Nowoczesne rozwiązania do zaawansowanych systemów transportu osadu.
Najnowsze technologie dla nowoczesnych oczyszczalni ścieków. Na świecie jest coraz więcej nowych technologii oczyszczania ścieków i usuwania osadów. Dlatego nowoczesne oczyszczanie ścieków zyskuje coraz większe znaczenie. Współczesne, duże zakłady wykorzystują nowe technologie do pozyskiwania energii, dlatego nasze mimośrodowe pompy ślimakowe muszą sprostać nowym wyzwaniom. Odwadnianie osadu ściekowego, które spotykamy w różnych gałęziach przemysłu, pozwala zmniejszyć objętość osadów i zredukować koszt ich transportu. Proces odwadniania czy powtórnego mieszania osadów jest powszechnie stosowaną praktyką nie tylko na oczyszczalniach ścieków, ale także w innych zakładach przemysłowych. Wykorzystując produkty firmy seepex dedykowane do tego typu aplikacji, możemy transportować i mieszać osad, otrzymując optymalną zawartość suchej masy, a następnie wykorzystać go w innych procesach np. suszenia, spalania, hydrolizy termicznej czy produkcji biogazu. Firma seepex jako międzynarodowy lider w dziedzinie przetłaczania produktów lepkich oferuje odpowiednie urządzenia i rozwiązania, wnosząc cenny wkład w rozwój najnowszych technologii, mając na uwadze przede wszystkim wysoką jakość produktów i usług, efektywność kosztów oraz zgodność z dyrektywami w zakresie ochrony środowiska. Nasza oferta obejmuje wstępną konsultację, następnie dobór właściwych elementów wyposażenia, optymalizację procesu, jak również systemy sterowania i kontroli. Modułowy system seepex obejmujący 8 grup produktów i 27 typoszeregów pozwala nam zaoferować Państwu rozwiązania optymalne pod względem technicznym i cenowym, do niemalże każdej aplikacji. Dobór pompy jest indywidualnie dostosowany do wymaganych parametrów, w zależności od branży, zakładu, miejsca instalacji oraz oczywiście aplikacji. Dba o to ponad 600 pracowników zatrudnionych na całym świecie. Zajmują się oni projektowaniem, produkcją i sprzedażą rozwiązań pompowych dostosowanych do Państwa potrzeb mimośrodowych pomp ślimakowych, maceratorów i systemów sterujących. Nic więc dziwnego, że trudno sobie wyobrazić rozwiązania w dziedzinie technologii ochrony środowiska bez naszych produktów. 2
55 pomp seepex typoszeregu BN 130-6L przetłaczających osad ściekowy w największej oczyszczalni ścieków o najwyższej wydajności w Ameryce Północnej. Za pomocą naszych pomp udało się zwiększyć wydajność oczyszczalni ścieków z 32 000 m3/h do 63 000 m3/h.. 3
4 Pompa seepex z wieloma urzadzeniami kontrolnymi i sterowniczymi: sterowanie silnikiem, zabezpieczenie przed suchobie- -giem (TSE), zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia i regulacja poziomu za pomocą ogniw obciążnikowych.
Więcej niż tylko dostawca pomp. W celu prawidłowego doboru pompy i optymalnego zwrotu z inwestycji trzeba pamiętać, że nie należy traktować pompy, jako odrębnego urządzenia. Wiele czynników wpływa na właściwy dobór, a najważniejsze z nich to znajomość właściwości przetłaczanego medium oraz parametry instalacji czy procesu, w którym będzie wykorzystywana nasza pompa. Nasza wiedza i nasze doświadczenie w zakresie inżynierii środowiska oraz oparty na tym rozwój skrojonych na miarę rozwiązań dowodzą, że posiadamy te kompetencje. Łącząc nasze pompy z wyposażeniem dodatkowym, takim jak silosy z przesuwnym dnem, systemy iniekcji flokulantów i polielektrolitów czy technologie mieszania osadu z możliwością zastosowania systemów sterujących, sprawiamy że projekty i rysunki szybko stają się rzeczywistością. Dzięki temu, że nasza oferta obejmuje montaż i uruchomienie pomp oraz pakiety serwisowe i systemy sterujące, możemy zagwarantować, że zostanie osiągnięta optymalna wydajność systemu przez cały okres użytkowania. Nasze urządzenia kontrolne i sterujące są zaprojektowane dla określonych aplikacji i obejmują takie elementy jak: moduły podstawowe, zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia i suchobiegiem oraz kompleksowe rozwiązania sterujące z wizualizacją procesu. Regulacja poziomu Regulacja poziomu osadu w lejach pomp i zbiornikach buforowych za pomocą czujników ultradźwiękowych lub ogniw obciążnikowych. Panel sterowania zintegrowany z sterownikami typu PLC umożliwia regulację prędkości obrotowej pompy, w celu utrzymania osadu na stałym poziomie. Kondycjonowanie osadu Kontrola poziomu osadu i dodawanych domieszek np. wapna palonego zależy również od prędkości obrotowej. Układy regulacji ciśnienia i ilości przetłaczanej cieczy Systemy sterujące do zastosowań, gdzie wymagane jest utrzymanie stałego poziomu ciśnienia lub ciśnienia proporcjonalnego do wydajności, np. przy zasilaniu pras filtracyjnych. Panel sterowania zintegrowany ze sterownikami typu PLC pozwala na użytkowanie kilku pomp w ramach jednego procesu. Dozowanie Sterowanie umożliwia precyzyjne dozowanie ustalonych wartości. Regulatory PI zapewniają precyzyjne dozowanie oraz dodawanie substancji chemicznych do rurociągu transportującego osad. Mieszanie Zintegrowany układ pozwala kontrolować procesy związane z powtórnym mieszaniem osadu o wysokiej zawartości suchej masy. Systemy zintegrowane składające się z pompy mieszającej i dodatkowej pompy ładującej, umożliwiają precyzyjne uzyskanie zawartości suchej masy, niezależnie od stopnia uwodnienia osadu pierwotnego. Zmniejszenie strat tarcia w rurociągu Podczas przetłaczania osadu o wysokiej zawartości suchej masy opory przepływu w rurociągu są zmniejszane za pomocą wtrysku do warstwy przyściennej związków polimeru. Związki te są dodawane w zależności od ciśnienia panującego w rurociągu. Ogniwo obciążnikowe, przyrząd do pomiaru natężenia przepływu i ciśnienia 5
Przegląd instalacji na oczyszczalni ścieków. 6
Przykładowe rozwiązania z opcjami do transportu osadu 2 1 2 4 3 3 5 Odwodnienie osadu 1 2 Tłoczenie: osadu przefermentowanego osadu poflotacyjnego osadu wstępnego osadu zagęszczonego cyrkulacja osadu osadu nadmiernego osadu odwodnionego o zawartości suchej masy 20 40 % Stabilizacja za pomocą wapna Tłoczenie i kondycjonowanie: osadów odwodnionych za pomocą wapna palonego w celu higienizacji i stabilizacji oraz wykorzystania w rolnictwie 3 Zmieszanie szlamu, powtórne zmieszanie szlamu Wtórne mieszanie osadu odwodnionego o zawartości suchej masy 20 30% z wykorzystaniem do dalszych procesów 4 Suszenie i spalanie osadu Tłoczenie: osadu odwodnionego o zawartości suchej masy 25 45% 5 Technologia fermentacji Tłoczenie: osadu odwodnionego o zawartości suchej masy 20 40% wtórne mieszanie osadu odwodnionego o zawartości suchej masy do 14 16% do zasilania instalacji hydrolizy termicznej osadu gorącego zasilanie komory fermentacyjnej cyrkulacja w komorach 7
Rozwiązania stosowane do tłoczenia osadu odwodnionego. Po odwodnieniu osadu jego objętość ulega zmniejszeniu. Dodawany jest polimer i niezwiązana woda zostaje usunięta w sposób mechaniczny za pomocą pras taśmowych, wirówek, pras filtracyjnych oraz innych urządzeń odwadniających. W zależności od substancji organicznych i stosunku osadu pierwotnego i wtórnego można uzyskać zawartość suchej masy na poziomie 18 45%. Właściwości fizyczne osadu są bardzo różne, a jego wysoka lepkość może mieć negatywny wpływ na wydajność układu. Istotne jest zatem, aby zaproponowane rozwiązanie było na tyle elastyczne, by mogło sprostać określonym wymaganiom. Przykładowe zastosowania (patrz ilustracja z prawej stronie) 1 Pompy typoszeregu BN zasilają maszyny odwadniające, takie jak prasy filtracyjne, prasy taśmowe, wirówki lub prasy ślimakowe 2 Maceratory należące do grupy produktów M homogenizują i zapobiegają powstawaniu włóknistych elementów w osadzie przefermentowanym 3 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad odwodniony pochodzący z pras filtracyjnych i taśmowych, wirówek oraz pras ślimakowych do pomieszczeń pośrednich 4 Układ sterowania FPPU należący do grupy produktów CO steruje i monitoruje pompy seepex podczas zasilania pras filtracyjnych 5 Układy sterowania należące do grupy produktów CO kontrolujące i monitorujące wtrysk do warstwy przyściennej związków polimeru (BLI), regulujące poziom i ciśnienie i/lub zabezpieczające przed suchobiegiem (TSE) Najważniejsze zalety Tłoczenie na duże odległości osadu o wysokiej zawartości suchej masy Zaawansowana konstrukcja śruby podającej Pompa i długość leja dostosowane do wymagań danej aplikacji System wtrysku do warstwy przyściennej związków polimeru zmniejszający straty tarcia i zużycie energii W pełni zautomatyzowane systemy sterowania, pozwalające optymalnie dopasować pompę do systemów odwadniających osad Tłoczenie osadu odwodnionego w całkowicie zamkniętym układzie do miejsca docelowego Lepkość osadu nie stanowi ograniczeń w jego przetłaczaniu Pompa typoszeregu THE 70-48 Tłoczone medium: osad odwodniony/zagęszczony osad o zawartości suchej masy 7 28% Wydajność: 3 31 m 3 /h Ciśnienie: 36 bar Temperatura: 20 C Pompa typoszeregu BTHE 10-24 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 20 30% Wydajność: 2 m³/h Ciśnienie: 4 bar Temperatura: 5 40 C 8
Schemat przebiegu procesu odwadniania osadu 2 M Składowanie osadu, zagęszczacz końcowy 2 M 1 BN 2 M 1 BN 3 BTHE Prasa ślimakowa Wirówka 2 M 1 BN 3 BTHE 1 BN 1 BN Prasa taśmowa 3 BTHE 4 FPPU 5 System sterowania Prasa filtracyjna Silos Miejsce składowania Kontener, samochód ciężarowy Duże odległości Pompy seepex tłoczą odwodniony osad na duże odległości nawet na odcinkach o długości ponad 200 m. Duże odległości również w pionie Pompy seepex nie tylko tłoczą odwodniony osad na duże odległości w poziomie. 30 metrowy, pionowy rurociąg doprowadzający osad do silosu nie jest żadnym ograniczeniem. 9
Rozwiązania stosowane przy stabilizacji wapnem. Dzięki dodaniu różnych domieszek można tak poprawić właściwości chemiczne i fizyczne odwodnionego osadu, że możliwe staje się alternatywne wykorzystanie go w rolnictwie. Powszechnie stosowanym dodatkiem jest wapno palone (CaO). Wywołuje ono reakcję egzotermiczną, która zmniejsza zawartość wilgoci i zwiększa temperaturę oraz wartość ph, co przyczynia się do obniżenia ilości drobnoustrojów zawartych w osadzie. Zamknięty system seepex oferuje bezpieczną i efektywną metodę mieszania wapna z osadem bez wydzielania się nieprzyjemnych zapachów. Zastosowanie odpowiedniego układu dozowania seepex pozwala dodać wymaganą ilość wapna palonego do osadu. Dzięki łopatkom łamacza mostka, śrubie podającej i odpowiedniej komorze sprężania stosowanych w naszych pompach, zapewnione jest właściwe zmieszanie osadu i wapna. Przykładowe zastosowania (patrz schemat na następnej stronie) 1 Pompy typoszeregu BTI tłoczą odwodniony osad z pras taśmowych, filtracyjnych i wirówek do magazynu pośredniego, a jednoczesne dodawanie wapna palonego pozwala uzyskać osad, który ma zastosowanie w rolnictwie. 2 Układy sterowania SLCO należące do grupy produktów CO kontrolują, sterują i monitorują pompy w aplikacjach osadu odwodnionego. Najważniejsze zalety Tłoczenie na duże odległości osadu o wysokiej zawartości suchej masy Zaawansowana konstrukcja śruby podającej Pompa i długość leja dostosowane do wymagań danej aplikacji System wtrysku do warstwy przyściennej związków polimeru zmniejszający straty tarcia i zużycie energii Mieszanie i transportowanie kondycjonowanego osadu w systemie zamkniętym W pełni zautomatyzowane systemy sterujące, pozwalające optymalnie dopasować pracę pompy do wymagań procesu i zapewnić odpowiednią kontrolę dodawanych dodatków Lepkość osadu nie stanowi ograniczeń w jego przetłaczaniu Mniejsze koszty inwestycyjne i eksploatacyjne w porównaniu z przenośnikami taśmowymi/ślimakowymi Pompa typoszeregu BTI 17-24 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 25% Wydajność: 3 m 3 /h Ciśnienie: 11 bar Temperatura: 20 C Pompa typoszeregu BTEI 17-12 ze zintegrowanym lejem buforowym Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 30% Wydajność: 1 2,8 m 3 /h Ciśnienie: 5 bar Temperatura: 20 C 10
Schemat przebiegu higienizacji osadu odwodnionego za pomocą wapna Wirówka Silos do wapna 1 BTI Taśmowa prasa filtracyjna 1 BTI 2 SLCO Kontener Pompa typoszeregu BTI 35-24 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 27 35% Wydajność: 1 6 m 3 /h Ciśnienie: 16 20 bar Temperatura: 20 C Miejsce składowania Ulepszona struktura osadu, dzięki której nie występuje ryzyko infekcji, z możliwością dalszego jego wykorzystania. 11
Rozwiązania stosowane przy mieszaniu osadu. Oprócz osadu przetwarzanego na oczyszczalni ścieków, istnieje jeszcze tzw. osad dowożony, który najczęściej zrzucany jest z samochodu ciężarowego do zbiorników. Gdy zachodzi potrzeba powtórnego zmieszania osadu, właściwym rozwiązaniem jest system firmy seepex składający się z pompy mieszającej i ładującej. Dzięki temu systemowi można uzyskać odpowiedni surowiec, który może mieć zastosowanie w różnych aplikacjach. Możliwy jest do uzyskania osad o różnej zawartości suchej masy, niezależnie od jego parametrów wyjściowych. Przykładowe zastosowania (patrz ilustracja z prawej strony) 1 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad dowożony o zawartości suchej masy 18 35% do magazynu pośredniego 2 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad lokalny o zawartości suchej masy 18 35% z urządzeń odwadniających do magazynu pośredniego 3 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad odwodniony do pomp typoszeregu BTHE 4 Pompy typoszeregu BTHE mieszają osad odwodniony, aby uzyskać zawartość suchej masy 14 18% i transportować go do instalacji hydrolizy termicznej 5 Układy sterowania należące do grupy produktów CO kontrolujące i monitorujące wtrysk do warstwy przyściennej związków polimeru (BLI), regulujące poziom i ciśnienie i/lub zabezpieczające przed suchobiegiem (TSE) 3 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad surowy 4 Pompy typoszeregu BN recyrkulują osad surowy zagęszczony, który przechodzi przez podgrzewacz o temperaturze 60 80 C 5 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad surowy zagęszczony o temperaturze 60 80 C do komory fermentacyjnej 6 Pompy typoszeregu BN recyrkulują osad w komorach fermentacyjnych 7 Pompy typoszeregu BN zasilają urządzenia odwadniające 8 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad z maszyn odwadniających, który poddawany jest dalszej obróbce (suszenie termiczne i spalanie osadu) Najważniejsze zalety Tłoczenie na duże odległości osadu o wysokiej zawartości suchej masy Zaawansowana konstrukcja śruby podającej Pompa i długość leja dostosowane do wymagań danej aplikacji System wtrysku do warstwy przyściennej związków polimeru zmniejszający straty tarcia i zużycie energii Lepkość osadu nie stanowi ograniczeń w jego przetłaczaniu Mieszanie osadu w celu uzyskania pożądanej wartości suchej masy Stała wartość przepływu niezależna od długości rurociągu (patrz schemat na następnej stronie, poniżej) 1 Pompy typoszeregu BN tłoczy osad nadmierny o zawartości suchej masy 1 2% w pompach typoszeregu BTHE 2 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad, aby w dalszej części procesu została osiągnięta zawartość suchej masy 4 6% Pompy typoszeregu BTHE 70-24 z regulacją poziomu za pomocą ogniw obciążnikowych Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 20 35% Wydajność: 10 m 3 /h Ciśnienie: 14 bar Temperatura: 20 C Pompy typoszeregu BTI 35-48 Tłoczone medium: osad odwodniony Wydajność: 16 m 3 /h Ciśnienie: 35 bar Temperatura: 20 C 12
Schemat przebiegu procesu mieszania osadu Osad dowożony Samochód ciężarowy 2 BTHE 1 BTHE Osad lokalny Wirówka Zbiornik odbiorczy 5 System sterowania 3 BN Osad przefermentowany Silos 4 BTHE Procesy fermentacyjne (hydroliza termiczna) Schemat przebiegu procesu powtórnego zmieszania osadu Osad nadmierny Osad dowożony 1 BN Samochód ciężarowy Zbiornik magazynowy Zbiornik odbiorczy 2 BTHE 3 BN Zbiornik 5 BN magazynowy Komora fermentacyjna 6 BN 4 BN Podgrzewacz 7 BN 8 BTHE Wirówka lub taśmowa prasa filtracyjna do wykorzystania w rolnictwie, suszenie i spalanie osadu Pompa typoszeregu THE 300-12TU Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 25 30%, zmieszany do 4 6% do dalszych procesów fermentacyjnych Wydajność: 55 150 m 3 /h Ciśnienie: 12 bar Temperatura: 20 C Pompy typoszeregu BTHE 70-24 pod silosem Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 25 30%, zmieszany do 4 6% Wydajność: 22 m 3 /h Ciśnienie: 11 bar Temperatura: 20 C 13
Rozwiązania stosowane przy suszeniu i spalaniu osadu. Dostarczony do suszarni i spalarni osad poddawany jest procesom, w których zostaje usunięta pozostała w nim woda, tak aby zawartość suchej masy w produkcie końcowym wynosiła 90 95%. Oprócz obróbki osadu odwodnionego, dodatkowo może być przetwarzany osad dowożony, który może być osadem surowym, biologicznym, przefermentowanym czy zmieszanym w zależności od stosowanych procesów technologicznych. Wymagania, które stawia się suszarniom i spalarniom przy przetwarzaniu osadu odwodnionego są różne, jednak typowy proces składa się z następujących elementów: Wyładowania ze zbiornika odbiorczego i umieszczenia w głównym silosie magazynowym Mieszania osadu surowego w zbiorniku odbiorczym Tłoczenia osadu odwodnionego pozyskanego z maszyn odwadniających do silosu magazynowego Wyładowania z głównego silosu magazynowego do osuszacza lub pieca do spalania Zastosowania różnych rodzajów małych silosów buforowych o pojemności do 10 m³ Zmieszania wilgotnego osadu odwodnionego z rozdrobnionym suchym surowcem w celu zwiększenia wydajności osuszacza Wszystkie wymienione wymagania stawiają konkretne potrzeby, którym mogą sprostać pompy seepex, zaprojektowane i dostosowane do warunków stawianych przez dany projekt. Przykładowe zastosowania (patrz ilustracja z prawej strony) 1 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad uwodniony do pompy typoszeregu BTHE 2 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą zmieszany osad odwodniony z osadem uwodnionym do komory fermentacyjnej 3 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad odwodniony z magazynu pośredniego do dużego silosu z przesuwnym dnem 4 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad odwodniony z urządzeń odwadniających do dużego silosu z przesuwnym dnem 5 Pompy typoszeregu BTES tłoczą osad do innych pomp lub silosów, a następnie do osuszacza lub pieca do spalania 6 Zestawy pompa/silos z różnymi typoszeregami pomp, takimi jak BTHE lub BTEI oraz różnymi rodzajami silosów 7 Układy sterowania należące do grupy produktów CO kontrolujące i monitorujące wtrysk do warstwy przyściennej związków polimeru (BLI), regulujące poziom i ciśnieniei/lub zabezpieczające przed suchobiegiem (TSE) Decydujące zalety Tłoczenie na duże odległości osadu o wysokiej zawartości suchej masy Zaawansowana konstrukcja śruby podającej Pompa i długość leja dostosowane do wymagań danej aplikacji W pełni zautomatyzowany system sterujący pozwalające optymalnie dopasować pompę do urządzeń odwadniających Konstrukcja pompy odporna na działanie gorącego osadu Pompy typoszeregu BTEI 17-48 z 6-tonowym lejem buforowym z przesuwnym dnem Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 16 18% Wydajność: 4 m3/h Ciśnienie: 24 bar Temperatura: 20 C Pompy typoszeregu BTEI 17-24 pod silosem odbiorczym Tłoczone medium: osad zaolejony o zawartości suchej masy 60% Wydajność: 4 m3/h Ciśnienie: 16 bar Temperatura: 5 40 C 14
Schemat przebiegu procesu suszenia i spalania osadu Komora fermentacyjna Samochód ciężarowy 5 BTES pod silosem Osad dowożony 4 BTHE Wirówka Osad uwodniony 1 BN 2 BTHE Silos odbiorczy 3 BTE 7 System sterowania 6 BTHE pod silosem buforowym z dnem przesuwnym 6 BTEI ze zintegrowanym lejem buforowym 5 BTES pod silosem z dnem przesuwnym Osuszacz lub piec do spalania do dalszej obróbki Pompy typoszeregu THE 300-27TH Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 15 30% Wydajność: 65 m 3 /h Ciśnienie: 17 bar Temperatura: 70 100 C Pompa typoszeregu BTE 70-24 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 20 35% Wydajność: 10 25 m 3 /h Ciśnienie: 10 20 bar Temperatura: 20 C 15
Rozwiązania stosowane w procesach fermentacji osadu. Fermentacja beztlenowa to sprawdzona metoda degradacji substancji organicznych i wytwarzania biogazu, który jest następnie wykorzystywany w instalacjach energii odnawialnej (Green Power). Oprócz mechanicznych, chemicznych i biologicznych metod stosowane są również termiczne metody dezintegracji (hydroliza termiczna Cambi), mające na celu intensyfikację fermentacji osadu. Technologia ta pozwala zwiększyć produkcję biogazu, powoduje usunięcie patogenów (salmonella, bakterie coli, itd.) oraz zapewnia lepsze odwodnienie osadu i związane z tym zredukowanie jego objętości. Obróbka termiczna osadu powoduje zmianę jego właściwości, co jest istotnym wyzwaniem przy konstrukcji pomp. Nasza obszerna wiedza w połączeniu z długoletnim doświadczeniem uzyskanym dzięki wieloletniej współpracy z naszymi klientami, stanowi podstawę rozwoju urządzeń optymalnie dopasowanych do potrzeb, będących w stanie sprostać szerokim wymaganiom, które występują w różnych procesach technologicznych. Przykładowe zastosowania (patrz schemat na następnej stronie) 1 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad o zawartości suchej masy 1 2% do pomp typoszeregu BT lub BTHE 2 Pompy typoszeregu BT lub BTHE mieszają osad odwodniony do zawartości suchej masy 14 18% i tłoczą do instalacji hydrolizy termicznej 3 Pompy typoszeregu BN jako pompy cyrkulacyjne 4 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad z pulpera do reaktora i odgazowywacza 5 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad z odgazowywacza do wymiennika ciepła, a następnie do komory fermentacyjnej 6 Pompy typoszeregu BN tłoczą osad z komory fermentacyjnej do maszyn odwadniających 7 Pompy typoszeregu BTHE tłoczą osad wolny od bakterii, patogenów (bio-osad klasy A) do dalszych procesów 8 Układy sterowania należące do grupy produktów CO kontrolujące i monitorujące wtrysk do warstwy przyściennej związków polimeru (BLI), regulujące poziom i ciśnienie i/lub zabezpieczające przed suchobiegiem (TSE) Najważniejsze zalety Konstrukcja pompy odporna na działanie gorącego osadu Mieszanie osadu z możliwością osiągnięcia założonego stopnia odwodnienia Tłoczenie na duże odległości osadu o wysokiej zawartości suchej masy Zaawansowana konstrukcja śruby podającej Lepkość osadu nie stanowi ograniczeń w jego przetłaczaniu Pompa i długość leja dostosowane do wymagań danej aplikacji Tłoczenie osadu odwodnionego w całkowicie zamkniętym układzie do miejsca docelowego Pompa typoszeregu THE 130-24 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 25%, zmieszany do 14 16% Wydajność: 22 m 3 /h Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 20 C Pompy typoszeregu BN 110-12T Tłoczone medium: osad zmieszany o zawartości suchej masy 6 10% Wydajność: 25 m 3 /h Ciśnienie: 8 bar Temperatura: 50 110 C 16
Schemat przebiegu procesu hydrolizy termicznej Osad odwodniony z wirówki lub silosu 3 BN 2 BT, BTHE 1 BN 8 System sterowania Pulper 6 BN 4 BN Odgazowywacz 3 BN Taśmowa prasa filtracyjna Wirówka Reaktor 5 BN Wymiennik ciepła Komora fermentacyjna 7 BTHE Pompa typoszeregu BTEI 17-48 Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 30 % Wydajność: 3 m 3 /h Ciśnienie: 24 bar Temperatura: 20 C Pompy typoszeregu BTHE 130-24R Tłoczone medium: osad odwodniony o zawartości suchej masy 25 30% Wydajność: 20 m 3 /h Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 20 30 C 17
Dostępne rozwiązania pompowe w skrócie. Pompy firmy seepex prawie bezpulsacyjnie, równomiernie oraz delikatnie i bez uszkodzenia tłoczą produkty o wysokiej lepkości, z zawartością lub bez części stałych, w szerokim zakresie temperatur. Ponadto charakteryzują się dużą dokładnością dozowania i mogą bezproblemowo tłoczyć takie media jak odwodniony osad oraz różne substancje chemiczne. Pompy należące do grupy produktów N obejmują dwa typoszeregi i są stosowane niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Tłoczą media od rzadkich do lepkich, z zawartością lub bez części stałych, o zawartości suchej masy do ok. 15% oraz są również stosowane w aplikacjach pomiarowych i do dozowania m.in. mleka wapiennego, flokulantów itp. Typoszereg BN > Wydajność: 30 l/h 500 m 3 /h, ciśnienie: do 48 bar Pompy z lejem wlotowym należące do grupy produktów T występują w dziewięciu typoszeregach. Są stosowane do tłoczenia cieczy lepkich z dużą zawartością suchej masy (o niskim stopniu uwodnienia). Pompy te wyposażone są w lej wlotowy i tzw. śruby podające (w różnych wariantach) dostosowane do wymagań danej aplikacji. Nadają się do tłoczenia osadu wstępnie odwodnionego o zawartości suchej masy do 18%, a także osadu odwodnionego mieszanego z wapnem palonym o zawartości suchej masy do 45%. Typoszereg BTH/BTHE > Wydajność: 0,5 m 3 /h 130 m 3 /h, ciśnienie: do 36 bar Dzięki niewielkim kosztom inwestycji istnieje możliwość bardzo łatwego doposażenia pomp typu T w nową technologię typoszereg BTEI, który jest idealnym rozwiązaniem w momencie, gdy zasobnik pośredni jest wymagany. Dostępne są zasobniki o pojemności do 10 m³. Typoszereg BTEI Rozwiązanie to jest w pełni zautomatyzowane i wyposażone w różne elementy pomiarowe i kontrolne. Opcjonalnie dostępny ultradźwiękowy czujnik pomiaru poziomu, który gwarantuje stały stopień napełnienia i ciągłość procesu. > Wydajność: 0,5 m 3 /h 100 m 3 /h, ciśnienie: do 36 bar 18
Pompy typoszeregu BTES są przeznaczone do montażu pod silosem z przesuwnym dnem. Są wyposażone w system odcinający umożliwiający wymianę elementów tłoczących przy napełnionym silosie. Typoszereg BTES > Wydajność: 0,5 m 3 /h 130 m 3 /h, ciśnienie: do 24 bar Pompy dozujące należące do grupy produktów D występują w sześciu typoszeregach. Służą do tłoczenia i dozowania małych ilości substancji niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Nadają się zwłaszcza do tłoczenia z niską pulsacją mediów agresywnych chemicznie, o małej i dużej lepkości lub zawierających substancje stałe. Typowe produkty to flokulanty, koagulanty, chloraminy. Gwarantują największą dokładność dozowania. Typoszereg MD > Wydajność: 0,2 l/h 1000 l/h, ciśnienie: do 24 bar Maceratory seepex są dostępne w dwóch typoszeregach. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w zakładach zajmujących się przetwarzaniem ścieków komunalnych i przemysłowych. Rozdrabniają niemal wszystkie składniki stałe i włókniste w przetłaczanym medium, zwiększając tym samym bezpieczeństwo eksploatacji oraz trwałość zainstalowanych za pompą urządzeń. Występują w wersji Inline (montowane w linii rurociągu) oraz w wersji uniwersalnej z opcją zamontowania separatora części stałych. Typoszereg I > Natężenie przepływu: do 150 m 3 /h Więcej informacji na temat produktów seepex można znaleźć w naszej broszurze Grupy produktów i typoszeregi 19
Co możemy przetłoczyć dla Państwa? Najbliższy kontakt: AFT Sp. z o.o. ul. Naramowicka 76 61-622 Poznań PL Tel. +48 61 820 51 45 Fax +48 61 820 69 59 www.aft.pl Zapraszamy do odwiedzenia strony www.seepex.com ASH 10.12PL