Instrukcja obsługi i montażu Modułu rezystora hamującego



Podobne dokumenty
d&d Labo Chargerbatery v.02 Zasilacz awaryjny Przeznaczenie, działanie: h = ((Ah x V) / W ) / 1,6

d&d Labo Chargerbatery v.03 Zasilacz awaryjny ze sterowaniem mikroprocesorowym Przeznaczenie, działanie: h = ((Ah x V) / W ) / 1,6

SDD287 - wysokoprądowy, podwójny driver silnika DC

Instrukcja obsługi FM-02. modułu bezpiecznikowego

Zasilacz laboratoryjny liniowy PS 1440

SDD287 - wysokoprądowy, podwójny driver silnika DC

Switch 1 Switch 2 Switch 3 Napięcie hamowania ON OFF OFF 720V OFF ON OFF 690V OFF OFF ON 650V

1. Wskazówki bezpieczeństwa. 2. Opis precyzyjnego potencjometru do falownika

ZASILACZ DC AX-3003L-3 AX-3005L-3. Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

POWER MODULE 325VDC/2000VA

SOL10UC2. REGULATOR ŁADOWANIA SŁONECZNEGO 12/24VDC (max 10A) INSTRUKCJA OBSŁUGI

4P Zdalny czujnik KRCS01-7B. Instrukcja montażu

1. Wskazówki bezpieczeństwa. 2. Opis modułu FM - 01

1. Wskazówki bezpieczeństwa. 2. Opis optoizolatora

PLD48 PIXEL DMX LED Driver

PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W. Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi. PLD 24 - pixel LED driver DMX V MODUS S.J. Wadowicka Kraków, Polska.

OPIS URZĄDZENIA ZASADA DZIAŁANIA

Regulator ładowania akumulatorów Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi. SQCA244 instrukcja obsługi

Jonizator antystatyczny

Instrukcja obsługi Mechatroniczny sygnalizator przepływu SBY / / 2011

Wysokiej jakości elementy renomowanych producentów takich jak WURTH, VISHAY, IR, MURATA zapewniają długą bezawaryjną pracę.

Moduł CON014. Wersja na szynę 35mm. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

Instrukcja obsługi Poczwórny sterownik silników krokowych SQCA244 Bipolarny sterownik dla 4 silników krokowych do 4A z wejściem LPT,

Instrukcja sterowania T4Power. Sterowanie T4Power. Instrukcja uruchomienia i obsługi.

MATRIX. Zasilacz DC. Podręcznik użytkownika

Falownik FP 400. IT - Informacja Techniczna

Solarny regulator ładowania Conrad

PX342. Driver PWM 1x10A INSTRUKCJA OBSŁUGI

LUZS-12 LISTWOWY UNIWERSALNY ZASILACZ SIECIOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 1999 r.

BES External Signaling Devices

UDCD-1/5, UDCD-1/10, UDCD-1/15,

Prostownik automatyczny DINO

Instrukcja obsługi SDC106

SYGNALIZATOR OPTYCZNO-AKUSTYCZNY SPL-2030

APS Właściwości. ZASILACZ BUFOROWY aps-412_pl 04/15

Sonda do pomiaru prądu zmiennego IAC-15

1. Wskazówki bezpieczeństwa. 2. Opis modułu FM - 02

Instrukcja obsługi SMC124 Sterownik silnika krokowego 0,5 3,6 A 1/2-1/128 kroku

Zasilacz Buforowy ZB IT - Informacja Techniczna

KAmduino UNO. Płytka rozwojowa z mikrokontrolerem ATmega328P, kompatybilna z Arduino UNO

WYŁĄCZNIKI RÓŻNICOWOPRĄDOWE SPECJALNE LIMAT Z WBUDOWANYM ZABEZPIECZENIEM NADPRĄDOWYM FIRMY ETI POLAM

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

Termostat przylgowy BRC

mh-ts15 Dotykowy panel sterowniczy o przekątnej ekranu 15 systemu F&Home.

PiXiMo Driver LED 12x350 ma

Elektroniczny sterownik cyfrowy (oświetlenie) II DC (H0/TT)

TECH. Deklaracja zgodności nr 158/2015

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Wymagana zbiórka selektywna nie wyrzucać urządzenia do śmieci

INSTRUKCJA OBSŁUGI SA-40

Sygnalizator zewnętrzny AT-3600

Obrotomierz cyfrowy do silników wysokoprężnych 6625 Nr zam

Zasilacz Buforowy LZB40V model: 1201

Dziękujemy za zaufanie i wybór naszego urządzenia.

Instrukcja montażu. Zestaw manometru cyfrowego BHGP26A1

INSTRUKCJA INSTALACJI

Ładowarka do akumulatorów Nr produktu

WYŚWIETLACZ UNIWERSALNY

AUTOMATYCZNE ŁADOWARKI AKUMULATORÓW (12VDC/24VDC) BCE

KAmduino UNO. Rev Źródło:

UWAGI WSTĘPNE SPIS TREŚCI

EKSPANDER WEJŚĆ ADRESOWALNYCH int-adr_pl 05/14

Instrukcja obsługi Radiowy moduł wejściowo-wyjściowy

POT1 1. BEZPIECZEŃSTWO 2 2. OGÓLNY OPIS 3 3. DANE TECHNICZNE 3 4. MONTAŻ 3 5. ADRES PRODUCENTA 5

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

INSTRUKCJA OBSŁUGI MUTI-TESTER SAMOCHODOWY EM

Moduł CON012. Wersja biurkowa. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa

ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa

Instrukcja użytkownika JAZZ OPLC JZ20-R31. Poradnik montażu Micro OPLC

Moduł mocy regulowany. Opis modułu

Projektowanie i produkcja urządzeń elektronicznych

Nowy MULTIMETR z czujnikiem Halla

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Inwerter Pure Sine Wave MODEL: 53880, 53881, 53882, 53883, 53884,

Instrukcja obsługi SMC108 Wysokonapięciowy sterownik silnika krokowego o prądzie do 8A

Cyfrowy konwerter 0-10V na PWM EC-10V

VZA-57A5 Instrukcja obsługi oraz specyfikacja techniczna

Prostownik automatyczny DINO

Ćwiczenie 1 Konstrukcja Szafy Sterowniczej PLC

Wygaszasz bezprzewodowy RSLW wersja 12/11 Nr produktu

V2A WENTYLATOR AKUSTYCZNY INSTRUKCJA MONTAŻU

Instrukcja instalacji modułów wejść M910E M920E, modułu wejść/wyjść M921E oraz modułu wyjść M901E.

Instrukcja montażu. Konwektory ścienne Modele ścienne z wymiennikami ciepła PowerKon. Instrukcję zachować do późniejszego wykorzystania!

Rys. 1. Przekaźnik kontroli ciągłości obwodów wyłączających typu RCW-3 - schemat funkcjonalny wyprowadzeń.

Moduł Zasilacza Buforowego MZB-01EL

Moduł Zasilacza Buforowego MZB-01

Sterowników SULED1. Sterownik znaków aktywnych SULED1 IS Wydanie 1. Strona 1 z 6. Grupa Instrukcja obsługi i stosowania

FOLLOW SPOT FL-1200 DMX

MR2012Vxx. tel: , ul. Bociania 8, Pszczyna 1 Luty 2012 rev1.1

Montaż i podłączenie urządzeń elektrycznych mogą wykonywać tylko wykwalifikowani

MIK0068 INSTRUKCJA OBSŁUGI WZMACNIACZA MOCY MIK0068. I n s t r u k c j a o b s ł u g i MIK0068

RSC-04 konwerter RS485 SEM Str. 1/7 RSC-04 INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ostrzeżenie o niebezpieczeństwie porażenia elektrycznego.

DTR PICIO v Przeznaczenie. 2. Gabaryty. 3. Układ złącz

1. Wskazówki bezpieczeństwa. 2. Opis modułu Softstart

PIR451 WYKRYWACZ RUCHU PIR - GNIAZDO E27 INSTRUKCJA OBSŁUGI

3 x 1W Lamp LED RJ 45

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kruszarka do lodu MODEL:

Transkrypt:

Instrukcja obsługi i montażu Modułu rezystora hamującego 1. Bezpieczeństwo użytkowania, Gwarancja 1.1. Zasady bezpiecznego użytkowania 1.2. Gwarancja 2. Parametry pracy 2.1. Parametry elektryczne 3. Montaż 3.1. Wymiary montażowe 3.2. Podłączenie modułu 4. Opis działania 5. Uruchomienie 1 www.akcesoria.cnc.info.pl

Uwaga!!! Niniejsza instrukcja może zawierać błędy wynikłe w procesie tłumaczenia. Firma Akcesoria CNC zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian w niniejszej instrukcji, bez uprzedniego poinformowania o zmianach. 1.1. Zasady bezpiecznego użytkowania Prosimy o zapoznanie się z niniejszą instrukcją przed pierwszym użyciem modułu. Zaleca się zachować szczególną ostrożność podczas montażu, jak i w trakcie użytkowania. Nieumiejętne obchodzenie się z urządzeniem może stanowić zagrożenie dla zdrowia, a nawet życia operatora. Podczas pracy modułu, napięcie pracy może wynosić 160V DC. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest uziemienie obudowy urządzenia. Podczas montażu należy zadbać o to, aby nie był możliwy niezamierzony dostęp do modułu. UWAGA!!! Każda maszyna jest potencjalnie niebezpieczna. Maszyny sterowane numerycznie mogą stwarzać większe zagrożenie od maszyn konwencjonalnych ( manualnych). Poruszające się elementy maszyny, podczas pracy stanowią potencjalne niebezpieczeństwo. Unikaj kontaktu, oraz zachowaj odstęp od części, które mogą się poruszać, lub wirować, gdy jest podane napięcie zasilania. Producent urządzenia CNCDrive, oraz dystrybutor Akcesoria CNC nie ponoszą żadnej odpowiedzialności za osiągi maszyny, oraz za ewentualne szkody wynikłe z użycia modułu rezystora hamującego. To użytkownik jest odpowiedzialny, za gotową aplikację. Powinien On zadbać o to, aby maszyna była zbudowana zgodnie z normami obowiązującymi w kraju. Podczas instalacji należy zadbać o prawidłową polaryzację napięcia zasilania. Błędne podłączenie może spowodować trwałe uszkodzenie urządzenia. Nie należy nigdy zdejmować obudowy, ani dotykać obwodów wewnątrz obudowy, nawet przy odłączonym zasilaniu, ponieważ zamontowana pojemność może jeszcze przez długi czas mieć zgromadzony ładunek elektryczny. Należy pamiętać, aby wszelkich zmian w połączeniach dokonywać przy odłączonym napięciu zasilania. Moduł nie jest zabezpieczony przed kurzem, chłodziwem, czy innymi ciałami stałymi. Podczas montażu, należy pamiętać o odpowiednim zabezpieczeniu modułu. 1.2. Gwarancja Producent udziela 12 miesięcznej gwarancji na moduł rezystora hamującego. Używanie modułu niezgodnie z przeznaczeniem, oraz przekroczenie parametrów pracy określonych w niniejszej instrukcji może spowodować jego uszkodzenie, oraz cofnięcie gwarancji. Otwieranie obudowy, oraz wprowadzanie modyfikacji prowadzi do cofnięcia gwarancji. 2 www.akcesoria.cnc.info.pl

2. Parametry pracy 2.1. Parametry elektryczne 3 www.akcesoria.cnc.info.pl

3. Montaż 3.1. Wymiary montażowe Rysunek 1: Wymiary, oraz rozmieszczenie otworów montażowych Wymiary na powyższym rysunku podane są w mm. Urządzenie ma 4 otwory montażowe o średnicy fi 3.5. Obudowa wykonana jest z aluminium. Stanowi ona radiator, więc może ona się nagrzewać podczas pracy. Zaleca się montaż na powierzchni przewodzącej ciepło, która w większym stopniu umożliwi odprowadzenie ciepła. Przy montażu zaleca użycie pasty silikonowej, która poprawi wymianę temperatury między obudową, a powierzchnią montażu. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest uziemienie obudowy urządzenia. Podczas montażu należy zadbać o to, aby nie był możliwy niezamierzony dostęp do modułu. 3.2. Podłączenie modułu Zasilanie należy podłączyć do modułu przy pomocy dostępnych dwóch złączy śrubowych o średnicy M4. Do złącza znajdującego się przy krawędzi płytki należy podłączyć biegun dodatni napięcia zasilania. Do drugiego złącza podłączamy ujemny biegun tak jak to zostało pokazane na rysunku poniżej. Należy zadbać o prawidłowe podłączenie polaryzacji. Odwrotne podłączenie spowoduje uszkodzenie modułu!!! Nigdy nie należy dotykać złączy zasilających moduł. 4 www.akcesoria.cnc.info.pl

Należy użyć jak najkrótszych przewodów łączących, o dużej średnicy w celu minimalizacji rezystancji, oraz indukcyjności pomiędzy modułem zasilającym, a modułem hamującym. Rysunek 2: Opis złącz 4. Opis działania Podczas pracy silnik elektryczny może pracować jako generator, tym samym zwracać energię do sterownika. Część tej energii może przejąć pojemność zamontowana w module zasilającym. Jednak możliwości buforowania energii modułu zasilającego są ograniczone. Może zdarzyć się tak, że wartość napięcia na zaciskach zasilania sterownika silnika wzrośnie. Elementy użyte do budowy sterowników, oraz modułów zasilających mają znamionowe wartości napięć, po przekroczeniu których ulegną uszkodzeniu. Właśnie z tego powodu zjawisko zwracania energii do źródła zasilania jest niebezpieczne. Moduł rezystora hamującego ma za zadanie zapobiegnięciu wzrostowi wartości napięcia zasilania, przez wytracenie dodatkowej energii generowanej przez silnik w postaci ciepła. W ten sposób chroniąc moduł zasilający, oraz sterownik. Zasada działania modułu jest prosta. Monitoruje on na bieżąco napięcie na zaciskach modułu zasilającego. Jeżeli wzrośnie ono powyżej określonej wartości, wówczas za pośrednictwem tranzystora zostaje załączony rezystor, który wytraca energię w postaci ciepła. Po obniżeniu wartości napięcia do określonego poziomu, rezystor zostaje wyłączony. 5 www.akcesoria.cnc.info.pl

5. Uruchomienie 1. Należy podłączyć napięcie zasilania do modułu hamującego ( Zwracając szczególna uwagę na polaryzację napięcia!). 2. Następnie podłączyć sterownik do modułu zasilającego, lub hamującego 3. Zasilić cały układ, zwracając szczególną uwagę na diodę zamontowaną na module rezystora hamującego. Dioda koloru zielonego jest ulokowana przy zacisku ujemnego bieguna. Świecenie diody sygnalizuje działanie modułu hamującego. Jeżeli dioda świeci przy wyłączonym silniku, oznacza to że napięcie zasilania jest za wysokie. W takim przypadku moduł nie powinien być używany, ponieważ cały czas będzie uruchomiony, a 100% cykl pracy doprowadzi do jego uszkodzenia. W takim przypadku należy niezwłocznie odłączyć napięcie zasilania. Moduł hamujący może być używany jedynie, gdy podczas uruchomienia dioda się nie zaświeci. 4. Gdy dioda nie zaświeciła się przy pierwszym uruchomieniu, należy przeprowadzić próbne uruchomienie silnika. Podczas hamowania silnika praca modułu sygnalizowana będzie świeceniem się diody. 5. Podczas testów należy monitorować temperaturę modułu hamującego. Jeżeli temperatura przekroczy 65 C, oznacza to że moduł jest przeciążony. W takim przypadku należy zapewnić lepsze odprowadzanie ciepła. Istnieje również możliwość zamontowania w połączeniu równoległym kolejnego modułu. Uwaga!!! Urządzenie nie posiada zabezpieczenia temperaturowego. Przekroczenie temperatury 70 C podczas pracy, może spowodować uszkodzenie modułu. Należy zadbać od odpowiednie chłodzenie urządzenia. Więcej informacji można znaleźć na: www.akcesoria.cnc.info.pl Przed wydrukowaniem niniejszej instrukcji weź pod uwagę ochronę środowiska naturalnego. 6 www.akcesoria.cnc.info.pl