SPAWARKI TRANSFORMATOROWE

SPAWARKI TRANSFORMATOROWE Spawarki transformatorowe liniii NORDIKA przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne i płynną regulację prądu spawania Wszystkie spawarki linii Nordika wyposa one s¹ standardowo w akcesoria do spawania: uchwyt elektrody, zacisk masy, maskê spawalnicz¹, m³otek do obijania ze szczotk¹. Spawarki Nordika przeznaczone są do spawania tylko elektrodą rutylową. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrod pobór mocy pr. zabezpiecz. /.814 193 NORDIKA 2160 55-160 2-4 2,5 49 16 21 64x32,5x43,5 17,2.814 194 NORDIKA 2162 / 55-160 2-4 2,5 49 16/10 21 64x32,5x43,5 16,6.814 177 NORDIKA 3200 / 55-190 2-4 3,5 52 25/16 21 70x32,5x44 19,5.814 196 NORDIKA 3250 / 55-250 2-5 4,2 50 25/16 21 70x32,5x44 Spawarki linii ARTIKA to spawarki transformatorowe do spawania pr¹dem zmiennym (AC) z płynną regulacją prądu spawania. Wyposa one w uchwyty bagnetowe przewodów, dziêki czemu ich wymiana jest ³atwa i szybka. Posiadaj¹ stabilny pr¹d spawania, są przeznaczone do prac warsztatowych elektrodą rutylową. Jedynie modele ARTIKA 2 i ARTIKA 282 mog¹ byæ stosowane do spawania elektrodami zasadowymi. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrod sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 pobór mocy 60%/max pr. zabezpiecz. /.814 178 ARTIKA 0 / 40-200 2-4 170@10% 2,5/7 50 16/25 75x36x49.814 148 ARTIKA 270 / 55-250 2-5 200@10% 2,5/8 50 16/25 75x36x49 26.814 075 ARTIKA 2 / 55-200 2-4 170@% 2/6,5 51/68 16/25 75x36x49 26.814 095 ARTIKA 282 / 35-250 1,6-5 0@10% 2,7/8 70/78 16/25 75x36x49 33 55

SPAWARKI TRANSFORMATOROWE I PROSTOWNIKOWE SPAWARKI TRANSFORMATOROWE Spawarki EURARC są przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC) metodą MMA elektrodami zasadowymi i kwaśnymi. Posiadają płynną regulację prądu spawania. Zalecane przy wykonywaniu prac półprofesjonalnych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 pobór mocy 60%/max. prądu zabezp..817 006 EURARC 320 / 45-250 1,6-5 250@% 3,5/9 52/76 16/25 69x39x48 37.817 008 EURARC 420 / 70-350 2-6 2@% 4,5/13 52/73 16/25 89x46x59 63.817 009 EURARC 520 / 40-1,6-6 350@35% 11/ 52/71 16/25 95x49x68 81 SPAWARKI PROSTOWNIKOWE Spawarki QUALITY są przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC) lub stałym (DC) metodą MMA wszystkimi typami elektrod. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne i płynną regulację prądu spawania. Zalecane przy wykonywaniu prac półprofesjonalnych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 pobór mocy 60%/max. prądu zabezp..814 088 QUALITY 0 AC/DC / 55-160 AC 2-4 AC 160@% AC 2,3/6 62 AC 16/25 75x36x49 30 40-130 DC 1,6-3,2 DC 130@20% DC 54 DC.814 097 QUALITY 280 AC/DC / 45- AC 1,6-5 AC 0@10% AC 3,3/7,2 55 AC 16/25 75x36x49 40 25-160 DC 1,6-4 DC 0@% DC 67 DC 56

SPAWARKI PROSTOWNIKOWE Spawarki prostownikowe przeznaczone do spawania prądem stałym (DC) wszystkimi typami elektrod. Mogą być stosowane do spawania stali stopowych, nierdzewnych, odlewów żeliwnych oraz aluminium. Przeznaczone do prac przemysłowych i budowlanych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 pobór mocy 60%/max. prądu zabezp..818 001 LINEAR 0 / 40-190 2-4 170@35% 4,5/6,5 56 16/25 89x46x59 55.818 002 LINEAR 280 / 50-260 1,6-5 190@35% 5/8 62 16/25 89x46x59 65.819 020 LINEAR 340 / 60-320 2-6 260@35% 7/11,5 65 16/25 89x46x59 80.818 007 LINEAR 300/S / 50-250 1,6-5 250@35% 6,5/10,5 62 16/25 95x49x68 70.818 008 LINEAR 410/S / 60-350 2-6 325@35% 10/ 65 16/25 95x49x68 98 thyristors chopper REMOTE REMOTE CONTROL CONTROL Spawarki prostownikowe przeznaczone do spawania prądem stałym (DC) wszystkimi typami elektrod. Mogą być stosowane do spawania stali stopowych, nierdzewnych, odlewów żeliwnych oraz aluminium. Są to spawarki o bardzo dużym prądzie spawania, przystosowane do cięcia elektrodą. Przeznaczone do prac przemysłowych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 pobór mocy 60%/max. prądu zabezp..819 052 LINEAR 430 HD / 60-360 2-6 325@35% 10/ 65 25/25 100x54x76 111.819 055 LINEAR 530 HD / 60-450 2-8 410@45% 16/20 70 25/25 100x54x76 170.819 082 LINEAR 630 HD / 60-550 2-8 500@35% 17/24 69 32 100x54x76 180.813 008 ETRONITHY CE / 25-350 1,6-6 350@35% 11,5/16,5 85 25/25 100x54x76 1.8 691 ETRONITHY 630 CE 5-600 1,6-8 500@40% 18/24 60 32 87x59x86 139 57

METODA MIG/MAG - INFO PROCES MIG-MAG SPAWANIE W OSŁONIE GAZU SPAWANIE BEZ OSŁONY GAZU technika łatwa do stosowania gotowa do użytku wysoka wydajność duża praktyczność (brak butli) brak żużla niewielka ilość dymów małe odkształcenia spawanych elementów obecność butli z gazem idealne do stosowania na świeżym powietrzu żużel do usunięcia wysoki koszt drutu spawalniczego 1. łuk spawalniczy 2. osłona gazowa 3. osłona drutu ograniczone zastosowanie na świeżym powietrzu SCHEMAT SPAWANIA METODĄ MIG - MAG 4. dysza 5. drut spawalniczy 6. jeziorko stopionego metalu 7. osad zakrzepnięty SPAWANIE MIG Gaz: Argon, Hel Ar, He, Ar+He Aluminium PODAJNIK DRUTU SZPULA DRUTU UCHWYT REDUKTOR GAZU BUTLA Z GAZEM ZACISK MASY SPAWANIE MAG Gaz: Argon / CO 2 / O 2 Stal: mieszanka ArCO 2 (80:20) Stal nierdzewna: mieszanka ArCO 2 (98:2) LUTOSPAWANIE MIG Umożliwia wykonywanie operacji podczas spawania metodą MIG w niższych temperaturach (1000 C vs 00 C), wykazuje mniejszą ilość problemów związanych ze zniekształceniem elementów połączonych ze sobą. Łączenie materiałów następuje w wyniku stopienia gromadzącego się materiału (CuSi3 lub CuAl8). Szerokie zastosowanie w sektorze motoryzacyjnym. Rys.1 Lutowanie metodą MIG przód (1a) i tył (1b). Powłoka cynkowa nie ulega uszzeniu. Zastosowanie: BLACHY OCYNKOWANE Fig.1a Fig.1b 58

METODA MIG/MAG - INFO TYPOWE ZAKRESY PRĄDÓW SPAWANIA (A) MATERIAŁ ŚREDNICA DRUTU 0,6 mm 0,8 mm 1 mm 1,2 mm 1,6 mm Stal 30 90 40 0 50 260 70 350 85 450 short arc 30 90 40 170 50 190 70 200 100 210 spray arc - 160 0 180 260 130 350 200 450 pulse arc - 60 200 70 80 320 85 360 Stal nierdzewna - 40 180 60 70 280 85 390 short arc - 40 140 60 160 110 180 - spray arc - - 140 180 280 390 pulse arc - 50 180 60 210 70 85 360 Aluminium i jego stopy - 50 0 40 210 45 250 55 350 short arc - 50 75 90 1 110 130 130 170 spray arc - 80 0 120 210 125 250 160 350 pulse arc - - 40 160 45 0 55 320 RODZAJE ŁUKÓW ŁUK ZWARCIOWY (SHORT ARC) Przenoszenie kropli następuje w wyniku kolejnych zwarć spowodowanych przez niskie prądy (<200A) oraz w wyniku zastosowania drutów o średnicy 0,8 1,0mm. Niskie obciążenie cieplne podczas spawania cienkich materiałów. Obecność rozprysków stopionego materiału. ŁUK MIESZANY (PULSE ARC) Posiada wszystkie zalety łuku natryskowego (SPRAY ARC) tj. prędkość topienia, poszerzając je o niskie wartości prądu typowe dla łuku zwarciowego (SHORT ARC). Optymalne spawanie stali nierdzewnej, aluminium i stopów z cienkich materiałów. Rys.2a Spawanie aluminium prądem pulsującym metodą PULSE ARC ŁUK NATRYSKOWY (SPRAY ARC) ŁUK PODWÓJNEGO IMPULSU (POP) Rys.2b W przypadku wartości prądu >200A krople są rozpryskiwane do jeziorka co powoduje głęboki wtop. Wysokie obciążenie cieplne, druty o średnicy 1,2 1,6mm. Nadaje się do grubych materiałów. Prąd pulsujący o dwóch regulowanych poziomach, umożliwia optymalną kontrolę obciążenia cieplnego oraz wysoką jakość estetyczną spoiny. Stosowany przy spawaniu aluminium. Spawanie aluminium prądem pulsującym metodą PULSE ON PULSE (podwójnym impulsem). SYNERGIC DIGIDESK szybkie i łatwe nastawianie urządzenia natychmiastowe wyświetlanie parametrów duża elastyczność wysoka efektywność PROGRAMY SYNERGICZNE Ułatwia trudniejsze operacje. Zastosowanie programów synergicznych zachowanych przez urządzenie umożliwia uzyskanie optymalnego ustawienia wszystkich parametrów spawania zmieniając tylko jedno ustawienie. 59

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG BEZ GAZU Z GAZEM Pó³automaty spawalnicze linii BIMAX są przeznaczone do spawania w trybie FLUX (bez osłony gazu) lub MIG/MAG (w osłonie gazu). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym komplet akcesorii do spawania w trybie FLUX: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przeznaczone do prac warsztatowych i terenowych. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / FLUX max. szpuli.820 005 BIMAX 4.135 1,5 / 3,6 30 50-120 105@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8 0,8-0,9 5 21 42x24x37 17,3.820 0 BIMAX 4.165 1,4 / 3,7 31 30-145 1@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1,2 5 21 73x37x47,5.820 016 BIMAX 4.195 2,3 / 5,2 31 30-160 140@% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1,2 5 21 64x35x47 29 Pó³automaty spawalnicze linii BIMAX są przeznaczone do spawania w trybie FLUX (bez osłony gazu) lub MIG/MAG (w osłonie gazu). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym komplet akcesorii do spawania w trybie FLUX: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawają aluminium i stal nierdzewną. Przeznaczone do prac warsztatowych i terenowych. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / FLUX max. szpuli.821 010 BIMAX 132 1,3 / 3,6 30 50-120 105@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8 0,8-0,9 5 21 48x27,5x38 21.821 011 BIMAX 2 1,4 / 3,7 31 30-145 1@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1,2 5 21 73x37x47,5.821 012 BIMAX 162 1,4 / 3,7 31 30-145 1@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1,2 5 21 64x35x47 25.821 013 BIMAX 182 2,3 / 5,2 31 30-170 140@20% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1,2 21 80x45x57 38 60

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG Jednofazowe pó³automaty spawalnicze linii TELMIG przeznaczone do spawania prądem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawaj¹ aluminium, stal nierdzewn¹. Model TELMIG 180/2 i większe mogą być stosowane do zgrzewania (z elektroniczną regulacją czasu zgrzewania) i odpuszczania stali. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum max. szpuli.821 052 TELMIG 0/1 1,4 / 3,7 31 30-145 1@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 5 21 73x37x47,5 24.821 053 TELMIG 161/1 1,4 / 3,7 31 30-145 1@% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 5 21 64x35x47 25.821 054 TELMIG 170/1 2,3 / 5,2 31 30-160 140@% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 5 21 80x45x57 37.821 055 TELMIG 180/2 2,3 / 5,2 31 30-170 140@20% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 21 80x45x57 38.821 056 TELMIG 200/2 3 / 7 33 35-0 180@% 6 0,6-1 0,8 0,8-1 80x45x65,5 45.821 057 TELMIG 251/2 3,7 / 7,7 34 30-240 200@% 8 0,6-1 0,8 0,8-1 80x45x65,5 50.820 099 TELMIG 281/2 5 / 9,5 34 40-270 5@20% 8 0,6-1,2 0,8-1 0,8-1 80x45x65,5 59 Trójfazowe pó³automaty spawalnicze linii TELMIG przeznaczone do spawania prądem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawaj¹ aluminium, stal nierdzewn¹. Mogą być stosowane do zgrzewania (z elektroniczną regulacją czasu zgrzewania) i odpuszczania stali. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum max. szpuli.820 091 TELMIG 183/2 2,3 / 4,5 31 30-180 140@25% 5 0,6-0,8 0,8 0,8-1 21 80x45x57 46.821 060 TELMIG 203/2 3,0 / 5,5 31 25-200 160@25% 6 0,6-1 0,8 0,8-1 21 80x45x65,5 45.821 061 TELMIG 250/2 3,0 / 7,0 33 35-260 200@20% 6 0,6-1 0,8-1 0,8-1 21 80x45x65,5 50 61

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG.802 291 osłona szpuli drutu zewnętrznego podajnika.802 266 3 m przedłużacz podajnika drutu.802 267 9 m przedłużacz podajnika drutu SPOT TIMER elektroniczna regulacja czasu wysuwu drutu regulacja prędkości posuwu drutu (standard) regulacja czasu ponownego wysuwu drutu (opcja) regulacja długości wysuniętego drutu (standard) Pó³automaty spawalnicze MASTERMIG s¹ zasilane pr¹dem zmiennym trójfazowym V. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów mog¹ byæ stosowane do spawania szerokiej gamy materia³ów jak stal, stal nierdzewna, aluminium oraz do lutospawania i odpuszczania stali. Mog¹ byæ stosowane do wspó³pracy ze zgrzewark¹. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy, reduktor gazu. MASTERMIG 300--500 posiadają 4-rolkowy podajnik drutu, z możliwością wyjęcia podajnika na zewnątrz (standard). moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli.821 064 MASTERMIG 0 4,0 / 6,5 36 20-0 200/30% 8 0,6-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 87x45,3x80 56.821 065 MASTERMIG 270 5,5 / 9,0 37,3 28-270 240/30% 10 0,6-1,2 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 87x45,3x80 68.827 003 MASTERMIG 300 6,0 /11,5 41,5 40-300 300/25% 12 0,6-1,2 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x83 96.827 004 MASTERMIG 10 / 20 45,5 50- /25% 18 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x83 104.827 007 MASTERMIG 500 10 / 25 55 50-500 500/25% 24 0,6-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x83 110.8 008 MASTERMIG 500RA 10 / 25 55 50-500 500/25% 24 0,6-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x83 128 62

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG Półautomaty spawalnicze SUPERMIG 380-480 - 580 są przeznaczone do spawania metodą MIG-MAG (w osłonie gazu) lub metodą FLUX (bez osłony gazu) oraz do lutospawania w zastosowaniach przemysłowych. Mogą być stosowane do spawania szerokiej gamy materiałów jak stal, stal nierdzewna, czy aluminium. Charakteryzują się dużą wydajnością pracy. Posiadają możliwość pracy w trybie 2/4 takty, regulację czasu zgrzewania, regulację szybkości podawania drutu, czy czasu podawania gazu osłonowego (model SUPERMIG 580). Dzięki zastosowanu dłuższego uchwytu (opcja) istnieje możliwość zwiększenia odległości pomiędzy urządzeniem a zewnętrznym podajnikiem drutu do 10m (model SUPERMIG 380-480 - 580) lub do 30m (model SUPERMIG 480 R.A. - 580 R.A.). Wszystkie modele na wyposażeniu standardowym posiadają komplet akcesorii do spawania metodą MIG-MAG, a wersje oznaczone symbolem R.A. także zespół chłodzenia wodą. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli.802 043 SUPERMIG 380 8,4/13 44 40-350 350@35% 18 0,6-1,0 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,2 89x45,3x128,5 107.802 041 SUPERMIG 480 11/19 47 50-420 420@25% 18 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94x58x128 1.802 045 SUPERMIG 580 16,5/27 56 60-550 550@35% 36 0,8-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-1,2 102x57x138 185.802 042 SUPERMIG 480 RA 11/19 47 50-420 420@25% 18 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94x58x128 136.802 047 SUPERMIG 580 RA 16,5/27 56 60-550 550@35% 36 0,8-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-1,2 102x57x138 201 63

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG µp INSIDE PANEL KONTROLNY DIGITAL MIG 180/0/2/330 1 2 a b c 3 4 5 11 10 9 8 7 6 1 - zabezpieczenie termiczne 2 - : a) za niskie b) właściwe c) za wysokie 3 - współczynnik prędkości posuwu 4 - regulacja czasu upalania drutu 5 - ustawianie funkcji post-gas 6 - wybór regulacji funkcji 3-4-5 ( po 3 sek.) i ustawianie programu 7 - programator parametrów spawania 8 - wybór trybu pracy uchwytu 9 - wybór średnicy drutu 10-wybór gazu 11-wybór spawanego materiału Półautomaty do prac blacharskich i konstrukcyjnych, przystosowane do spawania stali węglowej, nierdzewnej, wysokogatunkowej, aluminium, lutospawania. Posiadają możliwość zaprogramowania na cyfrowym panelu sterującym dobranych parametrów spawania. Mogą pracować w trybie 2/4 takty. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne. Na wyposażeniu standardowym posiadają uchwyt spawalniczy, reduktor gazu, przewód masowy z zaciskiem. Mają możliwość współpracy z uchwytem typu SPOOL-GUN. Model DIGITAL MIG 330 posiada 4-rolkowy podajnik drutu. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli.820 020 DIGITAL MIG 180 2,3 / 5,2 37 30-170 140@20% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8 21 81x45x62 43.820 024 DIGITAL MIG 0 3,5 / 6 36 20-0 200@30% 8 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8 80x45x71 53.820 056 DIGITAL MIG 2 TWIN 3,5 / 6 36 20-0 200@30% 8 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8 80x45x71 57.820 030 DIGITAL MIG 330 7,5 / 11 41 40-320 300@25% 12 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8 87x45,3x80 81 64

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG µp INSIDE Profesjonalne półautomaty spawalnicze DIGITAL SUPERMIG - wyposażone w zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu - są przeznaczone do spawania metoodą MIG-MAG (w osłonie gazowej) i FLUX (bez osłony gazowej). Znajdują szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów mog¹ byæ stosowane do spawania szerokiej gamy materia³ów jak stal, stal nierdzewna, aluminium. Panel sterowania umożliwia półautomatyczny dobór parametrów spawania, co w dużym stopniu podnosi jakość spoiny. Istnieje możliwość zaprogramowania 9 indywidualnych trybów spawania. Sterownik kontroluje, automatycznie rozpoznaje rodzaj pracy uchwytu, reguluje szybkość podawania drutu i czas podawania gazu osłonowego. Współpracuje z uchwytem spool gun i zabezpieczeniem termicznym. Posiada POST-GAS Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy, reduktor gazu. PANEL KONTROLNY DIGITAL SUPERMIG 360/460/560.802 407 Uchwyt spool gun - opcja do wszystkich półautomatów DIGITAL MIG, DIGITAL SUPERMIG, TECHNOMIG. Spool gun jest szczególnie użyteczny podczas spawania aluminium gdy jest duża odległość pomiędzy miejscem spawania a półautomatem spawalniczym. Wynika to z faktu, że drut aluminiowy jest szczególnie wrażliwy na załamywanie i przy odległości większej niż 3 metry często ulega załamaniu. Zastosowanie spool gun w wersji 6 metrowej rozwiązuje ten problem. Uchwyt może byś stosowany do spawania stali..802 291 - osłona szpuli drutu zewnętrznego podajnika drutu 1 - wyświetlacz 2 - rodzaj pracy uchwytu 3 - rodzaj materiału 4 - rodzaj gazu 5 - średnica drutu.802 473 10 m przedłużacz zewnętrznego podajnika drutu DIGITAL SUPERMIG 360.802 349 10 m przedłużacz zewnętrznego podajnika drutu DIGITAL SUPERMIG 460, 560.8 050 DIGITAL SUPERMIG 360.8 051 DIGITAL SUPERMIG 460.8 056 DIGITAL SUPERMIG 560.8 057 DIGITAL SUPERMIG 460 R.A..8 058 DIGITAL SUPERMIG 560 R.A. R.A.=chłodzenie wodą moc 60% / max. 8,4/13 13/20 16,5/27 13/20 16,5/27 pr. 44 49 56 49 56 zakres reg. prądu spaw. 40-350 50-450 60-550 50-450 60-550 sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 350@35% 450@35% 550@35% 450@35% 550@35% zakr. regul. [N o ] 12 24 36 24 36 średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 0,6-1,6 0,8-2 0,8-2,4 0,8-2 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-2 0,8-2,4 0,8-2 0,8-2,4 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,6 1-1,6 1-2 1-2,4 1-2 1-2,4 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 max. szpuli 89x45,3x128,5 102x57x138 102x57x138 102x57x138 102x57x138 105 142 185 6 202 65

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG thyristors µp INSIDE REMOTE CONTROL ELECTROMIG jest sterowanym elektronicznie (tyrystory) urządzeniem, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Jest stosowany do spawania stali węglowej, nierdzewnej i aluminium. Posiada 80 synergicznych programów pracy, regulację uruchamiania zewnętrznego podajnika. Możliwość pracy 2/4 takty. Posiada zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. ELECTROMIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. Na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. moc 60%/max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli.8 732 ELECTROMIG 410 / 10/16 47 40-350@40% 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 102x57x138 149.8 734 ELECTROMIG 410 R.A. / 10/16 47 40-350@40% 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 102x57x138 162 R.A.=chłodzenie wodą chopper µp INSIDE REMOTE CONTROL SYNERGIC MIG jest urządzeniem sterowanym mikroprocesorowo (tranzystorowo-tyrystorowym), przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX, MMA, TIG DC. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali węglowej, nierdzewnej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Posiada 50 standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 27 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. SYNERGIC MIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. Na wyposażeniu standardowym znajduje się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli.8 563 SYNERGIC MIG PULSE 600 / 18/25 60 5-600 500@40% 1,6-8 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-2,4 0,8 100x59x8 202.8 565 SYNERGIC MIG 600 PULSE R.A. R.A.=chłodzenie wodą / 18/25 60 5-600 500@40% 1,6-8 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-2,4 0,8 100x59x8 216 66

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG inverter µp INSIDE MIG TIGMMA REMOTE CONTROL MIG TIG MMA PANEL KONTROLNY TECHNOMIG 200/5 1. sygnalizacja LED a) przegrzanie urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. przycisk programowania i zapisu 5. przycisk wyboru funkcji SYNERGY 6. przycisk wyboru metody spawania MMA-MIG/MAG-PULSE 7. przycisk wyboru trybu pracy uchwytu 8. przycisk wyboru materiału do spawania 9. przycisk wyboru średnicy drutu 10. przycisk przełączania sterowania ręczn/zdalne TECHNOMIG 200 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym jednofazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG, FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej, aluminium. Posiada standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 10 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką, posiada funkcję ARC FORCE (ciśnienie łuku) i HOT START (gorący zapłon). Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów i automatycznie rozpoznaje rodzaj pracy uchwytu. TECHNOMIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, oraz regulację funkcji POST-GAS. Możliwość współpracy z uchwytem spool gun. moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli IP.852 025 TECHNOMIG 200 3,5/5,5 67 5-200 200@30% 1,6-4 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8-1,2 0,8 5 50,5x25x43 27.852 026 TECHNOMIG 5 PULSE 4/6 65 5-200 200@35% 1,6-4 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8-1,2 0,8 5 50,5x25x43 26 67

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG inverter µp INSIDE REMOTE CONTROL INVERPULSE 420 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym trójfazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Posiada 50 standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 40 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. Posiada funkcję BI-LEVEL i regulację POST-GAS. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów a podczas uruchamiania automatycznie kontroluje sprawność działania wszystkich podzespołów. INVERPULSE 420 posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Na wyposażeniu standardowym znajduje się wózek i akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. W wersji chłodzonej wodą na wyposażeniu standardowym znajduje się zespół chłodzenia wodą GRA 2. MIG TIGMMA PANEL KONTROLNY INVERPULSE 420 1. sygnalizacja LED a) przegrzanie urządzenia b) urządzenie pod m 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. wybór parametrów pracy MIG/MAG 5. wybór programu z 2-cyfrowym wyświetlaczem 6. wybór metody spawania PULSE MIG, POP MIG, SHORT SPRAY MIG, MMA 7. wybór trybu pracy uchwytu 8. przełączanie sterowania ręczne/zdalne 9. wybór parametrów spawania 10. funkcja POP-GAS 11. uruchomienie podajnika drutu 12. zapis programu 13. załadowanie programu 14. ENCONDER: cyfrowy potencjometr regulacji parametrów spawania. wyświetlacz parametrów pracy MIG/MAG moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli.8 592 INVERPULSE 420 8/14,5 86 10-350@40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,6 111x60x5 106.8 593 INVERPULSE 420 R.A. R.A.=chłodzenie wodą 68 8/14,5 86 10-350@40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,6 111x60x5 120

PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG INVERPULSE 320, 425, 625 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym trójfazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie prądem pulsującym i prądem podwójne pulsującym), FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. INVERPULSE 320 może współpracować z uchwytem SPOOL-GUN. Posiada funkcję BI-LEVEL i regulację POST-GAS. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów a podczas uruchamiania automatycznie kontroluje sprawność działania wszystkich podzespołów. INVERPULSE posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. W wersji chłodzonej wodą na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG, oraz zespół chłodzenia wodą wraz z wózkiem. MIG TIG MMA inverter µp INSIDE REMOTE CONTROL MIG TIGMMA moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli.8 301 INVERPULSE 320 6/10,5 78 10-300 270@35% 1,6-6 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1,2 0,8-1,2 67x32x56 45.8 336 INVERPULSE 320 R.A. R.A.=chłodzenie wodą 6/10,5 78 10-300 270@35% 1,6-6 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1,2 0,8-1,2 1x60x119 96 inverter µp INSIDE REMOTE MIG TIGMMA CONTROL MIG TIGMMA moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli.8 479 INVERPULSE 425,5/26,5 86 10-350@40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 111x60x5 97.8 488 INVERPULSE 425 R.A.,5/26,5 86 10-350@40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 111x60x5 1.8 490 INVERPULSE 625 /38 86 10-550 550@40% 1,6-6 0,6-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 1-2,4 0,8-1,2 111x60x5 103.8 500 INVERPULSE 625 R.A. R.A.=chłodzenie wodą /38 86 10-550 550@40% 1,6-6 0,6-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 1-2,4 0,8-1,2 111x60x5 140 69

METODA TIG - INFO PROCES TIG OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA wysoka estetyka spawania brak rozprysków możliwość spawanie cienkich materiałów duża kontrola łuku możliwość stykowego lub bezstykowego zajarzenia łuku wymagane duże doświadczenie operatora niska wydajność 1. łuk spawalniczy 2. osłona gazowa wymagana butla z gazem SCHEMAT SPAWANIA METODĄ TIG 3. uchwyt elektrody 4. dysza 5. elektroda nietopliwa REDUKTOR GAZU BUTLA Z GAZEM UKŁAD CHŁODZENIA WODĄ (OPCJA) 6. jeziorko stopionego metalu 7. zastygły osad SPAWARKA TIG ZACISK MASY UCHWYT RODZAJE GAZU Argon (Ar): aluninium, magnez i jego stopy <1,5mm, tytan i jego stopy Helium (He): magnez i jego stopy >1,5mm Argon-Helium (Ar-He): stal węglowa, miedź, nikiel i ich stopy Stal Stal nierdzewna Żeliwo Miedź Nikiel tytan aluminium Mosiądz Brąz Stopy MATERIAŁY MATERIAŁY DC AC Reguluje czas wypływu gazu po wygaszeniu łuku, gwarantując schłodzenie materiału w strefie zabezpieczonej przed utlenianiem Umożliwia otworzenie zaworu gazu bez rozpoczęcia spawania 70 FUNKCJA POST GAS

METODA TIG - INFO RODZAJE ZAJARZENIA ŁUKU STYKOWE-POCIERANIE STYKOWE-PODNIESIENIE (SCRATCH START) (LIFT START) Zajarzenie łuku następuje poprzez Zajarzenie łuku następuje poprzez pocieranie elektrody wolframowej o spawany dotknięcie elektrody do materiału przedmiot. Umożliwia łatwy start. Na początku i podniesienie jej. Umożliwia spawanie bez ściegu występują wtrącenia wolframu. zakłóceń. Nie powoduje skażenia jeziorka Występuje tylko w spawarkach inwertorowych spawalniczego i jest przyczyną mniejszej nieposiadających przełącznika metody pracy ilości zakłóceń elektrycznych. Występuje TIG/MMA. w spawarkach inwertorowych posiadających przełącznik metody pracy TIG/MMA. FUNKCJA BI-LEVEL (DWA POZIOMY) Wciśnięcie przycisku na uchwycie spawalniczym umożliwia wybranie dwóch różnych wartości prądu, ustawianych podczas utrzymywania zajarzonego łuku. Skuteczny w przypadku spawania w określonej pozycji lub na cienkich materiałach. BEZSTYKOWE-JONIZACYJNE (HF START) Umożliwia łatwiejszy start. Nie występuje zużycie końcówki elektrody. Oferuje łatwy start we wszystkich pozycjach spawalniczych. PODSTAWOWE RODZAJE ELEKTROD WOLFRAMOWYCH ELEKTRODA W (ZIELONA) ELEKTRODA GOLD+ (ZŁOTA) AC ALUMINIUM I MAGNEZ Wolfram 99,8% AC/DC INOX, TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Lantan 1,5% ELEKTRODA WT (CZERWONA) ELEKTRODA WC 20 (SZARA) DC INOX, TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Tor 2% AC/DC INOX TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Cer 2% TYPOWE KSZTAŁTY ELEKTROD WOLFRAMOWYCH PRAWIDŁOWE WZORY ELEKTROD a) Kształt stożkowy. Zastosowanie prądu stałego, biegun ujemny. b) Kształt półkuli. Zastosowanie prądu przemiennego. a b WZORY ELEKTROD PODCZAS NIEPRAWIDŁOWEGO SPAWANIA c) Skażenie elektrody w wyniku zetknięcia z gromadzącym się materiałem lub z jeziorkiem spawalniczym. d) Utlenianie elektrody w wyniku niedostatecznego opóźnienia wypływu gazu (post-gas) po zakończeniu spawania. c d e f e) Zbyt duży prąd dla wybranej średnicy elektrody lub nadmierne działanie czyszczące podczas spawania prądem AC (balans zbyt niski), powoduje zniekształcenie elektrody. f) Zbyt niski prąd dla wybranej średnicy elektrody, powoduje powstawanie rozprysków na końcówce. 71

SPAWARKI INWERTOROWE TIG DC inverter REMOTE CONTROL Jednofazowe spawarki inwertorowe przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) z zajarzaniem stykowym (LIFT) doskonale nadają się do spawania takich materiałów jak stal, stal nierdzewna, tytan, miedź, nikiel i ich stopy. Posiadają funkcje: ARC FORCE, HOT START i ANTI STICK, oraz zabezpieczenie termiczne. Metodą MMA możemy spawać używając elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierzewnej i żeliwa. Wersja TECNICA TIG 5 DC-HF/LIFT jest dostępna w walizce aluminiowej z akcesoriami TIG (.8 955). pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody zabezpiecz..8 494 TECHNOLOGY TIG 171 DC/LIFT 2,5/4 77 5-0 0@20% 1,6-3,2 25 34,6xx,5 3,9.8 542 TECNICA TIG 5 DC-HF/LIFT DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 1,7/3,7 93 5-130 130@% 1,6-3,2 25 21 34,6x,5x,5 5,3 REMOTE CONTROL inverter Jednofazowe spawarki inwertorowe przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym z zajarzeniem stykowym (LIFT) lub bezstykowym (HF). Nadają się do spawania szerokiej gamy materiałów takich jak stal, stal nierdzewna, tytan, miedź, nikiel i ich stopy. Posiadają funkcje: regulowaną ARC FORCE, HOT START i ANTI STICK, oraz zabezpieczenie termiczne. Metodą MMA możemy spawać używając elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierzewnej i żeliwa. Model TECHNOLOGY TIG 185 i posiadają funkcję BI-LEVEL, funkcję wyboru trybu pracy uchwytu 2/4 takty oraz możliwość zastosowania akcesoriów TIG PULSE umożliwiających pracę w trybie pulsacyjnym. Wersja 185 jest dostępna w walizce aluminiowej z akcesoriami TIG (.8 956). pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody zabezpiecz..8 497 TECHNOLOGY TIG 185 /DC-HF/LIFT 3/4 91 5-160 160@25% 1,6-3,2 25 34,6xx,5 6,8.8 038 TECHNOLOGY TIG /DC-HF/LIFT 3,6/5,5 87 5-0 0@30% 1,6-4,0 25 38,5xx36 8,5 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 72

SPAWARKI INWERTOROWE TIG AC/DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL TECHNOLOGY TIG 2 AC/ DC-HF/LIFT 1 2 3 4 a b c 5 6 6 7 11 10 9 8 1. sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie programu 5. zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES BI LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór typu spawania AC, DC 10. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 11. przełączanie sterowania lokalne / zdalne Są to spawarki inwertorowe, sterowane mikroprocesorowo, przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym lub zmiennym (AC/DC) z zajarzeniem stykowym (LIFT) lub bezstykowym (HF). TECHNOLOGY TIG 182, 2 jest przeznaczona do średnich prac przemysłowych, spawania aluminium metodą TIG z pełną regulacją elektroniczną. Posiada przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulację wygaszania łuku, przeznaczona do spawania stali stopowych i kolorowych wraz z aluminium. Wyposażona w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Ma zastosowanie do spawania metodą MMA elektrodą rutylową, zasadową, do stali nierdzewnej i do żeliwa. Model 2 posiada funkcję TIG PULSE, BI-LEVEL i POST-GAS. Sterownik mikroprocesorowy umożliwia realizację standardowych programów spawania, oraz zaprogramowanie kolejnych, indywidualnych programów spawania. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody zabezpiecz..8 332 TECHNOLOGY TIG 182 AC/DC-HF/LIFT 2,5/4,3 94 5-160 160@20% 1,6-3,2 25 43x17x34 9,4.8 476 TECHNOLOGY TIG 2 AC/DC-HF/LIFT 3/5,5 100 5-200 200@24% 1,6-4,0 25 43x17x34 12,8.8 477 TECHNOLOGY TIG 2 AC/DC-HF/LIFT 4/5,5 98 5-180 160@40% 1,6-4,0 25 50,5x25x43 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez 73

SPAWARKI INWERTOROWE TIG DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL SUPERIOR TIG 361 DC-HF/LIFT 1 2 3 4 a b c 5 6 6 7 10 1. sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie przogramu 9 8 5. zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES, BI-LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 10. przełączanie sterowania lokalne / zdalne Spawarki SUPERIOR TIG 301, 361 są urządzeniami przemysłowymi przeznaczonymi do spawania spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) z zajarzeniem stykowym (LIFT) i bezstykowym (HF). Posiadają TIG PULSE, praca w osłonie gazu obojętnego. Posiadają przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulację wygaszania łuku przeznaczone do spawania stali stopowych i kolorowych poza aluminium i magnezem. Model 361 posiada standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych trybów indywidualnych. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody zabezpiecz..8 049 SUPERIOR TIG 301 DC-HF/LIFT 5/7,5 100 7-280 280@35% 1,6-5,0 10 47,5x17x34,2.8 516 SUPERIOR TIG 361 DC-HF/LIFT 10/14 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 74 100 5-350 350@35% 1,6-6,0 16 50,5x25x43 28

SPAWARKI INWERTOROWE TIG AC/DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL SUPERIOR TIG 242/362 AC/ DC-HF/LIFT 1 2 3 4 a b c 5 6 6 7 11 10 9 8 1. sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie programu 5. zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES BI LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór typu spawania AC, DC 10. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 11. przełączanie sterowania lokalne / zdalne TECHNOLOGY TIG 180, SUPERIOR TIG 242, 362 są przeznaczone do prac przemysłowych, posiadają możliwość spawania metodą TIG (również metodą TIG PULSE), zajarzenie łuku stykowe (LIFT) lub bezstykowe (HF), praca w osłonie gazu obojętnego. Posiadają przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulacja wygaszania łuku. Przeznaczone do spawania stali stopowych i kolorowych i aluminium. standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych trybów, Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 średnica elektrody zabezpiecz..8 508 SUPERIOR TIG 242 AC/DC-HF/LIFT 7/9,5 98 5-250 250@40% 1,6-5,0 16 50,5x25x43 29.8 517 SUPERIOR TIG 362 AC/DC-HF/LIFT DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 9/ 100 5-350 350@35% 1,6-6,0 16 50,5x25x43 32 AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez 75

SPAWARKI TIG AC/DC thyristors REMOTE CONTROL 1 2 3 4 5 10 9 8 7 6 1. wskaźnik przegrzania, wskaźnik 2. balans 3. regulacja prądu 4. wybór trybu pracy 5. wybór metody zajarzenia 6. funkcja POST-GAS 7. rampa wzrastania 8. zdalane sterowanie 9. regulacja napięcia zajarzania 10. funkcja PRE-GAS Trójfazowe, chłodzone wentylatorem spawarki z łukiem sterowanym tyrystorowo (model 250) przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) lub zmiennym (AC). Zajarzenie bezstykowe (HF). Doskonale nadają się do prac na szerokiej gamie materiałów takich jak: stal, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, miedź, i ich stopy. Wykorzystując opcjonalny zestaw TIG PULSE mogą spawać w trybie pulsacyjnym. Posiadają funkcje: regulowane PRE-GAS i POST-GAS, praca w trybie 2/4 takty, możliwość zdalnego sterowania. Metodą MMA mogą pracować przy wykorzystaniu elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierdzewnej i do żeliwa. Posiadają zabezpieczenie termiczne. Na wyposażeniu standardowym posiadają zestaw akcesoriów do pracy metodą TIG. Model SUPERTIG 250 AC/DC - HF/RA (.833 016) jest wersją spawarki chłodzonej wodą. 76.832 038.832 019 SUPERTIG 180 AC/DC - HF SUPERTIG 250 AC/DC - HF pobór mocy 60%/max. 1,7/6 6,5/11 pr. 78AC 90DC 78AC 90DC zakres regulacji prądu spawania 30-180AC 25-0DC 10-250AC 5-250DC DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 170@%AC 140@25%DC 250@30%AC 250@30%DC średnica elektrody 1,6-4,0 1,6-5,0 zabezpiecz. 10 16 62,5x47x74,5 91x51x87,5 83 109 R.A. =chłodzenie wodą

CIĘCIE PLAZMĄ - INFO PROCES CIĘCIA PLAZMĄ CIĘCIE PLAZMĄ A CIĘCIE TLENOWE Cięcie materiałów przewodzących również lakierowanych, zardzewiałych i o powlekanych powierzchniach - Większa prędkość cięcia + lepsze cięcie i brak zniekształceń niskie koszty eksploatacji ŁUK TNĄCY brak gazu łatwopalnego (zastosowanie tylko sprężonego powietrza) RODZAJE ZAPŁONU ZAPŁON STYKOWY (CONTACT STRIKING) - + ŁUK PILOTUJĄCY 1. obwód zajarzenia Stosowany jest szczególny rodzaj uchwytu spawalniczego z elektrodą ruchomą. Podczas uaktywnienia zajarzenia elektroda popchnięta przez gaz odrywa się od dyszy a iskra wywołuje łuk pilotujący. Większe zużycie elementów wewnętrznych uchwytu spawalniczego, mniejsze zakłócenia elektromagnetyczne. ZAPŁON JONIZACYJNY (HF STRIKING) Łuk pilotujący zostanie włączony za pomocą iskry dostarczonej przez specjalny obwód, który wysyła impuls o wysokiej częstotliwości i wysokim natężeniu. Nie występuje zużycie elementów wewnętrznych uchwytu spawalniczego. 2. gaz 3. katoda 4. dysza 5. łuk tnący 6. metal ZALECANE KOMPRESORY DO PRZECINAREK PLAZMOWYCH TYP PRZECINARKI POBÓR SPRĘŻONEGO POWIETRZA CIŚNIENIE ZALECANY TYP KOMPRESORA WYDAJNOŚĆ TEORETYCZNA KOMPRESORA TECNICA PLASMA 31 100 5 6 PARTNER 101/50-2 245 TECNICA PLASMA 34 KOMPRESOR WBUDOWANY KOMPRESOR TECHNOLOGY PLASMA 41 100 4 5 PARTNER 101/100-2 245 TECHNOLOGY PLASMA 54 KOMPRESOR WBUDOWANY KOMPRESOR SUPERIOR PLASMA 60 HF 120 4 5 PARTNER 102/100-3 320 SUPERIOR PLASMA 90 HF 200 4 5 BK 114-200-4 480 ENTERPRISE PLASMA 160 HF 200 4 5 BK 114-200-4 480 SUPERPLASMA 62/2 100 4 5 PARTNER 102/100-3 320 SUPERPLASMA 80/3HF 140 4 5 BK 114-200-4 480 SUPERPLASMA 120/3HF 200 4 5 BK 114-200-4 480 77

INWERTOROWE PRZECINARKI PLAZMOWE inverter Przecinarki plazmowe wymagają podłączenia sprężonego powietrza z wyjątkiem modeli TECNICA PLASMA 34 KOMPRESOR i TECHNOLOGY PLASMA 54 KOMPRESOR, które mają wbudowany kompresor. Przeznaczone do prac w warsztatach samochodowych i blacharskich oraz do lekkich prac przemysłowych. Mają zastosowanie do cięcia stali stopowych, stali galwanizowanych, aluminium, mosiądzu itd. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp..8 014.8 084.8 493.8 088 TECNICA PLASMA 31 TECNICA PLASMA 34 K TECHNOLOGY PLASMA 41 TECHNOLOGY PLASMA 54 K 2,8 2,8 4 4,5 430 430 405 5-25 5-25 7-40 7-40 25@20% 20@25% 35@30% 35@30% 8 6 12 10 100 5 6 wbudowany kompresor 100 4 5 wbudowany kompresor 16 16 16 16 40xx,5 47,5x17x34 54xx27 51x17x34 6,4 12,5 7,7 16,8 inverter µp INSIDE Przecinarki plazmowe SUPERIOR mają zastosowanie do cięcia stali stopowych, aluminium, stali kwasoodpornych (inox), galwanizowanych miedzi i mosiądzu. Sterownik mikroprocesorowy zapewnia wysoką stabilnośc prądu cięcia, posiada wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza oraz pamięć 10 ostatnich alarmów. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp..8 506 SUPERIOR PLASMA 60 HF 7,5 370-60 60@35% 20 120 4 5 16 47,5x17x34 19,4.8 518 SUPERIOR PLASMA 90 HF 12 480 20-90 90@40% 30 200 4 5 16 50,5x25x43 30 78

PRZECINARKI PLAZMOWE µp INSIDE chopper ENTERPRISE jest przeznaczona do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Sterownik mikroprocesorowy zapewnia wysoką stabilnośc prądu cięcia, posiada wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza oraz pamięć 10 ostatnich alarmów. Na wyposażeniu posiada uchwyt i przewód masowy. SUPERPLASMA 62 jest przeznaczona do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Posiada możliwość zastosowania długich dysz, możliwość ustawienia 2 pozycji dla regulacji natężenia prądu cięcia, zabezpieczenie podprądowe, wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza. Na wyposażeniu posiada uchwyt i przewód masowy..8 509.830 501 ENTERPRISE PLASMA 160HF - SUPERPLASMA 62/2 - pobór mocy max 25 7,5 pr. 250 245 zakr. reg. prądu cięcia 20-160 30-50 sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 160@40% 30@100% 50@35% grubość cięcia max 45 12 pobór powietrza [l/min.] 200 100 ciśnienie [bar] 4 5 4 5 zabezp. 25-16 16-10 87x59x86 73,5x49x89 132 60 1. uchwyt pod m 2. termostat 3. ciśnienie sprężonego powietrza 4. praca jałowa uchwytu SUPERPLASMA 80, 120 są przeznaczone do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Posiadają możliwość zastosowania długich dysz, możliwość ustawienia 2 pozycji dla regulacji natężenia prądu cięcia, zabezpieczenie podprądowe, wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN 60974-1 grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp..830 502 SUPERPLASMA 80/3 HF - 11 240 30-80 30@100% 70@30% 20 140 4 5 25-16 87x59x86 80.830 503 SUPERPLASMA 120/3 HF - 20 240 65-120 65@60% 1@30% 30 200 4 5 25-25 87x59x86 95 79

PROCES ZGRZEWANIA - INFO PROCES ZGRZEWANIA RODZAJE ZGRZEWANIA ZGRZEWANIE CIĄGŁE (CONTINUOUS WELDING) Jest używana do spawania blach nie powlekanych i umożliwia uzyskanie wysokiej produkcyjności. ZGRZEWANIE PULSACYJNE (PULSE WELDING) 1. elektroda 2. prąd elektryczny 3. rdzeń 4. zgrzewany materiał Jest używana do spawania blach ze śladami lakieru, oksydowanych, ocynkowanych lub o wysokim zagrożeniu przekroczenia granicy plastyczności. W szczególności spawanie prądem pulsującym przy prądzie stałym o średniej częstotliwości (MFDC inverter), umożliwia dynamikę i kontrolę spawania punktowego jeszcze bardziej precyzyjną i szybką, bardzo ważną w przypadku spawania nowych materiałów. ZGRZEWÓW / GODZINĘ CHŁODZENIE RAMION MODU- LAR 20/TI POWIE- TRZNE DIGITAL MODULAR - WYDAJNOŚĆ ZGRZEWAREK SPOTTER 7000 SPOTTER 9000 SPOTTER 9000 SPOTTER 9000 R.A. INVERSPOTTER 12000 POWIETRZNE POWIETRZNE POWIETRZNE WODNE WODNE WODNE GRUBOŚĆ MATERIAŁU CONTINUOUS CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE 0,6+0,6 380 380 0 100 100 460 204 1290 570 2 1300 0,8+0,8 280 280 1 2 80 2 80 430 160 1200 450 1800 1030 1+1 200 200 90 200 65 200 65 130 1058 340 00 900 1,2+12-130 65 165 50 165 50 330 100 924 280 1200 760 1,5+1,5-75 50 100 43 100 43 200 86 574 245 1050 550 2+2-42 35 - - 38 75 44 135 720 480 2,5+2,5 - - - - - 18 44 36 125 100 480 380 3+3 - - - - - 18 18 36 36 100 100 360 280 ZGRZEWANIE INWERTOROWE : WŁAŚCIWOŚCI niska absorpcja optymalna estetyka i szczelność punktów Wysoka moc i zwartość stała kontrola procesu punktowania redukcja odrzucania topionego materiału 80

PROCES ZGRZEWANIA - INFO Rys.1 ZGRZEINA INWERTERA STAL HSS 2+2 mm ZGRZEINA INWERTERA STAL INOX 2+2 mm ZGRZEINA INWERTERA STAL 3+3 mm ZGRZEINA TRADYCYJNA STAL 3+3 mm Technologia przemiennika średniej częstotliwości prądu stałego (MFDC) gwarantuje znaczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami prądów przemiennych niskiej częstotliwości: Niższa absorpcja: prąd stały faworyzuje przyrost współczynnika mocy, a przez to znacząco redukuje absorpcję prądu z sieci. Doskonały wygląd i siła połączeń zgrzewanych (Rys. 1): dynamika przemiennika zapewnia znacznie krótszy czas roboczy (1 ms) w porównaniu do tradycyjnych systemów (20 ms); prąd stały daje wydajne przenikanie ciepła. Duża moc i zwarta budowa: technologia przemiennikowa pozwala na budowę systemów przewodzących duże prądy, przy zmniejszonych gabarytach. Stała kontrola procesu zgrzewania: technologia przemiennikowa pozwala na uzyskanie ścisłej kontroli wszystkich parametrów zgrzewania oraz bardzo krótkich czasów reakcji w przywracaniu optymalnych warunków pracy. Zredukowane wyrzucanie stopionego materiału: prąd stały zapewnia, że uzyskuje się równomierne przenikanie ciepła (Rys. 2), w znacznie krótszym czasie, w porównaniu do systemów zmiennoprądowych (Rys. 3); redukuje to wyrzucanie stopionego materiału. Rys.2 Przenikanie ciepła w trójfazowej inwerterowej zgrzewarce punktowej (DCMF) Rys.3 Przenikanie ciepła w jednofazowej tradycyjnej zgrzewarce punktowej (ACLF) ZGRZEWANIE Z ZAJARZENIEM KOŃCÓWEK Spawanie z zajarzeniem końcówek (a) następuje w wyniku szczególnie szybkiego wyładowania (2-3 ms) baterii kondensatorów, kiedy zajarzona końcówka sworznia dotyka materiału podstawowego (b). Stworzony łuk elektryczny (c) powoduje topienie końcówki sworznia i cienkiej warstwy materiału podstawowego umożliwiając spawanie (d). Krótki czas trwania procesu powoduje mniejszą głębokość spawania (0,2mm), umożliwiając zastosowanie również w przypadku blachy cienkiej jednocześnie zabezpieczając powierzchnię znajdującą się naprzeciw spawanej powierzchni. Powyższa technika może być stosowania do zgrzewania najróżniejszych kombinacji sworzni i materiałów bazowych (aluminium, mosiądz, stal, stal nierdzewna czy stal galwanizowana) a) b) c) d) 81

ZGRZEWARKI DO TRZPIENI. 7416. 7416 ø 4. 7438 (3 pcs) ø 4. 7438 (3 pcs). 802751 ø 4x16 (100 pcs). 802751 ø 4x16 (100 pcs) ø 4. 7413 ø 4. 7413 Zgrzewarka do wyciągania profili zamkniętych wyłącznie za pomocą trzpieni zgrzewalnych o średnicy 3-8 mm i innych elementów (w szczególności przy użyciu młotka kinetycznego). Szczególnie przydatna w warsztatach blacharskich do prac na elementach aluminiowych. COMPACT PULLER Z HAKAMI. 802599. 7952. 7469. 802763. 7953. 7416 ø 3. 7412 ø 4. 7413. 7410. 7411 ø 5. 7414. 7955 ø 6. 74 HAKI. 802754. 742481. 742482 WÓZEK. 802757. 802762. 802755 ø 3x10 = Kit 100 szt. = Kit 3 szt.(m4, M5, M6). 802725 ø 8x20. 802753 ø 6x20. 802756 ø 5x16. 802760 ø 4x16. 802761 ø 5x16. 802726 ø 8x20. 802758 ø 4x12. 802759 ø 5x16. 802752 ø 5x20. 802751 ø 4x16. 802750 ø 3x12. 143440 ALUREPAIR zestaw 840 mm ALUPULL SYSTEM. 802433 UCHWYTY 510 mm. 7482. 803002 480 mm. 7483 10 pins 8 pins 6 pins 4pins. 7418. 7419. 742089. 742088 pobór mocy max pr. max energia zgrzwania [J max] czas zgrzewania [ms] ilość uderzeń/min max średnica trzpieni pojemność [µf].8 049 ALUSPOTTER 6100 0,9 12 00 1-3 20 3-8 66000 43x17x29,7.8 069 ALUCAR 5100 0,1 12 390 1-3 7 3-4 19500 43x17x29 82