BRZESZCZOTY DO METALU
4proste KROKI KROK1 JAKOŚĆ brzeszczotu METALFLEX M42 METALFLEX M51 METALFLEX EXTREME METALFLEX CARBIDE BRZESZCZOTY BRZESZCZOTY BRZESZCZOTY BRZESZCZOTY ogólnego zastosowania do cięcia metali trudnoobrabialnych do cięcia stali konstrukcyjnej do obróbki ściernej materiałów budowlanych ZASTOSOWANIE ZASTOSOWANIE ZASTOSOWANIE ZASTOSOWANIE Stale węglowe Stale nierdzewne Stale konstrukcyjne Stale narzędziowe Metale nieżelazne Aluminium KORZYŚCI Redukcja czasu cięcia aż do 50% Zwiększona dokładność cięcia Odpowiednie do cięcia materiałów trudnoobrabialnych Stale nierdzewne Stopy niklowe Stopy specjalne np. Inconel itd. KORZYŚCI Dłuższa żywotność i trwałość brzeszczotu Zwiększona dokładność cięcia Obniżka kosztów przy cięciu materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stopy niklowe i tytanowe Profile zamknięte i otwarte Stale konstrukcyjne KORZYŚCI Dłuższa żywotność i trwałość brzeszczotu Zęby odporniejsze na obróbkę przerywaną Większe rozwiedzenie - zapobiega zakleszczaniu Szerszy rzaz Włókna szklane Ceramika Kompozyty Stale hartowane Żeliwo Beton Szkło spienione Grafit Aluminium KORZYŚCI Dłuższa żywotność dzięki ponadprzeciętnej wytrzymałości na wysoką temperaturę i zwiększonej odporności na ścieranie. Odporny na zmęczenie, podkład ze stopu KROK 2 PODZIAŁKA zębów (ilość zębów na cal = TPI) Zalecenia do przecinania materiałów pełnych TPI W < 10 20 25 30 40 50 60 80 90 100 140 150 250 300 350 400 500 600 800 > 2000 Szerokość cięcia W (mm) 0,75 / 1,25 1 / 1,4 1,4 / 2 2 / 3 W 3 / 4 4 / 6 5 / 8 W 6 / 10 8 / 12 10 / 14 W 2
Zalecenia do przecinania rur i profili S D 20 40 60 80 100 150 200 300 400 500 > 700 Podziałka (ilość zębów na cal = TPI) 2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 Grubość ścianki D/S (mm) D 4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 5 6 14 10/14 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 S 8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 3/4 15 20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 S 30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 2/3 1,4/2 50 2/3 2/3 2/3 2/3 1,4/2 1,4/2 80 2/3 1,4/2 1,4/2 1,4/2 1/1,3 100 1,4/2 1,4/2 1/1,3 0,75/1,25 150 0,75/1,25 0,75/1,25 > 250 0,75/1,25 0,75/1,25 S KROK 3 TYPY uzębień dla podziałek zmiennych Ząb typu A Część zębna taśmy wykonana z M42. Ząb o neutralnym kącie natarcia. Szczególnie polecany do obróbki cienkościennych profili, pozostawia nie poszarpane powierzchnie po cięciu. Ząb typu B Część zębna taśmy wykonana z M42. Ząb o dodatnim kącie natarcia. Polecany do obróbki uniwersalnej materiałów pełnych oraz grubościennych profili, pozostawia ładne powierzchnie po cięciu. Ząb typu C Część zębna taśmy wykonana z M42 lub M51. Ząb o mocno dodatnim kącie natarcia. Szczególnie polecany do obróbki materiałów o wyższej wytrzymałości i trudnoobrabialnych, pozostawia gładkie powierzchnie po cięciu. Ząb typu D Część zębna taśmy wykonana z M42. Wzmocniony ząb lekko dodatni, dla maszyn nożycowych lekkiej konstrukcji, polecany do obróbki profili w pakietach ze względu na specyficzną podbudowę zębów oraz zwiększone rozwiedzenie. 3
KROK 3 TYPY rozwiedzenia zębów Standardowe (rozwarcie jodełkowe) Dla podziałek stałych (prawo/lewo/prosto) Rozwarcie zmienne (kombinowane) Dla podziałek zmiennych dla zębów typu A, B, C, D (naprzemienne rozwiedzenie zębów dla sekwencji o pierwszym zębie nie rozwiedzionym) Rozwarcie falowe Dla bardzo drobnych podziałek poniżej TPI 10/14 W całej konstrukcji brzeszczotu wszystkie jego elementy spełniają ważną rolę. Oprócz podziałki i typów zębów czy materiału, z którego są wykonane, sposób i dokładność ich rozwarcia są także niezwykle ważne dla osiąganej wydajności brzeszczotu. Rozwiedzenie zębów brzeszczotu powinno być odpowiednie dla danego zastosowania. Cięcie profili i materiałów odkuwanych wymaga szerszego rozwiedzenia dla uniknięcia zakleszczenia brzeszczotu a stabilne materiały mogą być swobodnie cięte brzeszczotami o mniejszej wartości rozwiedzenia, co z kolei skutkuje uzyskaniem gładszej powierzchni po cięciu. Nierówne rozwiedzenie powoduje skręcanie piły w materiale przez większe wybieranie rzazu z jednej strony. KROK 4 OPTYMALIZACJA WYDAJNOŚCI brzeszczotów Posuw i prędkość pracy brzeszczotu Prędkość pracy brzeszczotu określana jest w m/min. OGÓLNE WYTYCZNE DLA PRĘDKOŚCI BRZESZCZOTÓW PRZECINANE MATERIAŁY MATERIAŁ TNĄCY / PRĘDKOŚĆ BRZESZCZOTU [m/min] Drewno Tworzywa sztuczne Aluminium Miedź Brąz Stale węglowe Żeliwo Stale narzędziowe Stale nierdzewne Tytan Flexback Flexback 1000 1000 400 500 80 100 70 100 50 70 40 60 25 60 25 40 25 35 4
PRZYGOTOWANIE MASZYNY DOCIERANIE BRZESZCZOTU 1 2 3 BEZPIECZEŃSTWO PRZY PRACY 1 PRZYGOTOWANIE PRZECINARKI TAŚMOWEJ Prowadnice brzeszczotu Ważne jest aby wszystkie prowadnice, takie jak: prowadnica rolkowa, prowadnice stałe i prowadnice docisków, były poprawnie ustawione i wymieniane z chwilą wyrobienia lub zniszczenia, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu ostrza. Koła Prawidłowe wycentrowanie kół jest niezbędne do prawidłowej pracy brzeszczotu, Zużyte łożyska spowodują pękanie breszczotu od strony wrębów, Upewnij się, że brzeg koła nie ociera o brzeszczot powodując pęknięcia na jego grzbiecie. Naprężenie brzeszczotu Wymagane jest odpowiednie naprężenie na brzeszczocie, dla uniknięcia wyginania taśmy podczas cięcia. Chłodziwa Zaleca się stosowanie chłodziwa dla zapewnienia smarowania i chłodzenia w miejscu cięcia oraz dla zmywania wiórów z brzeszczotu. 2 DOCIERANIE OSTRZA PRZYKŁADOWY ZAKRES NAPRĘŻENIA BRZESZCZOTU MATERIAŁ Carbon Flexback M42 Bi-Metal Zastosowanie się do wskazówek docierania ostrza bimetalowego zapewni mu dłuższą żywotność, szybsze cięcie przez długi okres czasu i równomierną wydajność. Zlekceważenie tych zasad będzie skutkowało obniżoną żywotnością brzeszczotu. PSI 15.000 20.000 25.000 40.000 kpa 100.000 140.000 170.000 210.000 DŁUŻSZA ŻYWOTNOŚĆ OSTRZA Aby ząb brzeszczotu mógł wytrzymać obciążenia podczas cięcia powinien zostać lekko stępiony i mieć niewielki promień zaokrąglenia na swoim wierzchołku. Materiały łatwe do cięcia, takie jak stale węglowe i aluminium: Zastosuj normalną prędkość brzeszczotu, Zastosuj posuw o połowę mniejszy od zalecanego przez kilka pierwszych cięć (około 10 15 min), Stopniowo zwiększ posuw do zalecanej wartości (około 5 min), Unikaj wibracji. UWAGA Ważne jest, aby w czasie docierania brzeszczotu powstawały wióry, ponieważ minimalizuje to tępienie zebów. Jeśli to konieczne, należy zwiększyć posuw żeby uzyskać wióry. Materiały trudne do cięcia, takie jak stopy niklowe, stale hartowane, stale narzędziowe i stale nierdzewne: Zastosuj normalną prędkość brzeszczotu, Zastosuj posuw o wartości około 3/4 posuwu zalecanego przez kilka pierwszych cięć (około 10 15 min), Stopniowo zwiększ posuw do zalecanej wartości (około 5 min), Unikaj wibracji. 3 BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS PRACY Zasada ogólna: 3-6 ZĘBÓW 6-24 ZĘBÓW Podczas cięcia drewna i tworzyw sztucznych w materiale powinno pracować jednocześnie 3-6 zębów brzeszczotu. Podczas cięcia metali w materiale powinno pracować jednocześnie 6-24 zębów brzeszczotu. BEZPIECZEŃSTWO PRZY PRACY Z BRZESZCZOTEM Dla własnego bezpieczeństwa należy stosować się do zasad BHP. Uwagi: Zbyt duża podziałka (za mało zębów w materiale, niskie TPI) wyszarpuje obrabiany materiał i wyłamuje zęby brzeszczotu. Zbyt drobna podziałka (za dużo zębów w materiale, wysokie TPI) zapycha wręby i powoduje uszkadzanie zębów. Materiały twarde wymagają większej ilości zębów (wysokiego TPI) dla równomiernego rozłożenia obciążenia. Miękkie materiały wymagają mniejszej ilości zębów (niskiego TPI) i większych wrębów dla usunięcia większych wiórów. Ostrożnie otwieraj zgrzane pętle ponieważ są naprężane podczas pakowania. Podczas wypakowywania i instalowania brzeszczotu, zawsze noś buty ochronne, rękawice i okulary ochronne. Sprawdź zamknięcie osłon brzeszczotu. Wyłącz i zabezpiecz maszynę podczas operacji wymiany brzeszczotu. Podczas zakładania brzeszczotu upewnij się, że orientacja zębów jest zgodna z kierunkiem pracy ostrza. 5
PROBLEMY PODCZAS PRACY STAN BRZESZCZOTU MOŻLIWA PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE ZERWANIE BRZESZCZOTU Złamanie poprzeczne wskazuje na nadwyrężenie ostrza PRZEDWCZEŚNIE STĘPIONE ZĘBY Niewłaściwy brzeszczot Zbyt duży naciąg brzeszczotu Za duży posuw Niewłaściwe chłodziwo Zużyty lub wyłamany element dociskowy Brzeszczot ociera o kołnierz koła prowadzącego Zęby dotykają obrabianego elementu przed rozpoczęciem cięcia Zbyt mocny docisk prowadnic bocznych Brzeszczot zamontowany odwrotnie Niewłaściwa procedura docierania Zbyt twardy materiał lub jego powierzchnia (np. zgorzel) Materiał utwardza się podczas pracy Niewłaściwe chłodziwo lub jego stężenie Zbyt wysokie parametry cięcia Dobierz właściwy brzeszczot Zmniejsz naprężenie taśmy, sprawdź instrukcję obsługi Zmniejsz posuw Sprawdź zalecenia producenta chłodziwa Wymień zużyte elementy dociskowe Ustaw koła prowadzące Zwiększ przestrzeń nad obrabianym elementem Ustaw prowadnice boczne Zamontuj brzeszczot poprawnie Zastosuj się do poprawnych procedur Sprawdź twardość materiału lub stan obrabianej powierzchni Zwiększ posuw Dobierz odpowiednie chłodziwo Korekta prędkości i/lub posuwu parametrów cięcia NIEDOKŁADNE CIĘCIE SKRĘCENIE TORU CIĘCIA Ramiona prowadnic zbyt daleko od materiału Zużyty brzeszczot Zbyt duży lub zbyt mały posuw Niewłaściwa podziałka (TPI) Chłodziwo niewłaściwie podawane Prowadnice zużyte lub zbyt luźne Zbyt duży posuw Zbyt mały naciąg Rozwiedzenie zębów uszkodzone Prowadnice zużyte lub zbyt daleko od siebie Dociągnąć prowadnice bliżej do materiału Wymienić brzeszczot Sprawdzić wytyczne odnośnie cięcia Dobrać właściwą charakterystykę zęba Doregulować dysze cieczy chłodzącej Docisnąć lub wymienić prowadnice Sprawdź zalecenia odnośnie cięcia Sprawdź podręcznik użytkownika Sprawdź twardość materiału Doreguluj lub wymień prowadnice PRZYSPAWANIE SIĘ WIÓRÓW DO ZĘBÓW Brak lub zużycie się szczotki Niewłaściwe chłodziwo lub jego brak Zbyt wysoka prędkość brzeszczotu / posuw Niewłaściwa podziałka Wymienić / doregulować szczotkę na wióry Sprawdzić przepływ, rodzaj stężenia chłodziwa Zmniejszyć parametry cięcia Zastosować właściwą podziałkę WYSZCZERBIANIE WIERZCHOŁKÓW ZĘBÓW Prowadnice nieprawidłowo ustawione Niewłaściwe parametry cięcia Niewłaściwy brzeszczot Materiał obrabiany poruszył się w imadle Doreguluj lub wycentruj prowadnice Skoryguj parametry cięcia Dobierz właściwy brzeszczot i podziałkę Sprawdź i wyreguluj szczęki mocujące materiał Sprawdź stan pakietu PRZYPADKOWE ZERWANIE Podawanie materiału podczas cięcia Brzeszczot niewystarczająco odsunięty przed podaniem materiału Ramię przecinarki opada w obrabiany materiał w pozycji zatrzymanego posuwu Ustawić właściwą sekwencję Ustawić właściwą odległość Sprawdzić cylinder hydrauliczny 6
PROBLEMY PODCZAS PRACY STAN BRZESZCZOTU MOŻLIWA PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE ZUŻYCIE GRZBIETU BRZESZCZOTU CHROPOWATE CIĘCIE Prążkowania, wibracje i/lub drgania WYTARTE LINIE, ZANIK ROZWIEDZENIA SKRĘCONY BRZESZCZOT Krzywoliniowe cięcie WYKRUSZANIE ZĘBÓW-PRZÓD Przód zęba oznacza materiał niestabilnie zamocowany w imadle Nadmierne obciążenie wstępne na wspornikach pomocniczych Niskie naprężenie brzeszczotu Niewłaściwy brzeszczot ze stali węglowej Nadmierny posuw Uszkodzony lub zużyty element dociskowy Ramiona prowadnic zbyt daleko od siebie Ostrze ociera brzegi koła prowadzącego Tępe lub uszkodzone ostrze Niewłaściwe mocowanie materiału Niewłaściwy posuw i/lub prędkość brzeszczotu Nieodpowiednio prowadzony brzeszczot Za niski naciąg brzeszczotu Niewłaściwa podziałka Ramiona prowadnic za daleko od siebie Wytarte prowanice boczne brzeszczotu Brzeszczot pracuje zbyt wysoko w prowadnicy Zęby brzeszczotu pracują na powierzchni koła Niewłaściwie dobrana szerokość brzeszczotu do przecinarki Wióry wchodzą z powrotem do miejsca cięcia Zużyty lub zniszczony element dociskowy Niewystarczający obieg chłodziwa Zakleszczanie brzeszczotu podczas cięcia Zbyt ciasne prowadnice Materiał obrabiany zbyt luźny w imadle Zbyt duży posuw Ramiona prowadnic zbyt daleko od siebie Materiał niestabilny w imadle Niewłaściwa podziałka zebów Zbyt duży posuw Prędkość brzeszczotu zbyt duża Dostosuj elementy dociskowe Sprawdź podręcznik użytkownika Zmień na brzeszczot bi-metalowy Zredukuj posuw Wymień część dociskową Doreguluj ramiona wspornika bliżej siebie Wyrównaj koła Zamontuj nowe ostrze Usztywnij mocowanie materiału Sprawdź wytyczne odnośnie cięcia Dostosuj lub dociśnij ramiona prowadnic Sprawdź podręcznik użytkownika Zastosuj odpowiednią podziałkę Dosuń ramiona prowadnic bliżej do materiału Odpowiednio dostosować wsporniki Dostosować rolki lub dociski Dostosować prowadnice lub wymienić koło Sprawdzić podręcznik użytkownika Wymienić/doregulować szczotkę na wióry Wymienić element dociskowy Dostosować obieg chłodziwa Dostosuj posuw lub zmień brzeszczot posiadający szersz rozwiedzenie Wyreguluj prowadnice Ustaw imadło Zredukuj posuw Dosuń ramiona wsporników bliżej materiału Doreguluj imadło Zastosuj odpowiedni rodzaj zebów i podziałkę Zredukuj prędkość posuwu Sprawdź zalecenia odnośnie cięcia URZĄDZENIA POMIAROWE TENSOMETR urządzenie służące do pomiaru naciągu brzeszczotu TACHOMETR urządzenie służące do pomiaru prędkości pracy brzeszczotu 7
MetalMizer jest godną zaufania marką najwyższej jakości brzeszczotów do cięcia metalu. Zastosowane materiały oraz dokładne procedury produkcyjne poparte kontrolą jakości na wszystkich etapach, zapewniają wysoką wydajność oraz niekwestionowaną jakość oferowanych brzeszczotów, zaprojektowanych z myślą o nowoczesnej branży produkcyjnej. Oferujemy szeroki asortyment brzeszczotów dostępnych z różnymi podziałkami o różnych typach uzębienia, spełniających wymagania szerokiej grupy użytkowników. Dostarczane przez nas brzeszczoty znajdują zastosowanie w codziennym użytkowaniu jak również w przypadku cięcia metali trudnoobrabialnych. Produkty MetalMizer sprzedawane są w wielu krajach, zarówno do klientów końcowych jak i odbiorców pośrednich. Produkty Metal Mizer mogą być dostarczane w zwojach lub w postaci gotowych brzeszczotów. Zdobywane latami doświadczenie oraz wysoko wyspecjalizowany zespół sprzedaży i serwisu, mogą Cię wesprzeć odpowiadając na Twoje pytania. Jeśli cenisz wysoką jakość i niezawodność w rozsądnej cenie, wypróbuj markę MetalMizer! Wood-Mizer Industries Sp. z o.o. Nagórna 114, 62-600 Koło Tel.: 63 26 26 000 Fax: 63 27 22 327 www.metalmizer.pl 2015 Wood-Mizer Industries Sp. z o.o. Wszelkie specyfikacje mogą ulec zmianie. Wydanie: 01/2015 MPS10EUR-4 Wszelkie prawa zastrzeżone.