KOLEKTOR PŁASKI C250V PL Broszura informacyjna systemu TECHNIKA GRZEWCZA 750232501b
PL WPROWADZENIE 1. Prosimy o dokładne zapoznanie się z instrukcjami zawartymi w tej broszurze przed instalacją i oddaniem do użytku systemu solarnego. 2. Prosimy zostawić te instrukcje użytkownikowi, aby mógł się później do nich odnosić. 3. Solarny system grzewczy do podgrzewania wody w warunkach domowych powinien być instalowany i obsługiwany wyłącznie przez kompetentnych, autoryzowanych pracowników. Podczas wykonywania prac, należy stosować się do: przepisów prawa dotyczących zapobiegania wypadkom. przepisów dotyczących ochrony środowiska. wszelkich pozostających w mocy przepisów BHP. konkretnych regulacji i przepisów UE dotyczących bezpieczeństwa oraz przepisów krajów członkowskich. Kolektor należy chronić przed wpływem czynników zewnętrznych trzymając go w oryginalnym opakowaniu do czasu montażu. Zaleca się transportowanie kolektora w opakowaniu z podparciem w postaci aluminiowych ram. Nie należy przenosić kolektora trzymając za połączenia hydrauliczne. Należy chronić kolektor przed uderzeniami lub wpływem innych czynników mechanicznych, szczególnie szkło solarne, tylną część kolektora oraz połączenia hydrauliczne. Podczas instalacji należy przykryć kolektor zanim nie będzie on w pełni funkcjonalny, co uchroni go przed nadmiernym nagrzewaniem spowodowanym promieniowaniem słonecznym. Instalator systemu jest odpowiedzialny za zachowanie zgodności z konkretnymi przepisami obowiązującymi w poszczególnych krajach czy regionach. 150º N 165º -165º -150º ORIENTACJA I KĄT POCHYLENIA KOLEKTORA W 135º 120º 105º -135º -120º -105º E 100% 95% -100% 90% - 95% 80% -90% Najlepsza orientacja kolektora solarnego to orientacja na południe; jeżeli niemożliwe jest skierowanie kolektora na południe, należy go skierować na zachód.. Najlepszy kąt wychylenia zależy od tego kiedy system jest używany, co może oznaczać: Kąt Inclination nachylenia angle 10º 75º 30º 50º 60º 70º 45º 90º β 30º -30º 15º -15º S Kąt Azimut biegunowy angle α -75º -60º -45º N 70% - 80% 60% - 70% 50% - 60% 40% - 50% 30% - 40% 30% a) Całoroczne wykorzystywanie: zgodność z szerokością geograficzną. b) wykorzystanie głównie w miesiącach zimowych: szerokość geograficzna +10. c) wykorzystanie głównie w miesiącach letnich: szerokość geograficzna -10. Należy unikać cienia, który mógłby wpływać na kolektory solarne. Straty z uwagi na orientacja, nachylenie i możliwe zacienienie związane z systemem musi być utrzymywane na minimalnych poziomach lub poniżej poziomów dozwolonych w ramach mających zastosowanie przepisów. OGÓLNE WARUNKI INSTALACJI β O α S E Wszystkie systemy wyposażone są w niezależny pierwszy obieg (z przewodzącą ciepło cieczą solarną) oraz obieg drugi. Należy unikać mieszania różnych rodzajów cieczy. Wszystkie muszą spełniać warunki zawarte w przepisach oraz ustawodawstwie dotyczące ochrony przed porażeniem prądem. Aby zapobiec ogniwom galwanicznym, pomiędzy częściami wykonanymi z różnych materiałów należy zainstalować izolujące tuleje elektrolityczne. CIECZ ROBOCZA Instalator lub projektant ustala minimalną dozwoloną temperaturę systemu. Elementy umieszczone na zewnątrz muszą być odporne na temperaturę bez występowania stałych uszkodzeń. System musi być chroniony przed temperaturami o 5 C niższymi niż najniższe historycznie odnotowane dla nietoksycznych cieczy chemicznych zaprojektowanych do tego celu. 3 3
PL Temperatura krepnięcia(ºc) -10-15 -20-25 -30-32 -35 Stęzenie glikolu (%) 26 33 37 42 47 50 51 Zaleca się stosowanie bezpośrednio mieszaniny wody i glikolu z czynnikami hamującymi korozję. Należy unikać nadmiernego zwiększania stężenia; nie powinno ono przekraczać 50%, ponieważ prowadzi to do zwiększenia poziomu lepkości, a tym samym do redukowania właściwości wymiany ciepła przez ciecz. NIE mieszać z innymi rodzajami cieczy. Pomimo, że ciecz jest nietoksyczna, bezwonna i degradowalna biologicznie, należy obchodzić się z nią ostrożnie. W czasie kontaktu z cieczą zaleca się korzystanie z rękawic ochronnych i odpowiednich okularów. Jeżeli ciecz wejdzie w kontakt ze skórą należy zmyć ją mydłem i wodą. W przypadku kontaktu z oczami, natychmiast przemyć oczy dużą ilością czystej bieżącej wody. INSTALACJA KOLEKTORA IN OUT OUT Kolektory mogą być umieszczone w rzędach do 10 kolektorów połączonych równolegle (modele harp i meander). Maksymalna ilość paneli jakie mogą być połączone w jednej serii zależy od klimatu regionu, w którym są instalowane oraz prawodawstwa istniejącego w danym regionie. Zaleca się, aby kolektory używane w ramach jednego systemu, były to kolektory tego samego typu, zarówno z uwagi na powody energetyczne jak i konstrukcyjne. Jeżeli konieczny jest montaż więcej niż jednego rzędu, kolektory powinny być montowane równolegle, najlepiej z tą samą liczbą kolektorów w każdym rzędzie, tak jak pokazano na ilustracji. Elementy odcinające powinny być instalowane w celu wyodrębnienia każdego rzędu. W obrębie każdego rzędu należy zainstalować solarny odpowietrznik ręczny lub automatyczny; w przypadku gdy wykorzystywany Odpowietrznik automatyczny należy zamontować przed nim zawór odcinający. Należy się także upewnić, że nie występują przepływy wsteczne, co pozwoli na zapobieżenie stratom energetycznym. IN Połączenie kolektora Optymalnym połączeniem kolektorów typu meander (połączenie równoległe) jest skrzyżowanie rzędu kolektorów wejścia i wyjścia z przeciwnych stron; możliwe jest jednak także podłączenie z tej samej strony rzędu kolektorów z minimalną stratą wydajności. Podłączenie prostych modeli kolektorów typu meander (połączenie szeregowe) jest wykonywane jak na obok. Sonda temperatury Czujniki temperatury powinny być montowane w miejscach zapewniających dobry kontakt z punktem pomiaru. Powinny być izolowane przed wpływem czynników zewnętrznych oraz instalowane w obrębie przepływu cieczy. Sonda temperatury powinna być zainstalowana w najgorętszym punkcie wyjścia odpowiadającego jej rzędu. Należy zadbać o właściwą instalację czujnika termicznego kolektora. Zabezpieczyć kabel sensora odpowiednim materiałem, aby zapobiec przypadkowemu usunięciu z kolektora. Szczególna uwaga powinna być przykładana do maksymalnych temperatur występujących w ostatnim kolektorze, z uwagi na fakt, iż jakość cieczy solarnej ulega pogorszeniu. Charakterystyka kolektora Model Powierzchnia brutto (m²) Wymiary (mm) Ciężar (kg) Ciśń. maks. (bar) Stagnacja (ºC) Pojemność (L) C250V 2,51 1147x2187x87 47 10 197 2,3 4 4
OUT Rury PL IN Rury powinny być tak krótkie jak to możliwe i pozwalać na swobodny przepływ. Sekcje poziome powinny mieć przynajmniej 1% spadku. Rury obwodu podstawowego mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub miedzi i powinny posiadać połączenia gwintowane, spawane lub kołnierzowe. Rury zewnętrzne powinny posiadać zewnętrzne osłony zapewniające ochronę przed czynnikami pogodowymi i stratami przesyłowymi. Zalecane rozmiary rur zapewniające zachowanie spadku ciśnienia mniejszy niż 2,5 mbara na metr bieżący to: m2 5 7.5 12.5 25 l/h*m2 15 20 30 40 60 15 20 30 40 60 15 20 30 40 60 15 20 30 40 60 l/h 75 100 150 200 300 113 150 225 300 450 188 250 375 500 750 375 500 750 1000 1500 wew. DN DN13 DN13 DN13 DN16 DN16 DN13 DN13 DN16 DN16 DN20 DN13 DN16 DN20 DN20 DN25 DN20 DN20 DN25 DN25 DN32 Zbiornik wzbiorczy Zbiornik wzbiorczy należy zamontować w ramach pierwszego obwodu w pobliżu jednostki hydraulicznej, zgodnie z rozmiarem i specyfikacją instalacji. Rozmiar zbiornika wzbiorczego należy obliczyć zgodnie z normami DIN 4757, EN 12977 lub VDI 6002. Zbiornik ten zostanie zainstalowany: 1. tak, aby temperatura wody dotykającej membranę była tak niska jak to tylko możliwe. 2. najlepiej w jednej linii z przewodem pompy ssącej. 3. bez elementów odcinających zainstalowanych pomiędzy zbiornikiem wzbiorczym, z systemem. Pompy Jeżeli to możliwe, pompa powinna być zamontowana w chłodniejszych częściach obwodu, przy zapewnieniu braku kawitacji oraz zawsze w poziomej osi rotacji. W celu obliczenia rozmiaru instalowanej pompy, należy brać pod uwagę spadek ciśnienia w zainstalowanych kolektorach, a także straty występujące w rurach. Typowe krzywe spadku ciśnienia w kolektorach słonecznych to: ΔP C250V mbar 250 200 150 100 50 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 (l/h) ODDANIE DO UZYTKU Pierwszą czynnością po zainstalowaniu systemu jest oczyszczenie go i usunięcie zalegającego żużla spawalniczego, zmywaczy lub brudu w rurach. Do zebrania cieczy należy użyć zbiornika wystarczającej wielkości. Po oczyszczeniu systemu, można rozpocząć napełnianie go. System należy napełniać bez bezpośredniego oświetlenia promieniami słonecznymi; jeżeli jest to niemożliwe należy przykryć kolektor lub kolektory podczas napełniania i czyszczenia. W przeciwnym wypadku istnieje ryzyko gromadzenia się oparów. Należy zwiększyć ciśnienie do 1,5 razy w stosunku do normalnego ciśnienia pracy, by wykryć jakiekolwiek przecieki. Jeżeli wykryte zostaną wycieki, należy je bezzwłocznie usunąć z systemu. Alternatywnym rozwiązaniem jest przeprowadzenie testu powietrzem w celu wykrycia większych strat przed czyszczeniem i napełnieniem systemu. 5 5
PL Podczas napełniania i oddania do użytku system musi być całkowicie osuszony. Zaleca się przeprowadzenie ponownego testu systemu w pierwszych tygodniach działania, w celu usunięcia powietrza. W przypadku uszkodzenia lub spadków ciśnienia w systemu, należy go ponownie odpowietrzyć przed napełnieniem. NIGDY nie należy napełniać obwodu podstawowego bieżącą wodą w przypadku, gdy jego właściwości mogą doprowadzić do powstawania inkrustacji, zatorów lub narastania ich w obwodzie, lub jeżeli obwód wymaga odmrażania z uwagi na ryzyko zamarznięcia, lub dodania jakiegokolwiek innego dodatku umożliwiającego poprawne działanie. Ważne: Odpowietrzaczy należy używać wyłącznie, gdy system jest zimny. Podczas normalnej pracy ciecz przenosząca ciepło osiąga temperatury, które mogą powodować poważne poparzenia. Zawór ph należy kontrolować w regularnych odstępach czasu, aby mieć pewność, że jego wskazania mieszczą się w granicach 7,5 i 8,5. Jeżeli ciecz staje się ciemna i mętna, a wskazania zaworu spadają poniżej poziomu 7,0, należy wymienić ciecz roboczą. Zawartość glikolu w cieczy roboczej powinna być sprawdzana co dwa lata. Można to zrobić przy użyciu refraktometru. Należy zwrócić uwagę, że ciśnienie w zimnych kolektorach powinno wynosić ponad 2 bary. Z uwagi na to, że wskaźnik ciśnienia napełniania znajduje się w dolnej części instalacji, należy do odczytu dodać ciśnienie statyczne systemu. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie systemu wynosi 10 bar. Po oddaniu do użytku należy pamiętać o zamknięciu odpowietrzników ręcznych i automatycznych. Po oczyszczeniu, odwodnieniu i ustawieniu właściwego ciśnienia należy wyregulować przepływ w systemie. Aby to zrobić należy obniżyć przepływ pompy do najniższej możliwej prędkości (aby zredukować zużycie prądu) i wyregulować przepływ używając miernika przepływu. KONSERWACJA Następująca lista zawiera najważniejsze czynności konserwacyjne podczas instalacji systemu. Sprawdzić plomby i połączenia hydrauliczne kolektorów solarnych z systemem. Sprawdzić system wspierania kolektorów solarnych. Poszukać przecieków w obwodzie hydraulicznym. Sprawdzić czy ciecz robocza używana w systemie składa się z mieszaniny czynnika niezamarzającego i wody. Sprawdzić sposób zainstalowania elementów bezpieczeństwa: zbiornika wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa. Sprawdzić połączenia i działanie systemu regulacyjnego instalacji. 1. Sprawdzić prawidłowe działanie systemu Sprawdzić listę podczas oddania do użytku. 6 6
2. Sprawdzić ogólny stan systemu PL Następujące czynności sprawdzające są konieczne w celu zachowania stanu systemu w ramach przyjętych norm działania, wydajności, ochrony i trwałości. Czynności te powinny być wykonywane przez kompetentną obsługę z doświadczeniem w termicznej technologii solarnej i ogólnych instalacjach mechanicznych. Rejestr konserwacyjny systemu musi być aktualizowany. Konserwacje systemów o powierzchni kolektorów przekraczającej 20 m² muszą przechodzić kontrolę co najmniej raz na sześć miesięcy. Instalacje poniżej 20 m² powinny być sprawdzane raz w roku. Stan wymagający naprawy kolektorów: Obecność lub kondensacja brudu Obecność pęknięć lub deformacji Obecność korozji Wystąpienie przecieków Weryfikacja zamontowania sondy temperatury Stan wymagający naprawy struktury wsparcia kolektorów i elementów mocowania: Degradacja, ślady korozji oraz słabo dociągnięte śruby Kondycja elementów mocujących kolektory Stan wymagający naprawy dachu wokół systemu solarów, Kontrola wegetacji wokół kolektora Gdzie to konieczne Obwód hydrauliczny: Obecność powietrza w systemie Kontrola właściwej pracy i czyszczenie zaworu odpowietrzania. Kontrola dla określenia dezintegracji uszczelnienia. Test ciśnienia. Obecność wycieków Plomba pompy Działanie pompy w ramach systemu Kontrola przepływu w systemie Kontrola czynnika chłodniczego refraktometrem Kontrola czy wartość ph czynnika chłodniczego wynosi ph>7,5 Weryfikacja ciśnień roboczych: Kontrola ciśnienia systemu Kontrola ciśnienia zbiornika wzbiorczego System bezpieczeństwa Działania kontrolne (otwarcie i zamknięcie) sprawdzające sztywność zaworów odcinających Obecność glikolu w naczyniu wzbiorczym Kontrola działania zaworu bezpieczeństwa Regulacja systemu: Kontrola dyferencjału wyłączenia i włączenia pompy Kontrola odczytów czujników temperatury w systemie 7 7
PL 8
9 PL
PL 10
Wykaz firm serwisu gwarancyjnego produktów De Dietrich (stan na dzień 11.01.2013) Dolnośląskie Głogów Pro-Term 603 941 552 Jelenia Góra * Sotis Plus 604 650 008 Legnica Delta Automatyka Zabezpieczeń 607 679 961 Legnica Instal Service 509 676 416 Legnica Instal-Serwis Robert Kowalczyk 508 809 541 Lewin Kłodzki Biernacik 609 726 467 Lubin Instal Service 509 676 416 Prochowice Instal Service 509 676 416 Świdnica PPH JKB s.j. 696 429 553 Świebodzice Brenner 601 572 105 Wałbrzych Instalacje Energetyczne Witold Czekaj 601 726 930 Wrocław Inst-Serw 696 042 479 Wrocław Nomar 666 020 235 Wrocław * Proinserv 602 736 738 Wrocław Raan 605 371 418 Kujawsko-Pomorskie Bydgoszcz * Interm-Tech 601 646 412 Bydgoszcz FUH Uni-Serwis Jacek Onisiewicz 603 600 106 Grudziądz Inmar Technika Grzewcza 509 302 536 Toruń ACENER Karczewski Mariusz 605 303 388 Toruń Instal-Eko 501 350 382 Włocławek Broser Bromberkowski Mirosław 501 215 028 Włocławek PHU Pralgaz-Service-Express 601 688 828 Lubelskie Biała Podlaska * Ekoserwis Rapid 83 342 19 83 Lublin KJK 502 566 997 Lublin * Tchórzewski Serwis 603 979 309 Lublin Zubrzycki Serwis 501 282 364 Zamość Zakład Usługowy AKPiA 603 866 051 Lubuskie Gorzów Wielkopolski Termoinstal 507 152 733 Łężyca k/zielonej Góry * kw Serwis 604 990 992 Wschowa Systemy Grzewcze Serwis 601 688 850 Żary Brenner 501 301 489 Łódzkie Łódź DD-Serwis Krzysztof Pawlak 600 392 363 Łódź PUH HEZ Krzysztof Myszczyszyn 602 584 583 Łódź Solar-Therm 601 297 880 Małopolskie Bukowno k/olkusza Autoryzowany Serwis 502 512 052 Czchów PPUH SZOT Leszek Szot 601 496 571 Gorlice Otech Sp. z o.o. 508 020 530 Kraków FHU GP-GRUP 501 450 705 Kraków Mekanet 601 486 769 Kraków Systemy Grzewcze Serwis 12 656 35 85 Kraków * Trojan 506 027 631 Nowy Sącz * Bieniek 604 653 654 Nowy Sącz Polibranż 18 442 19 72 Szczucin Complex-Bud Sp. z o.o. 691 899 617 Tarnów Instalator 602 495 523 Zakopane Instal-Serwis 601 097 361 Zakopane Zakład Instalacji Sanitarnych 501 673 841 Mazowieckie Chotomów DD Serwis Dariusz Derecki 604 457 564 Ciechanów Serwis Urządzeń Grzewczych 602 198 397 Mińsk Mazowiecki T.G. Partner Serwis 502 284 130 Płock Termoinstal 605 690 001 Radom Instal-Bud 606 400 519 Radom Protor-Merkury 696 932 322 Radwanków Szlachecki Instalacje sanitarne i c.o. 601 537 457 Raszyn-Jaworowa Budomar 509 240 176 Warszawa * Kotrem 604 439 416 Warszawa * Serwis D.D. Oertli 601 551 695 Warszawa Waka Serwis 601 369 080 Warszawa WTW Serwis Techniki Grzewczej 502 200 580 Wołomin PUH HEZ Krzysztof Myszczyszyn 602 584 583 Opolskie Nysa ZWU-H Agnik 604 279 564 Opole Brexpol 602 116 725 Opole Ecotec 502 103 433 Podkarpackie Majdan Królewski PPHU Henryk Kamiński 604 625 210 Mielec * Inwest 606 909 625 Przeworsk * DMS 609 224 334 Sanok * DMS 663 594 243 Rzeszów * DMS 609 214 242 Sanok * DMS 663 594 243 Sanok Termo Serwis 693 542 898 Sanok Zbigniew Piecuch 603 846 735 Stalowa Wola Automatyk-Serwis 605 923 391 Świlcza Zakład Instalacyjny Jan Szeliga 501 753 323 Wróblik Szlachecki k/krosna Ares 502 275 389 Żurawica Instal-Serwis 603 664 515 Podlaskie Augustów Centech 693 535 444 Białystok Ciepłoprojekt 503 062 624 Grabówka k/białegostoku * PHU Sokół 692 686 254 Lubin Kościelny Infobud 502 644 844 Łomża Rzońca 503 136 201 Suchowola * Łazar i Ska 604 225 774 Pomorskie Brusy Chojnice Eko-Serwis 502 67 13 05 Gdańsk Instalacje i Automatyka 505 127 260 Gdańsk * Nowaserwis 501 523 323 Gdynia * Nowaserwis 501 523 323 Krokowa * Nowaserwis/Termoserwis 604 053 369 Nowa Karczma Origo 601 800 538 Słupsk Balcerzak Serwis 606 303 248 Żukowo Projektowanie i usługi budowlane 601 846 255 Śląskie Bielsko-Biała Admar 600 495 887 Bielsko-Biała Serwis kotłów 602 233 159 Cieszyn Eko Tom Tomasz Luboński 601 569 517 Cieszyn Roman Kałuża 603 679 082 Częstochowa Eko-Instal 502 319 618 Częstochowa K&P K. Puczyńska 600 975 610 Częstochowa Tom-Serwis 601 146 102 Gliwice * Beri 601 410 605 Kobiernice Instal-Sanit 696 026 986 Rybnik * Holtex 603 081 087 Sosnowiec Autoryzowany Serwis A.S. 502 512 052 Tarnowskie Góry Beri 601 410 605 Tarnowskie Góry Multitech 601 419 945 Świętokrzyskie Busko-Zdrój Nowator 606 210 578 Kielce P.W. Holding Ltd. 602 694 655 Miedziana Góra Techmont 603 596 478 Staszów Technika Grzewcza Jakub Zamojski 606 360 575 Warmińsko-Mazurskie Dywity * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Elbląg SMS 501 145 654 Giżycko Lech-Bud 502 206 496 Iława * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Mława * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Olsztyn Brzozowski Olsztyn 609 366 477 Olsztyn * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Szczytno * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Węgorzewo * Serwis Nosowicz 89 523 84 74 Wielkopolskie Czarnków Serwis Palników i Kotłów 602 504 589 Gniezno Zakład Instalacji Wodno-Kanalizacyjnych C.O. i Gazowych 603 889 202 Konin Olej-Serwis 601 791 102 Leszno Helgaz 601 774 687 Ostrzeszów * InTech 516 196 555 Piła Z.I.S.I.O. 604 535 367 Poznań Rafał Kiełbasiewicz 601 767 228 Poznań Józef Stankiewicz 601 551 119 Poznań Spaw 601 880 000 Swarzędz * Intech 516 196 555 Zachodniopomorskie Koszalin Asbud 502 608 332 Koszalin Energoserwis 602 532 833 Koszalin ZIB s.c. Z. Czyż, W. Adamczyk 602 720 596 Resko Donat Resko 501 187 238 Szczecin * Donat 606 653 346 Szczecin MZ Serwis 608 470 547 Szczecin-Plichowo Donat 601 712 847 Świnoujście Eco-Lux Instal 602 442 926 Aktualna lista serwisów dostępna na www.dedietrich.pl * serwis fabryczny DDTG W razie awarii prosimy o kontakt z INFOLINIĄ 0801 080 881 (dostępna z telefonów komórkowych i stacjonarnych (opłata z telefonów stacjonarnych 35 gr. /min. (brutto)), lub regionalnym serwisem.
De Dietrich w polsce LOGistyKA e-mail: handel@dedietrich.pl - fax: +48 71 3450065 infocentrala 801 080 881 Dostępny z telefonów komórkowych i stacjonarnych. opłata według stawek operatorów pomniejszona o 70%. Zapewnia automatyczne połączenie z najbliższym instalatorem lub serwisem gwarancyjnym. strefy sprzedaży: małopolskie: śląskie: podkarpackie: świętokrzyskie: mazowieckie: łódzkie, lubelskie: warmińsko-mazurskie, podlaskie: pomorskie, kujawsko-pomorskie: wielkopolskie: zachodniopomorskie: dolnośląskie: opolskie, lubuskie: www.dedietrich.pl www.mcr24.pl www.dietrisol.pl GsM 601 467 469, e-mail: krakow@dedietrich.pl GsM 693 835 967, e-mail: katowice@dedietrich.pl GsM 693 835 968, e-mail: rzeszow@dedietrich.pl GsM 519 319 383, e-mail: kielce@dedietrich.pl GsM 601 181 535, e-mail: warszawa@dedietrich.pl GsM 500 051 436, e-mail: lublin@dedietrich.pl GsM 519 319 396, e-mail: bialystok@dedietrich.pl GsM 693 835 966, e-mail: gdansk@dedietrich.pl GsM 601 985 117, e-mail: poznan@dedietrich.pl GsM 501 016 654, e-mail: szczecin@dedietrich.pl GsM 608 010 665, e-mail: wroclaw.szarek@dedietrich.pl GsM 519 319 395, e-mail: wroclaw@dedietrich.pl www.facebook.com/dedietrichpl www.dedietrich-pompyciepla.pl De Dietrich technika Grzewcza sp. z o.o. ul. Mydlana 1, 51-502 Wrocław e-mail: biuro@dedietrich.pl - fax: +48 71 3450064