DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Zatwierdził Jarosław Halarewicz Wspólnik Z.P. BOHAMET ZAKŁAD PRODUKCYJNY BOHAMET Sp. J. Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36 e-mail blachy@bohamet.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ROZGAŁĘŹNA typu SOR-3/185/6 IM2 Exd I CIELE k/bydgoszczy STYCZEŃ 2010 r. ~ 1 ~

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU... 3 1.1. OPIS TECHNICZNY... 3 1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA... 3 1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 3 1.4. NORMY I ZALECENIA... 4 1.5. DANE TECHNICZNE... 4 2. BADANIA WYROBU... 5 3. BUDOWA... 5 3.1. PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM... 5 3.2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE... 6 4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA... 7 5. INSTRUKCJA MONTAŻU... 8 6.1. INFORMACJE OGÓLNE... 8 6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU... 8 6.3. PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW... 9 6.4. PRZYGOTOWANIE EKRANÓW PRZEWODÓW DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW... 9 6.5. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE... 10 6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI... 11 6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI... 11 7. KONSERWACJA... 11 8. CZĘŚCI ZAMIENNE... 12 9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 9.1. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 9.2. SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM... 12 RYS.1 RYS.2 SPIS RYSUNKÓW PRZYGOTOWANIE KOŃCÓWŁĄCZONYCHPRZEWODÓW...13 WYMIARY GABARYTOWE...15 SKANY Deklaracja zgodności WE... 16 Deklaracja spełnienia wymagań technicznych 17 Decyzja Prezesa WUG.. 18 21 Certyfikat badania typu WE... 22 24 Orzeczenie KDB.. 25 FOTO... 26 ~ 2 ~

1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU 1.1. OPIS TECHNICZNY Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-3/185/6 stanowi wyodrębniony element osprzętu sieci elektroenergetycznej o napięciu znamionowym nie przekraczającym 6000 V i przeznaczona jest do: połączenia dwóch górniczych elektroenergetycznych kabli i/lub przewodów oponowych z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze), z żyłami pomocniczymi o całkowitej liczbie żył w przewodzie max 10. przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień górniczych elektroenergetycznych kabli i/lub przewodów oponowych z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze), z żyłami pomocniczymi o całkowitej liczbie żył w przewodzie max 10. 1.2. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA Skrzynki rozgałęźne mogą pracować w następujących warunkach: temperatura otoczenia wilgotność względna pozycja pracy - 20 C do + 40 C - do 95% w temperaturze 40 0 C dowolna (unikać mocowania zespołami wpustami do góry) Przechowywanie - magazynowanie skrzynek powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych, chroniących skrzynki przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 5 0 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących powodujących korozję. 1.3. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-3/185/6 przystosowane są do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego, zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego zgodnie z oznaczeniem: IM2 ExdI Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania skrzynek podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji. ~ 3 ~

1.4. NORMY I ZALECENIA Skrzynki ognioszczelne łączeniowe produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm: PN-EN 60079-0 :2009, PN-EN 60079-1: 2008 zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/ WE oraz norm: PN-G-50003; 2003, i obowiązujących przepisów, między innymi: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych, 1.5. DANE TECHNICZNE Podstawowe parametry techniczne skrzynek rozgałęźne typu SOR-3/185/6: Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-3/185/6 napięcie znamionowe torów głównych 6000 V prąd znamionowy ciągły torów głównych I U = 440A w temp. ot.+40 C napięcie znamionowe torów pomocniczych 24 V AC; 60 V -DC częstotliwość znamionowa 50 60 Hz prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany 1 sek. 12 ka prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany 30 ka odporność na wewnętrzne zwarcia łukowe BFLR 12 ka; 0,1 s ilość zacisków i przekroje: żył roboczych żył uziemiających 12 x (16 185) mm 2 4 (wew.) x (4 95) mm 2 2 (zew.) x (4 95) mm 2 żył pomocniczych (złączka gwintowa LTE 6-10.0M) + 4 28 x (4 10) mm 2 średnica zewnętrzna wprowadzanych kabli/przewodów 35 mm ilość wpustów 4 stopień ochrony IP 54 masa ~ 115 kg ~ 4 ~

Przy doborze przewodów do obciążeń prądem elektrycznym w zakładach górniczych - stosować postanowienia normy PN-G 42060: 1997. 2. BADANIA WYROBU Każda skrzynka jest poddana badaniom na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN 60079-0 i PN- EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-09/BOHAMET-Ex-017. 3. BUDOWA 3.1. Przeciwdziałanie zagrożeniom Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-3/185/6 została zaprojektowana i jest wytwarzana tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz.U. Nr 263 poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r. ). L.p. Identyfikacja zagrożeń Przeciwdziałanie skutkom 1 Zwarcie łukowe wewnątrz skrzynki 2 Porażenie prądem konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków głównych, wewnętrzna osłona siatkowa szczelin ognioszczelnych, odejmowalna osłona szczelin ognioszczelnych, wzmocniona konstrukcja obudowy konstrukcja podstawy izolacyjnej i osłony zacisków głównych, tabliczka ostrzegawcza, napis 6 kv 3 Wpływ pola e.m. na sterowanie prowadzenie żył sterowniczych w osłonie 4 Wyciągnięcie przewodu konstrukcja wpustu 5 Gromadzenie cieczy wewnątrz obudowy konstrukcja obudowy IP54 dodatkowe osłony szczelin ognioszczelnych 6 Uderzenia wzmocniona konstrukcja obudowy ~ 5 ~

3.2. Budowa i wyposażenie Skrzynka składa się z czterech podstawowych zespołów (rys.2): ognioszczelnej obudowy stanowiącej komorę zaciskową (korpus /a/ i pokrywa /b/) odejmowalnej osłony szczelin ognioszczelnych /p/, płyty zaciskowej torów głównych /c/, osłony zacisków głównych /f/, czterech płyt zaciskowych obwodów pomocniczych /d/, osprzętu do wprowadzenia kabli/przewodów zespołów cylindrycznych wpustowych ognioszczelnych typu ZCW-_MK /e/ (podzespołów Ex posiadających certyfikat badań typu WE, KDB 09ATEX061U, Exd I) Płyta zaciskowa torów głównych wyposażona jest w trzy nakładkowe zaciski zespolone (każdy zacisk zespolony posiada cztery podwójne zaciski do przyłączenia żył kabla/przewodu o przekroju 16 185 mm 2 ). Płyta zaciskowa torów głównych wyposażona jest w osłonę zacisków głównych /f/ mocowaną za pośrednictwem dwóch płaskowników dociskających /m/ przykręconych czterema nakrętkami M 8 poprzez pręty do podstawy. Wewnątrz korpusu umieszczono dwa zaciski uziemiające /n/ (do mocowania żył ochronnych o przekroju 4 95 mm 2 i/lub ekranów), zapewniające elektryczne połączenie żył kabli/przewodów i prawidłową współpracę z systemem uziemiających przewodów ochronnych. Płyty zaciskowe torów pomocniczych wyposażone są w sześciotorowe złączki gwintowe typu LTE 6-10.0M służące do łączenia żył torów pomocniczych (zaciski złączek oznaczone cyframi 1 6 i 7 2 na płytach /d/). Na płycie zaciskowej torów głównych umieszczone są dodatkowe zaciski przeznaczone do łączenia żył torów pomocniczych - obwodów kontrolno pomiarowych odizolowanych od systemu przewodów ochronnych - (zaciski złączek oznaczone cyframi 13 16 połączone są między sobą fabrycznie przewodami typu LgYc 4mm 2 ). Do wprowadzenia kabli/przewodów do skrzynki, zastosowano specjalnie przystosowane zespoły cylindryczne wpustowe ognioszczelne typu ZCW- M z wyróżnikiem K /g/ i przynależnymi uszczelkami /h/ (pierścieniami uszczelniającymi), które zapewniają zgodne z wymaganiami obowiązujących norm mocowanie i uszczelnienie kabli/przewodów o średnicy zewn. 5 W tabeli 1 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach. Tabela 1 Zestawienie osprzętu L.p. Typ osprzętu Zakres średnic 1 ZCWR-15MK 5 15. 2 ZCWR-25MK 5 25. 3 ZCWR-35MK 5 35. 4 ZCWR-15+15MK x 5 15. 5 ZCWR-15+25MK 5 15+ 5 25. ~ 6 ~

6 ZCW-45MK 5 45. 7 ZCW-55MK 5 55. 8 ZCW-65MK 5 65. 9 ZCW-75MK 5 75. 10 ZCW-80MK 5 80. 11 ZCWZK Do zaślepiania niewykorzystanych otworów wpustowych w obudowie. Sposób zamawiania: podzespołów wpustowych - w zależności od średnicy zewnętrznej wprowadzanych do skrzynki kabli/przewodów, korków zaślepiających - do zamknięcia niewykorzystanego otworu po wymontowaniu wpustu, podano w p. 4. Wymiary gabarytowe skrzynki typu SOR-3/185/6 z osprzętem przedstawiono na rys. 2. 4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA Skrzynki do wykonania połączenia dwóch odcinków kabli z pojedynczym układem żył roboczych na napięcie 3,6/6 kv np. typu YHKGYFoyn o przekroju żył roboczych 150 mm 2, żyły ochronnej 30 mm 2 ( zew. przewodu = 77 mm) i odgałęzienia przewodem z pojedynczym układem żył roboczych i z żyłami pomocniczymi, dziesięciożyłowego na napięcie 3,6/6 kv np. typu OnGcekż/w-GW o przekroju żył roboczych 50 mm 2, żyły ochronnej 25 mm 2 z żyłami pomocniczymi 3x2x2,5 mm 2 ( zew. przewodu = 53 mm) Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-3/185/6 z osprzętem: dwa zespoły wpustowe typu ZCW-80MK zespół wpustowe typu ZCW-55MK korek zaślepiający typu ZCWZK 5. MOCOWANIE Skrzynkę można mocować do konstrukcji wsporczej wykorzystując do tego cztery otwory ø13 lub korzystając z tych otworów zawieszać na haku wyposażonym w odpowiednio dobraną (wytrzymałościowo), linę stalową lub łańcuch. Do mocowania skrzynki można również wykorzystać zestaw mocowników konstrukcji Z.P. BOHAMET. Przy mocowaniu skrzynki należy zwrócić uwagę na położenie zespołów wpustowych. Zaleca się unikanie mocowania skrzynki zespołami wpustowymi skierowanymi ku górze. ~ 7 ~

5. INSTRUKCJA MONTAŻU 6.1. INFORMACJE OGÓLNE Prace związane z wykonaniem połączenia kabli/ przewodów oponowych w skrzynce muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi organizacji i warunków bezpiecznego wykonywania prac związanych z lokalizacją maszyn i instalacji elektrycznej w wyrobiskach, określonymi w załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. Czynności wymienione poniżej powini wykonać upoważnieni pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach. Wykonywanie podłączenia przewodów powinno odbywać się bez przerw, a prace te powinni wykonywać ci sami pracownicy. Prowadzenie prac montażowo-instalacyjnych musi być zgodne z postanowieniami procedur i/lub instrukcji obowiązujących w danym zakładzie. Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm! Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy gniazdem wpustu a korpusem wpustu musi być mniejszy od 0,2 mm! Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek kluczy zgodnych z PN-ISO 2236: 1997. 6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU Aby podłączyć kable/przewody do zacisków w skrzynce należy: kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M12 mocujące osłonę szczelin ognioszczelnych /p/, zdjąć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/, odłożyć (powiesić na uchwycie), kluczem do śrub imbusowych, odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę /b/, zdjąć pokrywę (unieść do góry za uchwyty), odłożyć (powiesić na uchwycie), zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych oraz siatki ochronnej przed uszkodzeniem i zabrudzeniem, kluczem do śrub imbusowych wykręcić śruby mocujące mocownik /g/ dławik /j /, i wyjąć dławik /j / z gniazda zespołu wpustowego /k/, z gniazda wyjąć podkładkę /l/ i uszczelkę /h/. ~ 8 ~

6.3. PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW KABLI/PRZEWODÓW DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW Bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonania czynności związanych z przygotowaniem końców żył kabli/przewodów do podłączenia do zacisków w skrzynce, należy końce kabli/przewodów obciąć na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Na tak przygotowaną końcówkę kabla/przewodu oponowego nasunąć kolejno: dławik wpustu /j/, podkładkę /l/, pierścień gumowy /h/ - odpowiednio dobrany do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu Następnie końce żył łączonych kabli/przewodów należy przygotować zgodnie z rys.1. W tym celu należy wykonać niżej podane czynności z zachowaniem wymiarów przedstawionych na rys.1: zdjąć oponę zewnętrzną /11/, rozpleść druty ekranu ogólnego /8/ i wykonać z nich skrętkę /9/, obciąć gumową powłokę wewnętrzną /10/, usunąć obwoje z folii (i/lub obwoje z taśmy włóknistej znajdujące się na żyłach roboczych i pomocniczych), obciąć wkładki gumowe /4/ i na tą samą długość przekładkę trójramienną z gumy przewodzącej /5/, rozpleść druty ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/ i wykonać z nich skrętki /7/, zdjąć izolację z żył roboczych i pomocniczych. 6.4. PRZYGOTOWANIE EKRANÓW DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW Zaleca się wykonanie połączenia ekranów żył roboczych przewodu pokazanego na rys.1 poprzez podpięcie skrętek drutów wszystkich ekranów wraz z skrętką ekranu ogólnego pod stalowe opaski obciskające, a skrętkę drutów ekranu ogólnego bezpośrednio połączyć z zaciskiem uziemiającym wewnętrznym oznaczonym symbolem. Ekran kontroli stanu izolacji łączyć na zaciski izolowane 13 16. Sposób przygotowania ekranów i podłączenia ich do zacisku uziemiającego pokazano na przykładzie górniczego przewodu oponowego typu OnGcekż/w-G. W przypadku zastosowania innego rodzaju przewodu, taśmy ekranujące i/lub odizolowane końcówki żył przewodów ochronnych należy łączyć pod zacisk uziemiający wewnętrzny prowadząc je bezprzerwowo pod opaskami obciskającymi. ~ 9 ~

Tak przygotowaną końcówkę przewodu wprowadzić do skrzynki przez gniazdo wpustu /k/ na głębokość umożliwiającą swobodne założenie opasek obciskających. W dalszej kolejności należy: na końce ekranów żył roboczych i pomocniczych /6/, łącznie z skrętką ekranu ogólnego /9/, wkładkami gumowymi /4/ i przekładką trójramienną /5/ nałożyć i docisnąć wkrętem opaskę obciskającą /12/, skrętki ekranów /7/ i /9/ przełożyć nad opaską /12/ i ułożyć wzdłuż osi przewodu na końcówce powłoki wewnętrznej /10/, na tak ułożone skrętki ekranów indywidualnych /7/ i skrętkę ekranu ogólnego /9/ nałożyć i docisnąć wkrętem opaskę obciskową /13/, obciąć nadmierną długość skrętek ekranów indywidualnych /7/. 6.5. PODŁĄCZENIE KABLI/PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE Odizolowane końcówki żył torów prądowych kabla/przewodu przygotowanego wg p. 6.3 i 6.4 odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami w skrzynce. Przed podłączeniem żył należy poluźnić nakrętki mocujące nakładki /m/ tak, by można było swobodnie wsunąć żyłę pod nakładkę zacisku. Żyły zamocować dokręcając nakrętki równomiernie. Odizolowane końcówki żył pomocniczych, każdego z wprowadzonych do skrzynki przewodów przyłączyć do wybranych zacisków na listwach obwodów pomocniczych. Zaciski listew obwodów pomocniczych osadzonych na obu końcach skrzynki są fabrycznie zmostkowane i ponumerowane, przy czym mostki łączą zaciski o tych samych numerach. Końcówkę skrętki ekranu ogólnego /9/ poprowadzić najkrótszą drogą i podłączyć do zacisku uziemiającego we wnętrzu skrzynki /n/. Kable/przewody w skrzynce należy tak ułożyć, aby żyły torów prądowych mieściły się w kanałach płyty zaciskowej /c/ torów obwodów głównych, a opona zewnętrzna kabla/przewodu wystawała poza pierścień gumowy /h/ zespołu wpustu na odległość min. 15 mm. Szczególną uwagę należy zwrócić na ułożenie ekranów żył, by nie zachodziły na płytę zaciskową /c/ torów obwodów głównych. Osadzony i podłączony kabel/przewód należy zadławić poprzez: wsunięcie pierścienia gumowego /h/ w gniazdo wpustu /k/, dosunięcie podkładki /l/, dosunięcie dławika /j/, przykręcenie dławika /j/. ~ 10 ~

W wycięciu dławika osadzić mocownik /g/, skręcić go dwoma śrubami tak, by zagwarantować prawidłowy ścisk opony kabla/przewodu. Na ułożone i podłączone żyły prądowe nałożyć osłonę zacisków głównych /f/, założyć dwa płaskowniki dociskające /o/ wprowadzając je wycięciami na śruby osadzone w podstawie pod podkładki i dokręcić cztery nakrętki M8. Połączenie z zewnątrz z siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na zewnątrz skrzynki zaciski uziemiające. 6.6. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI Przed zamknięciem należy: sprawdzić poprawność połączeń i pewność mocowania końcówek żył zaciskach, w oczyścić powierzchnie ognioszczelnych suchym pędzlem, powierzchnie ognioszczelne po oczyszczeniu, pokryć bezkwasową wazeliną techniczną, chwytając za uchwyty, nałożyć pokrywę czołową /b/ we właściwej pozycji, śruby w pokrywie dokręcić do oporu przy pomocy klucza. chwytając za uchwyty, nałożyć osłonę szczelin ognioszczelnych /p/ we właściwej pozycji, śruby osłony szczelin ognioszczelnych /p/ dokręcić do oporu przy pomocy klucza. 6.7. PODŁĄCZENIE DO SIECI Przed podłączeniem, połączonych za pomocą skrzynki, kabli i/lub przewodów, do sieci pod napięciem, należy przeprowadzić badania odbiorcze zgodnie z obowiązującą w zakładzie procedurą. 7. KONSERWACJA Konserwacji należy dokonywać zależnie od warunków ruchowych w odstępach od 1 do 3-ech miesięcy oraz po każdej ewentualnej awarii. Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób: odłączyć napięcie zasilające! otworzyć skrzynkę wg p.6.2, upewnić się czy wewnątrz skrzynki nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia), usunąć zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem, sprawdzić stan połączeń na zaciskach, sprawdzić stan izolacji żył, usunąć zauważone usterki, zamknąć skrzynkę wg p.6.6. ~ 11 ~

8. CZĘŚCI ZAMIENNE Zespół wkładu łączeniowego wg rys.25.01.00.01 Zacisk 1 wg rys.25.11.00.01 Zacisk 2 wg rys.25.12.00.01 Zacisk 3 wg rys.25.13.00.01 Ognioszczelne zespoły wpustowe typu ZCW-_MK. 9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM 9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-3/185/6 może być stosowana w zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny w polach metanowych ze stopniem a, b lub c niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A lub B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i powinna być wyłączona spod napięcia po przekroczeniu zawartości metanu zgodnie z obowiązującymi przepisami. 9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem 9.2.1. Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-3/185/6 może być stosowana do realizowania połączeń dwóch górniczych elektroenergetycznych kabli i/lub przewodów z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze o przekroju 16 185 mm 2 ) z żyłami pomocniczymi lub przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień. 9.2.2. W skrzynce ognioszczelnej rozgałęźnej typu SOR-3/185/6 za pośrednictwem złączki gwintowej typu LTE 6-10.0M, usytuowanej w odległości powyżej 100 mm od zacisków żył roboczych, mogą być łączone obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone kategorii i c (wg wycofanej normy PN-84/E-08107), w których suma napięć szczytowych dwóch sąsiednich obwodów nie jest większa od 60 V. 9.2.3. Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki typu SOR-3/185/6 należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8. 9.2.4. Obciążenie prądowe kabli/przewodów łączonych w skrzynce ognioszczelnej rozgałęźnej typu SOR-3/185/6 nie może przekraczać obciążalności znamionowej kabla/przewodu. 9.2.5. Zakres temperatury pracy: -20 C do +40 C dla prądów torów głównych I U =440A. 9.2.6. Każdorazowe zastosowanie skrzynki do celów rozgałęzienia przepływu energii powinno być poprzedzone szczegółową analizą w zakresie doboru nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych. ~ 12 ~

Rysunek 1 Przygotowanie końców łączonych przewodów i ich ekranów ~ 13 ~

Objaśnienia: 1 żyła robocza łączona na środkowy zacisk 2 żyły robocze (dwie) łączone na zaciski boczne 3 żyły pomocnicze 4 wkładki gumowe 5 przekładka trójramienna z gumy przewodzącej 6 ekrany metaliczne żył roboczych i pomocniczych 7 skrętki drutów rozplecionych ekranów z żył roboczych i pomocniczych 8 ekran metaliczny ogólny 9 skrętka drutów rozplecionego ekranu ogólnego 10 powłoka wewnętrzna gumowa 11 opona zewnętrzna 12 opaska obciskająca zaekranowane przewody żył roboczych i pomocniczych 13 opaska obciskająca ekran ogólny wraz z skrętkami drutów z wszystkich ekranów 14 ścianka obudowy ognioszczelnej 15 pierścień gumowy zespołu wpustowego ~ 14 ~

Rysunek 2 Wymiary gabarytowe Objaśnienie: a korpus skrzynki, b pokrywa skrzynki, c - płyta zaciskowa torów obwodów głównych, d - płyta zaciskowa torów obwodów pomocniczych, e - zespół wpustowy typu ZCW_MK, f osłona zacisków torów głównych, g mocownik dławika wpustu, h pierścień uszczelniający, j dławik wpustu, k gniazdo zespołu wpustowego, l podkładka, m - nakładka, n zacisk uziemiający, o płaskownik dociskowy, p - osłona szczelin ognioszczelny ~ 15 ~