ADAPTACJA METODY QFD DLA POTRZEB ODLEWNI ŻELIWA



Podobne dokumenty
WPŁYW WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU NA WYTRZYMAŁOŚĆ ŻELIWA SFEROIDALNEGO NA ROZCIĄGANIE

Management Systems in Production Engineering No 4(8), 2012

OCENA KRYSTALIZACJI STALIWA METODĄ ATD

WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA WŁASNOŚCI TERMOFIZYCZNE STALIWA W STANIE STAŁYM

ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM

WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA PARAMETRY KRYSTALIZACJI ŻELIWA CHROMOWEGO

OCENA JAKOŚCI ŻELIWA SFEROIDALNEGO METODĄ ATD

ANALIZA KRZEPNIĘCIA I BADANIA MIKROSTRUKTURY PODEUTEKTYCZNYCH STOPÓW UKŁADU Al-Si

MONITOROWANIE PRODUKCJI I KONTROLA JAKOŚCI STALIWA ZA POMOCĄ PROGRAMU KOMPUTEROWEGO

ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH

WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU

EMPIRYCZNE WYZNACZENIE PRAWDOPODOBIEŃSTW POWSTAWANIA WARSTWY KOMPOZYTOWEJ

FOTOELEKTRYCZNA REJESTRACJA ENERGII PROMIENIOWANIA KRZEPNĄCEGO STOPU

ANALIZA ODDZIAŁYWANIA SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ NA STABILIZACJĘ WYBRANYCH WŁAŚCIWOŚCI WALCÓW HUTNICZYCH

ROZKŁAD TWARDOŚCI I MIKROTWARDOŚCI OSNOWY ŻELIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO NA ŚCIERANIE NA PRZEKROJU MODELOWEGO ODLEWU

CHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIA ALGORYTMÓW OPTYMALIZACJI ROZMYTEJ. E. ZIÓŁKOWSKI 1 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków

PRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ

IDENTYFIKACJA FAZ W MODYFIKOWANYCH CYRKONEM ŻAROWYTRZYMAŁYCH ODLEWNICZYCH STOPACH KOBALTU METODĄ DEBYEA-SCHERRERA

MODYFIKACJA SILUMINÓW AK7 i AK9. F. ROMANKIEWICZ 1 Uniwersytet Zielonogórski, ul. Podgórna 50, Zielona Góra

EKSPERYMENTALNE MODELOWANIE STYGNIĘCIA ODLEWU W FORMIE

MODYFIKACJA STOPU AK64

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Bezpieczeństwo i higiena pracy

BADANIA SKURCZU LINIOWEGO W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 6.9

DETERMINANTY DOSKONALENIA PROCESÓW ODLEWNICZYCH W SYSTEMIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG ISO 9001:2000

Zarządzanie jakością ćwiczenia

SKURCZ TERMICZNY ŻELIWA CHROMOWEGO

MODYFIKACJA SILUMINU AK20 DODATKAMI ZŁOŻONYMI

ROZKŁAD WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU W GRUBYM ODLEWIE ŻELIWNYM

JAKOŚCI W RÓŻNYCH FAZACH I ŻYCIA PRODUKTU

ZASTOSOWANIE ROZWINIĘCIA FUNKCJI JAKO METODY ZARZĄDZANIA POTENCJAŁEM LUDZKIM W ORGANIZACJI

STRUKTURA ŻELIWA EN-GJS W ZALEŻNOŚCI OD MATERIAŁÓW WSADOWYCH

ZASTOSOWANIE DIAGRAMU ISHIKAWY DO OCENY JAKOŚCI ODLEWÓW

BADANIA NAPRĘŻEŃ SKURCZOWYCH W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 6.9

DOBÓR ASORTYMENTU PRODUKCJI ZAKŁADU ODLEWNICZEGO

POLITECHNIKA OPOLSKA

ANALIZA KRZEPNIĘCIA I BADANIA MIKROSTRUKTURY STOPÓW Al-Si

PROCEDURA PRZYJMOWANIA NOWYCH ZAMÓWIEŃ NA PRODUKCJĘ ODLEWÓW

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE KOMPOZYTÓW AlSi13Cu2- WŁÓKNA WĘGLOWE WYTWARZANYCH METODĄ ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO

Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)

OKREŚLENIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH ŻELIWA SFEROIDALNEGO METODĄ ATD

KONTROLA STALIWA GXCrNi72-32 METODĄ ATD

WYKORZYSTANIE MODELI AUTOREGRESJI DO PROGNOZOWANIA SZEREGU CZASOWEGO ZWIĄZANEGO ZE SPRZEDAŻĄ ASORTYMENTU HUTNICZEGO

KIPPWINKEL KRYTERIUM OCENY SYNTETYCZNYCH MAS BENTONITOWYCH. Wydział Odlewnictwa, Akademia Górniczo-Hutnicza, ul. Reymonta 23, Kraków, Polska.

IDENTYFIKACJA CHARAKTERYSTYCZNYCH TEMPERATUR KRZEPNIĘCIA ŻELIWA CHROMOWEGO

ZASTOSOWANIE METODY FMEA W DOSKONALENIU JAKOŚCI WYROBÓW ODLEWANYCH

OKREŚLANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK20 NA PODSTAWIE METODY ATND

KRZEPNIĘCIE KOMPOZYTÓW HYBRYDOWYCH AlMg10/SiC+C gr

METODYKA PRZYGOTOWANIA OCENY JAKOŚCI ŻELIWA SFEROIDALNEGO Z ZASTOSOWANIEM METODY ATD

WYKORZYSTANIE ANALIZY WSKAŹNIKÓW ZDOLNOŚCI DO OPTYMALIZACJI PROCESU WYTWARZANIA MASY FORMIERSKIEJ

PLASTINVENT listopad Praktyczne aspekty wdrażania i rozwoju wyrobów z tworzyw sztucznych

CIĄGŁE ODLEWANIE ALUMINIUM A ASPEKTY OCHRONY ŚRODOWISKA

Systemy zarządzania jakością Kod przedmiotu

TECHNOLOGICZNE ASPEKTY STREFY PRZEWILŻONEJ W IŁOWYCH MASACH FORMIERS KICH

TEMPERATURY KRYSTALIZACJI ŻELIWA CHROMOWEGO W FUNKCJI SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA ODLEWU

METO T D O Y O C O ENY J A J KOŚ O CI

KRZEPNIĘCIE STRUGI SILUMINU AK7 W PIASKOWYCH I METALOWYCH KANAŁACH FORM ODLEWNICZYCH

Faza Określania Wymagań

SYSTEM INFORMATYCZNEGO WSPOMAGANIA ZARZĄDZANIA GOSPODARKĄ MATERIAŁAMI WSADOWYMI W ODLEWNI PRIMA-ŁÓDŹ

WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA WYBRANE WŁASNOŚCI STALIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO NA ŚCIERANIE

Zastosowanie komputerowego wspomagania w metodzie QFD.

Artykuł został opublikowany w książce Wybrane aspekty zarządzania jakością II Pod redakcją Marka Salerno-Kochana Kraków 2010 ISBN:

Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści

SZKOLENIA W SYSTEMIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

POLITECHNIKA OPOLSKA

BADANIA SKURCZU LINIOWEGO W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 5.4

ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI W PROJEKTOWANIU MASZYN

J. SZYMSZAL 1, A. GIEREK 2, J. PIĄTKOWSKI 3, J. KLIŚ 4 Politechnika Śląska, Katowice, ul. Krasińskiego 8

PARAMETRY STEREOLOGICZNE WĘGLIKÓW W ŻELIWIE CHROMOWYM W STANIE SUROWYM I AUSTENITYZOWANYM

WPŁYW MAGNEZU I BIZMUTU NA MODYFIKACJĘ STOPU AlSi7 DODATKIEM AlSr10

PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW

KONCEPCJA WYKORZYSTANIA ANALIZY KANO W METODZIE QFD

Autor: Mantaj Przemysław

OKREŚLENIE TEMPERATURY I ENTALPII PRZEMIAN FAZOWYCH W STOPACH Al-Si

Odlewnicze procesy technologiczne Kod przedmiotu

NOWOCZESNE ODMIANY ŻELIWA O STRUKTURZE AUSFERRYTYCZNEJ. A. KOWALSKI, A. PYTEL Instytut Odlewnictwa, ul. Zakopiańska 73, Kraków

KONTROLA STALIWA NIESTOPOWEGO METODĄ ATD

OBRÓBKA CIEPLNA SILUMINU AK132

WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH

POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI

DOBÓR ŚRODKÓW TRANSPORTOWYCH DLA GOSPODARSTWA PRZY POMOCY PROGRAMU AGREGAT - 2

ZMĘCZENIE CIEPLNE STALIWA CHROMOWEGO I CHROMOWO-NIKLOWEGO

LEJNOŚĆ KOMPOZYTÓW NA OSNOWIE STOPU AlMg10 Z CZĄSTKAMI SiC

ZAWARTOŚĆ I STRUKTURA BIZNES PLANU

ZESZYTY NAUKOWE UNIWERSYTETU SZCZECIŃSKIEGO NR 000 EKONOMICZNE PROBLEMY USŁUG NR

ANALIZA DYNAMIKI PRZENOŚNIKA FORM ODLEWNICZYCH. T. SOCHACKI 1, J. GRABSKI 2 Katedra Systemów Produkcji, Politechnika Łódzka, Stefanowskiego 1/15, Łódź

TWARDOŚĆ, UDARNOŚĆ I ZUŻYCIE EROZYJNE STALIWA CHROMOWEGO

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTURĘ I MORFOLOGIĘ PRZEŁOMÓW SILUMINU AK132

WPŁYW TEMPERATURY WYGRZEWANIA NA UDZIAŁ FAZ PIERWOTNYCH W STRUKTURZE ŻAROWYTRZYMAŁEGO ODLEWNICZEGO STOPU KOBALTU

Zarządzanie Jakością

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

NARZĘDZIA SPECJALNE TIZ

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Jesteśmy częścią Grupy LUMA, w skład której wchodzą firmy z branży hutniczej

ZMIANA SKŁADU CHEMICZNEGO, TWARDOŚCI I MIKROSTRUKTURY NA PRZEKROJU POPRZECZNYM BIMETALOWYCH, ŻELIWNYCH WALCÓW HUTNICZYCH

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ W PROCESIE PRODUKCYJNYM ODLEWÓW ZE STOPÓW AL-SI O SPECYFICZNYCH WYMAGANIACH MECHANICZNYCH W INNOWACJA SP. Z O.O.

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTURĘ I MORFOLOGIĘ PRZEŁOMÓW SILUMINU AlSi7

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTUR I MORFOLOGI PRZEŁOMÓW SILUMINU AK64

E-2EZ s4 Przedmiot Humanistyczny (Zarządzanie Nazwa modułu. jakością)

Technikum Nr 2 im. gen. Mieczysława Smorawińskiego w Zespole Szkół Ekonomicznych w Kaliszu

Transkrypt:

35/19 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2006, Rocznik 6, Nr 19 Archives of Foundry Year 2006, Volume 6, Book 19 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 ADAPTACJA METODY QFD DLA POTRZEB ODLEWNI ŻELIWA J. SITKO 1 Politechnika Śląska, Katedra Zarządzania Jakością Procesów i Produktów, ul. Roosevelta 26-28, 41-800 Zabrze STRESZCZENIE W pracy przedstawiono zasady i możliwości wykorzystania metody QFD (Quality Function Deployment) dla celów usprawnienia kontaktu pomiędzy wytwórcą (o d- lewnia), a odbiorcą (klient). Metoda pomaga określić zakres potrzeb odbiorcy i skutec z- nie na nie zareagować. Szczególnie istotne jest to we wspomnianych relacjach, w aspekcie produkcji masowej, gdzie wzajemny kontakt i wymiana informacji na temat np. parametrów technicznych wyrobu jest trudniejszy niż w przypadku produkcji je d- nostkowej. Key words: Quality Function Deployment, customer, foundry, cast iron 1. WSTĘP Celem pracy jest adaptacja metody QFD (Quality Function Deployment) dla celów uzyskania kontaktu na linii odlewnia żeliwa klient. W literaturze QFD tłumaczone jest jako rozwinięcie funkcji jakości. Uwzględnia wszystkie czynniki mające wpływ na jakość projektowanych wyrobów (procesów), od etapu projektowania poprzez produkcję. Metoda QFD pomaga rozwiązać problemy związane z brakiem kontaktu między przedsiębiorstwem, a klientem. Związane jest to z tym, że przy produkcji seryjnej i masowej przedsiębiorstwo ma małe szanse na bezpośredni kontakt z klientem. Metoda ta daje możliwość rozpoznania potrzeb klienta, a także pozwala bezpośrednio w odle w- ni rozwiązać problemy w relacjach projektant konstruktor, jak również technolog inżynier jakości. 1 dr inż. 283

2. CHARAKTERYS TYKA METODY QFD Metoda służy do odzwierciedlenia potrzeb rynku w odniesieniu do konkretn e- go produktu z uwzględnieniem warunków, jakie musi spełnić przedsiębiorstwo wytwarzając ten produkt, począwszy od projektu, produkcję, aż do sprzedaży. Jest cora z częściej wykorzystywana przez firmy, gdyż produkcja na skalę masową daje małe możliwości bezpośredniego kontaktu z odbiorcą. Znalazła ona zastosowanie w: - przygotowaniu, konstruowaniu i uruchamianiu produkcji, - przygotowaniu nowych usług, - opracowaniu nowych systemów komputerowych w zakresie sprzętu i oprogramowania. W metodzie QFD narzędziem, za pomocą którego przeprowadza się analizę jest diagram. Z uwagi na kształt nazywany domem jakości, co przedstawia rys.1. Na rysunku tym wyróżniono następujące pola: I. wymagania klienta, II. ważność wymagań według klienta, III. parametry techniczne wyrobu, IV. zależność pomiędzy wymaganiami klienta i parametrami techniczn y- mi, V. ważność parametrów technicznych, VI. zależność pomiędzy parametrami technicznymi, VII. porównanie wyrobu własnego (projektowanego) z wyrobami konkurencyjnymi, VIII. docelowe wartości parametrów technicznych, IX. wskaźniki techniczne trudności wykonania. Tak skonstruowany diagram stosowany jest we wszystkich fazach metody QFD. Liczba zdefiniowanych pól na diagramie zależy od złożoności i charakteru zadania, jakie należy rozwiązać. Poniżej dokonano charakterystyki poszczególnych pól z diagramu - domu jakości. Pole I identyfikuje wymagania klienta odlewni, poprzez określenie m.in. cech o d- lewu. Użytkownicy muszą zdefiniować swoje oczekiwania w stosunku do konkretnego wyrobu, np. parametry makro- i mikrostruktury danego gatunku żeliwa, dane o wytrzymałości na rozciąganie i twardości, czas realizacji, koszt zakupu, szybkość dostawy, okres gwarancji, serwis, bezpieczeństwo użytkowania itp. Przedstawione wymagania odbiorcy należy pogrupować, zależnie od hierarchii wymagań klientów. Pole II określa stopień ważności wymagań wg klienta (W) Do oceny ważności poszczególnych parametrów stosuje się skalę punktową od 1-5. 284

ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rys. 1. Schemat domu jakości Fig. 1. The schema of the house of quality 285

Pole III - wyznacza tylko parametry techniczne wyrobu, np. wymiary geometryczne, dane o wytrzymałości na rozciąganie i twardości. Na ich podstawie charakteryzowane są cechy odlewu żeliwnego z punktu widzenia projektanta i technologa. Parametry wyrobu muszą być tak dobrane, aby spełniał on wszystkie wymagania klienta w tym zakresie. Pole IV określa zależności między parametrami technicznymi odlewu i wymag a- niami klienta. Oznaczono je symbolem Z. Zależność tę można ustalić m.in. na podstawie analizy reklamacji wykrytych wad w trakcie eksploatacji produktu i historii ewentualnych napraw. Można wyróżnić kilka poziomów zależności, które oznacza zespół wykonujący analizę przez zastosowanie odpowiedniej skali np. od 1-10. Pole V opisuje stopień ważności parametrów technicznych. Jeśli w polach II i IV zastosowano ocenę wyrażoną liczbami, to ważność danego p a- rametru technicznego j można przedstawić jako sumę iloczynów współczynników ważności kolejnych wymagań i oraz współczynników zależności pomiędzy wymag a- niem i, a także parametrem technicznym j. l T j = i l W i Z ij (1) Otrzymany współczynnik T j pozwala projektantowi, w sposób łatwy i przejrzysty, identyfikować problemy techniczne. Pole VI określa istotne czynniki oddziaływań pomiędzy parametrami techniczn y- mi wyrobu. Czynniki te mogą mieć dodatni, bądź ujemny wpływ na poziom oczekiwań klientów. Pole VII ocenia cechy wyrobów konkurencyjnych. Przed nabyciem danego odlewu klient bardzo często porównuje go z wyrobami konkurencyjnych zakładów, dlatego projektanci muszą tak modernizować istniejący produkt lub konstruować nowy, aby miał on przewagę nad wyrobami konkurencyjnych firm. Pole VIII ustala docelowe wartości parametrów technicznych. Na podstawie wyników ocen z pól od I do VII, projektant uzyskuje dane o parametrach technicznych wyrobu i produktach konkurencyjnych odlewni. Informacje te pozwalają określić docelowe wartości, jakie muszą uzyskać produkty, aby mogły spełnić wymagania klienta, a także aby były konkurencyjne w stosunku do innych. 286

ARCHIWUM ODLEWNICTWA Pole IX pozwala ustalić wskaźniki technicznych trudności wykonania. Należy tutaj ustalić wskaźniki będące miarą trudności technicznych i organizacyjnych w trakcie osiągania docelowych parametrów technicznych. Wskaźniki te powinny zawierać się w skali od 1 do 5. Jeśli wskaźnik przyjmuje wartość bliską 5, to mogą wystąpić poważne trudności i wówczas należy przeprowadzić kontrolę, a także staranniej zaprojektować dany wyrób. 3. PODSUMOWANIE Analizę metody QFD można podzielić na trzy fazy: - określenie ścisłego związku pomiędzy wymaganiami klienta a parametrami technicznymi wyrobu, - przeniesienie parametrów technicznych wyrobu na jego poszczególne części, - dokonanie oceny poszczególnych operacji procesu technologicznego, z uwzględnieniem wpływu na cechy określone w fazie 2. W istniejących obecnie złożonych systemach projektowania, pro dukcji i dystrybucji wyrobów branży hutniczej, wymagane jest stosowanie coraz bardziej zaawa n- sowanych narzędzi zarządzania. Pozwala to w precyzyjny sposób określić rynkowe zapotrzebowanie na dany produkt, uwzględnia analizę kosztów projektu, przygotowania procesu produkcyjnego i recyklingu. Szczególnie istotne jest to np. w przypadku produkcji wysokojakościowych odlewów żeliwnych, wytwarzanych na masową skalę. W tej sytuacji problem relacji producent klient, z którym borykają się wytwórcy na całym świecie, nabiera szczególnego znaczenia. W znacznym stopniu pomaga ten problem rozwiązać zastosowanie metody QFD czyli tzw. rozwinięcie funkcji jakości. Jest sposobem transformacji informacji i wymagań konsumentów na język techniczny używany w przedsiębiorstwie przez projektantów i konstruktorów. Daje możliwość ustalenia ogólnych technicznych parametrów wyrobu lub części wyrobu oraz parametrów procesów, w których poszczególne podzespoły są wytwarzane. Pozwala określić wpływ wszystkich elementów na jakość wyrobów na kolejnych etapach, od projektowania produktu, doboru bądź opracowania procesu technologicznego, poprzez samą produkcję, do dystrybucji i sprzedaży. Dzięki wczesnemu rozpoznaniu potrzeb klienta, przedsiębiorstwo uzyskuje przewagę rynkową nad konkurencją i ogranicza ryzyko wytworzenia produktów, na które nie będzie popytu. 287

LITERATURA: [1] Cohen L.: Quality Function Deployment. How to Make QFD Work for You. Wyd. AWL. 1995. [2] Hamrol A., Mantura W.: Zarządzanie jakością teoria i praktyka. Wyd. Naukowe PWN, Warszawa 2002. [3] Akao Y.: Past, present, and future. International Symposium on QFD 97 Linkoping (dokument internetowy). [4] Lisiecka K., Pater S.: Quality Function Deployment (QFD) narzędziem strategicznego planowania jakości produktu, Problemy Jakości nr 3, 1997. SUMMARY THE ADAPTATION OF THE METHOD QFD FOR NEEDS OF THE FOUNDRY THE CAST IRON On the job the discuss rules and possibilities of using the method QFD (Quality Function Deployment) for aims of improving the contact of the producer with the customer. The method helps to qualify the range of needs the receiver and efficiently react. Recenzował: prof. dr hab. inż. Franciszek Binczyk 288