamulcowym z hamulcami tarczowymi siły występujące podczas hamowania są przenoszone bezpośrednio na piastę, a nie jak w innych układach na wał napędowy. Takie rozwiązanie pomaga zredukować problem powstawania luzów na kołach obiegowych przekładni planetarnej. Minimalizuje również efekt kołysania podczas pracy maszyny opartej na kołach, a nie na podporach. Układ przeniesienia napędu Układ przeniesienia napędu modelu M322D mh doskonale radzi sobie z przenoszeniem momentu obrotowego większego o 19% i mocy większej o 10%, co przekłada się na komfortową i płynną jazdę, dobre wykorzystanie zwalniacza hydraulicznego i dobry przebieg procesu zmiany biegów w czasie jazdy pomiędzy miejscami pracy. Prześwit W modelu M322D mh zastosowano kompaktowe nadwozie, utrzymujące podczas jazdy optymalny prześwit nad podłożem. 9

Wysięgniki i ramiona Większa wytrzymałość i poprawione parametry kinematyczne przyczyniają się do zwiększenia wydajności i sprawności przy każdej pracy. Wysięgniki i ramiona do przeładunku materiałów (MH) Wysięgniki do przeładunku materiałów (MH) zostały przeprojektowane w celu zwiększenia ich udźwigu. Wyposażenie ramion w boczne płyty prowadzące podniosło skuteczność zabezpieczenia przewodów hydraulicznych. Przewody są osadzone pomiędzy dwoma bocznymi płytami, które chronią je przed uszkodzeniem. Opcjonalne wysięgniki i ramiona umożliwiają dobranie konfiguracji optymalnej do wykonywanej pracy. Wysięgniki do przeładunku materiałów (MH) Dostępny jest specjalnie zaprojektowany wysięgnik do przeładunku materiałów (MH), posiadający optymalne parametry robocze do wymagającej pracy. W skład zespołu wysięgnika wchodzą przewody hydrauliczne obwodu wysokiego ciśnienia, odpowiadającego za otwieranie i zamykanie narzędzia, oraz przewody hydrauliczne obwodu średniego ciśnienia, służącego do jego obracania. Ramiona do modelu M322D mh Model M322D mh może być wyposażony w jedno z trzech dostępnych ramion do przeładunku materiałów (MH). Każdy typ ramienia jest wyposażony w przewody hydrauliczne obwodu wysokiego i średniego ciśnienia. Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm, charakteryzuje się parametrami zasięgu i udźwigu odpowiednimi do typowych prac przeładunkowych, natomiast podczas prac wymagających większego zasięgu maksymalnego doskonale sprawdzi się inne ramię z wygięciem, o długości 5900 mm. Ramię proste, o długości 4800 mm, to najlepsze rozwiązanie do prac wymagających używania dodatkowych funkcji osprzętu roboczego. Zastosowania specjalne Model M322D mh może być wyposażony w jeszcze inne opcjonalne wysięgniki i ramiona (patrz Wyposażenie dodatkowe), dające możliwość połączenia funkcji koparki do prac przeładunkowych z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny oraz typowych funkcji koparki. Takie połączenie doskonale sprawdza się przy pracach przeładunkowych, w górnictwie oraz w tartakach. 10

Uniwersalność Dostępna jest szeroka gama montowanych fabrycznie opcjonalnych elementów wyposażenia, które zwiększają wydajność i możliwości maszyny. Sterowanie osprzętem roboczym Na monitorze można wprowadzić nawet dziesięć ustawień parametrów przepływu dla pompy hydraulicznej i nastaw ciśnienia, co eliminuje konieczność regulacji układu hydraulicznego po każdej zmianie narzędzia. Chwytak wieloszczękowy Jest to najczęściej używane narzędzie do prac przeładunkowych. Dostępne są chwytaki o różnych wielkościach i przystosowane do przeładunku różnego rodzaju materiałów. Chwytak wieloczynnościowy Chwytak wieloczynnościowy o nieograniczonym zakresie obrotu w obie strony to idealne narzędzie do demontażu, sortowania, przeładunku i załadunku. Aby uzyskać najwyższą precyzję kontroli nad przemieszczaniem chwytaka do przodu i do tyłu, najlepiej połączyć chwytak wieloczynnościowy z ramieniem prostym do przeładunku materiałów (MH) i układem zawieszenia osprzętu. Joystick układu kierowniczego Nowatorska opcja kierowania maszyną za pośrednictwem joysticka umożliwia operatorowi sterowanie maszyną podczas jazdy na pierwszym biegu. Służy do tego przełącznik suwakowy umieszczony po prawej stronie joysticka. Korzystając z tego rozwiązania, operator może trzymać obie ręce na joystickach i jednocześnie kierować maszyną i obsługiwać osprzęt roboczy. Dlatego operator może szybciej wykonywać precyzyjne prace, a obszar w pobliżu maszyny jest bezpieczniejszy. Tryby robocze Dostępne są dwa tryby robocze, pozwalające pracować przy maksymalnej wydajności silnika i układu hydraulicznego oraz optymalizować zużycie paliwa. Tryb ekonomiczny do precyzyjnego przeładunku i załadunku materiałów przy bardzo niskim zużyciu paliwa. Tryb maksymalnej wydajności do szybkiego ładowania i spychania dużych ilości materiału. Tryb jazdy automatycznej Ten tryb jest włączany automatycznie po wciśnięciu pedału sterowania jazdą. Jego zaletami są maksymalna prędkość jazdy i siła uciągu oraz najniższe w klasie zużycie paliwa. System Product Link System Product Link umożliwia zdalne monitorowanie maszyny za pośrednictwem wydajnego systemu telemetrycznego. Teraz klienci i dealerzy mogą zapoznawać się z potrzebnymi im informacjami, używając bezpiecznej aplikacji internetowej VisionLink. Najważniejsze informacje, takie jak informacje o zdarzeniach i kody diagnostyczne, są zawsze dostępne, podobnie jak dane statystyczne dotyczące pracy maszyny, np. odczyty licznika motogodzin, zużycie paliwa i czasy przestojów. Funkcje mapowania, obejmujące lokalizację i tworzenie stref bezpieczeństwa, pomagają planować pracę i zapobiegają możliwości użycia maszyny przez osoby nieupoważnione. System Product Link to nieocenione narzędzie do wydajniejszego zarządzania maszynami i flotami, wykorzystywane przez klientów i dealerów. Zabezpieczenie maszyny Dostępny jest montowany fabrycznie opcjonalny system zabezpieczenia maszyny (MSS). System sprawdza, kto i kiedy może używać maszyny, oraz rozpoznaje poszczególne kluczyki i zapobiega możliwości nieautoryzowanego użytkowania. 11

Obsługa techniczna i kompleksowa opieka serwisowa 12 Konserwacja z poziomu podłoża Podczas projektowania koparek do prac przeładunkowych serii D, pracownicy firmy Caterpillar położyli ogromny nacisk na łatwość obsługi technicznej przez operatorów i mechaników. Drzwiczki otwierane w górę, podtrzymywane przez rozpórki gazowe, pozwalają bez wysiłku uzyskać dostęp do punktów obsługowych oraz szybko i sprawnie przeprowadzić czynności obsługowe, zapewniając operatorowi całkowite bezpieczeństwo. Wydłużone okresy międzyobsługowe Okresy międzyobsługowe koparek do prac przeładunkowych serii D zostały wydłużone w celu skrócenia czasu serwisowania maszyn, zwiększenia ich dostępności oraz ograniczenia kosztów eksploatacji. W maszynach objętych programem planowego pobierania próbek oleju S O S SM, okresy między wymianami oleju hydraulicznego mogą zostać wydłużone do 6000 godzin. Olej silnikowy Olej silnikowy Cat optymalizuje trwałość eksploatacyjną i żywotność silnika. Specjalny skład oleju silnikowego przyczynia się do obniżenia kosztów i pozwala wydłużyć okres między wymianami oleju silnikowego do 500 godzin, jednocześnie zapewniając wydajną i oszczędną pracę. Filtry powietrza Filtry powietrza Cat nie wymagają używania narzędzi serwisowych, co skraca czas obsługi technicznej. W filtrze powietrza proces oczyszczania przebiega dwuetapowo. Oprócz filtracji z wykorzystaniem głównego wkładu filtra powietrze jest oczyszczane przez dwa małe odśrodkowe filtry wstępne, podnoszące skuteczność procesu oczyszczania. Filtry są nieustannie monitorowane, aby zawsze pracowały z optymalną wydajnością. Jeśli dojdzie do ograniczenia przepływu powietrza, na monitorze pojawi się odpowiednie ostrzeżenie. Filtr kapsułowy Kapsułowy filtr powrotny oleju hydraulicznego zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego podczas wymiany oleju. Filtry paliwa Wysoko wydajne filtry paliwa Cat są wyposażone w specjalny wkład filtrujący, który zatrzymuje ponad 98% stałych zanieczyszczeń, oraz zawór Stay-Clean Valve, utrzymujący czystość układu. Wszystko to przekłada się na dłuższą trwałość eksploatacyjną wtryskiwaczy. Podstawowy i pomocniczy filtr paliwa znajdują się w przedziale silnikowym i mogą być z łatwością wymienione z poziomu podłoża. Separator wody Maszyny serii D są wyposażone w filtr wstępny paliwa z separatorem wody, zlokalizowany w przedziale silnikowym. Separator wody jest dostępny z poziomu podłoża, co ułatwia czynności obsługowe. Spust zbiornika paliwa Trwały zbiornik odporny na korozję jest połączony z zewnętrznym spustem, znajdującym się w dolnej części górnej ramy. Spust umożliwia odprowadzanie wody i zanieczyszczeń. Używając spustu zbiornika z przyłączami do przewodów giętkich, można z łatwością spuszczać płyny, nie ryzykując ich rozlaniem.

Uproszczona konserwacja zapewnia oszczędność czasu i nakładów finansowych. Usługi dealerów Cat zapewniają dłuższą i tańszą eksploatację maszyny. Przedni przedział Po otwarciu pokrywy przedniego przedziału można ją ustawić pionowo, zapewniając sobie doskonały dostęp z poziomu podłoża do akumulatorów, chłodnicy końcowej powietrza doładowującego chłodzonej powietrzem, skraplacza układu klimatyzacji i filtra powietrza dopływającego do silnika. Odchylany skraplacz układu klimatyzacji Skraplacz układu klimatyzacji można odchylić w poziomie i dokładnie oczyścić po obu stronach. Odchylenie skraplacza daje też doskonały dostęp do chłodnicy końcowej powietrza doładowującego chłodzonej powietrzem. Planowe pobierania próbek oleju Firma Caterpillar stworzyła specjalny program planowego pobierania próbek oleju S O S SM, który przyczynia się do większej wydajności pracy, dłuższej trwałości użytkowej podzespołów i zwiększonego poziomu satysfakcji klientów. Ten kompleksowy i niezawodny system wczesnego ostrzegania bazuje na wykrywaniu drobin metalu, brudu i innych zanieczyszczeń w oleju silnikowym, przekładniowym i hydraulicznym. Umożliwia prognozowanie potencjalnych problemów, a tym samym unikanie kosztownych usterek. Krótko po otrzymaniu próbek dealer Cat przekaże Ci wyniki i oparte na nich zalecenia. Kontrola silnika Silnik jest dostępny zarówno z poziomu podłoża, jak i od góry, z poziomu nadwozia. Wzdłużne usytuowanie punktów obsługowych oznacza, że wszystkie codzienne czynności kontrolne można przeprowadzić z poziomu podłoża. Płyty antypoślizgowe Pokrywają górną część stopni i nadwozia maszyny, chroniąc przed poślizgnięciem się podczas konserwacji. Płyty antypoślizgowe redukują też ilość zanieczyszczeń gromadzących się na nadwoziu, podnosząc tym samym czystość i bezpieczeństwo. Chłodnice nie nastręczające kłopotów podczas czyszczenia We wszystkich chłodnicach zastosowano płaskie żebra, redukujące ilość gromadzących się zanieczyszczeń i ułatwiające czyszczenie chłodnic. Główny wentylator chłodzący i skraplacz układu klimatyzacji można odchylić w celu łatwego czyszczenia. Bloki zdalnego smarowania Elementy położone w trudno dostępnych miejscach, takie jak łożysko mechanizmu obrotu i osprzęt montowany z przodu maszyny, są obsługiwane przez bloki zdalnego smarowania, co przyspiesza czynności konserwacyjne. Dwa wyniesione bloki umożliwiają łatwy dostęp do punktów smarowania osi wahliwej oraz dostępnego w opcji lemiesza spycharki. Poręcze i stopnie Duże poręcze i stopnie ułatwiają operatorowi dostęp do maszyny. Tylne światła LED W tylnych światłach pracują standardowe diody LED, przez co światła te są lepiej widoczne i mają dłuższą trwałość eksploatacyjną. 13

Dane techniczne kołowej koparki M322D mh do prac przeładunkowych Silnik Model silnika Silnik Cat C6.6 z technologią ACERT Wartości znamionowe 2000 obr./min Moc maksymalna 129 kw (175 KM) Moc użyteczna ISO 9249 123 kw (167 KM) 80/1269/EWG 123 kw (167 KM) Średnica cylindra 105 mm Skok tłoka 127 mm Pojemność skokowa 6,6 l Liczba cylindrów 6 Maksymalny moment 750 Nm obrotowy przy 1400 obr./min Moc silników podano w jednostkach metrycznych (KM). Spełnia wymogi normy Stage IIIA (UE). Moc użyteczna silnika nie obniża się do wysokości 3000 m n.p.m. Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika Układ Ciśnienie maksymalne Obwód narzędzia Normalne Zwiększonego udźwigu Obwód jezdny Obwód dodatkowy Wysokie ciśnienie Średnie ciśnienie Mechanizm obrotu Maks. natężenie przepływu Obwód narzędzia/jezdny Obwód dodatkowy Wysokie ciśnienie Średnie ciśnienie Mechanizm obrotu 225 l 350 l 350 bar 375 bar 350 bar 350 bar 200 bar 340 bar 350 l/min 250 l/min 50 l/min 112 l/min Kabina z konstrukcją ROPS/FOGS Kabina Cat ze zintegrowaną konstrukcją chroniącą przed skutkami przewrócenia się maszyny (Rollover Protective Structure ROPS) spełnia wymogi normy ISO 12117-2:2008. Kabina ze zintegrowaną konstrukcją chroniącą przed spadającymi przedmiotami (Falling Object Guard Structure FOGS) spełnia wymogi normy ISO 10262. Masy Wysięgnik do przeładunku materiałów (MH) Wyłącznie tylny lemiesz spycharki 20 400 kg Tylny lemiesz spycharki, 21 600 kg przednie podpory Przednie i tylne podpory 21 850 kg Z podwoziem do przeładunku 22 900 kg materiałów (MH) Z podwoziem do przeładunku 23 600 kg materiałów (MH) i lemieszem Wysięgnik dwuczęściowy (VA) Wyłącznie tylny lemiesz spycharki 20 700 kg Tylny lemiesz spycharki, 21 900 kg przednie podpory Przednie i tylne podpory 22 150 kg Z podwoziem do przeładunku 23 200 kg materiałów (MH) Z podwoziem do przeładunku 23 900 kg materiałów (MH) i lemieszem Wysięgnik jednoczęściowy Wyłącznie tylny lemiesz spycharki 20 050 kg Tylny lemiesz spycharki, 21 250 kg przednie podpory Przednie i tylne podpory 21 500 kg Z podwoziem do przeładunku 22 550 kg materiałów (MH) Z podwoziem do przeładunku 23 250 kg materiałów (MH) i lemieszem Ramiona Proste do przeładunku 1100 kg materiałów (MH) Krótkie do przeładunku 910 kg materiałów (MH) z wygięciem Długie do przeładunku 1080 kg materiałów (MH) z wygięciem Krótkie do kopania 650 kg Średnie do kopania 700 kg Długie do kopania 780 kg Lemiesz do przeładunku 675 kg materiałów (MH) (z podwoziem do przeładunku materiałów (MH)) Lemiesz spycharki 920 kg Podpory 1260 kg Przeciwciężary Standard 4400 kg Opcja 5400 kg * M322D HCR Masa maszyny z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny, ramieniem średnim/ramieniem do przeładunku materiałów (MH) o długości 5,9 m, przeciwwagą o masie 4400 kg, operatorem i pełnym zbiornikiem paliwa, bez osprzętu roboczego. Masa zmienia się wraz z konfiguracją. Mechanizm obrotu Prędkość mechanizmu obrotu 9 obr./min Moment obrotowy układu obracania 56 knm Przekładnia Jazda do przodu/do tyłu Pierwszy bieg Drugi bieg Biegi pełzające Pierwszy bieg Drugi bieg Siła uciągu Maksymalna zdolność pokonywania wzniesień Opony 7 km/h 25 km/h 3 km/h 12 km/h 112 kn 52% 10.00-20 (podwójne lite opony gumowe) 11.00-20 (podwójne opony pneumatyczne) Podwozie Prześwit 380 mm Maksymalny kąt skrętu 35 Zakres wahań osi ± 6 Minimalny promień skrętu Oś standardowa Po zewnętrznej stronie opon 6800 mm Do końca wysięgnika 7800 mm dwuczęściowego (VA) Do końca wysięgnika 9300 mm jednoczęściowego Objętości cieczy eksploatacyjnych Pojemność zbiornika paliwa Układ chłodzenia Skrzynia korbowa silnika Obudowa tylnego mostu (mechanizm różnicowy) Obudowa przedniego mostu (mechanizm różnicowy) Zwolnica Skrzynia biegów Power Shift Poziomy hałasu 385 l 37 l 15 l 14 l 11 l 2,5 l 2,5 l Poziom hałasu zewnętrznego Poziom hałasu na zewnątrz maszyny, zmierzony wg wytycznych dyrektywy 2000/14/WE, wynosi 103 db(a). 14

Dane techniczne kołowej koparki M322D mh do prac przeładunko wych Wymiary maszyny z podwoziem standardowym Wszystkie wymiary są orientacyjne. 2 2670 4 1 6 3 2750 Wysięgnik Wysięgnik dwuczęściowy (VA) jednoczęściowy mm mm 1 Wysokość transportowa 7 Ramię o długości 2200 mm 3350 3350 Ramię o długości 2500 mm 3350 3350 Ramię o długości 2900 mm 2 Długość transportowa 3350 3350 Ramię o długości 2200 mm 9550 9750 Ramię o długości 2500 mm 9550 9720 Ramię o długości 2900 mm 3 Punkt podparcia 9540 9720 Ramię o długości 2200 mm 4380 4270 Ramię o długości 2500 mm 3830 3810 Ramię o długości 2900 mm 4 Promień obrotu rufy 3530 3440 2820 2820 5 Prześwit przeciwwagi 1310 1310 6 Wysokość kabiny Z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny (kabina opuszczona) Z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny (kabina podniesiona) 3240 3240 5640 5640 7 Szerokość podpór stabilizacyjnych na podłożu 3960 3960 4 6 5 Podwozie z 2 zestawami podpór Podwozie z 1 zestawem podpór i lemieszem spycharki 325 495 940 1450 1300 5040 1300 1450 800 940 1200 2750 5165 15

Dane techniczne kołowej koparki M322D mh do prac przeładunkowych Wymiary maszyny z podwoziem do przeładunku materiałów (MH) Wszystkie wymiary są orientacyjne. 2 4 1 6 3 290 8 mm 1 Wysokość transportowa Ramię proste, o długości 4800 mm 3410 Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm 3410 Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (wymontowane) 3350 Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (zamontowane) 5100 2 Długość transportowa Ramię proste, o długości 4800 mm 9870 Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm 9870 Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (wymontowane) 9930 Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (zamontowane) 15 130 3 Punkt podparcia Ramię proste, o długości 4800 mm 3250 Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (zamontowane) 15 010 4 Promień obrotu rufy 2820 5 Prześwit przeciwwagi 1310 6 Wysokość kabiny Z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny (kabina opuszczona) 3240 Z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny (kabina podniesiona) 5640 7 Rozstaw osi 2750 8 Szerokość podwozia 2990 9 Szerokość podpór stabilizacyjnych na podłożu 4360 10 Długość podwozia 5250 6 9 10 7 4 5 16

Zakresy robocze m m 13 13 12 12 11 11 10 10 9 9 8 8 7 6 1 7 6 1 5 5 4 4 3 3 2 1 2 2 1 2 0 1 2 5 4900 mm 0 1 2 5 5900 mm 3 4 5 3 4 3 4 5 3 4 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 m 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 m m 14 13 12 11 10 9 8 7 6 1 5 4 3 2 2 1 0 1 2 5 3 4 4800 mm 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 m Podwozie do przeładunku materiałów Do przeładunku materiałów (MH) z wygięciem o długości 4900 mm Do przeładunku materiałów (MH) z wygięciem o długości 5900 mm Ramię proste do przeładunku materiałów (MH) o długości 4800 mm Długość wysięgnika mm 6800 6800 6800 1 Maksymalna wysokość mm 12 500 13 300 12 430 2 Minimalna wysokość zrzutu mm 4030 3090 4120 3 Maksymalny zasięg mm 11 530 12 480 11 430 4 Maksymalny zasięg na poziomie podłoża mm 10 850 12 050 11 280 5 Maksymalna głębokość mm 1920 2920 1820 17

Dane techniczne kołowej koparki M322D mh do prac przeładunkowych Przewodnik doboru osprzętu roboczego Wysięgnik Podwozie Do przeładunku materiałów (MH) 6800 mm Standard Bez szybkozłącza Długość ramienia (mm) 4900 5900 4800 4900 5900 4800 Nożyce obrotowe (360 )* S325B, S340B Chwytaki wieloczynnościowe G315B D, R GSH15B 400, 500, 600 800 Chwytaki wieloszczękowe (z 5 szczękami) GSH20B 600 800 1000 GSH15B 400, 500, 600 800 Chwytaki wieloszczękowe (z 4 szczękami) 600 GSH20B 800 1000 Z szybkozłączem CW-30, 30S Szybkozłącza CW-40, 40S Chwytaki wieloczynnościowe G315B D, R * Montowane na wysięgniku Zakres roboczy 360 Możliwość łączenia z szybkozłączem Nie współpracują Maksymalna gęstość materiału 1800 kg/m3 Maksymalna gęstość materiału 1200 kg/m3 18

Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Podwozie Wysięgnik Ramię Standard 6800 mm 5900 mm Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) 3,0 m 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m 12,0 m Konfiguracja podwozia m 12,0 m 10,5 m 9,0 m 7,5 m 6,0 m 4,5 m 3,0 m 1,5 m 0,0 m -1,5 m *7450 *7450 *7450 *5700 *5700 *5700 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 7050 5850 5000 5300 4350 3750 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *7450 5550 *5700 4150 Lemiesz i stabilizatory *7450 *7450 *5700 *5700 *7250 *7250 6500 *4950 *4950 4800 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5050 4150 3600 3700 3050 2600 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *7250 4000 *4950 2900 Lemiesz i stabilizatory *7250 5550 *4950 4100 *7500 *7500 6550 6700 5900 4850 *4600 *4600 3900 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5100 4250 3650 3750 3100 2650 3000 2400 2050 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *7500 4050 5850 2950 *4600 2300 Lemiesz i stabilizatory *7500 5650 6400 4150 *4600 3300 *7550 *7550 6550 6700 5900 4850 5150 4550 3700 *4400 4100 3350 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5100 4200 3600 3750 3100 2650 2850 2300 1950 2550 2050 1750 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *7550 4050 5850 2950 4450 2200 4050 1950 Lemiesz i stabilizatory *7550 5600 6400 4150 4950 3200 *4400 2850 *7750 *7750 6400 6650 5800 4800 5150 4500 3700 4250 3750 3050 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5000 4100 3550 3700 3000 2600 2850 2300 1950 2300 1850 1550 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *7750 3950 5750 2900 4450 2200 3650 1750 Lemiesz i stabilizatory *7750 5500 6350 4100 4950 3150 4050 2600 *9550 *9550 8950 *8050 7650 6250 6500 5700 4650 5050 4450 3650 4100 3600 2900 3950 3500 2850 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6850 5650 4800 4800 3950 3350 3600 2900 2500 2800 2250 1900 2200 1750 1450 2150 1700 1400 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9550 5350 7650 3750 5650 2800 4400 2150 3500 1650 3400 1600 Lemiesz i stabilizatory *9550 7600 *8050 5350 6250 4000 4850 3100 3900 2450 3800 2400 *13 400 *13 400 *13 400 *10 300 *10 300 8500 *8400 7400 6000 6350 5550 4500 5000 4400 3550 4050 3550 2900 3800 3350 2700 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 10 150 8200 6850 6450 5250 4400 4600 3700 3150 3450 2800 2350 2700 2150 1800 2150 1700 1400 2050 1600 1300 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *13 400 7750 *10 300 5000 7350 3550 5500 2650 4300 2050 3450 1650 3300 1500 Lemiesz i stabilizatory *13 400 11 400 *10 300 7200 8150 5100 6100 3850 4800 3050 3900 2450 3650 2300 *14 700 *14 700 12 800 *10 850 10 150 8050 8250 7100 5750 6200 5400 4350 4900 4300 3450 4000 3500 2850 3750 3300 2700 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 9200 7350 6000 6000 4800 4000 4350 3500 2900 3300 2650 2200 2650 2100 1750 2150 1650 1400 2000 1550 1300 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *14 700 6850 10 200 4550 7100 3300 5350 2500 4200 2000 3450 1600 3250 1500 Lemiesz i stabilizatory *14 700 10 450 *10 850 6700 7850 4850 5900 3700 4700 2950 3850 2400 3600 2250 *4050 *4050 *4050 *14 700 *14 700 12 000 *10 800 9700 7600 8000 6900 5500 6050 5250 4250 4800 4200 3400 3950 3450 2800 Tylny lemiesz spycharki podniesiony *4050 *4050 *4050 8500 6650 5350 5600 4450 3650 4100 3250 2700 3200 2500 2100 2550 2000 1650 2100 1650 1350 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *4050 *4050 *14 700 6200 9750 4200 6850 3100 5200 2400 4100 1900 3400 1550 Lemiesz i stabilizatory *4050 *4050 *14 700 9700 *10 800 6350 7600 4600 5800 3550 4600 2850 3800 2350 *10 450 *10 450 *10 450 *10 000 9400 7350 7800 6700 5350 5950 5150 4150 4750 4150 3350 Tylny lemiesz spycharki podniesiony 8100 6250 5000 5350 4200 3450 3950 3100 2550 3100 2400 2000 2500 1950 1600 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *10 450 5850 9450 3950 6650 2950 5050 2300 4050 1850 Lemiesz i stabilizatory *10 450 9250 *10 000 6050 7400 4450 5650 3450 4550 2800 7,09 8,91 10,18 11,11 11,76 12,20 12,43 12,48 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, a nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby uzyskać wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu obiektów z wykorzystywaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 19

Dane techniczne kołowej koparki M322D mh do prac przeładunkowych Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) Podwozie Wysięgnik Ramię Standard 6800 mm 4900 mm 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m Konfiguracja podwozia m *9200 *9200 9100 *6350 *6350 6250 *6350 *6350 6250 10,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 7000 5800 4950 4800 3950 3350 4800 3950 3350 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9200 5500 *6350 3750 *6350 3750 7,50 Lemiesz i stabilizatory *9200 7750 *6350 5300 *6350 5300 *9300 *9300 9200 *8100 7800 6350 *5750 5750 4700 9,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 7100 5900 5050 4950 4050 3500 3600 2950 2500 8,98 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9300 5600 7750 3900 5650 2800 Lemiesz i stabilizatory *9300 7850 *8100 5450 *5750 4000 *9350 *9350 9150 *8050 7800 6350 6550 5750 4750 *5450 4800 3950 7,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 7050 5850 5000 4950 4050 3500 3650 3000 2550 3050 2450 2050 10,02 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9350 5550 7750 3900 5700 2850 4750 2350 Lemiesz i stabilizatory *9350 7800 *8050 5450 6300 4050 5250 3350 *9700 *9700 9000 *8200 7700 6250 6500 5700 4700 5050 4450 3650 4850 4300 3500 6,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6900 5700 4850 4850 4000 3400 3600 2950 2500 2800 2250 1900 2700 2150 1800 10,74 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9700 5400 7650 3800 5650 2800 4400 2150 4200 2050 Lemiesz i stabilizatory *9700 7650 *8200 5350 6250 4000 4850 3100 4700 3000 *13 150 *13 150 *13 150 *10 300 *10 300 8650 *8450 7500 6100 6450 5650 4600 5050 4450 3600 4500 4000 3250 4,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 10 400 8500 7100 6600 5400 4550 4700 3800 3250 3550 2850 2450 2750 2200 1850 2450 1950 1650 11,22 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *131 50 8000 *10 300 5150 7450 3650 5550 2750 4350 2100 3900 1900 Lemiesz i stabilizatory *13 150 11 700 *10 300 7350 8250 5200 6150 3950 4850 3100 4350 2750 *14 550 *14 550 13 250 *10 850 10 400 8250 8400 7300 5900 6300 5500 4500 4950 4350 3550 4350 3800 3100 3,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 9600 7750 6400 6200 5050 4250 4500 3650 3050 3400 2750 2300 2700 2150 1800 2350 1850 1550 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *14 550 7250 10 450 4800 7250 3450 5450 2650 4300 2050 3750 1800 11,47 Lemiesz i stabilizatory *14 550 10 850 *10 850 6950 8000 5000 6050 3800 4750 3000 4150 2650 *15 050 *15 050 12 400 *11 050 9950 7850 8150 7050 5650 6150 5400 4350 4900 4300 3500 4250 3750 3050 1,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 8850 7000 5700 5850 4700 3900 4300 3450 2850 3300 2650 2200 2650 2100 1750 2300 1800 1500 11,52 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *15 050 6550 10 000 4450 7000 3250 5300 2500 4200 2000 3700 1750 Lemiesz i stabilizatory *15 050 10 050 *11 050 6550 7750 4800 5900 3700 4700 2950 4100 2600 *10 200 *10 200 *10 200 *10 550 9600 7550 7950 6850 5500 6050 5300 4250 4850 4250 3450 0,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 8350 6550 5250 5550 4400 3650 4100 3250 2700 3200 2550 2100 2600 2050 1700 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *10 200 6100 9700 4150 6800 3100 5200 2400 4150 1950 Lemiesz i stabilizatory *10 200 9550 *10 550 6300 7600 4600 5800 3600 4650 2900 *9150 *9150 7400 *7250 6750 5400-1,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5400 4250 3500 4000 3150 2600 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9150 4000 6700 3000 Lemiesz i stabilizatory *9150 6150 *7250 4500 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, a nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby uzyskać wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu obiektów z wykorzystywaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 20

Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) Podwozie Wysięgnik Ramię Standard 6800 mm 4800 mm 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m Konfiguracja podwozia m *8900 *8900 8800 *6200 *6200 6100 10,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6700 5500 4650 4650 3750 3150 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *8900 5200 *6200 3550 7,35 Lemiesz i stabilizatory *8900 7450 *6200 5200 *9050 *9050 8900 *7750 7500 6050 *5550 5550 4500 9,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6800 5600 4750 4600 3750 3150 3400 2700 2250 8,86 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9050 5300 7450 3550 5500 2550 Lemiesz i stabilizatory *9050 7550 *7750 5150 *5550 3800 *9100 *9100 8850 *7750 7450 6050 6250 5450 4400 5250 4550 3700 7,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6750 5550 4700 4600 3750 3150 3350 2650 2200 2750 2150 1800 9,91 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9100 5250 7450 3550 5400 2500 4500 2050 Lemiesz i stabilizatory *9100 7500 *7750 5150 5950 3700 5000 3100 *9400 *9400 8650 *7900 7350 5950 6200 5400 4350 4750 4150 3300 4600 4050 3250 6,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 6550 5350 4500 4500 3650 3050 3300 2600 2200 2450 1900 1550 2400 1850 1500 10,64 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9400 5100 7350 3450 5350 2500 4050 1800 3950 1750 Lemiesz i stabilizatory *9400 7300 *7900 5050 5950 3700 4550 2750 4400 2700 *12 900 *12 900 *12 900 *9950 *9950 8300 *8100 7150 5750 6100 5300 4250 4700 4100 3300 4250 3700 2950 4,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 10 050 8100 6700 6250 5050 4200 4350 3500 2900 3200 2500 2100 2450 1900 1550 2150 1650 1350 11,12 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *12 900 7650 *9950 4800 7150 3300 5250 2400 4000 1800 3600 1550 Lemiesz i stabilizatory *12 900 11 350 *9950 7000 7900 4850 5800 3600 4500 2750 4100 2450 *14 150 *14 150 12 800 *10 450 10000 7900 8050 6900 5550 5950 5150 4150 4650 4050 3200 4050 3550 2800 3,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 9200 7300 5950 5850 4650 3850 4100 3250 2700 3050 2400 1950 2350 1800 1450 2050 1550 1250 11,38 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *14 150 6850 10 100 4400 6900 3100 5100 2300 3950 1700 3450 1450 Lemiesz i stabilizatory *14 150 10 450 *10 450 6550 7650 4650 5700 3450 4450 2700 3900 2350 *14 550 *14 550 11 900 *10 600 9550 7450 7800 6700 5300 5800 5050 4000 4550 3950 3150 4000 3450 2750 1,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 8350 6500 5200 5450 4300 3500 3900 3050 2500 2950 2300 1850 2300 1750 1400 2000 1500 1200 11,43 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *14 550 6050 9600 4050 6650 2900 4950 2150 3900 1650 3400 1400 Lemiesz i stabilizatory *14 550 9550 *10 600 6150 7400 4400 5550 3350 4350 2600 3800 2300 *9650 *9650 *9650 *10 000 9200 7150 7600 6500 5100 5700 4900 3900 4500 3900 3100 0,0 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 7850 6050 4800 5150 4000 3200 3750 2900 2350 2850 2200 1750 2250 1700 1350 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *9650 5600 9250 3750 6450 2700 4850 2050 3800 1600 Lemiesz i stabilizatory *9650 9050 *10 000 5850 7200 4250 5450 3250 4300 2550 *8550 *8550 6950 *6700 6350 5000-1,5 m Tylny lemiesz spycharki podniesiony 5000 3850 3050 3600 2800 2250 Tylny lemiesz spycharki opuszczony *8550 3600 6300 2600 Lemiesz i stabilizatory *8550 5700 *6700 4100 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, a nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby uzyskać wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu obiektów z wykorzystywaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 21