WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 45233000-9 WZMOCNIENIE PODŁOŻA GRUNTOWEGO METODĄ PALI PRZEMIESZCZENIOWYCH CPV: Roboty w zakresie usuwania gleby
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot WWiORB Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wzmocnieniem podłoża gruntowego metodą pali przemieszczeniowych wraz z odgazowaniem nieczynnego wysypiska śmieci w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński Gdynia. 1.2. Określenia podstawowe Pale (kolumny) przemieszczeniowe - betonowe pale przemieszczeniowe o średnicy 400 mm, wykonywane bezurobkowo świdrem wyposażonym w głowicę przemieszczeniową, przez rozpychanie gruntu na boki. 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Rysunkami, WWiORB i poleceniami Inżyniera. 2. WYROBY BUDOWLANE I MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych, ich pozyskiwania i składowania, podano w WWiORB D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 2. 2.1. Beton Do wykonania pali przemieszczeniowych należy stosować beton klasy minimum C35/45. Do wykonania betonu wg PN-EN 206-1 klasy C35/45 i XA3 o max w/c=0,45 i o min. zawartości cementu 360 kg/m 3 stosować: - cement wg PN-EN 197 klasy co najmniej 32,5, - kruszywo wg PN-EN 12620 kategorii odpowiednio: grube Gc 90/25, f 1,5, F2, SI 20 i LA 25 oraz drobne GF 85 i f 3, - wodę wg PN-EN 1008. Bez badań można stosować wodę wodociągową pitną. 2.2. Stal Do wykonania zbrojenia pali przemieszczeniowych należy stosować kształtowniki stalowe HEB 200 ze stali ze stali St3S. Do zbrojenia oczepów należy stosować kształtowniki L50x5 i pręty stalowe średnicy 20 mm ze stali AIII. Stal do zbrojenia oczepów powinna być stalą spawalną. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne". 3.1. Uwagi ogólne Specjalistyczny sprzęt do pali przemieszczeniowych powinien zapewnić wykonanie robót odpowiednio do warunków gruntowych i wymagań określonych w WWiORB oraz w
Projekcie Wykonawczym. Wykonawca robót powinien dysponować odpowiednim uposażeniem (części zapasowe maszyny) dla zapewnienia ciągłości robót w przypadku awarii sprzętu. 3.2. Maszyna wiertnicza Maszyna wiertnicza gąsienicowa (palownica) powinna być wyposażona w świder z głowicą przemieszczeniową o odpowiedniej konstrukcji umożliwiający wykonanie pali o wymaganej średnicy i długości, zgodnie z Dokumentacją Projektową. 3.3. Węzeł tłoczący Węzeł tłoczący powinien być wyposażony w specjalistyczną pompę do mieszanki betonowej umożliwiającą pompowanie jej na wysokość 25 m i odległość do 75 m. Wyposażenie węzła powinno obejmować również węże łączące go ze świdrem w palownicy, umożliwiające transport ciśnieniowy mieszanki betonowej. 3.4. System automatycznej rejestracji System automatycznej rejestracji powinien umożliwić rejestrację następujących parametrów produkcyjnych pali przemieszczeniowych w czasie rzeczywistym: numer pala i data wykonania (informacje zadawane), czas rozpoczęcia i zakończenia wykonywania pala, objętość wbudowanego betonu, długość pala. Ze względu na możliwe uszkodzenie czujników pomiarowych zakłada się, że sprawność zastosowanego systemu automatycznej rejestracji powinna umożliwić zapis co najmniej 90% wykonanych pali. Niezależnie od systemu automatycznej rejestracji operator maszyny musi dysponować urządzeniami kontrolnymi pozwalającymi na obserwację i sterowanie procesu wykonywania każdego pala nawet w przypadku awarii systemu automatycznego, co pozwala uniknąć nieuzasadnionych przerw. 3.5. Sprzęt i urządzenia do odgazowania wysypiska śmieci Sprzęt i urządzenia do odgazowania wysypiska śmieci konieczne do zastosowania wynikać będą z projektu odgazowania, który opracowany zostanie przez Wykonawcę robót. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". Transport, rozładunek i montaż maszyn powinien odbywać się z zachowaniem wszystkich wymogów odnośnie przewozu maszyn budowlanych i zasad BHP. Załadunek, transport i rozładunek materiałów i wyrobów do wykonania pali przemieszczeniowych powinien odbywać się z zachowaniem odpowiednich przepisów BHP oraz zasad bezpieczeństwa ruchu drogowego. Mieszanka betonowa powinna być transportowana na plac budowy za pomocą betonowozów o maksymalnej pojemności 12 m 3. Rozładowanie i transport mieszanki betonowej w obrębie budowy następowało będzie za pomocą specjalistycznych pomp.
5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". 5.1. Zakres wykonania robót Roboty obejmują wykonanie pali przemieszczeniowych w zakresie zgodnym z Dokumentacją Projektową. Przed przystąpieniem do realizacji zasadniczych robót Wykonawca powinien dokonać wizji w terenie oraz przeprowadzić dodatkowe badania sondą CPT, w celu określenia faktycznego obszaru wzmocnienia i głębokości zalegania gruntów słabonośnych. W przypadku stwierdzenia konieczności zmiany zakresu obszaru wzmocnienia przewidzianego Dokumentacji Projektowej, Wykonawca przedłoży Inżynierowi do akceptacji zamienny projekt. Przed przystąpienie do zasadniczych robót związanych ze wzmocnieniem podłoża na terenie nieczynnego wysypiska śmieci konieczne jest przeprowadzenie odgazowania w oparciu o projekt odgazowania, który opracuje Wykonawca robot. 5.2. Odgazowanie nieczynnego wysypiska śmieci System odgazowania powinien składać się z studni gazowych rozmieszczonych symetrycznie i ujmujących całą pionową strefę występowania odpadów połączonych kolektorem zbiorczym i zakończonych pochodnią bądź biofiltrem pozwalającym w sposób kontrolowany (po uprzednim oczyszczeniu w biofiltrze) odprowadzać gaz do atmosfery. Ponadto należy zastosować rozwiązania techniczne zapewniające bezpieczną eksploatację wybudowanych dróg na terenie nieczynnego wysypiska śmieci, w tym system monitoringu produkcji gazów. Projekt odgazowania powinien uwzględniać rozwiązania techniczne zapewniające bezpieczną eksploatację wybudowanych dróg na terenie nieczynnego wysypiska śmieci, w tym system monitoringu produkcji gazów. 5.3. Przygotowanie terenu robót Przygotowanie terenu polega na: Sprawdzeniu i wytyczeniu miejsca prowadzenia robót. Wykonaniu niezbędnych robót makroniwelacyjnych. Sprawdzeniu i usunięciu ewentualnych niewypałów. Usunięciu (wykoszeniu) roślinności na obszarze formowania platformy roboczej Zinwentaryzowaniu i usunięciu instalacji podziemnych kolidujących z planowanymi robotami. Przygotowaniu stabilnej platformy roboczej dla wykonania pali przemieszczeniowych. Stan platformy roboczej musi pozwalać na bezpieczną prace ciężkiego sprzętu budowlanego w każdych warunkach pogodowych. Poziom platformy roboczej musi znajdować się co najmniej 0,5 m powyżej poziomu wody gruntowej. Jeżeli nie jest to możliwe z uwagi na wysoki poziom wód gruntowych, to na czas prowadzenia robót należy obniżyć poziom wód gruntowych za pomocą drenażu lub odwodnienia liniowego. Wymiary powierzchni roboczej lub wykopu mierzone na poziomie platformy roboczej powinny zapewniać swobodny dostęp palownicy do wszystkich pali. W razie potrzeby zjazdu do wykopu należy wykonać pochylnie zjazdowe o minimalnej szerokości 4,5 m i maksymalnym nachyleniu 1:4.
Do wykonania platform roboczych należy stosować grunty niespoiste. Wymaga się, aby wskaźnik różnoziarnistości co najmniej 3. Dopuszcza się stosowanie wskaźnika o mniejszej wartości, jeżeli próby na poletku doświadczalnym wykażą możliwość uzyskania wymaganego zagęszczenia. Zawartość części organicznych powinna wynosić 2%. Do wykonania platform na założonych rzędnych konieczne jest przemieszczenie odpadów komunalnych, ich rozplantowanie z zagęszczeniem oraz wywóz nadmiaru urobku (odpadów komunalnych) na wysypisko śmieci oraz utylizacja. Wytyczeniu geodezyjnym miejsc wykonania pali przemieszczeniowych. Dokładną lokalizację poszczególnych pali Wykonawca przedstawi w Projekcie Technologicznym i Organizacji Robót. Pale należy lokalizować w oparciu o rozstaw określony w Dokumentacji Projektowej, uwzględniając potencjalne miejsce kolizyjne z istniejącą bądź projektowaną infrastrukturą techniczną oraz pozostałym asortymentem robót przewidzianych do realizacji. Dopuszcza się wytyczenie na podstawie domiaru taśmą pomiarową do bazowych punktów osnowy wyznaczonych geodezyjnie. Wytyczone punkty należy oznaczyć za pomocą szpilek lub kołów drewnianych. Dokładność wytyczenia środka pala nie powinna przekraczać tolerancji ±4,0 cm. Wymaga się, aby wskaźnik zagęszczenia Is platformy wynosił minimum 0,95, natomiast moduł wtórnego odkształcenia E V2 30 MPa. 5.4. Technologia wykonania pali przemieszczeniowych Pale przemieszczeniowe wykonuje się za pomocą palownicy wyposażonej w świder z głowicą przemieszczeniową, która pod wpływem momentu obrotowego i docisku maszyny pogrążana jest w podłoże gruntowe. Wnętrze rury wypełnia się betonem i utrzymuje się niewielkie nadciśnienie betonu w celu zapobiegania penetracji gruntu oraz wody do wnętrza świdra. Specjalna konstrukcja głowicy przemieszczeniowej powoduje rozpychanie gruntu na bok, bez wynoszenia urobku na powierzchnię. Rozpychanie gruntu powoduje dogęszczenie podłoża na styku pobocznicy pala, zwiększając jego nośność. Po osiągnięciu projektowanej głębokości następuje faza podciągania świdra i betonowania trzonu pala. Po zakończeniu fazy betonowania do trzonu pala wprowadza się zbrojenie w postaci kształtownika stalowego HEB 140 ze stali St3S. W obszarze wykonanych pali przemieszczeniowych nie dopuszcza się ruchu ciężkiego sprzętu. Przystąpienie do dalszych prac oraz do ewentualnego skracania pali do wymaganego poziomu należy uzgodnić z inżynierem budowy podwykonawcy odpowiedzialnego za wykonanie pali. Na końcach wszystkich pali, po sformowaniu kolumny przemieszczeniowej, należy uformować w gruncie (jeżeli jest taka możliwość) lub wyszalować oczep o wymiarach 1,0 m x 1,0 m x 0,4 m zazbrojony kształtownikami L50x5 i siatką zbrojeniową Ø 20mm. Wszystkie prace dla każdej pojedynczej kolumny należy wykonać tego samego dnia. W ramach prac należy założyć wgłębne i powierzchniowe repery geodezyjne dla potrzeb monitoringu osiadań. 5.5 Odcinek próbny (pale próbne) Na początku robót Wykonawca powinien wykonać w dwóch miejscach oddalonych od siebie po 5 pali próbnych w celu: - wykazania, że zastosowany sprzęt jest właściwy pod względem technicznym i technologicznym, - potwierdzenia uzyskania założonej średnicy pali, - potwierdzenia zakładanej wydajności robót,
- potwierdzenia zakładanej długości pali, - zademonstrowania działania systemu automatycznej rejestracji wykonania pala, - wstępnego określenia rzeczywistego zużycia mieszanki betonowej, - potwierdzenia zakładanej nośności pali. Na odcinku próbnym, wskazanym przez Inżyniera, Wykonawca powinien użyć takich samych materiałów i wyrobów oraz sprzętu jakie będą stosowane do wykonania właściwych robót. Wykonawca może przystąpić do wykonania robót po zaakceptowaniu pali próbnych przez Inżyniera. 5.6. Nasyp przeciążający Na obszarze wysypiska śmieci, w ramach wzmocnienia podłoża pod trasą główną, należy wykonać nasyp przeciążający o wysokości minimum 2,00 m - mierząc od powierzchni projektowanej nawierzchni drogi. Do budowy nasypu przeciążającego należy stosować wyłącznie grunty niewysadzinowe posiadające nie więcej niż 3% zanieczyszczeń frakcjami pylastymi i ilastymi. Rozbiórkę nasypu przeciążającego należy rozpocząć po okresie około 6 miesięcy po zakończeniu osiadań całości nasypu drogowego. Konstrukcję nawierzchni należy wykonać po rozebraniu nasypu przeciążającego. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". Kontrolę jakości pali przemieszczeniowych należy prowadzić zgodnie z niniejszymi Warunkami Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Uzasadnione zmiany przyjętych kryteriów kontrolnych wymagają akceptacji Projektanta wzmocnienia gruntu. 6.1. Kontrola przed wykonaniem pali przemieszczeniowych Kontrola przed wykonaniem pali przemieszczeniowych obejmuje: Sprawdzenie przygotowania terenu i platformy roboczej oraz wyznaczenie i przekazanie do wiadomości Inżyniera rzędnej platformy roboczej. Wymaga się przeprowadzenia sprawdzenia, o którym mowa w p. 5.3 (wskaźnik zagęszczenia i wtórny moduł odkształcenia) minimum 1 raz na 1000 m 2 powierzchni podłoża (platformy). Materiały i wyroby budowlane przygotowane do wykonania pali powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w pkt. 2. Wyrywkowa kontrola tyczenia pali w losowo wytypowanym rejonie sprawdzania (porównanie planu pali ze stanem wytyczonym). 6.2. Kontrola w czasie wykonywania pali przemieszczeniowych Kontrola w czasie wykonywania pali przemieszczeniowych obejmuje: Rejestrowanie w czasie rzeczywistym podstawowych parametrów produkcyjnych, w zakresie zgodnym z podrozdziałem 3.4. niniejszych wymagan, co pozwoli na bieżącą ocenę procesu wykonania wytypowanych pali. Rejestracją automatyczną należy objąć co najmniej 90% wszystkich wykonanych pali.
Kontrolę zużycia i jakości materiałów i wyrobów budowlanych na wykonanie pali przemieszczeniowych. Kontrola wytrzymałości betonu użytego do wykonania trzonów pali przemieszczeniowych. Należy prowadzić bieżące badania jakości betonu w wytwórni oraz pobrać dodatkowo próbki betonu do badań wytrzymałości ze świeżej masy betonu dostarczonej na budowę. Należy uformować co najmniej 3 kostki o wymiarach 15 x 15 x 15 cm (1 seria) na każde 500mb wykonanych kolumn. Wytrzymałość betonu po 28 dniach dojrzewania powinna wynosić min R28=45 MPa. Częstotliwość oraz zakres badań składników mieszanki betonowej i betonu przy wykonywaniu pali przemieszczeniowych: Lp Wyszczególnienie badań 1 Badanie właściwości kruszywa Częstotliwość badań. Minimalna liczba na dziennej działce roboczej Dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa 2 Badanie wody Dla każdego wątpliwego źródła 3 Badanie cementu Dla każdej partii 4 Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej 3 5 Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach 3 próbki Zagłębienie świdra w grunt nośny zależeć będzie od warunków gruntowych. Potwierdzenie osiągnięcia gruntu nośnego znajduje się w metryce pala, w której można zaobserwować m.in. skokowy wzrost/spadek siły nacisku, oporu wiercenia lub prędkości pogrążania świdra. Kontrola jakości stali do zbrojenia pali polega na sprawdzeniu zgodność gatunku stali z dokumentacją projektową jak i zgodność posiadania atestów producenta na wyroby stalowe oraz ich ocechowanie. Należy stosować stal, która jest oznaczona znakiem CE lub B. Do wytworzenia konstrukcji stalowych gorąco walcowanych należy stosować stal zgodnie z PN- EN 10025-1:2005. Wykonawca powinien sprawdzić atesty producenta i porównać je z wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej. Kontrola jakości stali do zbrojenia oczepów pali polega na sprawdzeniu jakości materiałów i wyrobów budowlanych na zgodność z dokumentacją projektową oraz odpowiednią normą lub aprobatą techniczną. Zbrojenie podlega odbiorowi jak dla robót zanikających. Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę, każdorazowo należy sprawdzić: zgodność zamówienia materiałów i wyrobów budowlanych z przywieszkami i świadectwami odbioru stali, stan powierzchni prętów, wymiary przekroju poprzecznego i długości prętów. W przypadku trudności z osiągnięciem zakładanych długości pali, Wykonawca powinien niezwłocznie powiadomić Projektanta wzmocnienia podłoża w celu podjęcia niezbędnych działań.
6.3. Kontrola wykonanych pali przemieszczeniowych Kontrola wykonanych pali przemieszczeniowych obejmuje: - Wykonanie zbiorczego zestawienia wszystkich pali, które zawiera: - numer pala wg planu rozmieszczenia pali, - datę wykonania, - rzędną poziomu roboczego, - głębokość penetracji świdra poniżej poziomu roboczego (długość całkowita pala), - łączne zużycie betonu. - sprawdzenie liczby i zgodności rozmieszczenia pali z Projektem Technologii i Organizacji Robót w ograniczonym rejonie, według wskazań Inżyniera. Rzeczywista odległości między palami nie powinna odbiegać od projektowanej więcej niż o 0,1 m. - sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową i WWiORB. W zakresie kontroli geodezyjnej osiadań nasypu drogowego: Monitoring geodezyjny osiadań: - pomiar 0 bezpośrednio po zamontowaniu reperów; - dla wszystkich reperów pomiary w trakcie formowania nasypu; - dla wszystkich reperów: pomiary co tydzień (przez pierwsze dwa miesiące), a następnie co dwa tygodnie. Dla obszaru wzmocnienia pod trasą główną pomiar osiadań należy prowadzić przez okres do 6 miesięcy od wykonania nasypu przeciążającego, lecz nie krócej niż do uzyskania stabilizacji osiadań. 6.4. Uwagi dodatkowe W trakcie prowadzenia robót ziemnych, budowlanych i/lub transportowych po wykonaniu pali przemieszczeniowych w danym rejonie prac nie wolno dopuścić do ewentualnego uszkodzenia lub osłabienia górnej strefy pala. 6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi palami W przypadku stwierdzenia różnic w stosunku do założeń projektowych odnośnie: - lokalizacji pali, - osiąganej długości i średnicy pali, - ciągłości trzonu pala odpowiednie decyzje w sprawie koniecznych robót uzupełniających na koszt Wykonawcy podejmuje Inżynier w porozumieniu z Projektantem. 6.6. Badania i kontrola wykonania systemu odgazowania i odgazowania nieczynnego wysypiska śmieci. Badania i kontrolę wykonania systemu odgazowania i odgazowania nieczynnego wysypiska śmieci należy przeprowadzić zgodnie z projektem odgazowania, który opracuje Wykonawca robót. 7. OBMIAR ROBÓT Nie dotyczy.
8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót Pale przemieszczeniowe należy uznać za wykonane zgodnie z wymaganiami projektu, norm, niniejszych wymagań i kontraktu, jeżeli wszystkie przewidziane badania kontrolne dały wynik pozytywny oraz jeżeli zostały dotrzymane warunki postanowień ogólnych. Do odbioru końcowego robót Wykonawca musi przedstawić: Dokumentację Powykonawczą z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w trakcie robót, Protokoły geodezyjnego wytyczenia pali lub punktów bazowych, Zbiorcze zestawienie wszystkich wykonanych pali, w zakresie zgodnym z pkt. 6.3., Zapisy automatycznego urządzenia rejestrującego (w jednym egzemplarzu), zgodnie z wymaganiami w pkt. 6.2., Wyniki badań wytrzymałości betonu na ściskanie, Wyniki próbnych obciążeń pali. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Nie dotyczy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-B-06050: 1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-B-04452: 2002 Geotechnika. Badania polowe. PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. Wytyczne wzmacniania podłoża gruntowego w budownictwie drogowym. GDDP. Opracowanie IBDiM. Warszawa 2002. PN-EN 206-1 Beton PN-EN 197-1 Cement PN-EN12620 Kruszywa do betonu PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu PN-EN 10025-1. Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych