Kocioł wodny, stalowy z automatycznym podawaniem paliwa Typ SKAM-P DUO



Podobne dokumenty
NACZYNIE WZBIORCZE INSTRUKCJA OBSŁUGI INSTRUKCJA INSTALOWANIA

Wymiennik kotła Ekonomik Bio Kowa Dokumentacja Techniczno Ruchowa

Grupa bezpieczeństwa kotła KSG / KSG mini

PROTOKÓŁ z okresowej kontroli stanu technicznego przewodów kominowych

PAKOWARKA PRÓŻNIOWA VAC-10 DT, VAC-20 DT, VAC-20 DT L, VAC-20 DT L 2A VAC-40 DT, VAC-63 DT, VAC-100 DT

System centralnego ogrzewania

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA W PROJEKTOWANIU I UTRZYMANIU KOMINÓW W ŚWIETLE PRZEPISÓW USTAWY PRAWO BUDOWLANE

Urządzenie do odprowadzania spalin

Wymagania funkcjonalno użytkowe.

Spis treści. 5. Kotły Wiadomości wstępne Kotły na paliwa stale Kotły na paliwa ciekłe Kotły na paliwa gazowe 68

CENTRALE WENTYLACYJNE NAWIEWNO WYWIEWNE Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ WILGOCI

czoć II siwz OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Konstancin - Jeziorna, lipiec 2014 r.

Załącznik nr 7 do Umowy Nr z dnia r. Oświadczenie Podwykonawcy (WZÓR) W związku z wystawieniem przez Wykonawcę: faktury nr z dnia..

1 Postanowienia ogólne

IS - instalacyjna. Starostwo Powiatowe w Mikołowie ul. Żwirki i Wigury 4a Mikołów. mgr inż. Maria Czeszejko-Sochacka nr upr. 80/84. Sierpień 2012r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁOWNI GAZOWEJ. Zakład Gospodarki Cieplnej Śląskiego Uniwersytetu Medycznego w Katowicach Katowice ul.

Pojazd podstawowy AT. łączników w automatycznych. Wymaganie to nie dotyczy następuj. łączników. w: - od akumulatora do układu zimnego startu i wyłą

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 4/2 DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32)

Uzdatniacz wody. Instrukcja obsługi , ,

Instrukcja obsługi Wyświetlacz wielkogabarytowy

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA: HC8201

Wymiana nawierzchni chodników oraz dróg dojazdowych wokół budynku, rozbiórka i ponowny montaż prefabrykowanego muru oporowego

PRZEPISY KLASYFIKACJI I BUDOWY STATKÓW MORSKICH

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych CPV Branża elektryczna

Poznań, dnia 3 listopada 2015 r. Poz UCHWAŁA NR IX/90/2015 RADY MIEJSKIEJ W PLESZEWIE. z dnia 29 października 2015 r.

VIESMANN. Dane techniczne Ceny: patrz cennik VITOTRANS 333. wykorzystujący ciepło kondensacji ze stali nierdzewnej

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

AERIS CA 350 VV EASE Zalety Informacje ogólne

DTR.ZL APLISENS PRODUKCJA PRZETWORNIKÓW CIŚNIENIA I APARATURY POMIAROWEJ INSTRUKCJA OBSŁUGI (DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA)

Zarządzenie Nr 144/2015 Wójta Gminy Tczew z dnia r.

Załącznik nr 8. Warunki i obsługa gwarancyjna

Rozbudowa domu przedpogrzebowego na cmentarzu komunalnym w Bierutowie. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych - Okna i drzwi

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Załącznik nr 1 do uchwały Nr 44/IV/2011 Rady Miejskiej w Lublińcu z dnia 11 stycznia 2010 r.

Rodzaj środka technicznego. Stan techniczny obiektu. Opis działania, przeznaczenie środka technicznego. Podstawa metodologiczna wyceny.

1. UWAGI OGÓLNE 2. PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY:

Kategoria środka technicznego

Środowiskowe Laboratorium Ciężkich Jonów Uniwersytet Warszawski

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA SERWISOWA. Wprowadzenie nowego filtra paliwa PN w silnikach ROTAX typ 912 is oraz 912 is Sport OPCJONALNY

5/U/2012 Załącznik nr 1 OPIS ZAMÓWIENIA

Czteropompowy zestaw do podnoszenia ciśnienia ZKA35/3-6/4

Opis przedmiotu zamówienia

888 A 888 V 1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA GENERATOR NAPIĘCIA 3-FAZOWEGO L2 L3 N PE

REGULAMIN NABORU WNIOSKÓW W RAMACH PROJEKTU PT. ODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII W POWIECIE PRZYSUSKIM PLANOWANEGO DO REALIZACJI PRZEZ POWIAT PRZYSUSKI

WZÓR UMOWY. U M O W A Nr... zawarta w dniu r. w Warszawie pomiędzy:

INSTRUKCJA BHP PRZY RECZNYCH PRACACH TRANSPORTOWYCH DLA PRACOWNIKÓW KUCHENKI ODDZIAŁOWEJ.

K O Z I C K I. KAROL KOZICKI EŁK, ul. W. Polskiego 54/13 tel./fax.:(87) NIP: tel. kom

Uwarunkowania rozwoju miasta

INSTRUKCJA OBSŁUGI WD2250A. WATOMIERZ 0.3W-2250W firmy MCP

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI BATERIE SERII SENSO

INSTRUKCJA OBSŁUGI ORAZ MONTAŻU PANELOWY PROMIENNIK ELEKTRYCZNY. typu REL

Dostosowanie piły wzdłużnej do wymagań minimalnych propozycje rozwiązań aplikacyjnych

INFORMATOR dotyczący wprowadzania do obrotu urządzeń elektrycznych i elektronicznych aparatury, telekomunikacyjnych urządzeń końcowych i urządzeń

PROCEDURA WSPÓŁPRACY MIĘDZYOPERATORSKIEJ W ZAKRESIE OBSŁUGI ZLECEŃ PRESELEKCJI

Dr inż. Andrzej Tatarek. Siłownie cieplne

1.5. Program szkolenia wstępnego. Lp. Temat szkolenia Liczba godzin

PROJEKT WYKONAWCZY WENTYLACJA MECHANICZNA

DWD

INSTRUKCJA OBSŁUGI ST 631 PIROMETR DUO

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA. Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe. Ogłoszenie dotyczy: zamówienia publicznego.

PRZEDSIĘBIORSTWO ENERGETYKI CIEPLNEJ I GOSPODARKI WODNO-ŚCIEKOWEJ Sp. z o.o.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MODERNIZACJA SALI WIDOWISKOWO-KONFERENCYJNEJ PRZY URZEDZIE GMINY WIELISZEW

INSTRUKCJA OBSŁUGI PIROMETR

LEVELAUTOMATIC EVOLUTION

D TYMCZASOWE NAWIERZCHNIE Z ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH

CENTRALI PRZEWIETRZANIA typ: CP-03

INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEM KANAŁÓW POWIETRZNYCH

I. 1) NAZWA I ADRES: Ministerstwo Środowiska, Biuro Dyrektora Generalnego, ul. Wawelska 52/54,

Nazwa jednostki modułowej Orientacyjna liczba godzin na realizację Analizowanie działalności wybranej firmy na rynku

Kraków, dnia 8 kwietnia 2016 r. Poz UCHWAŁA NR XVIII/223/VII/2016 RADY MIASTA TRZEBINI. z dnia 30 marca 2016 roku

BAKS Kazimierz Sielski Karczew ul. Jagodne 5. Tel./ fax (022) fax (022) NIP Zapytanie ofertowe.

REMONT POMIESZCZEŃ SĄDU REJONOWEGO POZNAŃ STARE MIASTO PRZY UL. DOŻYNKOWEJ 9H W POZNANIU. IV. INFORMACJA BIOZ

Zarządzenie Nr 339/2011 Prezydenta Miasta Nowego Sącza z dnia 17 października 2011r.

Zasady rekrutacji do Publicznego Gimnazjum nr 1 im. Józefa Piłsudskiego w Brzegu zasady, tryb, postępowanie, dokumentacja rok szkolny 2016/2017

INSTRUKCJA NAPĘDÓW SERII 45, 55, 59, 64 M

UMOWA. a firmą. reprezentowaną przez: zwaną w dalszej części niniejszej umowy Wykonawcą.

Załącznik nr pkt - szafa metalowa certyfikowana, posiadająca klasę odporności odpowiednią

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. WSTĘP Podstawa opracowania Cele i zakres opracowania OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANEJ INSTALACJI.

GN1 N Jednofunkcyjny kocioł Ŝeliwny olejowo-gazowy

Nawiewniki wyporowe do wentylacji kuchni

INSTRUKCJA RUCHU I EKSPLOATACJI SIECI DYSTRYBUCYJNEJ

W Regulaminie dokonuje się następujących zmian:

OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU - dostawy

SPIS TREŚCI Zastosowanie Paliwo

O Ś W I A D C Z E N I E

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Biuro Certyfikacji Wyrobów Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa. IRENA LUBINIECKA IRENA LUBINIECKA

ZAPYTANIE OFERTOWE. Nazwa zamówienia: Wykonanie usług geodezyjnych podziały nieruchomości

Adres strony internetowej, na której Zamawiający udostępnia Specyfikację Istotnych Warunków Zamówienia:

Woda to życie. Filtry do wody.

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH

zawarta w dniu.. w Warszawie pomiędzy:

WARUNKI BEZPIECZNEGO ZAMIESZKIWANIA

Pos : 1 /T B/M ontag eanlei tung/montageanleitung

Gazowa pompa ciepła firmy Panasonic

KARTA INFORMACYJNA PONAR PLAST HR-1600, S/N:06008 OPINIA TECHNICZNA NR 875/AB/09/2013. Wtryskarka

Załącznik Nr 1 do zarządzenia Burmistrza Gminy Brwinów nr z dnia 29 marca 2011 roku

Typ F. Wysoka wydajność i niski poziom emisji NOx. Dostępne 7 mocy wyjściowych od 21 do 92 kw. Linia produktowa: nagrzewnice

unistor Instrukcja obsługi Instrukcja obsługi Dla użytkownika Zasobnik ciepłej wody użytkowej Wydawca / producent Vaillant GmbH

Transkrypt:

Przedsiębiorstwo Produkcyjno Usługowo Handlowe KONSTAL 63-300 Pleszew ul. Jana III Sobieskiego 25 Zakład: Pleszew ul. Kaliska 184 Tel. 062-7418-163 www.kotlarstwo.info konstal@kotlarstwo.info Kocioł wodny, stalowy z automatycznym podawaniem paliwa Typ SKAM-P DUO

SPIS TREŚCI: 1. Wstęp 1.1 Informacje ogólne. 1.2 Ogólna charakterystyka kotła 1.3 Specyfikacja dostawy. 1.4 Paliwo 2. Przeznaczenie kotłów 3. Dobór kotła do instalacji. 4.Budowa i dane techniczne kotłów 5. Instalowanie kotłów. 5.1. Wymagania ogólne. 5.2. Transport kotła 5.3. Ustawienie kotła w pomieszczeniu kotłowni 5.4. Podłączenie kotła do komina 6. Instrukcja podłączenia kotła do instalacji centralnego ogrzewania 6.1. Układ otwarty 6.2. Układ zamknięty 7. Obsługa i eksploatacja kotłów 7.1. Napełnianie wodą 7.2. Rozpalanie i prawidłowa praca kotła. 7.3. Uzupełnianie paliwa 7.4. Konserwacja i czyszczenie kotła 7.5. Awaryjne zatrzymanie kotła 7.6. Wyłączenie kotła z pracy Załączniki: WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI KOTŁÓW DEKLARACJA ZGODNOŚCI KARTA GWARANCYJNA

1.WSTĘP 1.1 Informacje ogólne. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa kotłów centralnego ogrzewania typu SKAM-P DUO przeznaczona jest dla użytkowników tych kotłów. Gwarancją prawidłowego i bezpiecznego funkcjonowania, długiej żywotności oraz wysokich walorów eksploatacyjnych kotłów typu SKAM-P DUO jest przestrzeganie zawartych w niniejszej DTR informacji dotyczących budowy, instalacji i sposobu użytkowania kotła. Użytkownik przed montażem i włączeniem kotłów do eksploatacji powinien: - dokładnie zapoznać się z niniejszą DTR oraz DTR palnika i sterownika. - przy zakupie sprawdzić kocioł oraz jego kompletność wyposażenia zgodnie z zawartą specyfikacją dostawy, ZAKŁÓCENIA W PRACY KOTŁA POWSTAŁE W WYNIKU NIEZNAJOMOŚCI DTR-ki NIE PODLEGAJĄ REKLAMACJI. W szczególności: - Niewłaściwe podłączenie kotła - Stosowanie niewłaściwego paliwa (rodzaj, granulacja, wartość opałowa) - Zabezpieczenie kotła niezgodne z PN-EN 12828+A1:2014-05 - Zastosowanie komina niezgodnego z wymaganiami - Nie wykonanie czyszczenia i konserwacji kotła - Uszkodzenia mechaniczne - Nieprawidłowa wentylacja kotłowni Życzymy Państwu pełnej satysfakcji z eksploatacji kotła typu SKAM-P DUO. Mamy nadzieję, że porady zamieszczone w niniejszej DTR przyczynią się do użytkowania kotła w sposób bezawaryjny. Świadectwa i certyfikaty. Kotły poddano procedurze oceny zgodności i dokonano bananie projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami. KOTŁY SPEŁNIAJĄ WYMAGANIA DYREKTYW UE W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA WYROBU POTWIERDZONE DEKLARACJĄ ZGODNOŚĆI I OZNACZONE ZNAKIEM CE Kotły typu SKAM-P DUO charakteryzują się wysoką sprawnością cieplną (średnia sprawność około 80-82%) oraz niskimi wskaźnikami emisji zanieczyszczeń. 1.2 Ogólna charakterystyka kotła SKAM-P DUO Kotły wodne typu SKAM-P DUO stanowią konstrukcję stalową przystosowaną do wysoko efektywnego spalania tzw. ekogroszku. Kotły wyposażone są w komorę paleniskową w której umieszczony jest palnik, wysokosprawny wymiennik ciepła, elektroniczny sterownik oraz zasobnik paliwa. Proces spalania w kotle jest sterowany przez mikroprocesorowy sterownik który pozwala na pracę kotła ze stałą, zadaną temperaturą czynnika grzewczego max. do 90 o C przez podanie odpowiedniej ilości paliwa do retorty palnika. Sterownik wyposażony jest w dodatkowy ogranicznik temperatury, który powoduje całkowite zatrzymanie procesu spalania w przypadku, gdy temperatura wody na wyjściu z kotła wzrośnie do 95 o C. KOTŁY TYPU SKAM-P DUO SĄ KOTŁAMI WODNYMI NISKOTEMPERATUROWYMI I NIE PODLEGAJĄ REJESTRACJI PRZEZ URZĄD DOZORU TECHNICZNEGO.

1.3 Specyfikacja dostawy. Kocioł centralnego ogrzewania typu SKAM-P DUO dostarczany jest w stanie zmontowanym tzn. łącznie z izolacją termiczną, drzwiczkami, króćcami przyłączeniowymi, pokrywami włazów wyczystnych oraz urządzeniem sterującym, podajnikiem, żeliwną płytą tzw. rusztodeflektor" i zasobnikiem paliwa. Dołączone są również narzędzia do obsługi kotłów. 1.4 Paliwo Paliwem podstawowym jest węgiel kamienny asortyment groszek energetyczny 31-Gk II- 26/7 wg PN-82/G-97003 o parametrach: - granulacja 8-35mm - niskie pęcznienie (węgiel nie zlepia się w czasie spalania) - wilgotność poniżej 15% - temperatura topnienia popiołu powyżej 1150 C - zawartość miału max. do 10% Przy zamontowanym palniku żeliwnym dopuszcza się stosowanie miału węglowego oraz zastępczo peletu, biomasy, ziaren zbóż, przy zachowaniu granulacji do 35 mm. Należy pamiętać aby paliwo było możliwie przesuszone. Szczegółowe informacje odnośnie paliw znajdują się w instrukcji układu nawęglania. UWAGA! W stanach awaryjnych tzn. w przypadku braku energii elektrycznej, uszkodzenia sterownika, podajnika dopuszcza się w kotłach wyposażonych w ruszt żeliwny rusztodeflektor innego rodzaju paliwa typu węgiel. miał, odpady drewna itp. 2. Przeznaczenie kotłów SKAM-P DUO. Kotły wodne typu SKAM-P DUO przeznaczone są do przygotowania ciepłej wody w układach centralnego ogrzewania do temperatury na wyjściu z kotła nie przekraczającej 95 o C. Można je stosować w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej zarówno grawitacyjnych jak i w obiegu wymuszonym tzw. pompowym. Przeznaczone są dogrzewania budynków mieszkalnych, obiektów użyteczności publicznej takich jak: urzędy, pawilony handlowe i szkoły, obiekty produkcyjne i inne. 3. Dobór kotła do instalacji. Dla prawidłowego doboru kotła należy wykonać obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła uwzględniające: straty ciepła przez przenikanie (termoizolacja budynku, powierzchnia przeszklenia itp.), zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji, zapotrzebowanie na grzanie ciepłej wody użytkowej. Podstawą prawidłowego doboru kotła do obiektu jest bilans cieplny, obliczony przez projektanta zgodnie z obowiązującymi normami. W celu orientacyjnego obliczenia zapotrzebowania na ciepło dla ogrzania pomieszczenia o wysokości 2,5 m można przyjąć poniższe wskaźniki: q = 110-140 W/m 2 dla budynków nieocieplanych. q = 70-80 W/m 2 - dla budynków dobrze izolowanych cieplnie.

W przypadku prawidłowego doboru do grzanego obiektu istnieje możliwość uzyskania deklarowanej przez producenta stałopalności kotła wynoszącej około 24 godziny (w zależności warunków atmosferycznych oraz jakości paliwa). W tabeli podano dane techniczne kotłów, które należy uwzględnić przy doborze kotła i jego prawidłowej eksploatacji. 4.Budowa i dane techniczne kotłów typu SKAM-P DUO. Korpus kotła wykonany jest z blach stalowych, łączonych ze sobą za pomocą spawania. Płaskie ściany kanałów wodnych wzmocnione są prętowymi zespórkami. Korpus kotła składa się komory paleniskowej oraz umieszczonego nad nią pionowego wymiennika ciepła. Komora paleniskowa posiada płaszcz wodny, w której umieszczona jest głowica palnika tzw. retorta gdzie następuje proces spalania. Pod głowicą znajduje się szuflada w której gromadzący się popiół jest okresowo usuwany. Pionowy wymiennik ciepła zbudowany jest z dwóch (15kW) / trzech (20kW,25kW) poziomych półek wodnych oraz jednej wiszącej przestrzeni wodnej u góry kotła. W przedniej ścianie kotła znajdują się: u góry drzwiczki wyczystki, poniżej drzwiczki paleniskowe rusztu dodatkowego, a w dolnej części drzwiczki popielnikowe. Korpus kotła jest na zewnątrz izolowany termicznie. Izolacja wykonana jest z wełny mineralnej o grubości 40 mm, pokrytej płaszczem z blachy stalowej. Króciec powrotu wody wspawany jest z tyłu w dolnej części kotła, a króciec zasilania na górze kotła. Czopuch stanowiący kanał zbiorczy spalin przyspawany jest w górnej, ukośnej części kotła. Do kotła montowany jest sterownik oraz podajnik paliwa z zasobnikiem. Sposób podłączenia i obsługi sterownika oraz palnika opisują odrębne instrukcje tych urządzeń. Schemat budowy kotłów oraz podstawowe wymiary gabarytowe przedstawiono na rys. 1. Uwaga! Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian konstrukcyjnych w dokumentacji kotła, związanymi z postępem technicznych jego stałą modernizacją i udoskonalaniem. 5. Instalowanie kotłów typu SKAM-P DUO. 5.1. Wymagania ogólne. Kotły typu SKAM-P DUO powinny być podłączone do układu grzewczego zgodnie z zawartymi wymaganiami w niniejszej DTR oraz projektem instalacji grzewczej kotłowni, Kotłownia, w której będzie montowany kocioł musi odpowiadać wymaganiom normy PN-87/B-02411 w zakresie wentylacji i odprowadzania spalin, Woda do zasilania kotłów i instalacji grzewczych musi być wolna od zanieczyszczeń mechanicznych i powinna charakteryzować się parametrami zgodnie z normą PN- 85/C-04601. W przypadku instalacji nowych, pierwsza woda jest tzw. wodą surową a pozostała uzupełniającą. Zarówno woda surowa jak i uzupełniająca powinna posiadać twardość nie przekraczającą =< 4 n.

Tabela nr 1a DANE TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNE KOTŁÓW Znamionowa moc cieplna kw 15 20 25 Powierzchnia ogrzewalna m 2 1,8 2,2 2,7 Zużycie paliwa *Średnie przy mocy 50% kg/h 0,8 1,1 2 Masa kotła kg 390 428 464 Pojemność wodna L 60 82 96 Ciąg kominowy Pa 20 25 28 Orientacyjna wys. komina m 6 6 6 Przekrój komina mm2 180 200 200 Ciśnienie robocze MPa 0,15 0,15 0,15 Pojemność zasobnika kg 150 170 170 Sprawność cieplna % 82 85 Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń Wymiary gabarytowe m 2 Do 120 100 200 180 300 H 1260 1450 1450 H1 1425 1600 1600 H2 100 100 100 B 442 470 570 B1 292 312 412 B2 1200 1200 1200 L 535 585 585 L1 405 445 445 L2 270 318 318 L3 602 675 675 DN 32 32 32 Ø 155 175 175 Paliwo podstawowe : groszek energetyczny 31-Gk II-26/7 wg PN-82/G-97003 OBJAŚNIENIA *- masę palnika podaje DTR palnika **- w celu zapewnienia prawidłowej pracy kotła przekrój komina powinien wynosić min. 400 cm² dla kotłów o mocy do 30 kw. *** - powierzchnia pomieszczenia odniesiona dla obiektów dobrze i średnio izolowanych przy współczynniku strat ciepła 80-110W/m2 **** - w przypadku zastosowania innych typów palników wymiary gabarytowe mogą ulec zmianie, dlatego ostatecznie należy je ustalić z producentem

Rysunek 1. Wymiary kotła 5.2. Transport kotła Podnoszenie i opuszczanie kotła powinno odbywać się przy użyciu podnośników mechanicznych. Przy przewożeniu kotła należy zabezpieczyć go przed przesunięciami i przechyłami na platformie pojazdu, za pomocą pasów, klinów lub klocków drewnianych. Kocioł należy transportować w pozycji pionowej. W przeciwnym wypadku może ulec uszkodzeniu stalowy płaszcz izolacji kotła. 5.3. Ustawienie kotła w pomieszczeniu kotłowni Kocioł typu SKAM-P DUO nie wymaga fundamentu. Dopuszcza się możliwość ustawienia go bezpośrednio na posadzce. Mimo wszystko zaleca się ustawienie kotła na podwyższeniu ok. 5 10 cm powyżej posadzki. Powinien on być dokładnie wypoziomowany! Należy brać pod uwagę wytrzymałość podłoża jak również warunki ochrony p.poż. Ustawienie kotła powinno uwzględniać możliwość swobodnego dokonywania czyszczenia, jak i również dostęp do jego każdej części. Pomieszczenie, w którym zamontowano kocioł powinno posiadać dwa otwory wentylacji grawitacyjnej, o wymiarach min. 15 x 15 cm (dotyczy małych kotłów), przy większych, układ wentylacji powinien być przeliczony przez uprawnioną do tego osobę, jeden przy posadzce kotłowni, a drugi pod sufitem. Otwory powinny być zabezpieczone siatką stalową.

Zabrania się stosowania w pomieszczeniu kotłowni mechanicznej wentylacji wyciągowej Jednakże dopuszcza się stosowanie wyżej wymienionej instalacji wyciągowej pod warunkiem wykonania sprzężonej z nią mechanicznej instalacji nawiewnej o wydajności kompensującej ilość powietrza wywiewanego zgodnie z PN-87\B-02411 5.4. Podłączenie kotła do komina Czopuch kotła podłączyć do komina za pomocą profilu stalowego o przekroju i kształcie identycznym jak czopuch. Grubość blachy, z której wykonano profil stalowy nie powinna być mniejsza niż 3 mm. Należy zwrócić uwagę na szczelność połączeń przyłącza kominowego i czopucha. Połączenie powinno mieć spadek w kierunku kotła. Izolacja termiczna układu odprowadzenia spalin poprawia ciąg kominowy. Istotny wpływ na pracę kotła lub zespołu kotłów ma właściwa wysokość i przekrój przewodu kominowego. Nieprawidłowe wymiary przewodu kominowego mogą być przyczyną zaburzeń w pracy kotła. Do wyliczenia powierzchni przekroju komina należy posłużyć się wzorem: 0,003 x Q x 0,86 F= --------------------------- (m²) h gdzie: Q - stanowi moc cieplną jednego lub zespołu kotłów podłączonych do jednego przewodu kominowego [kw] h - wysokość komina mierzona od poziomu rusztu do wylotu [m] Dla komina stalowego, nie izolowanego, jego powierzchnia przekroju powinna być powiększona o 20%. Komin powinien być wyprowadzony min. 150 cm ponad powierzchnię dachu. Przewód kominowy powinien być wolny od innych podłączeń. Nowy komin powinien być osuszony i rozgrzany przed rozpaleniem kotła. Ściany kanału kominowego powinny być gładkie, szczelne oraz bez przewężeń i załamań. W przypadku wątpliwości, stan techniczny przewodu kominowego powinien ocenić kominiarz. 6. INSTRUKCJA PODŁĄCZENIA KOTŁA DO INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWA- NIA. Kocioł powinien być połączony z instalacją grzewczą za pomocą śrubunków. Niedopuszczalne jest montowanie kotła poprzez bezpośrednie spawanie do instalacji. Główne przyłącza zasilania oraz powrotu nie mogą być redukowane poniżej średnicy króćca zamontowanego na kotle. Przed rozpoczęciem montażu kotła należy sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są sprawne, a kocioł posiada kompletne wyposażenie. Kocioł SKAM-P DUO można podłączyć w układzie otwartym oraz zamkniętym zgodnie z wymogami obecnie obowiązujących, szczegółowych przepisów kraju przeznaczenia oraz wytycznymi producenta zawartymi poniżej. Kocioł może zostać podłączony w układzie zamkniętym po zamontowaniu w instalacji niezawodnych urządzeń do odprowadzania nadmiaru ciepła, zgodnie z wymogami obecnie obowiązujących, szczegółowych przepisów kraju przeznaczenia. Zaleca się, aby kocioł został podłączony do układu instalacji grzewczej wyposażonej w zawór czterodrogowy. Skutkiem takiego podłączenia jest ochrona urządzenia przed niskotemperaturową korozją, a następnie dłuższą żywotnością kotła.

W celu podgrzania ciepłej wody użytkowej należy podłączyć wymiennik ciepła (c.w.u.). Instalacja C.W.U. powinna składać się z czujnika temperatury c.w.u., podłączonej do sterownika oraz pompy obiegowej. Instalacje powinien wykonać wykwalifikowany monter zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.1. Układ otwarty Instalacje wodną systemu otwartego, należy wykonać zgodnie z wymogami obecnie obowiązujących, szczegółowych przepisów kraju przeznaczenia (PN-EN 12828+A1:2014-05 Instalacje ogrzewcze w budynkach Projektowanie wodnych instalacji centralnego ogrzewania). Naczynie wzbiorcze powinno mieć objętość 4% objętości wody znajdującej się w całej instalacji. Na wznośnej i opadowej rurze bezpieczeństwa oraz rurze cyrkulacyjnej nie wolno instalować żadnych zaworów, a rury te oraz naczynie wzbiorcze należy zabezpieczyć przed zamarznięciem w nich wody. Obieg wody w instalacji może być wymuszony, bądź grawitacyjny. Przy instalacji pracującej w systemie otwartym na rurze zasilającej/powrotnej powinien być zamontowany zawór różnicowy, ponieważ w przypadku braku energii elektrycznej lub awarii pompy, zawór będzie mógł się otworzyć a obieg samoczynnie będzie mógł pracować w systemie grawitacyjnym. Rysunek 2. Przedstawia przykładowy sposób montażu kotła do instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej w systemie otwartym z wymuszonym obiegiem wody. Kotły KONSTAL mogą współpracować również z wodną instalacją centralnego ogrzewania za pośrednictwem płytowego wymiennika ciepła. W takiej instalacji jest mała pojemność wody dlatego po stronie układu otwartego zalecany jest montaż zaworu zabezpieczenia termicznego przed przegrzaniem.

Rysunek.2. Schemat podłączenia kotła KONSTAL do instalacji c.o. i c.w.u. w układzie otwartym z wymuszonym obiegiem wody oraz zaworem czterodrogowym. 6.2. Układ zamknięty Kotły KONSTAL mogą być podłączone w instalacji typu zamkniętego po spełnieniu odpowiednich warunków. Instalacja musi być wyposażona w zawór bezpieczeństwa, naczynie przeponowe, armaturę kontrolno-pomiarową (manometr, termometr, itp.), urządzenie do odprowadzania nadmiaru ciepła zawór zabezpieczenia termicznego przed przegrzaniem oraz spełnieniu wymagań dot. pracy kotła, w szczególności zalecanej temperatury pracy 60-80 stopni Celsjusza, maksymalna dopuszczalna temperatura 85 o C, maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze 1,5 bar. Przy montażu kotła w instalacji zamkniętej wymagane jest zastosowanie niezawodnego urządzenia do odprowadzania nadmiaru mocy cieplnej. Zabezpieczenie termiczne przed przegrzaniem w przypadku zakłóceń powinno być w stanie w sposób bezpieczny odprowadzić maksymalną możliwą moc cieplną lub przy częściowo wyłączanym ogrzewaniu, szczątkową moc cieplną (zgodnie z normą PN-EN 303-5:2012). Zabezpieczenie instalacji grzewczych systemu zamkniętego, należy wykonać zgodnie z wymogami obecnie obowiązujących, szczegółowych przepisów kraju przeznaczenia (PN- EN 12828+A1:201405 Instalacje ogrzewcze w budynkach Projektowanie wodnych instalacji centralnego ogrzewania, PN-EN 303-5, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia

12.04.2002 Dz.U.Nr 75 poz. 690 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie). Rysunek 3. Schemat podłączenia kotła KONSTAL do instalacji c.o. i c.w.u. Kocioł w układzie zamkniętym, zabezpieczony przed przegrzaniem zaworem termostatycznym.

Poniższa tabela przedstawia średnice nominalne i zewnętrzne rur bezpieczeństwa i zbiorczej, w zależności od mocy cieplnej kotła centralnego ogrzewania. Tabela nr 2 WIELKOŚCI RUR ZABEZPIECZAJĄCYCH KOCIOŁ W UKŁADZIE OTWARTYM WG PN-91/B-02413 Moc cieplna kotła Rura bezpieczeństwa Rura wzbiorcza lub wymiennika* [kw] [mm] [mm] powyżej do Średnica nominalna Średnica wewnętrzna Średnica nominalna Średnica wewnętrzna - 40 25 27,2 40 85 32 35,9 25 27,2 85 140 40 41,8 140 280 50 53 280 325 32 35,9 325 510 65 68,8 40 41,8 510 615 615 1000 80 80 50 53 1000 1040 100 105,3 1040 2210 65 2210 2275 - - 68,8 2275 3685 - - 80 80 3685 8160 - - 100 105,3 *Dla rury wzbiorczej - moc cieplna źródła ciepła.

7. Obsługa i eksploatacja kotłów SKAM-P DUO. 7.1. Napełnianie wodą Przed przystąpieniem do rozpalania ognia w kotle, należy napełnić instalację wodą. Woda do zasilania kotłów musi charakteryzować się parametrami zgodnie z PN-85/C- 04601. W celu sprawdzenia czy instalacja została w całości napełniona wodą należy na kilka sekund odkręcić zawór przelotowy na rurze sygnalizacyjnej. Stały, nieprzerwany wypływ wody świadczy o całkowitym prawidłowym napełnieniu instalacji. Ewentualne uzupełnienie wody w instalacji powinno się odbywać w czasie przerw pracy kotła. 7.2. Rozpalanie i prawidłowa praca kotła. Rozpalenie ma celu zainicjowanie procesu spalania a następnie automatyczną pracę kotła Aby rozpalić w kotle należy wykonać następujące czynności: napełnić do połowy pojemności zasobnik paliwa odpowiednim węglem otworzyć drzwiczki popielnikowe. włącznik silnik podajnika paliwa i odczekać do momentu aż w palenisku ukarze się węgiel do wysokości otworów nadmuchowych. na węglu umieścić podpałkę lub papier, a na nim kawałki drobnego drewna i podpalić. kiedy podpałka się dobrze rozpali po około 3 minutach obłożyć je węglem Po osiągnięciu stabilnego płomienia uruchomić odpowiednio zaprogramowany sterownik co spowoduje automatyczną pracę kotła. Szczegóły dotyczące obsługi palnika i sterownika podają DTR tych urządzeń 7.3. Uzupełnianie paliwa. Zasobnik paliwa należy uzupełniać zawsze, gdy warstwa węgla w zbiorniku osiągnie wysokość nie mniej niż 30 cm od dna zbiornika. W przypadku niższego poziomu węgla może nastąpić pylenie ze zbiornika. W tym celu należy zapewnić aby zasobnik był zawsze napełniony powyżej minimum co zapewni ciągłą pracę kotła i uniemożliwi wygaszenie paleniska. W czasie pracy kotła zbiornik paliwa należy szczelnie zamknąć! W celu dodatkowej ochrony zaleca się stosowanie tzw. pomp kotłowych (pomiędzy zasilaniem a powrotem) które utrzymują bezpieczną temperaturę wody powrotu na poziomie 50 st. C UWAGA! Przy rozpalaniu zimnego kotła może wystąpić zjawisko skraplania się pary wodnej na ścianach kotła, tzw. pocenie, dające złudzenie, że kocioł przecieka. Jest to zjawisko naturalne, które ustępuje po rozgrzaniu się kotła. W przypadku braku napięcia elektrycznego lub innego uszkodzenia kocioł może pracować bez sterownika i podajnika przy ciągu naturalnym, pod warunkiem grawitacyjnego odbioru ciepła. W tym celu należy uchylić drzwiczki popielnikowe, zasypać paliwo na ruszt dodatkowy stopniowo dosypując paliwa w miarę potrzeb.

Jest to jednak stan awaryjny i nie może istnieć długotrwale 7.4. Konserwacja i czyszczenie kotła Zabiegi konserwacyjne sprowadzają się do usuwania ewentualnych usterek powstałych w czasie eksploatacji kotła, np. usuwanie nieszczelności drzwiczek, wyczystek, czopucha poprzez wymianę uszczelek. Zawiasy i zaciski drzwiczek należy nasmarować. Okresowo co (2 do 4 tygodnie) w zależności od jakości opału należy usuwać osady gromadzące się w kanałach konwekcyjnych i czopuchu, do czego służą otwory wyczystne 7.5. Awaryjne zatrzymanie kotła W przypadku stanów awaryjnych, takich jak przekroczenie temperatury 100 C, wzrost ciśnienia, dymienie, stwierdzenie nagłego dużego wycieku wody w kotle lub instalacji c.o. pęknięcia rur, grzejników, armatury towarzyszącej (zawory, zasuwy, pompy), oraz innych zagrożeń dla dalszej eksploatacji kotła należy: wyłączyć sterowanie kotła usunąć paliwo z komory paleniskowej do szuflady lub blaszanego pojemnika, dbając o to aby nie poparzyć się ani też ulec zaczadzeniu (stosować krótkie okresy przebywania w pomieszczeniu kotłowni, w miarę możliwości otworzyć drzwi lub otwory wentylacyjne). Usuwanie żaru z komory paleniskowej może być przeprowadzone tylko przy asekuracji drugiej osoby. O ile zadymienie w pomieszczeniu kotłowni nie pozwala na sprawne usunięcie żaru należy w tym celu wezwać pomoc straży pożarnej. Dopuszcza się możliwość zasypywania komory paleniskowej suchym piaskiem. Zabrania się w sposób bezwzględny zalewania żaru w palenisku wodą. Zalewanie takie może odbywać się poza pomieszczeniami kotłowni na świeżym powietrzu, z odległości nie mniejszej niż 3m; w czasie awaryjnego zatrzymania kotła dbać bezwzględnie o bezpieczeństwo ludzi, przestrzegać przepisów p.poż stwierdzić przyczynę awarii, a po jej usunięciu i stwierdzeniu, że kocioł i instalacja są sprawne techniczne, przystąpić do czyszczenia i rozruchu kotłowni. 7.6. Wyłączenie kotła z pracy Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła z eksploatacji, kocioł należy dokładnie oczyścić, pamiętając w szczególności o komorze paleniskowej, popielnikowej, wymienniku konwekcyjnym. Na czas postoju nie należy dokonywać spuszczania wody z instalacji centralnego ogrzewania. Chyba że wymagają tego prace remontowe lub montażowe. W celu przedłużenia żywotności kotła zaleca się pozostawienie kotła na czas postoju w pozycji otwartej, umożliwiającej swobodny przepływ powietrza przez jego wnętrze, a w konsekwencji jego osuszanie. Zalety kotłów SKAM-P DUO Kotły prawidłowo dobrane do obiektu i eksploatowane z mocą nominalną nie wymagają wkładów kominowych. Umieszczenie wymiennika nad paleniskiem powoduje zwiększenie żywotności kotła. Łatwa obsługa, czyszczenie i konserwacja kotła ze względu na zastosowanie otwieranych włazów z przodu kotła. Zastosowanie podajnika umożliwia płynną regulację i pracę kotła w zależności od temperatury zewnętrznej.

Duża pojemność zasobnika paliwa zapewnia kilkudobową eksploatacje kotła Uzupełnianie paliwa i usuwanie popiołu odbywa się co kilka dni. UWAGA! Ze względu na specyfikę pracy kotła w normalnych warunkach jego eksploatacji zgodnie z DTR i montażu kotła zgodnie z normą PN-EN 12828+A1:2014-05 w przypadku braku energii elektrycznej kocioł zostaje samoczynnie wygaszony i nie stwarza zagrożenia. WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI KOTŁÓW Podstawowym warunkiem bezpieczeństwa eksploatacji kotłów jest wykonanie instalacji zgodnie z PN-EN 12828+A1:2014-05. Ponadto należy przestrzegać następujących zasad : 1. Zabrania się eksploatacji kotła przy spadku poziomu wody w instalacji poniżej poziomu określanego w instrukcji eksploatacji kotłowni. 2. Do obsługi kotłów używać rękawic, okularów ochronnych i nakrycia głowy. 3. Przy otwieraniu drzwiczek nie stawać na wprost odsłanianego otworu lecz z boku. W momencie uruchamiania wentylatora nie otwierać drzwiczek zasypowych. 4. Utrzymywać porządek w kotłowni, gdzie nie powinny znajdować się żadne przedmioty nie związane z obsługą kotłów. 5. Przy pracach przy kotle używać oświetlenia o zasilaniu nie większym niż 24V. 6. Dbać o dobry stan techniczny kotła i związanej z nim instalacji, CO, a w szczególności o szczelność drzwiczek paleniskowych i popielnicowych. 7. Wszelkie usterki kotła niezwłocznie usuwać. 8. W okresie zimowym nie należy stosować przerw w ogrzewaniu, które mogłyby spowodować zamarznięcie wody w instalacji lub jej części, co jest szczególnie groźne, gdyż rozpalanie w kotle przy niedrożnej instalacji CO, może prowadzić do bardzo poważnych zniszczeń. 9. Napełnianie instalacji i jej rozruch w okresie zimowym musi być prowadzone ostrożnie. Napełnianie instalacji w tym okresie musi być dokonywane wodą gorącą, tak, aby nie doprowadzić do zamarznięcia wody w instalacji w czasie napełniania. UWAGA!! Przy jakimkolwiek podejrzeniu możliwości zamarznięcia wody w instalacji CO, a w szczególności układzie bezpieczeństwa kotła, należy sprawdzić drożność układu. W przypadku braku drożności, rozpalanie kotła jest zabronione. 10. Niedopuszczalne jest rozpalanie w kotle przy użyciu takich środków jak benzyna, nafta i inne środki łatwopalne i wybuchowe. ZABRANIA SIĘ DOPUSZCZANIA ZIMNEJ WODY DO ROZGRZANEGO KOTŁA ZABRANIA SIĘ ZALEWANIA PALENISKA WODĄ 11. Obsługa instalacji elektrycznej może być dokonywana przez uprawnionego elektryka.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI Przedsiębiorstwo Produkcyjno Usługowo - Handlowe KONSTAL 63-300 Pleszew, ul. Jana III Sobieskiego 25 Zakład Pleszew ul. Kaliska 184 Jan Wichłacz Podpisując się na niniejszym dokumencie deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że kocioł wodny niskotemperaturowy wyprodukowany przez naszą firmę, TYPU: SKAM-P DUO MOC Nr FABRYCZNY ROK BUDOWY -.... -... kw -... - do którego odnosi się przedmiotowa deklaracja spełnia wymagania poniższych dyrektyw UE, aktów prawnych, przepisów i norm: Dyrektywa 97/23/WE - Urządzenia ciśnieniowe Dyrektywa 98/37/WE - Maszyny Dyrektywa 73/23/EWG - Urządzenia elektryczne niskonapięciowe WUDT/UC/2003-Urządzenia Ciśnieniowe PN-EN 303-5; PN-91/B-02413 Na kocioł naniesiono oznakowanie CE Opracowano zgodnie z normą EN 450 Właściciel firmy

GWARANCJA NR... Udzielamy gwarancji na kocioł typ SKAM-P DUO Moc kotła...kw Nr fabryczny...pow. grzewcza... UWAGA! Dopuszczalne ciśnienie w kotle... bar Warunki gwarancji 1/ Udzielamy gwarancji na kocioł C.O. Gwarancja obowiązuje na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej. W przypadku użytkowania produktu poza granicami kraju należy wadliwy towar dostarczyć do producenta. 2/ Okres gwarancyjny - Kocioł wymiennik ciepła (szczelność) 5 lat - Podzespoły i elementy automatyki wg gwarancji producenta - Zbiornik na opał 2 lata 3/ Naprawom gwarancyjnym nie podlegają: Uszkodzenia powstałe w wyniku wadliwie wykonanej instalacji lub niewłaściwej niezgodnej z DTR eksploatacji, uszkodzenia powstałe przy transporcie (przy odbiorze własnym), uszkodzenia powstałe na skutek pożarów, uderzenia pioruna, czy też innych klęsk żywiołowych, uszczelnienia, wkłady ceramiczne, płyty żeliwne, awarie związane z niedostatecznym ciągiem kominowym, okresowe konserwacje, czyszczenie produktu, regulacja, sprawdzanie działania, korekta błędów obsługi i programowania parametrów użytkownika oraz inne czynności do których powołany jest użytkownik. 4/ Reklamacja bez karty gwarancyjnej i tabliczki znamionowej nie będzie uznawana. Karta gwarancyjna powinna być czytelna. Gwarancje w których brakuje numeru seryjnego produktu lub jest on zamazany nie będą uznawane. 5/ Wadliwa instalacja kotła C.O., niewłaściwa eksploatacja, samowolne przeróbki i naprawy powodują utratę gwarancji. 6/ Za wady i uszkodzenia sterowania oraz nadmuchu ( wentylatora ), firma PPHU KONSTAL nie odpowiada, gwarancje w tych przypadkach spełnia producent sterownika lub wentylatora. Awarie elementów elektronicznych oraz wentylatorów należy zgłaszać do producenta danego produktu. 7/ Producent zapewnia obsługę gwarancyjną w terminie 14 dni od daty zgłoszenia 8/ Jeżeli zarzuty odbiorcy okażą się uzasadnione koszty związane z usunięciem awarii ponosi wykonawca. 9/ Karta gwarancyjna stanowi jedyną podstawę dokonania bezpłatnej naprawy gwarancyjnej. W razie zgubienia lub zniszczenia duplikatu nie wydaje się. 10/ Składając reklamację kupujący określa rodzaj wady i przypuszczalną przyczynę jej powstania. Jeżeli nie jest w stanie określić wady, to podaje objawy wadliwego działania wyrobu. 11/ W razie nieuzasadnionej reklamacji ( niewłaściwe podłączenie kotła, nieprawidłowy ciąg kominowy, paliwo złej jakości, nieprawidłowa wentylacja kotłowni) użytkownik ponosi koszt przyjazdu serwisu. Data sprzedaży: (producenta)... pieczęć i podpis: Data sprzedaży:... pieczęć i podpis