OS-I.7222.34.5.2012.EK Rzeszów, 2012-09-11 DECYZJA Działając na podstawie: - art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2000r. Nr 98 poz.1071 ze zm.), - art. 378 ust. 2a pkt. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2008r. Nr 25 poz. 150 ze zm.), w związku z 2 ust. 1 pkt. 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213 poz. 1397), - 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 3 marca 2008r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 47 poz. 281), - 2 Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120 poz. 826), - 2 rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87), - 2, 5, 6, 7 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 19 listopada 2008r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia i innych danych oraz terminów i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 215 poz. 1366), po rozpatrzeniu wniosku Zakładu Metalowego ZELMET Sp. z o.o. w Rzeszowie, w sprawie zmiany decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia: 30.04.2007r., znak: ŚR.IV-6618-46/1/06, udzielającej Spółce ZELMER S.A. w Rzeszowie, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji galwanizerni obejmującej budynki Galwanizerni Nr 1 i Nr 2, z której prawa i obowiązki zostały przeniesione na ZM ZELMET Sp. z o.o., na mocy decyzji Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia: 30.04.2010r., znak: RS.VI.0724/10-7/09; orzekam I. Zmieniam za zgodą stron decyzję Wojewody Podkarpackiego, z dnia: 30.04.2007r., znak: ŚR.IV-6618-46/1/06, zmienioną decyzją Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia: 16.12.2009r., znak: RS.VI.RD.7660/47-4/09, udzielającą pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji galwanizerni, obejmującej budynki Galwanizerni Nr 1 i Nr 2, w następujący sposób: al. Łukasza Cieplińskiego 4, 35-010 Rzeszów tel. 17 850 17 80, 17 850 17 82, fax 17 860 67 02, e-mail: marszalek@podkarpackie.pl, www.podkarpackie.pl
I.1. W punkcie I.2 określającym parametry instalacji punkty 1.2.1, I.2.1.1, I.2.1.2, I.2.1.3, I.2.1.4 oraz I.2.1.8 otrzymują brzmienie: 1.2.1. W skład instalacji galwanizerni o max. wydajności 130 000 m 2 /rok obrabianej galwanicznie powierzchni będą wchodzić: 1.2.1.1. Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 1 ( Starej galwanizerni ), automatyczna linia galwaniczna ZUGIL do niklowania blachy ssawek odkurzacza o łącznej pojemności wanien procesowych ok.10 m 3 składająca się m.in. z: 2 wanien do odtłuszczania w alkaliach, 1 wanny do trawienia i 1 wanny do niklowania, automatyczna linia bębnowa LPW do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) o łącznej pojemności wanien procesowych ok.9,4 m 3, składająca się m.in. z : 1 wanny do odtłuszczania chemicznego, 1 wanny do odtłuszczania trawiącego, 1 wanny do trawienia, 1 wanny do odtłuszczania elektrochemicznego, 2 wanien do dekapowania, 1 wanny do cynkowania, 1 wanny do niklowania, 1 wanny do rozjaśniania, 2 wanien do chromianowania, czyli pasywacji po cynkowaniu, automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 8 m 3, urządzenie do odtłuszczania chemicznego Myjka Alkaliczna SU-4/1, urządzenie do odtłuszczania chemicznego Alkaliczna Myjka Natryskowa Obrotowa. I.2.1.2.Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 2 ( Paczkarni złomu ) linie do cynkowania ręcznego i elektropolerowania stali szlachetnych o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 10 m 3, składające się z: 1 wanny do trawienia, 1 wanny do odtłuszczania elektrochemicznego, 2 wanien do elektropolerowania, 1 wanny do dekapowania, 1 wanny do cynkowania, 1 wanny do rozjaśniania po cynkowaniu, 1 wanny do rozjaśniania aluminium linia do czernienia stali o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 2 m 3, składająca się z 1 wanny do czernienia i wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych. I.2.1.3.Wszystkie wanny procesowe wyposażone będą w boczne ssawy szczelinowe. Opary znad lustra kąpieli odprowadzane będą do powietrza w sposób zorganizowany, poprzez układ kolektorów i absorberów (skruberów), emitorami. Sieć wentylacyjna podzielona będzie na pięć ciągów, z których każdy podłączony będzie do odrębnego, jednego z pięciu skruberów wodnych. Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej ZUGIL do niklowania blachy ssawek odkurzacza, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 1 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny KLIMAWENTEX nr 1, OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 2 z 13
Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii bębnowej LPW do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek), odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 5 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr 2, Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 6 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr 3, Substancje zanieczyszczające znad wanien linii do cynkowania ręcznego i elektropolerowania stali szlachetnych odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 16 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr 6, Substancje zanieczyszczające znad wanny do czernienia, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 15 poprzez odciągi boczne wanny procesowe i absorber wodny LPW nr 5, Linie galwaniczne umiejscowione będą w tacach ochronnych chemoodpornych, Kanał z rurociągami ściekowymi od wanien do oczyszczalni ścieków pogalwanicznych będzie hermetyczny, a połączenia kanału zabezpieczone masą bitumiczną gwarantującą jego szczelność. I.2.1.4. Charakterystyka techniczna stosowanych urządzeń ochrony powietrza (skruberów). Tabela 1 Źródło Emitor Rodzaj urządzenia Typ absorbera Min. skuteczność Natężenie przepływu [m 3 /h] automatyczna linia galwaniczna ZUGIL do niklowania blachy ssawek odkurzacza Nr 1 KLIMWENTEX (nr1) Skruber chromowy zużycie wody 17,8 l/min max ilość gazów 3200 m 3 /h max temp. wody 60 o C H 2SO 4 56,0% 17960 automatyczna linia bębnowa LPW do cynkowania i niklowania drobnych części(wkrętów, podkładek i nakrętek) Nr 5 LPW (nr2) Skruber chromowy zużycie wody 17,8 l/min max ilość gazów 3200 m 3 /h max temp. wody 60 o C H 2SO 4 90,2% HCl 89,4% Ni 94,1% Cr 90,1% Zn 85,0% 17100 automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowochromowej Nr 6 LPW (nr3) Skruber niklowy zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów 10 000 m 3 /h max temp. wody 60 o C H 2SO 4 90,0%; 10800 OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 3 z 13
linia do czernienia stali Nr 15 LPW (nr5) Skruber HOH zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów 10000 m 3 /h max temp. wody 60 o C NaOH 85% 8100 linia do cynkowania ręcznego i elektropolerowania stali szlachetnych bsorber LPW Nr 16 (nr6) Skruber HOH zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów 10 000 m 3 /h max temp. wody 60 OC H 2SO 4 90,0% 9900 1.2.1.8. Charakterystyka miejsc magazynowania odpadów. Tabela 2 Lp. Magazyn Sposoby i miejsca magazynowania odpadów 1 Nr 3 2 MAG P Magazyn usytuowany na utwardzonym placu obok oczyszczalni ścieków. Odpady gromadzone będą w oddzielnych kontenerach z przykrywami. Pod kontenerami umieszczone są wanny ociekowe. Magazyn usytuowany w budynku obok Hali Pras 2 o kubaturze ok. 300 m 3, o szczelnym betonowym podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów. I.2. Punkt I.3.2. otrzymuje brzmienie: I.3.2. Nakładanie powłok galwanicznych będzie prowadzone poprzez: niklowanie elektrochemiczne detali w roztworze zawierającym max 60 g Ni +2 na dm 3 w temperaturze ok. 50-60 o C, cynkowanie elektrolityczne detali w roztworze kwaśnym zawierającym max 65 g Zn +2 na dm 3 w temperaturze ok. 20-25 o C, elektropolerowanie chemiczne stali niklowo chromowej w roztworze zawierającym kwas siarkowy i kwas fosforowy w temperaturze ok. 60 o C, rozjaśnianie aluminium w roztworze kwasu azotowego w temperaturze otoczenia, oksydowanie (czernienie) części stalowych w roztworach alkalicznych w temperaturze ok. 125-145 o C. I.3. Punkt II.1.1. otrzymuje brzmienie: II.1.1. Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza Tabela 3 Lp. Źródło emisji Emitor 1. Automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza składająca się m.in. z: - 2 wanien do odtłuszczania w alkaliach - 1 wanny do trawienia - 1 wanny do niklowania i chromowania. Nr 1 Dopuszczalna wielkość emisji Rodzaj substancji kg/h zanieczyszczających Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 0,1220 0,00001 0,00401 0,00401 OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 4 z 13
Automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) składająca się m.in. z - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do cynkowania - 1 wanny do rozjaśniania 2. - 1 wanny do chromowania - 1 wanny do niklowania - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do odłuszczania chemicznego - 1 wanny do odłuszczania trawiącego - 1 wanny do trawienia - 1 wanny do odłuszczania elektrochemicznego. Automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej składająca się m.in. z: 3. - 1 wanny do neutralizacji w NaOH - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do elektrolitycznego polerowania. Linia do cynkowania ręcznego i elektropolerowania stali szlachetnych składająca się m.in. z: - 1 wanny do trawienia - 1 wanny do odtłuszczania elektrochem. 4. - 1 wanny do cynkowania - 1 wanny do rozjaśniania po cynkowaniu, - 1 wanny do rozjaśniania aluminium - 2 wanien do elektropolerowania stali - 1 wanny do dekapowania. * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 Nr 5 Nr 6 Nr 16 Cynk * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 0,00026 0,01000 0,01600 0,00005 0,00131 0,00131 Kwas siarkowy 0,054 Kwas siarkowy 0,090 I.4. Po punkcie II.1.1 dodaję punkt II.1.2. o brzmieniu: II.1.1.2. Maksymalna dopuszczalna emisja roczna z instalacji: Tabela 4 Lp. Rodzaj substancji Dopuszczalna wielkość zanieczyszczających emisji [Mg/rok] 1. Cynk * 0,001 2. Chlorowodór 0,039 3. Kwas siarkowy 1,081 4. Nikiel * 0,0002 5. Pył ogółem 0,021 6. Pył PM10 0,021 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 I.5. Punkt I.2 określający dopuszczalny poziom emisji hałasu otrzymuje brzmienie: II.2 Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji Ustalam dopuszczalną emisję, wyrażoną poprzez równoważny poziom dźwięku emitowanego na teren działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa: budynek Przedszkola Nr 23 przy ul. Hoffmanowej 12, położony na wschód od granic instalacji, w zależności od pory dnia w następujący sposób: w godzinach od 6.00 do 22.00-55 db(a), budynki mieszkalne wielorodzinne, położone na wschód granic instalacji w zależności od pory dnia w następujący sposób: OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 5 z 13
w godzinach od 6.00 do 22.00-55 db(a), w godzinach od 22.00 do 6.00-45 db(a). I.6. Punkt IV.1. otrzymuje brzmienie: IV.1 Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza IV.1.1. Miejsca i sposób wprowadzania gazów i pyłów do powietrza Tabela 8 Lp. Emitor Źródło emisji 1. Nr 1 automatyczna linia galwaniczna ZUGIL do niklowania blachy ssawek odkurzacza H emitora [m] Średnica emitora u wylotu [m] Prędkość gazów na wylocie z emitora [m/s] Temperatura gazów odlotowych u wylotu z emitora [K] 10,5 0,65 17,14 293 Urządzenia ochrony atmosfery KLIMWENTEX (nr 1) Czas pracy emitora [h/rok] 3840 2. Nr 5 automatyczna linia bębnowa LPW do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) 9,0 0,7 9,82 293 LPW (nr 2) 3840 3. Nr 6 automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerow ania drobnych części ze stali niklowo chromowej 9,0 0,6 11,75 293 LPW (nr 3) 3840 4. Nr 15 linia do czernienia stali 8,0 0,55 12,51 293 LPW (nr 5) 3840 5. Nr 16 Linia do cynkowania ręcznego i ektropolerowania stali szlachetnych 8,0 0,55 11,05 293 LPW (nr 6) 3840 IV.1.2. Źródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza należy użytkować zgodnie z ich danymi techniczno-ruchowymi, dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości substancji zanieczyszczających nie będą przekraczane. IV.1.3. Zamontowane absorbery (skrubery-sztuk 5) należy eksploatować zgodnie z danymi techniczno-ruchowymi, w sposób gwarantujący ich optymalną skuteczność. OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 6 z 13
I.7. Punkt IV.2. otrzymuje brzmienie: IV.2. Charakterystyka źródeł emisji hałasu do środowiska Tabela 9 Lp. Symbol Typ źródła 1. B1 budynek 2. B2 budynek 3. B3 budynek Nazwa źródła hałasu (lokalizacja) HALA GALWANIZERNI Nr 1: - Linia ZUGIL -- Linia bębnowa LPW Zn-Ni - Linia automatyczna LPW do polerowania elektrolitycznego Wymiary hali ok.: 60 x 12 x 4 m POMIESZCZENIE WENTYLATORNI I: Wentylatory promieniowe typu WWax-63 - szt.2. Wymiary pom. ok.: 10 x 7 x 3 m POMIESZCZENIE WENTYLATORNI II.: - Wentylatory promieniowy typu NFI-3/NW-500 szt.1 - Wentylatory promieniowy typu KG-03-710R szt.1 Wymiary pom. ok.: 12 x 8 x 3 m HALA GALWANIZERNI Nr 2.: - Sekcja IV - urządzenia LPW do barwienia i eloksalowania elementów ekspresów do kawy - Sekcja V - urządzenia LPW do barwienia na 4. B4 budynek czarno - Sekcja IX - urządzenia LPW do wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych (w bębnach) - Wentylatory promieniowe wyciągowe - szt.2. Wymiary pom. ok.: 18 x 12 x 4 m P1 punktowe EMITOR E-1( Nr 1) Wyrzut wentylacyjny z automatu galwanicznego 5. ZUGIL zlokalizowany przy elewacji północnozachodniej budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 10,5 m 6. P6 punktowe 7. P9 Agregat chłodniczy automatu galwanicznego do elektropolerowania zlokalizowany na poziomie terenu przed budynkiem galwanizerni Nr 1 przy elewacji południowo-wschodniej punktowe EMITOR E-5( Nr 5) Wyrzut wentylacyjny od automatu galwanicznego LPW bębnowy zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m Czas pracy źródła hałasu w normowym przedziale czasu odniesienia Pora dzienna (8 h) Pora nocna (1 h) 8. P10 punktowe 9. P12 punktowe EMITOR E-6( Nr 6) Wyrzut wentylacyjny od automatu do elektropolerowania zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m Nawiew powietrza na halę produkcyjną galwanizerni zlokalizowany na elewacji północnowschodniej budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 2,0 m OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 7 z 13
10. P13 punktowe 11. P14 punktowe EMITOR E-15( Nr 15) Wyrzut wentylacyjny od wanien galwanicznych linii do czernienia zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 2 na wysokości: H = 8,0 m EMITOR E-16( Nr 16) Wyrzut wentylacyjny od wanien do cynkowania i elktropolerowania stali zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 2 na wysokości: H = 8,0 m I.8. Punkt IV.3.2.1. otrzymuje brzmienie: IV.3.2.1. Magazynowanie odpadów innych niż niebezpieczne: Tabela 12 Lp. Kod odpadu 1. 15 01 02 2. 15 01 04 3. 15 02 03 4. 19 08 14 Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Opakowania z tworzyw sztucznych (opakowania po chemikaliach, folia, worki) Opakowania z metali (opakowania po chemikaliach) Sorbenty, materiały filtracyjne (czyściwo, odzież ochronna) Szlamy z oczyszczalni ścieków Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Odpad w postaci worków foliowych, opakowań maszyn palet z tworzywem jest sortowany i poszczególne rodzaje oddzielnie belowane. Po zgromadzeniu w magazynie MAG P partii wysyłkowej, odpad jest sprzedawany firmie prowadzącej recykling folii. Kubatura magazynu 300m 3. Częstotliwość odbioru przez recyklera średnio raz w miesiącu. Opakowania uzyskane z puszek po bezwodniku chromowym o pojemności 50 l są zwrotne lub przekazywane na magazyn MAG P i sprzedawany ze złomem stalowym. Odpady powstałe z czyszczenia zabrudzonych maszyn będą gromadzone w pojemnikach metalowych umieszczonych w wydzielonej części magazynu przejściowego MAG P. Odpady gromadzone będą w oddzielnych kontenerach na placu Nr 3 obok oczyszczalni ścieków i odbierane okresowo razem z odpadami o kodzie 19 08 13. I.7. Punkt IV.3.2.2. otrzymuje brzmienie: IV.3.2.2. Magazynowanie odpadów niebezpiecznych: Lp. Tabela 13 Kod odpadu 1. 15 01 10* 2. 15 02 02* 3. 16 02 13* Rodzaj odpadu niebezpiecznego wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (opakowania po chemikaliach, smarach, olejach, farbach olejnych). Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel aktywny, filtry papierowe z filtracji kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo). Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne elementy inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 12 (lampy fluorescencyjne i rtęciówki). Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Odpady opakowań gromadzone będą w kontenerach w magazynie odpadów oznaczonym na planie MAG P. Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad będzie odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę. Odpady powstałe z czyszczenia zaolejonych maszyn będą gromadzone w workach foliowych i czasowo składowane w kontenerach w magazynie MAG P. Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad będzie odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę. Odpad zbierany i magazynowany będzie w wydzielonej części magazynu MAG P. OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 8 z 13
4. 16 07 09* 5. 19 08 13* Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne (odpady stałe, szlamy i osady z czyszczenia instalacji, zbiorników i wanien). Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych (osady z oczyszczania ścieków galwanicznych). Z częstotliwością 1 x w roku odbywa się czyszczenie wanien galwanicznych, powstały odpad umieszczany będzie w zamkniętych kontenerach i razem z osadami pogalwanicznymi wywożony do utylizacji. Osady odbierać będzie firma wykonująca usługę utylizacji odpadów, posiadająca odpowiednie zezwolenia Odwodnione na prasie filtracyjnej osady (mające odcień koloru zielonego) będą gromadzone w przykrytych kontenerach metalowych ustawionych na placu utwardzonym obok oczyszczalni. Osady winny być zabezpieczone przed zalaniem ich przez wody opadowe i wyposażone w wanny ociekowe. Po skompletowaniu partii wysyłkowej odpady będą okresowo przekazywane, do wykorzystania specjalistycznej firmie posiadającej odpowiednie zezwolenie na odbiór takich odpadów. I.8. Punkt IV.3.3. otrzymuje brzmienie: IV.3.3. Wytwarzane odpady magazynowane będą na terenie ZELMET Sp. z o.o. w magazynie MAG P (o kubaturze 300 m 3 ), o szczelnym betonowym podłożu, z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów oraz na placu odpadów przy oczyszczalni. I.9 W punkcie V.2.określającym maksymalną ilość podstawowych surowców i materiałów stosowanych w produkcji tabela 14 otrzymuje brzmienie: Tabela 14 Lp. Rodzaj materiałów i surowców Jednostka Zużycie 1. energia elektryczna MWh/rok 2000 2. energia cieplna GJ/rok 6000 3. kwas siarkowy Mg/rok 24 4. kwas solny Mg/rok 20 5. kwas azotowy Mg/rok 5 6. chlorek cynku Mg/rok 5 7. chlorek niklu Mg/rok 1 8. siarczan niklu Mg/rok 3 9. wapno hydratyzowane Mg/rok 31 10. węgiel aktywny Mg/rok 0,5 I.10 Punkt VI.2.3 otrzymuje brzmienie: VI.2.3. Ustalam zakres i częstotliwość prowadzenia pomiarów emisji z emitorów Tabela 15 L.p. Nr emitora 1. Nr 1 Częstotliwość Substancja pomiarów zanieczyszczająca co najmniej co roku Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 9 z 13
2. Nr 5 3. Nr 6 co najmniej co roku Cynk * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 co najmniej co roku Kwas siarkowy 4. Nr 16 co najmniej co roku Kwas siarkowy * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 I.11 Punkt VI.3.1 otrzymuje brzmienie: VI.3. Pomiar emisji hałasu do środowiska VI.3.1. Jako referencyjne punkty pomiarowe hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji na tereny zabudowy związanej ze stałym lub wielogodzinnym pobytem dzieci i młodzieży oraz zabudowy mieszkaniowej ustalam punkty kontrolne (według załącznika nr 1 do decyzji) o współrzędnych geograficznych: P2 - w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy budynku mieszkalnym Nr 7, wielorodzinnym XI kondygnacyjnym, przy ul. Pułaskiego -N 500 02 11,69, E 210 59 29,40, P3 - w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy Przedszkolu Nr 23, przy ul. Hoffmanowej 12 - N 500 02 10,08, E 210 59 30,25. I.12 Punkt IX.1 otrzymuje brzmienie: IX.1. Na placu magazynowym przy oczyszczalni ścieków będą zamontowane wanny odciekowe pod kontenerami na odpady z oczyszczania ścieków galwanicznych, a odpady szlamów poszlifierskich będą gromadzone w kontenerach. I.13 Punkt IX.3 otrzymuje brzmienie: IX.3. Prowadzony będzie pomiar i rejestr ilości niklu wprowadzanych do instalacji. I.14 Punkt XI.1 otrzymuje brzmienie: XI.1. Opracowane wyniki pomiarów wykonywanych w związku z realizacją obowiązków określonych w punktach VI.2, VI.3, VI.5, VI,7 należy przedkładać Marszałkowi Województwa Podkarpackiego oraz Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w Rzeszowie niezwłocznie, nie później niż 30 dni od daty zakończenia pomiarów. II.Pozostałe warunki decyzji pozostają bez zmian. Uzasadnienie Zakład Metalowy ZELMET Sp. z o.o. z siedzibą w Rzeszowie, ul. Hoffmanowej 19, wystąpił z wnioskiem (data wpływu 31 lipca 2012r.) o zmianę decyzji Wojewody Podkarpackiego, z dnia 30 kwietnia 2007r., znak: ŚR.IV-6618/46-1/06, udzielającej OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 10 z 13
ZELMER S.A. pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji galwanizerni obejmującej budynki Galwanizerni Nr 1 i Nr 2. Prawa i obowiązki wynikające z ww. decyzji zostały przeniesione na ZM ZELMET Sp. z o.o., na mocy decyzji Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 30.04.2010r., znak: RS.VI.0724/10-7/09. Wniosek Spółki został umieszczony w publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie, pod numerem 575/2012. Rozpatrując wniosek oraz całość akt w sprawie ustaliłem, co następuje: W aktualnym stanie na terenie Spółki eksploatowana jest instalacja, która na podstawie 2 ust. 1 pkt. 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213 poz. 1397), zaliczana jest do przedsięwzięć mogących zawsze znacząco oddziaływać na środowisko, w rozumieniu ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko. Tym samym, zgodnie z art. 183 w związku z art. 378 ust. 2 a pkt. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, organem właściwym do zmiany pozwolenia jest marszałek. Wnioskowane zmiany mają na celu uaktualnienie zapisów pozwolenia zintegrowanego w związku ze zmianami profilu produkcji, jakie nastąpiły w spółce ZELMET Sp. z o.o. po jej wyłonieniu w 2010 r. ze struktur ZELMER S.A. Zapotrzebowanie rynku sprawiło, że zlikwidowano bezpowrotnie obróbkę chromowania elektrolitycznego, ograniczono w dużej mierze pokrycia niklem w szczególności zaprzestano obróbki powierzchniowej rur do odkurzaczy, które były podstawowym asortymentem poddawanym obróbce powierzchniowej w momencie gdy przedmiotowa instalacja-galwanizernia była Wydziałem ZELMERA. Automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach została zlikwidowana. W miejsce zlikwidowanych bądź ograniczonych rodzajów pokryć galwanicznych, rozwinięto obróbkę polerowania elektrochemicznego stali szlachetnych oraz procesy odtłuszczania i mycia chemicznego wyrobów ze stali, gdyż istnieje zapotrzebowanie na takie usługi wśród innych podmiotów gospodarczych. Konsekwencją podjętych działań będzie zmiana w zakresie emisji zanieczyszczeń do powietrza. Likwidacja automatycznej linii galwanicznej LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach (wyłączenie emitora DPZ- 5.AG. Nr 14), likwidacja obróbki chromowania, a zatem i kąpieli chromowej na automatycznej linii galwanicznej ZUGiL, ograniczenie pojemności wanien procesowych w innych liniach obróbki elektrochemicznej, wpłynie na redukcję rocznej wielkości emisji zanieczyszczeń do atmosfery o ok. 25 %. W przypadku emitora Nr 15 o wysokości 8,0m i średnicy 0,55 m wyposażonego w skruber o sprawności 85%, w związku z tym, że OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 11 z 13
wykazano, iż emitorem tym wprowadzany jest do powietrza jedynie wodorotlenek sodu, nie objęty standardami jakości powietrza ani wartościami odniesienia, w pozwoleniu nie ustalano dopuszczalnej wielkości ich emisji - zgodnie z art. 222 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska. W związku z wyłączeniem emitora E14 oraz brakiem normowanych emisji zanieczyszczeń emitorem E15, odstąpiono od obowiązku pomiarowego na wspomnianych emitorach, w pozostałym zakresie monitoring emisji gazów i pyłów do powietrza nie uległ zmianie. W zakresie emisji hałasu do środowiska, likwidacja jednego ze źródeł emisji substancji do powietrza (emitor E14) jednocześnie będącego źródłem hałasu wpłynie na zmniejszenie uciążliwości akustycznej przedmiotowej instalacji. Zmiany właścicielskie w obrębie dawnego zakładu produkcyjnego ZELMER sprawiły także, że zmieniło się otoczenie, w którym eksploatowana jest instalacja galwanizerni prowadzona obecnie przez Zakład Metalowy ZELMET Sp. z o.o. między innymi na kierunku gdzie zlokalizowane były punkty monitoringowe hałasu pojawiły się znaczące źródła hałasu (tor kartingowy w dawnej hali Zakładu Narzędziowego ZEL-NAR). Mając na względzie powyższe przychylono się do wniosku w zakresie ograniczenia punktów pomiarowych hałasu określając jako reprezentatywne punkty P2 oraz P3. Ponadto dokonano zmian w pkt. V.2 decyzji określającym ilości surowców stosowanych w produkcji w zakresie całkowitego wykluczenia bezwodnika kwasu chromowego oraz zmniejszenia zużycia kwasu solnego i siarczanu niklu. W odniesieniu do gospodarowania odpadami, w związku ze zmianami właścicielskimi uległy zmianie także warunki lokalowe, tytuł prawny do większości magazynów uzyskały inne podmioty, stąd też zmieniono miejsca magazynowania wytwarzanych odpadów. Odpady, których powstaniu nie da się zapobiec, będą gromadzone w sposób selektywny, w pojemnikach, kontenerach zabezpieczane przed wpływem warunków atmosferycznych i magazynowane w wydzielonych miejscach na terenie Spółki, zabezpieczonych przed dostępem osób postronnych. Odpady te przekazywane będą firmom prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania odpadami i posiadającym wymagane prawem zezwolenia. Zmiany w zakresie miejsc magazynowania odpadów uwzględniano w pkt. I.2.1.8 oraz II.3. Po analizie wniosku uznano, że wprowadzone zmiany obowiązującego pozwolenia zintegrowanego nie zmieniają ustaleń dotyczących spełnienia wymogów wynikających z najlepszych dostępnych technik. Zachowane są również standardy jakości środowiska. Jednocześnie ustalono, że zmiany przedmiotowej decyzji nie stanowią istotnej zmiany instalacji w rozumieniu art. 3 pkt. 7 ustawy Prawo ochrony środowiska i dokonano zmiany decyzji w trybie art. 155 Kpa. Biorąc pod uwagę powyższe oraz to, że za zmianą przedmiotowej decyzji przemawia słuszny interes strony, a przepisy szczególne nie sprzeciwiają się zmianie orzeczono jak w osnowie. OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 12 z 13
Pouczenie Od niniejszej decyzji służy odwołanie do Ministra Środowiska za pośrednictwem Marszałka Województwa Podkarpackiego w terminie 14 dni od dnia otrzymania decyzji. Odwołanie należy składać w dwóch egzemplarzach. Opłata skarbowa w wys. 253,00 zł. uiszczona w dniu 31.07.2012 r. na rachunek bankowy: Nr 83 1240 2092 9141 0062 0000 0423 Urzędu Miasta Rzeszowa Z up. MARSZAŁKA WOJEWÓDZTWA Andrzej Kulig DYREKTOR DEPARTAMENTU OCHRONY ŚRODOWISKA Otrzymują: 1. Zakład Metalowy ZELMET Sp. z o.o. 2. OS-I. a/a Do wiadomości: 1. Podkarpacki Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska, ul. Langiewicza 26, 35-101 Rzeszów OS-I.7222.34.5.2012.EK Strona 13 z 13