Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu

LAFARGEHOLCIM 1 Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu

NASZA MISJA Budujemy lepsze miasta Budujemy lepszy kraj NASZA WIZJA Służymy naszym wewnętrznym i zewnętrznym Klientom, dostarczając rozwiązania najwyższej klasy, dopasowane do ich potrzeb, i czujemy się dumni, robiąc to bezpiecznie i etycznie jako jeden zespół.

LAFARGEHOLCIM na świecie i w Polsce Grupa LafargeHolcim powstała w wyniku połączenia dwóch czołowych światowych producentów materiałów budowlanych spółek Lafarge i Holcim. Powstały z ich połączenia lider branży posiada wszelkie zasoby, aby stawić czoło globalnym wyzwaniom. Jest to możliwe dzięki lokalnej obecności na całym świecie, najbardziej innowacyjnym rozwiązaniom zaspokajającym potrzeby naszych Klientów, stałemu zaangażowaniu na rzecz zdrowia, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju, a także dzięki najbardziej wydajnemu modelowi operacyjnemu i najlepszym specjalistom tworzącym zespoły LafargeHolcim. Najważniejsze informacje: 90 krajów 386,5 miliona ton globalne zdolności produkcyjne cementu Ponad 2500 zakładów (ponad 1600 zakładów produkujących beton towarowy, ponad 600 zakładów produkujących kruszywa, ponad 180 zakładów produkujących cement i 70 przemiałowni cementu) 115 000 pracowników Rozwiązania i usługi dla: budownictwa, infrastruktury, przemysłu paliwowego, gazownictwa i dystrybucji, taniego budownictwa oraz systemów budowlanych Spółka powstała w 2015 roku w wyniku połączenia koncernów Lafarge i Holcim Posiadamy ponad 60 zakładów produkcyjnych w Polsce, w tym: cementownie kopalnie i przeładownie kruszyw wytwórnie betonu LafargeHolcim nie tylko pełni funkcję dostawcy materiałów, lecz także działa jako Partner inwestycji, oferując rozwiązania dopasowane do potrzeb Kontrahentów: Szczecin Chojna Strachocin Sulików Słupsk Zielona Góra Leszno Ostrowite Bydgoszcz Gorzów Wlkp. Kujawy Gniezno Poznań Września Gryżyce Stary Jawor Wejherowo Tuchom Tczew Warszawa Góra Kalwaria Kozienice Kielce Radkowice Kraków Hrubieszów Chrzanów Katowice Mielec Czernichów Tychy Rudawa Oświęcim Rzeszów Dubie Bielsko-Biała Tarnów Tenczyn Klikuszowa Koncentrując się na potrzebach rynku przy opracowywaniu nowych rozwiązań i odpowiadając na konkretne wyzwania, tworzymy wartość dla naszych Klientów i rozwijamy naszą działalność w Polsce. Lublin Doradztwo techniczne nasi eksperci dzielą się wiedzą i doświadczeniem z zakresu technologii betonu oraz właściwości cementu, betonu i kruszyw. Badania laboratoryjne udostępniamy sieć własnych laboratoriów zlokalizowanych w Warszawie, Poznaniu, Małogoszczu i na Kujawach. Wykonujemy tam badania stwardniałego betonu i świeżej mieszanki betonowej, kruszyw oraz badania geotechniczne. Przy naszych węzłach betoniarskich znajdują się laboratoria, które dbają o jakość produkcji. Transport i logistyka sprawnie i terminowo realizujemy dostawy zamówień specjalistycznym taborem samochodowym oraz kolejowym.

LAFARGEHOLCIM 6 LAFARGEHOLCIM 7 B2B PODZIAŁ REGIONALNY przedstawiciele handlowi DORADZTWO TECHNICZNE w zupełnie nowej odsłonie Jesteśmy na etapie nadania nowego kształtu krajowemu zespołowi doradztwa technicznego będzie się składać z grupy 10 doradców, którzy wspomogą naszych Klientów we wszystkich segmentach i kanałach. Zarządzającym zespołem jest MACIEJ SYPEK Krajowy Kierownik Służb Doradztwa Technicznego Poszerzyliśmy naszą ofertę w zakresie doradztwa technicznego, obejmuje ona: 1 Prowadzenie doradztwa technologicznego dla producentów betonu towarowego, prefabrykacji oraz suchych mieszanek 2 Współpracę z firmami wykonawczymi w zakresie praktycznego wsparcia technicznego 3 Prowadzenie szkoleń produktowych i aplikacyjnych 4 Przygotowywanie analiz i ekspertyz technicznych 5 Konsultacje w zakresie specyfikacji, norm, rozporządzeń i wymagań technicznych W celu uzyskania porady technicznej prosimy o kontakt z przedstawicielem wskaże osobę, która będzie w stanie rozwiązać Państwa problemy techniczne.

Programy partnerskie W kanale B2B wdrożyliśmy programy partnerskie LafargeHolcim Skrzydła Sukcesu oraz LafargeHolcim PLUS. W ramach programów realizujemy ofertę wsparcia biznesu naszych Klientów. Programy partnerskie objęły wszystkich Klientów LafargeHolcim w kanale B2B. Korzystają oni ze specjalnej oferty przygotowanej w ramach grup platynowej, złotej, srebrnej i brązowej. 5 kluczowych obszarów dla funkcjonowania programów to: wsparcie techniczne logistyka marketing szkolenia Centrum Obsługi Klienta. Dla partnerów programu LafargeHolcim Skrzydła Sukcesu przygotowujemy również oferty indywidualne, dostosowane do ich potrzeb. Programom partnerskim dedykowane są strony internetowe: www.lafargeholcimskrzydlasukcesu.pl i www.lafargeholcimplus.pl.

OFERTA I ROZWIĄZANIA dla kanału B2B Kanał B2B (business-to-business) obejmuje sprzedaż produktów LafargeHolcim przeznaczonych do przetworzenia. Producenci prefabrykatów Producenci suchych mieszanek LafargeHolcim jest dostawcą, który w swojej ofercie ma produkty i rozwiązania dopasowane do specyfiki produkcyjnej poszczególnych segmentów. CEMENT KRUSZYWA DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE DEDYKOWANE ROZWIĄZANIA Aplikacje specjalistyczne Producenci betonu towarowego

CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Producenci prefabrykatów CEM II/B-V 42,5 N CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R CEM I 42,5 N SR 3/NA CEM I 52,5 N SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek ProAsh Producenci betonu towarowego Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA CEM I 42,5 N SR 3/NA CEM I 52,5 N SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5 HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy Beton wałowany (BW) Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy

LAFARGEHOLCIM 14 LAFARGEHOLCIM 15 CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N SR 3/NA HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N SR 3/NA Producenci suchych mieszanek CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Aplikacje specjalistyczne CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Kruszywa dla przemysłu Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5, HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla przemysłu Piasek Piasek wapienny ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy

LAFARGEHOLCIM 16 LAFARGEHOLCIM 17 SPIS TREŚCI 19 39 49 55 61 CEMENT KRUSZYWA SPOIWA HYDRAULICZNE DODATKI MINERALNE APLIKACJE SPECJALISTYCZNE 69 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B

LAFARGEHOLCIM 18 LAFARGEHOLCIM 19 CEMENT CEMENT PRZEZNACZENIE CEMENTU LEGENDA DO BETONU TOWAROWEGO DO DRÓG I MOSTÓW DO PREFABRYKACJI WIELKOGABARYTOWEJ DO SUCHYCH MIESZANEK DO PREFABRYKACJI DROBNOWYMIAROWEJ DO BUDOWLI MASYWNYCH ŚRODOWISKO ZASTOSOWANIA LEGENDA DOJRZEWANIE BETONU W OBNIŻONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ DOJRZEWANIE BETONU W PODWYŻSZONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ ŚRODOWISKO CHEMICZNIE AGRESYWNE ŁATWOŚĆ BARWIENIA NISKIE CIEPŁO HYDRATACJI DOJRZEWAJĄCEGO BETONU

LAFARGEHOLCIM 20 LAFARGEHOLCIM 21 CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania Cement do produkcji betonu towarowego o podwyższonych parametrach oraz typowych prefabrykatów betonowych CEM II/B-V 32,5 R to cement portlandzki popiołowy klasy 32,5 z dodatkiem lotnego popiołu krzemionkowego. Wyróżnia się wydłużonym czasem urabialności oraz doskonałą pompowalnością przygotowanej przy jego użyciu mieszanki betonowej. Niski skurcz betonu, wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania oraz zwiększona odporność na agresję siarczanową sprawiają, że produkt nadaje się m.in. do wykonywania obiektów budownictwa ekologicznego, fundamentów i konstrukcji nośnych budynków i budowli, a także do stabilizacji gruntów i podbudów dróg. Cement ten może być również stosowany do wytwarzania murarskich i tynkarskich zapraw budowlanych cementowych i cementowo-wapiennych. Cement CEM II/B-V 32,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy ekspozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z solami odladzającymi) i poddawania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. CEM II/B-V 42,5 N to cement portlandzki popiołowy klasy 42,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefabrykatów. Wysoka wytrzymałość końcowa oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/B V 42,5 N do wytwarzania mieszanek betonowych na elementy konstrukcyjne. Także takie, przy których wymagana jest wysoka wytrzymałość wczesna. Produkt wyróżnia się dobrą urabialnością, umiarkowaną odpornością na agresję chemiczną oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/B-V 42,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy ekspozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement CEM II/B-V 42,5 N nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z solami odladzającymi) i poddawania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: produkowanego w cementowni Kujawy produkowanego w cementowni Małogoszcz Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: produkowanego w cementowni Kujawy produkowanego w cementowni Małogoszcz Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 4050 cm 2 /g 220 min 288 min 18,7 MPa 42,0 MPa 3848 cm 2 /g 287 min 344 min 21,5 MPa Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 4860 cm 2 /g 186 min 248 min 26,8 MPa 50,1 MPa 4488 cm 2 /g 273 min 358 min 25 MPa 54,3 MPa Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) 2,8 g/m 3 25,8% 2,3% 0,07% 1,2% 2,82 g/m 3 29,8% 2,8% 0,07% Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) 2,8 g/m 3 27,8% 2,4% 0,08% 1,2% 2,8 g/m 3 32,4% 2,8% 0,07% 1,2%

LAFARGEHOLCIM 22 LAFARGEHOLCIM 23 CEM II/A-V 42,5 R Cement do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych o podwyższonych parametrach CEM II/A-V 42,5 R to cement portlandzki popiołowy klasy 42,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej produkt ten stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefabrykatów mało- i wielkowymiarowych. Z kolei dobra dynamika narastania wytrzymałości na początku i w dłuższym okresie dojrzewania oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/A-V 42,5 R do wytwarzania mieszanek betonowych do budowy fundamentów i innych elementów konstrukcyjnych. Mieszanka betonowa przygotowana na bazie cementu CEM II/ A-V 42,5 R wyróżnia się dodatkowo dobrą urabialnością oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/A-V 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4055 cm 2 /g 163 min 199 min 27,3 MPa 53,1 MPa 2,9 g/m 3 25,9% 2,5% 0,08% 0,9% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3561 cm 2 /g 245 min 322 min 26,2 MPa 55,7 MPa 2,9 g/m 3 29,8% 2,9% 0,08% 1,0%

LAFARGEHOLCIM 24 LAFARGEHOLCIM 25 CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM II/A-S 42,5 R Cement klasy 52,5, idealny do szerokiego zastosowania w prefabrykacji Cement do produkcji betonu towarowego, betonów architektonicznych i wymagających prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R to cement portlandzki żużlowy klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej, przeznaczony do produkcji betonu towarowego i prefabrykatów. Dodatek żużla wielkopiecowego wpływa na umiarkowane ciepło hydratacji cementu CEM II/A-S 42,5 R, co pozwala na przygotowanie mieszanki betonowej zarówno w okresie letnim, jak i zimowym. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do wytwarzania betonów o podwyższonej odporności na agresję chemiczną. Skład cementu i wprowadzone dodatki korzystnie modyfikują strukturę stwardniałego betonu, polepszając jednocześnie jej szczelność. Dobra dynamika narastania wytrzymałości, jasna barwa, łatwość barwienia w masie czynią ten cement uniwersalnym, o szerokim spektrum zastosowania. Cement CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 52,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego oraz kamienia wapiennego. Wysoki stopień rozdrobnienia, krótszy czas wiązania, bardzo wysoka wytrzymałość wczesna i wysoka wytrzymałość w późniejszym okresie dojrzewania czynią go idealnym surowcem do produkcji prefabrykatów, również wielkogabarytowych. Dzięki tym właściwościom przyspieszeniu ulega rotacja form oraz skraca się czas potrzebny do zwolnienia naciągów przy wytwarzaniu elementów sprężanych. Jasny kolor mieszanki betonowej pozwala uzyskać bardziej intensywne zabarwienie gotowego produktu przy mniejszym dozowaniu barwników. Dynamik jest cementem idealnym do produkcji elementów prefabrykowanych wielkogabarytowych. Jego właściwości i parametry fizykochemiczne czynią go też cementem, który może być z powodzeniem zastosowany do produkcji betonów wysokowartościowych BWW, betonów samozagęszczalnych SCC i betonów komórkowych ACC. Cement CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 3502 cm 2 /g 249 min 324 min 25,5 MPa 58,3 MPa 3,0 g/m 3 28,5% 2,9% 0,07% 0,8% Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4874 cm 2 /g 164 min 200 min 34,4 MPa 61,3 MPa 3,1 g/m 3 30,5% 3,2% 0,07% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4987 cm 2 /g 211 min 276 min 33,3 MPa 61,5 MPa 3,0 g/m 3 30,7% 3,3% 0,08% 0,8%

LAFARGEHOLCIM 26 LAFARGEHOLCIM 27 CEM I 42,5 R Cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji prefabrykatów wielkowymiarowych oraz betonów towarowych dla infrastruktury drogowo-mostowej CEM I 42,5 R to cement portlandzki klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej. Produkt wyróżnia się szybkim przyrostem wytrzymałości, wysoką wytrzymałością wczesną oraz dużym ciepłem hydratacji. Dzięki tym cechom jego zastosowanie skraca proces produkcji prefabrykatów, umożliwia skrócenie rotacji deskowań i form, a także zmniejsza koszt zużycia energii w przypadku stosowania obróbki termicznej w procesie dojrzewania elementów betonowych lub żelbetowych. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM I 42,5 R doskonale nadaje się do przygotowywania betonów BWW, SCC oraz betonu komórkowego, jak również do zastosowań w budownictwie drogowo-mostowym oraz inżynierii komunikacyjnej, nawet w warunkach obniżonej temperatury zewnętrznej. Cement CEM I 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). CEM I 52,5 R Cement o bardzo szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji specjalistycznych prefabrykatów sprężonych oraz elementów wymagają cych bardzo szybkiego rozformowania CEM I 52,5 R to cement portlandzki klasy 52,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej oraz dużej dynamice narastania CEM I 52,5 R, dzięki której skraca czas produkcji prefabrykatów i umożliwia przyspieszenie rotacji form. Wysokie ciepło hydratacji powstające w procesie wiązania ogranicza do minimum konieczny proces obróbki termicznej betonu. Wysoka powierzchnia rozdrobnienia sprawia, że CEM I 52,5 R nadaje się m.in. do produkcji prefabrykowanych elementów cienkościennych i drobnowymiarowych, a także sprężonych. Wysoka wytrzymałość wczesna powoduje że jest to cement idealny do produkcji elementów sprężalnych. Cement CEM I 52,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004) Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 3341 cm 2 /g 155 min 200 min 28,9 MPa 59 MPa 3,13 g/m 3 27,8% 2,4% 0,08% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3150 cm 2 /g 241 min 312 min 27,1 MPa 56,4 MPa 3,08 g/m 3 27,7% 3,3% 0,08% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) produkowanego w cementowni Małogoszcz 4243 cm 2 /g 223 min 290 min 36,3 MPa 63,2 MPa 3,1 g/m 3 30,2% 3,4% 0,08% 0,8%

LAFARGEHOLCIM 28 LAFARGEHOLCIM 29 CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA to cement pucolanowy klasy 32,5 z dodatkiem popiołu lotnego krzemionkowego o składzie zgodnym z wymaganiami normy PN-B 06265: 2004. Dzięki stabilnemu przyrostowi wytrzymałości może być on stosowany we wszystkich typowych konstrukcjach budowlanych. Produkt ten wyróżnia się wyższym przyrostem wytrzymałości w długich okresach dojrzewania, a także niskim ciepłem hydratacji (poniżej 270 J/g), znacznie ograniczającym ryzyko powstawania zarysowań elementów betonowych na skutek skurczu termicznego. tów oraz wykonywania podbudów konstrukcji drogowych. Zastosowanie cementu CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA zapewnia optymalny czas zachowania właściwości roboczych mieszanki betonowej, co pozwala na jej transport na znaczne odległości. Cement ten dzięki zawartości specjalnie dobranych dodatków poprawia pompowalność mieszanki betonowej, zwiększa odporność betonu i zapraw na działanie środowisk agresywnych chemicznie, a także redukuje zjawisko występowania wykwitów węglanowych. ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 150 100 50 0 12 [h] Ciepło hydratacji CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA 270 J/g 24 [h] 36 [h] 42[h] 48 [h] 72 [h] czas [h] Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Cement ten przeznaczony jest zazwyczaj do wytwarzania betonów zwykłych klas od C8/10 do C30/37, produkcji zapraw murarskich i tynkarskich, a także do stabilizacji grun- produkowanego w cementowni Kujawy 4352 cm 2 /g 229 min 306 min 17,8 MPa 39,2 MPa Cement CEM IV/B (V) 32,5 R LH/NA nadaje się do stosowania w klasach ekspozycji XA1, XA2, XA3, XC1, XC2, X0 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). produkowanego w cementowni Małogoszcz 4360 cm 2 /g 283 min 387 min 14,3 MPa 40,1 MPa szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 30 20 10 Szybkość wydzielania ciepła CEM IV/B 32,5 R LH/NA Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) 2,65 g/m 3 28,1% 2,5% 0,06% 1,3% 2,7 g/m 3 32,5% 2,7% 0,06% 1,5% 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGEHOLCIM 30 LAFARGEHOLCIM 31 CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA Cement hutniczy klasy 32,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do produkcji betonów towarowych przeznaczonych do wznoszenia obiektów masywnych oraz budowli hydrotechnicznych CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA to cement hutniczy klasy 32,5 z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego. Cement ten należy do grupy cementów specjalnych, posiada szereg właściwości fizykochemicznych, takich jak: niskie ciepło hydratacji, wysoka odporność siarczanowa oraz niska zawartość alkaliów. Właściwości te stwarzają szerokie możliwości technologiczne zastosowania tego spoiwa oraz czynią ten cement wyjątkowo przydatnym do konstruowania obiektów o podwyższonych wymaganiach w zakresie trwałości. CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA dedykowany jest do realizacji konstrukcyjnych elementów masywnych, budowli hydrotechnicznych, obiektów infrastruktury drogowej i kolejowej, budowli infrastruktury podziemnej Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) oraz budowli szczególnie narażonych na niekorzystne oddziaływanie środowiska, m.in. oczyszczalni ścieków, zbiorników wód przemysłowych etc. Wysoki przyrost wytrzymałości w długich okresach czasu, niski skurcz twardniejącego betonu oraz ograniczone ryzyko wystąpienia termicznych rys skurczowych sprawiają, że cement ten jest idealnym spoiwem do betonów o bardzo wysokich wymaganiach przeznaczonych do realizacji odpowiedzialnych obiektów budowlanych o dużej kubaturze. Cement CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). produkowanego w cementowni Kraków Nowa Huta 4470 cm 2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m 3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% ciepło hydratacji [J/g] szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 350 300 250 200 150 100 50 0 70 60 50 40 30 20 10 0 Ciepło hydratacji CEM III/A 32,5 N LH/HSR/NA 270 J/g 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 32,5 N LH/HSR/MA 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGEHOLCIM 32 LAFARGEHOLCIM 33 CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA Cement hutniczy klasy 42,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do betonów narażonych na działanie środowiska silnie agresywnego oraz wymagających wysokiej szczelności Ciepło hydratacji CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA MONOLIT 42,5 to cement hutniczy klasy 42,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego. Dzięki wysokiej odporności na agresję siarczanową oraz niskiej zawartości alkaliów umożliwia wytwarzanie betonów i zapraw przeznaczonych do użytkowania w warunkach zagrożenia agresją chemiczną, w tym na obiekty budownictwa ekologicznego, hydrotechnicznego i morskiego. Dodatkowo wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania w połączeniu z ograniczonym za sprawą niskiego ciepła hydratacji ryzykiem powstawania rys skurczowych sprawiają, że cement ten może być stosowany do przygotowywania betonów Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) na konstrukcje i elementy monolityczne. Za sprawą jaśniejszej barwy cement ten może być także wykorzystywany do betonów architektonicznych. Cement ten znajduje też zastosowanie przy produkcji betonów posadzkowych wykonywanych w szczególnie wymagających warunkach środowiskowych. Cement MONOLIT 42,5 nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). produkowanego w cementowni Małogoszcz 4675 cm 2 /g 224 min 292 min 13,8 MPa 52,7 MPa 2,97 g/m 3 31% 2,69% 0,066% 0,81% ciepło hydratacji [J/g] szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 350 300 250 200 150 100 50 0 30 20 10 0 270 J/g 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 42,5 N LH/HSR/NA 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGEHOLCIM 34 LAFARGEHOLCIM 35 CEM I 42,5 N SR 3/NA Optymalna dynamika narastania wytrzymałości w początkowym okresie oraz wysoka wytrzymałość w okresach późniejszych wpływają na wysoką jakość uzyskanego betonu. Cement CEM I 42,5 N SR 3/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów Ciepło hydratacji CEM I 42,5 N SR 3/NA CEM I 42,5 N SR 3/NA to cement portlandzki klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów. Wymienione cechy sprawiają, że produkt umożliwia wytwarzanie betonu i prefabrykatów charakteryzujących się niskim ryzykiem powstawania spękań i przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Odpowiedni skład chemiczny i mineralogiczny tego cementu, którego wynikiem jest ilość wydzielanego ciepła, zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych i skurczowych oraz preferuje zastosowanie go do produkcji betonów przeznaczonych dla obiektów mostowych, infrastruktury drogowej i lotniskowej. Ponadto, z uwagi na dużą odporność na czynniki korozyjne, skłania do wykorzystania tego cementu do wykonywania elementów, prefabrykatów lub konstrukcji pracujących w warunkach przemysłowych. ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 150 100 50 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 42,5 N SR 3/NA Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) Zawartość Al 2 O 3 Zawartość C 3 A Zawartość C 4 AF + 2C 3 A produkowanego w cementowni Kujawy 3063 cm 2 /g 208 min 268 min 24,5 MPa 53,9 MPa 3,2 g/m 3 27,6% 2,5% 0,08% 0,4% 3,8% 1,5% 18,3% szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGEHOLCIM 36 LAFARGEHOLCIM 37 CEM I 52,5 N SR 3/NA Cement klasy 52,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów CEM I 52,5 N SR 3/NA to cement portlandzki o wysokiej wytrzymałości końcowej, wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej, niskiej zawartości alkaliów, a także o normalnej dynamice narastania wytrzymałości, który może być wykorzystywany do wytwarzania betonów mostowych klasy C37/45 i wyższej (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie). Wysoka odporność na agresję chemiczną oraz niska zawartość alkaliów w cemencie HSR 52,5 znacznie ograniczają ryzyko wystąpienia korozji betonu i przekładają się na jego trwałość. Cement ten może być stosowany do produkcji betonów o podwyższonych parametrach, przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Umożliwia wykonywanie konstrukcji masywnych, np. mostowych, obiektów hydrotechnicznych, przemysłowych czy budownictwa ekologicznego, oraz zastosowanie przy produkcji betonów przeznaczonych dla infrastruktury drogowej i lotniskowej. Cement CEM I 52,5 N SR 3/NA nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). ciepło hydratacji [J/g] 350 300 250 200 150 100 50 0 Ciepło hydratacji CEM I 52,5 N SR 3/NA 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 52,5 N SR 3/NA Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) Zawartość chlorków (jako Cl - ) Zawartość alkaliów (eq Na 2 O) Zawartość Al 2 O 3 Zawartość C 3 A Zawartość C 4 AF + 2C 3 A produkowanego w cementowni Kujawy 3789 cm 2 /g 204 min 257 min 30,7 MPa 60,3 MPa 3,2 g/m 3 28,6% 2,6% 0,07% 0,5% 3,9% 1,8% 18,9% szybkość wydzielania ciepła W [J/g/h] 70 60 50 40 30 20 10 0 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h]

LAFARGEHOLCIM 38 LAFARGEHOLCIM 39 KRUSZYWA KRUSZYWA

LAFARGEHOLCIM 40 LAFARGEHOLCIM 41 BAZALT Bazalt jest skałą litą, pochodzenia wulkanicznego, o strukturze bardzo drobnoziarnistej i barwie czarnej, szarej lub zielonej. Bazalty charakteryzują się wyjątkowo korzystnymi właściwościami fizycznymi, dużą odpornością na wietrzenie chemiczne i fizyczne oraz wytrzymałością na ściskanie i ścieralność. Dzięki tym właściwościom nie ulegają rozkładowi. Kruszywo bazaltowe LafargeHolcim wydobywane jest ze złóż w Lubieniu i Sulikowie. ŻWIRY Bazalt jest stosowany jako materiał budowlany przede wszystkim do produkcji betonów mostowych i towarowych Zalety stosowania bazaltu LafargeHolcim: w betonach mostowych: duża mrozoodporność, odporność na miażdżenie, niska nasiąkliwość oraz brak reaktywności bazalty LafargeHolcim charakteryzują się wysoką jakością oraz stabilnymi parametrami fizykochemicznymi materiały przeznaczone do sprzedaży pozbawione są tzw. tufów oraz zgorzeli słonecznej Oferta kruszyw bazaltowych LafargeHolcim obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) Parametry bazaltu LafargeHolcim: w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm Oferta LafargeHolcim obejmuje ponadto grysy płukane o frakcji 2/5 mm o niskiej zawartości pyłów (poniżej 0,5%). W przypadku dużych zamówień możliwa jest produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa bazaltowe LafargeHolcim spełniają wymagania: Dla kruszyw do betonów mostowych i towarowych zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu Normą PN-S 10040 Obiekty mostowe konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone Odporność kruszywa na rozdrabnianie LA 15 (wg PN-EN1097-2) Odporność na polerowanie kruszyw PSV 50 (wg PN-EN1097-8) Mrozoodporność F 1 (wg PN-EN1367-1) Mrozoodporność w 1% NaCl F NaCl 7 (wg PN-EN1367-6) Żwir jest okruchową skałą osadową o luźnej postaci, złożoną z otoczaków. Jej głównymi składnikami są kwarc i skaleń. Ze względu na pochodzenie rozróżniamy żwiry morskie, rzeczne, jeziorne, polodowcowe i inne. Mrozoodporność Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Lekkie zanieczyszczenie mlpc Zanieczyszczenie organiczne humus Reaktywność alkaliczna Żwiry LafargeHolcim wydobywane są na terenie całego kraju w 6 żwirowniach: Ostrowite i Gliśno (w gminie Lipnica) Sępólno (w Białym Borze) Dębina Łętowska (koło Wojnicza) Chełm Górny Gryżyce Żwiry LafargeHolcim spełniają wymagania: PN-EN 12620 Kruszywa do betonu PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu Parametry żwiru LafargeHolcim: F 1 (wg PN-EN 1367-1) WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 25 (wg PN -EN 1097-2) <1% (wg PN-EN 1744-1) AS 0,2 (wg PN-EN 1744-1) 0,0% (wg PN-EN 1744-1) barwa jaśniejsza (wg PN-EN 1744-1) stopień 0 (wg PN-78/B-06714/46) Żwiry LafargeHolcim są stosowane w: produkcji betonów zwykłych i specjalistycznych produkcji wyrobów prefabrykowanych (prefabrykacja lekka i ciężka) budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym

LAFARGEHOLCIM 42 LAFARGEHOLCIM 43 GRYS WAPIENNY Wapień jest skałą osadową i należy do najbardziej rozpowszechnionych kruszyw na świecie. Posiada charakterystyczną jasną barwę, jednakże w zależności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kruszywo wapienne LafargeHolcim pochodzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin-Pakość i jest wydobywane w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania materiału o wysokich, powtarzalnych parametrach. Nowoczesny zakład produkcji kruszyw wyposażony w wysokiej klasy kruszarki, przesiewacze oraz ładowarki gwarantuje wysoką jakość oferowanych kruszyw oraz dużą wydajność produkcji. Grys pochodzący z rozdrobnienia skały wapiennej spełnia wymagania normy PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu i może być stosowany jako kruszywo w mieszankach betonowych. Badania Instytutu Badawczego Materiałów Budowlanych Sp. z o.o. i Politechniki Poznańskiej potwierdzają, że kruszywa grube ze skały wapiennej mogą być stosowane do wykonywania betonów o klasie wytrzymałości do C25/30 i klasie ekspozycji XC3 zgodnie z PN-EN 206-1. Trwałość betonu ze skały wapiennej może być porównywalna do trwałości betonu zawierającego kruszywo żwirowe, a nawet ją przewyższać. Używając kruszywa wapiennego LafargeHolcim, można uzyskać szczelne, trwałe i wytrzymałe betony, co potwierdzają badania, odporne na karbonatyzację i korozję siarczanową. Elementy wykonywane z betonu przygotowanego na bazie kruszywa wapiennego LafargeHolcim: stropy ściany, przegrody wewnątrz budynku słupy, podciągi, belki nośne ściany zewnętrzne zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi Dlaczego grysy wapienne? Korzyści zastosowań: dobrej jakości kruszywo o stabilnych i powtarzalnych parametrach skuteczność jego zastosowań w produkcji betonu została potwierdzona badaniami łatwe magazynowanie i produkcja (możliwość użycia jednej frakcji: 4 16 mm zamiast dwóch) konkurencyjność cenowa w porównaniu z kruszywami żwirowymi lub grysami innego pochodzenia (co daje możliwość efektywnej optymalizacji kosztów mieszanki betonowej) dedykowane wsparcie techniczne LafargeHolcim (możliwość uzyskania recepty na mieszankę betonową) Parametry grysu z kopalni Wapienno*: Odporność na rozdrabnianie Nasiąkliwość Zawartość pyłów Mrozoodporność Lekkie zanieczyszczenia Gęstość objętościowa LA 30 WA 24 2 Z f 1,5 F 2 m LPC 0,1 2,7 Mg/m³ Oferta kruszyw wapiennych LafargeHolcim obejmuje : kruszywa naturalne drobne kruszywa naturalne grube w następujących frakcjach : 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 8/16 mm; 16/22,4 mm; 4/16 mm Kruszywo wapienne LafargeHolcim 4 16 jest optymalnie dobraną pod kątem uziarnienia mieszanką frakcji 4 8 i 8 16. Takie rozwiązanie ułatwia magazynowanie i produkcję, ponieważ używamy tylko jednego kruszywa grubego. Jednocześnie to kruszywo wapienne LafargeHolcim pozwala uzyskiwać beton o wysokich parametrach badania przeprowadzone przez Politechnikę Poznańską potwierdzają, że betony wykonane przy użyciu kruszywa wapiennego LafargeHolcim 4 16 i żwiru pod względem wytrzymałości na ściskanie, nasiąkliwości i przesiąkliwości charakteryzują się zbliżonymi parametrami technicznymi. * Podane wartości są wartościami przykładowymi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty

LAFARGEHOLCIM 44 LAFARGEHOLCIM 45 DOLOMIT Dolomit jest skałą osadową, węglanową o zabarwieniu rudawym lub szarawym, która powstaje w wyniku procesu przekształcenia skał wapiennych, tzw. dolomityzacji. Proces dolomityzacji zachodzi pod wpływem działania wód bogatych w węglan magnezu. Kruszywo dolomitowe LafargeHolcim wydobywane jest ze złóż w Radkowicach i Dubiu Dolomit jest materiałem powszechnie stosowanym w budownictwie. Niezmienność parametrów chemicznych dolomitu z naszych kopalń powoduje, że jesteśmy liderami na rynku dostawców tego materiału. Dolomit LafargeHolcim to połączenie najwyższych standardów, bezpieczeństwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z poszanowaniem dla środowiska naturalnego. Oferta kruszyw dolomitowych do betonu LafargeHolcim obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) Parametry dolomitu LafargeHolcim: Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 20 (wg PN-EN 1097-2) SI 20 (wg PN-EN 933-4) FI 20 (wg PN-EN 933-3) F 1 (wg PN-EN 1367-1) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/12,5 mm; 8/16 mm; 12,5/22,4 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień możliwa produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa dolomitowe LafargeHolcim spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu GRANODIORYT Granodioryt to skała magmowa typu głębinowego o strukturze drobnokrystalicznej lub średniokrystalicznej i o szarawej barwie Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Granodioryt jest kruszywem powszechnie stosowanym w budownictwie kubaturowym i dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji betonu towarowego. Granodioryt szczególnie nadaje się do stosowania w betonach mostowych ze względu na dużą mrozoodporność, odporność na miażdżenie, niską nasiąkliwość oraz brak reaktywności alkalicznej. Niezmienność parametrów chemicznych oraz najwyższa jakość granodiorytu sprawiają, że LafargeHolcim jest głównym producentem i dostawcą tego kruszywa na rynek polski. Granodioryt pozyskiwany jest z kopalni Klesov na Ukrainie. Parametry granodiorytu LafargeHolcim: Odporność na rozdrabnianie Mrozoodporność w 1% NaCl WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI 15 (wg PN-EN 933-4) FI 15 (wg PN-EN 933-3) F 1 (wg PN-EN 1367-1) LA 15 (wg PN-EN 1097-2) F NaCl 7 (wg PN-EN1367-6) Oferta kruszyw granodiorytowych LafargeHolcim obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień możliwa produkcja kruszywa o uziarnieniu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa granodiorytowe Lafarge- Holcim spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: Normą PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu

LAFARGEHOLCIM 46 LAFARGEHOLCIM 47 PIASKOWIEC Piaskowiec to średnioziarnista, zwięzła skała osadowa, która przyjmuje różne zabarwienia od szarego po żółte, czerwone i białe. LafargeHolcim produkuje piaskowce w trzech zakładach: Tenczynie, Porąbce i Klikuszowej Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Kopalnia Tenczyn zajmuje się wydobyciem piaskowca magurskiego, który cechuje się doskonałymi parametrami fizykochemicznymi, jest mrozoodporny i ma ciekawą kolorystykę. W kopalniach Porąbka i Klikuszowa wydobywa się piaskowiec krośnieński. Jest to skała gruboziarnista o barwie szarożółtej. Piaskowce magurskie i krośnieńskie znajdują szerokie zastosowanie w produkcji betonu. Parametry piaskawca LafargeHolcim: WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI 35 (PN-EN 933-4) FI 25 (PN-EN 933-3) F 4 (PN-EN 1367-1) Zalety zastosowania piaskowca: niska nasiąkliwość mrozoodporność dobre zastosowanie w hydrotechnice dobra substytucyjność w stosunku do kruszyw I klasy Oferta kruszywa z piaskowca do betonu LafargeHolcim obejmuje: kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/12,5 mm; 8/31,5 mm; 0/31,5 mm; 8/31,5 mm PIASEK Piasek jest najczęściej występującą, luźną skałą osadową. Wraz z innymi składnikami tworzy gleby. Pod względem chemicznym wyróżnia się piaski kwarcowe, wulkaniczne, wapienne lub węglanowe oraz polimineralne Mrozoodporność Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Piaski są stosowane jako materiał w produkcji zapraw betonowych, kostki brukowej, wyrobów prefabrykowanych. Oferta piasku LafargeHolcim obejmuje: kruszywo naturalne drobne (piasek płukany) kruszywo naturalne drobne (piasek łamany) kruszywo naturalne wg PN-EN 12620 w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 0/8 mm Parametry piasku LafargeHolcim: F 1 (wg PN-EN 1367-1) WA 24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA 25 (wg PN -EN 1097-2) <1% (wg PN-EN 1744-1) AS 0,2 (wg PN-EN 1744-1) Piaski LafargeHolcim spełniają wymagania: PN-EN 12620 Kruszywa do Betonu PN-86/B-06712 Kruszywa Mineralne do Betonu Zalety stosowania piasku Lafarge- Holcim w produkcji betonu i prefabrykacji: ze względu na dobre reakcje wiążące ze względu na stabilne parametry, zgodne z normami oraz brak zanieczyszczeń obcych

LAFARGEHOLCIM 48 LAFARGEHOLCIM 49 SPOIWA HYDRAULICZNE SPOIWA HYDRAULICZNE

LAFARGEHOLCIM 50 LAFARGEHOLCIM 51 GRUNTAR PLUS HSD 22,5 Gruntar Plus HSD 22,5 to hydrauliczne spoiwo drogowe na bazie klinkieru portlandzkiego oraz odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych o właściwościach hydraulicznych i pucolanowych Cechy produktu Gruntar Plus HSD 22,5 wyróżnia się: wyższym stopniem absorpcji wody z gruntu, co polepsza jego właściwości osuszające w porównaniu z cementem optymalnym przyrostem wytrzymałości w połączeniu z różnym rodzajem gruntu możliwością stabilizacji różnych rodzajów gruntów, zarówno spoistych, jak i niespoistych Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne Gruntar Plus HSD 22,5 należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami podanymi w Aprobacie Technicznej nr AT/2013-02-2979 oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów robót w inżynierii komunikacyjnej. Spoiwo Gruntar Plus nie jest przeznaczone do produkcji betonów towarowych. ZASTOSOWANIE Gruntar Plus HSD 22,5 przeznaczony jest do: stabilizacji i wzmocnienia podłoży nawierzchni szlaków komunikacyjnych stabilizacji gruntów drobno- i gruboziarnistych oraz kruszyw z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych stabilizacji gruntów, dla których wymagany jest wskaźnik mrozoodporności wykonywania stabilizacji podbudowy zasadniczej i pomocniczej zgodnie z Katalogiem typowych nawierzchni podatnych i półsztywnych wszelkich prac związanych z wykonywaniem stabilizacji nasypów kolejowych budowy i stabilizacji dróg rolnych i leśnych KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA PRODUKTU Użycie produktu Gruntar Plus HSD 22,5: poprawia zagęszczalność gruntu zmniejsza stopień plastyczności gruntu zapewnia uniwersalność rekomendowany zarówno dla gruntów spoistych, jak i niespoistych gwarantuje relatywnie szybkie przyrosty wytrzymałości może przyczynić się do zaniechania kosztownej wymiany gruntu obniża koszt wykonania 1 m 2 gotowej stabilizacji niezależnie od jej grubości Właściwości fizyko-chemiczno mechaniczne Parametr techniczny Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Zawartość siarczanów jako SO 3 [%] Początek czasu wiązania [min] Gruntar Plus HSD 22,5 7,0 22,5 7,0 120

LAFARGEHOLCIM 52 LAFARGEHOLCIM 53 GRUNTAR 32,5 HRB E 4 Spoiwo hydrauliczne Gruntar 32,5 jest hydraulicznym spoiwem drogowym, szybkowiążącym HRB o klasie wytrzymałości E 4, wytwarzanym na bazie klinkieru portlandzkiego i odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych Zastosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 HRB E 4 przeznaczone jest do szerokiego spektrum prac ziemnych w budownictwie komunikacyjnym, a w szczególności do: wykonywania podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej gruntów stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102, dla kategorii obciążenia ruchem od KR1 do KR7 wg Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych wzmacniania gruntu przy budowie nasypów i warstw nasypów zgodnie z wymaganiami normy PN-S-02205 wzmacniania słabego podłoża gruntowego oraz doprowadzenia do grupy nośności G1 zgodnie z zapisami Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr 43 poz. 430 z 1999 r. z późniejszymi zmianami) wzmacniania i uszczelniania podłoży na składowiskach odpadów oraz rewitalizacji terenów zdegradowanych wytwarzania mieszanek mineralnych związanych spoiwem hydraulicznym zgodnie z wytycznymi WT5 i wymaganiami normy PN-EN 14227-5 stabilizacji gruntów spełniających warunek mrozoodporności Cechy produktu Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 HRB E 4 jest produkowanym fabrycznie hydraulicznym spoiwem drogowym, składającym się głównie z klinkieru portlandzkiego, wybranych dodatków mineralnych spełniających wymagania PN-B 06265: 2004 i regulatora czasu wiązania. Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 HRB E 4 po zmieszaniu z wodą twardnieje zarówno w powietrzu, jak i w wodzie oraz pozostaje w stanie stałym nawet pod wodą. Korzyści z zastosowania produktu gwarantuje szybkie przyrosty wytrzymałości pozwala zoptymalizować ilość dozowanego spoiwa do 1 m 2 stabilizowanej powierzchni do poziomu porównywalnego z cementem skraca czas oczekiwania na poprawę parametrów wytrzymałościowych gruntu przyspiesza prace związane z przygotowaniem podłoża i zapewnia szybki przyrost nośności gruntu z jednoczesnym zmniejszeniem jego nasiąkliwości i plastyczności zwiększa odporność na wtórne rozmiękanie gruntu, jakie można zaobserwować w przypadku stosowania wapna Właściwości fizyko-chemiczno mechaniczne Właściwości fizykochemiczne produktu (wartości średnie) Początek czasu wiązania [min] Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Skład [%] Spoiwo GRUNTAR 32,5 wytwarzane przez LafargeHolcim >140 >16,0 32,5, 52,5 na żądanie Klienta Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami, które podano w PN-EN 13282-1 oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w inżynierii komunikacyjnej. Proces mieszania spoiwa hydraulicznego GRUNTAR 32,5 z gruntem może być wykonany na placu budowy (in situ) lub przez mieszanie z mieszankami mineralnymi w węzłach betoniarskich. Wymagania normowe wg PN-EN 13282-1 90 16,0 32,5, 52,5 na żądanie Klienta Zawartość siarczanów wyrażona jako SO 3 [%] Stopień zmielenia/masa pozostałości na sicie 90 μm [%] Stałość objętości (rozszerzalność) [mm] 3,1 <5 <10 4 15 10 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty

LAFARGEHOLCIM 54 LAFARGEHOLCIM 55 DODATKI MINERALNE DODATKI MINERALNE

LAFARGEHOLCIM 56 LAFARGEHOLCIM 57 ProAsh Korzyści z zastosowania ProAsh: obniżenie kosztów produkcji dzięki możliwości dodatkowej optymalizacji receptur: - większa redukcja wody zarobowej, pozwalająca na mniejsze zużycie domieszek chemicznych - ograniczenie, a nawet eliminacja konieczności dodawania domieszki chemicznej w czasie transportu mieszanki betonowej - wysoka stabilność parametrów, skutkująca przewidywalnością zachowania i zwiększeniem zakresu stosowania do betonów wszystkich klas - możliwość mniejszych rozrzutów wytrzymałości betonu dzięki zastosowaniu do jego produkcji wyrobu budowlanego zamiast odpadu stabilny finalny produkt betonowy, cieszący się uznaniem Klientów brak konieczności posiadania zgody środowiskowej na zastosowanie ProAsh jest certyfikowanym dodatkiem mineralnym o potwierdzonych właściwościach pucolanowych, stosowanym do produkcji betonów i zapraw Parametry fizyko-chemiczno mechaniczne popiołu ProAsh Wymagania PN EN 450 1:2012 Średnie wartości ProAsh powstaje w wyniku poddania wyselekcjonowanych popiołów lotnych obróbce technologicznej oraz uszlachetnieniu. ProAsh spełnia wymagania normy PN-EN 450-1 Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności. ProAsh jest wyrobem budowlanym, posiada Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych o numerze 1487-CPR-158-01, wydany przez Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych. ProAsh może być stosowany przy produkcji: betonów towarowych wszystkich klas, w tym również betonów specjalnych: samozagęszczalnych, architektonicznych oraz wysokowartościowych prefabrykatów betonowych drobno i wielkowymiarowych zapraw i mieszanek budowlanych suchych mieszanek oraz klejów mineralnych betonów podkładowych i stabilizacji Zalety ProAsh duża powtarzalność i stabilność kluczowych parametrów, takich jak strata prażenia, miałkość i gęstość polepszenie właściwości reologicznych, tj. poprawa konsystencji mieszanki betonowej, ułatwienie pompowal ności, oraz wydłużone utrzymanie właściwości roboczych mieszanki betonowej w czasie bardzo dobra kompatybilność z cementami oraz domieszkami chemicznymi jeden dodatek do wszystkich klas i rodzajów betonów (tam, gdzie specyfikacja dopuszcza stosowanie dodatków mineralnych typu II) ProAsh jest certyfikowanym wyrobem budowlanym, więc w świetle przepisów nie jest odpadem (eliminuje to konieczność posiadania dodatkowych pozwoleń środowiskowych) dostępny przez 12 miesięcy w roku Wygląd Straty prażenia CL SO 3 CaO wolny CaO reaktywny Stałość objętości Miałkość Wskaźnik aktywności pucolanowej Gęstość ziaren Początek czasu wiązania w stosunku do cementu wzorcowego (cement wzorcowy CEM I 42,5 R) <5% (kat. A) 0,1% 3% 2,5% 10% <10 mm Kat. N 40% Po 28 dniach 75% Po 90 dniach 75% ±200 kg/m 3 250+250 min dwukrotny czas wiązania cementu wzorcowego Proszek szary lub ciemnoszary 4,5% 0,1% 0,25% 0,11% 1,8% 1 mm 30% 80% 88% 2050 kg/m 3 285 min Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych Popiół lotny do betonu ProAsh