SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE Seria ERC 4 5 7 11 Seria ERC 15 18 22 Seria ERC 30 37 45
DLACZEGO SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE... SPRAWDZONA TECHNOLOGIA Mattei SpA jest jedną z najstarszych europejskich firm produkujących kompresory. Produkcja trwa od niemal 100 lat. Technologia sprężarek łopatkowych jest doskonalona od kilkudziesięciu lat. Wynikiem prac działu badawczo-rozwojowego są konstrukcje o parametrach nieosiągalnych dla innych technologii. Każdego roku wiele tysięcy kompresorów łopatkowych Mattei sprzedawanych jest na całym świecie, zarówno do małych warsztatów jak i do wielkich międzynarodowych korporacji. NAJWYŻSZA SPRAWNOŚĆ ENERGETYCZNA koszty energii cena zakupu sprężarki koszty serwisowania Podstawą sukcesu kompresorów łopatkowych Mattei jest zastosowana i stale doskonalona technologia niskich prędkości obrotowych. W celu zapewnienia najwyższej sprawności energetycznej wszystkie sprężarki łopatkowe pracują w optimum energetycznym. Każdy model wyposażony jest w indywidualnie zaprojektowany stopień sprężający. Ponadto łopatkowy zespół sprężający posiada wyższą sprawność objętościową niż zespół śrubowy, co wynika m.in. z wyeliminowania zjawiska wentyla. Dynamiczne samouszczelnienie stopnia zapewnia niezmienność sprawności energetycznej w czasie - cechę unikalną dla technologii łopatkowej. W sprężarkach łopatkowych pomiędzy silnikiem elektrycznym a zespołem sprężającym zastosowano bezstratne energetycznie, bezpośrednie sprzęgło podatne. NAJNIŻSZE KOSZTY OBSŁUGI SERWISOWEJ www.vervo.pl Niskie prędkości obrotowe łopatkowych zespołów sprężających Mattei (poniżej 1500 obr./min) oraz ich niewysilona konstrukcja obniżają koszty obsługi serwisowej w wyniku znaczącego wydłużenia okresów międzyprzeglądowych oraz wyeliminowania niektórych przeglądów typowych dla innych sprężarek. Koszty obsługi serwisowej to również naprawy i remonty. Zastąpienie łożysk tocznych dużo trwalszymi panewkami wydłuża czas pracy stopnia sprężającego bez konieczności wykonywania remontu do ponad 100 000 mth. Naprawy i remonty zespołu sprężającego to najwyższe koszty obsługi sprężarki. Trwałość łopatkowego zespołu sprężającego jest nawet kilkakrotnie dłuższa niż innych konstrukcji.
NAJWYŻSZA KLASA CZYSTOŚCI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Sprężone powietrze opuszczające zespół sprężający jest mieszaniną powietrza i oleju. Zawarty w sprężonym powietrzu olej zanieczyszcza instalację sprężonego powietrza, maszyny/urządzenia pneumatyczne oraz wytwarzane/obrabiane przez nie produkty. Dlatego bardzo ważne jest nie tylko uzyskanie, ale i utrzymanie wysokiej klasy czystości sprężonego powietrza. W sprężarkach Mattei czystość sprężonego powietrza zapewnia unikalny wielostopniowy system separacji oleju. OD WARSZTATU DO WIELKIEGO PRZEMYSŁU Program produkcyjny Mattei SpA umożliwia dobranie urządzenia idealnie odpowiadającego potrzebom firm wykorzystujących sprężone powietrze. W ofercie: - sprężarki warsztatowe o mocy od 1,5 do 22 kw - sprężarki przemysłowe stałoobrotowe od 4 do 250 kw - przemysłowe sprężarki zmiennoobrotowe serii OPTIMA od 11 do 200 kw - przemysłowe sprężarki niskoobrotowe serii MAXIMA od 30 do 160 kw Najważniejsze parametry techniczne: wydajność od 0,16 do 42,57 m3/min ciśnienia robocze od 5,5 do 13 bar modele w obudowie i bez modele wolnostojące, na zbiorniku, na zbiorniku z osuszaczem modele standardowe i wykonania kastomizowane NAJSZYBSZY ZWROT Z INWESTYCJI Sprężone powietrze jest bardzo drogie. Po ok. 4 000 godzin pracy (1 rok = 8 760 godzin) koszt energii zużytej przez sprężarkę zrównuje się z ceną jej zakupu. Po 20 000 godzin pracy sprężarki 80-90 % kosztów sprężonego powietrza, stanowi energia zużyta przez sprężarkę oraz obsługa serwisowa. Przewaga technologii łopatkowej nad innymi sprężarkami zapewnia najniższy koszt wytworzenia sprężonego powietrza oraz obsługi serwisowej.
SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE ERC 4 5 7 11 15 18 22 SERIA ERC - NAJLEPSZY WYBÓR Konstrukcja łopatkowego stopnia sprężającego, a w konsekwencji całej sprężarki warunkuje uzyskanie sprawności energetycznej i trwałości nieosiągalnych dla innych konstrukcji. Przy pracy 24/7, również w trudnych warunkach, sprężarki tej serii mogą pracować nawet 100 000 roboczogodzin bez remontu stopnia sprężającego. Mogą być objęte wieloletnią gwarancją. Unikalne, typowe tylko dla łopatkowego stopnia sprężającego trwałość i odporność, zapewniają utrzymanie ciągłości procesów produk cyjnych, ograniczając straty wynikające z przestojów. SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII ERC - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys. sprzedanych kompresorów na całym świecie. Niskie koszty obsługi sprężarek Mattei serii ERC wynikają z ich budowy. Zastosowano w nich technologię niskich prędkości obrotowych (ok.1460 obr./min.), kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY Najdłuższa żywotność zespołu sprężającego bez remontu - 100 000 mth. Najniższa prędkość obrotowa ok. 1460 rpm. Sprawność energetyczna znacznie wyższa od zespołów zastosowanych w sprężarkach śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Podwójna, zintegrowana chłodnica skutecznie chłodzi olej i sprężone powietrze. BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik dostosowuje pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 5) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA 100 000 godzin pracy bez wymiany, z niezmienną wydajnością. (fot.1) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Wyjątkowa czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. Mała pojemność systemu olejowego obniża koszty serwisu.(fot.4) 1 2 3 4 5 OBNIŻENIE KOSZTÓW ENERGII I OBSŁUGI SYSTEM ODZYSKU CIEPŁA ERC 15-18-22 BEZPIECZEŃSTWO I URZĄDZENIA OCHRONNE Inne silnik elektryczny IE3 sprężarki klasa ochrony IP55, Mattei IC F możliwość pracy w trzech trybach: ciągłym, automatycznym i modulacyjnym najniższe zużycie energii w trybie pracy off load znaczące zmniejszenie ilość cykli start/stop znaczące wydłużenie żywotności zespołu sprężającego i silnika elektrycznego możliwość odzysku do 80% Ogrzewanie wody Zbiornik energii w postaci gorącej wody Ogrzewanie powierzchni maksymalna temperatura wody wylotowej 65-70 C fabryczna integracja układu odzysku ciepła zabezpiecza sprężarkę przed zakłóceniami jej pracy, np. w wyniku przegrzania lub braku przepływu wody zabezpieczenia: silnika, obwodu podstawowego i pomocniczego, silnika blokady bezpieczeństwa: - przegrzanie kompresora przeciążenie silnika zatrzymanie awaryjne natychmiastowy odczyt danych ważnych dla działania kompresora, OPCJE: tygodniowe czasowe programowanie funkcji uruchomienia i zatrzymania, funkcja zarządzania sekwencją pracy kilku kompresorów w układzie (do 4 urządzeń)
www.vervo.pl WERSJE ERC 4-5,5-7,5-11 - 15-18 - 22 kw model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg ERC 4 L 400/3 1500 4 0,7 8 71 1140x600x700 130 ERC 4 H 400/3 1500 4 0,53 10 71 1140x600x700 130 ERC 4 HH 400/3 1500 4 0,49 13 71 1140x600x700 130 ERC 5 L 400/3 1500 5,5 0,89 8 71 1140x600x700 130 ERC 5 H 400/3 1500 5,5 0,76 10 71 1140x600x700 130 ERC 5 HH 400/3 1500 5,5 0,57 13 71 1140x600x700 130 ERC 7 L 400/3 1500 7,5 1,38 8 75 1460x660x740 240 ERC 7 H 400/3 1500 7,5 1,15 10 75 1460x660x740 240 ERC 7 HH 400/3 1500 7,5 0,96 13 75 1460x660x740 240 ERC 11 L 400/3 1500 11 1,97 8 75 1460x660x740 265 ERC 11 H 400/3 1500 11 1,7 10 75 1460x660x740 265 ERC 11 HH 400/3 1500 11 1,35 13 75 1460x660x740 265 ERC 15 L 400/3 1500 15 2,7 8 79 1660x690x910 350 ERC 15 H 400/3 1500 15 2,2 10 79 1660x690x910 350 ERC 15 HH 400/3 1500 15 1,87 13 79 1660x690x910 350 ERC 18 L 400/3 1500 18,5 3,28 8 79 1660x690x910 390 ERC 18 H 400/3 1500 18,5 2,64 10 79 1660x690x910 390 ERC 18 HH 400/3 1500 18,5 2,26 13 79 1660x690x910 390 ERC 22 L 400/3 1500 22 3,75 8 79 1660x690x910 390 ERC 22 H 400/3 1500 22 3,2 10 79 1660x690x910 390 ERC 22 HH 400/3 1500 22 2,57 13 79 1660x690x910 390 ERCS 4-5,5-7,5-11 kw wersja ze zbiornikiem 270 l model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg ERCS 4 L 400/3 1500 4 0,7 8 71 1480x670x1240 200 ERCS 4 H 400/3 1500 4 0,53 10 71 1480x670x1240 200 ERCS 4 HH 400/3 1500 4 0,49 13 71 1480x670x1240 220 ERCS 5 L 400/3 1500 5,5 0,89 8 71 1480x670x1240 200 ERCS 5 H 400/3 1500 5,5 0,76 10 71 1480x670x1240 200 ERCS 5 HH 400/3 1500 5,5 0,57 13 71 1480x670x1240 220 ERCS 7 L 400/3 1500 7,5 1,38 8 75 1530x730x1270 310 ERCS 7 H 400/3 1500 7,5 1,15 10 75 1530x730x1270 310 ERCS 7 HH 400/3 1500 7,5 0,96 13 75 1530x730x1270 330 ERCS 11 L 400/3 1500 11 1,97 8 75 1530x730x1270 335 ERCS 11 H 400/3 1500 11 1,7 10 75 1530x730x1270 335 ERCS 11 HH 400/3 1500 11 1,35 13 75 1530x730x1270 355 ERC 15-18,5-22 kw wersja R z systemem odzysku ciepła (z wymiennikiem ciepła) model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg ERC 15 L R 400/3 1500 15 2,7 8 79 1660x730x910 365 ERC 15 H R 400/3 1500 15 2,2 10 79 1660x730x910 365 ERC 15 HH R 400/3 1500 15 1,87 13 79 1660x730x910 365 ERC 18 L R 400/3 1500 18,5 3,28 8 79 1660x730x910 405 ERC 18 H R 400/3 1500 18,5 2,64 10 79 1660x730x910 405 ERC 18 HH R 400/3 1500 18,5 2,26 13 79 1660x730x910 405 ERC 22 L R 400/3 1500 22 3,75 8 79 1660x730x910 405 ERC 22 H R 400/3 1500 22 3,2 10 79 1660x730x910 405 ERC 22 HH R 400/3 1500 22 2,57 13 79 1660x730x910 405
SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE ERC 30 37 45 SERIA ERC - NAJLEPSZY WYBÓR Kompresory serii ERC charakteryzuje unikalna, nieosiągalna dla innych konstrukcji sprawność energetyczna i niezawodność. Nawet w ciężkich zastosowaniach przemysłowych, przy pracy 24/7 sprężarki tej serii nie wymagają remontu stopnia sprężającego nawet przez 100 000 roboczogodzin i mogą być objęte wieloletnią gwarancją. Łopatkowy stopień sprężający charakteryzuje podwyższona odporność na ciężkie warunki pracy, utrzymująca ciągłość procesów produkcyjnych. SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII ERC - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys sprzedanych kompresorów na całym świecie. Niskie koszty obsługi sprężarek Mattei serii ERC wynikają z ich budowy. Zastosowano w nich technologię niskich prędkości obrotowych (ok.1460 obr./min.), kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY Najdłuższa żywotność zespołu sprężającego bez remontu - 100 000 mth. Najniższa prędkość obrotowa - ok.1460 rpm. Sprawność energetyczna znacznie wyższa od zespołów zastosowanych w sprężarkach śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Podwójna, zintegrowana chłodnica skutecznie chłodzi olej i sprężone powietrze. BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik dostosowuje pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 5) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA 100 000 godzin pracy bez wymiany, z niezmienną wydajnością. (fot.1) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Zapewnia wyjątkową czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. Mała pojemność systemu olejowego obniża koszty serwisu. (fot.4) 1 2 3 4 5 OBNIŻENIE KOSZTÓW ENERGII I OBSŁUGI BEZPIECZEŃSTWO W STANDARDZIE Inne silnik elektryczny IE3 możliwość pracy sprężarki w trzech trybach: ciągłym, automatycznym Mattei i modulacyjnym najniższe zużycie energii w trybie pracy off load znaczące zmniejszenie ilości cykli start/stop znaczące wydłużenie żywotności zespołu sprężającego i silnika elektrycznego istotne zmniejszenie ilości oleju, w porównaniu z typowymi kompresorami śrubowym silnika, obwodu podstawo- Blokady bezpieczeństwa: - przegrzanie kompresora przeciążenie silnika zatrzymanie awaryjne mikrodrzwiczki Natychmiastowy odczyt danych ważnych dla działania kompresora Tygodniowe czasowe programowanie funkcji uruchomienia i zatrzymania
www.vervo.pl WERSJE ERC 30-37 - 45 kw model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg ERC 30 L 400/3 1500 30 5,62 8 84 1620x770x1340 650 ERC 30 H 400/3 1500 30 4,67 10 84 1620x770x1340 650 ERC 30 HH 400/3 1500 30 3,67 13 84 1620x770x1340 650 ERC 37 L 400/3 1500 37 6,8 8 84 1620x770x1340 725 ERC 37 H 400/3 1500 37 5,65 10 84 1620x770x1340 725 ERC 37 HH 400/3 1500 37 4,8 13 84 1620x770x1340 725 ERC 45 L 400/3 1500 45 8,28 8 84 1620x770x1340 755 ERC 45 H 400/3 1500 45 7 10 84 1620x770x1340 755 ERC 45 HH 400/3 1500 45 5,85 13 84 1620x770x1340 755 ERC 30-37 - 45 kw wersja R z systemem odzysku ciepła (z wymiennikiem ciepła) model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg ERC 30 L R 400/3 1500 30 5,62 8 84 1620x770x1340 670 ERC 30 H R 400/3 1500 30 4,67 10 84 1620x770x1340 670 ERC 30 HH R 400/3 1500 30 3,67 13 84 1620x770x1340 670 ERC 37 L R 400/3 1500 37 6,8 8 84 1620x770x1340 745 ERC 37 H R 400/3 1500 37 5,65 10 84 1620x770x1340 745 ERC 37 HH R 400/3 1500 37 4,8 13 84 1620x770x1340 745 ERC 45 L R 400/3 1500 45 8,28 8 84 1620x770x1340 775 ERC 45 H R 400/3 1500 45 7 10 84 1620x770x1340 775 ERC 45 HH R 400/3 1500 45 5,85 13 84 1620x770x1340 775 Sprężanie a zużcie energii W procesie sprężania zaledwie kilkanaście procent energii elektrycznej jest efektywnie wykorzystane na zwiększenie ciśnienia gazów. Wzrostowi ciśnienia towarzyszy bardzo szybki wzrost temperatury. Energia wykorzystana w procesie sprężania jest tracona na: chłodzenie oleju - nawet 80%; niepożądany wzrost temperatury sprężonego powietrza - około 10-12%. Pozostała część rozpraszana jest w postaci promieniowania cieplnego. W sprężarkach olejowych za obniżenie temperatury odpowiedzialny jest układ olejowy. Ciepło z układu olejowego można odzyskać i wykorzystać do ogrzewania pomieszczeń lub podgrzania wody do celów procesowych i/lub sanitarnych. EKONOMIKA I ŚRODOWISKO
O TECHNOLOGII ŁOPATKOWEJ 1 2 3 Sprężarka łopatkowa to rotacyjna sprężarka objętościowa. Podstawowymi podzespołami łopatkowego stopnia sprężającego są: stator (1), rotor (2) oraz łopatki (3). Łopatki poruszają się swobodnie w podłużnych szczelinach rotora. Rotor umieszczony jest w statorze niecentrycznie. Napęd z silnika elektrycznego do zespołu sprężającego przeka- zywany jest za pośrednictwem bezstratnego, bezpośredniego sprzęgła podatnego. Trwałość i energooszczędność układu prze- niesienia napędu jest wynikiem zastosowania technologii niskich prędkości obrotowych Mattei. P max P min F od F od Podczas obrotów rotora swobodnie poruszające się w nim łopatki wypychane są siłą odśrodkową F od w kierunku ścian statora. Łopatki nie ulegają zużyciu, ponieważ ślizgają się po filmie olejowym pokrywającym wewnętrzne ściany statora. W trakcie obrotu rotora następuje faza sprężania powietrza spowodowana stopniowym zmniejszaniem się objętości pomiędzy sąsiadującymi ze sobą łopatkami, rotorem a statorem. Objętość ta jest największa w miejscu maksymalnego wysuwu łopatek, a najmniejsza - w miejscu, w którym rotor znajduje się najbliżej wewnętrznej ściany statora. Podczas fazy sprężania, w wyniku powstałej różnicy ciśnień (bez udziału zawodnej pompy olejowej) do komory sprężania wtryskiwany jest olej, którego zadaniem jest smarowanie, uszczelnianie i chłodzenie układu. Jako efekt procesu sprężania uzyskuje się mieszaninę powietrza i oleju. Zastosowanie wielostopniowego - mechanicznego i koalescencyjnego - systemu separacji oleju umożliwia uzyskanie najwyższej jakości sprężonego powietrza. SCHEMAT FUNKCJONALNY 1 11 10 9 8 2 12 3 4 5 6 7 1 silnik 2 sprzęgło podatne 3 filtr powietrza 4 proporcjonalny zawór modulujący 5 łopatki 6 komora sprężania 7 filtr oleju 8 chłodnica powietrze/olej 9 separator mechaniczny - 2-gi stopień 10 separator koalescencyjny - 3 stopień 11 separator mechaniczny - 1-szy stopień 12 rotor powietrze olej
WYTWARZANIE I UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA z oferty SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERIA Blade/Bladei SERIA AC 30-90 kw Blade/ Bladei mocy, połączenie korzystnej ceny z zaletami sprężarek przemysłowych, niski koszt obsługi serwisowej i poziomu hałasu 61-67 db(a); Bladei - inwerter generuje kolejne korzyści ekonomiczne, ciś. od 7 do 10 bar. Moce: 1,5-2,2-3 - 4-5,5-7,5-11 - 15-18,5-22 kw Wydajności: od 0,16 do 3,74 m 3 /min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne: wymiennik ciepła, osuszacz ziębniczy, zbiornik. Seria AC - do pracy ciągłej 24/7; ciche; niska prędkość obrotowa (1460 obr./min.); okresy międzyprzeglądowe do 5000 mth; stopień sprężający - 100 000 mth bez remontu; wersje specjalne np.: chłodzenie wodą, inne napięcia. Moce: 30-37 - 45-55 - 75-90 kw Wydajności: od 3,67 do 16,79 m 3 / min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy, zbiornik SERIA OPTIMA SERIA MAXIMA Optima - sprężarki zmiennoobrotowe; inwerter płynnie dostosowuje ilość wytwarzanego powietrza do zmiennego zapotrzebowania; szybki zwrot z inwestycji: atrakcyjna cena i niski koszt obsługi serwisowej; hałas 66-69 db(a). Moce: 30-37 - 45-60 - 75-90 - 110-132 kw Wydajności: od 2,51 do 23,51 m 3 /min Ciśnienia max. 7-10 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy. Maxima- najniższa wśród produkowanych na świecie sprężarek prędkość obrotowa zespołu sprężającego (ok. 990 obr./min). Łączy nieosiągalną dla innych konstrukcji sprawność energetyczną z wyjątkową długowiecznością i pewnością działania, hałas 65-70 db(a). Moce: 30-55 - 75-110 kw Wydajności: od 6,45 do 23,35 m 3 /min Ciśnienia max. 8 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy. UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA OSUSZACZE ZIĘBNICZE - maksymalizacja sprawności energetycznej; niezawodne; stosowane w aplikacjach dopuszczających niewielką zawartość cząsteczek wody; ciśnieniowy punkt rosy: +3ºC; wydajność: 0,3 do 400 m 3 /min ciśnienie max: 12 do 40 bar temp. spręż. pow: 35 do 82ºC ADSORPCYJNE - do zastosowań wymagających szczególnie wysokiej jakości sprężonego powietrza, np. w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, laboratoriach; ciśnieniowy punkt rosy (norma ISO 8573-1): od 20 do -70ºC; wydajność: od 0,03 do 33,3 m 3 /min; ciśnienie max: 10 bar; max temp. spręż. pow: 50ºC FILTRY, SEPARATORY, ZBIORNIKI FILTRY - wersje standardowe i specjalne, np. wysoka temp., wysokie ciśnienie, praca w trudno dostępnych miejscach; wydajność: od 0,5 do 520 m 3 /min; ciśnienie max: od 7 do 40 bar; temp. spręż. pow: do 150ºC SEPARATORY woda-olej - łatwy montaż i obsługa; opatentowany, dwustopniowy system filtracji; elektroniczny wskaźnik konieczności wymiany wkładu filtra; wydajność max: 2,5-60 m 3 /min ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE - certyfikat Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego; szeroka gama zastosowań; pojemność: do 20 m 3; ; ciśnienie max: do 50 bar; typ: pionowe i poziome; armatura UDT. Pełna oferta dostępna na stronie www.vervo.pl
SYSTEMY PRÓŻNI I NISKIEGO CIŚNIENIA POMPY PRÓŻNIOWE ŁOPATKOWE I KŁOWE - BEZOLEJOWE ŁOPATKOWE - szeroki zakres zastosowań; brak pulsacji powietrza=możliwość pracy bez zbiornika; zasysane powietrze nie może zawierać wilgoci, oleju lub innych cieczy, wybrane modele zaprojektowano jako kompresory. KŁOWE - bezstykowo współpracujące wirniki = minimalny koszt obsługi; wysoka sprawność energetyczna; również jako kompresory. ZASTOSOWANIA: przyssawki podciśnieniowe, automatyka, pakowarki, obróbka drewna, prasy podciśnieniowe, liczarki banknotów, mieszanie tynków, malowanie, transport pneumatyczny itd. OLEJOWE POMPY PRÓŻNIOWE Uszczelniane olejem - powietrze może zawierać parę wodną; wyposażone w balast gazowy; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,1 do 10 mbar abs. W kąpieli olejowej - do wysokich wartości próżni; balast gazowy chroni przed kondensacją oparów wody; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,005 do 0,1 mbar abs. ZASTOSOWANIA: pakowanie próżniowe, termoformowanie, obróbka szkła lub marmuru, wytłaczarki gliny, systemy chłodnicze i klimatyzacyjne, zastosowania laboratoryjne, liofilizacja, spektrometria, ultrawirowanie DMUCHAWY BOCZNOKANAŁOWE Bezkontaktowa praca podzespołów. Nie wymaga okresowych przeglądów technicznych, możliwość pracy ciągłej w określonym zakresie ciśnień. Jako kompresory wytwarzają czyste, pozbawione pulsacji powietrze. MS i TS - jednostopniowe z jednym lub dwoma wirnikami, wydajność 55-1985 m3/h, podciśnienie 100 do 350 mbar, kompresja 90 do 450 mbar (w zależności od modelu i typu) MD i TD - dwustopniowe z jednym lub dwoma wirnikami, wydajność 60-1007 m3/h, podciśnienie 275 do 450 mbar, kompresja 275 do 650 mbar (w zależności od modelu i typu) NISKOCIŚNIENIOWE SYSTEMY ODMUCHOWE Stacje oczyszczania personelu - szybkie i skuteczne oczyszczanie osób pracujących w miejscach zapylonych; dostępne rozwiązania ścienne, przenośne oraz kabiny z systemem odciągowym. Niskociśnieniowe urządzenia odmuchowe - dmuchawy przeznaczone do aplikacji, gdzie nie może być zastosowane sprężone powietrze; dostępne wersje ATEX; niskociśnieniowe noże przemysłowe o różnych długościach; modele ze stali nierdzewnej. Systemy osuszania butelek i puszek - kompletne rozwiązania na linie produkcyjne do usuwania wilgoci z butelek i puszek. ODKURZACZE I ODPYLACZE PRZEMYSŁOWE TŁOKOWE - szeroki zakres zastosowań, również w wilgotnym środowisku; modele z osłonami i filtrami wlotowymi, np. do urządzeń mobilnych; jako kompresory wytwarzają powietrze bez pulsacji; wymagany zbiornik wyrównujący. KRZYWKOWE - tzw. pompy Roots a; wirniki zapobiegają niepożądanym efektom, jak np. powrót gazów; dynamiczny system samouszczelnienia; konieczne pompy wstępne, zwiększające wydajność i wartość podciśnienia końcowego. ZASTOSOWANIA: pakowanie automatyczne, obróbka drewna, prasy do drewna i tworzyw sztucznych, liczarki banknotów, urządzenia do tynkowania natryskowego, maszyny niskoprężne, przenośniki pneumatyczne + 48 042 252 55 55 vervo@vervo.pl Odkurzacze jedno i trójfazowe przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń suchych i mokrych, także oleju i chłodziwa; do pracy 24/7 nawet w ciężkich warunkach; automatyczny lub ręczny system czyszczenia filtra, opcjonalne zbiorniki na zanieczyszczenia toksyczne; modele do stosowania jako jednostki centralne. Odkurzacze ATEX - przeznaczone do pracy w strefach ATEX 1, 2, 21, 22 potwierdzone właściwym certyfikatem; modele zasilane energią elektryczną lub sprężonym powietrzem. Odpylacze - stacjonarne urządzenia do usuwania pyłu i ciał stałych, szczególnie na liniach produkcyjnych; modele do usuwania ścinków tekstylnych i papierowych, folii itp.
z oferty SYSTEMY SPRĘŻONEGO POWIETRZA ENERGOOSZCZĘDNE DYSZE I PISTOLETY Energooszczędne dysze - płaskie i okrągłe; poprawa skuteczności i precyzji odmuchu; redukcja zużycia powietrza do 50%; zmniejszenie poziomu hałasu; najwyższej jakości materiały, np. stal nierdzewna, Zytel, Peek, AL; dostępne modele do zastosowań specjalnych - osuszanie kabli i przewodów, oczyszczanie rur oraz dysze chłodzące. Energooszczędne pistolety - zgodność z normami bezpieczeństwa; siła odmuchu nawet 30 typowych pistoletów; redukcja zużycia powietrza do 50%; różne warianty dysz, uchwytów, przedłużek itp. DO SPRĘŻO- - przepływ chwi- montaż; certyfikacja ISO w opcji. Rejestratory danych - do kontroli, alarmowania i analizy parametrów sprężonego powietrza i wybranych gazów; przyłącza analogowe i cyfrowe; możliwość podłaczenia do 12 czujników; wersje stacjonarne i przenośne. Lokalizacja nieszczelności - technologia ultradźwięków, precyzyjne wskazanie z odległości nawet kilku metrów; praktyczne akcesoria - tuba akustyczna, wyciszone słuchawki - praca w hałaśliwym otoczeniu. SIECI SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH GAZÓW Systemy SicoAIR, Sico80 i Sico110 - od prostych do rozległych i skomplikowanych systemów; minimalne straty przesyłu; bezpieczeństwo personelu; możliwość obciążania akcesoriami i wyposażeniem; Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80,110 mm. Wielofunkcyjny system SicoALU1/2 - zwielokrotniona wytrzymałość; instalacja jako element konstrukcyjny do dodatkowego oprzyrządowania, np. lampy, balansery, wózki; SicoAlu1: Ø 63 mm, SicoAlu2: równoczesny przesył gazów o różnych parametrach jednym profilem (Ø 25 + Ø 16 mm). SicoAzot (kol. zielony) Ø 25 i 40 mm, SicoVACUUM (szary) Ø 63 mm; ENERGOOSZCZĘDNE NOŻE I KURTYNY Energooszczędne noże i kurtyny - indywidualizowane do każdej aplikacji; obniżenie zużycia powietrza i poziomu hałasu; do odmuchu, schładzania, osuszania itp.; niski poziom hałasu; zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza do 50 %; poprawa efektywności procesów produkcyjnych; modele z dyszami kątowymi, płaskimi i okrągłymi; dostępne modele do zastosowania w nawet najbardziej wymagających zakładach jak stalownie, huty itp. ZWIJADŁA DO SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH MEDIÓW Otwarte - łatwy montaż i wymiana węża, zróżnicowane wartości temperatur i ciśnienia wybranych mediów, kilkadziesiąt modeli. Zamknięte plastikowe i metalowe - obrotowe mocowanie; węże z poliuretanu, gumy lub tworzyw specjalnych; długości od 3 do 25 m; wiele wariantów średnicy. Ze stali nierdzewnej - otwarte i zamknięte; konstrukcja lekka lub wzmocniona; stal AISI 304 do pracy w środowiskach agresywnych (np. przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny); ponad 100 modeli. Specjalne - między innymi do: tlen/acetylen, tlen/ propylen, gaz ziemny, ciecze, AdBlue oraz zwijadła elektryczne. PRZEWODY PNEUMATYCZNE, SZYBKOZŁĄCZA WĘŻE PNEUMATYCZNE - proste i spiralne; z najlepszych materiałów; spełniające najwyższe wymagania; odporne na niskie temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne i chemiczne; różne zakucia, materiały, długości. SZYBKOZŁĄCZA - minimalne spadki ciśnienia; wykonania: standardowe, bezpieczne, wzmocnione; różne materiały, w tym stal nierdzewna; przyłącza z gwintem lub tuleją do węża. Pełna oferta dostępna na stronie www.vervo.pl
(42) 252 55 55 vervo@vervo.pl WWW.VERVO.PL Vervo sp. z o.o. mając na uwadze ciągłe doskonalenie produktów rezerwuje sobie prawo do zmiany danych zawartych w niniejszym katalogu bez uprzedzenia. Dane techniczne, zdjęcia oraz inne informacje mogą odbiegać od aktualnych. Niniejszy katalog ma charakter jedynie informacyjny i nie jest ofertą w rozumieniu art.66 i nn. kodeksu cywilnego.