ECOROCK FG. Kompletny system ociepleń stropów garaży. Wskazówki wykonawcze

ECOROCK FG Kompletny system ociepleń stropów garaży Wskazówki wykonawcze

ECOROCK FG kompletny system ociepleń stropów garaży nad pomieszczeniami nieogrzewanymi System ECOROCK FG jest stosowany do stropów betonowych i belkowo-pustakowych nad otwartymi lub zamkniętymi pomieszczeniami nieogrzewanymi, np. garażami, parkingami podziemnymi i piwnicami oraz stropów nad przejazdami. Stanowi kompleksowe rozwiązanie bazujące na jednej z dwóch płyt izolacyjnych ze skalnej wełny mineralnej: FASROCK LG 1 lub FASROCK LG 2 oraz pełnej ofercie chemii budowlanej, niezbędnej do wykonania kompletnego systemu dociepleń. Zagruntowane jedno- lub dwustronnie środkiem gruntującym płyty mocowane są do podłoża za pomocą zaprawy klejącej, bez użycia łączników mechanicznych. W podstawowej wersji systemu na zagruntowaną powierzchnię płyty nanosimy za pomocą natrysku hydrodynamicznego warstwę tynku mineralnego. Takie rozwiązanie znacznie skraca czas i obniża koszty montażu, w porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami ociepleniowymi z zastosowaniem siatki zbrojącej. Dzięki frezowanej krawędzi płyt otrzymujemy estetyczne i atrakcyjne wizualnie ocieplenie stropu (np. garażu). 2

Dlaczego warto ocieplić strop garażu systemem ECOROCK FG? Znaczne skrócenie czasu i zmniejszenie kosztów montażu dzięki: - pominięciu konieczności nakładania siatki i zaprawy zbrojącej, - fabrycznie zagruntowanej powierzchni płyt izolacyjnych, - fabrycznie zagruntowanej spodniej powierzchni płyt FASROCK LG 2. Atrakcyjny efekt wizualny dzięki frezowanym krawędziom płyt uzyskujemy atrakcyjny wygląd izolowanej powierzchni. Jednocześnie umożliwiają one wizualne zniwelowanie drobnych nierówności powierzchni stropów. Bezpieczeństwo pożarowe płyty z wełny skalnej o klasie reakcji na ogień A1, cały system sklasyfikowany jako niepalny, niekapiący i nieodpadający pod wpływem ognia oraz nierozprzestrzeniający ognia (NRO) przy działaniu ognia od wewnątrz i na zewnątrz. Trwałość i stabilność wymiarowa całego systemu ociepleń, dzięki bardzo dobrym parametrom mechanicznym płyt oraz odporności na starzenie, zmienne warunki temperaturowe, korozję chemiczną i biologiczną. Wygodne składowanie płyt (również na zewnątrz) i zmniejszenie ryzyka uszkodzeń i zawilgocenia płyt, dzięki pakowaniu na paletach z zabezpieczonymi narożnikami oraz kapturem chroniącym przed opadami deszczu. Zmniejszenie kosztów ogrzewania pomieszczeń nad garażami, dzięki doskonałej izolacyjności termicznej współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,041 W/m*K. Gwarantowana jakość stosowanych materiałów. Idealne dopasowanie i zgodność wszystkich elementów systemu, potwierdzona Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8869/2012. 3

Składniki systemu ECOROCK FG 1. Kleje stosowane do przyklejania skalnej wełny mineralnej: ZK-ECOROCK Normal W, zużycie 4-5 kg/m 2. Cementowo-polimerowa zaprawa, wodo- i mrozoodporna, o zwiększonej elastyczności. ZZ-ECOROCK Specjal W, zużycie 4-5 kg/m 2. Cementowo-polimerowa zaprawa, wodo- i mrozoodporna, o zwiększonej odporności na obciążenia mechaniczne. 2. Materiał izolacyjny stosowane zamiennie lamelowe płyty ze skalnej wełny mineralnej: FASROCK LG 1 płyta fabrycznie jednostronnie gruntowana od strony sfrezowanych narożników Kod produktu: MW-EN 13162 T5 DS(TH)-TR60-CS(10 \Y)20-WS WL(P)-MU1 Współczynnik przewodzenia ciepła: λ D = 0,041 W/m*K Klasa reakcji na ogień: A1 Zakres grubości: od 50 do 200 mm Wymiary płyt (dł. x szer.): 1200 x 200 mm FASROCK LG 2 płyta fabrycznie dwustronnie gruntowana Kod produktu: MW-EN 13162 T5 DS(TH)-TR60-CS(10 \Y)20-WS WL(P)-MU1 Współczynnik przewodzenia ciepła: λ D = 0,041 W/m*K Klasa reakcji na ogień: A1 Zakres grubości: od 50 do 200 mm Wymiary płyt (dł. x szer.): 1200 x 200 mm 3. Warstwa wykończeniowa: Tynk mineralny BR-ECOROCK M w granulacji 2 mm lub 2,5 mm, orientacyjne zużycie 1,6-2,1 kg/m 2. 4 Sucha mieszanka mineralna z dodatkiem wyselekcjonowanego kruszywa i plastyfikatorów ułatwiających nakładanie, zwiększających przyczepność wyprawy tynkarskiej do podłoża oraz przyśpieszających wysychanie tynku. Specjalna receptura tynku zabezpiecza przed powstawaniem białych wykwitów po jego nałożeniu i wyschnięciu.

SYSTEM ECOROCK FG przykładowe rozwiązanie 1 2 3 4 1. Strop 2. Zaprawa klejąca ZK-ECOROCK Normal W lub ZZ-ECOROCK Specjal W 3. Płyta FASROCK LG 1 lub FASROCK LG 2 4. Tynk mineralny BR-ECOROCK M 5

Wyznaczanie grubości izolacji Wartości współczynnika przenikania ciepła U stropów, wyliczone zgodnie z Polską Normą PN-EN 6946:2009, dotyczącą obliczania oporu cieplnego i współczynnika przenikania ciepła, nie mogą być wyższe niż wartości podane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury, Dz.U. nr 75/2002, poz. 690 z późniejszymi zmianami. Zalecana grubość płyt izolacyjnych FASROCK LG 1 lub FASROCK LG 2 dla stropu garażu zgodnie ze Standardem ROCKWOOL wynosi 15 cm Wartości U [W/m 2 K] dla stropów żelbetowych o gr. 200 mm ocieplonych systemem ECOROCK FG: IZOLACJA PODŁOGI grubość ocieplenia z płyt STEPROCK HD [mm] 0 20 30 40 50 t i > 16º C podłoga 50 0,66 0,49 0,43 0,39 0,35 strop IZOLACJA STROPU grubość ocieplenia z płyt FASROCK LG 1 lub FASROCK LG 2 [mm] 60 0,57 0,43 0,39 0,36 0,33 80 0,45 0,36 0,33 0,30 0,28 100 0,37 0,31 0,28 0,26 0,25 120 0,32 0,27 0,25 0,23 0,22 150 0,26 0,22 0,21 0,20 0,19 180 0,22 0,19 0,18 0,17 0,17 t i < 8º C sufit 200 0,20 0,17 0,17 0,16 0,15 W obliczeniach uwzględniono podkład betonowy na stropie o gr. 40 mm oraz opór cieplny stropu (płyta żelbetowa o gr. 200 mm). Wymagania izolacyjności cieplnej dla stropu: nad przejazdami lub otwartymi parkingami przy temperaturze w pomieszczeniu: t i > 16 C U (max) 0,25 W/m 2 K nad przejazdami lub otwartymi parkingami przy temperaturze w pomieszczeniu: 8 C < t i 16 C U (max) 0,5 W/m 2 K nad piwnicami nieogrzewanymi i zamkniętymi przestrzeniami podpodłogowymi: U (max) 0,45 W/m 2 K 6

Wytyczne wykonania systemu ECOROCK FG Założenia budowlane Podczas prowadzenia prac ociepleniowych temperatura powietrza, podłoża i materiału wbudowywanego nie może wynosić mniej niż +5 C i więcej niż + 25 C. Należy pamiętać o mocowaniu systemu wyłącznie na suche podłoże i jego wcześniejszym odpowiednim przygotowaniu. szenie przyczepności wełny do podłoża. System stosuje się do nośnych podłoży (przyczepność do podłoża nie mniejsza niż 0,08 MPa) bez udziału łączników mechanicznych. Klejenie płyt z wełny skalnej do podłoża Płyty lamelowe FASROCK LG 1 i FASROCK LG 2 przyklejamy do podłoża za pomocą zaprawy klejącej ZK-ECOROCK Normal W lub ZZ-ECOROCK Specjal W. Klej należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. Przed przystąpieniem do nakładania kleju, w przypadku występowania ewentualnego zapylenia powierzchni płyty, należy ją zamieść w celu uzyskania lepszej przyczepności kleju do wełny. Gruntowanie powierzchni stropu w przypadku bardzo chłonnego podłoża. Oczyszczanie powierzchni z luźnych cząstek i pyłu, w celu poprawienia przyczepności zaprawy klejowej. Podłoże powinno stanowić równą płaszczyznę. Wszelkie ubytki, nierówności czy uskoki zmniejszają powierzchnię klejenia wełny, co w konsekwencji może powodować zmniej- Dzięki fabrycznie zagruntowanej powierzchni klejenia, płyty FASROCK LG 2 nie wymagają wstępnego szpachlowania. 7

W przypadku FASROCK LG 1 zaprawę klejącą nanosimy na płyty w dwóch etapach, tzw. metodą grzebieniową : ETAP 1. Gładką pacą nanosimy cienką warstwę zaprawy klejącej i gruntujemy, szpachlując całą powierzchnię płyty. Nakładamy tzw. warstwę kontaktową, która zwiększy przyczepność kleju do wełny. ETAP 2. Za pomocą pacy zębatej 12x12 mm, metodą mokre na mokre równomiernie rozprowadzamy warstwę zaprawy klejącej na całej wcześniej zagruntowanej powierzchni płyty. W celu przyspieszenia prac montażowych, nakładanie warstwy kontaktowej oraz kleju można wykonywać na pełnej płaszczyźnie ułożonych na palecie produktów. Nakładanie zaprawy klejowej za pomocą pacy zębatej. Gruntowanie płyt cienką warstwą kleju. Natychmiast po naniesieniu zaprawy klejącej, płytę należy osadzić około 2 cm od ściany lub płyt wcześniej przyklejonych, przesuwając ją za pomocą drewnianej lub stalowej pacy, tak aby uzyskać szczelny styk pomiędzy płytami. Następnie należy docisnąć płytę do podłoża, tak aby nie uszkodzić jej zewnętrznej, widocznej powierzchni. Taki sposób klejenia zapewnia maksymalną przyczepność do podłoża. 8

Przyklejone płyty w systemie ECOROCK FG, przed naniesieniem warstwy wykończeniowej. Przyklejanie płyt. Przesuwanie oraz dociskanie za pomocą pacy. W przypadku płyty lamelowej FASROCK LG 2, z uwagi na zagruntowaną fabrycznie powierzchnię przyklejaną, zaprawę klejącą ZK-ECOROCK Normal W/ ZK ECOROCK lub ZZ-ECOROCK Specjal W nanosimy na powierzchnię płyty, pomijając jej wstępne gruntowanie. Klej nakładamy zgodnie z wyżej opisanym ETAPEM 2. Płyty FASROCK LG 1 i FASROCK LG 2 przyklejamy do powierzchni mijankowo, wzdłuż ich dłuższych krawędzi, dbając o to, by boczne krawędzie szczelnie do siebie przylegały. Nadmiar zaprawy klejącej wychodzącej z boku płyty usuwamy tak, by nie była ona widoczna na stykach płyt. Frezowane krawędzie płyt FASROCK LG 1 i FASROCK LG 2 stanowią element dekoracyjny, dlatego należy pamiętać o uporządkowanym, liniowym rozmieszczeniu płyt oraz równym rozmieszczeniu mijanek. W tym celu najłatwiej rozpocząć montaż płyt od krawędzi sufitu (połączenie sufitu ze ścianą). W innym przypadku należy posłużyć się sznurkiem lub wskaźnikiem laserowym. Uszkodzone fragmenty wełny powinno się wyciąć i uzupełnić ubytki takim samym materiałem. Wykonanie warstwy dekoracyjnej Przed rozpoczęciem wykonania warstwy dekoracyjnej wskazane jest podzielenie stropu na obszary robocze, aby uniknąć ewentualnych widocznych połączeń tynku. Najlepiej wyznaczyć obszar roboczy przy pomocy naturalnego elementu konstrukcyjnego stropu, np. podciągu lub elementów instalacyjnych. Dla uzyskania optymalnego krycia oraz zużycia tynku wskazane jest prowadzenie dyszy natryskowej pod kątem maksymalnie zbliżonym do 90 stopni. Wykonanie warstwy wykończeniowej za pomocą natrysku mechanicznego. 9

W normalnych warunkach pogodowych po dwóch dniach od przyklejenia FASROCK LG 1 lub FASROCK LG 2 możemy przystąpić do wykonania warstwy dekoracyjnej. Przed rozpoczęciem prac należy zabezpieczyć oraz okleić wszystkie elementy, które mogą ulec zabrudzeniu podczas natryskiwania warstwy wykończeniowej. W systemie ECOROCK FG warstwę wykończeniową stanowi tynk mineralny BR-ECOROCK M w dwóch uziarnieniach: 2 mm lub 2,5 mm. Tynki mineralne dostarczane są w postaci suchych mieszanek do rozrobienia z wodą. Tynk należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. BR-ECOROCK M nanosimy za pomocą natrysku hydrodynamicznego. Do tego celu niezbędne jest dedykowane urządzenie, w postaci agregatu lub pistoletu natryskowego, przeznaczone do nakładania tynków dekoracyjnych zawierających kruszywo. Czas schnięcia BR-ECOROCK M wynosi od 12 do 36 godzin, w zależności od warunków otoczenia. Przykład stropu ocieplonego systemem ECOROCK FG. 10

Zasady wykonywania ocieplenia: 1 Przeczytaj zalecenia producenta 4 Zapewnij dobrą wentylację miejsca pracy 2 Noś odpowiednie rękawice i ubrania robocze 5 Tnij wełnę ostrym nożem lub piłką, nie używaj nożyc, zwłaszcza mechanicznych 3 Noś okulary ochronne na 6 wypadek silnego pylenia podczas wiatru Po zakończeniu pracy umyj się i wytrzep ubranie robocze 11

Informacje dodatkowe Wrzesień 2012 r. Przedstawione w niniejszej broszurze rozwiązania nie wyczerpują listy możliwych zastosowań wyrobów z wełny ROCKWOOL. Podane informacje służą jako pomocnicze w projektowaniu i wykonawstwie z zastrzeżeniem, że ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialności za jakość dokumentacji technicznej oraz robót budowlano- -montażowych. Jeżeli mają Państwo pytania i wątpliwości dotyczące zastosowania wyrobów ROCKWOOL prosimy o kontakt z nami. Ponieważ firma ROCKWOOL propaguje najnowsze rozwiązania techniczne, nieustannie doskonaląc swe wyroby a także z uwagi na zmieniające się normy i przepisy prawne nasze materiały informacyjne są na bieżąco aktualizowane. Szczegółowe informacje o produktach ROCKWOOL i ich zastosowaniu można uzyskać od Przedstawicieli Handlowych i Doradców Technicznych. ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo do zmian lub poprawek treści zawartej w niniejszym materiale bez wcześniejszego uprzedzenia. ROCKWOOL POLSKA DORADZTWO TECHNICZNE pn.-pt. 8.00-16.00 801 66 00 36 601 66 00 33 doradcy@rockwool.pl www.rockwool.pl