SST 031 S- INSTALACJA WEWNĘTRZNA CENTRALNEGO OGRZEWANIA KOD CPV , ,

SST 031 S- INSTALACJA WEWNĘTRZNA CENTRALNEGO OGRZEWANIA KOD CPV 45214400-4, 45212410-3, 45331100-7 1.0. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania dla projektu przebudowy piętra budynku GOK na dodatkowe oddziały Gminnego Przedszkola Pl. 21 Stycznia 4 62-250 Czerniejewo Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktów przebiegu i realizacji robót budowlano- montażowych wymienionych w punkcie 1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie i odbiór robót zgodnie z punktem 1.1. Niniejsza Specyfikacja Techniczna (ST) związana jest z wykonaniem robót: montaż przewodów z rur stalowych o połączeniach spawanych wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym montaż kompletnego systemu rur i kształtek i podejść pod posadzkowych instalacji CO: na bazie rur z polietylenu sieciowego z bariera antydyfuzyjną montaż grzejników płytowych montaż armatury rozruch i regulacja instalacji montaż punktów stałych i podparć przesuwnych 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są zgodne z Specyfikacja Techniczna...Wymagania Ogólne" obowiązującymi Polskimi Normami i Pojęcia ogólne Centralne ogrzewanie - ogrzewanie, w którym ciepło potrzebne do ogrzewania zespoli, pomieszczeń otrzymywane jest z jednego źródła ciepła i jest doprowadzane do ogrzewań pomieszczeń za pomocą czynnika grzejnego. Czynnik grzejny - płyn (woda) przenoszący ciepło. Pod pojęciem..woda" jako czynnik grzejny rozumiany jest również roztwór substancją zapobiegających korozji lub obniżających temperaturę zamarzania wody. Instalacja (centralnego) ogrzewania - zespól urządzeń, elementów i przewodów służących, do. - wytwarzania czynnika grzejnego o wymaganej temperaturze i ciśnieniu lub przetwarzania tych parametrów (źródło ciepła) - rozdziału i rozprowadzania czynnika grzejnego w ogrzewanym budynku i przekazany ciepła w pomieszczeniu (cześć wewnętrzna instalacji). Źródło ciepła (w instalacji centralnego ogrzewania) zasilanie z istniejącej kotłowni Woda instalacyjna - woda wypełniająca instalacje centralnego ogrzewania Obliczeniowa temperatura czynnika grzejnego na zasileniu - najwyższa temperatura czynnika grzejnego, przyjęta do obliczeń instalacji w warunkach obliczeniowych temperatur powietrza na zewnątrz budynków (wg PN-82/B-02403). Obliczeniowa temperatura czynnika grzejnego (wody instalacyjnej) na powrocie -temperatura powrotnej wody instalacyjnej przyjęta do obliczeń instalacji w warunkach obliczeniowych temperatur powietrza na

zewnątrz budynków (wg PN-82/B-02403) Ciśnienie dopuszczalne - najwyższa wartość nadciśnienia statycznego czynnika grzejnego która nie może być przekroczona w żadnym punkcie instalacji. Ciśnienie robocze - najwyższa wartość nadciśnienia statycznego czynnika grzejnego instalacji podczas krążenia wody. Ciśnienie spoczynkowe - najwyższa wartość nadciśnienia statycznego wody instalacji ogrzewania wodnego przy braku krążenia wody. Instalacja ogrzewania wodnego niskotemperaturowa - instalacja ogrzewania wodnego, w której czynnikiem grzejnym jest woda instalacyjna o temperaturze obliczeniowej nie przekraczającej 100 C. Instalacja ogrzewania wodnego z obiegiem wymuszonym (pompowa) - Instalacja, w której krążenie wody wywołane jest pracą pompy. Urządzenia zabezpieczające - urządzenia, które zabezpieczają instalacje ogrzewania wodnego przed przekroczeniem dopuszczalnych ciśnień i temperatur Naczynie wyrównawcze przeponowe - zbiornik ciśnieniowy z elastyczna przepona oddzielająca przestrzeń wodną od przestrzeni gazowej, przejmujący zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury w instalacji ogrzewania wodnego. Urządzenia stabilizujące - urządzenia, które utrzymują ciśnienie w instalacjach ogrzewań wodnych w określonych granicach. Urządzenia kontrolno-pomiarowe - urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji ogrzewania. Urządzenia alarmowe - urządzenia sygnalizujące w sposób optyczny lub optyczno-akustyczny osiągnięcie parametrów granicznych (dopuszczalnych). Odpowietrzenie miejscowe - zespól urządzeń odpowietrzających bezpośrednio poszczególne elementy instalacji ogrzewania (np. grzejniki) Instalacja odpowietrzająca - zespół poziomych i pionowych rur i urządzeń przeznaczonych do oddzielania i usuwania powietrza z całej instalacji ogrzewania wodnego lub z jej części 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Technicznej..Wymagania Ogólne" 2.0. MATERIAŁY Ogólne warunki stosowania materiałów podano w Specyfikacji Technicznej..Wymagania Ogólne 2.1. Materiały do wykonania instalacji centralnego ogrzewania rury stalowe czarne ze szwem przewodowe, z gładkimi końcami ze stali węglowe niskostopowej deklaracja zgodności z PN-80/H- 74244 system rur, kształtek i podejść pod posadzkowych instalacji c.o aprobata techniczna COBRTI 1NSTAL atest higieniczny PZH Wymagane właściwości systemu: - uniwersalny system air i kształtek do instalacji c.o. pod posadzkowe - rura z polietylenu sieciowego z ochroną antydufiizyjna - szeroka paleta kształtek łączących przy pomocy tulei zaciskowych - zakres temperatur od -20 do 95 C (krótkotrwale do 110 C) - maksymalne ciśnienie robocze 6 bar przy temperaturze 90:C grzejniki stalowe płytowe konwektorowe z wbudowanym zaworem termostatycznym ciśnienie próbne 1.3 MPa maksymalne ciśnienie robocze 1.0 MPa maksymalna temperatura robocza 110 C deklaracja zgodności z PN-EN 442-1 1999 grzejniki stalowe płytowe konwektorowe ciśnienie próbne 1,3 MPa maksymalne ciśnienie robocze 1,0 MPa maksymalna temperatura robocza 110 C deklaracja zgodności z PN-EN 442-1:1999 zawory termostatyczne i głowice termostatyczne deklaracja zgodności z PN-EN 215-1:2002 zawory odcinające proste ze spustem maksymalne ciśnienie robocze 1,0 MPa maksymalna temperatura robocza 110 C aprobata techniczna COBRTI INSTAL zawory kulowe murowe- maksymalne ciśnienie robocze 1.0 MPa maksymalna temperatura robocza 11() C aprobata techniczna COBRTI INSTAL zawory regulacyjno pomiarowe maksymalne ciśnienie robocze l,6 MPa maksymalna temperatura robocza 150 C deklaracja

zgodności pompa dla nagrzewnicy -maksymalne ciśnienie robocze 1.0 MPa maksymalna temperatura robocza l H) C deklaracja zgodności certyfikat na znak bezpieczeństwa B odpowietrzniki automatyczne z zaworem maksymalne ciśnienie robocze 1.0 MPa maksymalna temperatura robocza 110 C deklaracja zgodności punkty stale -deklaracja zgodności podparcia przesuwne deklaracja zgodności 2.2. Składowanie materiałów. Wyroby z tworzyw sztucznych są podatne na uszkodzenia mechaniczne należy je odpowiednio chronić - należy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane - rury w kręgach składować na płasko na równym podłożu (nie przekraczać wysokość: 2 m; - szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je kapturkami - nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogłyby wystąpić odkształcenia - nie dopuszczać do zrzucania elementów - niedopuszczalne jest wleczenie" rur po podłożu kształtki i złączki powinny być składowane w sposób uporządkowany Tworzywa sztuczne maja ograniczona odporność na podwyższona temperaturę i promieniowanie w związku z tym należy chronić je przed: - długotrwałą ekspozycja słoneczną - nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła Rury stalowe należy przechowywać w pomieszczeniach suchych, czystych wolnych od szkodliwych par i gazów. Rury luzem układać należy na gładkim i czystym podłożu w stosach nie należy wsuwać rur o mniejszych średnicach do większych. 3.0. SPRZĘT Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej..Wymagania ogólne do wykonania robot Wykonawca powinien dysponować drobnym sprzętem montażowym wynikającym z technologii prowadzenia robot oraz spawarka 300 A 4.0. TRANSPORT Warunki ogólne stosowania transportu podano w Specyfikacji Technicznej. Warunki ogólne. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie samochodem dostawczym i skrzyniowym do 5 t. Rury i armaturę i urządzenia należy chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża którym są przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych narzędzi i przeładunku. Zaleca się transport w opakowaniach fabrycznych. Transport powinien być wykonany pojazdami o odpowiedniej długości, tak, aby wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 m. Rury w kręgach powinny w całości leżeć na płasko na powierzchni ładunkowej. Materiały przewożone powinny być zabezpieczone przed przypadkowym przesunięciem i uszkodzeniem w czasie transportu 5.0. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Warunki ogólne wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej Warunki Ogólne" Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót 5.2. Rozpoczęcie robót Przed rozpoczęciem montażu Kierownik robót powinien stwierdzić, że:

- obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych - elementy budowlano-konstrukcyjne mające wpływ na montaż instalacji odpowiadają założeniom projektowym 5.3. Montaż instalacji 5.3.1. Montaż rurociągów- Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak. żeby w najniższy cli miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji. Dopuszcza się możliwość układania odcinków przewodów bez spadku, jeżeli prędkość przepływu wody zapewni samo odpowietrzenie. a opróżnianie wody jest możliwe przez przedmuchanie instalacji powietrzem. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywa na podporach stałych (w uchwytach') i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach. Zawieszeniach itp. usytuowanych w odstępach nic mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury. Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej powinny być układane zgodnie z projektem technicznym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwa kompensacje wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem samokompensacji) Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej (przewody ze stali węglowej zwykłej) i cieplnej. Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych Przewód) zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle Przewody pionowe należy prowadzić tak. aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło l cm na kondygnację Oba przewody pionu dwuliniowego należy układać zachowując stała, odległość miedzy osiami wynoszącymi 5 cm (±0.5 cm) przy średnicy pionu nie przekraczającej DN40. Odległość między przewodami pionu o większej średnicy powinna być taka. aby możliwy był dogodny montaż hen przewodów Przewód zasilający pionu dwururowego powinien się znajdować z prawej strony powrotu, zaś lewej (dla patrzącego na ścianę). W przypadku pionów dwururowych. obejście pionów gałązkami grzejnikowymi należy wykonać od strony pomieszczenia. Przewody należy prowadzić u sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją i szczególnie dotyczy to przewodów z tworzywa sztucznego i miedzi). Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej i przewodów, gazowych Rozdzielacz wykonany na budowie, powinien mieć wewnętrzny przekrój poprzeczny co najmniej równy sumie wewnętrznych przekrojów poprzecznych przewodów doprowadzonych do rozdzielacza i jednocześnie jego średnica wewnętrzna powinna być większa od wewnętrznej największego przewodu przyłączonego co najmniej o 10% 5.3.2 Podpory Podpory stale i przesuwne Rozwiązanie i rozmieszczenie podpór stałych i podpór przesuwnych (wsporników i wieszaków) powinno być zgodne z projektem technicznym. Nie należy zmieniać rozmieszczenia i rodzajów podpór bez akceptacji projektanta instalacji. nawet jeżeli nie zmienia to zaprojektowanego układu kompensacji wydłużeń cieplnych przewodów i nie wywołuje powstawania dodatkowych naprężeń i odkształceń przewodów. Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu. Maksymalny odstęp miedzy podporami przewodów podano w poniższych tabelach

Materiał Średnica Przewód montowany nominalna liniowo inaczej m m 1 2 3 4 stal niestopowa (stal węglowa DN10doDN20 2,0 1.5 zwykła) stal odporna na DN25 2,9 2,2 DN32 3,4 2.0 korozję D N 40 3,9 3.0 DN 50 4.6 3.5 DN 65 4,9 3 S DN 80 5.2 4.o lecz nie mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację Maksymalny odstęp między podporami przewodów z PE-Xa w instalacjach grzewczych wodnych. Materiał Średnica Przewód montowany nominalna pionowo inaczej m m 1 2 3 4 DN16doDN63 1,0 0.8 lecz nie mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację 5.3.3 Prowadzenie bez podpór Przewód poziomy na stropie, wykonany z jednego odcinka rury. może być prowadzony bez podpór pod warunkiem umieszczenia go w rurze osłonowej z tworzywa sztucznego w (peszlu) lub izolacji osadzonej w warstwach podłoża podłogi. Przewód u mrze osłonowej lub izolacji powinien być prowadzony swobodnie 5.3.4 Tuleje ochronne Przy przejściach rura. przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej me może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: a) co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionowa. b) co najmniej o l cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowe] o okc!:-5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych których wylot ze ścian powinien być osłonięty tarczką ochronna. Przestrzeń miedzy rura przewodu a tuleja ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinien być wykonam, w sposób zapewniający przepustowi odpowiednia klasę odporności ogniowe: (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I) wymaganą dla tych elementów, modnie rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym, 5.3.5 Montaż, grzejników Grzejnik ustawiany przy ścianie należy montować albo w płaszczyźnie pionowej albo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki. Grzejnik w poziomie należy montować z uwzględnieniem możliwości jego odpowietrzania Grzejniki płytowe stalowe należy mocować do ściany zgodnie z instrukcją producenta grzejnika Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny być osadzone w przegrodzie budowlane] w sposób trwały. Grzejnik powinien opierać się całkowicie na wszystkich wspornikach lub stojakach.

5.3.6 Montaż, armatury Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak. żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wódy instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym. Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego zamocowania. Armatura odcinająca grzybkowa montowana na podejściu pionów, a także na gałęziach powinna być instalowana w takim położeniu, aby przy napełnianiu instalacji woda napływała pod grzybek. Nie dotyczy to zaworów grzybkowych dla których producent dopuści! przepływ w obu kierunkach. 5.3.7. Pompy Na przewodach zasilających należy umieścić pompy w miejscu widocznym i łatwo dostępnym do obsługi i kontroli Montaż pomp ścisłe wg instrukcji producenta. 5.3.8. Instalacje z rur stalowych Do montażu przewodów i armatury w instalacjach c. o. mogą być zastosowane następujące połączenia: - Gwintowane - Spawane Połączenia gwintowane stosuje się do połączeń przewodów z armatura gwintowana oraz przyrządami kontrolno-pomiarowymi. których końcówki są gwintowane. uszczelnienie tych połączeń wykonywane jest za pomocą pasty uszczelniającej Połączenia przewodów z armaturą o średnicach większych od 50 mm dokonuje się za pomocą kołnierzy przyspawanych okrągłych płaskich. Rury łączone są za pomocą spawania. Spawanie rur o grubościach ścianek do 5 mm może być gazowe tub elektryczne, instalacje z rur stalowych wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego i izolacji cieplnej 5. 3. 9 Instalacja systemu pod posadzkowego System pod posadzkowy z rurami z polietylenu sieciowego z bariera antydyfuzną można wykorzystywać do poziomych rozprowadzeń typu rura w rurze (w rurze osłonowej lub izolacji) krytych w przegrodach. Należy stosować połączenia zaciskowe. Montaż połączeń polega na tym, ze rura zaciskana jest w określony sposób na łączniku Może tez być elementem zaciskającym zaciśniętym na rurze.zacisk stanowi zamocowanie mechaniczne. Może jednocześnie stanowić uszczelnienie, W wielu rozwiązaniach występuje dodatkowy element uszczelniający w postaci uszczelnienia gumowego. Jest stosowana bardzo duża ilość rożnych rozwiązań konstrukcyjnych tych połączeń i każde z nich powinno być wykonywane wg instrukcji producenta Zaciśnięcie elementu zaciskowego może być realizowane różnymi sposobami - dokręcaniem nakrętki wywierającej odpowiedni nacisk, zaprasowywaniem pierścienia na rurze za pomocą praski, i inne. arunkiem poprawnego wykonania połączenia jest zastosowanie właściwych, przewidzianych instrukcją i certyfikatem, złączek oraz wykonywanie połączenia zgodnie z instrukcja i z zastosowaniem odpowiednich narzędzi. 5.4. Zabezpieczenia antykorozyjne Zabezpieczenie antykorozyjne dotyczy przewodów rurowych i innych urządzeń stalowych wchodzących w skład instalacji, Zabezpieczenie antykorozyjne obejmuje powłoki malarskie elementów znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych, w przestrzeni otwartej. Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać zgodnie z

dokumentacja projektowa. obowiązującymi normami i przepisami. Przed malowaniem należy usunąć z powierzchni zgorzeliny, rdzę. oleje i smary, żużle i topnik z procesu spawania, wilgoć oraz inne zanieczyszczenia. Powierzchnie należy przygotować przez mechaniczne usunięcie nierówności i zadziorów zaokrąglenie krawędzi i wyrównanie spoin. Powierzchnie należy czyścić bezpośrednio przed malowaniem. Oczyszczone powierzchnie należy zabezpieczyć powloką ochrony okresowej lub zagruntować w nieprzekraczalnym czasie 6 godzin. Zastosowany grunt" należy dobrać do przewidywanego zestawu malarskiego. Oczyszczenie powierzchni ręcznie należy wykonywać za pomocą metalowych szczotek ręcznych lub mechanicznych, szlifierek ręcznych, młotków mechanicznych 6.0 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ó.1. Kontrola jakości materiałów Wszystkie materiały do wykonania robót musza odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz uzyskać akceptacje Inżyniera 6. 3. Kontrola jakości robót 6.3.1 Warunki przystąpienia do badań Badania należy przeprowadzić w następujących fezach: a) przed zakryciem bruzd, stropów podwieszonych oraz przed zamurowaniem przejść przewodów przez przegrody budowlane b) przed pomalowaniem elementów urządzenia i nałożeniem otuliny c) po ukończeniu montażu i po przeprowadzeniu płukania całego urządzenia oraz dokonaniu regulacji d) w okresie gwarancyjnym 6.3.2. Badanie odbiorników ciepła Należy wykonywać sprawdzenie położenia odbiornika względem jego odległości od elementów budowlanych sposób mocowania, wypoziomowanie, połączenie z gałązkami, rozmiary zmieszczenie zaworów odcinających i ich dostępność. 6.3.3. Badanie przewodów Należy sprawdzić prawidłowość prowadzenia przewodów, zastosowany rodzaj rur i ich średnic i porównać wyniki z dokumentacja; połączenia gwintowane i kołnierzowe należy wykonać przez Wyrywkowe oględziny zewnętrzne, sprawdzenie odległości połączeń względem podpór. połączenia spawane: sprawdzenie rodzaju spawania na podstawie zapisu w Dzienniku Budowy. oględziny zewnętrzne wykonania spoin, sprawdzenie ich położenia względem podpór. Sprawdzenie rozmieszczenia podpór stałych i ruchomych: sprawdzenie spadków przewodów. sprawdzenie przez oględziny zewnętrzne umieszczenia elementów do odpowietrzenia; sprawdzenie przejść przewodów przez ściany i stropy, położenia połączeń kołnierzowych w przewodach ułożonych obok siebie, sprawdzenie odległości przewodów względem siebie. sprawdzenie odległości przewodów względem przegród budowlanych oraz względem siebie. sprawdzenie prawidłowości łączenia pionów z przewodami poziomymi, sprawdzenie spadków gałązek ich średnic. 6.3.4. Badanie armatury obejmuje Badanie typu armatury, badanie prawidłowości umieszczenia, wyrywkowe badanie prawidłowości działania poszczególnych elementów, sprawdzenie cech legalizacji termometrom' oraz manometrów, sprawdzenie typu z zakresu podzielili, miejsc i sposobu wbudowania. działania przez obserwację wskazań.

6.3.5. Badanie pomp Należ)' sprawdzić zgodność montażu z instrukcja, producenta i projektem (odległości od przegród budowlanych, wyposażenie fabryczne). 6.3. 6. Badanie szczelności na zimno Badania nie należ)' przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej niższej niż 0 C. Przed przystąpieniem do badania instalację należ)' kilkakrotnie przepłukać. Na 24 godz. (gdy temperatura zewnętrzna jest wyższa od 4-5 C) przed rozpoczęciem badania instalacja powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie należ)' dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji. Próby ciśnieniowe instalacji z rur stalowych Po zmontowaniu instalacji lub jej części dającej się wyodrębnić, przed założeniem izolacji i zabudowaniem, należy przeprowadzić przede wszystkim próbę ciśnieniową przy pomocy zimnej wody. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, zeszyt 6'' na ciśnienie robocze 4-0,2 MPa lecz co najmniej na 0.4 MPa. Dopiero po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem badania szczelności można przystąpić do zakrycia izolacji bruzd i kanałów względnie do układania jastrychu. Próby ciśnieniowe instalacji z rur z polietylenu sieciowego Próbę ciśnieniową przeprowadza się na ciśnienie 1,5 rażą ciśnienia roboczego (ciśnienie me większe niż dopuszczalne dla najsłabszego punktu instalacji) przy odkrytych przewodach (nie zabetonowanych, nie zaizolowanych) - wytworzyć trzykrotnie w odstępach co H) minut ciśnienie próbne. - po ostatnim osiągnięciu ciśnienia próbnego w przeciągu 30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się o więcej niż 0,6 bara, - po dalszych dwóch godzinach ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0.2 bara od wartości dczytanej po 30 minutach, - podczas próby szczelności należy wizualnie sprawdzić szczelność złącz. W fazie wylewania posadzek na których rozłożono rury należy utrzymywać w rurach ciśnienie min. 3 bary (zalecane 6 bar). W przypadku natynkowego prowadzenia rur sprawdzić zachowanie się podpór stałych i przesuwnych. Protokół z próby ciśnienia sporządzić na formularzu firmowym producenta. 6.3. 7. Badanie szczelności i działania w stanie gorącym Badanie można podjąć po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczeń instalacji. Próbę należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła. Podczas próby należy dokonać oględzin wszystkich połączeń. Wszystkie nieszczelności i inne usterki należ)' usunąć. Wynik próby uważa się za pozytywny jeśli cala instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia. a po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń. 6.3.8. Badanie, działania w ruchu Przed przystawieniem do czynności regulacyjnych należy sprawdzić, czy wykonane przegrody zewnętrzne budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej. Należy sprawdzić szczelność okien i drzwi oraz spowodować usuniecie zauważonych usterek. Istotne spostrzeżenia powinny być udokumentowane wpisem do dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacji uwzględniony w protokole odbioru. Regulacja montażowa przepływów czynnika grzejnego w poszczególnych obiegach instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego, przy zastosowaniu nastawnych elementów regulacyjnych, w zaworach z podwójną regulacją lub kryz dławiących, powinna być przeprowadzona po

zakończeniu montażu, płukaniu i próbie szczelności instalacji w stanie zimnym. Wszystkie zawory odcinające na gałęziach i pionach instalacji muszą być całkowicie otwarte; ponadto należy skontrolować prawidłowość odpowietrzenia zładu. Po przeprowadzeniu regulacji montażowej, podczas dokonywania odbioru poprawności działania, należy dokonywać pomiarów w następujący sposób; a) pomiar temperatury zewnętrznej za pomocą termometru zapewniającego dokładność pomiaru ±().5 C; termometr ten należy umieszczać w miejscu zacienionym na wysokości 1.5 m nad ziemią i w odległości nie mniejszej niż 2 m od budynku b) pomiar parametrów czynnika grzejnego za pomocą: termometrów zapewniających dokładność pomiaru ±0,5 C - w przypadku ogrzewania wodnego c) pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego za pomocą manometru różnicowego podłączonego do króćców na głównych rozdzielaczach: zasilającym i powrotnym d) pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach za pomocą termometrów zapewniających dokładność pomiaru ±().5 C; termometry te zabezpieczone przed wpływem promieniowania należy umieszczać na wysokości 0,5 m nad podłogą w środku pomieszczenia, a przy większych pomieszczeniach w kilku miejscach w taki sposób, aby odległość punktu pomiaru od ściany zewnętrznej nie przekraczała 2,5 m, a odległość między punktami pomiarowymi - 10 m e) pomiar spadków temperatury wody w wybranych odbiornikach ciepła lub pionach w ogrzewaniach wodnych, pośrednio za pomocą termometrów dotykowych (termistorowych) o dokładności odczytu 0.5 C. Pomiary te należy przeprowadzać na prostym odcinku przewodu, po uprzednim oczyszczeniu z farby i rdzy powierzchni zewnętrznych rury w punkcie przyłożenia czujnika przyrządu. Ocena regulacji i kryteria oceny: a. Oceny efektów regulacji montażowej instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego należy dokonać przy temperaturze zewnętrznej: w przypadku ogrzewania pompowego - możliwie najniższej, lecz nie niższej niż obliczeniowa i nie wyższej niż +6 C b. Ocena. prawidłowości przeprowadzenia regulacji montażowej instalacji ogrzewania wodnego polega na: Skontrolowaniu temperatury zasilania i powrotu wody na głównych rozdzielaczach i porównaniu ich z wykresem regulacji eksploatacyjnej (dla aktualnej temperatur}' zewnętrznej) po upływie co najmniej 72 godzin od rozpoczęcia ogrzewania budynku; wartości bezwzględne tej temperatury w okresie 6 godzin przed pomiarem nie powinny odbiegać od wykresu regulacyjnego więcej niż ±1 C Skontrolowaniu pracy wszystkich grzejników w budynku, w sposób przybliżony, przez sprawdzenie co najmniej ręką na dotyk", a w przypadkach wątpliwych przez pomiar temperatury powrotu.skontrolowaniu zgodności temperatury powietrza w pomieszczeniu przy odbiorze poprawności działania' instalacji w ogrzewanych pomieszczeniach. Dopuszczalna odchyłka temperatury ±1 C. W przypadku przeprowadzenia badania w pomieszczeniach użytkowych konieczne jest uwzględnienie wpływami warunków użytkowania (dodatkowych źródeł ciepła, intensywności wentylacji itp..). na kształtowanie się temperatur,' powietrza Skontrolowaniu spadku ciśnienia wód)1 w instalacji, mierzonego na głównych rozdzielaczach i porównaniu go z wielkością określona w dokumentacji (tylko ogrzewaniu z obiegiem pompowym): dopuszczalna odchyłka powinna się mieścić w granicach ±10% obliczeniowego spadku ciśnienia Skontrolowaniu spadków temperatury wody w poszczególnych gałęziach na rozdzielaczu. W pomieszczeniach, w których temperatura powietrza nie spełnia wymagań, należy: - Przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie doregulowanie przepływów wody przez piony i grzejniki Określić inne właściwe przyczyny przegrzewania lub niedogrzewania (np. błąd w doborze wielkości grzejników lub obliczeniu zapotrzebowania na ciepło, nieprawidłowe wykonanie elementów konstrukcyjno-budowlanych decydujących o rzeczywistym zużyciu ciepła itp.) i usunąć te przyczyny

6.3.9. Badaniu "ubezpieczeniu antykorozyjnego Oceny przygotowania powierzchni: - ocenę przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni, jednak nie później niż po 6 godzinach oraz dodatkowo bezpośrednio przed malowaniem, stan powierzchni wyrobów ocenia się na podstawie oględzin z odległości około 300 mm od badanej powierzchni, przy świetle dziennym lub przy oświetleniu sztucznym żarówka o mocy 100 W. - zaleca się przeprowadzenie oceny jakości przygotowania powierzchni wg wzorów barwnych. - chropowatość powierzchni, określona maksymalna amplitudą nierówności, me powinna przekraczać 0,1 mm. po oczyszczeniu za pomocą szczotkowania powierzchnia nie powinna być zbyt gładka i błyszcząca ze względu na przyczepność powłoki malarskiej, skuteczność odtłuszczania sprawdza się przez nałożenie na badana powierzchnię 2 h- 3 kropli benzyny do ekstrakcji rodzaju II. po 10 s na badane miejsce nakłada się krążek bibuły do sączenia i przyciska do wsiąknięcia. Krążek porównuje się z krążkiem bibuły wzorcowej. Obecność plam tłuszczowych świadcz}' o niewłaściwym odtłuszczeniu powierzchni. Ocena pokrycia malarskiego. Niedopuszczalne są następujące wady pokrycia: - pęcherze, - odstawanie powłoki, - powłoka nie wysuszona wykazująca przylepność, - miejsca nie pokryte, - liczne zacieki i zmarszczenia, - liczne wtrącenia ciał obcych w powłoce. 7.0. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania Ogólne'". Jednostkami obmiaru są: przewody rurowe 1 mb dla każdego typu i średnicy: długość należy mierzyć wzdłuż osi przewodu, do ogólnej długości przewodu należy wyliczyć długość armatur}' łączonej na gwint i łączników: długość zwężki należy wliczyć do długości przewodu o większej średnicy całkowita długość przewodów przy badaniach instalacji na szczelność lub przy badaniach na gorąco powinna stanowić suma długości przewodów zasilających i powrotnych złączki, zawory, grzejniki, głowice termostatyczne, pompy. dla każdego typu i średnic)- 1 szt zabezpieczenia antykorozyjne 1 m2 W przypadku robót zanikających obmiar winien być wykonany w trakcie trwania prac wykonawczych i jego wyniki należy umieścić w protokole odbiorowym. który należy zachować do odbioru końcowego.

8.0. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej..Wymagania ogólne". 8.1. Odbiór międzyoperacyjny robót poprzedzających wykonanie instalacji ogrzewczej Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości robót poprzedzających wykonanie instalacji i w szczególności powinny im podlegać prace, których wykonanie ma istotne znaczenie dla realizowanej instalacji, np. ma nieodwracalny wpływ na zgodne z projektem i prawidłowe wykonanie elementów tej instalacji. Odbiory międzyoperacyjne należ)' dokonywać szczególnie, jeżeli dalsze roboty będą wykonywane przez innych pracowników. Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzać, przykładowo w stosunku do następujących rodzajów robót: a) wykonanie przejść dla przewodów przez ściany i stropy - umiejscowienie i wymiary otworu: b) wykonanie bruzd w ścianach - wymiary bruzdy: czystość bruzdy; w przypadku odcinka pionowego instalacji - zgodność bruzdy z pionem: w przypadku odcinka poziomego instalacji - zgodność kierunku bruzdy z projektowanym spadkiem; w przypadku odcinka instalacji w przegrodzie zewnętrznej - projektowana izolacja cieplna bruzdy. c) wykonanie kanałów w budynku dla podpodłogowego prowadzenia przewodów części wewnętrznej instalacji ogrzewczej Po dokonaniu odbioru międzyoperacyjnego należy sporządzić protokół stwierdzający jakość wykonania robót oraz potwierdzający ich przydatność do prawidłowego wykonania instalacji. W protokole należy jednoznacznie identyfikować miejsca i zakres robót objętych odbiorem. W przypadku negatywnej oceny jakości wykonania robót albo ich przydatności do prawidłowego wykonania instalacji, w protokole należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbioru międzyoperacyjnego. 8.2. Odbiór techniczny częściowy instalacji ogrzewczej Odbiór techniczny częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub części instalacji ogrzewczej, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Dotyczy on na przykład: przewodów ułożonych i zaizolowanych w zamurowywanych bruzdach przewodów układanych w rurach płaszczowych w warstwach budowlanych podłogi, uszczelnień przejść w przepustach oraz przegrody budowlane, których sprawdzenie będzie niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.- Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji. W ramach odbioru częściowego należy: a) sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie z projektem technicznym oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budów dotyczącymi zmian w tym projekcie; b) sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami określonymi w odpowiednich punktach WTWiO, a w przypadku odstępstw, sprawdzić uzasadnienie konieczności odstępstwa wprowadzone do dziennika budowy; c) przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze. Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowe wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny wynik niezbędnych badań odbiorczych. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować miejsce zainstalowania elementów lub lokalizacje części instalacji, które były objęte odbiorem częściowym. Do protokołu odbioru należy załączyć protokoły niezbędnych badań odbiorczych. W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego. \v protokole należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbioru częściowego.

8.3. Odbiór techniczny końcowy instalacji ogrzewczej Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego po spełnieniu następujących warunków: a) zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej: b) instalację wypłukano, napełniono woda i odpowietrzono. c) dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym; d) zakończono uruchamianie instalacji obejmujące w szczególności regulacje montażową oraz badanie na gorąco w ruchu ciągłym podczas których źródło ciepła bezpośrednio zasilające instalacje zapewniało uzyskanie założonych parametrów czynnika grzejnego (temperatury zasilenia, przepływ, ciśnienie dyspozycyjne): e) zakończono roboty budowlano-konstrukcyjne. wykończeniowe i inne. mające wpływ na efekt ogrzewania w pomieszczeniach obsługiwanych prze/, instalacje i spełnienie wymagań w zakresie izolacyjności cieplnej. Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokument)': a) projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy): b) dziennik budowy: c) potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami pozwolenia na budowę i przepisami; d) obmiary powykonawcze: e) protokoły odbiorów międzyoperacyjnych O protokoły odbiorów technicznych częściowych g) protokoły wykonanych badań odbiorczych h) dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyroby budowlane, z których wykonano instalację i) dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających odbiorom technicznym j) instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów k) instrukcje obsługi instalacji W ramach odbioru końcowego należy: a) sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym powykonawczym b) sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami określonymi w odpowiednich punktach WTWiO. a w przypadku odstępstw, sprawdzić w dzienniku budowy uzasadnienie konieczności wprowadzenia odstępstw c) sprawdzić protokoły odbiorów międzyoperacyjnych d) sprawdzić protokoły odbiorów technicznych częściowych e) sprawdzić protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych f) uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów. Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji ogrzewczej do użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych. W przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny odbiór instalacji. W ramach odbioru ponownego należy ponadto stwierdzić czy w czasie pomiędzy odbiorami elementy instalacji nie uległy destrukcji spowodowanej korozją, zamarznięciem wody instalacyjnej lub innymi przyczynami.

9.0. PODSTAWA PŁATNOŚCI Wymagania ogólne dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej Warunki Roboty instalacyjne dla rur centralnego ogrzewania płatne są, wg ceny obmiaru, które zawiera' - wykonanie robót przygotowawczych - zakup i dostawę materiałów czyszczenie i malowanie rur - wykonanie prac przygotowawczych: tyczenie trasy, wykucie bruzd, wykonanie przejść przez przegrody - ułożenie i łączenie rur przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w ST Roboty instalacyjne dla montażu armatury i pomp płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: - zakup i dostawę materiałów - wykonanie robót przygotowawczych montaż armatury i pomp - przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w ST. Roboty instalacyjne dla montażu grzejników płatne są wg obmiaru na podstawie ceny jednostkowej, która zawiera: - wykonanie robót przygotowawczych - zakup i dostawę materiałów - osadzenie wsporników w ścianie lub podłodze montaż grzejników - montaż zaworów grzejnikowych na zasilaniu i powrocie - wykonanie nastawy wstępnej na zaworach grzejnikowych - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w ST. Po zakończeniu wszystkich prac należy uprzątnąć miejsce pracy. 10.0. PRZEPISY ZWIĄZANE Polskie Normy - PN-82/B-02402 - PN-82/B-02403 - PN-90/B-01430 - PN-90/M-75011 - PN-91/B-02419 - PN-92/M-75016 - PNB02414:1999 - PN-B-02421:2000 - PN-B-03406:1994 - PN-B-02873:1996 - PN-EN-1886:2001 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach - Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. - Ogrzewnictwo - Instalacje centralnego ogrzewania Terminologia. - Armatura instalacji centralnego ogrzewania - Termostatyczne zawory grzejnikowe na ciśnienie nominalne l MPa - Wymiary przyłączeniowe. - Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych i wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych - badania. - Armatura instalacji centralnego ogrzewania - Zawory grzejnikowe. - Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania - Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń - Wymagania i badania odbiorcze. - Ogrzewnictwo. Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600 - Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po instalacjach

rurowych i przewodach wentylacyjnych - Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających. - PN-80/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe z gładkimi końcami ze stali węglowej i niskostopowej - PN-EN 215-1/ACI:2001 Termostatyczne zawory grzejnikowe - Wymagania i badania - PN-EN 442-1: l 999 Grzejniki - Wymagania i warunki techniczne Inne dokumenty Dz. U. z 2000r. Nr 106. póz. 1126 - Prawo budowlane Dz. U. z 20()2r. Nr 75, póz. 690 - warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. z 1997r. Nr 129. póz. 844 - Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - wy d PKTSGGiK 1996 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, zeszyt 6 - \wd. COBRTI [N ST AL. maj 2003 r.