TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 1

TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 1 Zaawansowana mikroprocesorowa konstrukcja sondy Kalibracja, testowanie sondy za naciśnięciem przycisku Automatyczna kompensacja temperatury Sonda odporna na oblepianie Wiele wariantów wykonań sondy Wykonania dla stref Ex Czułość 0,5 pf MK-2 pojemnościowy RF czujnik poziomu dzięki bardzo dużej czułości, jest wysoce uniwersalnym czujnikiem poziomu materiałów sypkich, szlamów, pulp oraz cieczy. Kalibrację MK-2 przeprowadza się za pomocą przycisków co zapewnia łatwe i szybkie ustawienie sondy. Unikalną cechą MK-2 jest tzw. aktywny ekran sondy, który zapewnia dokładne i pewne działanie nawet w przypadku oblepienia sondy przez medium. Czujniki MK-2 dostępne są w ponad 100 różnych konfiguracjach zapewniających poprawne działanie dla bardzo różnych aplikacji. Podstawowe cechy sond MK-2 : Mikroprocesorowa konstrukcja sondy sonda MK-2 zbudowana jest w oparciu o mikrokontroler firmy MOTOROLA z zaawansowanym oprogramowaniem oraz pamięcią, dzięki czemu po zaniku napięcia zasilania sonda nie ulega rozkalibrowaniu. Łatwość kalibracji sondy MK-2 kalibruje się za naciśnięciem przycisku, za naciśnięciem przycisku możemy również przeprowadzić samotestowanie sondy. Dzięki łatwości kalibracji sondy MK-2 znakomicie nadają się one do zastosowań na zbiornikach, w których zmienia się zawartość lub charakterystyka medium, co pociąga za sobą konieczność rekalibracji sondy. Zdalna kalibracja sondy- Dla aplikacji, gdzie dostęp do sondy jest z jakichś powodów ograniczony jest dostępny Zdalny Moduł Kalibrujący, za pośrednictwem którego można dokonać kalibracji sondy z odległości do ok. 300m. Innym rozwiązaniem jest zastosowanie wersji rozdzielnej MK-2, w której moduł elektroniki jest połączony z sondą kablem o długości 3,5m (patrz rys. 12). Kompensacja temperaturowa- MK-2 posiada wbudowany czujnik temperatury, który w połączeniu z oprogramowaniem urządzenia zapewnia automatyczną kompensację temperaturową sondy. Jest to szczególnie istotne dla aplikacji, gdzie zmienia się temperatura medium i otoczenia, oraz gdy materiał ma tendencję do oblepiania sondy. Aktywny ekran- sonda o specjalnej konstrukcji wyposażona jest w tzw. aktywny ekran, dzięki czemu czujnik jest w stanie poprawnie pracować nawet wtedy, kiedy na sondzie osadzi się dość duża warstwa materiału. Sonda prętowa krótka : Używana zwykle tam, gdzie nie ma zbyt wiele miejsca na zabudowanie sondy lub dla ciężkich mediów. Jest to skrócona wersja sondy standardowej. Wersje z przedłużką rurową (z odseparowaną obudową) : Wersje przedłużone stosowane do montażu od góry zbiornika, tak aby przenieść punkt sygnalizacji (dostępne wersje przedłużone do 4 m). Wersja z odseparowaną obudową pozwala na oddalenie obudowy z elektroniką sondy do 60 cm od miejsca instalacji dla aplikacji z wysokimi temperaturami lub/i dla zbiorników z izolacją cieplną. Sonda do produktów spożywczych : dostępne wykonania z pokryciem sondy nylonem, przeznaczonych do kontaktu z mediami spożywczymi. Sonda standardowa : Stosowana najczęściej, mająca zastosowanie dla wielu różnych aplikacji. Wersje z przedłużką kablową : Wersje przedłużone stosowane zwykle do montażu od góry zbiornika, aby przenieść punkt sygnalizacji (dostępne wersje przedłużone do 16 m). Należy jednak pamiętać, że przedłużka sondy nie jest odporna na oblepianie.

2 TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji ZASADA DZIAŁANIA Zasada działania MK-2 opiera się na wykorzystaniu technologii pojemnościowej RF (częstotliwości radiowych). Sygnał o częstotliwości radiowej jest doprowadzany do sondy i ciągle analizowany, aby określić wpływ materiału otaczającego sondę. Ponieważ wszystkie materiały mają stałą dielektryczną i przewodność różna od powietrza, wypadkowa impedancja widziana przez sygnał RF zmienia się, kiedy materiał dotyka powierzchni sondy. Zmiana pojemności powoduje zmianę impedancji (między sondą a ścianką zbiornika). Sonda aktywna czujnika MK-2 i ścianka zbiornika tworzą dwie okładki kondensatora pomiędzy którymi przepływa ładunek elektryczny. Izolator sondy wraz z otaczającym sondę powietrzem stanowią dielektryk takiego kondensatora. Jeśli powietrze (o stałej dielektrycznej równej 1) zostanie zastąpione przez inny materiał (o stałej dielektrycznej >1), zwiększy się pojemność takiego kondensatora, zmieniając jednocześnie impedancję mierzoną między sondą a zbiornikiem. Tą zmianę wykrywa elektronika sondy i porównuje z pojemnością odniesienia ustawioną na pustym zbiorniku. Czułość sondy określa jak duża musi być zmiana pojemności, aby nastąpiła zmiana wyjścia sondy MK-2. Aktywny ekran sondy MK-2 kompensuje wpływ materiału oblepiającego sondę, który może spowodować błędne wskazanie sondy. Aktywny ekran sondy pobudzany jest takim samym potencjałem jak sonda właściwa. Ponieważ ładunek elektryczny nie może płynąć pomiędzy punktami o takim samym potencjale, aktywny ekran blokuje przepływ ładunku, płynącego od sondy właściwej do ścianki zbiornika poprzez materiał oblepiający sondę MK-2. Aktywny ekran wymusza niejako przepływ ładunku pomiędzy sondą właściwą a ścianką zbiornika z pominięciem materiału oblepiającego sondę. UWARUNKOWANIA INSTALACJI Wybór miejsca instalacji czujnika : (patrz rys. 1) 1.) Przepływ materiału Przy wyborze miejsca montażu MK-2 należy pamiętać, by nie zamontować czujnika w miejscu, w którym wystąpi narażenie na bezpośrednie działanie strumienia produktu (np. pod otworem wsypowym), w przeciwnym wypadku może dojść do mechanicznego uszkodzenia sondy, zwłaszcza w przypadku dużych brył i wysokich silosów. Sondę należy zamontować w miejscu, gdzie materiał będzie się swobodnie podnosił i opadał zakrywając i odkrywając sondę. Sondę należy zamontować w miejscu, w którym medium będzie zakrywało całą sondę a nie tylko jej koniec. Jest to szczególnie istotne, jeśli medium Rys. 1 charakteryzuje się niską stałą dielektryczną i niską gęstością. Dla sond z przedłużką należy zapewnić, aby medium zakrywało przynajmniej 200-300mm długości sondy. W przypadku medium przewodzącym lub medium o wysokiej stałej dielektrycznej do poprawnego zadziałania sondy wystarczy, aby medium zakryło tylko koniec sondy. Przy wyborze miejsca pod zabudowę czujnika należy unikać miejsc o silnych wibracjach.

TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 3 Rys. 2 W przypadku występowania silnych wibracji należy stosować wersję rozdzielną sondy MK-2, w której moduł elektroniki znajduje się w oddzielnej obudowie i może zostać zainstalowany w odległości do 3,5m od miejsca zamontowania sondy MK-2 (patrz rys.12) 2.) Kontakt z konstrukcją zbiornika sonda nie może dotykać elementów wewnętrznej konstrukcji zbiornika. Dla sond z przedłużką kablową należy zwrócić uwagę na kąt usypowy materiału. Oraz zapewnić aby sonda podczas opróżniania i napełniania zbiornika nie stykała się z elementami wewnętrznej konstrukcji zbiornika. 3.) Penetracja aktywnego ekranu sondy Sondę należy zamontować w miejscu, gdzie aktywny ekran sondy będzie penetrował wnętrze zbiornika. Nie należy montować sondy w miejscach gdzie występują nisze w ścianach zbiornika. Należy również unikać montażu sondy w rurze przyspawanej do ściany zbiornika (patrz rysunek 1). 4.) Odległość pomiędzy kilkoma sondami Jeśli na jednym zbiorniku montujemy więcej niż jedną sondę, to odległość między dwoma sąsiednimi sondami nie może być mniejsza niż 450mm. 5.) Wsporniki dla wersji z przedłużkami rurowymi W przypadku jeśli sondę z przedłużką rurową montujemy od góry zbiornika, należy ją zamontować w miejscu, w którym przedłużkę będzie można przymocować wspornikiem do ścianki zbiornika. Patrz również rozdział Instalacja Mechaniczna. Osłony sond : (patrz rysunek 2) W przypadku, jeśli chcemy zamontować sondę z boku zbiornika, należy rozważyć zamontowanie osłon nad sondami, zwłaszcza, jeśli materiał jest ciężki i ma tendencję do osiadania i tworzenia nawisów. Osłonę taką można wykonać z kawałka kątownika, połówki rury czy zespawanych dwóch kawałków blach o odpowiedniej długości. Osłona powinna zakrywać całą długość sondy. Osłona będzie wytrzymywać i wyhamowywać impet spadającego materiału, który mógł by wygiąć lub złamać sondę. Jeśli z jakichś powodów nie można zamontować osłony prosimy o kontakt z naszą firmą. Zdejmowanie pokrywy czujnika : Na pokrywie czujnika wykonane zostały specjalne nadlewy, które ułatwiają zdejmowanie pokrywy obudowy czujnika. Używając kawałka płaskiego pręta można wstępnie poluzować pokrywę o następnie odkręcić ją ręką. Nie należy używać kluczy do zdejmowania pokrywy obudowy czujnika. INSTALACJA MECHANICZNA Wersje standardowe, Wersje spożywcze, Wersje z przedłużka prętową i kablową : (patrz rysunki 3, 4, 5) 1.) Wybrać miejsce instalacji sondy kierując się wskazówkami zawartymi w rozdziale Uwarunkowania Instalacji. 2.) Wyciąć otwór w zbiorniku pod króciec montażowy odpowiedni dla wykorzystywanego przyłącza (1½ BSPT, 1¼ NPT lub ¾ NPT). Jeśli do montażu sondy zostanie wykorzystany kołnierz firmy MONITOR, wyciąć należy otwór o średnicy 2 ½ oraz 6 otworów 11/32 (pod śruby 5/16 ) na okręgu o promieniu 7. Użyć kołnierza jako szablonu przed Rys. 3 wykonaniem otworów. 3.) Przyspawać króciec montażowy lub przykręcić kołnierz do ściany zbiornika. 4.) Włożyć czujnik do króćca. Jeśli wykorzystywane jest przyłącze 1½ BSPT lub 1¼ NPT należy posmarować przyłącze smarem, aby nie dopuścić do zakleszczenia połączenia gwintowego. Następnie wkręcić sondę kręcąc obudową czujnika (nie pokrywą). Jeśli wykorzystywane jest przyłącze ¾ NPT czujnik dokręcamy kluczem płaskim 15/16 wykorzystując spłaszczenie na przyłączu sondy. Dla zbiorników ciśnieniowych połączenie uszczelnić taśmą teflonową. Dla zapewnienia poprawności działania czujnika należy zapewnić kontakt elek-

4 TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji Rys. 4 tryczny między przyłączem sondy a ścianą zbiornika. Jeśli nie ma kontaktu elektrycznego pomiędzy sondą a ścianą zbiornika należy wykonać połączenie zewnętrznej śruby uziemiającej ze ścianką zbiornika. Montaż wersji z odseparowaną obudową : (patrz rysunek 6) 1.) Wybrać miejsce instalacji sondy kierując się wskazówkami zawartymi w rozdziale Uwarunkowania Instalacji. 2.) Wyciąć otwór 7/8 w zbiorniku, odpowiedni dla przyłącza sondy ¾. 3.) Przyspawać króciec montażowy do zbiornika. 4.) Włóżyć czujnik do króćca i dokręcić kluczem płaskim 15/16 wykorzystując spłaszczenie na przyłączu sondy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości miejsca dla klucza (np. z powodu izolacji termicznej zbiornika) czujnik dokręcać kluczem do rur ( żabką ) kręcąc rurą przedłużającą. Dla zbiorników ciśnieniowych połączenie uszczelnić taśmą teflonową. Dla zapewnienia poprawności działania czujnika należy zapewnić kontakt elektryczny między przyłączem sondy a ścianą zbiornika. Jeśli nie ma kontaktu elektrycznego pomiędzy sondą a ścianą zbiornika, należy kablem połączyć zewnętrzną śrubę uziemiającą czujnika ze ścianką zbiornika. Montaż wersji z przedłużkami rurowymi : (patrz rysunek 7) 1.) Wybrać miejsce instalacji sondy kierując się wskazówkami zawartymi w rozdziale Uwarunkowania Instalacji. 2.) Wyciąć otwór 1 ½ na górze zbiornika pod króciec montażowy używanego przyłącza 1 ¼ NPT. Jeśli do montażu sondy będziemy wykorzystywany kołnierz firmy MONITOR, należy wyciąć Rys. 5 Rys. 6 otwór o średnicy 2 ½ oraz 6 otworów 11/32 (pod śruby 5/16 ) na okręgu o promieniu 7. Użyć kołnierza jako szablonu przed wykonaniem otworów. 3.) Przyspawać króciec montażowy lub przykręcić kołnierz do zbiornika. 4.) Włożyć czujnik do króćca i posmarować przyłącze smarem, aby zabezpieczyć przed zakleszczeniem się połączenia gwintowego. Następnie wkręcić sondę, kręcąc obudową czujnika (nie pokrywą). Dla zbiorników ciśnieniowych połączenie uszczelnić taśmą teflonową. Dla zapewnienia poprawności działania czujnika należy zapewnić kontakt elektryczny między przyłączem sondy a ścianą zbiornika. Jeśli nie ma kontaktu elektrycznego pomiędzy sondą a ścianą zbiornika, należy kablem połączyć

TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 5 zewnętrzną śrubę uziemiającą czujnika ze ścianką zbiornika. 5.) W przypadku, jeśli długość sondy przekracza 1500 mm naleŝy zastosować wspornik dla przedłuŝki sondy. Wspornik naleŝy połączyć z sondą za pomocą śruby w kształcie litery U. Wspornika nie moŝna przyspawać do przedłuŝki sondy, poniewaŝ Podłączenie wyjść stykowych : Czujniki MK-2 wyposaŝone są w izolowane wyjścia stykowe DPDT, do których mogą być podłączane wszystkie urządzenia, które spełniają ich parametry znamionowe określone w specyfikacjach technicznych. PoniewaŜ wyjścia stykowe mogą sterować znacznymi obciąŝeniami naleŝy unikać wspólnego zasilania sondy MK-2 i urządzeń podłączonych do wyjść. NaleŜy zwrócić uwagę na opis listwy zaciskowej oraz na dobór kabli do podłączenia obciąŝeń do wyjść stykowych. PZYŁ ĄCZE ZDALNEGO KALIBRATORA PATRZ BIULETYN 4348 L1 + N - (ACV) (DCV) * IZOLOWANY STYK WYJŚCIOWY IZOLOWANY STYK WYJŚCIOWY ZACISK UZIEMIENIA OCHRONNEGO Rys. 8 Rys. 7 wysoka temperatura moŝe uszkodzić przewody biegnące wewnątrz przedłuŝki sondy. INSTALACJA ELEKTRYCZNA Moduł elektroniki czujnika MK-2 mieści się wewnątrz aluminiowej obudowy, do wyprowadzenia przewodów słuŝą dwa dławiki ¾ NPT Podłączenie zasilania : (patrz rysunek 8) Czujniki MK-2 mogą być zasilane napięciem 48-240VAC, 24-48VDC (ustawione fabrycznie). Przed podłączeniem zasilania do czujnika naleŝy sprawdzić czy czujnik jest zasilany Ŝądanym napięciem (opis napięcia zasilania znajduje się na płytce elektroniki obok listwy zaciskowej). Podłączenie niewłaściwego napięcia zasilania moŝe powodować nieprawidłowe działanie urządzenia i doprowadzić do jego uszkodzenia. Wewnątrz obudowy znajduje się śruba uziemiająca dla uziemiania czujnika. SERWIS I KONSERWACJA Czujniki MK-2 powinny być naprawiane tylko w siedzibie wytwórcy. Jeśli urządzenie nie działa poprawnie - patrz rozdział Wykrywanie I Usuwanie Usterek. Jeśli nie moŝna usunąć usterki prosimy o kontakt z firmą NIVELCO-POLAND. KALIBRACJA Kalibracja : Czujnik MK-2 kalibruje się za naciśnięciem przycisku opisanego symbolem CAL (patrz rysunek 9). Taki sposób kalibracji pozwala na zignorowanie pojemności początkowej aplikacji zaleŝnej od konfiguracji zbiornika oraz materiału oblepiającego sondę. Procedura kalibracji moŝe zostać przeprowadzona w kaŝdej chwili po instalacji czujnika, tak aby dostosować się do ewentualnych zmian w konfiguracji sondy czy zbiornika lub silnego oblepiania się sondy. 1.) Przed rozpoczęciem kalibracji, naleŝy upewnić się, Ŝe sonda nie jest zanurzona w medium. 2.) Wcisnąć i zwolnić przycisk CAL. Dioda LED CAL zabłyśnie na chwilę a następnie pozo-

6 TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji stanie zaświecona od momentu pomyślnego zakończenia procedury kalibracji. WSKAŹNIK WYKRYCIA MATERIAŁU (ŻÓŁTY) PRYCISK KALIBRACJI WSKAŹNIK KALIBRACJI (ZIELONY) WSKAŹNIKI WYBORU CZUŁOŚCI (CZERWONE) PRZYCISK ZMIANY CZUŁOŚCI WSKAŹNIK OBECNOŚCI MATERIAŁU YES (CZERWONY) WSKAŹNIK OBECNOŚCI MATERIAŁU NO (ZIELONY) NASTAWA ZWŁOKI WYJŚCIA ŁĄCZÓWKA ZACISKÓW WYJŚCIOWYCH W SKAŹNIK STANU WYJŚCIA (CZERWONY) ŁĄCZÓWKA ZASILANIA PRZEŁĄCZNIK TRYBU BEZPIECZNEJ PRACY PRZYCISK TESTOWANIA PRZYCISK RESET SYSTEMU ŁĄCZÓWKA RCM (MODUŁ ZDALNEJ KALIBRACJI) Rys. 9 Czułość : Czułość sondy MK-2 odnosi się do wartości pojemności (powyżej ustawionej wartości) jaka spowoduje przejście czujnika do trybu sygnalizacji. Materiały o niższych stałych dielektrycznych wymagają ustawienia dużej czułości sondy (oznaczonych niższymi cyframi) zapewniających maksymalne zdolności wykrywania obecności medium. Materiały o wysokich stałych dielektrycznych wymagają ustawienia niskich czułości (oznaczonych wyższymi cyframi), co powoduje zwiększenie odporności sondy na oblepianie. Czułość odpowiadający cyfrze 1 oznacza największą, natomiast 4 najmniejszą czułość sondy. Poziom czułości ustawiamy przez naciskanie i zwalnianie przycisku SEN. Każde wciśnięcie powoduje zwiększenie czułości do wartości odpowiadającej następnemu progowi. Aktualne ustawienie czułości wskazuje nam świecenie jednej z czterech diod LED, zgodnie z poniższą tabelką : Zakres czułości USTAWIENIA CZUŁOŚĆI SONDY MK-2 Wartość pojemności Stała dielektryczna Typowe aplikacje 1 0,5 pf 1,5-2 Plastiki, Mydło, Cement 2 2,6pF 2-4 Piasek, Guma, Oleje, Węgiel 3 8,3 pf 4-7 Ziarna, Nawozy sztuczne, Pasze 4 18 pf >7 Ścieki, Szlamy, Wodne roztwory Rys. 10 Funkcja Testowania : Czujnik MK-2 posiada możliwość samotestowania inicjowaną przez wciśnięcie przycisku TST. Funkcja ta pozwala użytkownikowi na testowanie działania i instalacji urządzenia poprzez fizyczne podanie określonej pojemności bezpośrednio na sondę, za pośrednictwem bloku elektroniki. 1.) Aby przeprowadzić test czujnika, należy upewnić się czy urządzenie zostało poprawnie skalibrowane, o czym informuje nas świecenie diody LED CAL ponadto sonda czujnika nie może być zanurzona w materiale. 2.) Wcisnąć i przytrzymać przycisk TST. Urządzenie powinno odpowiedzieć świeceniem diody LED DET, jeśli obwody czujnika MK-2 działają poprawnie. Jeśli przycisk będzie wciśnięty dostatecznie długo, dłużej niż ustawiona zwłoka wyjścia powinna zaświecić się dioda LED OPR oraz wyjście stykowe czujnika powinno zostać wzbudzone. Jeśli dioda LED DET się nie zaświeci, to oznacza to, że czujnik MK-2 jest rozkalibrowany lub, że urządzenie nie działa poprawnie. W takiej sytuacji patrz rozdział Wykrywanie I Usuwanie Usterek. Zwolnienie przycisku TST spowoduje odłączenie pojemności testowej od czujnika i przejście urządzenia do normalnego trybu pracy. Zwłoka wyjścia : Ta funkcja pozwala użytkownikowi na ustawienie opóźnienia czasowego (czasu jaki musi upłynąć od momentu wykrycia obecności medium przez czujnik do wzbudzenia wyjścia stykowego MK-2 i odwrotnie od momentu wykrycia braku obecności medium do zwolnienia wyjścia stykowego). To opóźnienie czasowe pozwala na uniknięcie fałszywych wskazań sondy spowodowanych np. chwilowymi zmianami poziomu medium (np. obsunięciem się materiału czy oderwanie się bryły materiału od ścianki zbiornika). Zwłokę ustawia się jednoobrotowym potencjometrem DELAY zgodnie z ruchem wskazówek zegara od wartości 0,25 do 15s. Urządzenie po wykryciu przez czujnik nowego stanu (obecności medium lub braku obecności medium) pozostanie w tym stanie przez czas odpowiadający ustawionej zwłoce wyjścia zanim nowy stan zostanie zasygnalizowany na wyjściu stykowym czujnika. Jeśli poziom medium w zbiorniku zmieni się zanim upłynie czas zwłoki wyjścia i czujnik wykryje tę zmianę, to czas odmierzania zwłoki wyjścia rozpocznie się od nowa. Tryby bezpiecznej sygnalizacji stanu alarmu: Termin bezpieczna sygnalizacja stanu alarmowego odnosi się do stanu wyjścia stykowego, który występuje w przypadku zaniku napięcia zasilania czujnika. Czujnik MK-2 posiada przełącznik, który pozwala na wybór bezpiecznej sygnalizacji stanu max bądź min. Bezpieczna sygnalizacja poziomu wysokiego (maximum) : Przekaźnik wyjściowy zostanie

TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 7 zwolniony gdy wykryty zostanie poziom wysoki medium lub gdy wystąpi zanik napięcia zasilania. Bezpieczna sygnalizacja poziomu niskiego (minimum) : Przekaźnik wyjściowy zostanie zwolniony, gdy medium będzie poniżej poziomu niskiego (minimum) lub wystąpi zanik napięcia zasilania. Należy zwrócić uwagę na opis styków na płytce modułu elektroniki odnoszący się do stanu styków w przypadku sygnalizacji braku obecności medium dla trybu sygnalizacji poziomu niskiego (przekaźnik jest zwolniony). Opisy są odwrotne, gdy sygnalizowany jest brak obecności medium i ustawiony jest tryb sygnalizacji poziomu wysokiego (przekaźnik wyjściowy jest wzbudzony). Wskaźniki diodowe modułu elektroniki : 1.) Zielona dioda LED CAL stan tej diody wskazuje czy MK-2 jest skalibrowana czy nie. Kiedy dioda świeci oznacza to, że czujnik został prawidłowo skalibrowany. Miganie diody informuje nas, że czujnik jest w trakcie procesu kalibracji. 2.) Czerwona dioda LED SEN stan tej diody informuje jak czuła będzie sonda na medium. Świecenie jednej z diod określa jaki poziom czułości został ustawiony. 3.) Żółta dioda LED DET stan tej diody określa stan detekcji MK-2. Zaświecenie się tej diody informuje nas, że została wykryta przez sondę wartość pojemności ustalona ustawieniem czułości sondy. Na stan tej diody nie ma wpływu ustawiona wartość zwłoki wyjścia. 4.) Czerwona dioda LED OPR stan tej diody określa stan działania/styków MK-2. Świecenie tej diody informuje nas, że wyjście stykowe sygnalizuje wykrycie obecności medium. Na stan tej diody ma wpływ ustawiona wartość zwłoki wyjścia, natomiast nie ma wpływu ustawiony tryb sygnalizacji poziomu alarmowego. Wskaźniki zewnętrzne : (patrz rysunek 9) Modele sond MK-2 w wykonaniu zwykłym wyposażone są w diody LED informujące o stanie przyrządu bez konieczności odkręcania pokrywy. 5) Czerwona dioda LED,,Y obecności materiału - jej stan odpowiada wskazaniu czerwonej diody LED,,OPR.Jej świecenie informuje, że wyjście stykowe sygnalizuje wykrycie obecności medium, jak również że zasilanie jest podłączone do MK-2. Dioda ta jest widoczna na zewnątrz poprzez wziernik w pokrywie. że wyjście stykowe sygnalizuje brak wykrycia obecności medium i również podłączenie zasilania do MK-2. Dioda ta jest widoczna poprzez wziernik w pokrywie. PROCEDURA KALIBRACJI CZUJNIKA 1.) Wybrać tryb sygnalizacji poziomu awaryjnego odpowiedni dla danej aplikacji. 2.) Ustawić zwłokę wyjścia z zakresu 0.25 do 15s. 3.) Ustawić odpowiednią czułość sondy (zakres 1, 2, 3 lub 4), kierując się wskazówkami tabeli (rys. 10). W trakcie pracy może wystąpić konieczność zmiany czułości sondy spowodowana np. zmianami własności medium lub warunków w zbiorniku. 4.) Zapewnić aby sonda nie była zanurzona w medium. 5.) Wciśnąć i zwolnić przycisk CAL. Zielona dioda LED CAL zaświeci się i pozostanie zapalona, co świadczy że kalibracja zakończyła się sukcesem. WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK PROBLEM : Czujnik nie wykrywa materiału. POWÓD/ROZWIĄZANIE : 1.) Sprawdzić czy zostało podłączone zasilanie do czujnika. Jedna z czterech diod LED powinna się zawsze świecić, jeśli czujnik jest zasilany. 2.) Sprawdzić czy świeci się dioda LED CAL, przy braku obecności medium. Jeśli się nie świeci, to dokonać ponownej kalibracji sondy. 3.) Sprawdzić czy czujnik posiada połączenie elektryczne pomiędzy przyłączem sondy a ścianą zbiornika. Jeśli kontakt elektryczny nie jest pewny, połączyć przewodem zewnętrzną śrubę uziemiającą sondy ze ścianą zbiornika. 4.) Sprawdzić ustawienie czułości sondy. Zwiększyć czułość sondy, co spowoduje, że sonda będzie bardziej czuła na trudne do wykrycia materiały. 6) Zielona dioda LED,,N obecności materiału jej stan jest przeciwny w stosunku do wskazania LED,,Y i LED,,OPR..Jej świecenie informuje,

8 TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji POWÓD/ROZWIĄZANIE : 1.) Sprawdzić czy sonda aktywna nie jest w bezpośrednim kontakcie z konstrukcją zbiornika. Jeśli tak, to zmienić połoŝenie sondy. 2.) Sprawdzić ustawienie czułości sondy. Zmniejszyć czułość sondy. WyŜsze zakresy czułości (3,4) przeznaczone są dla materiałów przewodzących (np. dla wodnych roztworów). 3.) Sprawdzić czy na sondzie znajduje się osad. Jeśli zachodzi konieczność, oczyścić sondę z nagromadzonego osadu. UZIEMIENIE IS EKRAN SYGNAŁ UZIEMIENIE 4.) W ostateczności dokonać ponownej kalibracji czujnika. Jeśli sonda dalej źle pracuje, prosimy o kontakt z NIVELCO - POLAND. PROBLEM : Wyjście stykowe pracuje odwrotnie niŝ wynika to z opisów styków (NO/NC). POWÓD/ROZWIĄZANIE : 12' [3.5m ] MAX 1.) Opisy styków na płytce elektroniki odnoszą się do stanu styków w trybie sygnalizacji poziomu awaryjnego niskiego, kiedy materiał nie jest wykrywany. Jeśli uŝywany jest tryb sygnalizacji poziomu awaryjnego wysokiego opisy będą odwrotne. Zamienić miejscami końcówki przewodów ze styków jeśli jest to konieczne. EKRAN SYGNAŁ ROZDZIELNA ELEKTRONIKA Rys. 12 UZIEMIENIE (TYLKO DLA STREFY EX) 5.) Sprawdzić czy sonda jest wystarczająco zakrywana materiałem. Czujnik moŝe nie pracować poprawnie w przypadku, jeśli tylko sama końcówka sondy będzie zakrywana przez medium. 6.) Sprawdzić połączenia elektryczne modułu elektroniki czujnika z sondą. 7.) Sprawdzić poprawność działania modułu elektroniki sondy funkcją samotestu czujnika TST. W przypadku wykrycia niesprawności prosimy o kontakt z NIVELCO - POLAND. PROBLEM : Czujnik pozostaje w stanie detekcji medium DET równieŝ przy braku medium w zbiorniku. PROBLEM : Czujnik nie reaguje na wciskanie Ŝadnego z przycisków. POWÓD/ROZWIAZANIE : 1.) Wcisnąć i zwolnić przycisk resetujący umiejscowiony w lewym dolnym rogu płytki modułu elektroniki. Do przycisku mamy dostęp przez mały otwór w chassis. Wciśnięcie tego przycisku spowoduje ponowne zainicjowanie oprogramowania mikrokontrolera. NaleŜy odczekać około 3 s na wyzerowanie mikrokontrolera. Jeśli po zresetowaniu czujnik dalej nie będzie działał poprawnie prosimy o kontakt z NIVELCO - POLAND. BEZPIECZEŃSTWO NIEBEZPIECZEŃSTWO PORAśENIA ELEKTRCZNEGO Sygnalizatory pojemnościowe MK-2 zasilane są WYSOKIM NAPIĘCIEM. Szczególną ostroŝność powinno się zachować jeśli otwarta jest obudowa sygnalizatora. Aby uniknąć poraŝenia nie naleŝy dotykać nieizolowanych złączy elektrycznych. KaŜdy sygnalizator wyposaŝony jest w śrubę uziemiającą, która powinna być podłączona z uziemieniem.

STREFY ZAGROŻONE WYBUCHEM Niektóre modele czujników MK-2 przeznaczone są do zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem (patrz specyfikacja). Sygnalizatory te powinny być użyte do aplikacji odpowiadających specyfikacjom technicznym sygnalizatorów. Nie zastosowanie się do tych wskazówek może doprowadzić do katastrofalnych skutków. Należy przestrzegać następujących wskazówek : 1) Nie mogą być zmieniane wymiary obudowy, pokrywy i sondy sygnalizatora. 2) Nie wolno odkręcać obudowy przy podłączonym napięciu zasilania, chyba, że na odpowiedzialność klienta. TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 9

10 TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji WYMIARY

TrueCap MK-2 Instrukcja obsługi i instalacji 11 GWARANCJA Producent firma MONITOR udziela gwarancji, że każdy czujnik pojemnościowy MK-2 został wyprodukowany bez defektów materiałowych i że jest w pełni sprawnie działający pod warunkiem poprawnego i zgodnego z przeznaczeniem użytkowania na okres dwóch lat od daty zakupu. Naprawy mają miejsce w siedzibie wytwórcy. Koszty demontażu, ponownego zainstalowania i transportu ponosi nabywca. Roszczenia gwarancyjne nie są uznawane, jeśli urządzenie nie było stosowane zgodnie z przeznaczeniem lub zostało zniszczone, jeśli uszkodzenie było spowodowane klęską żywiołową, błędną instalacją lub obsługą. Urządzenie przesyłane do naprawy powinno zostać starannie wyczyszczone lub zneutralizowane (zdezynfekowane) przez Użytkownika. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Moduł elektroniki : Zasilanie: 48-240VAC ±10%,50/60Hz, 24-48VDC ±10%, 3W Temperatura pracy: -40 C...+70 C Wyjście stykowe: DPDT 5A, 250 VAC lub maks. 30 VDC Wskaźniki: LED żółta DET wskazuje, że materiał został wykryty LED czerwona OPR informuje o przełączeniu wyjścia stykowego LED zielona CAL informuje, że urządzenie zostało poprawnie skalibrowane cztery LED SEN wskazują ustawiony zakres czułości urządzenia Zewnętrzne wskaźniki: czerwona i zielona dioda LED informuje o zasilaniu i trybie pracy urządzenia Czułość: ustawiana 0.5pF, 2.6pF, 8.3pF, 18.0pF Stabilność: +/-.01pF/ F dla czułości 0,5pF Zwłoka wyjścia: 0.25-15s ustawiana potencjometrem Tryb sygnalizacji stanu awaryjnego: wybierany przełącznikiem H/L Obudowa: Odlew aluminiowy pokryty poliestrem z zakręcaną pokrywą Dławiki: ¾ NPT (M20 dla spec. 1½ BSPT) Certyfikaty: ATEX w trakcie Sonda standardowa/spożywcza Przyłącze: 1¼ NPT alumin.,1½ BSPT, lub ¾ NPT SS316 i 1 ¼ NPT aluminiowy Materiał izolacji sondy: Ryton (standard); Nylon (wersje spożywcze) Materiał sondy: pręt ze stali kwasoodpornej SS316 o średnicy 3/8 z ekranem SS316 Długość sondy: 16 od aluminiowego przyłącza Temperatura medium: max. 230 C (Ryton) i 150 C (Nylon) Ciśnienie dopuszczalne: ok. 0,33 MPa (1 ¼ NPT aluminiowy); 1 MPa (3/4 NPT SS316) Sonda standardowa Króciec montażowy: 1¼ NPT alumin., 1½ BSPT, lub ¾ NPT SS316 i 1 ¼ NPT aluminiowy Materiał izolacji sondy: Ryton, Nylon Materiał sondy: pręt ze stali kwasoodpornej SS316 o średnicy 3/8 z ekranem SS316 Długość sondy: dowolna, zależna od aplikacji Temperatura medium: max. 230 C (Ryton) i 150 C (Nylon) Ciśnienie dopuszczalne: ok. 0,33 MPa (1 ¼ NPT aluminiowy); 1 MPa (3/4 NPT SS316) Sonda z przedłużką kablową Króciec montażowy: 1¼ NPT alumin., 1½ BSPT, lub ¾ NPT SS316 i 1 ¼ NPT aluminiowy Materiał izolacji sondy: Nylon Materiał sondy: kabel ze stali SS316 pokrywany Teflonem o średnicy 1/8 z ekranem SS316 Długość kabla: do 50 od aluminiowego przyłącza Temperatura medium: max. 150 C (Nylon) Ciśnienie dopuszczalne: ok. 0,33 MPa (1 ¼ NPT aluminiowy); 1 MPa (3/4 NPT SS316) Sonda z przedłużką rurową Króciec montażowy: 1 ¼ NPT aluminiowy Materiał przedłużki sondy: galwanizowana lub stal SS316 Długość przedłużki: do 144 Temperatura medium: max. 230 C (Ryton) i 150 C (Nylon) Możliwość przedłużenia: tylko sondy Standardowe, Spożywcze, Pokrywane Kynarem Sonda z odseparowaną obudową Króciec montażowy: ¾ NPT SS316 Materiał przedłużki sondy: galwanizowana lub stal SS316 Długość przedłużki: 7 do 24 licząc od aluminiowego przyłącza Temperatura medium: max. 230 C (Ryton) i 150 C (Nylon) Możliwość odseparowania: tylko standardowa Wersja rozdzielna Obudowa elektroniki:odlew aluminiowy, przykręcana śrubami pokrywa, powłoka poliester, wzmocniona włóknem szklanym Kabel: 3,6m, koncentryczny Temperatura maksymalna: sonda: +232 C (Ryton), +148 C (Nylon) Przedstawiciel: Nivelco - Poland Sp. z o.o. 44-100 Gliwice, ul. Chorzowska 44b Tel.: (0 32) 270 37 01 Fax: (0 33) 270 38 32