SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW NARZĘDZIA, KTÓRE SĄ PODSTAWĄ SUKCESU

SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2016-1 NARZĘDZIA, KTÓRE SĄ PODSTAWĄ SUKCESU

NIEUSTAJĄCY POSTĘP Seria T4-12, już wcześniej uznawana za rodzinę niezrównanych narzędzi zwiększających produktywność, stała się jeszcze lepsza. Te wyjątkowe frezy z większymi płytkami umożliwiającymi głębsze skrawanie i uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału zwiększą Twoją wydajność i przyniosą większe oszczędności. Więcej informacji na stronach 4 5. ROZWIĄZANIA NA BAZIE KOMPETENCJI Zapraszamy do lektury Zestawienia nowych produktów Seco 2016-1. W bieżącym wydaniu znajdą Państwo kilka nowych rozwiązań z dziedziny skrawania metali, które jeszcze bardziej rozszerzą możliwości i zwiększą wydajność frezowania, systemów narzędzi i linii produktów stacjonarnych. Do tych najnowszych rozwiązań należą większe płytki do frezów do wybrań kątowych i frezów śrubowych z rodziny T4-12, frezy Jabro Solid 2 z serii JS554 z zredukowanym chwytem, nowa oprawka typu stożek czoło do wrzecion o dwóch powierzchniach kontaktu, nowe gatunki PCBN do toczenia twardych materiałów oraz nowe listwy i imaki nożowe 150.10-JETI do bezpośredniego doprowadzania chłodziwa. To rozszerzenie linii produktów odzwierciedla przeszło 80 lat doświadczenia w obróbce metali, wszechstronną wiedzę techniczną oraz ogólne zaangażowanie firmy w opracowywanie możliwie jak najlepszych produktów dla każdego wytwórcy części w każdej gałęzi przemysłu. FREZOWANIE T4-12 do wybrań kątowych...4 T4-12 śrubowe...5 Jabro -Solid 2 JS554...6 Jabro -HFM JHF980...7 STACJONARNE Gatunki PCBN do toczenia twardych materiałów...8 Listwy do przecinania i imaki nożowe 150.10-JETI...9 SYSTEMY NARZĘDZIOWE Oprawki typu stożek-czoło...10 Wytaczadła Steadyline...11 2 3

FREZOWANIE FREZOWANIE WIĘKSZE PŁYTKI ZAPEWNIAJĄCE WYŻSZĄ PRĘDKOŚĆ USUWANIA MATERIAŁU T4-12 DO WYBRAŃ KĄTOWYCH ZWIĘKSZONA GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA ZAPEWNIAJĄCA WYŻSZĄ PRĘDKOŚĆ USUWANIA MATERIAŁU T4-12 ŚRUBOWE Wyższa wydajność Łatwiejsza obróbka skrawaniem Lepszy spływ wióra Obniżone koszty narzędzi Niezawodność procesu na stronach 2-7. Frezy T4-12 do wybrań kątowych, teraz z większymi płytkami, umożliwiają uzyskanie maksymalnej głębokości skrawania 12 mm (0,5'') zapewniającej wysokie prędkości usuwania materiału przy obróbce zgrubnej i półwykańczającej. Płytki z czterema krawędziami skrawającymi pozwalają obniżyć koszty narzędzi, a mocowanie styczne zapewnia maksymalną stabilność płytki i łatwy dostęp do śrub mocujących. Zaokrąglone krawędzie płytek gwarantują łatwe skrawanie i zmniejszenie drgań. Wewnętrzne kanały kierują chłodziwo do stref skrawania wszystkich płytek w celu usunięcia wiórów i wydłużenia trwałości narzędzia. Frezy T4-12 do wybrań kątowych są skonstruowane z myślą o zastosowaniach ogólnych frezowaniu stali i żeliw oraz o materiałach trudniejszych w obróbce m. in. stalach nierdzewnych, tytanie, superstopach żaroodpornych w odpowiednich warunkach skrawania. Wysokie prędkości usuwania materiału dzięki zastosowaniu dużych, czterokrawędziowych płytek Styczne mocowanie płytki stabilizuje skrawnie i zmniejsza drgania Łatwo dostępne śruby mocujące płytkę Wewnętrzne kanały chłodziwa zapewniają optymalną wydajność płytki Średnica frezu od 25 mm do 125 mm (1" do 5") Szeroki wybór gatunków płytek i geometrii Wersje z normalną i gęstą podziałką Promień naroża od 0,8 mm do 3,1 mm (0,031" do 0,125") Nowe frezy śrubowe T4-12 wyposażone są w większe, mocowane stycznie płytki, z których każda ma cztery krawędzie skrawające. Frezy pozwalają uzyskiwać zwiększone głębokości skrawania i wyższe parametry dla obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliw i różnych, trudnych materiałów. Mocowanie styczne zwiększa stabilność płytki, poprawia spływ wióra i zapewnia nieograniczony dostęp do śrub mocujących, a kilka krawędzi skrawających pozwala obniżyć koszt narzędzia w przeliczeniu na część. Płytki o zaokrąglonych krawędziach są dostępne z wysokimi dodatnimi geometriami natarcia i promieniami naroży do 3,1 mm (0,125'') w przednim rzędzie, co umożliwia spełnienie różnorodnych wymagań stawianych przez obrabiane części. Frezy w wersjach z normalną podziałką są przeznaczone do frezowania rowków i konturowania. Wersje z gęstą podziałką nadają się tylko do konturowania, z 30 procentową promieniową szerokością skrawania przy pełnej osiowej głębokości skrawania. Większe płytki z czterema krawędziami skrawającymi obniżają koszty narzędzi Styczny montaż płytki dodaje stabilności i wsparcia Wysokie dodatnie kąty natarcia i zaokrąglone krawędzie zapewniają łatwe skrawanie bez drgań Średnica frezu od 50 mm do 100 mm (2" do 4") Systemy mocowania trzpień, Weldon i Seco Weldon Szeroki wybór gatunków płytek i geometrii Wersje z normalną i gęstą podziałką Promień naroża od 0,8 mm do 3,1 mm (0,031" do 0,125") Większa produktywność Obniżone koszty narzędzi Łatwiejsza obróbka skrawaniem Niezawodność i stabilność procesu Lepszy spływ wióra na stronach 8-11. 4 5

FREZOWANIE FREZOWANIE OBNIŻENIE ŚREDNICY CHWYTU ZWIĘKSZA ZAKRES ZASTOSOWAŃ JABRO -SOLID 2 JS554 ZMAKSYMALIZOWANA OBRÓBKA Z DUŻYM POSUWEM JABRO -HFM JHF980 Seria Jabro JS554, asortyment pełnowęglikowych frezów walcowoczołowych, zyskuje na użyteczności i wszechstronności dzięki opcjom redukcji średnicy chwytu. Te najnowsze narzędzia zapewniają większy prześwit przy obróbce skomplikowanych komponentów stosowanych np. w lotnictwie i medycynie i przy obróbce ogólnej. Przy wykorzystaniu odpowiedniego narzędzia skrawającego i odpowiedniej obrabiarki obróbka z dużym posuwem umożliwia uzyskanie wyższych prędkości usuwania materiału niż przy stosowaniu metod konwencjonalnych. Pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-HFM JHF980 stanowią najlepszy wybór dla obróbki z dużym posuwem. Teraz frezy z opcjami 4- i 5-ostrzowymi mają jeszcze większe zalety. Szerszy zakres zastosowań Większy prześwit między chwytem a materiałem Możliwość pełnego wykorzystania obrabiarek wieloosiowych Wysoka stabilność i niskie odchylenie Doskonały stosunek ceny do wydajności na stronach 30-35. Mniejsze średnice chwytu ułatwiają dostęp do części zamocowanych w skomplikowanych układach a także pozwalają użytkownikom na pełne wykorzystanie możliwości 4- i 5-osiowej obróbki skrawaniem. Średnice chwytu są zoptymalizowane pod kątem utrzymania sztywności narzędzia przy zapewnieniu pełnej zgodności ze standardowymi systemami mocowania oprawek narzędziowych. Narzędzia zachowują zdolność do wydajnej obróbki materiałów z grup ISO P, M, S i innych. Frezy walcowo-czołowe JS554 zapewniają wysoką stabilność i niskie odchylenie. Charakteryzują się również doskonałym stosunkiem ceny do wydajności w różnych zastosowaniach. Ostatnie udoskonalenia jeszcze bardziej rozszerzają zaawansowane możliwości linii. Mniejsze średnice chwytu (dn) zapewniają duży prześwit między chwytem i materiałem Łatwy dostęp do części mocowanych w skomplikowanych układach Możliwość wysokowydajnej, pełnej obróbki 4- i 5-osiowej Optymalne średnice chwytu pozwalają zachować sztywność i kompatybilność oprawek narzędziowych Średnice narzędzi od 3 mm do 20 mm Typowe długości skrawania 2xD + 2 mm Długość wcięcia 3xDc Wersje z promieniami naroża i fazą 45 Chwyty cylindryczne i Weldon Narzędzie skonstruowane pod kątem planowania, frezowania rowków i wybranych operacji frezowania wgłębnego wykorzystuje najnowsze osiągnięcia w zakresie projektowania i szlifowania pozwalające na zastosowanie większej liczby ostrzy. Umożliwia to podwojenie prędkości posuwu uzyskiwanej przez wcześniejsze wersje frezów walcowo-czołowych Jabro. Ponadto, przy stosowaniu tych samych prędkości posuwu stołu co przy poprzednich narzędziach, nowe frezy do pracy z dużym posuwem charakteryzują się dłuższą żywotnością. Optymalne stosowanie frezów Jabro do pracy z dużym posuwem zależy od możliwości obrabiarki, CNC i programowania oraz materiału i wielkości elementu obrabianego. Obróbka skrawaniem z dużym posuwem łączy małe osiowe głębokości skrawania z podwyższonymi prędkościami posuwu stołu w celu uzyskania wyższych prędkości usuwania materiału. Siły skrawania są kierowane do wrzeciona obrabiarki w kierunku osiowym, co stabilizuje pracę oraz minimalizuje drgania i zużycie maszyny. Pełnowęglikowe narzędzia do pracy z dużym posuwem doskonale sprawdzają się w planowaniu, frezowaniu rowków i frezowaniu wgłębnym Możliwość pracy z dużym posuwem przynosi znaczący wzrost wydajności Niższe koszty produkcji przy obróbce głębokich i płytkich kieszeni Dłuższa żywotność w porównaniu ze starszymi frezami przy tych samych prędkościach posuwu stołu Niskie siły promieniowe minimalizują drgania i zużycie obrabiarki Szeroki zakres stosowania, od stali do rzadko spotykanych materiałów Średnice 4-ostrzowych frezów walcowo-czołowych od 2 mm do 6 mm Średnice 5-ostrzowych frezów walcowo-czołowych od 8 mm do 12 mm Dostępne wersje o długościach 1,5xD, 3xD, 5xD i 7xD Maksymalna wydajność usuwania materiału Optymalne prędkości posuwu Wysoka wydajność Wysoka trwałość narzędzia Zmniejszone drgania Wysoka stabilność procesu Mniejsze naprężenia w obrabiarkach na stronach 36-39. 6 7

TOCZENIE TOCZENIE ROZWIĄZANIA DLA PRECYZYJNEJ OBRÓBKI SKRAWANIEM GATUNKI PCBN DO TOCZENIA TWARDYCH MATERIAŁÓW OPTYMALNE BEZPOŚREDNIE DOPROWADZENIE CHŁODZIWA LISTWY DO PRZECINANIA I IMAKI NOŻOWE 150.10-JETI Kompleksowe rozwiązania do toczenia twardych materiałów Wysoka trwałość narzędzia Doskonałe gładkości powierzchni Wysoka stabilność procesu Niezrównana wydajność na stronach 41-49 i 70-82. Najnowsze gatunki PCBN Seco stanowią przykład znaczącego postępu, jaki firma poczyniła w operacjach toczenia twardych materiałów. Składająca się z trzech gatunków linia w połączeniu z gatunkiem CBN060K stanowi pełną, wysokiej jakości ofertę dla precyzyjnej obróbki detali ze stali hartowanej. W tych gatunkach wykorzystano nową koncepcję podłoża, która zapewnia im maksymalną ciągliwość i odporność na ścieranie w szerokim zakresie od obróbki ciągłej do obróbki mocno przerywanej. W związku z tym mają wyjątkową trwałość i pozwalają uzyskać wysoką jakość powierzchni w zastosowaniach ISO H05 do H35, nawet przy wyższych prędkościach skrawania. NOWY GATUNEK CH0550 DLA ISO H05: opracowany z myślą o wysokiej odporności na ścieranie i wysokie temperatury łączy w sobie nową powłokę z nanolaminatu i nowe podłoże umożliwiające obróbkę ciągłą z dużymi prędkościami w zastosowaniach wymagających wysokiej gładkości powierzchni. ISTNIEJĄCY GATUNEK CBN060K DLA ISO H15: dobrze znany gatunek przeznaczony dla procesów obróbki ciągłej i/lub lekko-przerywanej. NOWY GATUNEK CH2540 DLA ISO H25: nowe podłoże i dobrze sprawdzona powłoka pozwalają zapewnić wysoką odporność na ścieranie oraz ciągliwość w zastosowaniach łączących obróbkę ciągłą i obróbkę mocno przerwaną. NOWY GATUNEK CH3515 DLA ISO H35: nowe podłoże i dobrze sprawdzona powłoka pozwalają zaoferować niezrównaną ciągliwość przy obróbce mocno przerywanej. Gatunki płytek PCBN umożliwiają optymalizację toczenia stali hartowanej Nowe bimodalne podłoże z grubszym uziarnieniem umożliwia uzyskanie maksymalnej ciągliwości i odporności gatunku na ścieranie Gatunki osiągają wysoką wydajność i trwałość w różnych warunkach obróbki skrawaniem Dostępne w popularnych geometriach płytek ISO, z technologią wiper i bez Nowe listwy i imaki 150.10-JETI kierują strumień chłodziwa pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do strefy skrawania w operacjach przecinania, gdzie o powodzeniu decyduje zwiększona wydajność, trwałość narzędzia i jakość części. Opracowane z myślą o zwartej konstrukcji narzędzia eliminują potrzebę zewnętrznego orurowania i złącz, które zakłócają ruch obrabiarki w ograniczonych przestrzeniach roboczych. Otwory doprowadzające chłodziwo umożliwiają jego dostarczenie do krawędzi skrawającej bezpośrednio z imaka nożowego. Z tego miejsca układ oparty na technologii Jetstream Tooling kieruje chłodziwo bezpośrednio do strefy skrawania w celu szybkiego i skutecznego odprowadzenia ciepła, co jest szczególnie ważne w przypadku obróbki materiałów słabo przewodzących ciepło. Obniżenie temperatury pozwala na zastosowanie wyższych parametrów skrawania oraz bezpieczną i efektywną kontrolę formowania i usuwania wiórów. Wykonane ze stali szybkotnące listwy zapewniają dodatkową stabilność płytki w trudnych zastosowaniach. Listwy są bardzo uniwersalne jeśli chodzi o mocowanie w najpopularniejszych imakach nożowych z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. Kompaktowe rozwiązanie doprowadza chłodziwo bez żadnych węży w sąsiedztwie listwy Dodatkowa stabilność przy stosowaniu listw do przecinania HSS Imaki nożowe z bezpośrednim doprowadzeniem chłodziwa doskonale nadają się do ograniczonych przestrzeni roboczych Jetstream Tooling szybko usuwa ciepło ze strefy skrawania i zapewnia lepszą kontrolę formowania wióra Szerokości płytek od 2 mm do 6 mm Wielkości listw 15 mm, 20 mm i 25 mm Imaki z chwytami kwadratowymi dostępne w wielkościach metrycznych i calowych Niezawodne działanie w ograniczonej przestrzeni Mniej części zamiennych Duża trwałość narzędzia przy wysokich prędkościach skrawania Szybkie, skuteczne odprowadzanie ciepła Lepsze łamanie wiórów na stronach 83-85. 8 9

SYSTEMY NARZĘDZIOWE SYSTEMY NARZĘDZIOWE OPRAWKI TYPU STOŻEK-CZOŁO SZTYWNE POŁĄCZENIE ZAPEWNIA MAKSYMALNĄ EFEKTYWNOŚĆ NARZĘDZI OPRAWKI TYPU STOŻEK-CZOŁO ZMNIEJSZAJĄ NIEPOŻĄDANE DRGANIA W WIĘKSZYM ZAKRESIE ZASTOSOWAŃ WYTACZADŁA STEADYLINE Stożkowoczołowa powierzchnia kontaktu Szczelina Wysoka wydajność Niezawodna dokładność pozycjonowania Optymalna trwałość narzędzia Ochrona wrzeciona obrabiarki Navigator, aktualizacja 2016-1, na stronach 122-141. Standardowy stożek SA Opracowane do stosowania z systemami wrzecion o dwóch powierzchniach kontaktu, nowe oprawki narzędziowe wykorzystują dwie powierzchnie styku, aby zapewnić wyższą (w porównaniu z oprawkami standardowymi) sztywność i zgodność podczas obróbki złożonych części przy wysokich parametrach skrawania. Doskonale sprawdzają się w specjalnych procesach obróbki skrawaniem przy dużych wysięgach narzędzi, rozwiercaniu głębokich otworów oraz w przypadku rzadkich materiałów wymagających zwiększonych sił skrawania. Dzięki jednoczesnemu kontaktowi powierzchni stożkowej i czołowej najnowsze oprawki narzędziowe zwiększają stabilność procesu obróbki skrawaniem, co skutkuje doskonałą dokładnością pozycjonowania i dużą trwałością narzędzia. Oprawki umożliwiają również stosowanie wyższych parametrów obróbki a co za tym idzie uzyskiwanie znacznie wyższej wydajności. Oprawki narzędziowe typu stożek-czoło równie dobrze współpracują z wrzecionami standardowych centrów obróbczych. I z bardzo nielicznymi wyjątkami są dostępne dla większości oprawek narzędziowych Seco. Nadają się do systemów wrzecion o dwóch powierzchniach kontaktu Jednoczesny kontakt powierzchni stożkowej i czołowej zapewnia bardzo sztywne połączenie Dwie powierzchnie kontaktu gwarantują zgodność i wysoką wydajność w produkcji złożonych części Sztywna konstrukcja przyczynia się do dużej trwałości narzędzia i dokładności przy wysokich parametrach skrawania Stabilne połączenie zapobiega problemom związanym ze zużyciem ciernokorozyjnym i biciem wrzeciona Technologia po stronie elementu obrabianego: bardzo precyzyjne oprawki na tulejki zaciskowe, oprawki na tulejki zaciskowe ER, oprawki dla frezów walcowo-czołowych, oprawki hydrauliczne, oprawki z trzpieniem frezarskim, oprawki Steadyline z trzpieniem, oprawki Shrinkfit oraz modułowe oprawki trzpieniowe, takie jak Graflex, Combimaster i Seco-Capto Typy wrzecion BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF i CAT50 TF dostępne w programach metrycznych i calowych Oprawki tłumiące drgania Steadyline zostały uzupełnione o nowe opcje interfejsu wrzeciona do narzędzi tokarskich / wytaczadeł. Najnowsze wytaczadła z mocowaniem od strony obrabiarki typu HSK-T/A63, HSK-T/ A100 i Seco-Capto C8 umożliwiającym korzystanie z wysokiej wydajności linii w jeszcze większej liczbie zastosowań. Oprawka HSK-T/A pozwala wykorzystać narzędzia do statycznych operacji toczenia na tokarkach z wrzecionami HSK-T a także operacji rozwiercania w centrach obróbczych z wrzecionami HSK-A. Systemy HSK-T i HSK-A są całkowicie kompatybilne. Różnica polega na tym, że HSK-T ma jeden rowek napędowy o zmniejszonych wymiarach i mniejszych tolerancjach. Oprawka Seco-Capto C8 stanowi uzupełnienie istniejących wielkości C4, C5 i C6. Narzędzia tokarskie / wytaczadła Steadyline zmniejszają niepożądane drgania w ekstremalnych warunkach skrawania dzięki systemowi dynamiczno-pasywnemu w korpusie oprawki. Pozwala to osiągać większe prędkości usuwania materiału, mniejsze naprężenia obrabiarki i gładkie powierzchnie części. Złącze GL tych wytaczadeł zapewnia dokładność centrowania, 100% powtarzalność i szybką wymianę głowic narzędziowych. Wytaczadła Steadyline obejmują teraz wielkości HSK-T/A i Seco-Capto C8 Wytaczadła HSK-T/A stosowane w statycznych operacjach toczenia i obrotowych operacjach rozwiercania Kompaktowe modułowe szybkozłącze GL Wytaczadła i głowice są wyposażone w kanały doprowadzające chłodziwo zapewniające skuteczne usuwanie wiórów HSK-T/A63 dostępne w długościach 6xD i 8xD HSK-T/A100 dostępne w długościach 6xD, 8xD i 10xD Seco-Capto C8 dostępne w długościach 6xD, 8xD i 10xD Szeroki wybór głowic do toczenia i rozwiercania ze złączami maszynowymi GL Zmniejszenie drgań Uniwersalność stosowania Wysoka wydajność Gładkie wykończenie powierzchni Wysoka trwałość narzędzia Szybkie, precyzyjne wymiany narzędzi Mniejsze naprężenia w obrabiarkach na stronach 142-148. 10 11

WWW.SECOTOOLS.COM/PL 03037264, ST20156526 PL, SECO TOOLS AB, 2015. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Wydrukowane przez Elanders.