Zakup i wymiana transformatora 7TB w Elektrowni

Zakup i wymiana transformatora 7TB w Elektrowni RYBNIK S.A. Numer identyfikacyjny: Status: FUSE Liczba stron 41 EBAD/11-016/IM-07-EE-01 Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: Rev Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis AA Adam Grzesik 30.12.2011 Typ dokumentu: SPT Kod projektu: DBAD/11-016 Nr umowy: DOSTĘP: x nieograniczony X EDF Ograniczony Poufny Język dokumentu: x Polski.Angielski Francuski Niemiecki Rozdzielnik Wewnętrzny Zewnętrzny Adresat Adres / nr kopii Adresat Adres / nr kopii Inżynieria Centralna i Lokalna Inżynieria x 1 / 41

I. DOSTĘP DO DOKUMENTU Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria / Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej: II. REJESTR ZMIAN Revision Data zmiany Numer zmienionej strony Opis zmian AA 30.12.2011 - Utworzenie 2 / 41

Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 5 1 CEL ZADANIA.... 5 2 STAN OBECNY.... 5 2.1 OPIS ISTNIEJĄCEGO UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO... 5 2.2 OPIS I CHARAKTERYSTYKA ISTNIEJĄCYCH URZĄDZEŃ / BRANŻA MECHANICZNA... 5 2.3 OPIS BRANŻY BUDOWLANEJ / BRANŻA BUDOWLANA... 5 2.4 OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADU ELEKTRYCZNEGO /BRANŻA ELEKTRYCZNA... 6 2.5 OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADU STEROWANIA, WIZUALIZACJI I ZABEZPIECZEŃ TECHNOLOGICZNYCH / BRANŻA AKPIA... 9 2.6 OPIS I CHARAKTERYSTYKA UKŁADÓW BEZPIECZEŃSTWA / INSTALACJE P.POŻ,... 11 3 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ZAKRES RZECZOWY I WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE).... 11 3.1 OGÓLNY OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 11 3.2 SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 11 3.3 OPIS W BRANŻY AKPIA - WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE.... 19 3.4 ZESTAWIENIE NORM DO BEZWZGLĘDNEGO STOSOWANIA PRZEZ OFERENTA.... 20 4 TERMIN WYKONANIA, HARMONOGRAM PRAC.... 21 4.1 TERMIN WYKONANIA... 21 4.2 HARMONOGRAM RAMOWY.... 21 5 DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA... 21 5.1 LISTA WYMAGANEJ DOKUMENTACJI... 22 5.2 WYMAGANE TERMINY PRZEKAZANIA... 22 5.3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI... 23 5.4 WARUNKI ODBIORU... 23 6 WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I TECHNOLOGII REALIZACJI PRAC... 23 7 SZKOLENIE PERSONELU... 25 8 ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY.... 25 8.1 PARAMETRY GWARANTOWANE PRZEZ WYKONAWCĘ... 25 8.2 OKRES... 26 8.3 ZASADY RĘKOJMI / GWARANCJI.... 26 9 URZĄDZENIA, MATERIAŁY I CZĘŚCI DOSTARCZANE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO.... 27 II. WYMAGANIA OGÓLNE... 28 1 WARUNKI ODBIORU PRAC.... 28 1.1 DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA.... 28 1.2 NOWY TRANSFORMATOR... 28 1.3 TRANSFORMATOR ISTNIEJĄCY... 29 1.4 ODBIÓR KOŃCOWY... 29 2 ORGANIZACJA PRAC... 29 2.1 KIEROWANIE PRACAMI... 29 2.2 SYSTEM INFORMOWANIA... 30 2.3 DZIENNIK BUDOWY / MONTAŻU.... 30 2.4 ŁĄCZNOŚĆ TELEFONICZNA.... 30 2.5 ORGANIZACJA PLACU BUDOWY... 30 2.6 ZABEZPIECZENIE PLACU BUDOWY... 30 2.7 PORZĄDEK NA PLACU BUDOWY I GOSPODARKA ODPADAMI.... 31 2.8 OBIEKTY UDOSTĘPNIONE WYKONAWCY PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO.... 31 2.9 TYMCZASOWE OBIEKTY WYKONAWCY.... 31 2.10 RUSZTOWANIA.... 31 3 / 41

2.11 DŹWIGI I WCIĄGARKI.... 32 2.12 OBIEKTY DOSTĘPNE DLA PRACOWNIKÓW WYKONAWCY... 32 2.13 ENERGIA ELEKTRYCZNA NA PLACU BUDOWY.... 32 2.14 WODA, ŚCIEKI, ENERGIA CIEPLNA ORAZ SPRĘŻONE POWIETRZE.... 32 2.15 OŚWIETLENIE OGÓLNE.... 32 2.16 TABLICE OGŁOSZEŃ.... 32 3 OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY... 32 4 OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA ZAMAWIAJĄCEGO... 33 5 OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA WYKONAWCY.... 34 6 ZASADY WYCENY I ROZLICZANIA PRAC.... 35 6.1 ZASADY WYCENY... 35 6.2 PRACE DODATKOWE... 35 7 WIZJA LOKALNA... 36 III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.... 37 1 OKREŚLENIE ZAKRESU PRAC, OPIS PROPONOWANEGO ROZWIĄZANIA TECHNICZNEGO I TECHNOLOGII WYKONANIA ROBÓT.... 37 2 OPIS ORGANIZACJI PRAC... 37 3 MATERIAŁY DOSTARCZANE PRZEZ WYKONAWCĘ.... 37 4 HARMONOGRAM REALIZACJI ZADANIA... 37 5 WYKAZ PODWYKONAWCÓW I PRODUCENTÓW... 37 6 REFERENCJE... 37 6.1 WYMAGANIA... 37 6.2 WYMAGANE DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE SPEŁNIENIE WARUNKÓW DOTYCZĄCYCH ZDOLNOŚCI TECHNICZNEJ:... 38 7 MATERIAŁY SZKOLENIOWE I KATALOGI... 38 8 INNE ELEMENTY OFERTY... 38 9 ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY... 38 IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC... 39 1 TABELA CENOWA... 39 2 ZAŁĄCZNIK CENOWY WYKAZ CEN... 40 (PIECZĘĆ I PODPIS OSOBY UPOWAŻNIONEJ) (DATA I MIEJSCE)... 40 V. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU... 41 VI. ZAŁĄCZNIKI... 41 4 / 41

W stosunku do załączonej dokumentacji mają zastosowanie odpowiednio przepisy o własności przemysłowej zaś w stosunku do całej Specyfikacji przepisy o ochronie praw autorskich. I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1 Cel zadania. Celem zadania jest zapewnienie bezawaryjnej pracy bloku nr 7 poprzez wymianę istniejącego transformatora blokowego typu TFB 240000/400 o mocy 240MVA 400/15,75kV wyprodukowanego w 1978 roku na nowy transformator o mocy 270MVA.. 2 Stan obecny. 2.1 Opis istniejącego układu technologicznego Wyprowadzenie mocy z generatora 7TG (TWW-200-oc Moc 270,6MVA )odbywa się szynoprzewodami do transformatorów: blokowego 7TB i zaczepowego 7TZ. W transformatorze blokowym napięcie zostaje podniesione z napięcia 15,75kV do napięcia 420 kv. Po stronie GN transformator blokowy 7TB połączony jest poprzez odłącznik i wyłącznik sieciowy z linią 400kV zasilającą rozdzielnię 400kV Rybnik Wielopole. Linia 400kV jest linią wspólną dla bloku 7 i 8. Transformator zaczepowy 7TZ zasila liniami kablowymi sekcje 1 i 2 rozdzielni 7R6 6 kv potrzeb własnych bloku7. Rys.1 Schemat wyprowadzenia mocy z bloków 7 i 8. 2.2 Opis i charakterystyka istniejących urządzeń / branża mechaniczna Nie dotyczy 2.3 Opis branży budowlanej / branża budowlana Nie dotyczy 5 / 41

2.4 Opis i charakterystyka układu elektrycznego /branża elektryczna 2.4.1. Transformator blokowy Transformator blokowy bloku 7 jest ustawiony na stanowisku zlokalizowanym w rejonie bloku 7 Elektrowni Rybnik. Transformator zainstalowany jest na zewnątrz budynku głównego hali maszyn. Istniejący transformator posiada następujące cechy: wykonanie napowietrzne, trójfazowe, izolacja olejowa, chłodzenie olejowo-powietrzne, wolnostojący układ chłodzenia, wolnostojący konserwator, wolnostojące szafy sterownicze. Stanowisko transformatora 7TB Dane transformatora zainstalowanego na stanowisku 7TB. 1. Producent i oznaczenie Elta Łódź 2. Typ transformatora TFB 240000/400 Nr fabryczny 154054 Rok produkcji 1978 3. Moc znamionowa 240 MVA 4. Napięcie znamionowe strony GN 420 kv 6 / 41

5. Napięcie znamionowe strony DN 15,75 kv 6. Znamionowa częstotliwość 50 Hz 7. Masa oleju 58 t 8. Masa transportowa 184 t 9. Masa rdzenia wraz z uzwojeniami 163 t 10. Masa całkowita transformatora 273 t 11. Układ połaczeń YNd11 12. Napięcie zwarcia 13,68 % 13. Prąd biegu jałowego < 0,3 % Poziom izolacji napięcia probiercze piorunowe 14. a) Uzwojenie GN 1300/1500 kv b) Punkt gwiazdowy 450 kv c) Uzwojenie DN 95/110 kv Poziom izolacji napięcia probiercze przemienne krótkotrwałe 15. a) Uzwojenie GN 570 kv b) Punkt gwiazdowy 230 kv c) Uzwojenie DN 40 kv 16. Straty obciążeniowe 779,42 kw 17. Straty biegu jałowego 270,20 kw 2.4.2. Wolnostojący układ chłodzenia Transformator posiada wolnostojący układ chłodzenia składający się z chłodnic, konstrukcji wsporczej, rurociągów. Układ chłodzenia stanowi 8 chłodnic olejowo-powietrznych o mocy 300 kw każda, typu A produkcji ZUP Nysa Każda chłodnica wyposażona jest w pompę kątową oleju transformatorowego typu CTR 125-5,5 5,5kW 1450obr/min oraz 3 wentylatory powietrza typu WOCH-80/32-7 napędzane silnikami o mocy 2,2 kw każdy. Każdy zespół pompa-chłodnica może być odcięty od obiegu olejowego za pomocą zaworów kulowych z napędem ręcznym. Cały wolnostojący układ chłodzenia może być odcięty od kadzi transformatora za pomocą zaworów kulowych umieszczonych przy kadzi transformatora. Układ chłodzenia jest sprawny, jego stan jest dobry, nie wykazuje nieszczelności. Ze względu na przewidywaną dalszą eksploatację wymaga kompleksowego przeglądu wraz z wymianą wentylatorów 6 łopatkowych na cichobieżne 9-cio łopatkowe. 2.4.3. Konserwator oleju Konserwator oleju jest ustawiony jest na konstrukcji wsporczej wolnostojącej nad chłodnicami oleju. Posiada przeponę gumową odporną na olej, zapewniającą oddzielenie oleju transformatora od powietrza atmosferycznego. Przestrzeń nad przeponą jest połączona z atmosferą przez odwilżacz powietrza. Konserwator połączony jest z transformatorem za pomocą rurociągu, na którym zamontowany jest metalowy kompensator mieszkowy, przekaźnik Buchholza, zawór odcinający klapowy ZOK-80 oraz zawór kulowy z napędem ręcznym. W konserwatorze zabudowany jest magnetyczny wskaźnik poziomu oleju z sygnalizacją elektryczną minimalnego poziomu oleju. 7 / 41

Wolnostojący układ chłodniczy wraz z konserwatorem widok od strony czołowej Wolnostojący układ chłodniczy wraz z konserwatorem widok od strony bloku nr 8 8 / 41

2.5 Opis i charakterystyka układu sterowania, wizualizacji i zabezpieczeń technologicznych / branża AKPiA Transformator wyposażony jest w szafy sterownicze zabudowane na ścianie maszynowni od strony DN transformatora. Zasilane są napięciem 0,4 kv, z rozdzielń 7RM3 i 7RM4. Przełączanie zasilania jest ręczne poprzez rozłączniki bezpiecznikowe. Szafy sterownicze służą do zasilania napędów wentylatorów i pomp olejowych oraz komunikacji urządzeń zabudowanych na transformatorze z nadrzędnym systemem sterowania blokiem WDPF/Ovation. 2.5.1. Wyposażenie transformatora w układy pomiarowe i zabezpieczające Przekaźnik Buchholza: Dwupływakowy typ BF 80/10. Nr typu 09-33.44-0243. Element łączeniowy - rurowy wyłącznik magnetyczny. Górny układ łączeniowy: 1styk zwierny; 2 styk zwierny Dolny układ łączeniowy: 1 styk zwierny; 2 styk zwierny Czułość progowa zamknięcia klapowego: 1,00±15% m/s Zawór odcinający klapowy: Typ ZOK-80 Maksymalne natężenie przepływu przy którym następuje zamknięcie klapy 80dm 3 /min Układ styków: 1 styk zwierny; 2 styk zwierny Termometr manometryczny wskaźnik temperatury oleju Typ TERMAN 90 Dwie pary styków Termometr manometryczny wskaźnik temperatury uzwojeń Typ TERMAN 90 Dwie pary styków Termometr oporowy do pomiaru temperatury rdzenia Czujnik szczelinowy Ni100 zabudowany w górnej części kolumny B Termometr oporowy do pomiaru temperatury oleju Czujnik Ni100 zabudowany na pokrywie transformatora Wskaźnik przepływu oleju z elektryczną sygnalizacją zaniku przepływu Typ: WPC 125GL/P 0,8 Zabudowane na rurociągach przy każdej chłodnicy Model cieplny Czujnik modelu zamontowany jest na pokrywie transformatora w kieszeni zanurzonej w oleju transformatora. Wskazania modelu cieplnego wyprowadzone są do systemu WDPF/Ovation. Przekładniki prądowe na przepustach GN Ilość rdzeni: cztery Przekładnia: 400/1/1/1/1 A I rdzeń: kl.1 90VA n>20 II rdzeń: kl.1 60VA n>20 III rdzeń: kl.1 60VA n>20 IV rdzeń: kl.0,5 45VA n<5 Przekładnik prądowy w punkcie 0 transformatora Ilość rdzeni: dwa Przekładnia: 500/1/1 A 9 / 41

I rdzeń: 25VA 10P10 II rdzeń: 60VA 10P10 2.5.2. Układ sterowania wentylatorowych chłodnic oleju Wentylatorowe chłodnice oleju uruchamia się automatycznie z nastawni blokowej oraz ręcznie z nastawni blokowej lub szafy sterowniczej przy transformatorze. Zezwolenie na sterowanie ręczne dokonywane jest przez operatora na nastawni blokowej. Normalna praca układu chłodzenia odbywa się przy sterowaniu automatycznym. Załączanie poszczególnych grup chłodnic odbywa się następująco: I grupa pompa olejowa i wentylatory na chłodnicy A i H załączają się z chwilą załączenia transformatora pod napięcie II grupa pompy olejowe i wentylatory na chłodnicy B, C i F, G załączają się przy temperaturze oleju 65C; wyłączają się przy temperaturze 60C II grupa pompy olejowe i wentylatory na chłodnicy D, E załączają się przy temperaturze oleju 75C i wyłączają się przy temperaturze 70C 2.5.3. Sygnalizacja Do systemu WDPF doprowadzone są sygnały: 1. Pomiary analogowe a) temperatura oleju - czujnik Ni 100 / 0-150 b) temperatura rdzenia - czujnik czujnik Ni 100 / 0-150 c) temperatura uzwojeń (model cieplny) PT100 / 0-150 / Z250 2. Sygnały dwustanowe: a) Załączona grupa chłodnic A H b) Załączona grupa chłodnic B C F G c) Załączona grupa chłodnic DE d) Załączona chłodnica A e) Załączona chłodnica B f) Załączona chłodnica C g) Załączona chłodnica D h) Załączona chłodnica E i) Załączona chłodnica F j) Załączona chłodnica G k) Załączona chłodnica H l) Zakłócenie pracy wentylatorów chłodnicy A m) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnicy B n) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnicy C o) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica D p) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica E q) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica F r) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica G s) Zakłócenie w pracy wentylatorów chłodnica H t) Przepływ oleju w chłodnicy A - brak/jest u) Przepływ oleju w chłodnicy B - brak/jest v) Przepływ oleju w chłodnicy C - brak/jest w) Przepływ oleju w chłodnicy D - brak/jest x) Przepływ oleju w chłodnicy E - brak/jest y) Przepływ oleju w chłodnicy F - brak/jest z) Przepływ oleju w chłodnicy G - brak/jest aa) Przepływ oleju w chłodnicy H - brak/jest bb) Wzrost temperatury oleju I stopień (80 C) cc) Wzrost temperatury oleju II stopień (85 C) dd) Wzrost temperatury oleju III stopień BEWAG (105 C) ee) Niski poziom oleju w transformatorze ff) Punk zerowy transformatora uziemiony/nieuziemiony gg) Zabezpieczenie gazowo-przepływowe I stopień 10 / 41

hh) Zabezpieczenie gazowo-przepływowe II stopień ii) Zabezpieczenie nadmierny wypływ oleju 3. Sygnały dwustanowe wyprowadzone z zabezpieczeń a) Zabezpieczenie różnicowe b) Zabezpieczenie zwarciowe c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe I stopień d) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe II stopień e) Pobudzenie zabezpieczeń elektrycznych TG, TB, TZ Komplet sygnałów jest zawarty w dokumentacji AKPiA Blok 7 Projekt Nr E309B Zeszyt 2 Baza Danych dostępnej w ERSA 2.6 Opis i charakterystyka układów bezpieczeństwa / instalacje p.poż, Transformator jest wyposażony w stałą instalację gaśniczą 3 Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe). 3.1 Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia 3.1.1. Przedmiot zamówienia obejmuje: 3.1.1.1. zaprojektowanie, dostawę, zabudowę i uruchomienie nowego transformatora blokowego 270 MVA; 420/15,75kV kv w miejsce obecnie zainstalowanego na stanowisku transformatora blokowego bloku 7 w Elektrowni Rybnik S.A. 3.1.1.2. demontaż dotychczasowego transformatora i odstawienie go na pole odkładcze za blokiem nr 8 w ERSA, Zadanie należy wykonać w systemie pod klucz. 3.2 Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia 3.2.1. Zakres prac - branża elektryczna 3.2.1.1. Nowy transformator 3.2.1.1.1. Zaprojektowanie i wykonanie transformatora 270 MVA wraz z wyposażeniem: Projekt powinien obejmować transformator oraz: - szafy sterownicze wraz z kablami do podłączenia wszystkich napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej, - pomiary miejscowe parametrów transformatora (termometry, itp.), - przekładniki prądowe, - aparatura i urządzenia zabezpieczające i sygnalizacyjne (przekaźnik Buchholtza, termometry manometryczne, model cieplny, przekładniki prądowe), - zawory bezpieczeństwa (ZUB), - zawory odcinające (ZOK), - pomosty i drabinki dla obsługi umożliwiające dostęp do Buchholtza, zaworu ZOK oraz urządzenia zabezpieczające przed upadkiem z wysokości, - połączenia po stronie DN, - połączenie transformatora po stronie GN i punktu gwiazdowego, - komplet kabli w obszarze transformatora. 3.2.1.1.2. Wykonanie transformatora oraz pomiary, badania i próby w zakładzie Wykonawcy Pomiary i badania należy wykonać zgodnie z normami: PN-EN 60076-1:2001, PN-EN 60076-1:2001/A1:2002, PN-EN 60076-1:2001/A12:2004, PN-EN 60076-3:2002, PN- EN 60076-5:2001, PN-EN 60076-10:2002, PN-EN 60076-2:2001. Ponadto zakres badań odbiorczych transformatora ma być poszerzony o: 1. Badanie termowizyjne rdzenia, 11 / 41

2. Pomiar prądu magnesującego przy napięciu ok. 400 V na każdej fazie, 3. Próba grzania przy 100% prądu w każdym uzwojeniu przez czas 24 godzin z normalnie działającymi chłodnicami i bez chłodnic, 4. Pomiar poziomu hałasu, 5. Pomiar wyładowań niezupełnych, 6. Pomiar odkształceń uzwojeń metodą odpowiedzi częstotliwościowej FRA, 7. Pomiar odpowiedzi dielektrycznej metodą spektroskopii częstotliwościowej (FDS), 8. Pomiar spektrum wibroakustycznego przy napięciu znamionowym. 9. Pomiary przekładników prądowych. 3.2.1.1.3. Transport, rozładunek oraz montaż transformatora i szaf sterowniczych na bloku nr 7 Zakres prac obejmuje: - rozładunek transformatora wraz z ustawieniem go na stanowisku docelowym - montaż osprzętu - dopasowanie i podłączenie transformatora do istniejącego układu wyprowadzenia mocy po stronie DN i GN - dopasowanie i podłączenie transformatora do istniejącego układu chłodzenia wraz z płukaniem kolektorów i chłodnic olejowych, - montaż nowych szaf sterowniczych, - wykonanie okablowania w zakresie transformatora - podłączenie układów pomiarowych - dostawę i napełnienie transformatora olejem, - końcową obróbka oleju - odtworzenie instalacji gaśniczej łącznie z wymianą skorodowanych odcinków rurociągów w obrębie pola transformatora oraz wykonanie poprawek malarskich - montaż ogrodzenia wraz z wykonaniem połączeń wyrównawczych i pomiarem napięć rażenia 3.2.1.1.4. Próby pomontażowe na stanowisku transformatora blokowego 7 TB Wykonawca po zamontowaniu transformatora na stanowisku docelowym musi przeprowadzić próby pomontażowe, których zakres i kryteria oceny zawarte są w Polskich Normach, Dokumentacji Techniczno-Ruchowej Wykonawcy transformatora oraz w Ramowej Instrukcji Eksploatacji Transformatorów Energopomiar-Elektryka Gliwice 2006. Zakres pomiarów i prób powinien obejmować w szczególności: a) Przed podaniem napięcia: - Oględziny zewnętrzne - Sprawdzenie wyposażenia - Pomiar przekładni i sprawdzenie grupy połączeń - Pomiar rezystancji uzwojeń - Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń - Pomiar rezystancji izolacji rdzenia - Pomiar współczynnika stratności tgδ i pojemności uzwojeń - Pomiar współczynnika stratności dielektrycznej tgδ oraz pojemności izolatorów przepustowych - Pomiar prądu magnesującego na każdej fazie - Pomiar funkcji przejścia FRA na każdej fazie - Pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej szaf sterowniczych - Sprawdzenie działania przekaźnika Buchholtza - Sprawdzenie działania szafy sterowniczej, układu chłodzenia, wskaźników przepływu oleju, zaworów oraz termostatów - Sprawdzenie odpowietrzenia transformatora, chłodnic, pomp, izolatorów przepustowych, konserwatora, przekładników - Badanie zawilgocenia izolacji stałej metodą PDC i FDS: zawilgocenie izolacji transformatora, 12 / 41

zawilgocenie izolatorów przepustowych - Sprawdzenie czynnika osuszającego w odwilżaczu - Badanie próbek oleju w zakresie: analizy chromatograficznej właściwości fizykochemicznych w tym zawartości wody i cząstek stałych. b) Po podaniu napięcia: - Pomiar wyładowań niezupełnych - Pomiar poziomu hałasu - Pomiar spektrum wibroakustycznego przy napięciu znamionowym - Pomiar prądu biegu jałowego - Pomiar strat biegu jałowego - Badania termowizyjne przy obciążeniu znamionowym - Badanie próbek oleju w zakresie analizy chromatograficznej (po 72 godzinnym ruchu próbnym) 3.2.1.1.5. Nadzór w czasie uruchomienia oraz 72-godzinnego ruchu próbnego na parametrach nominalnych bloku. 3.2.1.1.6. Opracowanie dokumentacji powykonawczej. 3.2.1.2. Szafy sterownicze Zakres prac obejmuje: - odpięcie wszystkich kabli sterowniczych i zasilających układ chłodzenia - demontaż szaf - uzupełnienie ubytków w wykładzinie dźwiękochłonnej na ścianie maszynowni po demontażu szafek sterowniczych - wykonanie fundamentów pod nowe szafy sterownicze, - wykonanie i montaż nowych szaf sterowniczych - podłączenie zasilania oraz wszystkich kabli obiektowych 3.2.1.3. Istniejący układu chłodzenia Zakres prac obejmuje: - wymiana wszystkich kabli zasilających wentylatory i pompy olejowe wraz ze skrzynkami łączeniowymi na chłodnicach, - podłączenie wszystkich napędów do nowych szaf sterowniczych - demontaż i przegląd pomp olejowych - wymiana wszystkich (24 szt.) wentylatorów 6 łopatkowych na cichobieżne 9-cio łopatkowe wraz z wymianą silników, silniki mają być dostosowane do zasilania z falowników, - mycie chłodnic - kontrola szczelności chłodnic - kontrola kulowych zaworów odcinających pod względem szczelności - przegląd i ewentualna wymiana uszkodzonych sygnalizatorów przepływu oleju - wykonanie poprawek malarskich konstrukcji wsporczej i chłodnic - wykonanie pomiarów skuteczności ochrony p-porażeniowej instalacji wentylatorów i pomp olejowych. 3.2.1.4. Istniejący transformator Zakres prac obejmuje: - Demontaż ogrodzenia i instalacji p-poż. - Demontaż istniejącego transformatora wraz z demontażem izolatorów GN - Demontaż rurociągów - Częściowe opróżnienie transformatora z oleju - Odpięcie okablowania od szaf sterowniczych i zabezpieczenie kabli na transformatorze - Przetransportowanie transformatora na pole odkładcze 13 / 41

- Wymiana uszczelki głównej pomiędzy kadzią a pokrywą oraz wymiana uszczelki pod kominkiem fazy L2 górnego napięcia - Ponowny montaż izolatorów GN - Dostarczenie i montaż tymczasowego konserwatora - Uzupełnienie i wirowanie oleju - Wykonanie pomiarów elektrycznych: rezystancji uzwojeń rezystancji izolacji pomiar współczynnika stratności tgδ i pojemności uzwojeń pomiar współczynnika stratności dielektrycznej tgδ oraz pojemności izolatorów przepustowych - Badanie zawilgocenia izolacji stałej metodą PDC i FDS: zawilgocenie izolacji transformatora, zawilgocenie izolatorów przepustowych - Badanie próbek oleju w zakresie: analizy chromatograficznej właściwości fizykochemicznych w tym zawartości wody i cząstek stałych. - Opracowanie sprawozdania z przeprowadzonych prac wraz z analizą wyników pomiarów i badań przedstawionego w formie papierowej i elektronicznej. 3.2.2. Wymagania szczegółowe dotyczące branży elektrycznej 3.2.2.1. Kadź, pokrywa transformatora, podwozie Kadź i pokrywa transformatora mają być wykonane jako spawane. Oba te zespoły mają być ze sobą zespawane. Pokrywa i kadź mają być przystosowane do zabudowania urządzeń i wyposażenia transformatora. Kadź transformatora musi być odporna na działanie podciśnienia oraz nadciśnienia 500 kpa. Wybrane elementy konstrukcji znajdujące się w silnym polu magnetycznym wykonane mają być ze stali niemagnetycznej. Kadź i pokrywa powinny mieć zamontowane od wewnątrz ekrany magnetyczne zmniejszające straty dodatkowe od strumienia rozproszenia. Kadź powinna być dostosowana do transportu transformatora na wagonie kolejowym z burtami lub dziobowym. U dołu kadzi muszą znajdować się wsporniki do podnoszenia transformatora za pomocą siłowników hydraulicznych. Transformator musi mieć możliwość napełnienia olejem z ograniczeniem dostępu powietrza do obiegu olejowego. Na transformatorze mają być zabudowane: 1. Zawory kulowe do poboru próbek oleju z górnej, środkowej i dolnej części kadzi. 2. Zawory kulowe w górnej i dolnej części kadzi do podłączenia obiegu do okresowej obróbki i regeneracji oleju transformatorowego 3. Zawory kulowe do podłączenia kolektorów olejowych umożliwiające odcięcie kadzi transformatora. 4. Korki w dnie do spuszczania osadu i resztek oleju. 5. Na każdym długim boku kadzi transformatora przymocowane zostaną dwie śruby M12 do podłączenia uziemienia. 6. Pod kadzią mają znajdować się podwozia z kołami, przestawiane o 90 stopni umożliwiające przetaczanie transformatora po torze w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Rozstaw osi kół przy przetaczaniu transformatora: a) w kierunku podłużnym 1505 mm b) w kierunku poprzecznym 1505-1505-1505 mm (rozstaw miedzy osiami szyn) 7. Uszy do holowania. 8. Dwa zawory (na krótszych bokach) upustowe bezpieczeństwa ZUB wraz z rurą zrzutową oleju. 9. Na rurociągu łączącym kadź z konserwatorem zawór odcinający konserwator ZOK. 3.2.2.2. Odwilżacz powietrza 14 / 41

Transformator należy wyposażyć w szklany odwilżacz powietrza o pojemności minimum 8 litrów żelu krzemionkowego. Zamontowany zostanie w miejsce istniejącego osuszacza, na istniejącym rurociągu łączącym konserwator z powietrzem atmosferycznym. 3.2.2.3. Przekładniki prądowe Ilość rdzeni: cztery Przekładnia: 400/1/1/1/1 A I rdzeń: 90VA 5P20 II rdzeń: 60VA 5P20 III rdzeń: 60VA 5P20 IV rdzeń: 45VA 0,5 FS5 Przekładniki prądowe nie mogą powodować ograniczeń w zakresie obciążeń transformatora blokowego. 3.2.2.4. Izolatory przepustowe Transformator użytkowany będzie w atmosferze zdefiniowanej jako IV strefa zabrudzeniowa według obowiązujących przepisów. Izolatory przepustowe muszą mieć pojemnościowy układ sterowania rozkładem pola elektrycznego. Izolatory przepustowe należy zaprojektować tak, aby spełniały wymogi stawiane urządzeniom instalowanym w tej strefie. 3.2.2.5. Rdzeń Rdzeń transformatora ma spełniać wymagania Zamawiającego w zakresie strat, nagrzewania i mocy przenoszonej. Konstrukcja górnych belek jarzmowych powinna umożliwiać zamontowanie konsoli do podnoszenia części wyjmowanej. Elementy konstrukcji znajdujące się w silnym polu magnetycznym wykonane mają być ze stali niemagnetycznej dla eliminacji lokalnych przegrzań. Rdzeń musi być zabezpieczony przed przemieszczaniem się. Belki jarzmowe i pakiety blach rdzenia powinny być uziemione poprzez oporniki uziemiające. Oporniki powinny być zabudowane w hermetycznej skrzynce zabudowanej na pokrywie transformatora. Rdzeń powinien być wyposażony w czujniki oporowe do pomiaru jego temperatury. 3.2.2.6. Uzwojenia Uzwojenia mają być nawinięte przewodami o ciągłej transpozycji żył z miedzi elektrolitycznej w izolacji. Uzwojenie DN ma być połączone w trójkąt. Uzwojenie GN połączone ma być w gwiazdę z wyprowadzonym punktem zerowym. Grupa połączeń YNd11. 3.2.2.7. Olej Należy dostarczyć nowy olej transformatorowy mineralny, mieszalny z innymi powszechnie stosowanymi rodzajami olejów transformatorowych, w ilości odpowiedniej do napełnienia kadzi, konserwatora oraz układu chłodzenia. Olej musi spełniać wymagania stawiane olejom z transformatorów grupy I o napięciu znamionowym >400kV i dodatkowo powinien charakteryzować się odpowiednią stabilnością gazową w polu elektrycznym (< +5mm3/s). Wykonawca musi dostarczyć specyfikację techniczną oleju od producenta wraz z kartą charakterystyki produktu dotyczącą zagrożeń dla zdrowia i środowiska. 3.2.2.8. Połączenia z układem wyprowadzenia mocy Po stronie DN transformator będzie podłączony do istniejących ekranowanych przewodów wyprowadzenia mocy z generatora, które od strony transformatora zakończone są ruchomą głowicą. Połączenie głowicy szynoprzewodu z transformatorem zostanie wykonane za pomocą miedzianych złączy stałych. Końcówki złączy muszą być posrebrzane. Należy przewidzieć konieczność wykonania regeneracji lub wymiany płetw przyłączeniowych głowic szynoprzewodu 15,75kV. Dla połączenia ekranów każdej fazy strony DN transformator musi być wyposażony w pierścień kołnierzowy do 15 / 41

przymocowania podobnego pierścienia osłony szynoprzewodów. Stopień szczelności połączenia pierścieni kołnierzowych musi wynosić minimum IP65. Szynoprzewody i ich osłony wykonane są z aluminium. Po stronie GN transformator będzie podłączony do istniejącego wyprowadzenia sieciowego. Dostosowanie przyłącza zarówno po stronie DN jak i GN jest w zakresie Wykonawcy. 3.2.2.9. Pomiary, monitoring Transformator należy wyposażyć w aparaturę kontrolno-pomiarową służącą do stałego monitorowania stanu transformatora w systemie nadzoru i sterowania blokiem energetycznym WDPF/Ovation. Urządzenia do monitoringu powinny zapewniać zabezpieczenie przed uszkodzeniem w przypadku nadmiernego wzrostu temperatur. Transformator powinien być wyposażony co najmniej w następujące pomiary: 1. Podwójny czujnik Pt-100 do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury górnej warstwy oleju, 2. Podwójny czujnik Pt-100 do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury rdzenia, 3. Model cieplny do monitorowania i zdalnego pokazywania temperatury uzwojeń, 4. Termometr manometryczny TERMAN 90 wskaźnik temperatury oleju, 5. Termometr manometryczny TERMAN 90 wskaźnik temperatury rdzenia. Okablowanie ze wszystkich czujników musi być doprowadzone do szafy sterowniczej, niezależnie od wykorzystania czujników. 3.2.2.10. Przetworniki Wszystkie typy przetworników muszą być starannie dobrane z uwzględnieniem oddziaływania warunków środowiskowych. Obowiązuje zakaz stosowania rtęci. Szczególną uwagę należy zwrócić na wpływ zapylenia i wibracji. Części elektryczne przetworników powinny mieć stopień ochrony przynajmniej IP66. 3.2.2.11. Przekaźnik gazowo-przepływowy Buchholtza transformatora Przekaźnik gazowo-przepływowy Buchholtza zainstalowany będzie pomiędzy kadzią transformatora a konserwatorem. Przekaźnik musi posiadać trzy dostępne zestyki robocze, jeden zamykający się w przypadku powolnego wydzielania się gazu w oleju i dwa w przypadku szybkiego wydzielania się gazu w oleju. Wszystkie zestyki muszą być zwierne na napięcie 220 V DC. Zawory odcinające automatyczny i ręczny muszą być tak zabudowane, aby umożliwić wymianę przekaźnika bez konieczności opróżniania transformatora z oleju. 3.2.2.12. Połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora Chłodzenie nowego transformatora ma być oparte o istniejący wolnostojący układ chłodnic (8 chłodnic olejowo-powietrznych, każda o mocy 300 kw). Każda z chłodnic jest wyposażona w pompę olejową typu CTR 125-5,5 oraz ma być wyposażona w 3 nowe wentylatory powietrza cichobieżne, 9-cio łopatkowe z nowym silnikiem zasilanym z falownika. Wszystkie kable łączące napędy z szafą sterowniczą oraz skrzynki pośredniczące mają zostać wymienione na nowe. Kadź transformatora musi być wyposażona w kulowe zawory odcinające niezależny układ chłodzenia w celu umożliwienia jego demontażu bez konieczności spuszczania oleju z kadzi i chłodnic. Połączenie kolektorów głównych z transformatorem powinno być wykonane w taki sposób, aby ograniczyć do minimum przeróbki istniejących kolektorów. 3.2.2.13. Sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości Transformator należy wyposażyć w sprzęt chroniący przed upadkiem z transformatora tzn. w pomosty, drabinki uchwyty dla obsługi, umożliwiające bezpośredni dostęp do izolatorów, przekaźnika Buchholtza, czujników itp., zgodnie z obowiązującymi przepisami. 3.2.2.14. Szafy sterownicze 16 / 41

Sposób wykonania szaf sterowniczych i skrzynek zaciskowych. - Szafa sterownicza ma być wykonana z blachy stalowej zabezpieczonej farbą proszkową, - Klasa ochronności co najmniej IP 65, - Szafa winna być wyposażona w drzwi zamykane na klucz. Drzwi powinny być blokowane w stanie otwartym, - Należy przewidzieć grzejniki (ogrzewanie antykondensacyjne) oraz wentylatory sterowane termostatem i wilgotnościomierzem tak aby utrzymać we wnętrzu szafy właściwą temperaturę oraz wilgotność, - Szafy powinny mieć oświetlenie z wyłącznikiem drzwiowym i gniazdo wtykowe 230 V - czytelne i widoczne oznaczenia i opisy (źródło zasilania, opis i przeznaczenie aparatury łączeniowej) - Wewnętrza strona drzwi powinna posiadać kieszeń na dokumentację techniczną - Szafy powinny być wyposażone w szynę uziemiającą wykonaną z płaskownika miedzianego - Obudowy metalowe szaf i skrzynek muszą być uziemione Przewody i listwy zaciskowe - Pod jeden zacisk może być podłączona tylko jednej żyły kabla, - Należy stosować kable i przewody miedziane, - Należy przewidzieć minimum 5% rezerwy zacisków oraz 20% wolnego miejsca na zabudowę dodatkowej aparatury w szafach, - Przewody mają być układane w korytkach, - Należy stosować listwy zaciskowe w oparciu o rozwiązania firm Weidmüller lub WAGO lub równoważne, - Napięcie znamionowe zacisków 750V AC - Listwy oraz podłączone przewody muszą być wyposażone w oznaczniki. Zasilanie, aparatura łączeniowa, sterowanie - Szafa powinna być wyposażona w możliwość zasilania z dwóch źródeł - zasilanie z istniejących rozdzielni na maszynowni (7RM3 pole 4 obw.3 i 7RM4 pole 4 obw.1) - trójfazowe 400/230 V 50Hz, - Na zasilaniu szafy należy zastosować bezpieczniko- rozłączniki, które będą spełniać funkcje zapewnienia widocznej przerwy po wyjęciu wkładek bezpiecznikowych, - Układ zasilania ma zapewnić bezprzerwowe zasilanie szaf sterowniczych w oparciu o SZR, - Układ zasilania szafy powinien być wyposażony w czujnik zaniku fazy z sygnalizacją wyprowadzoną do systemu WDPF/Ovation, - Układ ma zasilać 8 chłodnic ( 3 silniki wentylatorowe i 1 pompa oleju na 1 chłodnicę) - Prędkość obrotowa wentylatorów a co za tym idzie ich wydajność musi być płynnie regulowana - silniki wentylatorów mają być zasilane poprzez falownik, - Każda pompa musi być załączana stycznikiem, - Silniki pomp i wentylatorów muszą posiadać indywidualne zabezpieczenie, - Całym układem chłodzenia ma sterować autonomiczny, mikroprocesorowy sterownik PLC realizujący następujące funkcje: a) Możliwość pracy w trybie automatycznym lub ręcznym. W szafie należy zainstalować przyciski do ręcznego załączania poszczególnych napędów b) Wszystkie pompy i wentylatory wchodzące w skład układu chłodzenia muszą być wyposażone w indywidualne styczniki i zabezpieczenia przeciążeniowe. c) Praca pomp oleju musi być monitorowana przez czujniki przepływu, osobno dla każdej pompy d) Załączanie układu chłodzenia ma nastąpić równocześnie z podaniem napięcia na transformator e) Pomiar temperatury na wejściu i wyjściu każdej z chłodnic. f) Pomiar temperatury otoczenia. g) Pomiar prądu obciążenia transformatora. h) Dostępny wybór, co najmniej dwóch algorytmów sterowania reagujących na temperaturę oleju w górnej warstwie oraz temperaturę najgorętszych punktów uzwojenia HOT-SPOT. Powinny być to następujące algorytmy: 17 / 41

sterowanie progowe załączanie/wyłączanie poszczególnych chłodnic następuje po przekroczeniu ustawialnego progu temperatury indywidualnie dla temperatury oleju w górnej warstwie i temperatury HOT-SPOT. optymalizacja temperatury ten sposób sterowania polega na bilansowaniu mocy strat transformatora i wydajności cieplnej układu chłodzenia, zadaniem tego algorytmu jest minimalizacja udarów cieplnych. i) Bezstopniowa regulacja mocy cieplnej poprzez płynną regulację prędkości obrotowej wentylatorów. Regulator prędkości i wentylatory powinny być tak dobrane, aby mogły pracować z długotrwale zwiększoną prędkością, o co najmniej 20%. Prędkość obrotowa powinna być optymalizowana na następujące parametry: Moc cieplną układu chłodzenia taką, aby zbilansować straty w transformatorze. Minimalizację hałasu generowanego przez wentylatory. j) Pomiar chwilowej wydajności cieplnej każdej z chłodnic. k) Rotacja chłodnic w celu zapewnienia równomiernego zużywania i diagnozy sprawności układu chłodzenia. l) Diagnozowanie każdej z chłodnic indywidualnie (ocena sprawności i generowanie żądania czyszczenia)., - Należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy styki pomocnicze sygnalizujące zadziałanie zabezpieczeń przed przeciążeniem i zwarciem głównego zabezpieczenia szafy, pracę oraz stany alarmowe poszczególnych napędów. Sygnały te mają być wizualizowane w systemie WDPF/Ovation bloku, - Aparatura w szafie powinna być pogrupowana ze względu na przynależność do danej chłodnicy, - Wszystkie urządzenia wchodzące w skład szaf muszą być dopuszczone do pracy w temperaturze otoczenia, co najmniej 70 C - Aparatura łączeniowa oraz listwy zaciskowe powinny zostać umieszczone w osobnych przedziałach. Wszystkie sygnały z transformatora zostaną podłączone do szaf sterowniczych. Po stronie Wykonawcy leży wykonanie okablowania od wszystkich urządzeń (czujników) zamontowanych na transformatorze, podłączenie w szafach sterowniczych oraz sprawdzenie odwzorowania sygnałów w systemie WDPF/Ovation. Po wykonanych pracach należy wykonać pomiary skuteczności ochrony p-porażeniowej a następnie próby funkcjonalne. 3.2.2.15. Tabliczki znamionowe Transformator musi być wyposażony w tabliczki znamionowe z danymi zgodnie z normą PN-EN 60076 lub inną równoważną. Tabliczki znamionowe muszą być wykonane z metalu odpornego na korozję. Odczytanie danych z tabliczek znamionowych musi być możliwe z poziomu obsługi. Na tabliczce znamionowej powinny być naniesione następujące dane: Lp. Producent i oznaczenie Jednostka 1. Typ transformatora 2. Moc znamionowa MVA 3. Napięcie znamionowe strony GN kv 4. Napięcie znamionowe strony DN kv 5. Znamionowa częstotliwość Hz 6. Masa oleju t 7. Masa transportowa t 8. Masa rdzenia wraz z uzwojeniami t 9. Masa całkowita transformatora t 10. Układ połączeń 11. Napięcie zwarcia % 12. Prąd biegu jałowego % 13. Poziom izolacji napięcia probiercze piorunowe a) Uzwojenie GN kv b) Punkt gwiazdowy kv c) Uzwojenie DN kv 18 / 41

14. Poziom izolacji napięcia probiercze przemienne krótkotrwałe a) Uzwojenie GN kv b) Punkt gwiazdowy kv c) Uzwojenie DN kv 15. Poziom wyładowań niezupełnych pc 16. Straty obciążeniowe kw 17. Straty biegu jałowego kw 18. Moc akustyczna db 19. Olej transformatorowy producent a) Typ b) Ilość t 20. Gabaryty transformatora a) Długość mm b) Szerokość mm c) Wysokość mm 21. Rozstaw zacisków DN mm 22. Dopuszczalny czas pracy bez działającego min systemu chłodzącego Na drugiej tabliczce należy zamieścić schemat uzwojeń z oznaczeniem grupy połączeń, typ i numer fabryczny transformatora. Tabliczki powinny mieć wymiary 360x250mm 3.2.2.16. Warunki klimatyczne Transformator będzie przystosowany do pracy w następujących warunkach klimatycznych: 1. Wysokość zainstalowania do 1000 m n. p. m. 2. Najwyższa temperatura otoczenia +40 st. C 3. Najniższa temperatura otoczenia -40 st. C 4. Średnia temperatura miesięczna < +30 st C 5. Średnia temperatura roczna < +20 st C 6. Wilgotność 30 100% 3.2.2.17. Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne Transformator wraz z wyposażeniem będzie pomalowany dwuskładnikową farbą odporną na warunki atmosferyczne składającą się przynajmniej z jednej warstwy podkładowej i dwóch warstw wykończeniowych, zgodnie z przepisami obowiązującymi w Polsce. Gwarancja na antykorozję będzie wynosiła co najmniej 60 miesięcy. W okresie gwarancji nie powinna wystąpić korozja na częściach malowanych. Kolor farby: RAL 7040 3.3 Opis w branży AKPiA - wymagania szczegółowe. Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie demontaże, montaże i zmiany potrzebnych instalacji konieczne dla realizacji przedmiotu zamówienia. Zakres prac obejmuje również zakup, wymianę i sprawdzenie funkcjonalne przepływomierzy oleju, zamontowanych na istniejącym układzie chłodnic olejowych. Przedmiot zamówienia obejmuje również wykonanie wszelkich zmian koniecznych w systemie WDPF/Ovation t. j. powołanie punktów pomiarowych (we/wyj), zmiany na maskach wizualizacji. W przypadku braku odpowiedniej ilości wejść i wyjść dwustanowych lub analogowych w szafach systemowych, należy takie wejścia i wyjścia przewidzieć w projekcie technicznym w celu rozbudowy systemu komputerowego W przypadku uszkodzenia obwodów AKPiA niezwiązanych z przedmiotem zamówienia a spowodowane pracami określonymi w SIWZ, Wykonawca dokona naprawy uszkodzonych urządzeń i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na własny koszt.. 19 / 41

3.4 Zestawienie norm do bezwzględnego stosowania przez Oferenta. Urządzenia i instalacje elektryczne muszą odpowiadać właściwym polskim normom, przepisom i innym wymogom stosowanym w energetyce zawodowej. Szczególnie odpowiadać powinny wymaganiom Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowej. Dopuszcza się stosowanie przepisów i norm alternatywnych o ile są one równoważne lub stawiają warunki ostrzejsze niż normy polskie. W razie stosowania norm alternatywnych lub zamiennych Wykonawca musi wykazać równoważność tych Norm z Normami Polskimi. Wszystkie urządzenia powinny być zaoferowane zgodnie z istniejącymi warunkami klimatycznymi wyszczególnionymi w punkcie 3.2.2.16 oraz powinny uwzględniać specyficzne warunki, zgodnie z warunkami środowiskowymi w miejscu ich zainstalowania. Podstawowe normy: Dostawca deklaruje spełnienie wymagań następujących przepisów i norm: IEC 60076-1: Transformatory. Wymagania ogólne PN-EN 60076-1:2001 Transformatory. Wymagania ogólne PN-EN 60076-1:2001/A1:2002 (U) Transformatory. Wymagania ogólne (Zmiana A1) PN-EN 60076-1:2001/A12: 2004 Transformatory. Wymagania ogólne (Zmiana A12) -2: Przyrosty temperatury -3: Poziom izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i zewnętrzne odstępy izolacyjne w powietrzu -4: Przewodnik wykonywania prób udarem piorunowym i udarem łączeniowym. Transformatory i dławiki. -5: Wytrzymałość zwarciowa -10 Wyznaczanie poziomów dźwięków PN-EN 60137: Izolatory przepustowe na napięcia przemienne powyżej 1 kv PN-E-06303: Izolatory przepustowe IEC 296: Specyfikacje dla niezużytych olei mineralnych dla Transformatorów i dla rozdzielnic. IEC 354: Wytyczne obciążenia Transformatorów olejowych. IEC 722: Wytyczne do prób napięciem udarowym i pełnym dla Transformatorów i dławików. IEC 815: Wytyczne doboru izolatorów pracujących w warunkach zanieczyszczeń IEC 60044-1 Przekładniki przekładniki prądowe IEC 60044-6 Przekładniki wymagania dotyczące przekładników prądowych do zabezpieczeń w stanach przejściowych EN 50216-1do Wyposażenie Transformatorów i dławików PN-EN 50216-1:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 1: Postanowienia ogólne PN-EN 50216-2:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 2: Przekaźnik gazowoprzepływowy do transformatorów i dławików olejowych z konserwatorem PN-EN 50216-4:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 4: Wyposażenie podstawowe (zacisk uziemiający, urządzenia spustowe i do napełniania, kieszeń termometrowa, podwozie) PN-EN 50216-5:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 5: Wskaźnik poziomu cieczy, manometry i wskaźniki przepływu cieczy PN-EN 50216-5:2004/A3:2010 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 5: Wskaźniki poziomu cieczy, manometry i wskaźniki przepływu cieczy, zawory upustowe cieczy i odwilżacze powietrza. PN-EN 50216-6:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 6: Urządzenia chłodzące - Odejmowalne radiatory transformatorów olejowych PN-EN 50216-10:2009 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 10: Chłodnice olejowopowietrzne PN-EN 50216-11:2009 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 11: Czujniki temperatury oleju i uzwojeń PN-EN 50216-12:2011 Wyposażenie transformatorów i dławików - Część 12: Wentylatory PN-E-04070-00:1981 Transformatory - Metody badań - Postanowienia ogólne, oględziny PN-E-04070-01:1981 Transformatory - Metody badań - Badanie oleju PN-E-04070-01:1981/Az1:2001 Transformatory - Metody badań - Badanie oleju PN-E-04070-03:1981 Transformatory - Metody badań - Pomiar wskaźników izolacji PN-E-04070-04:1986 Transformatory - Metody badań - Próba szczelności i wytrzymałości kadzi PN-E-04070-15:1986 Transformatory - Metody badań - Pomiar intensywności wyładowań niezupełnych przy napięciu przemiennym 20 / 41

PN-EN ISO 4871: Akustyka. Deklarowane i weryfikowane wartości emisji hałasu maszyn i urządzeń. PN-N-01307: Hałas. Dopuszczalne wartości parametrów hałasu w środowisku pracy. Wymagania dotyczące wykonywania pomiarów. PE-EN 60296: Płyny do zastosowań elektroenergetycznych. Świeże mineralne oleje izolacyjne do transformatorów i aparatury łączeniowej. PN-EN ISO 12944-:2001 Zabezpieczenie antykorozyjne Przepisy dodatkowe Ramowa Instrukcja Eksploatacji Transformatorów. Energopomiar-Elektryka Gliwice. 2006r. Dopuszcza się stosowanie przepisów i norm alternatywnych o ile są one równoważne lub stanowią warunki ostrzejsze niż normy polskie. W razie stosowania norm alternatywnych lub zamiennych Wykonawca musi wykazać równoważność tych norm z Normami Polskimi. 4 Termin wykonania, harmonogram prac. 4.1 Termin wykonania Planowany termin wykonania prac obiektowych: od 08.03.2014 do 01.04.2014, przy czym prace przy użyciu dźwigu mogą być prowadzone do 26.03.2014 ( uruchomienie bloku nr 8 po remoncie). 4.2 Harmonogram ramowy. Termin wykonania poszczególnych prac może ulec zmianie ze względu na przebieg prac remontowych na bloku 7 i 8. Lp. Obiekt / operacja Początek Koniec I. Nowy transformator 1. Dokumentacja projektowa nowego transformatora (zakres pkt. 5.1.1) 2. Akceptacja Dokumentacji projektowej przez Zamawiającego 3. Wykonanie nowego transformatora odbiór wstępny w zakładzie Wykonawcy 4. Dostawa nowego transformatora do siedziby Zamawiającego 5. Wykonanie nowego transformatora odbiór w zakładzie Zamawiającego 6. Montaż nowego transformatora na stanowisku 7TB Podpisanie umowy 01.03.2013 20.03.2013 15.12.2013 19.12.2013 20.12.2013 11.03.2014 28.03.2014 7. Pomiary i badania pomontażowe 29.03.2014 03.04.2014 8. Pierwsze podanie napięcia 05.04.2014 9. Ruch 72 godzinny 05.04.2014 08.04.2014 10. Pomiary i badania po ruchu 72 godzinnym 08.04.2014 14.04.2014 11. Odbiór końcowy transformatora 30.04.2014 II. Istniejący transformator na stanowisku 7TB 1. Demontaż transformatora i odstawienie go na pole odkładcze 2. Uzbrojenie transformatora na polu odkładczym 08.03.2014 10.03.2014 10.03.2014 20.03.2014 3. Wirowanie oleju 21.03.2014 22.03.2014 4. Pomiary transformatora rezerwowego 22.03.2014 08.04.2014 5 Dokumentacja projektowa i powykonawcza 21 / 41

5.1 Lista wymaganej dokumentacji A. Nowy transformator 5.1.1. Dokumentacja projektowa nowego transformatora 5.1.1.1 Dokumentacja Techniczna transformatora zawierająca: a) część opisową wraz z niezbędnymi tabelami danych, b) specyfikacje urządzeń, aparatury i materiałów, c) listę komponentów oraz obliczenia (np. systemu chłodzenia) d) elektryczne schematy zasadnicze i połączeń wewnętrznych szaf sterowniczych wraz z listwami przyłączeń zewnętrznych dla: - układu chłodzenia, - pomiarów pomocniczych, - zasilań, - innych obwodów sterowniczych i pomiarowych, e) komplet rysunków konstrukcyjnych wraz z szczegółowymi danymi dotyczącymi: - przyłączy po stronie Górnego Napięcia - przyłączy po stronie Dolnego Napięcia - połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora - posadowienia transformatora na stanowisku pracy f) komplet rysunków (rysunek zestawczy transformatora z wyposażeniem, rysunki konstrukcyjne, gabarytowe, itd.) zawierających m.in. szczegółowe dane wymiarowe, ciężary, ilość oleju, poziom hałasu, rozmieszczenie elementów transformatora 5.1.2. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać: a) Dokumentację Techniczno-Ruchową Wykonawcy transformatora z aktualnymi wynikami pomiarów i badań, b) całość powykonawczej dokumentacji techniczno-eksploatacyjnej wszystkich branż, obejmującej m.in. wszystkie dokumenty przekazane Zamawiającemu wcześniej, c) wszystkie dokumenty dotyczące badań i prób d) Instrukcję eksploatacji transformatora e) Uaktualnioną instrukcję - Eksploatacji układów zabezpieczeń elektrycznych i sterowania łączników 400kV bloku nr 7 w Elektrowni Rybnik S.A. (nr rej. 702/2011) - Instrukcja eksploatacji transformatora blokowego typu TWBN 240000/400 bl.7; typu TNSPM 270000/400 bl.8 wraz z aneksem nr 1 (nr rej. w ERSA 32) B. Transformator zdemontowany ze stanowiska 5.1.3. Dokumentacja powykonawcza transformatora zdemontowanego ze stanowiska 7TB. Dokumentacja powinna zawierać sprawozdanie z przeprowadzonych prac, analizę wyników badań, wnioski i zalecenia określające stan techniczny transformatora i wymagane zabiegi konserwacyjne w czasie jego składowania na polu odkładczym. 5.2 Wymagane terminy przekazania 5.2.1. Dokumentacja projektowa nowego transformatora (zakres pkt. 5.1.1) do 01.03.2013 5.2.2. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora (zakres pkt.5.1.2 a, d, e) do 11.03.2014. 5.2.3. Dokumentacja powykonawcza nowego transformatora (zakres pkt.5.1.2 b, c, ) do 30.04.2014. 5.2.4. Dokumentacja transformatora zdemontowanego ze stanowiska (zakres pkt. 5.1.3) do 30.04.2014. 22 / 41

5.3 Wymagania dotyczące dokumentacji 5.3.1. Wymagania dodatkowe związane z wykonaniem dokumentacji - Przed przystąpieniem do projektowania Wykonawca dokona wizji lokalnej Elektrowni i zapozna się z istniejącym układem technologicznym. - Wykonawca uzgodni dokumentację techniczną z Zamawiającym pod względem zastosowania rozwiązań projektowych, zastosowanych urządzeń i materiałów. - Wykonawca sporządzi kompletną dokumentację techniczną w języku polskim wraz z niezbędnymi uzgodnieniami, zgodnie z praktyką inżynierską, zasadami współczesnej wiedzy technicznej i obowiązującymi w Polsce normami i przepisami prawa, jak również standardami obowiązującymi u Zamawiającego dla wszystkich branż i etapów realizacji, - Dokumentacja powinna być dostępna w formie elektronicznej. Format zapisu plików materiału projektowego w formie edytowalnej (w uzasadnionych przypadkach w formie nieedytowalnej) pakietów AutoCAD lub MS Office, MS Project, Adobe Acrobat. - Elektroniczną formę całości materiału dokumentacyjnego musi cechować jednorodność oznaczania (indeksowania) infrastruktury technicznej. - Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania uwag i opiniowania dokumentacji projektowej w zakresie: - szaf sterowniczych, - przyłączy po stronie Górnego Napięcia i Dolnego Napięcia, - połączenia z wolnostojącym układem chłodzenia transformatora, - posadowienia transformatora na stanowisku pracy. - Czas opiniowania dokumentacji przez Zamawiającego 14 dni liczonych od daty podpisania Protokołu przekazania dokumentacji do opiniowania. - Zamawiający wymaga wydania pełnej dokumentacji w formie papierowej w 5 egz. i 2 egz. na nośniku elektronicznym. 5.4 Warunki Odbioru Odbiór zostanie dokonany po pozytywnym zaopiniowaniu dokumentacji przez Zamawiającego i podpisaniu protokołu odbioru dokumentacji. 6 Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac 6.1 Jakość wykonawstwa i materiałów 1. Wykonawca zobowiązuje się wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie. Wszystkie obiekty, urządzenia i instalacje objęte ofertą powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi, wytycznymi i przepisami obowiązującymi w Polsce. Przyjęty do realizacji zakres prac, Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia i ich akceptacji przez Zamawiającego 2. Wszystkie projekty techniczne muszą zostać przedstawione do weryfikacji Zamawiającemu. Warunkiem przystąpienia do robót jest uzgodnienie projektu lub jego fragmentu z Zamawiającym, co nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za wykonane projekty 3. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: - Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 03.178.1745). - Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858). 4. Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach wystarczających do wykonania przedmiotu oferty. 5. Zalecane jest, aby ww. pracownicy Wykonawcy posiadali staż pracy przy realizacji odpowiadających przedmiotowi zamówienia przez okres minimum 5 lat 6. Wykonawca zapewni stały nadzór nad prowadzonymi pracami na terenie Zamawiającego przez pracowników posiadających ważne świadectwa kwalifikacyjne D gr.1 pkt. 3 i 10. 23 / 41