Zadanie nr 1 OSŁONY OŚWIETLENIOWE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot STWIORB Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót w ramach inwestycji: Przebudowy drogi krajowej nr 1 i 86 Gdańsk Cieszyn w granicach miasta Tychy odcinek od autosalonu TOYOTA do południowej granicy miasta Tychy. Specyfikacja ma zastosowanie dla: przejścia podziemnego dla pieszych w rejonie ul. Edukacji przejścia podziemnego dla pieszych w rejonie ul. Przemysłowej przejścia podziemnego dla pieszych w rejonie ul. Targiela 1.2. Zakres stosowania STWIORB Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych STWIORB Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż stalowej konstrukcji osłon oświetleniowych przy przejściach dla pieszych. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej STWIORB są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w STWIORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, STWIORB i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWIORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1.1. Stal konstrukcyjna Materiałem stosowanym przy wykonywaniu robót wg zasad niniejszych STWIORB jest: - stal konstrukcyjna St3S, - szkło organiczne o grubości 15 mm. WBP Zabrze sp. z o.o. 197
.19.01.10 Zadanie nr 1 Własności mechaniczne i technologiczne stali St3M: Tabela 1 Granica Stal Rodzaj Grubość plastycznoś wyrobu ci R e min [mm] [MPa] St3S Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] Wydłużenie min. Wytrzymałość obliczeniowa A 5 min R R t [%] [MPa] [MPa] R d [MPa] blachy do 16 235 26 215 124 268 kształtowniki 16 do 40 225 375 25 205 118 256 pręty 40 do 100 215 23 195 112 243 R wytrzymałość stali na rozciąganie i ściskanie osiowe, rozciąganie przy zginaniu, R t wytrzymałość stali na ścinanie, R d wytrzymałość stali na docisk powierzchni płaskich. Inne własności stali St3S wg PN-88/H-84020. 2.1.2. Szkło organiczne Płyty z wylewanego szkła organicznego powinny mieć grubość 15 mm. Pomiędzy elementami stalowymi i płytami szklanymi należy zastosować profile gumowe (uszczelki), w celu uniknięcia naprężeń wewnętrznych w konstrukcji (np. w skutek rozszerzalności cieplnej). Wymiary płyt i uszczelek należy dostosować do wymiarów ramek stalowych osłony. Zastosowane płyty ze szkła organicznego muszą posiadać aktualną aprobatę techniczną IBDiM. 2.2. Tryb postępowania przy dostawach stali Wyroby przeznaczone do wytworzenia konstrukcji stalowej można wykonywać ze stali konstrukcyjnej gatunków zgodnych z PN-90/B-03200. Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytworzenia konstrukcji stalowej muszą: 1) być udokumentowane atestami, 2) mieć wybite znaki cechowania, oznaczenia cechowania kolorowego, kolorowych przewieszek ze znakami zgodnie z PN-73/H-01102, 4) spełniać wymagania określone w normach przedmiotowych: dla blach uniwersalnych i grubych wg PN-83/H-92120, PN-79/H-92146 i PN-83/H-92203, dla walcówki, prętów i kształtowników wg PN-84/H-93000 i PN-85/H-93001, dla kątowników równoramiennych wg PN-81/H-93401, dla kątowników nierównoramiennych wg PN-81/H-93402, dla ceowników wg PN-86/H-93403, 2.3. Materiały spawalnicze Zamówienia na łączniki i materiały spawalnicze składa wytwórca konstrukcji stalowej u zaakceptowanych przez Inżyniera wytwórców tych materiałów. Na Wytwórcy ciąży obowiązek egzekwowania od dostawców i przechowywania atestów potwierdzających spełnienie wymagań postawionych w normie przedmiotowej dotyczącej danego wyrobu lub materiału. Atesty muszą być przedstawione wraz z dostawą każdej partii łączników i materiałów spawalniczych. Badania, które warunkują wystawienie atestów, wytwórca łączników lub materiałów spawalniczych przeprowadza na własny koszt. Materiały pochodzące z zapasów Wytwórcy konstrukcji powinny być atestowane w zakresie ustalonym przez Inżyniera na koszt własny Wytwórcy konstrukcji. Elektrody powinny odpowiadać wymaganiom wg PN-74/M-69430 i PN-88/M-69433. 3. SPRZĘT Wykonawca montażu powinien dysponować następującym sprawnym technicznie sprzętem: - spawarką elektryczną wirową. 198 WBP Zabrze sp. z o.o.
Zadanie nr 1 4. TRANSPORT Konstrukcja może być transportowana samochodami. Załadowanie konstrukcji na środki transportowe powinno odpowiadać wymaganiom dotyczącym skrajni ładunkowej w transporcie samochodowym i wagonowym. Konstrukcja powinna być załadowana w sposób wykluczający możliwość przewrócenia, zsunięcia się całości lub części ładunku, przekroczenia skrajni ładunkowej wskutek przesunięcia ładunku oraz zabezpieczający przed nadmiernym odkształceniem, przekroczeniem wytrzymałości i utratą stateczności konstrukcji. Elementy wiotkie należy usztywnić w celu ochrony przed wyboczeniem podczas ładowania i transportu. Niedopuszczalne jest ładowanie elementów wysyłkowych przed wyschnięciem warstwy ochronnej (antykorozyjnej) oraz przed wykonaniem zabezpieczenia obrobionych powierzchni przed korozją i mechanicznymi uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane. W wytwórni konstrukcji stalowych należy wykonać konstrukcje elementów wysyłkowych wg Dokumentacji Projektowej. Na budowie przewiduje się wykonanie montażu i scalenia elementów. 5.2. Zakres wykonywanych robót w wytwórni 5.2.1. Cięcie elementów stalowych. Cięcie elementów można wykonywać mechanicznie nożycami lub piłą albo stosować cięcie gazowe automatyczne lub półautomatyczne. Brzegi po cięciu powinny być oczyszczone z gratu, naderwań. Arkusze nie obcięte w hucie należy obcinać co najmniej 20 mm z każdego brzegu, ostre brzegi należy wyrównywać i stępić przez zaokrąglenie. Przy cięciu tlenowym można pozostawić bez obróbki te brzegi, które mają być poddane przetopieniu w następnych operacjach spawania. Wycięcia blach i profilów stalowych, w których linie cięcia odrzuconego materiału tworzą kąt ostry należy wyokrąglić promieniem nie mniejszym niż 8 mm. 5.2.2. Prostowanie i gięcie elementów stalowych. Prostowanie na zimno w walcach i prasach blach i kształtowników dopuszcza się w przypadkach promieni krzywizny nie mniejszych i strzałek ugięcia nie większych od podanych w tabl. 4 PN-77/B- 06200. Przy prostowaniu i gięciu na zimno nie należy stosować uderzeń. Prostowanie na gorąco należy wykonywać przy podgrzaniu do temperatury kucia i zakończyć przy temperaturze nie niższej od 750 C. Obszar nagrzewania materiału powinien być od 1,5 do 2 razy większy niż obszar odkształcany. Kształtowniki należy nagrzewać równomiernie na całym przekroju. Chłodzenie elementów powinno odbywać się powoli w temperaturze otoczenia nie niższej od 5 C bez użycia wody. Wskutek prostowania w elementach nie powinny wystąpić pęknięcia i rysy. 5.2.3. Przygotowanie elementów stalowych do składania Brzegi i powierzchnie elementów do spawania powinny być przygotowane zgodnie z projektem technologii spawania, opracowanym przez wykonawcę konstrukcji stalowej. Powierzchnie brzegów powinny być na tyle gładkie, aby parametry charakteryzujące powierzchnie cięcia wg PN-76/M-69774 nie były większe niż dla klasy 2-2-2-2, a przy głębokim przetopie materiału rodzimego nie większe niż dla klasy 3-3-3-3. WBP Zabrze sp. z o.o. 199
.19.01.10 Zadanie nr 1 5.2.4. Spawanie Spawanie elementów konstrukcji należy wykonać zgodnie z rysunkami połączeń Dokumentacji Projektowej. Temperatura otoczenia przy spawaniu powinna być wyższa niż 0 C. Powierzchnie łączonych elementów na szerokości nie mniejszej niż 15 mm od rowka spoiny należy przed spawaniem oczyścić ze zgorzeliny, rdzy, farby, tłuszczu i innych zanieczyszczeń do czystego metalu. Ukosowanie brzegów elementów można wykonywać ręcznie, mechanicznie lub palnikiem tlenowym, usuwając zgorzelinę i nierówności. Wszystkie spoiny czołowe powinny być podpawane lub wykonane taką technologią (np. przez zastosowanie odpowiednich podkładek), aby grań była jednolita i gładka. Dopuszczalna wielkość podtopienia lub wklęśnięcia grani w podpionie wg PN-85/M-69775 wg klasy wadliwości W2. Obróbkę spoin można wykonać ręcznie szlifierką lub frezarką albo stosować inną obróbkę mechaniczną pod warunkiem, że miejscowe zmniejszenie grubości przekroju elementu nie przekroczy 3% tej grubości. Zmniejszenie grubości spoin w granicach ustalonych tolerancji może mieć miejsce tylko na odcinkach nie przekraczających dwudziestokrotnej grubości spoiny oraz na odcinkach o łącznej długości nie przekraczającej 20% całkowitej długości spoiny. Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakości oraz odbiorowi. Niedopuszczalne są rysy lub pęknięcia w spoinie lub w materiale w jej sąsiedztwie. Nierówność lica spoin nie obrabianych nie powinna przekraczać 15% grubości spawanych elementów. Wady spoin czołowych i pachwinowych wykrywalne przez ich oględziny i makroskopowe nieniszczące badania określa się wg PN-75/M-69703. Wymaga się zachowania klasy wadliwości nie wyższej niż W3 wg PN-85/M-69775. Spoiny lub ich części ocenione w wyniku oględzin zewnętrznych jako nie odpowiadające podanym wymaganiom należy usunąć w sposób nie powodujący uszkodzeń konstrukcji lub powstania w niej dodatkowych naprężeń. Powtórnie wykonane spoiny w miejsce usuniętych należy poddać ponownemu badaniu. 5.2.5. Próbny montaż konstrukcji stalowej. W wytwórni należy wykonać próbny montaż konstrukcji. Konstrukcja powinna być złożona w takim położeniu, w jakim będzie pracować. Próbny montaż powinien być wykonany na sztywnym i statycznym podłożu. Nie należy używać technologii, które mogłyby wywołać dodatkowe wstępne naprężenia w elementach konstrukcji. Nie wolno również, zarówno na próbnym, jak i na ostatecznym montażu na miejscu budowy wiercić dodatkowych otworów w elementach konstrukcji lub spawać do nich części nie przewidzianych w Dokumentacji Projektowej. 5.3. Montaż konstrukcji na miejscu budowy 5.3.1. Składowanie elementów konstrukcji na budowie Konstrukcje stalowe mogą być składowane tylko w miejscach dobrze odwodnionych. Konstrukcja nie może stykać się z ziemią i powinna być ułożona na podstawach drewnianych lub betonowych o wysokości min. 30 cm. Elementy konstrukcji należy układać z pochyleniem umożliwiającym szybki odpływ wody opadowej. W przypadku układania konstrukcji w stosy należy stosować odpowiednio rozłożone przekładki drewniane w celu niedopuszczenia do powstania odkształceń elementów. Elementy powinny być tak składowane, aby zapewniony był do nich łatwy dostęp, w kolejności wynikającej z potrzeb transportu do montażu, z uwzględnieniem konieczności zapewnienia stateczności składowanych elementów. Składowanie elementów powinno zapewniać niezbędną widoczność ich oznakowania. Zabrania się ustawiania elementów konstrukcyjnych w położeniu pionowym lub w poziomym pochyłym, przy oparciu o krawędź bez zapewnienia stateczności zarówno elementów poszczególnych, jak i grup sąsiadujących elementów. Płyty szkła należy przechowywać w pozycji pionowej, zabezpieczonej przed upadkiem lub poziomej na podkładkach z drewna o szerokości minimum 10 cm w rozstawie co 1 m. Należy je przykryć dla zabezpieczenia przed zabrudzeniem. 200 WBP Zabrze sp. z o.o.
Zadanie nr 1 5.3.2. Montaż Montaż należy przeprowadzić zgodnie z projektem organizacji budowy. Montaż i scalenie konstrukcji należy wykonać bezpośrednio na rusztowaniach. Przyjęta kolejność montażu powinna zapewniać w każdej fazie budowy stateczność konstrukcji, nieprzekraczalność granicznej nośności w każdym elemencie oraz zabezpieczenie wszystkich elementów przed wyboczeniem. Zmiany sposobu montażu określonego projektem organizacji budowy należy uwzględniać z Inżynierem i projektantem. Spawanie elementów pomocniczych i tymczasowych, a także wykonywanie otworów nieprzewidzianych w projekcie należy traktować jako zmianę sposobu montażu. Umieszczanie elementów na podporach i rusztowaniach należy wykonać przy użyciu dźwigu. Nie należy podnosić elementów przy skośnym położeniu lin. Zabrania się pozostawienia wiszącego elementu na haku urządzenia w czasie przerwy w robotach. 5.4. Rusztowania robocze 5.4.1. Wykonanie rusztowań Wykonawca jest zobowiązany przedstawić Inżynierowi projekt rusztowań roboczych gwarantujących bezpieczny montaż konstrukcji. Akceptacja dokumentacji technicznej rusztowań przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy od pełnej odpowiedzialności za poprawne zaprojektowanie, wykonanie i rozebranie rusztowań. 5.4.2. Warunki wykonania rusztowań Inżynier może odmówić zezwolenia na prowadzenie robót montażowych, jeżeli uzna rusztowanie za niebezpieczne pod względem BHP i nie gwarantujące przeniesienia obciążeń. Zezwolenie na prowadzenie robót nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za jakość i ostateczny efekt robót. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Kontrola w wytwórni 6.1.1. Badanie elementów stalowych i wymiarów konstrukcji Należy sprawdzić atesty materiałów stalowych i protokoły odbioru z hut. Podczas kontroli w wytwórni należy sprawdzić: czy użyte do konstrukcji elementy stalowe odpowiadają właściwym normom oraz czy odchyłki prostoliniowości i kształtu elementów i przekrojów nie przekraczają dopuszczalnych wartości (zamieszczonych poniżej - wg PN-89/S-10050), długość i kształt elementów, zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. rozpiętość, wysokość, rozstaw dźwigarów i żeber, przekroje wszystkich belek, prawidłowość obrobienia krawędzi elementów, oznakowanie elementów. Podczas próbnego montażu konstrukcji należy skontrolować: prostoliniowość elementów za pomocą łat, odchylenie płaszczyzny dźwigara od pionu, podniesienie wykonawcze dźwigarów głównych (dopuszczalna odchyłka ±10%). Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została określona w Dokumentacji Projektowej powinny być zawarte w granicach podanych w tabeli poniżej. Rozróżnia się: wymiary przyłączeniowe, tj. wymiary konstrukcyjne zależne od innych wymiarów, podlegające pasowaniu, warunkujące prawidłowy montaż oraz normalne funkcjonowanie konstrukcji, wymiary swobodne, których dokładność nie ma konstrukcyjnego znaczenia. WBP Zabrze sp. z o.o. 201
.19.01.10 Zadanie nr 1 Tabela 2 Wymiar nominalny [mm] Dopuszczalne odchyłki wymiaru ± [mm] ponad do przyłączeniowego swobodnego 500 1000 0,5 1,5 1000 2000 1,0 2,5 2000 4000 1,5 4,0 4000 8000 2,5 6,0 8000 16000 4,0 10,0 16000 32000 6,0 15,0 32000-10,0 0,001 wymiaru, lecz nie więcej niż 50,0 Dopuszczalne odchyłki prostoliniowości elementów (prętów ściskanych, pasów ściskanych) od podpory do podpory lub od węzła do węzła stężeń wynoszą 0,001 długości, lecz nie więcej niż 10 mm. Dla elementów rozciąganych odchyłki mogą być dwa razy większe. Dopuszczalne skręcenie przekroju (mierzone wzajemnym przesunięciem odpowiadających sobie punktów przekroju) wynosi 0,001 długości, lecz nie więcej niż 10 mm. Dopuszczalne odchyłki swobodne kształtu przekroju poprzecznego elementów konstrukcyjnych (poza stykami) podano poniżej i w tabeli 3 odchyłki głównych wymiarów przekrojów tak jak dla wymiarów liniowych, wg tabeli powyżej, nieprostopadłość półek lub ścianek (dopuszczalne przesunięcie krawędzi prostopadle do półki lub ścianki) 0,01 wymiaru (szerokości półki lub ścianki), lecz nie więcej niż 5 mm, przesunięcie lub wygięcie środnika 0,005h (wysokości środnika), lecz nie więcej niż grubość środnika, przesunięcie innych części przekroju (poza środnikiem) 0,01 wymiaru wzdłuż, którego mierzone jest przesunięcie, lecz nie więcej niż 5 mm, wybrzuszenie blach 0,005 wymiaru. Styki spawane należy wykonać z taką dokładnością, aby wzajemne przesunięcia stykających się elementów nie przekraczały 1 mm. W wypadku przekroczenia podanych odchyłek należy ustalić z udziałem rzeczoznawcy lub jednostki naukowo-badawczej, czy przekroczone odchyłki wpływają na bezpieczeństwo lub użytkowanie. Decyzją o pozostawieniu lub usuwaniu odchyłek podejmuje Inżynier. Wykaz odchyłek, ocena bezpieczeństwa odkształconej konstrukcji, sposoby usuwania odchyłek oraz decyzja inwestora stanowią część dokumentacji odbioru. 202 WBP Zabrze sp. z o.o.
Zadanie nr 1 Tabela 3. Dopuszczalne odchyłki swobodne kształtu przekroju poprzecznego Lp. Rodzaje odchyłek Szkic Dopuszczalna wielkość lub f 1. Odchyłki głównych wymiarów przekrojów wg tabeli 2 h+ b + b+ 2. Nieprostopadłość półek lub ścianek 0,01 wymiaru, lecz nie więcej niż 5 mm b b 3. Przesuniecie lub wygięcie środnika 0,005 h, lecz nie więcej niż grubość środnika h 4. Przesunięcie innych części poza środnikiem 0,01 b, lecz nie więcej niż 5 mm b 5. Wybrzuszenie blach 0,005 wymiaru f h WBP Zabrze sp. z o.o. 203
.19.01.10 Zadanie nr 1 6.1.2. Badanie materiałów spawalniczych stopiwa i złączy spawanych Badanie materiałów spawalniczych polega na sprawdzeniu czy mają one atesty wydane przez wytwórnię tych materiałów, gwarantujące zgodność tych materiałów z normami: - PN-74/M-69430 i PN - 88/M-69433 dla elektrod, - PN-88/M-69420 dla drutów spawalniczych. Należy zbadać czy okres ważności nie został przekroczony. Do spawania używać wyłącznie materiałów nowych. 6.1.3. Badanie szkła organicznego. Badanie tafli szkła polega sprawdzeniu atestów, czystości powierzchni, braku zarysowań, oraz prostoliniowości i braku wyszczerbień krawędzi. 6.2. Badania konstrukcji w czasie montażu na miejscu budowy Kontroli podczas montażu podlega położenie osi konstrukcji oraz uszczelnienie obrzeży tafli szklanych przy pomocy uszczelek gumowych oraz silikonu. Należy sprawdzić czy pozostawione luzy na rozszerzalność termiczną tafli jest zgodna z projektem. Dopuszczalne odchyłki zmontowanej konstrukcji nie powinny przekraczać odchyłek podanych w pkt.6.1. niniejszej STWIORB. Wymiary zmontowanej konstrukcji należy traktować jako swobodne. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest 1m 2 zmontowanej konstrukcji stalowej osłon i świetlików. Do obliczenia należności przyjmuje się teoretyczną ilość ton stali wg Dokumentacji Projektowej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiory częściowe przeprowadza Inżynier. Wyniki odbiorów częściowych należy zapisać w dzienniku budowy. Do odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu montujący i wykonawca przedkłada wszystkie dokumenty techniczne, świadectwa kontroli laboratoryjnej, pomiary odchyłek, jakości materiałów. 8.2. Odbiór końcowy Odbiór końcowy następuje po wykonaniu montażu konstrukcji w ramach odbioru konstrukcji tunelu. Do odbioru konstrukcji i dopuszczenia jej do eksploatacji konieczny jest komisyjny odbiór. Do odbioru końcowego montujący i wykonawca przedkłada wszystkie dokumenty techniczne, świadectwa kontroli laboratoryjnej, pomiary odchyłek, jakości materiałów. Konstrukcję stalową należy uznać za wykonaną zgodnie z projektem i wymaganiami dokumentacji technicznej jeżeli wszystkie badania i kontrole dały wynik pozytywny. Komisja odbioru może wyrazić zgodę na pozostawienie usterek, których wpływ uzna za nieistotny. W razie pozostawienia usterek Inżynier ma prawo do odpowiedniego odpisu kosztów, jak również do obciążenia wykonawcy kosztami dodatkowych badań i obliczeń. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest wykonanie montażu i pozytywny wynik odbioru konstrukcji osłon i świetlików z uwzględnieniem elementów wypełniających. Cena jednostkowa obejmuje wszystkie czynności i środki niezbędne do wykonania, łącznie z wykonaniem i rozbiórką rusztowań oraz oczyszczeniem stanowiska pracy. 204 WBP Zabrze sp. z o.o.
Zadanie nr 1 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 2. PN-B-06200: 1997 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. 3. PN-88/H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. 4. PN-H-92203:94 Stal. Blachy uniwersalne. Wymiary. 5. PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Wymiary 6. PN-EN 10056-2:1998 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Tolerancje kształtu i wymiarów. 7. PN-86/H-93403/A1;96 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary. 8. PN-91/H-93407 Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco. 9. PN-91/H-04010 Analiza chemiczna surówki, żeliwa i stali. Oznaczanie zawartości węgla. 10.PN-91/H-04014 Analiza chemiczna surówki, żeliwa i stali. Oznaczanie zawartości fosforu. 11.PN-92/H-04015 Analiza chemiczna surówki, żeliwa i stali. Oznaczanie zawartości siarki. 12.PN-EN ISO 6507-1:99 Metale. Pomiar twardości metali sposobem Vickersa. Metoda badań. 13.PN-79/H-04371 Metale. Próba udarności w obniżonych temperaturach. 14.PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. 15.PN-90/M-69016 Spawalnictwo. Spawanie w osłonie dwutlenku węgla lub mieszanek gazowych stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów spawania. 16.PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne wymagania i badania. 17.PN-EN 499:97 Spawalnictwo. Materiały dodatkowe do spawania. Elektrody otulone do spawania ręcznego łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenia. 18.PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. 19.PN-57/M-69712 Spawanie. Próba statyczna rozciągania materiału spoiny. 20.PN-88/M-69710 Spawalnictwo. Próba statyczna rozciągania doczołowych złączy spajanych. 21.PN-88/M-69720 Spawalnictwo. Próby zginania doczołowych złączy spawanych lub zgrzewanych. 22.PN-88/M-69733 Spawalnictwo. Próba udarności złączy spajanych doczołowo. 23.PN-85/M-69775 Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczanie klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych. WBP Zabrze sp. z o.o. 205
.19.01.10 Zadanie nr 1 206 WBP Zabrze sp. z o.o.