SZCZEGÓLOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SZCZEGÓLOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE CPV 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne

1. PODSTAWOWE DANE Dane ogólne 1.1. Dane ewidencyjne opracowania Inwestor Powiatowy Zarząd Dróg w Tczewie, ul. Armii Krajowej 84 a) Stadium Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót 1.2. Podstawy opracowania a) Umowa z Inwestorem b) Wytyczne inwestorskie c) Polskie Normy i przepisy budowlane 1.3. Przedmiot zadania. Przedmiotem zadania jest wykonanie i montaż dwóch bramownic oraz wymiana belek poprzecznych dla oznaczenia skrajni pionowej na wiadukcie drogowym nad torami kolejowymi w Tczewie w ciągu ulicy 1 Maja Zakres określa zestaw specyfikacji technicznych: SST 01.00.00 Konstrukcja stalowa SST 02.00.00 Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej SST 03.00.00 Roboty betonowe SST 04.00.00 Roboty pomocnicze 1.4. Określenia podstawowe [1] Antykorozja Zabezpieczenie przed korozja elementów konstrukcyjnych i wykończeniowych obiektu budowlanego [2] Aprobata techniczna Pozytywna ocena techniczna materiału lub wyrobu, dopuszczająca do stosowania w budownictwie, wymagana dla wyrobów, dla których nie ustalono Polskiej Normy. Zasady i tryb udzielenia aprobat technicznych oraz jednostki upoważnione do tej czynności określane są w drodze Rozporządzenia właściwych Ministrów - 2 -

[3] Atest Świadectwo oceny wyrobu lub materiału pod względem jakości i bezpieczeństwa użytkowania wydane przez upoważnione instytucje państwowe i specjalistyczne placówki naukowo-badawcze [4] Bezpieczeństwo realizacji robót budowlanych Zgodnie z przepisami bhp warunki wykonania robót budowlanych, ale także prawidłowa organizacja placu budowy i prowadzonych robót oraz ubezpieczenie wykonawcy od odpowiedzialności cywilnej w związku z ryzykiem zawodowym [5] Budowa Wykonywanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowa, rozbudowa, przebudowa oraz modernizacja obiektu budowlanego [6] Budynek Obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach [7] Certyfikat Znak bezpieczeństwa materiału lub wyrobu wydany przez specjalistyczną, upoważnioną jednostkę naukowo-badawczą lub urząd państwowy, wskazujący, że zapewniona jest zgodność wyrobu z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych [8] Dokładność wymiarów [9] Dokumentacja budowy Zgodność wymiarów wykonanego przedmiotu z przyjętymi założeniami lub z dokumentacją techniczną Ogół dokumentów formalno-prawnych i technicznych niezbędnych do prowadzenia budowy. Dokumentacja budowy obejmuje: Pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym Dziennik budowy Protokoły odbiorów częściowych i końcowych Projekty wykonawcze tj. rysunki i opisy służące realizacji obiektu Operaty geodezyjne Książki obmiarów [10] Dziennik budowy Urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót. Dziennik budowy jest wydawany przez właściwy organ nadzoru budowlanego [11] Elementy robót Wyodrębnione z całości planowanych robót ich rodzaje, bądź stany wznoszonego obiektu, służące planowaniu, organizowaniu, kosztorysowaniu i rozliczaniu inwestycji [12] Impregnacja Powierzchniowe lub wgłębne zabezpieczenie materiału budowlanego (betonu, drewna itp.) preparatami chemicznymi przed szkodliwym działaniem środowiska zewnętrznego (Np.: agresją chemiczną) szkodników biologicznych i ognia - 3 -

[13] Inspektor nadzoru budowlanego Samodzielna funkcja techniczna w budownictwie związana z wykonywaniem technicznego nadzoru nad robotami budowlanymi, która może sprawować osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia budowlane i będąca członkiem Izby Inżynierów Budownictwa [14] Kierownik budowy Samodzielna funkcja techniczna w budownictwie związana z bezpośrednim kierowaniem organizacją placu budowy i procesem robót budowlanych, która może sprawować osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia budowlane i będąca członkiem Izby Inżynierów Budownictwa [15] Klasa betonu Liczbowy symbol określający wytrzymałość betonu na ściskanie w warunkach normowych [16] Kontrola techniczna Ocena wyrobu lub procesu technologicznego pod katem jego zgodności z Polskimi Normami, przeznaczeniem i przydatnością użytkową [17] Kosztorys Dokument określający ilość i wartość robót budowlanych sporządzony na podstawie dokumentacji projektowej, przedmiaru robót, cen jednostkowych robocizny, materiałów, narzutu kosztów pośrednich i zysku [18] Kosztorys ofertowy Wyceniony kompletny przedmiar robót [19] Kosztorys powykonawczy [20] Materiały budowlane Sporządzona przez wykonawcę robót zestawienie ilościowo-wartościowe zadania z uwzględnieniem wszystkich zmian technicznych i technologicznych dokonywanych w trakcie realizacji robót Ogół materiałów naturalnych i sztucznych, stanowiących prefabrykaty lub półfabrykaty służące do budowy i remontu wszelkiego rodzaju obiektów budowlany oraz ich części [21] Nadzór autorski Forma kontroli, wykonywanej przez autorów projektu budowlanego inwestycji, w toku realizacji robót budowlanych, polegająca na kontroli zgodności realizacji z założeniami projektu oraz wskazywaniu i akceptacji rozwiązań zamiennych [22] Nadzór inwestorski Forma kontroli, sprawowanej przez inwestora w zakresie jakości i kosztów realizowanej inwestycji [23] Norma zużycia Określa technicznie i ekonomicznie uzasadnioną wielkość (ilość) jakiegoś składnika niezbędną do wytworzenia produktu o określonych cechach jakościowych [24] Obiekt budowlany Budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, budowla stanowiąca całość technicznie użyteczna wraz z instalacjami i urządzeniami [25] Obmiar Wymierzenia, obliczenia ilościowo - wartościowe faktycznie wykonanych robót [26] Podstemplowanie Konstrukcja służąca do okresowego potrzymania realizowanych elementów budowli i budynków do czasu osiągnięcia przez niego wymaganej wytrzymałości a także do wzmocnienia uszkodzonych części obiektu [27] Polska Norma Dokument określający jednoznacznie pod wglądem technicznym i ekonomicznym najistotniejsze cechy przedmiotów. Normy w budownictwie stosowane są m.in. - 4 -

do materiałów budowlanych, metod, technik i technologii budowania obiektów budowlanych [28] Pozwolenie na Decyzja administracyjna określająca szczegółowe warunki budowę zabezpieczenia terenu budowy i prowadzenia robót budowlanych, określa czas użytkowania i terminy rozbiórki obiektów tymczasowych, określa szczegółowe wymagania dotyczące nadzoru na budowie [29] Protokół odbioru Dokument odbioru robót przez inwestora od wykonawcy, robót stanowiący podstawę żądania zapłaty [30] Przedmiar Obliczone ilości robót na podstawie dokumentacji projektowej, ewentualnie z natury (przy robotach remontowych)w celu sporządzenie kosztorysu [31] Przepisy technicznowykonawcze Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane ich usytuowanie oraz warunki użytkowania obiektu budowlanego [32] Roboty budowlane Budowa, a także prace polegające na montażu, [33] Roboty zabezpieczające modernizacji, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego Roboty budowlane wykonywane dla zabezpieczenia już wykonanych lub będących w trakcie realizacji robót inwestycyjnych. Konieczność wykonania robót zabezpieczających może wnikać z projektu organizacji placu budowy. Albo są to też roboty nieprzewidziane niezbędne do wykonania prac w celu zapobieżenia awarii lub katastrofie budowlanej. Roboty zabezpieczające mogą wystąpić na obiekcie w chwili podjęcia przez inwestora decyzji o przerwaniu robót na czas dłuższy a stan zawansowania obiektu wymaga wykonania tych robót dla ochrony budowli przed wpływami atmosferycznymi lub zapobieżenia wypadkom [34] Roboty zanikające Roboty budowlane, których efekty są zakrywane w trakcie wykonywania kolejnych etapów robót [35] Rusztowania Konstrukcja jednorazowa (na ogół drewniana) systemowa wielokrotnego użytku, lub specjalna służąca jako pomost roboczy do wykonywania robót na poziomie przekraczającym dopuszczalną przepisami bezpieczną prace na wysokości [36] Wada techniczna Efekt niezachowania przez wykonawcę reżimu technologicznego powodujący ograniczenie lub uniemożliwiający korzystania z wyrobu zgodnie z jego przeznaczeniem, za co odpowiedzialność ponosi wykonawca [37] Zadanie budowlane Cześć przedsięwzięcia budowlanego stanowiące odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczna, zdolna do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji technologiczno-użytkowych. [38] Złącze kablowe Miejsce połączenia linii kablowych oraz wyprowadzenia linii kablowej służącej do zasilania odbiorców [39] Znak bezpieczeństwa Prawnie określone oznakowanie nadawane towarom i wyrobom, które uzyskały certyfikat - 5 -

2. WYMAGANIA OGÓLNE. 2.1. Wykonawca, tj. przyjmujący zamówienie na wykonanie omawianej inwestycji jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją projektową, przedmiarami robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. 2.2. Zamawiający, tj. udzielający zamówienia Wykonawcy, przekaże w terminie 7 dni plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami technicznoadministracyjnymi. Ponadto przekaże wytyczne techniczne wraz z zapewnieniem nadzoru inwestorskiego. 2.3. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów i opuszczeń w przedmiarach robót i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, a po ich wykryciu winien natychmiast zawiadomić Zamawiającego i jednostkę nadzoru. 2.4. Roboty budowlane w zakresie omawianego remontu powinny być wykonywane w porozumieniu z Zamawiającym 2.5. Wykonawca jest zobowiązany wykonać remont z materiałów i wyrobów budowlanych odpowiadających normom państwowym PN lub BN, ISO, albo świadectwem Instytutu Techniki Budowlanej. 2.6. Wykonane robót będą podlegały następującym odbiorom: - odbiorom częściowym a) dla robót ulegających zakryciu oraz zanikających w dalszej fazie wykonywania obiektu, b) dla części zakresu lub robót stanowiących zamkniętą całość, - odbiorowi końcowemu: Z odbioru końcowego zostanie spisany protokół sporządzony według wzoru ustalonego przez Zamawiającego. O gotowości do odbioru końcowego Wykonawca powiadomi Zamawiającego na piśmie nie później niż w ostatnim dniu zakończenia przedmiotu określonego w Umowie. 2.7. Do odbioru końcowego Wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące dokumenty: a) ewentualne książki obmiarów jeżeli były prowadzone b) dla wbudowanych materiałów, elementów i wyrobów : certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z PN lub aprobatę techniczną c) wyniki badań laboratoryjnych lub badań kontrolnych d) ewentualne przepisy lub instrukcje o obsłudze znajdujących się w obiekcie urządzeń i instalacji e) specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót - 6 -

2.8. Przy wykonywaniu robót remontowo-budowlanych w ramach omawianej realizacji Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania do przepisów BHP, p.poż, i ochrony środowiska. 2.9. Podstawa płatności: - podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji przedmiaru robót - ceny jednostkowe (lub kwoty ryczałtowe) będą obejmować: a) robociznę bezpośrednią z kosztami towarzyszącymi, b) wartość zużytych materiałów z kosztami zakupu, magazynowania, ubytków i transportu, c) wartość pracy sprzętu z kosztami towarzyszącymi, d) koszty pośrednie z zyskiem kalkulacyjnym i ryzykiem, e) podatki zgodnie z obowiązującymi przepisami, 2.10. Wykonawca zagospodaruje, a następnie zlikwiduje plac budowy własnymi siłami i na własny koszt. 2.11. Wykonawca doprowadzi teren remontu do stanu pierwotnego sprzed rozpoczęcia prac remontowych. 2.12. Wykonawca dokona zmiany tymczasowej organizacji ruchu oraz przywrócenia stałej organizacji po wykonaniu robót kontraktowych 3. KWALIFIKACE KADRY TECHNICZNEJ WYKONAWCY ROBÓT. 3.1. Kierownik budowy musi posiadać uprawnienia do pełnienia samodzielnej funkcji technicznej w budownictwie kierownika budowy i robót w specjalności konstrukcyjno- budowlanej bez ograniczeń oraz być członkiem Izby Inżynierów Budownictwa. 3.2. Kierownicy robót muszą posiadać uprawnienia do pełnienia samodzielnej funkcji technicznej w budownictwie kierownika budowy i robót w odpowiedniej specjalności oraz być członkiem Izby Inżynierów Budownictwa. 3.3. Wymagany jest ciągły nadzór kadry technicznej nad prowadzonymi robotami budowlanymi. 4. MATERIAŁY. Materiały wykorzystywane do realizacji robót objętych niniejsza specyfikacją muszą spełniać wymogi dotyczące spełnienia przepisów i być dopuszczone do stosowania w budownictwie. Za dopuszczone do stosowania w budownictwie uznaje się wyroby, dla których wydano: - 7 -

a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wskazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych dla wyrobów dla wyrobów wymienionych w Dz.U. Nr 92 poz.881 z dnia 30 kwietnia 2004r. oraz Dz.U. Nr 198 poz. 2041 z 2004r. b) certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną ( dla wyrobów wymienionych w Rozporządzeniu MSWiA z 22 kwietnia 1998r w sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzone do obrotu i stosowania wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności Dz.U. 55/98 poz. 362 lub wyrobów, dla których wymaganie takie zawiera dokument odniesienia, którym dokonywana jest ocena zgodności) Dopuszcza się stosowanie wyrobów przeznaczonych do jednostkowego zastosowania w przedmiotowym obiekcie. Wyroby te muszą posiadać oświadczenie wykonawcy wyrobu, w którym zapewnia się zgodność wyrobu z indywidualną dokumentacją oraz przepisami i obowiązkowymi normami. Oświadczenie dostawy wyrobu powinno być wydane zgodnie z warunkami określonymi w Dz. U. Nr 92 poz. 881 z dnia 30 kwietnia 2004r. oraz Dz. U. Nr 198 poz. 2041 z 2004r. Wariantowe zastosowanie materiałów. Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania materiałów w wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi inspektora nadzoru o swoim zamiarze, co najmniej na 2 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeżeli będzie to wymagał badań przeprowadzonych przez nadzór inwestorski. Wybrany i zaakceptowany materiał nie może później być zmieniony bez zgody Inspektora Nadzoru. 5. KONTROLA JAKOŚCI. Do obowiązków wykonawcy należy opracowanie i przedstawienia do aprobaty inspektorowi nadzoru Programu Zapewnienia Jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgonie z dokumentacją projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazywanymi przez inspektora nadzoru. Program zapewnienia jakości będzie zawierać: a) część ogólną opisującą: - organizację wykonania robót - organizację ruchu na budowie oraz oznakowanie robót - metody zapewnienia przepisów BHP - wykaz zespołów roboczych oraz ich kwalifikację - wykaz pracowników odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania robót - 8 -

- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do kontroli robót - sposób i formę gromadzenia wyników badań i sprawdzeń b) część szczegółową : - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie - rodzaj i ilość środków transportu - sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich wartości - sposób i procedurę pomiarów i badań - sposób postępowania z materiałami i robotami nieodpowiadającymi wymaganiom. Zasady kontroli jakości. 1. Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przy przygotowanie i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. 3. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli inspektor nadzoru może żądać od wykonawcy przeprowadzeniu badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadawalający. 4. Wykonawca będzie prowadzić pomiary i badania materiałów i robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i ST. 5. Minimalne wymagania, co zakresu badań, częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one określone, inspektor nadzoru określi, jaki zakres kontroli jest konieczny. 6. Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru świadectwa, że wszystkie urządzenia i sprzęt posiadają ważna legitymacje lub świadectwo dozorowe. 7. Inspektor nadzoru będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń magazynowych placu budowy w celu inspekcji wbudowywanych materiałów, a także ich badań. 8. W przypadku wykonywania badań, próbki będą pobierane losowo. 6. DOKUMENTY BUDOWY. DZIENNIK BUDOWY. 1. Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i wykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Kierowniku budowy który jest przedstawicielem wykonawcy. 2. Zapisy będą wykonywane w dzienniku budowy na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. 3. Każdy wpis w dzienniku będzie opatrzony datą jego zapisu, podpisem osoby dokonującej wpisu z podaniem funkcji na budowie. - 9 -

4. Załączniki do dziennika budowy protokóły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnymi numerami załącznika i opatrzone datą i podpisem wykonawcy i inspektora nadzoru 5. Do dziennika budowy należy wpisać w szczególności: datę przekazania wykonawcy placu budowy datę przekazania dokumentacji projektowej uzgodniony przez inspektora nadzoru program zapewnienia jakości o harmonogram robót plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia terminy rozpoczęcia i zakończenia elementów robót przebieg robót, problemy, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach uwagi i polecenia inspektora nadzoru i projektanta data wstrzymania robót z podaniem przyczyny zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikowych, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych wyjaśnienia i uwagi kierownika budowy dane dotyczące materiałów, pobierania próbek oraz wyniki badań z podaniem, kto je przeprowadził inne istotne informacje o przebiegu robót 6. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia kierownika budowy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się. 7. Decyzje inspektora nadzoru wpisane do Dziennika Budowy kierownik budowy podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. 8. Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje inspektora nadzoru od ustosunkowania się. Projektant nie jest stroną kontaktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń wykonawcy za pośrednictwem kierownika budowy. NORMY. Podstawa norm lub ich źródła, dotyczące wykonywania poszczególnych asortymentów robót, podano na końcu każdego rozdziału Specyfikacji Technicznej. - 10 -

I. WSTĘP I ZAŁOŻENIA 1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wykonania i montażu dwóch bramownic oraz wymiana belek poprzecznych na wiadukcie w ciągu ulicy 1 Maja w Tczewie 2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej ST Specyfikacja niniejsza jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zleceniu i realizacji zadania. 3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST Dokumentacja przetargowa przewiduje do wykonania : a. Wykonanie rozbiórki nawierzchni SST 04.01.00 b. Wykonanie prac ziemnych SST 04.03.00 c. Montaż bram - SST 01.00.00 i 02.00.00 d. Naprawy nawierzchni SST 04.02.00 e. Wykonanie oznakowania pionowego i poziomego SST 04.04.00 f. Roboty różne SST 04.05.00-11 -

SST 01.00.00 WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU KONSTRUKCJI STALOWYCH Specyfikacja dotyczy wykonania, scalenia i zabezpieczenia antykorozyjnego dla dwóch szt. bramownic i 2 szt. belek poprzecznych dla oznaczenia skrajni pionowej na obiekcie mostowym wiadukcie drogowym w ciągu ul. 1Maja w Tczewie nad torami kolejowymi. Bramownice składają się ze słupów stalowych i rygla. Jako element oznaczenia skrajni zawieszoną część ruchomą. Ogólne wytyczne dotyczące materiału przeznaczonego na konstrukcje stalowe. a. konstrukcje stalowe powinny być wykonane z powszechnie produkowanych materiałów stalowych o potwierdzonych właściwościach wg Polskich Norm lub aprobat technicznych. b. wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenie o jakości zgodnie z PN-EN 45014 i PN- EN 10204. c. jakość wyrobów hutniczych powinna być potwierdzona wg PN- EN-10204 zaświadczenie o jakości 2.1. d. wyroby walcowane ze stali z importu można stosować wyłącznie po uzyskaniu odpowiedniego dokumentu dopuszczającego do obrotu i stosowania w budownictwie w Polsce. 1. Łączniki mechaniczne. a. do konstrukcji stalowych stosuje się łączniki wg norm. b. śruby klasy 4.8 oraz nakrętki klasy 4 powinny mieć trwałe oznaczenia zgodnie z PN-EN ISO 898-1 i PN- EN 20898-2. c. każda partia wyrobów śrubowych powinna mieć zaświadczenia o wynikach jakości wg PN-EN ISO 3269(U) i PN-EN 10204. d. powłoki cynkowe zanurzeniowe powinny odpowiadać wymaganiom normy PN- EN ISO 1461 i PN-EN ISO 14713. e. śruby rozporowe powinny być klasy 8.8. galwanicznie ocynkowane 5µm; śruby wklejane klasy 5.8, galwanicznie ocynkowane 5µm. 2. Wytwarzanie wymagania ogólne. a. ze względu na cechy i wymagania wykonawcze konstrukcje stalowe budowlane klasa 3. b. każda część konstrukcji powinna być oznakowana trwałym znakiem identyfikacyjnym w sposób nie powodujący jej uszkodzenia. c. cięcie należy wykonywać piłą, nożycą lub termicznie, mechanicznie lub ręcznie. d. powierzchnie cięcia oraz ich krawędzie powinny być czyste, bez znacznych nierówności ( naderwań, zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków metalu). e. nadmierne nierówności powierzchni cięcia oraz krawędzie wycięć wklęsłych powinny być zaokrąglone i w miarę potrzeby wyszlifowane, a ubytek przekroju nie powinien przekraczać 3%. - 12 -

f. otwory okrągłe dla śrub należy wykonywać przez wiercenie o średnicach wg projektu. g. przed złożeniem części, z otworów powinny być usunięte zadziory. h. części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją, co najmniej w miejscach, które po zmontowaniu zespołu będą niedostępne. i. naprowadzanie otworów ( sworzniami lub kołkami ) nie powinno powodować ich owalizacji większej niż 0,5mm. j. odchyłki wymiarów elementów konstrukcyjnych po scaleniu z części ( blach, kształtowników ) powinny odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06200 : 2002 w pnk.4.7. 3. Połączenia na łączniki mechaniczne a. połączenia należy wykonywać zgodnie z projektem i wymaganiami PN-90/B-03200. b. nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio i przez podkładki dokładnie przylegać do powierzchni łączonych części. c. nakrętki należy zakładać tak, aby oznakowanie klasy było widoczne. d. w projekcie przewidziano przyspawanie łba śruby do ceownika. e. części łączone powinny być dociągnięte aż do uzyskania dobrego przylegania. Śruby powinny być dokręcane do pierwszego oporu, sukcesywnie od środka każdego złącza wielośrubowego, ale nie powinny być przeciążone. Za pierwszy opór należy uważać dokręcenie siłą jednej ręki zwykłym kluczem ( bez przedłużenia ) lub punkt, przy którym klucz pneumatyczny zaczyna trzaskać. Śruba po dokręceniu nie powinna przesuwać się ani wyraźnie drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym. 5. Montaż konstrukcji stalowych a. montaż powinien być wykonywany zgodnie z projektem konstrukcji z zastosowaniem środków zapewniających stateczność w każdej fazie montażu oraz osiągnięcie projektowanej nośności i sztywności po ukończeniu robót. b. warunki placu budowy: - przed otrzymaniem konstrukcji stalowej należy przygotować odpowiedni plac składowy z dobrym do niego dostępem w pobliżu miejsca montażu. - elementy należy ułożyć na placu według kolejności montażu. - prace montażowe powinny odbywać się na przestronnych rusztowaniach zapewniających dogodny dostęp montażystom do każdego punktu styku montażowego. - prace na wysokości należy wykonywać z pomostów otoczonych barierami o wysokości 1,1m z deskami krawężnikowymi o wysokości 0,15m. Pole pomiędzy poręczą a deską krawężnikową musi być wypełnione. - przy montażu w godzinach wieczorowych lub nocnych trzeba stosować oświetlenie zapewniające pełną widoczność bez ostrych cieni. - drogi komunikacyjne powinny być wolne od jakichkolwiek przeszkód, a podłoga oczyszczona z oliwy i smarów. - 13 -

a) elementy konstrukcji powinny być trwale i widocznie oznakowane zgodnie z oznaczeniami przyjętymi na rysunkach. b) transport i składowanie elementów należy wykonywać w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami. Łączniki i elementy złączne powinny być odpowiednio opakowane, oznakowane i przechowywane w warunkach suchych zgodnie z PN- 82/M-82054.20. c) roboty należy tak wykonywać, aby żadna część konstrukcji nie została podczas montażu przeciążona lub trwale odkształcona. d) stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonywane dopiero po dopasowaniu styków i wyregulowaniu całej konstrukcji lub jej niezależnej części. e) przekładki stosowane do regulacji konstrukcji w połączeniach należy wykonywać ze stali o odpowiednich własnościach plastycznych, a po osadzeniu zabezpieczyć przed wypadnięciem. f) tolerancje usytuowania podpór wg normy PN-B-06200:2002 pkt. 7.6 g) tolerancje montażu słupów i belek pełnościennych, tolerancje w połączeniach doczołowych wg normy PN-B-06200:2002 pkt. 7.7 6. Wytyczne zabezpieczenia przeciwkorozyjnego konstrukcji i elementów stalowych a. sposób oczyszczenia powierzchni stalowych powinien być zgodny z wymaganiami normy PN-EN ISO 12944 4 i PN- EN ISO 8504 oraz z warunkami podanymi przez producentów wyrobów malarskich. b. konstrukcje stalowe wymagają 2 stopnia czystości. c. zastosowane wyroby antykorozyjne muszą być zgodne z obowiązującymi normami lub posiadać świadectwo ITB i atest PZH. d. wykonawstwo prac malarskich powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w PN-EN ISO 129944-7. Należy spełniać wszystkie wymagania podane w kartach katalogowych wyrobów opracowanych przez producentów farb, a szczególnie przestrzegać czasów do nałożenia następnej warstwy oraz warunków w trakcie aplikacji, schnięcia i utwardzenia powłok. Temperatura malowanej powierzchni powinna być co najmniej 3 C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza. e. wymiary elementów przeznaczonych do cynkowania zanurzeniowego oraz niezbędne otwory technologiczne powinny być uzgodnione z cynkownią. Powłoki cynkowe zanurzeniowe powinny odpowiadać wymaganiom PN-EN ISO 1461 i PN-EN ISO 14713. f. strefa o szerokości 150mm wzdłuż krawędzi przygotowanych do spawania montażowego powinna mieć powłokę spawalną lub powinna być zabezpieczona taśmą. Powierzchnie niedostępne po montażu powinny być pomalowane przed montażem. g. rodzaj i sposób ochrony korozyjnej łączników mechanicznych powinien być dostosowany do sposobu zabezpieczenia całej konstrukcji i wymaganej trwałości. h. elementy zakotwień nie dostępne do konserwacji powinny być zabezpieczone przed korozją trwale na cały okres użytkowania obiektu. 7. Odbiór konstrukcji stalowych budowlanych - 14 -

1. Należy go wykonać przed i po montażu i wykończeniu konstrukcji stalowych. 2. Przed montażem należy sprawdzić : a. wymiary elementów i ich części składowych. b. wymiary gotowego elementu i jego kształt. c. prawidłowość wykonania połączeń (przekroje, długość, rozmieszczenie spawów, śrub itp.) oraz rozstaw otworów na śruby, średnice otworów. d. dotrzymanie dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach. e. zabezpieczenie przed korozją. f. zgodność z dokumentacją techniczną. 3. Po montażu i wykończeniu konstrukcji stalowych należy sprawdzić: a. prawidłowość montażu. b. prawidłowość wykonania połączeń montażowych ( przekroje, długość, rozmieszczenie spawów, śrub itp.). c. zabezpieczenie przed korozją. d. zgodność z projektem. 4. Odbiór końcowy konstrukcji powinien obejmować sprawdzenie i ocenę dokumentów kontroli i badań z całego okresu realizacji w celu ustalenia, czy wykonana konstrukcja jest zgodna z projektem i wymaganiami normy PN- 06200:2002. W szczególności powinny być sprawdzone : - podpory konstrukcji. - odchyłki geometryczne układu. - jakość materiałów i spoin. - stan elementów konstrukcji i powłok ochronnych. - stan i kompletność połączeń. 4. Ocena techniczna konstrukcji stalowych a. wymagane w projekcie właściwości wyrobów hutniczych powinny być potwierdzone dokumentami kontrolnymi ( Zaświadczenie o jakości wystawione przez producenta oraz zaświadczenie wykonawcy z kontroli jakości elementów, stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz normami państwowymi ). b. każda partia dostawy łączników powinna odpowiadać przynależnym zaświadczeniom jakości. c. każde połączenie spawane powinno podlegać kontroli - co najmniej badaniom wizualnym. Kontrola jakości połączeń spawanych powinna być wykonywana przez wykwalifikowany personel mający przynajmniej pierwszy stopień kwalifikacji i odpowiedni certyfikat, a kierowanie pracami kontrolnymi powinna wykonywać osoba mająca przynajmniej drugi stopień kwalifikacji i odpowiedni certyfikat oba wg PN-EN 473. d. przy odbiorze wykonywanych elementów należy sprawdzić ich zgodność z projektem oraz przeprowadzić kontrolę wymiarów geometrycznych, e. gdy dopuszczalne odchyłki są przekroczone, to należy postępować - 15 -

następująco: - jeśli nadmierne odchyłki można usunąć bez większych trudności, to należy je usunąć, a element powtórnie skontrolować. - jeśli jest trudne usunięcie nadmiernych odchyłek, to można wprowadzić w konstrukcji odpowiednie modyfikacje, kompensujące wpływ tych odchyłek, pod warunkiem uzgodnienia z projektem konstrukcji. f. wszystkie połączenia powinny być sprawdzone optycznie pod względem prawidłowego przylegania części, kompletności oraz właściwej klasy śrub i nakrętek. Dokręcanie śrub należy sprawdzić młotkiem. g. ocenę stanu przygotowania powierzchni należy przeprowadzić wg norm: PN-ISO 8501-1, PN-ISO 8501-2, PN- ISO 8502 i PN-EN ISO 8503. h. ocena jakości pokrycia metalowego obejmuje: - ocenę wyglądu. - ocenę grubości wg PN-EN 22063 ocena jakości pokrycia organicznego obejmuje : - ocenę wyglądu - ocenę grubości wg PN-EN ISO 2808 i. ocenę wyników pomiaru grubości należy interpretować zgodnie z PN-EN ISO 12944-7. j. ocena montażu konstrukcji powinna obejmować: - kontrolne pomiary geodezyjne przed rozpoczęciem montażu, podczas montażu i po jego ukończeniu - stan podpór oraz śrub rozporowych i ich usytuowanie - spełnienie wymagań bezpieczeństwa pracy - stan elementów konstrukcji przed montażem i po zmontowaniu - wykonanie i kompletność połączeń - wykonanie powłok ochronnych - naprawy elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych niezgodności. c) NORMY POWOŁANE PN-86/B-01806 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie Ogólne zasady użytkowania konserwacji i napraw PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane Warunki wykonania i odbioru - Wymagania podstawowe PN-EN 287-1 A1 Spawalnictwo Egzaminowanie spawaczy Stale PN-EN 288-1 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Postanowienia ogólne dotyczące spawania PN-EN 288-2 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Instrukcja technologiczna spawania łukowego PN-EN 288-3 - 16 -

Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Badania technologii spawania łukowego stali PN-EN 288-5 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Uznawanie stosowania uznanych materiałów dodatkowych do spawania łukowego PN-EN 288-6 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Uznawanie na podstawie uzyskanego doświadczenia PN-EN 288-7 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Uznawanie na podstawie stosowania standardowej technologii spawania łukowego PN-EN 288-8 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Uznawanie na podstawie badania przedprodukcyjnego spawania PN-EN 439 Spawalnictwo Materiały dodatkowe do spawania Gazy osłonowe do łukowego spawania i cięcia PN-EN 440 Spawalnictwo Materiały dodatkowe do spawania Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów stali niestopowych i drobnoziarnistych - Oznaczenie PN-EN 493 Części złączone Nieciągłości powierzchni Nakrętki PN-EN 499 Spawalnictwo Materiały dodatkowe do spawania Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych Oznaczenie PN-EN 719 Spawalnictwo - Nadzór spawalniczy - Zadania i odpowiedzialność PN-EN 729-1 Spawalnictwo Spawanie metali Wytyczne doboru wymagań dotyczących jakości i stosowania PN-EN 729-2 Spawalnictwo Spawanie metali Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN-EN 729-3 Spawalnictwo Spawanie metali Standardowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN-EN 729-4 Spawalnictwo Spawanie metali Podstawowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN-EN 756 Spawalnictwo Materiały dodatkowe do spawania Druty elektrodowe i kombinacje druttopnik do łukiem krytym stali niestopowych i drobnoziarnistych Oznaczenie PN-EN 758 Materiały dodatkowe do spawania Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja PN-EN 760 Materiały dodatkowe do spawania Topniki do spawania łukiem krytym Oznaczenie PN-EN 970-17 -

Spawalnictwo Badania nieniszczące złączy spawanych Badania wizualne PN-EN 1011-1 Spawanie Wytyczne dotyczące spawania metali Części: Ogólne wytyczne dotyczące spawania łukowego PN-EN 1043-1 Spawalnictwo Badania nieniszczące metalowych złączy spawanych Próba twardości Próba twardości złączy spawanych łukowo PN-EN 1289 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania penetracyjne złączy spawanych. Poziomy akceptacji PN-EN 1418 Personel spawalniczy Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych oraz nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i automatycznego spajania metali PN-EN 1668 Materiały dodatkowe do spawania Pręty do spawania łukowego w osłonach gazów elektrodą wolframową stali niestopowych i drobnoziarnistych oraz ich stopiwa Klasyfikacja PN-EN 10025 (U) Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych Warunki techniczne dostawy PN-EN 10204+A1 Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 12062 Spawalnictwo Badania nieniszczące złączy spawanych Zasady ogólne dotyczące metali PN-EN 20286-2 Układ tolerancji i pasowań ISO Tablice klas tolerancji normalnych oraz odchyłek, granicznych otworów i wałków PN-EN 20898-2 Własności mechaniczne części złączonych Nakrętki z określonym obciążeniem próbnym Gwint zwykły PN-EN 22063 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne Natryskiwane cieplnie Cynk, aluminium i ich stopy PN-EN 22553 Rysunek techniczny Połączenia spawane, zgrzewane i lutowane Umowne przedstawienie na rysunkach. PN-EN 24063 Spawanie, zgrzewanie i lutowanie metali Wykaz metod i ich oznaczenia numeryczne stosowane w umownym przedstawianiu połączeń na rysunkach (ISO 4063:1990) PN-EN 24624 Farby i lakiery Próba odrywania do oceny przyczepności PN-EN 25817 Złącza stalowe spawane łukowo Wytyczne do określenia Poziomów jakości według niezgodności spawalniczych PN-EN 26157-1 Części złączne Nieciągłości powierzchni Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego stosowania - 18 -

PN-EN 29692 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi, spawanie łukowe w osłonach gazowych i spawanie gazowe Przygotowanie brzegów do spawania stali PN-EN 45014 Ogólne kryteria deklaracji zgodności składanej przez dostawcę PN-EN ISO 1461 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe ) Wymagania i badania PN-EN ISO 2808 Farby i lakiery Oznaczenie grubości powłoki PN-EN ISO 4014(U) Śruby z łbem sześciokątnym Klasa dokładności i A i B PN-EN ISO 4016(U) Śruby z łbem sześciokątnym Klasa dokładności C PN-EN ISO 4017(U) Śruby z gwintem na całej długości z łbem sześciokątnym Klasa dokładności i A i B PN-EN ISO 4018(U) Śruby z gwintem na całej długości z łbem sześciokątnym Klasa dokładności C PN-EN ISO 4032(U) Nakrętki sześciokątne, odmiana 1 Klasy dokładności A i B PN-EN ISO 4034(U) Nakrętki sześciokątne, odmiana 1 Klasy dokładności C PN-EN ISO 4759-1(U) Tolerancje części złącznych Części1: Śruby, wkręty, śruby dwustronne i nakrętki Klasy dokładności A B i C PN-EN ISO 4759-3(U) Tolerancje części złącznych Części3: Podkładki okrągłe do śrub, wkrętów i nakrętek Klasy dokładności A i C PN-EN ISO 7089(U) Podkładki okrągłe Szereg normalny Klasa dokładności A PN-EN ISO 7090(U) Podkładki okrągłe ze ścięciem Szereg normalny Klasa dokładności A PN-EN ISO 7091(U) Podkładki okrągłe Szereg normalny Klasa dokładności C PN-EN ISO 8502-2 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Badania służące do oceny czystości powierzchni Laboratoryjne oznaczanie chlorków na oczyszczonych powierzchniach PN-EN ISO 8502-4 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Badania służące do oceny czystości powierzchni Wytyczne dotyczące oceny prawdopodobieństwa kondensacji pary wodnej przed nakładaniem farby PN-EN ISO 8503-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowościernej. Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej - 19 -

PN-EN ISO 9001 Systemy zarządzania jakością Wymagania PN-EN ISO 9013 Spawanie i procesy pokrewne Klasyfikacja jakości i tolerancje wymiarów powierzchni ciętych termicznie (cięcie tlenem) PN-EN ISO 9692-2 Spawanie i procesy pokrewne- Przygotowanie brzegów do spawania Część 2: spawanie stali łukiem krytym PN-EN ISO 12944-2 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN ISO 12944-3 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 3: Zasady projektowania PN-EN ISO 12944-4 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni PN-EN ISO 12944-7 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich PN-EN ISO 12944-8 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji PN-EN ISO 14713 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i żeliwnych Powłoki cynkowe i aluminiowe Wytyczne PN-H-04684 Ochrona przed korozją Nakładanie powłok metalizacyjnych z cynku, aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów żelaza PN-ISO 4464 Tolerancje w budownictwie Związki między różnymi rodzajami odchyłek i tolerancji stosowanymi w wymaganiach PN-ISO 4628 Farby i lakiery Ocena zniszczenia powłok lakierowych Określanie intensywności, ilości i rozmiaru podstawowych rodzajów uszkodzenia ( wszystkie arkusze) PN-ISO 5261 Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych PN-ISO 8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przez nakładaniem farb i podobnych produktów Wzrokowa ocena czystości powierzchni Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok PN-ISO 8991 System oznaczeń części złącznych - 20 -

PN-87/M-69009 Spawalnictwo Zakłady stosujące procesy spawalnicze Podział PN-77/M-82002 Podkładki Wymagania i badania PN-79/M-82009 Podkładki klinowe do dwuteowników PN-79/M-82018 Podkładki klinowe do ceowników PN-82/M-82054.20 Śruby wkręty i nakrętki Pakowanie, przechowywanie i transport - 21 -

SST 02.01.00 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE KONSTRUKCJI STALOWEJ 1.WSTĘP 1.1 Przedmiot i zakres specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z zabezpieczeniem antykorozyjnym konstrukcji poprzez pokrywanie powłokami malarskimi. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1, a dotyczący wzmocnienia słupów stalowych i innych elementów stalowych 1.2 Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej mają zastosowanie przy zabezpieczeniu antykorozyjnym konstrukcji stalowej i obejmują: a) czyszczenie strumieniowo ścierne konstrukcji stalowej b) odtłuszczenie konstrukcji stalowej c) nanoszenie warstwy gruntującej d) nanoszenie farby nawierzchniowej e) uzupełnienia i naprawy powłok po dokonaniu montażu 1.3 Określenia podstawowe Aklimatyzacja ( sezonowanie ) powłoki stabilizacja powłoki malarskiej w celu uzyskania przez nią zakładanych właściwości użytkowych. Czas przydatności wyrobu do stosowania czas, w którym materiał malarski po zmieszaniu składników nadaje się do nanoszenia na podłoże. Farba wyrób lakierowy pigmentowy, tworzący powłokę kryjącą, która spełnia przede wszystkim funkcję ochronną. Farba do gruntowania przeciwrdzewna farba wytwarzająca powłoki gruntowe wykazujące zdolności zapobiegania korozji metali, dzięki zawartości w powłoce składników hamujących procesy korozji podłoża. Malowanie nawierzchniowe naniesienie farby nawierzchniowej na warstwę gruntującą w celu uszczelnienia i uodpornienia na występujące w atmosferze czynniki agresywne oraz uszkodzenia mechaniczne. Temperatura punktu rosy temperatura, w której zawarta w powietrzu para wodna osiąga stan nasycenia. Po obniżeniu temperatury powietrza lub malowanego elementu poniżej punktu rosy następuje wykraplanie się wody zawartej w powietrzu. - 22 -

Rozcieńczalnik lotna ciecz dodawana do farby lub emalii w celu zmniejszenia lepkości do wartości przewidzianej dla danego wyrobu. Zabezpieczenie antykorozyjne wszelkie celowo zastosowane środki zwiększające odporność obiektu lub jego elementu na działanie korozji. Obróbka strumieniowo ścierna uderzenie wysokoenergetycznym strumieniem ścierniwa w powierzchnię, która ma być oczyszczona zgodnie z PN-ISO 8501-1. 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną oraz poleceniami Inspektora nadzoru inwestycyjnego. 2. MATERIAŁY 2.1 Wymagania ogólne Doboru zestawu pokryć malarskich do wykonania nawierzchni dokonuje Wykonawca we własnym zakresie. Zestaw ten jednak musi być zgodny z założeniami projektowymi i winien : - odpowiadać warunkom niniejszej ST - uzyskać akceptację Inspektora nadzoru inwestycyjnego - zgodny z kartami technicznymi produktów. 2.2 Wymagania dla podstawowych materiałów Materiałami stosowanymi do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego istniejącej konstrukcji stalowej są: Farby epoksydowe do gruntowania, chemoodporne, czerwone, tlenkowe, posiadające następujące właściwości: - bardzo wysoką skuteczność ochrony w naturalnych warunkach użytkowania -zdolność nanoszenia min. 40 µm - możliwość aplikacji na powierzchnię oczyszczoną do stopnia Sa 2½ wg PN- ISO 8501-1 Nawierzchniowa emalia epoksydowa chemoodporna o właściwościach: - powinny tworzyć powłoki trwałe, odporne na procesy starzenia -duża elastyczność i odporność na ścieranie - zdolność do nanoszenia grubowarstwowego - 60µm - odporność na wpływy atmosferyczne - zachować trwałość barwy Kolor uzgodnić z Inspektorem nadzoru inwestorskiego 2.3 Wymagania szczegółowe - 23 -

Podczas przygotowania produktu należy ściśle stosować się do zaleceń producenta i danych zawartych w kartach technicznych poszczególnego produktu oraz przestrzegać warunków jego użycia. Farby należy przechowywać w warunkach i okresach czasu określonych przez producenta. 2.4 Składowanie materiałów Wyroby lakierowe należy przechowywać w magazynach zamkniętych, stanowiących wydzielone budynki lub pomieszczenia, odpowiadające przepisom dotyczącym magazynów materiałów łatwopalnych zgodnie z normą PN-89/C-81400. Temperatura wewnątrz pomieszczeń magazynowych powinna wynosić +4 do +25ºC. 3. SPRZĘT 3.1 Sprzęt do czyszczenia konstrukcji Czyszczenie konstrukcji należy przeprowadzić mechanicznie urządzeniami o działaniu strumieniowo-ciernym dowolnego typu, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru inwestycyjnego Sprzęt do czyszczenia oraz przedmuchiwania lub odkurzania oczyszczonych powierzchni musi zapewniać strumień od oliwionego i suchego powietrza. 3.2 Sprzęt do malowania Nanoszenie farb należy wykonać zgodnie z kartami technicznymi produktów, instrukcjami nakładania farb dostarczonymi przez producenta farb. Prawidłowe ustalenie parametrów malowania należy przeprowadzić na próbnych powierzchniach i uzyskać akceptacje Zamawiającego. 4.TRANSPORT Transport wyrobów lakierowych i rozcieńczalników winien odbywać się zachowaniem obowiązujących przepisów o przewozie materiałów niebezpiecznych określonych w PN-89/C-81400. z 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Przygotowanie powierzchni do malowania Powierzchnie przewidziane do malowania należy oczyścić. Oczyszczenie polega na usunięciu z powierzchni stalowych zanieczyszczeń zanieczyszczeń w postaci zgorzeliny, rdzy, tłuszczów, smarów, kurzu, pyłu, wilgoci. Podstawowa czynnością jest usunięcie zgorzeliny i rdzy, co należy wykonać przy pomocy metody strumieniowo- ciernej ( piaskowanie lub śrutowanie ). Przedtem należy jednak usunąć z powierzchni konstrukcji zanieczyszczenia organiczne ( tłuszcze, smary ) zaleca się używanie do tego celu rozcieńczalników dopuszczając innych środków o podobnej skuteczności. - 24 -

Należy stosować takie parametry obróbki strumieniowo- ciernej, żeby uzyskać stopień oczyszczenia Sa 2½ wg PN-ISO 8501-1.Pył i kurz należy usunąć z oczyszczonych powierzchni bezpośrednio przed malowaniem przy pomocy szczotek z włosia lub przedmuchiwanie strumieniem suchego powietrza przy pomocy odkurzaczy przemysłowych. Do przygotowania powierzchni należy użyć następujących materiałów ściernych: - łamany śrut staliwny - elektrokorund - żużel pomiedziowy Nie dopuszcza się stosowania piasków rzecznych lub piasków kopalnianych. Obróbkę powierzchni należy prowadzić wyłącznie wtedy, gdy temperatura konstrukcji jest co najmniej o 3º wyższa niż temperatura punktu rosy. 5.2 Nanoszenie powłok malarskich Nanoszenie powłok malarskich należy wykonywać zgodnie z kartami technicznymi produktów. Inspektor może zarządzić wykonanie próbnych powłok malarskich na wytypowanych fragmentach konstrukcji w celu oceny jakości, przyczepności do podłoża, bądź przydatności zaproponowanych przez Wykonawcę technik nanoszenia powłok. 5.3 Warunki wykonywania prac malarskich Temperatura farby podczas nanoszenia, temperatura malowanej konstrukcji, a także temperatura i wilgotność powietrza powinny odpowiadać warunkom podanym w kartach technicznych poszczególnych produktów. Nie wolno prowadzić robót malarskich w czasie deszczu, mgły i występowania rosy. Temperatura powinna być wyższa o co najmniej 3ºC od temperatury punktu rosy. Nie wolno nanosić powłok malarskich na nasłonecznione elementy konstrukcji oraz przy silnym wietrze ( 4º Beauforta ). Najodpowiedniejsza temperatura powietrza wynosi 15 25 ºC. Należy przestrzegać warunku, by świeża powłoka malarska nie była narażona w czasie schnięcia na działanie kurzu i deszczu. Przestrzegać czasu schnięcia poszczególnych warstw. 5.4 Przygotowanie materiałów malarskich oraz sprzętu Przed użyciem materiałów malarskich należy sprawdzić ich atesty jakości, termin przydatności do aplikacji. Każdy materiał powłokowy należy przygotować ściśle wg procedury podanej w karcie technicznej produktu. W ogólnym ujęciu na procedurę te składa się: mieszanie zawartości poszczególnych opakowań w celu jej ujednolicenia, mieszanie ze sobą w określonych proporcjach, dodawanie rozcieńczalnika. Sprzęt do malowania ( mieszadła mechaniczne, pistolety natryskowe, pompy, węże, pędzle ) należy myć bezpośrednio po użyciu stosując rozcieńczalniki zalecane przez producenta farb. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Sprawdzenie jakości materiałów malarskich - 25 -

Ocena materiałów malarskich winna być oparta na atestach producenta. Producent zobowiązany jest przedstawić orzeczenie kontroli o jakości wyrobu. 6.2 Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania Ocenę przygotowania powierzchni stalowych do malowania przeprowadza się w oparciu o PN-EN-ISO 8501-1 oraz wymagania zawarte w kartach technicznych produktów wymienionych w niniejszej ST. Polega ona na wizualnej ocenie stanu powierzchni ( suchość, brak zapyleń, zanieczyszczeń olejami i smarami, brak rdzy nalotowej ). Ocenę przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni, jednak nie później niż po 3 godzinach oraz dodatkowo bezpośrednio przed malowaniem. Ocenę wymaganego stopnia czystości przeprowadza się w oparciu o PN-ISO 8501-3. 6.3 Kontrola nakładania powłok malarskich Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiegać pod kątem poprawności użytego sprzętu, techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeżo wykonanych powłok, czasu schnięcia i aklimatyzacji powłok. Inspektor nadzoru inwestorskiego może zalecić pomiar grubości powłok wg PN-93/C-81545. Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich. 6.4 Sprawdzenie jakości wykonanych powłok Ocenę jakości wykonanych powłok dokonuje się pod kątem grubości, porowatości i przyczepności pokrycia oraz wyglądu powłoki. Grubość powłoki mierzy się przy pomocy metod nieniszczących, przy pomocy przyrządów magnetyczno-indukcyjnych, zgodnie z PN-93/C-81515, lub innych zapewniających dokładność +10%. Badania porowatości należy przeprowadzić za pomocą poroskopu wg PN-82/C-81544. Badanie przyczepności pokryć malarskich należy przeprowadzić wg PN-80/C-81531. Ocenę wyglądu dokonuje się nieuzbrojonym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym o mocy 100 W z odległości 30-40 cm od powierzchni. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest: 1 m² powierzchni konstrukcji stalowej podlegającej malowaniu 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty objęte niniejszą ST podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Na podstawie wyników badań i kontroli przeprowadzonych wg pkt. 6, należy sporządzić protokoły odbioru robót końcowych. Jeżeli wszystkie badania i odbiory dały wyniki - 26 -