Zał. nr 1 Specyfikacja Techniczna SPECYFIKACJA TECHNICZNA dotyczy materiałów do budowy sieci, przyłączy i bieżących napraw sieci i instalacji wod.-kan. Zadanie nr 1 - Materiały metalowe Lp. Asortyment j.m. Ilość 1 Hydrant nadziemny stalowy, DN 80, H 1000, R d 1250mm wraz z otuliną podziemnej części hydrantu (wykonaną z PEHD) szt. 10 2 Zasuwa, żeliwo sferoidalne, kołnierzowa, miękko uszczelniona, DN 50, krótka F4 szt. 5 3 Zasuwa, żeliwo sferoidalne, kołnierzowa, miękko uszczelniona, DN 65, krótka F4 szt. 3 4 Zasuwa, żeliwo sferoidalne, kołnierzowa, miękko uszczelniona, DN 80, długa F5 szt. 10 5 Zasuwa, żeliwo sferoidalne, kołnierzowa, miękko uszczelniona, DN 80, krótka F4 szt. 10 6 Obudowa (przedłużacz) teleskopowa do zasuw DN 50 (L 1,05-1,75mm) szt. 5 7 Obudowa (przedłużacz) teleskopowa do zasuw DN 65 (L 1,05-1,75mm) szt. 3 8 Obudowa (przedłużacz) teleskopowa do zasuw DN 80 (L 1,05-1,75mm) szt. 20 9 Łącznik rurowo-kołnierzowy (R-K) do rur żeliwnych DN100, zakres uszcz. 109-132mm szt. 10 10 Łącznik rurowo-kołnierzowy z tarką (R-K) do rur PE Dz.110/DN100kołnierz szt. 6 11 Łącznik rurowo-kołnierzowy z tarką (R-K) do rur PE Dz.280/DN250kołnierz szt. 3 12 Łącznik rurowo-rurowy (R-R) do rur żeliwnych DN100, zakres uszcz. 109-132mm szt. 10 13 Kolano stopowe, żeliwne, kołnierzowe DN 80 szt. 10 14 Króciec dwukołnierzowy żeliwny FF, DN 80, L 200mm szt. 10 15 Króciec dwukołnierzowy żeliwny FF, DN 80, L 300mm szt. 10 16 Króciec dwukołnierzowy żeliwny FF, DN 80, L 400mm szt. 10 17 Króciec dwukołnierzowy żeliwny FF, DN 80, L 500mm szt. 10 18 Zwężka dwukołnierzowa symetryczna żeliwna FFR, DN 125/100 szt. 1 19 Zwężka dwukołnierzowa symetryczna żeliwna FFR, DN 125/80 szt. 1
20 Zwężka dwukołnierzowa symetryczna żeliwna FFR, DN 250/150 szt. 1 21 Trójnik żeliwny, kołnierzowy, DN 150 szt. 1 22 Trójnik żeliwny, kołnierzowy, DN 250 szt. 1 23 Trójnik żeliwny, kołnierzowy, redukcyjny, DN 150/100/150 szt. 1 24 Trójnik żeliwny, kołnierzowy, redukcyjny, DN 150/80/150 szt. 1 25 26 Obejma żeliwna do nawiercania z odejściem gwintowanym, na rury PE Dz140/2"GW Obejma żeliwna do nawiercania z odejściem kołnierzowym, na rury PE Dz160/DN65kołnierz szt. 5 szt. 3 27 Kołnierz żeliwny ślepy X, DN 100 szt. 5 28 Kołnierz stalowy z gwintem DN50/2"GW szt. 10 29 Kołnierz stalowy z gwintem DN65/2 1 / 2"GW szt. 2 30 Nypel żeliwny ocynkowany 2" szt. 20 31 Nypel żeliwny ocynkowany, redukcyjny 1 1 / 4" / 3 / 4" szt. 10 32 Nypel żeliwny ocynkowany, redukcyjny 2 1 / 2" / 2" szt. 5 33 Kolano nyplowe żeliwne ocynkowane 1 1 / 4" szt. 10 34 Zawór kulowy, odcinający 3/4", PN min. 25 szt. 10 35 Izolator przepływów zwrotnych typ BA 4760 (kołnierzowy) DN 65mm szt. 1 36 Izolator przepływów zwrotnych typ BABM (gwintowany) DN 50mm szt. 1 37 Filtr siatkowy skośny gwintowany DN 50mm szt. 1 38 Filtr siatkowy skośny kołnierzowy DN 65mm szt. 1 39 Pokrywa żeliwna okrągła (DN 157mm) do skrzynki zasuw (DN 190) szt. 10 40 Skrzynka zasuwy, żeliwna, fig. 4056, DN190/270, H 270 mm szt. 100 41 Stopnie kanałowe żeliwne wbijane szt. 40 42 43 Właz żeliwno-betonowy kl. D-400, DN600, H 115mm, pokrywa niewentylowana, luźna, z blokadą obrotu i wkładką tłumiącą, pokrywa żeliwna z wypełnieniem betonowym Właz żeliwno-betonowy kl. D-400, DN600, H 150mm, pokrywa niewentylowana, luźna, z blokadą obrotu i wkładką tłumiącą, pokrywa żeliwna z wypełnieniem betonowym szt. 50 szt. 20
Lp. Asortyment j.m. Ilość 1 2 3 4 Kineta przelotowa PP z uszczelką, DN 400/160 z uszczelką (pod rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400mm) Kineta przelotowa PP z uszczelką, DN 400/200 z uszczelką (pod rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400mm) Kineta zbiorcza PP z uszczelką, DN 400/160/160 z uszczelką (pod rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400mm) Kineta zbiorcza PP z uszczelką, DN 400/200/200 z uszczelką (pod rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400mm) szt. 3 szt. 3 szt. 3 szt. 3 5 Kolano PVC-U z uszczelką, d160mm SN8, ścianka lita 15 szt. 5 6 Kolano PVC-U z uszczelką, d160mm SN8, ścianka lita 30 szt. 5 7 Kolano PVC-U z uszczelką, d160mm SN8, ścianka lita 45 szt. 10 8 Kolano PVC-U z uszczelką, d200mm SN8, ścianka lita 15 szt. 15 9 Kolano PVC-U z uszczelką, d200mm SN8, ścianka lita 30 szt. 5 10 Kolano PVC-U z uszczelką, d200mm SN8, ścianka lita 45 szt. 5 11 Korek PVC-U, d160mm SN8, ścianka lita szt. 10 12 Korek PVC-U, d200mm SN8, ścianka lita szt. 10 13 Łuk segmentowy PEHD100 110x10mm SDR11, <15 szt. 2 14 Łuk segmentowy PEHD100 110x10mm SDR11, <30 szt. 2 15 Łuk segmentowy PEHD100 110x10mm SDR11, <45 szt. 2 16 Łuk segmentowy PEHD100 110x6,6mm SDR17, <15 szt. 2 17 Łuk segmentowy PEHD100 110x6,6mm SDR17, <30 szt. 2 18 Łuk segmentowy PEHD100 110x6,6mm SDR17, <45 szt. 2 19 Łuk segmentowy PEHD100 160x14,6mm SDR11, <15 szt. 8 20 Łuk segmentowy PEHD100 160x14,6mm SDR11, <90 szt. 2 21 Kolano elektrooporowe PE100 SDR11 d63 mm <45, +GF+ szt. 4 22 Kolano elektrooporowe PE100 SDR11 d63 mm <90, +GF+ szt. 4 23 Kolano elektrooporowe PE100 SDR11 d75 mm <45, +GF+ szt. 2 24 Kolano elektrooporowe PE100 SDR11 d75 mm <90, +GF+ szt. 8 25 Mufa elektrooporowa PE100 SDR11 d110 mm, +GF+ szt. 10 26 Mufa elektrooporowa PE100 SDR17 d110 mm, +GF+ szt. 10 27 Mufa elektrooporowa PE100 SDR11 d125 mm, +GF+ szt. 5 28 Mufa elektrooporowa PE100 SDR17 d125 mm, +GF+ szt. 5 29 Złączka redukcyjna, skręcana, zaciskowa na rury PE 75/63mm szt. 2 30 Kolano skręcane, zaciskowe na rury PE 63mm <90 szt. 2 31 Kolano skręcane, zaciskowe z gwintem na rury PE 63mm/2"GW <90 szt. 2
32 Kolano skręcane, zaciskowe z gwintem na rury PE 75mm/2 1 / 2"GW <90 szt. 2 33 Złączka przejściowa skręcana, zaciskowa z kołnierzem na rury PE 75mm/DN65kołnierz szt. 3 34 Mufa PVC-U, d160mm SN8, ścianka lita, z ogranicznikiem (nieprzelotowa) szt. 5 35 Mufa PVC-U, d200mm SN8, ścianka lita, z ogranicznikiem (nieprzelotowa) szt. 5 36 Nasuwka PVC-U, d160mm SN8, ścianka lita, bez ogranicznika (przelotowa) szt. 5 37 Nasuwka PVC-U, d200mm SN8, ścianka lita, bez ogranicznika (przelotowa) szt. 5 38 Pierścień wyrównujący PE pod właz żeliwny śr.600mm, H=3cm szt. 10 39 Pierścień wyrównujący PE pod właz żeliwny śr.600mm, H=4cm szt. 10 40 Pierścień wyrównujący PE pod właz żeliwny śr.600mm, H=6cm szt. 5 41 Podkładka stabilizująca PEHD pod skrzynkę zasuwy fig. 4056, h=26m (cienka) szt. 20 42 Redukcja niecentryczna PVC-U z uszczelką SN8, 160/110mm SN8, ścianka lita szt. 10 43 Rura kanalizacyjna PEHD100-RC PN10 SDR 17 Dz 200x11,9mm m 276 44 Rura PP trzonowa, karbowana o średnicy wewnętrznej DN400mm m 36 45 Rura PVC-U z uszczelką kl. S, 160x4,7mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=2,0m szt. 100 46 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 160x4,7mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=0,5m szt. 10 47 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 160x4,7mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=1,0m szt. 20 48 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 200x5,9mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=1,0m szt. 10 49 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 200x5,9mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=2,0m szt. 20 50 Rura teleskopowa PVC d400mm L800mm wraz z włazem żeliwnym kl. D-400 na rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400 szt. 20 51 Rura wodociągowa PEHD100 PN16 Dz. 75x6,8mm SDR11 m 100 52 Rura wodociągowa PEHD100 PN16 Dz. 110x10mm SDR11 m 12 53 Rura wodociągowa PEHD100 PN10 Dz. 110x6,6mm SDR17 m 12 54 Rura wodociągowa PEHD100 PN16 Dz. 125x11,4mm SDR11 m 12 55 Rura wodociągowa PEHD100 PN10 Dz. 125x7,4mm SDR17 m 12 56 Rura wodociągowa PEHD100-RC PN16 SDR 11 Dz 160x14,6mm m 252 57 58 59 60 61 Tuleja kołnierzowa PEHD100 110x10mm SDR 11 z luźnym kołnierzem stalowym DN100 Tuleja kołnierzowa PEHD100 110x6,6mm SDR 17 z luźnym kołnierzem stalowym DN100 Tuleja kołnierzowa PEHD100 125x7,4mm SDR 17 z luźnym kołnierzem stalowym DN125 Tuleja kołnierzowa PEHD100 160x14,6mm SDR 11 z luźnym kołnierzem stalowym DN150 Uszczelka wewnętrzna do teleskopu - do rury trzonowej, karbowanej o średnicy wewnętrznej DN400mm szt. 5 szt. 5 szt. 5 szt. 10 szt. 20 62 Uszczelka gumowa, płaska, do połączeń kołnierzowych, DN 50 szt. 50 63 Uszczelka gumowa, płaska, do połączeń kołnierzowych, DN 80 szt. 50
Lp. Asortyment j.m. Ilość 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej - DN1200, H1000, S135 wraz z uszczelką Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej - DN1200, H500, S135 wraz z uszczelką Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej - DN1200, H250, S135 wraz z uszczelką Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc zewnątrz-średnicowy, przy pomocy zaprawy wodoszczelnej lub sznurem Bentosil - DN800, H1000, S80 Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc zewnątrz-średnicowy, przy pomocy zaprawy wodoszczelnej lub sznurem Bentosil - DN800, H500, S80 Kręgi żelbetowe ze stopniami włazowymi, łączone na tzw. felc zewnątrz-średnicowy, przy pomocy zaprawy wodoszczelnej lub sznurem Bentosil - DN800, H250, S80 Płyta redukcyjna żelbetowa DN1200/DN800, śr. 1470mm z otworem mimośrodowym DN800mm, H=220 250mm (na studnie DN1200mm) łączone na tzw. felc wewnątrzśrednicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej Płyta nastudzienna żelbetowa śr. 1470mm z otworem mimośrodowym śr.600 625mm, H=200 220mm (na studnie DN1200mm) łączone na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej Płyta nastudzienna żelbetowa śr. 1240mm z otworem mimośrodowym śr.600 625mm, H=200 220mm (na studnie DN1000mm) łączone na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej Płyta nastudzienna żelbetowa śr. 960mm z otworem mimośrodowym śr.600 625mm, H=100 150mm (na studnie DN800mm) łączone na tzw. felc zewnątrz-średnicowy, przy pomocy zaprawy wodoszczelnej lub sznurem Bentosil szt. 15 szt. 20 szt. 5 szt. 5 szt. 5 szt. 10 szt. 5 szt. 5 szt. 5 szt. 15 11 Pierścień wyrównujący betonowy pod właz żeliwny śr.600mm, H=4cm szt. 5 12 Pierścień wyrównujący betonowy pod właz żeliwny śr.600mm, H=6cm szt. 5 13 Pierścień wyrównujący betonowy pod właz żeliwny śr.600mm, H=8cm szt. 5 14 Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną przelotową DN200 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<175') szt. 1
15 16 17 18 Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną zbiorczą DN200/200/200 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<100', <80') Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną zbiorczą DN200/200/160 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<160', <90') Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną zbiorczą DN200/200/160 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<170', <90') Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną przelotową DN200 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<180') szt. 1 szt. 1 szt. 3 szt. 1 19 Dennica ślepa (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej bez kinety + uszczelka szt. 5 20 21 22 Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną zbiorczą DN200/200/160 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<180', <90') Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną przelotową DN160 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<175') Dennica (podstawa studni) żelbetowa DN1200mm, S1500-1540mm, Hc=780 900mm (wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy) łączona na tzw. felc wewnątrz-średnicowy, przy pomocy klinowej uszczelki elastomerowej wraz z kinetą monolityczną przelotową DN160 wraz z uszczelnionymi wpustami na PVC + uszczelka, kąty jak na rysunku (<90') szt. 1 szt. 1 szt. 1 23 Obruk betonowy skrzynki zasuwy, fig. 4056, z otworem okrągłym szt. 20 24 Stożek betonowy na rurę trzonową karbowaną o średnicy wewnętrznej DN400mm szt. 10
Ad. Ad. Ad. 14 15 16 Ad. Ad. Ad. 17 18 19 Ad. Ad. Ad. 20 21 22
S T A N D A R D Y M A T E R I A Ł O W E obowiązujące dla OPWiK Sp. z o.o. Wszystkie wyroby powinny być wyprodukowane w krajach Unii Europejskiej, a wyroby do bezpośredniego montażu w układ, winne być wykonane przez jednego producenta. 1. DOKUMENTACJA musi być adekwatna do typu i rodzaju wyrobu. Jej treść winna odnosić się swym zakresem ściśle do wszystkich parametrów zawartych w Specyfikacji Technicznej SIWZ, istotnych dla bezpośredniego porównania i oceny parametrów produktów przedstawionych w składanych ofertach. 2. Dokumenty standardowe: 2.1. Karty katalogowe oferowanych produktów o zawartości merytorycznej obejmującej treści ustosunkowujące się do wszystkich pozycji (parametrów) zawartych w Specyfikacji Technicznej SIWZ dla uzyskania możliwości bezpośredniej oceny wymaganych w SIWZ parametrów produktu. 2.2. Deklarację zgodności z normą zharmonizowaną EN/PN, jeśli jej brak Deklarację właściwości użytkowych, jeśli jej brak to Aprobatę techniczną ITB lub IBDiM, jeśli z kolei ich brak to dokument o nadaniu Znaku Budowlanego B. 2.3. Dla produktów przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z wodą wodociągową: Aktualny Atest PZH o dopuszczeniu do kontaktu z wodą przeznaczoną do spożycia przez ludzi. 2.4. Gwarancja: minimum 12 m-cy.
Zadanie nr 1 materiały metalowe 1. Hydranty nadziemne 1.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 1.1.1. Hydrant nadziemny z pojedynczym zamknięciem, DN 80. 1.1.2. Ciśnienie robocze PN16. 1.1.3. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 2x B 75 [mm]. 1.1.4. Kolumna górna hydrantu, nakrętka trzpienia zaworu, trzpień zaworu, sworzeń trzpienia, przedłużacz trzpienia, trzpień - wykonana ze stali nierdzewnej. 1.1.5. Kolumna dolna (wewnętrznie emaliowana), kołnierz kolumny nadziemnej, pierścień oporowy wraz z blokadą, prowadnica trzpienia korpus zaworu hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego malowanego farbą epoksydową min 250 mikronów (zgodnie z normą GSK). 1.1.6. Głowica górna hydrantu pokryta farbą epoksydową zgodnie z DIN 30677-2 dodatkowo pokryta farbą poliestrową odporna na UV. 1.1.7. Pokrętło zaworu, sprzęgło, pokrywa nasady aluminium. 1.1.8. Tuleja łożyskowa, zawór odpowietrzający wykonane z mosiądzu. 1.1.9. Wrzeciono, z walcowanym gwintem, oraz trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej. 1.1.10. Śruby, nakrętki, podkładki wykonane ze stali nierdzewnej min 1.4301. 1.1.11. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne, o-ringowe, z gumy EPDM. 1.1.12. Odwodnienie hydrantu powinno być otwarte tylko przy pełnym jego zamknięciu, natomiast przy jego pełnym otwarciu i położeniach pośrednich odwodnienie powinno być zamknięte. 1.1.13. Odporność na środki dezynfekcyjne (sugerowany roztwór NaOCl). 1.1.14. Pozytywny wynik próby ciśnieniowej wodą. 1.1.15. Znakowanie hydrantu zgodne z normą. 1.1.16. Ażurowa otulina z tworzywa sztucznego + otulina z geowłókniny, zabezpieczające w podziemnej części hydrantu odwodnienie przed zapychaniem strefy odwodnienia (dostarczana w komplecie z hydrantem). 1.2. NORMY ZWIĄZANE. 1.2.1. Żeliwo EN-1563-GJS-400-15:1997. 1.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 1.2.3. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 1.2.4. Zgodność wyrobu z PN-EN 1074-1 i 6:2002 oraz PN-EN 14384:2009. 1.2.5. Odejścia (nasady) 2 x B 75 [mm]: DIN 14318. 1.2.6. Znakowanie hydrantów: PN-EN 19:2005, PN-EN 1074:2002. 1.2.7. Próby ciśnieniowe wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 1074-2:2002, PN-EN 12266-1:2012: szczelność zamknięcia 1,1 x PN, wytrzymałość korpusu 1,5 x PN.
2. Zasuwy kołnierzowe 2.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 2.1.1. Ciśnienie nominalne PN 10/16. 2.1.2. Długość zabudowy wg.: F4 => krótkie, F5 => długie. 2.1.3. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS 500-7. 2.1.4. Pełny przelot zasuwy, bez przewężeń i gniazda na wysokości klina. 2.1.5. Klin z żeliwa sferoidalnego nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką EPDM. 2.1.6. Prowadnica klina będącą integralną częścią zasuwy. 2.1.7. Owiercenie kołnierzy zgodnie z. PN-EN1092-2. 2.1.8. Trzpień ze stali nierdzewnej (z dodatkiem Cr 13%), z gwintem walcowany na zimno. 2.1.9. Wrzeciono łożyskowane za pomocą nisko tarciowych podkładek z tworzywa w płaszczyznach poziomej i pionowej. 2.1.10. Uszczelnienie trzpienia o-ringowe, strefa o-ringowego uszczelnienia korka odseparowana od medium. 2.1.11. Korek uszczelniający wykonany z mosiądzu prasowanego zabezpieczony specjalnym pierścieniem przed wykręceniem. 2.1.12. Uszczelka czyszcząca z gumy NBR, zabezpiecza korek górny uszczelnienia trzpienia przed penetracją zanieczyszczeń z zewnątrz. 2.1.13. Uszczelnienie pokrywy z korpusem za pomocą profilowanej uszczelki zagłębionej w gnieździe korpusu. 2.1.14. Śruby łączące korpus z pokrywą ze stali nierdzewnej, wpuszczane i zalewane masą na gorąco. 2.1.15. Potrójne uszczelnienie trzpienia (pierścień górny, 4 oringi (NBR), uszczelka manszetowa). 2.1.16. Stała nakrętka klina wykonana z mosiądzu. 2.1.17. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji Minimum 250 mikronów zgodnie ze standardem GSK lub równoważnym. 2.2. NORMY ZWIĄZANE. 2.2.1. Żeliwo EN 1563-GJS-500-7:1997. 2.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 2.2.3. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009. 2.2.4. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 2.2.5. Próba ciśnieniowa wodą zgodna z PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 1074-2:2002, PN-EN 12266-1:2012: szczelność zamknięcia 1,1 x PN, wytrzymałość korpusu 1,5 x PN. 2.2.6. Zgodność wyrobu z PN-EN 1074-1 i 2:2002, PN-EN 1171:2007. 2.2.7. Długość zabudowy: szereg 15 wg PN-EN 558+A1:2012, F5 (DIN 3202), szereg 14 wg PN-EN 558+A1:2012, F4 (DIN 3202). 2.2.8. Znakowanie zasuwy odpowiada wymaganiom normy: PN-EN 19:2005, PN-EN 1074:2002.
3. Obudowa zasuwy 3.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 3.1.1. Obudowy do zasuw teleskopowe (stalowy pręt i profil). 3.1.2. Wykonanie teleskopu: stal ocynkowana profil zamknięty Stal Fe/Zn5, (zabezpieczony na stałe przed otwarciem ), pręt pełny ; ciasne spasowanie obu elementów; skutecznie zabezpieczenie przed rozerwaniem teleskopu. 3.1.3. Czop dolny (kaptur) wykonany z żeliwa sferoidalnego EN-GJS 400-15, mocowany do trzpienia zasuwy przy pomocy wykonanej ze stali nierdzewnej zawleczki mocującej lub śruby. 3.1.4. Czop górny wykonany z żeliwa sferoidalnego EN-GJS 400-15, mocowany do trzpienia przy pomocy śruby ze stali nierdzewnej. 3.1.5. Rura osłonowa obudowy, kielich, kołnierz, oraz podkładka oporowa, wykonane z polietylenu. 3.1.6. Konstrukcja obudowy powinna umożliwić dostosowanie na budowie długości obudowy do potrzeb. 3.1.7. Na rurze ochronnej oznakowanie parametrów obudowy i dedykowanej zasuwy. 3.2. NORMY ZWIĄZANE. 3.2.1. Żeliwo PN-EN 1563:2012. 3.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 3.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2011. 3.2.4. Profile stalowe PN-EN 10025-2:2007. 3.2.5. Zawleczki PN-EN ISO 1234:2001. 3.2.6. Polietylen (PE) PN-EN ISO 1872-1:2000. 4. Łączniki rurowo-kołnierzowe (R-K) do rur żeliwnych, AC, stalowych 4.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 4.1.1. Ciśnienie nominalne PN 10/16. 4.1.2. Korpus i pierścień dociskowy żeliwo sferoidalne (EN-GJS-500-7). 4.1.3. Teleskopowy pierścień dociskowy kielicha, zapewniający optymalne uszczelnienie i podparcie uszczelki kielicha zaciski segmentów pierścienia: z brązu armatniego i stali nierdzewnej, wymienne. 4.1.4. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji min. 250 mikronów. 4.1.5. Owiercenie kołnierza zgodne z normą. 4.1.6. Możliwość montażu przy odchyleniu osiowym +/- min. 4 stopni. 4.1.7. Uszczelki z gumy EPDM. 4.1.8. Śruby, nakrętki i podkładki ze stali ocynkowanej Stal Fe/Zn5. 4.1.9. Końce śrub zabezpieczone kołpakami z tworzywa sztucznego. 4.2. NORMY ZWIĄZANE. 4.2.1. Żeliwo EN-GJS-500-7 (PN EN 1563:2012). 4.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 4.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2004, nakrętki PN-EN ISO 3242:2004, podkładki PN-EN ISO 7091:2004. 4.2.4. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia.
4.2.5. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501, 4.2.6. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009, 4.2.7. Próba ciśnieniowa wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 12266-1:2012, wytrzymałość korpusu 1,5 x PN. 5. Łączniki rurowo-rurowe (R-R) do rur żeliwnych, AC, stalowych 5.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 5.1.1. Ciśnienie nominalne PN 10/16. 5.1.2. Korpus i pierścień dociskowy żeliwo sferoidalne (EN-GJS-500-7). 5.1.3. Teleskopowy pierścień dociskowy kielicha, zapewniający optymalne uszczelnienie i podparcie uszczelki kielicha zaciski segmentów pierścienia: z brązu armatniego i stali nierdzewnej, wymienne. 5.1.4. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji min. 250 mikronów. 5.1.5. Możliwość montażu przy odchyleniu osiowym +/- min. 4 stopni. 5.1.6. Uszczelki z gumy EPDM. 5.1.7. Śruby, nakrętki i podkładki ze stali ocynkowanej Stal Fe/Zn5. 5.1.8. Końce śrub zabezpieczone kołpakami z tworzywa sztucznego. 5.2. NORMY ZWIĄZANE. 5.2.1. Żeliwo EN-GJS-500-7 (PN EN 1563:2012). 5.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 5.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2004, nakrętki PN-EN ISO 3242:2004, podkładki PN-EN ISO 7091:2004. 5.2.4. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009, 5.2.5. Próba ciśnieniowa wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 12266-1:2012, wytrzymałość korpusu 1,5 x PN. 6. Łączniki rurowo-kołnierzowe (R-K) z tzw. tarką do rur z PE i PVC 6.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 6.1.1. Ciśnienie nominalne PN 10/16. 6.1.2. Korpus i pierścień dociskowy żeliwo sferoidalne (EN-GJS-500-7). 6.1.3. Teleskopowy pierścień dociskowy kielicha, zapewniający optymalne uszczelnienie i podparcie uszczelki kielicha. 6.1.4. Zaciski segmentów pierścienia: z brązu armatniego i stali nierdzewnej, wymienne. 6.1.5. Owiercenie kołnierza zgodne z normą. 6.1.6. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji min. 250 mikronów. 6.1.7. Możliwość montażu przy odchyleniu osiowym +/- min. 3,5 stopnia. 6.1.8. Uszczelki z gumy EPDM. 6.1.9. Śruby, nakrętki i podkładki ze stali ocynkowanej Stal Fe/Zn5. 6.1.10. Końce śrub zabezpieczone kołpakami z tworzywa sztucznego.
6.2. NORMY ZWIĄZANE. 6.2.1. Żeliwo EN-GJS-500-7 (PN EN 1563:2012). 6.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 6.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2004, nakrętki PN-EN ISO 3242:2004, podkładki PN-EN ISO 7091:2004. 6.2.4. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. 6.2.5. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 6.2.6. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009. 6.2.7. Próba ciśnieniowa wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 12266-1:2012: wytrzymałość korpusu 1,5 x PN. 7. Łączniki rurowo-rurowy (R-R) z tzw. tarką do rur z PE i PVC 7.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 7.1.1. Ciśnienie nominalne PN 10/16. 7.1.2. Korpus i pierścień dociskowy żeliwo sferoidalne (EN-GJS-500-7). 7.1.3. Teleskopowy pierścień dociskowy kielicha, zapewniający optymalne uszczelnienie i podparcie uszczelki kielicha. 7.1.4. Zaciski segmentów pierścienia: z brązu armatniego i stali nierdzewnej, wymienne. 7.1.5. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji min. 250 mikronów. 7.1.6. Możliwość montażu przy odchyleniu osiowym +/- min. 3,5 stopnia. 7.1.7. Uszczelki z gumy EPDM. 7.1.8. Śruby, nakrętki i podkładki ze stali ocynkowanej Stal Fe/Zn5. 7.1.9. Końce śrub zabezpieczone kołpakami z tworzywa sztucznego. 7.2. NORMY ZWIĄZANE. 7.2.1. Żeliwo EN-GJS-500-7 (PN EN 1563:2012). 7.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 7.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2004, nakrętki PN-EN ISO 3242:2004, podkładki PN-EN ISO 7091:2004. 7.2.4. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009. 7.2.5. Próba ciśnieniowa wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 12266-1:2012: wytrzymałość korpusu 1,5 x PN. 8. Kształtki żeliwne kołnierzowe (króciec, zwężka, kolano stopowe, trójnik, kołnierz) 8.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 8.1.1. Wykonanie żeliwo sferoidalne (EN-GJS-500-7). 8.1.2. Owiercenie kołnierza wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 8.1.3. Ochrona antykorozyjna, z zachowaniem norm, wykonana proszkowymi powłokami malarskimi na bazie żywic epoksydowych, nanoszonych metodą fluidyzacji min 250 mikronów.
8.2. NORMY ZWIĄZANE. 8.2.1. Wykonanie PN-EN 545:2010. 8.2.2. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. 8.2.3. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 8.2.4. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009. 8.2.5. Ciśnienia konstrukcyjne zgodnie : PN-EN 12842. 8.2.6. Próba ciśnieniowa wodą: PN-EN 1074-1:2002, PN-EN 12266-1:2012: wytrzymałość korpusu 1,5 x PN, szczelność połączenia 1,1 x PN. 9. Obejmy do nawiercania 9.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 9.1.1. Obejmy dwudzielne dla rur PE i PVC. 9.1.2. Ciśnienie nominalne PN 10. 9.1.3. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400. 9.1.4. Odejścia gwintowane lub kołnierzowe. 9.1.5. Połączenie korpusu dolnego z górnym za pomocą min. 2 śrub. 9.1.6. Zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm poświadczone badaniami potwierdzonymi przez niezależną jednostkę. 9.1.7. Uszczelka wykonana z elastomeru dopuszczonego do kontaktu z wodą pitną. 9.1.8. Uwaga: obejma przystosowana do nawiercania pod ciśnieniem przez zasuwę! 9.2. NORMY ZWIĄZANE. 9.2.1. Żeliwo EN-GJS-500-7 (PN EN 1563:2012). 9.2.2. Guma EPDM (PN-ISO1629:2005). 9.2.3. Śruby PN-EN ISO 4017:2004, nakrętki PN-EN ISO 3242:2004, podkładki PN-EN ISO 7091:2004. 9.2.4. Owiercenie kołnierzy przyłączeniowych wg. PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. 9.2.5. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne, zgodnie z DIN 2501. 9.2.6. Ochrona antykorozyjna, powłoki malarskie PN-EN ISO 12944-5:2009. 10. Kształtki żeliwne ocynkowane 10.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 10.1.1. Przeznaczone do stosowania w instalacjach wodociągowych wody pitnej oraz w rurociągach przeznaczonych do przesyłania nieagresywnych cieczy i gazów o ciśnieniach i temperaturach. 10.1.2. Wykonane z żeliwa ciągliwego, ocynkowane.
11. Zawór kulowy 11.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 11.1.1. Zawór kulowy DN20 z rączką stalową. 11.1.2. Zawór nakrętno-nakrętny GW/GW. 11.1.3. Materiał korpusu i kuli: mosiądz. 11.1.4. Minimalne ciśnienie nominalne: 2,5 MPa (25 bar). 11.1.5. Przeznaczenie: woda pitna. 11.1.6. Uszczelnienie kuli i trzpuienia teflonowe. 12. Skrzynki do zasuw z żeliwa 12.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 12.1.1. DN 190 / DN 270, H 270 +/-3 [mm]. 12.1.2. Korpus i wieko żeliwo szare (EN GJL 200), zabezpieczone antykorozyjnie lakierem bitumicznym. 12.1.3. Napis na wieku W. 12.1.4. Ośka mocowania pokrywy stalowa St. 3. 12.2. NORMY ZWIĄZANE. 12.2.1. Typ 4056, wg. PN-M-74081;1998 BW. 12.2.2. Żeliwo PN EN 1563:2012. 13. Włazy żeliwno-betonowe 13.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 13.1.1. Właz żeliwno-betonowy (z wypełnieniem betonowym). 13.1.2. Wykonanie ram żeliwo sferoidalne GJL-200. 13.1.3. Uszczelka trapezowa w ramie. 13.1.4. Dwa uchwyty do podnoszenia pokrywy. 13.1.5. Blokada pokrywy przed obrotem. 13.1.6. Możliwość mocowania do podłoża za pomocą 4 śruby. 13.1.7. Właz klasy D-400 (40t). 13.2. NORMY ZWIĄZANE. 13.2.1. Korpus żeliwo szare EN GJL 200 (wg PN-EN 1561: 2000). 13.2.2. Pokrywa żeliwna z wypełnieniem betonowym żeliwo szare EN-GJL-200 (wg PN-EN 1561:2000) oraz beton klasy C35/45 modyfikowany XF4 o wytrzymałości minimum 45 MPa. 14. Izolator przepływów zwrotnych typ BA 4760 (kołnierzowy) DN 65mm 14.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 14.1.1. Używany do zabezpieczenia sieci wodociągowych przed wtórnym zanieczyszczeniem spowodowanym wystąpieniem przepływów zwrotnych. 14.1.2. Podzielony na trzy strefy: wlotową, pośrednią i wylotową. Każda z nich posiada przyłącze manometryczne umożliwiające stały nadzór działania urządzenia. 14.1.3. Składa się z: dwóch zaworów zwrotnych i komory pośredniej, w której w momencie wystąpienia przepływu zwrotnego tworzy się przerwa powietrzna, oddzielająca strefę zasilania i odpływu.
14.1.4. Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar. 14.1.5. Połączenia kołnierzowe DN65mm. 14.2. NORMY ZWIĄZANE. 14.2.1. Wykonanie zgodnie z PN-EN 12729. 14.2.2. Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody PN-EN 1717. 14.2.3. Owiert kołnierzy zgodnie z PN-EN 1092:2. 15. Izolator przepływów zwrotnych typ BABM (gwintowany) DN 50mm 15.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 15.1.1. Używany do zabezpieczenia sieci wodociągowych przed wtórnym zanieczyszczeniem spowodowanym wystąpieniem przepływów zwrotnych. 15.1.2. Podzielony na trzy strefy: wlotową, pośrednią i wylotową. Każda z nich posiada przyłącze manometryczne umożliwiające stały nadzór działania urządzenia. 15.1.3. Składa się z: dwóch zaworów zwrotnych i komory pośredniej, w której w momencie wystąpienia przepływu zwrotnego tworzy się przerwa powietrzna, oddzielająca strefę zasilania i odpływu. 15.1.4. Zawór spustowy komory pośredniej wykonany w systemie tłokowym. 15.1.5. Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar. 15.1.6. Połączenia gwintowane GZ2. 15.2. NORMY ZWIĄZANE. 15.2.1. Wykonanie zgodnie z PN-EN 12729. 15.2.2. Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody PN-EN 1717. 15.2.3. Połączenia gwintowane EN ISO 228-1. 16. ARMATURA wymieniona w pkt. 1-9 musi pochodzić od jednego producenta. 17. DO OFERTY NALEŻY ZAŁĄCZYĆ: 17.1. Karty katalogowe oferowanych produktów o zawartości merytorycznej obejmującej treści ustosunkowujące się do wszystkich pozycji (parametrów) zawartych w Specyfikacji Technicznej SIWZ dla uzyskania możliwości bezpośredniej oceny wymaganych w SIWZ parametrów produktu. 17.2. Deklarację zgodności z normą zharmonizowaną EN/PN, jeśli jej brak Deklarację właściwości użytkowych, jeśli jej brak to Aprobatę techniczną ITB lub IBDiM, jeśli z kolei ich brak to dokument o nadaniu Znaku Budowlanego B. 17.3. Dokument stwierdzający pozytywny (zgodnie z PN-EN ISO 12944-5:2009) wynik z badań malarskich powłok antykorozyjnych oferowanych produktów, wykonanych przez niezależną, uprawnioną tematycznie jednostkę badawczą do wykonywania tego typu badań (GSK, Certyfikowany Instytut Badawczy, itp.) dot. armatury wymienionej w pkt. 1-2 i 4-9. 17.4. Dla produktów przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z wodą wodociągową: Aktualny Atest PZH o dopuszczeniu do kontaktu z wodą przeznaczoną do spożycia przez ludzi. 17.5. Świadectwo CBNOP - dla hydrantów. 17.6. Gwarancję minimum 12 m-cy. 18. Termin realizacji zamówienia: 15 dni roboczych od daty podpisania umowy.
Zadanie nr 2 materiały z tworzyw sztucznych 1. Rury wodociągowe PEHD100 1.1. Rury do budowy sieci wodociągowej, przeznaczone do dystrybucji wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. 1.2. Rury PEHD 100. 1.3. SDR 11 PN16 lub SDR 17 PN10. 1.4. Rury zgodne z normą PN-EN 12201-2:2004 (do wody). 1.5. Rury winne być znakowane na zewnętrznej powierzchni co umożliwia ich identyfikację. 1.6. Rury łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. 2. Rury wodociągowe PEHD100-RC 2.1. Rury do budowy sieci wodociągowej, przeznaczone do dystrybucji wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. 2.2. SDR 11, PN16. 2.3. Rury dwuwarstwowe PE/PE wykonane z PEHD100 typu RC. Obie warstwy (wewnętrzna i zewnętrzna) wykonane z ww. materiału połączone ze sobą molekularnie na etapie współwytłaczania, nie dające się oddzielić mechanicznie. 2.4. Rury o podwyższonej odporności na naciski punktowe i powolną propagację pęknięć oraz podwyższoną odporność na skutki zarysowań przeznaczone dla alternatywnych technik układania / budowy (w szczególności bezwykopowych) w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki - zgodne ze specyfikacją PAS 1075:2009-04. 2.5. Rury zgodne z normą PN-EN 12201-2+A1:2013-12. 2.6. Rury posiadające certyfikat zgodności z PAS 1075:2009-04. 2.7. Rury oznakowane na zewnętrznej powierzchni: producent, materiał, średnica, ciśnienie nominalne, przeznaczenie (woda). 2.8. Rury łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. 3. Łuki segmentowe PEHD100 3.1. Łuki do budowy sieci wodociągowej, przeznaczone do dystrybucji wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. 3.2. Łuki o katach: <15 o, <30 o, <45 o, <90 o. 3.3. Łuki PEHD 100. 3.4. SDR 11 lub SDR 17. 3.5. Łuki zgodne z normą PN-EN 12201-2:2004 (do wody). 3.6. Łuki winne być znakowane na zewnętrznej powierzchni co umożliwia ich identyfikację. 3.7. Łuki łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.
4. Kształtki PE elektrooporowe +GF+ (mufy, łuki, kolana) 4.1. Przeznaczone do stosowania w sieciach wodociągowych PN10, PN16 klasy PE-80 i PE-100, szeregu SDR 11 i 17. 4.2. Kształtki montowane za pomocą zgrzewania elektrooporowego. 4.3. Możliwość zgrzewania w trybie manualnym i półautomatycznym (skan kodu kreskowego). 4.4. Uzwojenie grzewcze pokryte warstwą polietylenu chroniącego drut oporowy. 4.5. Wskaźnik wypłynięcia tzw. wypływka kontrolna, sygnalizująca wykonanie zagrzewu. 4.6. Każda kształtka powinna posiadać wytłoczone trwale oznaczenie czasu zgrzewania i czasu chłodzenia. 4.7. Kształtka powinna być zaopatrzona w co najmniej w dwa nośniki informacji dotyczących parametrów zgrzewania na wypadek utraty jednego z nich. 5. Kształtki do rur PE mechaniczne (skręcane, zaciskowe) 5.1. Przeznaczone do stosowania w sieciach wodociągowych PN10, PN16 klasy PE-80 i PE-100, szeregu SDR 11 i 17. 5.2. Kształtki montowane mechanicznie (skręcane, zaciskowe). 5.3. Kształtki przeznaczone do montażu rurociągów wodociągowych wykonanych z PE. 5.4. Kształtki przeznaczone do łączenia elementów rurociągów wodociągowych PE z rurami stalowymi gwintowanymi, łącznikami metalowymi, kołnierzami, armaturą, itp. 5.5. Kształtki składają się z korpusu, nakrętki, pierścienia dociskowego, pierścienia zaciskowego, pierścienia uszczelniającego. Kształtki przejściowe dodatkowo wyposażone są w gwint zewnętrzny lub wewnętrzny albo kołnierz. 5.6. Dopuszczalne ciśnienie nominalne pracy kształtki wynosi PN 16. 6. Rury kanalizacyjne PEHD100-RC 6.1. Rury przeznaczone do budowy sieci kanalizacji sanitarnej. 6.2. Rury dwuwarstwowe PE/PE wykonane z PEHD100 typu RC. Obie warstwy (wewnętrzna i zewnętrzna) wykonane z ww. materiału połączone ze sobą molekularnie na etapie współwytłaczania, nie dające się oddzielić mechanicznie. 6.3. Rury o podwyższonej odporności na naciski punktowe i powolną propagację pęknięć oraz podwyższoną odporność na skutki zarysowań przeznaczone dla alternatywnych technik układania / budowy (w szczególności bezwykopowych) w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki - zgodne ze specyfikacją PAS 1075:2009-04. 6.4. Rury zgodne z normą PN-EN 12201-2+A1:2013-12. 6.5. Rury posiadające certyfikat zgodności z PAS 1075:2009-04. 6.6. Rury oznakowane na zewnętrznej powierzchni: producent, materiał, średnica, ciśnienie nominalne, przeznaczenie (kanalizacja). 6.7. Rury łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.
7. Rury kanalizacyjne PVC-U kl. S 7.1. Rury przeznaczone do budowy sieci kanalizacji sanitarnej. 7.2. Rury wykonane z PVC-U o ściance litej. 7.3. Z uszczelką elastomerową SBR lub BL. 7.4. Znormalizowany stosunek wymiarów: SDR 34. 7.5. Sztywność obwodowa SN 8, zgodnie z PN-EN ISO 9969. 7.6. Wszystkie typy oferowanych rur winne posiadać zgodną z normą wytrzymałość mechaniczną, szczelność, oraz odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. 7.7. Odporność na substancje chemiczne w zakresie ph 2 ph 12. 7.8. Łączenie gładkościennych rur i kształtek kanalizacyjnych pomiędzy sobą poprzez kielichy z rowkiem, w którym umieszczona jest pierścieniowa uszczelka z elastomeru SBR lub BL. 7.9. Rury o gładkiej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, barwy pomarańczowo-brązowej (RAL 8023), jednolitej pod względem odcieni i intensywności. 7.10. Znakowanie zewnątrz i wewnątrz rur: PRODUCENT, średnica rury x grubość ścianki, materiał, sztywność SN, rodzaj rury, przeznaczenie. 8. Kształtki PVC (mufy, nasuwki, kolana, redukcje) 8.1. Kształtki przeznaczone do budowy sieci kanalizacji sanitarnej. 8.2. Kształtki wykonane z PVC-U o ściance litej. 8.3. Z uszczelką elastomerową SBR, lub BL. 8.4. Znormalizowany stosunek wymiarów: SDR 34. 8.5. Sztywność obwodowa SN 8, zgodnie z PN-EN ISO 9969 ; 8.6. Wszystkie typy oferowanych kształtek winne posiadać zgodną z normą wytrzymałość mechaniczną, szczelność, oraz odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. 8.7. Odporność na substancje chemiczne w zakresie ph 2 ph 12. 8.8. Łączenie gładkościennych rur i kształtek kanalizacyjnych pomiędzy sobą poprzez kielichy z rowkiem, w którym umieszczona jest pierścieniowa uszczelka z elastomeru SBR lub BL. 8.9. Gładka powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna, barwy pomarańczowo-brązowej (RAL 8023), jednolitej pod względem odcieni i intensywności. 8.10. Znakowanie zewnątrz i wewnątrz rur: PRODUCENT, średnica rury x grubość ścianki, materiał, sztywność SN, rodzaj rury, przeznaczenie. 9. Studnie z tworzyw sztucznych 9.1. Inspekcyjna studzienka kanalizacyjna niewłazowa. 9.2. Średnica wewnętrzna studni DN 400mm. 9.3. Skład: kineta, rura trzonowa wznośna karbowana, teleskop z włazem, uszczelki. 9.4. Konstrukcja studzienki zgodnie z PN-EN 476. 9.5. Podstawa studni tj. tzw. kineta oraz rura trzonowa wykonane z PP. 9.6. Zwieńczenie studni: rura tzw. teleskopowa z PVC z włazem żeliwnym kl. D400. 9.7. Elementy studni łączone kielichowo za pomocą uszczelek. 9.8. Parametry techniczne w formie dopuszczalnego obszaru zastosowania zgodnie z PN-EN 13598-2, maks. głębokość 6 m. 9.9. Maksymalny poziom wody gruntowej, jako stałe obciążenie, przy którym zapewniona jest trwałość,
oraz stabilność konstrukcyjna kinety może wynosić do 3 m sł. wody ponad poziomem posadowienia. 9.10. Obciążenie ruchem do SLW 60 D 400. 9.11. Odporność na wypór przez wody gruntowe 6 m, bez dodatkowych zabiegów (np. dociążania/betonowania/kotwienia), wymagane jedynie poprawne, trwałe zagęszczenie obsypki do min. 98% SPD). 9.12. Szczelność połączeń elementów studzienki 0,5 bara. 10. Podkładki pod skrzynki zasuw 10.1. Wykonana z tworzywa sztucznego PE. 10.2. Dla skrzynek zasuwowych, okrągłych, o średnicy 270mm. 10.3. Grubość podkładki 26mm. 11. Uszczelki gumowe 11.1. Uszczelka płaska wykonana z gumy. 11.2. Uszczelka do połączeń kołnierzowych w sieciach wodociągowych. 11.3. Uszczelka z tzw. uszami, tj. z otworami montażowymi na śruby. 12. Rury i łuki wymienione w pkt. 1-3 muszą pochodzić od jednego producenta. 13. Rury i kształtki wymienione w pkt. 7-8 muszą pochodzić od jednego producenta. 14. Wszystkie elementy studni z tworzyw sztucznych pkt. 9 (kineta, rura trzonowa, teleskop z włazem, uszczelki) muszą pochodzić od jednego producenta. 15. Do oferty należy załączyć: 15.1. Karty katalogowe oferowanych produktów o zawartości merytorycznej bezwzględnie obejmującej treści ustosunkowujące się do wszystkich pozycji (parametrów) zawartych w Specyfikacji Technicznej SIWZ dla uzyskania możliwości bezpośredniej oceny wymaganych w SIWZ parametrów produktu. 15.2. Deklarację zgodności z normą zharmonizowaną EN/PN, jeśli jej brak Deklarację właściwości użytkowych, jeśli jej brak to Aprobatę techniczną ITB lub IBDiM, jeśli z kolei ich brak to dokument o nadaniu Znaku Budowlanego B. 15.3. Dokument niezależnej jednostki certyfikującej, stwierdzający zgodność produktu ze specyfikacją PAS 1075:2009-04 dla rur kanalizacyjnych PEHD100-RC. 15.4. Dokument niezależnej jednostki certyfikującej, stwierdzający zgodność produktu ze specyfikacją PAS 1075:2009-04 dla rur wodociągowych PEHD100-RC. 15.5. Dla produktów przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z wodą wodociągową: Aktualny Atest PZH o dopuszczeniu do kontaktu z wodą przeznaczoną do spożycia przez ludzi. 15.6. Gwarancję minimum 12 m-cy. 16. Termin realizacji zamówienia: 15 dni roboczych od daty podpisania umowy.
Zadanie nr 3 materiały z betonu 1. ELEMENTY STUDNI 1.1. Opis przedmiotu, szczegóły konstrukcyjne, techniczne i technologiczne. 1.1.1. Kręgi 1.1.1.1. Wykonane z żelbetonu. 1.1.1.2. Wyposażone w felc wewnętrzny - montowane na uszczelkę lub wyposażone w felc zewnętrzny - montowane na zaprawę betonową. 1.1.1.3. Wyposażone w stopnie złazowe. 1.1.1.4. Kręgi o średnicach od DN800mm do DN1200mm. 1.1.1.5. Wysokość kręgów od H250mm do H1000mm. 1.1.2. Płyty nastudzienne 1.1.2.1. Wykonane z żelbetonu. 1.1.2.2. Łączone na felc wewnętrzny i felc zewnętrzny. 1.1.2.3. Wysokości od 100mm do 250mm. 1.1.2.4. Na studnie kanalizacyjne od DN800mm do DN1200mm. 1.1.2.5. Płyty z otworem mimośrodowym DN 600-625mm lub płyty redukcyjne z otworem mimośrodowym DN 800mm 1.1.3. Dennice 1.1.3.1. Wykonane z żelbetonu. 1.1.3.2. Wyposażone w felc wewnętrzny - montowane na uszczelkę. 1.1.3.3. Wyposażone w stopnie złazowe. 1.1.3.4. Średnicy DN1200mm. 1.1.3.5. Wysokość całkowita mierzona od wierzchu felca do spodu dennicy: 780-900mm. 1.1.3.6. Dennice ślepe bez otworów i kinety. 1.1.3.7. Dennice połączeniowe z kinetami o średnicach DN 160-200mm. 1.2. NORMY ZWIĄZANE. 1.2.1.1. Wyrób wg. Normy : PN-EN 206-1, PN-EN 1917, PN-EN 13369. 1.2.1.2. Beton C45/55. 1.2.1.3. Wodoszczelność min. W-8. 1.2.1.4. Nasiąkliwość do 5%. 1.2.1.5. Mrozoodporność F150. 2. Elementy studni wymienione w pkt. 1 muszą pochodzić od jednego producenta.
3. Do oferty należy załączyć: 3.1. Karty katalogowe oferowanych produktów o zawartości merytorycznej bezwzględnie obejmującej treści ustosunkowujące się do wszystkich pozycji (parametrów) zawartych w Specyfikacji Technicznej SIWZ dla uzyskania możliwości bezpośredniej oceny wymaganych w SIWZ parametrów produktu. 3.2. Deklarację zgodności z normą zharmonizowaną EN/PN, jeśli jej brak Deklarację właściwości użytkowych, jeśli jej brak to Aprobatę techniczną ITB lub IBDiM, jeśli z kolei ich brak to dokument o nadaniu Znaku Budowlanego B. 3.3. Gwarancję minimum 12 m-cy. 4. Termin realizacji zamówienia: 15 dni roboczych od daty podpisania umowy. Opracowanie merytoryczne: Stanisław Lasocki Otwock 20.12.2017r.