M322D MH. Kołowa koparka do prac przeładunkowych. Masy Model silnika. Silnik

Transkrypt

1 Kołowa koparka do prac przeładunkowych M322D MH Silnik Masy Model silnika Cat C6.6 z technologią ACERT Masa eksploatacyjna kg Moc użyteczna (ISO 9249) 123 kw (167 KM) Zakresy robocze Maksymalny zasięg (sworzeń ramienia) mm Maksymalna wysokość (sworzeń ramienia) mm

2 Charakterystyka Silnik Silnik C6.6 spełnia wymogi normy Stage IIIA obowiązującej w Unii Europejskiej. Wyróżnia go zwiększona wydajność i niezawodność oraz mniejsze zużycie paliwa i niższy poziom hałasu. Konstrukcja przyjazna środowisku Aby pomóc w ochronie środowiska naturalnego, zadbano o niski poziom hałasu w kabinie i na zewnątrz maszyny, dłuższe okresy między wymianami filtrów i niższe zużycie paliwa. Hydraulika Najnowocześniejszy układ hydrauliczny z funkcją regulacji wydatku zależnie od obciążenia skraca czas trwania cykli roboczych i zwiększa wydajność przy każdej pracy związanej z przenoszeniem materiału. Obsługa serwisowa W celu zwiększenia bezpieczeństwa wszystkie punkty obsługi codziennej zgrupowano w miejscu dostępnym z poziomu podłoża. Centralny układ smarowania zapewnia smarowanie najważniejszych podzespołów. Komfort operatora Całkowicie nowe stanowisko operatora zapewnia maksymalny komfort i większe bezpieczeństwo. Dostępny jest fotel z zawieszeniem pneumatycznym, automatycznie dostosowujący się do masy ciała operatora. Dzięki funkcjom podgrzewania, chłodzenia i wentylacji podnosi on komfort pracy. Wyższy poziom bezpieczeństwa zapewnia kolorowy monitor i standardowa tylna kamera. Podwozie Dostępne są różnorodne konfiguracje podwozia, z lemieszem i podporami, aby każdy klient mógł wybrać rozwiązania optymalnie dopasowane do swoich potrzeb. Spis treści Silnik... 3 Hydraulika... 4 Funkcja SmartBoom... 5 Konstrukcja przyjazna środowisku... 5 Komfort operatora... 6 Podwyższona kabina... 8 Podwozie i układ przeniesienia napędu... 9 Wysięgniki i ramiona Wszechstronność Obsługa techniczna i kompleksowa opieka serwisowa Dane techniczne Wyposażenie standardowe Wyposażenie opcjonalne W koparkach Cat serii D do prac przeładunkowych wprowadzono wiele udoskonaleń zwiększających wydajność i wszechstronność. Zwiększony udźwig, krótsze czasy trwania cykli roboczych i większa łatwość obsługi poprawiają wydajność i minimalizują koszty eksploatacji.

3 Silnik Wysoka moc, niezrównana niezawodność, niskie wymagania w zakresie obsługi technicznej, duża oszczędność paliwa i niski poziom emisji szkodliwych składników spalin. Wysoka moc Silnik Cat C6.6 z technologią ACERT zapewnia ogromną moc i spełnia wymagania normy Stage IIIA (UE) dotyczącej emisji spalin. Silnik Cat C6.6 montowany w modelu M322D MH osiąga moc maksymalną 129 kw. Niskie zużycie paliwa Silnik C6.6 jest sterowany elektronicznie i wyposażony w układ paliwowy Cat z szyną common rail i w pompę paliwową. Taka kombinacja zapewnia bardzo niskie zużycie paliwa, zarówno podczas pracy, jak i podczas jazdy. Niski poziom hałasu i drgań Konstrukcja silnika Cat C6.6 przynosi redukcję emisji hałasu i drgań, a tym samym zwiększa komfort pracy operatora. Układ chłodzenia Elektronicznie sterowany silnik hydrauliczny napędza sterowany temperaturowo wentylator o zmiennej prędkości obrotowej schładzający ciecz chłodzącą silnik i olej hydrauliczny. Optymalna prędkość pracy wentylatora jest określana na podstawie temperatury cieczy chłodzącej i oleju hydraulicznego, co przekłada się na niższe zużycie paliwa i niższy poziom hałasu. Elektroniczny układ sterujący pracą silnika nieustannie kompensuje zmiany obciążenia wentylatora i utrzymuje stałą moc użyteczną, niezależnie od warunków pracy. Załączanie niskiej prędkości obrotowej biegu jałowego jednym dotknięciem Dwupołożeniowy przełącznik funkcji automatycznego sterowania prędkością obrotową silnika służy do obniżania prędkości pracy silnika, gdy nie są prowadzone żadne operacje. W ten sposób jedno dotknięcie obniża zużycie paliwa i poziom hałasu. Pakiet do prac na wysypiskach Nowy pakiet do prac na wysypiskach został zaprojektowany specjalnie do pracy w miejscach o dużej ilości zanieczyszczeń. Pakiet ten został wszechstronnie przetestowany, aby klienci mogli na nim polegać. W skład pakietu wchodzą następujące elementy: Hydrauliczny, sterowany ręcznie przy użyciu monitora wentylator dwukierunkowy, który po upływie zadanego czasu (od 2 do 60 minut) automatycznie zmienia kierunek przepływu powietrza. Specjalna gęsta osłona siatkowa pokrywy układu chłodzenia chroni go przed zapchaniem. Bezobsługowy turbinowy odpylacz powietrza z bocznym wylotem zanieczyszczeń zapewnia dopływ czystego powietrza do filtra powietrza silnikowego. Nowy filtr powietrza. Specjalna gęsta siatka druciana zakrywa wloty powietrza. Nowe uszczelnienie wokół przedniej pokrywy. Maszyna wyposażona w pakiet do prac na wysypiskach ma perforowane przednie pokrywy silnika. 3

4 Hydraulika Krótkie czasy trwania cykli roboczych i zwiększony udźwig maksymalizują wydajność podczas każdego zadania. Prędkość osprzętu Ramiona i mechanizmy obrotu koparek serii D do prac przeładunkowych mogą pracować jeszcze szybciej, przyczyniając się w ten sposób do wzrostu wydajności. Oddzielna pompa mechanizmu obrotu Mechanizm obrotu napędza oddzielna pompa tłokowa o zmiennym wydatku, połączona z silnikiem tłokowym o wydatku stałym. Zamknięty obieg hydrauliczny maksymalizuje wydajność pracy mechanizmu obrotu bez obniżania mocy wykorzystywanej do obsługi innych funkcji układu hydraulicznego, dzięki czemu ruchy wszystkich podzespołów są płynniejsze. Tryb zwiększonego udźwigu W tym trybie maksymalny udźwig koparki do prac przeładunkowych wzrasta o 7%, co przekłada się na jeszcze większą wydajność pracy. Ciężkie ładunki mogą być przenoszone w obrębie całego zasięgu roboczego maszyny, przy zachowaniu doskonałej stabilności i szybkości pracy. Regulacja czułości układu hydraulicznego Dzięki regulacji czułości układu hydraulicznego operator może dostosować charakterystykę pracy maszyny do specyfiki aktualnie wykonywanego zadania. W celu zachowania żądanej precyzji można załączyć jeden z trzech wybranych schematów charakterystyki pracy. Proporcjonalna hydraulika pomocnicza Zwiększenie wszechstronności układu hydraulicznego poprzez wyposażenie maszyny w opcjonalne zawory dodatkowe pozwala korzystać z szerszej gamy osprzętu roboczego. Sercem układu sterowania osprzętem roboczym jest uniwersalny zawór wielofunkcyjny, który umożliwia wybieranie na monitorze optymalnego z nawet dziesięciu uprzednio zaprogramowanych ustawień roboczych osprzętu roboczego. Dostępne są ustawienia parametrów roboczych układu hydraulicznego dla przepływu jedno- lub dwukierunkowego. Przełączniki przesuwne na joysticku umożliwiają modulowane sterowanie osprzętem roboczym. Zawór sterowania funkcjami obwodu średniego ciśnienia zapewnia przepływ proporcjonalny, bardzo przydatny podczas prac z narzędziami obrotowymi. Układ odzysku oleju z obwodu ramienia Zadaniem układu odzysku oleju z obwodu ramienia jest zwiększenie sprawności pracy i precyzji sterowania w celu podniesienia wydajności i obniżenia kosztów eksploatacyjnych. Hydrauliczne tłumiki nagłych skoków ciśnienia Opracowane przez firmę Caterpillar tłumiki nagłych skoków ciśnienia są montowane w siłownikach hydraulicznych wysięgnika, ramienia i układu podnoszenia kabiny koparek do prac przeładunkowych. Tłumiki te ograniczają drgania, tłumią hałas i zwiększają żywotność siłowników. 4

5 Funkcja SmartBoom Minimalizuje naprężenia i drgania przenoszone na maszynę, poprawiając komfort pracy. Funkcja SmartBoom Pozwala operatorowi w pełni skoncentrować się na pracy. Jedyna w swoim rodzaju funkcja Cat SmartBoom znacząco poprawia komfort i wydajność pracy. Załadunek pojazdów z tarasu przebiega sprawniej i wymaga mniejszej ilości paliwa, ponieważ zredukowano cykl powrotu, a funkcja opuszczania wysięgnika nie wymaga korzystania z wydatku pompy. Konstrukcja przyjazna środowisku Koparki serii D do prac przeładunkowych pomagają budować lepszy świat i chronić środowisko naturalne. Ekonomika paliwowa Koparki do prac przeładunkowych wyróżniają się ogromną wydajnością i niskim zużyciem paliwa. Oznacza to, że w ciągu dnia wykonują więcej pracy i zużywają mniej paliwa, a tym samym w minimalnym stopniu obciążają środowisko naturalne. Niska emisja zanieczyszczeń Silnik Cat C6.6 spełnia wymogi normy emisji spalin Stage IIIA (UE), a jednocześnie wyróżnia się zwiększoną wydajnością i niezawodnością oraz niskim zużyciem paliwa i poziomem hałasu. Cicha praca Dzięki zastosowaniu wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej i odsuniętego układu chłodzenia poziom hałasu w kabinie i w pobliżu maszyny jest bardzo niski. Biodegradowalny olej hydrauliczny Oferowany opcjonalnie biodegradowalny olej hydrauliczny (Cat BIO HYDO Advanced HEES ) ma doskonałe parametry pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze oraz jest w pełni zgodny ze wszystkimi elementami układu hydraulicznego. Olej Cat BIO HYDO Advanced HEES ulega rozkładowi w glebie lub przez mikroorganizmy wodne i stanowi bardziej odpowiedzialną środowiskowo alternatywę dla olejów na bazie mineralnej. Minimalizacja ryzyka wycieków Konstrukcja filtrów i spustów układu smarnego minimalizuje niebezpieczeństwo wycieków i rozlania środków smarnych. Konstrukcja złączy Cat z uszczelnieniami czołowymi o-ring, przewodów giętkich Cat XT i siłowników hydraulicznych ogranicza niebezpieczeństwo wycieków, które mogłyby obniżyć sprawność maszyny i zaszkodzić środowisku naturalnemu. Wydłużone okresy międzyobsługowe Użytkownik może we współpracy z dealerem Cat wydłużyć okresy między wymianami oleju silnikowego, oleju hydraulicznego, oleju w mostach napędowych i cieczy chłodzącej. Oznacza to mniejszą ilość zużywanych płynów eksploatacyjnych i mniej odpadów, a tym samym niższe koszty eksploatacji. 5

6 Komfort operatora Wnętrze kabiny jest przestronne, zapewnia wygodę i zmniejsza uciążliwość pracy operatora. Wnętrze kabiny Dobra widoczność i ergonomia to tylko niektóre spośród wielu zalet stanowiska operatora w koparkach serii D do prac przeładunkowych. Przestronna kabina została zaprojektowana z myślą o prostocie i wysokiej funkcjonalności. Najczęściej używane przełączniki zostały zgrupowane na prawej konsoli. Lewa konsola umożliwia sterowanie lemieszem spycharki i podporami, a ponieważ jest odchylana, zapewnia łatwy dostęp do kabiny. W pełni automatyczny układ klimatyzacji reguluje temperaturę i obieg powietrza, gwarantując niespotykany komfort pracy. Do wyposażenia należą również popielniczka i zapalniczka, uchwyt na kubek/butelkę, schowek na dokumentację oraz zintegrowany uchwyt na telefon komórkowy. Konstrukcja kabiny Od zewnątrz na całym obwodzie dolnej części kabiny znajdują się rury stalowe o dużym przekroju. Ich zadaniem jest minimalizowanie drgań i ograniczenie zmęczenia operatora. Taka konstrukcja umożliwia przykręcenie konstrukcji zabezpieczającej przed spadającymi przedmiotami bezpośrednio do kabiny. Widoczność W celu zapewnienia jak najlepszej widoczności wszystkie szyby przymocowano bezpośrednio do kabiny, eliminując w ten sposób wszelkie obramowania. Do wyboru są szyby mocowane na stałe lub otwierane szyby dzielone, co pozwala dopasować konfigurację maszyny do preferencji operatora i warunków pracy. Mocowana na stałe szyba przednia jest wykonana z bezpiecznego szkła laminowanego odpornego na uderzenia Dzielona w stosunku 70:30 szyba przednia otwiera się tak, że jej górna część mieści się nad głową operatora, nie pogarszając widoczności. Dolna część przedniej szyby jest zaokrąglona, co znakomicie poprawia widoczność w dół i zwiększa obszar obsługiwany przez wycieraczkę. W dachu kabiny zamontowano dodatkowe okno zapewniające widoczność obszaru nad maszyną. Zwijana osłona chroni operatora przed bezpośrednim światłem słonecznym. Podgrzewane lusterka Kolejnym elementem wyposażenia są elektrycznie podgrzewane lusterka, które podnoszą poziom bezpieczeństwa przy niskich temperaturach. Wycieraczki Równoległy układ wycieraczek zapewnia maksymalną widoczność w niekorzystnych warunkach pogodowych. Wycieraczki pokrywają praktycznie cały obszar szyby przedniej, zapewniając operatorowi znakomite pole widzenia. 6

7 Monitor Kolorowy monitor wyświetla czytelne i przejrzyste informacje w wybranym języku. Dostępne są następujące funkcje: Pięć programowalnych przycisków "szybkiego dostępu", umożliwiających uruchomienie wybranej funkcji jednym przyciśnięciem. Każdy przycisk może obsługiwać dwie funkcje. Wyświetlanie powiadomień o konieczności wymiany filtrów i oleju pod koniec okresu międzyserwisowego. Funkcja wyboru narzędzia, dzięki której operator ma do wyboru nawet dziesięć uprzednio zdefiniowanych parametrów pracy układu hydraulicznego obsługującego osprzęt roboczy. Funkcja wyboru ustawień zwalniacza silnika w czasie jazdy, która udostępnia trzy poziomy intensywności wyhamowywania maszyny po zwolnieniu pedału sterowania jazdą. Podgląd obszaru z tyłu maszyny za pośrednictwem kamery tylnej na przeciwwadze, wchodzącej w skład wyposażenia standardowego. Fotel Deluxe Opcjonalny fotel Deluxe, wyposażony w aktywny układ obiegu powietrza, przyczynia się do podniesienia komfortu pracy. Chłodne powietrze przepływa przez siedzisko i oparcie, minimalizując pocenie się ciała. W chłodne dni funkcja dwustopniowego podgrzewania fotela zapewnia ciepło i komfort pracy. W pełni regulowany fotel z regulowanym podparciem lędźwi automatycznie dostosowuje się do masy ciała operatora, dodatkowo podnosząc komfort środowiska pracy. Schowek do przechowywania pojemnika na żywność Za fotelem operatora znajduje się duży schowek. Jest w nim miejsce na przedmioty takie, jak pojemnik na żywność. Podczas pracy maszyny pokrywa chroni umieszczone w nim przedmioty. Pedały Pedały dwustronnego działania służą do sterowania jazdą i funkcjami dodatkowych obwodów. Ich konstrukcja pozostawia na podłodze dużo wolnej przestrzeni i nie wymaga zmian pozycji podczas pracy. Pedał sterujący pracą dodatkowego wysokociśnieniowego układu hydraulicznego może zostać zablokowany w położeniu wyłączenia i być używany jako podparcie stopy, co podnosi komfort pracy. Standardowa kamera tylna Cat Obraz z kamery tylnej jest pokazywany na monitorze w kabinie. W połączeniu z najlepszą w tej klasie maszyn widocznością obszaru z przodu, u góry i po bokach maszyny kamera tylna podnosi bezpieczeństwo pracy i pozwala spełnić wymogi określone w normie ISO 5006/EN474. Słupek kabiny przedni lewy Słupek kabiny środkowy lewy Słupek kabiny tylny lewy Pole widzenia Słupek kabiny przedni prawy Wysięgnik Tył maszyny i słupek kabiny tylny prawy Legenda: Czerwony: ograniczenia widoczności powodowane przez słupki kabiny lub wysięgnik Niebieski: obszary widoczne w lusterkach wstecznych Zielony: obszary widoczne dzięki kamerze tylnej 7

8 1 2 Podwyższona kabina Dostępny jest hydrauliczny układ podnoszenia kabiny pozwalający znacząco zwiększyć widoczność całego obszaru w pobliżu maszyny. Hydrauliczny układ podnoszenia kabiny Hydrauliczny układ podnoszenia kabiny (Hydraulic Cab Riser, HCR) jest najlepszym rozwiązaniem dla operatorów, których praca wymaga dużego zakresu ustawień wysokości kabiny. Oto główne funkcje tego układu: Stabilność ramiona podnoszenia układu HCR są szerokie, mają duże, prostokątne przekroje, a górne i dolne łączniki zostały dodatkowo udoskonalone. Zapewnia to bardzo dużą stabilność maszyny. Do zwiększenia stabilności przyczyniają się też chowane siłowniki hydrauliczne służące do podnoszenia kabiny. Szybkość dwa siłowniki hydrauliczne o dużej wytrzymałości pozwalają podnosić i opuszczać kabinę szybciej i dokładniej niż w maszynach serii C. Komfort mechanizm równoległowodowy zastosowany w konstrukcji połączeń utrzymuje kabinę w poziomie na każdym etapie ruchu. Na początku i końcu procesu podnoszenia lub opuszczania kabiny układ HCR płynnie zwiększa lub zmniejsza prędkość ruchu, eliminując w ten sposób nieprzyjemne szarpnięcia. Bezpieczeństwo w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w pracy układu hydraulicznego kabinę można opuścić albo używając dźwigni we wnętrzu kabiny, albo dźwigni na ramie dostępnej z poziomu podłoża. Położenie dolne (1) Położenie dolne jest wykorzystywane podczas transportu maszyny i podczas jazdy, ponieważ takie ustawienie podnosi poziom bezpieczeństwa. Położenie górne (2) W położeniu górnym kabina jest uniesiona na wysokość 2400 mm, dzięki czemu podczas pracy operator doskonale widzi obszar w pobliżu maszyny. 8

9 Podwozie i układ przeniesienia napędu Podwozie i osie charakteryzują się ogromną wytrzymałością i wszechstronnością oraz doskonałymi parametrami jezdnymi. Opcje podwozia Przemyślane rozprowadzenie przewodów hydraulicznych, zabezpieczenie skrzyni biegów i osie o dużej wytrzymałości czynią podwozie Cat doskonałą bazą koparki. Dostępne są trzy konfiguracje podwozia modelu M322D MH z serii D, dzięki czemu maszyny zachowują wysoką stabilność podczas prac przeładunkowych. Do prac przeładunkowych podwozie do prac przeładunkowych z czterema przyspawanymi podporami gwarantuje najwyższy poziom stabilności i doskonale sprawdza się przede wszystkim w maszynach z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny. Do prac przeładunkowych z lemieszem spycharki w ramach wyposażenia opcjonalnego opisane powyżej podwozie do prac przeładunkowych może zostać rozbudowane o dodatkowy lemiesz spycharki, montowany przed przednimi stabilizatorami. Lemiesz służy do spychania materiałów często spotykanych na wysypiskach i w tartakach. W maszynach ze standardowym podwoziem z przodu i z tyłu mogą zostać zamontowane różne rodzaje stabilizatorów. Osie o dużej wytrzymałości Oś przednia wyróżnia się dużym zakresem ruchu i dobrymi kątami skrętu. Skrzynia biegów, zamontowana bezpośrednio na osi tylnej, jest dobrze zabezpieczona i znajduje się na optymalnej wysokości nad podłożem. Nowoczesny układ hamulcowy z hamulcami tarczowymi Układ hamulców tarczowych oddziałuje bezpośrednio na piastę zamiast na układ przeniesienia napędu, aby zapobiec luzom koła obiegowego przekładni planetarnej. Takie rozwiązanie minimalizuje wstrząsy związane ze swobodną pracą na kołach. 9

10 Wysięgniki i ramiona Większa wytrzymałość i poprawione parametry kinematyczne przyczyniają się do zwiększenia wydajności i sprawności przy każdej pracy. Wysięgniki i ramiona do przeładunku materiałów (MH) Wysięgniki do przeładunku materiałów (MH) zostały przeprojektowane w celu zwiększenia ich udźwigu. Wyposażenie ramion w boczne płyty prowadzące podniosło skuteczność zabezpieczenia przewodów hydraulicznych. Przewody są osadzone pomiędzy dwoma bocznymi płytami, które chronią je przed uszkodzeniem.opcjonalne wysięgniki i ramiona umożliwiają dobranie konfiguracji optymalnej do wykonywanej pracy. Wysięgniki do przeładunku materiałów (MH) Dostępny jest specjalnie zaprojektowany wysięgnik do przeładunku materiałów (MH), posiadający optymalne parametry robocze do wymagającej pracy. W skład zespołu wysięgnika wchodzą przewody hydrauliczne obwodu wysokiego ciśnienia, odpowiadającego za otwieranie i zamykanie narzędzia, oraz przewody hydrauliczne obwodu średniego ciśnienia, służącego do jego obracania. Ramiona do modelu M322D MH Model M322D MH może być wyposażony w jedno z trzech dostępnych ramion do przeładunku materiałów (MH). Każdy typ ramienia jest wyposażony w przewody hydrauliczne obwodu wysokiego i średniego ciśnienia. Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm, charakteryzuje się parametrami zasięgu i udźwigu odpowiednimi do typowych prac przeładunkowych, natomiast podczas prac wymagających większego zasięgu maksymalnego doskonale sprawdzi się inne ramię z wygięciem, o długości 5900 mm. Ramię proste, o długości 4800 mm, to najlepsze rozwiązanie do prac wymagających używania dodatkowych funkcji osprzętu roboczego. Zastosowania specjalne Model M322D MH można w razie potrzeby wyposażyć w jeszcze inne wysięgniki i ramiona opcjonalne (patrz "Wyposażenie dodatkowe"), aby połączyć możliwości zapewniane przez hydrauliczny układ podnoszenia kabiny z funkcjonalnością typowej koparki. Takie połączenie doskonale sprawdza się przy pracach przeładunkowych, w górnictwie oraz w tartakach. 10

11 Wszechstronność Dostępna jest szeroka gama montowanych fabrycznie opcjonalnych elementów wyposażenia, które zwiększają wydajność i możliwości maszyny. Sterowanie osprzętem roboczym Na monitorze można wprowadzić nawet dziesięć ustawień parametrów przepływu dla pompy hydraulicznej i nastaw ciśnienia, co eliminuje konieczność regulacji układu hydraulicznego po każdej zmianie narzędzia. Chwytak wielopalczasty Jest to najczęściej używane narzędzie do prac przeładunkowych. Dostępne są chwytaki o różnych wielkościach i przystosowane do przeładunku różnego rodzaju materiałów. Chwytak wieloczynnościowy Chwytak wieloczynnościowy o nieograniczonym zakresie obrotu w obie strony to idealne narzędzie do demontażu, sortowania, przeładunku i załadunku. Aby uzyskać najwyższą precyzję kontroli nad przemieszczaniem chwytaka do przodu i do tyłu, najlepiej połączyć chwytak wieloczynnościowy z ramieniem prostym do przeładunku materiałów (MH) i układem zawieszenia osprzętu. Układ kierowniczy obsługiwany joystickiem Unikalne możliwości sterowania za pomocą joysticka pozwalają operatorowi na zmianę pozycji maszyny podczas jazdy na pierwszym biegu dzięki wykorzystaniu przełącznika suwakowego na prawym joysticku. Operator może trzymać obie ręce na joystickach, jednocześnie obsługując narzędzia i kierując pojazdem. Usprawnia to precyzyjną pracę i zapewnia większe bezpieczeństwo w obszarze działania maszyny. Tryby robocze Dostępne są dwa tryby robocze pozwalające pracować przy maksymalnej wydajności silnika i układu hydraulicznego oraz optymalizować zużycie paliwa. Tryb ekonomiczny do precyzyjnego przeładunku i załadunku materiałów przy bardzo niskim zużyciu paliwa. Tryb maksymalnej wydajności do szybkiego ładowania i spychania dużych ilości materiału. Tryb jazdy automatycznej Ten tryb jest włączany automatycznie po wciśnięciu pedału sterowania jazdą. Jego zaletami są maksymalna prędkość jazdy i siła uciągu oraz najniższe w klasie zużycie paliwa. System Product Link System Product Link umożliwia zdalne monitorowanie maszyny za pośrednictwem wydajnego systemu telemetrycznego. Teraz klienci i dealerzy mogą zapoznawać się z potrzebnymi im informacjami, używając bezpiecznej aplikacji internetowej VisionLink. Najważniejsze dane, takie jak informacje o zdarzeniach i kody diagnostyczne, są zawsze dostępne, podobnie jak dane statystyczne dotyczące pracy maszyny, np. odczyty licznika motogodzin, zużycie paliwa czy czasy przestojów. Funkcje mapowania, obejmujące lokalizację i tworzenie stref bezpieczeństwa, pomagają planować pracę i eliminują ryzyko użycia maszyny przez osoby nieupoważnione. System Product Link to nieocenione narzędzie do wydajniejszego zarządzania maszynami i flotami przez klientów i dealerów. Zabezpieczenia maszyny Dostępny jest montowany fabrycznie opcjonalny system zabezpieczenia maszyny (MSS). Sprawdza on, kto i kiedy może używać maszyny oraz rozpoznaje poszczególne kluczyki i eliminuje ryzyko użycia maszyny przez osoby nieupoważnione. 11

12 Obsługa techniczna i kompleksowa opieka serwisowa Konserwacja/serwisowanie z poziomu podłoża Podczas projektowania koparek do prac przeładunkowych serii D, pracownicy firmy Caterpillar położyli ogromny nacisk na łatwość obsługi technicznej przez operatorów i mechaników. Drzwiczki otwierane w górę, podtrzymywane przez rozpórki gazowe, pozwalają bez wysiłku uzyskać dostęp do punktów obsługowych oraz szybko i sprawnie przeprowadzić czynności obsługowe, zapewniając operatorowi całkowite bezpieczeństwo. Wydłużone okresy międzyobsługowe Okresy międzyobsługowe koparek serii D do prac przeładunkowych zostały wydłużone w celu skrócenia czasu serwisowania maszyn, zwiększenia ich dostępności oraz ograniczenia kosztów eksploatacji. W maszynach objętych programem planowego pobierania próbek oleju S O S SM okresy między wymianami oleju hydraulicznego mogą zostać wydłużone nawet do 6000 godzin pracy. Olej silnikowy Olej silnikowy Cat optymalizuje trwałość eksploatacyjną i osiągi silnika. Jego odpowiednio dobrany skład przyczynia się do obniżenia kosztów i pozwala wydłużyć okres między wymianami do 500 godzin, jednocześnie zapewniając wydajną i oszczędną pracę. Filtry powietrza Filtry powietrza Cat nie wymagają używania narzędzi, co skraca czas obsługi serwisowej. W filtrze powietrza proces oczyszczania przebiega dwuetapowo. Oprócz filtracji z wykorzystaniem głównego wkładu filtra powietrze jest oczyszczane przez dwa małe odśrodkowe filtry wstępne, które zwiększają skuteczność procesu oczyszczania. Filtry są nieustannie monitorowane, aby zawsze działały z optymalną sprawnością. Jeśli dojdzie do ograniczenia przepływu powietrza, na monitorze pojawi się odpowiednie ostrzeżenie. Filtr kapsułowy Kapsułowy filtr powrotny oleju hydraulicznego zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego podczas wymiany oleju. Filtry paliwa Wysokowydajne filtry paliwa Cat są wyposażone w specjalny wkład filtrujący, który zatrzymuje ponad 98% zanieczyszczeń stałych, oraz w zawór Stay-Clean Valve utrzymujący układ w czystości. Wszystko to przekłada się na większą trwałość eksploatacyjną wtryskiwaczy. Podstawowy i pomocniczy filtr paliwa znajdują się w przedziale silnikowym i mogą zostać z łatwością wymienione z poziomu podłoża. Separator wody Modele serii D są wyposażone w filtr wstępny paliwa z separatorem wody zamontowany w przedziale silnikowym. Separator wody jest dostępny z poziomu podłoża, co ułatwia czynności serwisowe. Spust zbiornika paliwa Trwały, odporny na korozję zbiornik paliwa jest połączony z zewnętrznym spustem znajdującym się w dolnej części ramy górnej. Używając spustu zbiornika z przyłączem do przewodu giętkiego, można z łatwością spuścić kondensat i zanieczyszczenia, nie ryzykując ich rozlania. 12

13 Uproszczona konserwacja zapewnia oszczędność czasu i nakładów finansowych. Usługi dealerów Cat gwarantują dłuższą i tańszą eksploatację maszyny. Przedział przedni Po otwarciu pokrywy przedniego przedziału można ją ustawić pionowo, zapewniając sobie doskonały dostęp z poziomu podłoża do akumulatorów, chłodnicy końcowej powietrza doładowującego chłodzonej powietrzem, skraplacza układu klimatyzacji i filtra powietrza dopływającego do silnika. Odchylany skraplacz układu klimatyzacji Skraplacz układu klimatyzacji można odchylić w poziomie i dokładnie oczyścić po obu stronach. Odchylenie skraplacza zapewnia też wygodny dostęp do chłodnicy końcowej powietrza doładowującego schładzanej powietrzem. Planowe pobierania próbek oleju Firma Caterpillar stworzyła specjalny program planowego pobierania próbek oleju S O S SM, który przyczynia się do większej wydajności pracy, dłuższej trwałości użytkowej podzespołów i zwiększonego poziomu satysfakcji klientów. Ten kompleksowy i niezawodny system wczesnego ostrzegania bazuje na wykrywaniu drobin metalu, brudu i innych zanieczyszczeń w oleju silnikowym, przekładniowym i hydraulicznym. Umożliwia on prognozowanie potencjalnych problemów, a tym samym unikanie kosztownych usterek. Krótko po otrzymaniu próbek dealer Cat przekaże Ci wyniki i oparte na nich zalecenia. Kontrola silnika Silnik jest dostępny zarówno z poziomu podłoża, jak i od góry, z poziomu nadwozia. Wzdłużne usytuowanie punktów obsługowych oznacza, że wszystkie codzienne czynności kontrolne można wykonywać z poziomu podłoża. Płyty antypoślizgowe Pokrywają górną część stopni i nadwozia maszyny, chroniąc operatora przed poślizgnięciem się podczas konserwacji. Płyty antypoślizgowe zmniejszają też ilość zanieczyszczeń gromadzących się na nadwoziu, poprawiając tym samym czystość i bezpieczeństwo. Proste w czyszczeniu chłodnice We wszystkich chłodnicach zastosowano płaskie żebra, które minimalizują ilość gromadzących się zanieczyszczeń i ułatwiają czyszczenie chłodnic. Główny wentylator chłodzący i skraplacz układu klimatyzacji można odchylić w celu łatwego czyszczenia. Bloki zdalnego smarowania Elementy położone w trudno dostępnych miejscach, takie jak łożysko mechanizmu obrotu i osprzęt montowany z przodu maszyny, są obsługiwane przez bloki zdalnego smarowania, co przyspiesza czynności konserwacyjne. Dwa wyniesione bloki umożliwiają łatwy dostęp do punktów smarowania osi wahliwej oraz dostępnego w opcji lemiesza spycharki. Poręcze i stopnie Duże poręcze i stopnie ułatwiają operatorowi dostęp do maszyny. Tylne światła LED W tylnych światłach pracują standardowe diody LED, przez co światła te są lepiej widoczne i mają dłuższą trwałość eksploatacyjną. 13

14 Dane techniczne kołowej koparki M322D MH do prac przeładunkowych Silnik Model silnika Cat C6.6 z technologią ACERT Wartości znamionowe 2000 obr./min Moc maksymalna 129 kw (175 KM) Moc użyteczna ISO kw (167 KM) 80/1269/EWG 123 kw (167 KM) Średnica cylindra 105 mm Skok tłoka 127 mm Pojemność skokowa 6,6 l Siłowniki 6 Maksymalny moment obrotowy 750 Nm przy 1400 obr./min W krajach spoza Unii Europejskiej i krajach nieobjętych normą ADSD-N są oferowane silniki zgodne z normą EU Stage IIIA (dystrybucja według przepisów przejściowych), ADSD-N EPA/ARB Flexibility Engine lub starszą wersją norm emisji spalin Tier 3 lub Stage IIIA. Moc użyteczna silnika nie spada do wysokości 3000 m n.p.m. Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika Układ Ciśnienie maksymalne Obwód osprzętu roboczego Tryb standardowy Tryb zwiększonego udźwigu Obwód jezdny Obwód dodatkowy Wysokie ciśnienie Średnie ciśnienie Mechanizm obrotu Maks. natężenie przepływu Obwód osprzętu roboczego/jezdny Obwód dodatkowy Wysokie ciśnienie Średnie ciśnienie Mechanizm obrotu Kabina z konstrukcją FOGS 225 l 350 l 350 bar 375 bar 350 bar 350 bar 200 bar 340 bar 350 l/min 250 l/min 40 l/min 112 l/min Kabina ze zintegrowaną konstrukcją chroniącą przed spadającymi przedmiotami (Falling Object Guard Structure, FOGS) spełnia wymogi normy ISO Masy Wysięgnik do przeładunku materiałów (MH) Wyłącznie tylny lemiesz spycharki kg Tylny lemiesz spycharki, kg przednie podpory Przednie i tylne podpory kg Z podwoziem do przeładunku kg materiałów (MH) Z podwoziem MH kg i lemieszem pchającym Wysięgnik dwuczęściowy (VA) Wyłącznie tylny lemiesz spycharki kg Tylny lemiesz spycharki, kg przednie podpory Przednie i tylne podpory kg Z podwoziem do przeładunku kg materiałów (MH) Z podwoziem do przeładunku kg materiałów (MH) i lemieszem Wysięgnik jednoczęściowy Wyłącznie tylny lemiesz spycharki kg Tylny lemiesz spycharki, kg przednie podpory Przednie i tylne podpory kg Z podwoziem do przeładunku kg materiałów (MH) Z podwoziem do przeładunku kg materiałów (MH) i lemieszem Ramiona Proste do przeładunku materiałów (MH) 1100 kg Krótkie do przeładunku materiałów 910 kg (MH) z wygięciem Długie do przeładunku materiałów 1080 kg (MH) z wygięciem Krótkie do kopania 650 kg Średnie do kopania 700 kg Długie do kopania 780 kg Lemiesz pchający MH (z podwoziem MH) 675 kg Lemiesz spycharki 920 kg Podpory 1260 kg Przeciwwagi Standardowy przepływ 4400 kg Opcjonalnie 5400 kg M322D HCR Masa maszyny z hydraulicznym układem podnoszenia kabiny, Ramieniem średnim/ ramieniem do przeładunku materiałów (MH) o długości 5,9 m, przeciwwagą o masie 4400 kg, operatorem i pełnym zbiornikiem paliwa, bez osprzętu roboczego. Masa zmienia się wraz z konfiguracją. Opony pneumatyczne Mechanizm obrotu Prędkość mechanizmu obrotu Moment obrotowy mechanizmu obrotu Przekładnia 9 obr./min 56 knm Do przodu/do tyłu 1. bieg 7 km/h 2. bieg 25 km/h Biegi pełzające 1. bieg 3 km/h 2. bieg 12 km/h Siła uciągu 112 kn Maksymalna zdolność 52% pokonywania wzniesień Opcje opon (podwójne lite opony gumowe) (podwójne opony pneumatyczne) Podwozie Prześwit 380 mm Maksymalny kąt skrętu 35 Zakres wychyleń osi ± 6 Minimalny promień skrętu Oś standardowa Po zewnętrznej stronie opon 6800 mm Do końca wysięgnika 7800 mm dwuczęściowego (VA) Do końca wysięgnika 9300 mm jednoczęściowego Objętości cieczy eksploatacyjnych Pojemność zbiornika paliwa Układ chłodzenia Skrzynia korbowa silnika Obudowa tylnego mostu (mechanizm różnicowy) Obudowa przedniego mostu (mechanizm różnicowy) Zwolnica Skrzynia biegów Power Shift Poziomy hałasu 385 l 37 l 15 l 14 l 11 l 2,5 l 2,5 l Poziom hałasu na zewnątrz Poziom hałasu na zewnątrz maszyny, zmierzony według wytycznych dyrektywy 2000/14/WE, wynosi 103 db(a). 14

15 Dane techniczne kołowej koparki M322D MH do prac przeładunkowych Wymiary maszyny z podwoziem standardowym (z oponami pneumatycznymi) Wszystkie wymiary są orientacyjne mm mm Wysięgnik dwuczęściowy (VA) Wysięgnik jednoczęściowy 1 Wysokość transportowa* 7 Ramię 2200 mm 3400 mm 3400 mm Ramię 2500 mm 3400 mm 3400 mm Ramię o długości 2900 mm 3400 mm 3400 mm Ramię 2200 mm 9550 mm 9750 mm Ramię 2500 mm 9550 mm 9720 mm Ramię o długości 2900 mm 9540 mm 9720 mm Ramię 2200 mm 4380 mm 4270 mm Ramię 2500 mm 3830 mm 3810 mm Ramię o długości 2900 mm 2 Długość transportowa 3 Punkt podparcia mm 3440 mm 4 Promień obrotu rufy 2820 mm 2820 mm 5 Prześwit przeciwwagi 1310 mm 1310 mm Opuszczona 3240 mm 3240 mm Podniesiona 5640 mm 5640 mm Opuszczona z konstrukcją chroniącą przed spadającymi przedmiotami 6 Wysokość kabiny z hydraulicznym układem podnoszenia mm 3370 mm 7 Wysokość kanału przewodów elastycznych 3400 mm 3400 mm 8 Szerokość podpór stabilizacyjnych na podłożu 3960 mm 3960 mm * Wysokość transportowa może zależeć od wysokości kanału przewodów elastycznych (7). Podwozie z 2 zestawami podpór Podwozie z 1 zestawem podpór i lemieszem spycharki 325 mm 495 mm 940 mm 1450 mm 1300 mm 800 mm 5040 mm 940 mm 1450 mm 1300 mm 1200 mm 2750 mm 5165 mm 15

16 Dane techniczne kołowej koparki M322D MH do prac przeładunkowych Wymiary maszyny z podwoziem do przeładunku materiałów (MH) (z oponami pneumatycznymi) Wszystkie wymiary są orientacyjne mm 9 1 Wysokość transportowa* Ramię proste, o długości 4800 mm 3400 mm Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm 3600 mm Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (wymontowane) 3400 mm Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (zamontowane) 5285 mm 2 Długość transportowa Ramię proste, o długości 4800 mm 9870 mm Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm 9870 mm Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (wymontowane) 9930 mm Ramię z wygięciem, o długości 5900 mm (zamontowane) mm 3 Punkt podparcia Ramię proste, o długości 4800 mm 3250 mm Ramię z wygięciem, o długości 4900 mm 3250 mm Ramię 5900 mm (całkowicie wysunięte) mm Ramię wymontowane 7110 mm 4 Promień obrotu rufy 2820 mm 5 Prześwit przeciwwagi 1310 mm 6 Wysokość kabiny z hydraulicznym układem podnoszenia Opuszczona 3240 mm Podniesiona 5640 mm Opuszczona z konstrukcją chroniącą przed spadającymi przedmiotami 3370 mm 7 Wysokość kanału przewodów elastycznych 3400 mm 8 Rozstaw osi 2750 mm 9 Szerokość podwozia 2990 mm 10 Szerokość podpór stabilizacyjnych na podłożu 4360 mm 11 Długość podwozia 5250 mm * Wysokość transportowa może zależeć od wysokości kanału przewodów elastycznych (7)

17 Zakresy robocze m m mm mm m m m mm m Podwozie do przeładunku materiałów Do przeładunku materiałów (MH) z wygięciem o długości 4900 mm Do przeładunku materiałów (MH) z wygięciem o długości 5900 mm Ramię proste do przeładunku materiałów (MH) o długości 4800 mm Długość wysięgnika mm Maksymalna wysokość mm Minimalna wysokość zrzutu mm Zasięg maksymalny mm Maksymalny zasięg na poziomie podłoża mm Maksymalna głębokość mm

18 Dane techniczne kołowej koparki M322D MH do prac przeładunkowych Przewodnik ofertowy po osprzęcie roboczym Wysięgnik 6800 mm Podwozie Do przeładunku materiałów (MH) Standardowy przepływ Bez szybkozłącza Długość ramienia (mm) Nożyce obrotowe* 360 S325B, S340B Chwytaki wieloczynnościowe G315B D, R GSH15B 400, 500, Chwytaki wielopalczaste (z 5 palcami) GSH20B , 500, 600 GSH15B 800 Chwytaki wielopalczaste (z 4 palcami) 600 GSH20B Z szybkozłączem Szybkozłącza CW-30, 30S CW-40, 40S Chwytaki wieloczynnościowe G315B D, R * Montowane na wysięgniku Zakres roboczy 360 Możliwość łączenia z użyciem szybkozłącza Brak zgodności Maksymalna gęstość materiału 1800 kg/m3 Maksymalna gęstość materiału 1200 kg/m3 18

19 Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Podwozie Wysięgnik Ramię Standardowy przepływ 6800 mm 5900 mm Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) 3,0 m 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m 12,0 m Konfiguracja podwozia m 12,0 m 10,5 m 9,0 m 7,5 m 6,0 m 4,5 m 3,0 m 1,5 m 0,0 m -1,5 m 2 zestawy stabilizatorów opuszczone *7450 *7450 *7450 *5700 *5700 *5700 Tylny lemiesz spycharki podniesiony ,09 Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone *7450 *7450 *5700 * zestawy stabilizatorów opuszczone *7250 * *4950 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *7500 * *4600 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *7550 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *7750 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * zestawy stabilizatorów opuszczone *9550 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *4050 *4050 *4050 * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony *4050 *4050 * Tylny lemiesz spycharki opuszczony *4050 *4050 * Lemiesz i stabilizatory opuszczone *4050 *4050 * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * ,91 10,18 11,11 11,76 12,20 12,43 12,48 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby obliczyć wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu ładunków z wykorzystaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 19

20 Dane techniczne kołowej koparki M322D MH do prac przeładunkowych Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) Podwozie Wysięgnik Ramię Standardowy przepływ 6800 mm 4900 mm 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m 10,5 m 9,0 m 7,5 m 6,0 m 4,5 m 3,0 m 1,5 m 0,0 m -1,5 m Konfiguracja podwozia 2 zestawy stabilizatorów opuszczone *9200 * *6350 * *6350 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9300 * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9350 * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9700 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9150 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * m 7,50 8,98 10,02 10,74 11,22 11,47 11,52 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby obliczyć wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu ładunków z wykorzystaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 20

21 Udźwig Wszystkie wartości podane w kg, dla maszyny bez łyżki i bez szybkozłącza, z przeciwwagą (5400 kg), przy włączonym trybie zwiększonego udźwigu. Wysokość środka ciężkości łyżki Obciążenie z przodu Obciążenie z tyłu Obciążenie z boku Obciążenie przy maksymalnym zasięgu (dla ramienia z wygięciem/sworznia łyżki) Podwozie Wysięgnik ramię Standardowy przepływ 6800 mm 4800 mm 4,5 m 6,0 m 7,5 m 9,0 m 10,5 m 10,5 m 9,0 m 7,5 m 6,0 m 4,5 m 3,0 m 1,5 m 0,0 m -1,5 m Konfiguracja podwozia 2 zestawy stabilizatorów opuszczone *8900 * *6200 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9050 * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9100 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9400 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * *9950 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone * * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *9650 *9650 *9650 * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * zestawy stabilizatorów opuszczone *8550 * * Tylny lemiesz spycharki podniesiony Tylny lemiesz spycharki opuszczony * Lemiesz i stabilizatory opuszczone * * m 7,35 8,86 9,91 10,64 11,12 11,38 11,43 * Ograniczony przez możliwości układu hydraulicznego, nie przez obciążenie destabilizujące. Podane wartości znamionowe udźwigu są zgodne z normą ISO 10567:2007 i nie przekraczają 87% udźwigu hydraulicznego ani 75% obciążenia destabilizującego. Środek ciężkości łyżki znajduje się w jednej osi ze sworzniem mocującym łyżkę do ramienia. Oś wahliwa musi być zablokowana. Wartości udźwigu dotyczą maszyny stojącej na twardym podłożu, zapewniającym jednolite oparcie. Aby obliczyć wartości udźwigu dla maszyn z zamontowaną łyżką i/lub szybkozłączem, należy pomniejszyć odpowiednie wartości o masę tych podzespołów. Przy przenoszeniu lub podnoszeniu ładunków z wykorzystaniem mocowania osprzętu roboczego udźwig maszyny może być inny. Źródłem szczegółowych informacji dotyczących danej maszyny jest wyłącznie Instrukcja obsługi i konserwacji. 21