domieszki do betonu AtlAs 2019

domieszki do betonu Atlas 2019

2006-2018 MARKA NAJBARDZIEJ PRZYJAZNA FACHOWCOM

Szanowni Państwo! Miło mi Państwa poinformować, że projekt produkcji i sprzedaży domieszek, pigmentów i innych wyrobów do betonu, uruchomiony przez firmę ATLAS w roku 2014 cały czas dynamicznie się rozwija, a nasza współpraca z Państwem przynosi efekty w postaci coraz to nowszych produktów. Pragnę Państwa zapewnić, że po 4-ch latach zmieniła się nie tylko szata graficzna, którą postanowiliśmy dostosować do aktualnie obowiązującej w całej firmie. Chociaż tak jak nie szata zdobi człowieka, tak i w naszym przypadku najważniejsze jest wnętrze, czyli zawartość katalogu. Tradycyjnie, jak co roku wprowadziliśmy do oferty nową linię produktową. Są to oleje szalunkowe. Na razie skromnie reprezentowaną przez olej na bazie mineralnej ATLAS ATFORM OM-012. Jednak w naszym Laboratorium Badawczo Rozwojowym pracujemy na kolejnymi wyrobami, zadaniem których jest zapewnienie jak najlepszej separacji pomiędzy szalunkiem i betonem. W grupie domieszek do zapraw prezentujemy kolejną nowość ATLAS ATPLAST TC-729. Produkt ten opracowany we współpracy z jednym z naszych Klientów polecamy do produkcji zapraw, szczególnie z popiołami lotnymi gorszej jakości. Po wykonaniu szeregu badań nasza oferta wzbogaciła się o bardzo efektywną domieszkę napowietrzającą ATLAS FORTIAIR OS-104, domieszkę, która pozwala na wprowadzenie do mieszanki betonowej i stwardniałego betonu powietrza o optymalnym rozkładzie porów i znaczące poprawienie mrozoodporności. Działając zgodnie z zasadą: współpraca fundamentem sukcesu cały czas razem z naszymi Klientami pracujemy nad rozwojem i wprowadzeniem do oferty kolejnych nowości. W tym roku nasz katalog przygotowujemy dość wcześnie, tak byście mogli się Państwo z nim zapoznać już w trakcie DNI BETONU 2018, na których jesteśmy Partnerem Programowym. Z tego powodu nie wszystkie nowości, będące w końcowej fazie opracowywania, zostały w nim umieszczone. Więcej szczegółowych informacji można uzyskać u naszych Doradców Techniczno-Handlowych i Technologów. Informacje kontaktowe umieściliśmy na przedostatniej stronie katalogu. Zapraszamy do współpracy. W imieniu Pracowników Pionu Domieszek do Betonu Krzysztof Kaczan Dyrektor ds. Domieszek do Betonu Atlas sp. z o.o. 1

Domieszki redukujące ilość wody/ uplastyczniające Domieszki znacznie redukujące ilość wody/ upłynniające Domieszki napowietrzające Domieszki uszczelniające Domieszki modyfikujące lepkość Domieszki do betonu wibroprasowanego Domieszki pomocnicze Pigmenty do betonu i zapraw Lakiery i impregnaty

Spis treści DOMIESZKI DO BETONU Oferta domieszek do betonu 4 Zastosowanie domieszek do betonu 7 Domieszki redukujące ilość wody/ uplastyczniające Domieszki znacznie redukujące ilość wody/ upłynniające 11 29 Domieszki przyspieszające wiązanie Domieszki opóźniające wiązanie Domieszki napowietrzające 59 Domieszki przyspieszające wiązanie 67 Domieszki opóźniające wiązanie 71 Domieszki uszczelniające 77 Domieszki modyfikujące lepkość 83 Domieszki do betonu wibroprasowanego 87 Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszyw lekkich 107 Domieszki do betonu z kruszyw lekkich Domieszki do zapraw Domieszki do zapraw 113 Domieszki pomocnicze 123 Pigmenty do betonu i zapraw 131 Lakiery i impregnaty 163 Środki antyadhezyjne 171 Urządzenia dozujące i natryskowe 173 Laboratorium Betonu 175 Kompendium wiedzy 179 Indeks alfabetyczny 202 Nagrody, aprobaty, certyfikaty 203 Wydanie I/2019 Przedruki i wykorzystywanie materiałów wyłącznie za zgodą Atlas sp. z o.o. Zdjęcia: archiwum Atlas sp. z o.o., Thinkstock, Adobe Stock. Katalog jest aktualny z chwilą publikacji. Karty techniczne produktów są systematycznie aktualizowane i udostępniane na stronie www.atlas.com.pl Środki antyadhezyjne Laboratorium Betonu 3

Oferta domieszek, pigmentów i dodatków do betonu Atlas DOMIESZKI REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/ UPLASTYCZNIAJĄCE ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LM-710 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia 12 14 16 18 20 22 24 ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności 42 44 46 48 50 52 54 56 ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności 26 DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka napowietrzająca do betonu 60 DOMIESZKI ZNACZNIE REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY /UPŁYNNIAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-104 Domieszka napowietrzająca do betonu 62 ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcji elementów betonowych 30 32 34 36 38 40 ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka napowietrzająca do betonu DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu DOMIESZKI OPÓŹNIAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka na bazie fosforanów opóźniająca wiązanie cementu ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka na bazie sacharozy opóźniająca wiązanie cementu DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów 64 68 72 74 78 4

ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów DOMIESZKI MODYFIKUJĄCE LEPKOŚĆ ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego intensyfikująca wybarwienie ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanych zmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów ATLAS PERPECEL NF-010 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT-015 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka polimerowado produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego 80 84 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO Z KRUSZYWEM LEKKIM ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca DOMIESZKI DO ZAPRAW ATLAS ATPLAST TC-129 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-119 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-729 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-409 Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym DOMIESZKI POMOCNICZE ATLAS FORTIAIR DF-400 Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu PIGMENTY DO BETONU I ZAPRAW ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-005 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-007 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-008 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-010 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 108 109 110 111 114 116 118 120 124 132 134 136 136 136 136 ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych 99 100 102 ATLAS COLOR SB-035 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-040 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-055 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-063 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 136 136 136 136 5

ATLAS COLOR SB-086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 136 ATLAS COLOR SR-020 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 150 ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 138 ATLAS COLOR SR-030 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 150 ATLAS COLOR SD-950 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej 140 140 142 ATLAS COLOR SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-090 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu 150 152 152 154 ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu 144 ATLAS COLOR SY-020 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 156 ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów 146 ATLAS COLOR SY-021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 156 ATLAS COLOR SO-020 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-021 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-022 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-025 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 148 148 148 148 LAKIERY I IMPREGNATY ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych 164 165 ATLAS COLOR SO-030 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-035 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-005 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-010 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 148 148 150 150 ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ŚRODKI ANTYADHEZYJNE 166 167 ATLAS COLOR SR-015 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 150 ATLAS ATFORM OM-012 Bezrozpuszczalnikowy środek antyadhezyjny do szalunków 172 6

Zastosowanie domieszek Nazwa Wyroby wibrprasowane: warstwa fakturowa Wyroby wibrprasowane: warstwa konstrukcyjna Wyrob wibroprasowane: jednowarstwowe Wyrob wibroprasowane z kruszyw lekkich Redukcja wykwitów węglanowych Zaprawa murarska o normalnym czasie urabialności < 6 godzin Zaprawa murarska o wydłużonym czasie urabialności > 12 godzin DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO ATLAS ANGUCEL KO-919 ATLAS PERPECEL NF-010 ATLAS PERPECEL NF-210 ATLAS PERPECEL NT-015 ATLAS PERPECEL NT-310 ATLAS PERPECEL PK-709 ATLAS PERPECEL PO-819 ATLAS PERPECEL PT-614 ATLAS PERPECEL TS-300 ATLAS PERPECEL TS-909 ATLAS PRIMO LM-131 ATLAS PRIMO LM-710 ATLAS PRIMO LS-810 ATLAS PRIMO PS-080 ATLAS PRIMO LT-234 ATLAS DURUFLOW PE-530 DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-100 ATLAS FORTIAIR OS-104 ATLAS FORTIAIR OS-300 DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGOCEL AW-540 DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE ATLAS ANGUCEL ES-100 ATLAS ANGUCEL ES-200 ATLAS ANGUCEL SX-100 DOMIESZKI DO BETONU WIBROPRASOWANEGO Z KRUSZYWEM LEKKIM ATLAS PERPECEL KR-514 ATLAS PERPECEL KR-019 ATLAS PERPECEL KR-809 ATLAS PERPECEL AT-800 DOMIESZKI DO ZAPRAW ATLAS ATPLAST TC-409 ATLAS ATPLAST TC-119 Zaprawa murarska o wydłużonym czasie urabialności > 30 godzin ATLAS ATPLAST TC-129 ATLAS ATPLAST TC-729 PIGMENTY DO BETONU ATLAS COLOR Produkt może być stosowany Produkt sprawdza się dobrze Produkt sprawdza się doskonale 7

Zastosowanie domieszek Nazwa Beton o normalnej konsystencji Beton ciekły do bardzo ciekłych Beton pompowalny Beton SCC Betonowanie przy niskich temp. Betony mrozoodporne Betonowanie przy wysokich temp. DOMIESZKI REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPLASTYCZNIAJĄCE ATLAS PRIMO LM-131 ATLAS PRIMO LM-710 ATLAS PRIMO LG-436 ATLAS PRIMO LG-836 ATLAS FORTIS NL-031 ATLAS FORTIS NL-826 ATLAS FORTIS NL-636 ATLAS FORTIS PL-829 DOMIESZKI ZNACZNIE REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPŁYNNIAJĄCE ATLAS DURUFLOW EP-021 ATLAS DURUFLOW EP-121 ATLAS DURUFLOW PE-220 ATLAS DURUFLOW PE-131 ATLAS DURUFLOW PE-411 ATLAS DURUFLOW PE-530 ATLAS DURUFLOW PE-531 ATLAS DURUFLOW PE-631 ATLAS DURUFLOW PG-926 ATLAS FORTIS MF-130 ATLAS FORTIS MN-131 ATLAS FORTIS NS-130 ATLAS FORTIS PL-420 DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE ATLAS FORTIAIR OS-100 ATLAS FORTIAIR OS-104 ATLAS FORTIAIR OS-300 DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGOCEL AW-540 DOMIESZKI OPÓŹNIAJĄCE WIĄZANIE ATLAS LIGORETARD OF-610 ATLAS LIGORETARD SC-020 DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE ATLAS ANGUCEL ES-100 ATLAS ANGUCEL ES-200 DOMIESZKI MODYFIKUJĄCE LEPKOŚĆ ATLAS DURUFLOW VM-500 DOMIESZKI POMOCNICZE ATLAS FORTIAIR DF-400 PIGMENTY DO BETONU ATLAS COLOR Produkt może być stosowany Produkt sprawdza się dobrze Produkt sprawdza się doskonale 8

Beton posadzkowy Betonowanie podwodne Beton monolityczny Beton architektoniczny Wyroby prefabrykowane Wyroby prefabrykowane o wysokiej wytrzymałości wczesnej Beton wodoszczelny Redukcja wykwitów węglanowych DOMIESZKI REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPLASTYCZNIAJĄCE DOMIESZKI ZNACZNIE REDUKUJĄCE ILOŚĆ WODY/UPŁYNNIAJĄCE DOMIESZKI NAPOWIETRZAJĄCE DOMIESZKI PRZYSPIESZAJĄCE WIĄZANIE DOMIESZKI OPÓŹNIAJĄCE WIĄZANIE DOMIESZKI USZCZELNIAJĄCE DOMIESZKI MODYFIKUJĄCE LEPKOŚĆ DOMIESZKI POMOCNICZE PIGMENTY DO BETONU 9

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LM-710 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności 12 14 16 18 20 22 24 26 11

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-131 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji wilgotnej (S1) do ciekłej (S5) Produkcja elementów wibroprasowanych Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Właściwości Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,13 1,19 g/cm 3 Wartość ph 3,7 5,7 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 012/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 012/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO LM-131 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 12

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LM-131 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LM-131 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 13

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LM-710 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji wilgotnej (S1) do ciekłej (S5) Produkcja elementów wibroprasowanych Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Właściwości Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 3,0 5,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 038/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 18 038/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO LM-710 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg IBC 1000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,5 2,5 % masy cementu 0,5 1,2 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 14

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LM-710 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LM-710 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2018.07.03/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 15

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LG-436 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonów towarowych o wydłużonej urabialności i wydłużonym czasie wiązania, również w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji plastycznej (S2) do ciekłej (S5) Produkcja betonów towarowych o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Produkcja betonów masywnych oraz betonów transportowanych na dłuższe odległości Właściwości Wydłuża urabialność mieszanki betonowej w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia (temperatura powietrza >20 C) Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Opóźnia wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 024/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 16 024/D/CPRR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO LG-436 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,15 1,21 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 16

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LG-436 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LG-436 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.25/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 17

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS PRIMO LG-836 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wydłużonej urabialności i wydłużonym czasie wiązania, również w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S2) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości > C20/25 w połączeniu z superplastyfikatorami ATLAS DURUFLOW, ATLAS FORTIS Produkcja betonu masywnego oraz betonu transportowanego na dłuższe odległości Właściwości Wydłuża urabialność mieszanki betonowej w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia (temperatura powietrza >20 C) Obniża współczynnik wodno-cementowy przy zachowaniu stałej konsystencji mieszanki betonowej lub poprawia konsystencję mieszanki betonowej przy stałym w/c Opóźnia wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość końcową betonu Poprawia stopień hydratacji cementu poprzez lepsze zdyspergowanie spoiwa Ułatwia wbudowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Zmniejsza tendencję do wydzielania wody przez mieszankę betonową Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 011/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 011/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO LG-836 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,16 1,22 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,5 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 18

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LG-836 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Przy dozowaniu domieszki w kombinacji z superplastyfikatorami, domieszkę ATLAS PRIMO LG-836 należy dozować jako pierwszą. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zwiększone dozowanie może powodować wydłużenie czasu wiązania cementu. Nie wpływa to negatywnie na wytrzymałości końcowe betonu. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 19

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-031 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 008/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 008/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS NL-031 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 4,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Gęstość 1,12 1,18 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 20

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NL-031 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.10.09/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 21

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-636 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji również w warunkach podwyższonych temperatur Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu drogowego i mostowego Produkcja betonu towarowego zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu monolitycznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Wydłuża urabialność mieszanki betonowej również w warunkach letnich Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 009/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 15 009/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS NL-636 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 3,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,15 1,21 g/cm 3 Wartość ph 3,8 5,8 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 22

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS NL-826 Domieszka do betonu redukująca ilość wody/uplastyczniająca przeznaczona do betonowania w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Zastosowanie Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie utrzymania konsystencji również w warunkach podwyższonych temperatur Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonów towarowych o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonów drogowych i mostowych Produkcja betonów towarowych zawierających dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonów towarowych o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonów architektonicznych Produkcja betonów monolitycznych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Wydłuża urabialność mieszanki betonowej również w warunkach letnich Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 25/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 25/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS NL-826 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 3,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,11 1,17 g/cm 3 Wartość ph 3,8 5,8 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 24

Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające ATLAS FORTIS PL-829 Domieszka redukująca ilość wody/uplastyczniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności również w okresie podwyższonych temperatur Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C12/15 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu towarowego w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Właściwości Uplastycznia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 010/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 010/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS PL-829 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1100 kg Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych, lignosulfonian Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,08 1,12 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 26

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS PL-829 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki redukujące ilość wody/uplastyczniające 27

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcji elementów betonowych ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 29

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-021 Domieszka silnie upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności Zastosowanie Produkcja betonu dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej ciekłości oraz długim czasie urabialności (powyżej 90 minut) przy niskim współczynniku wodno-cementowym Produkcja betonu towarowego o wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości w klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 zgodnie z PN-EN 206 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC i ASCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW/HPC) Produkcja betonu towarowego w okresie wysokich temperatur powietrza. Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego w długim okresie czasu (powyżej 90 minut) Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonu odpornego na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF zgodnie z PN-EN 206) zaleca się stosowanie domieszki w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wydłużenie czasu wiązani np. w przypadku betonowania konstrukcji monolitycznych można uzyskać stosując dodatkowo domieszki opóźniające z serii ATLAS LIGORETARD Nie powoduje korozji zbrojenia domieszka bezchlorkowa Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,01-1,05 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 035/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 17 035/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW EP-021 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 30

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW EP-021 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągniecia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.09.04/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 31

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW EP-121 Domieszka upłynniająca do produkcji betonów towarowych o długim czasie zachowania urabialności Zastosowanie Produkcja betonu dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej ciekłości oraz długim czasie urabialności (powyżej 90 minut) przy niskim współczynniku wodno-cementowym Produkcja betonu towarowego o wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości w klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 zgodnie z PN-EN 206 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC i ASCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW/HPC) Produkcja betonu towarowego w okresie wysokich temperatur powietrza. Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego w długim okresie czasu (powyżej 90 minut) Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonu odpornego na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF zgodnie z PN-EN 206) zaleca się stosowanie domieszki w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Wydłużenie czasu wiązani np. w przypadku betonowania konstrukcji monolitycznych można uzyskać stosując dodatkowo domieszki opóźniające z serii ATLAS LIGORETARD Nie powoduje korozji zbrojenia domieszka bezchlorkowa Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Postać Słomkowa ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 036/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 17 036/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW EP-121 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 32

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW EP-121 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągniecia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.08.22/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 33

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-120 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 19/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 19/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-120 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 34

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PE-120 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.10.14/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 35

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Jasnożółta ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 002/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 002/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-131 1488 EN 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 36

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-220 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonów dla budownictwa inżynieryjnego o wymaganej wysokiej trwałości, niskiej nasiąkliwości oraz wysokiej ciekłości przy niskim współczynniku wodnocementowym Produkcja betonów towarowych o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja elementów konstrukcyjnych z żelbetu i betonu sprężonego Produkcja betonów samozagęszczalnych (SCC i ASCC) oraz betonów wysokowartościowych (BWW/HPC) Produkcja betonów towarowych w okresie wysokich temperatur powietrza. Znaczne wydłużenie czasu urabialności można dodatkowo uzyskać w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonów towarowych w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonów architektonicznych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie cementu Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej również w przypadku elementów cienkościennych i gęsto zbrojonych Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Dla uzyskania betonów odpornych na cykliczne zamrażanie/ rozmrażanie (klasy ekspozycji XF) zaleca się stosowanie domieszki ATLAS DURUFLOW PE-220 w kombinacji z domieszkami napowietrzającymi serii ATLAS FORTIAIR OS Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Domieszka może być stosowana z domieszkami opóźniającymi serii ATLAS LIGORETARD oraz domieszkami uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać Słomkowa ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu 0,7 0,8% masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 026/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 16 026/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-220 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji wody upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12% w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90% betonu kontrolnego Mieszanka badana 2% objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 38

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-411 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca o szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej do produkcji elementów betonowych Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonowych elementów prefabrykowanych o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości np. stropy filigranowe, kręgi, donice Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Poprawia estetykę betonu silnie odpowietrza mieszankę betonową Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych jasnożółta ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 20/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 20/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-411 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,4 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 40

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-530 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Jasnożółta ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 003/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 003/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-530 1488 Zawartość jonów chlorkowych EN 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Gęstość 1,06 1,10 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 42

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-531 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 17/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 17/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-531 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,2 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 44

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PE-631 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu prefabrykowanego i towarowego Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu wysokowartościowego (BWW) Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C20/25 Produkcja betonu mostowego Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG lub opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 18/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 18/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PE-631 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Postać słomkowa ciecz Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 46

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS DURUFLOW PG-926 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o wymaganej wydłużonej urabialności również w okresie podwyższonych temperatur Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu o wysokich wytrzymałościach Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu towarowego w warunkach podwyższonych temperatur otoczenia Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych Bursztynowa ciecz Gęstość 1,07 1,11 g/cm 3 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 004/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 004/D/CPR 1488-CPD-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW PG-926 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Wartość ph 4,0 6,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 48

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW PG-926 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 49

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS MF-130 Domieszka do betonu znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o wysokiej jakości powierzchni Zastosowanie Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia produkcję betonu o gładkich powierzchniach pozbawionych przebarwień i porów powietrznych Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Wodny roztwór melaminy Postać Ciecz bezbarwna do jasnosłomkowej Gęstość 1,16 1,22 g/cm 3 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 005/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 005/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS MF-130 1488 EN 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 9,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Wartość ph 9,0 11,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 1,0 1,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 50

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS MF-130 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.10.09/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 51

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS MN-131 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu o podwyższonej wytrzymałości wczesnej Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Produkcja betonu prefabrykowanego o wymaganym szybkim wczesnym przyroście wytrzymałości Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów, melaminy Brązowa ciecz Gęstość 1,14 1,20 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 006/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 006/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS MN-131 1488 En 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 1,0 1,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 52

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS MN-131 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 53

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS NS-130 Domieszka do betonu znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o normalnym czasie utrzymania konsystencji Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji plastycznej (S3) do ciekłej (S5) Produkcja betonu towarowego o klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego zawierającego dodatki typu II np. popiół lotny, mikrokrzemionka Produkcja betonu drogowego Produkcja betonu towarowego o wydłużonym czasie urabialności w połączeniu z domieszkami uplastyczniającymi serii ATLAS PRIMO LM i ATLAS PRIMO LG Produkcja betonu w warunkach obniżonych temperatur Produkcja elementów prefabrykowanych Produkcja betonu architektonicznego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny co poprawia stopień hydratacji spoiwa Nie powoduje wzrostu napowietrzenia mieszanki betonowej Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór naftalenów Brązowa ciecz Gęstość 1,12 1,18 g/cm 3 Wartość ph 6,7 8,7 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 001/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 001/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS NS-130 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T3.1/T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 5,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza (tab. 3.1 i 3.2) Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 225 kg, 250 kg 1150 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0 % masy cementu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 54

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS NS-130 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.05.19/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 55

Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające ATLAS FORTIS PL-420 Domieszka znacznie redukująca ilość wody/upłynniająca do produkcji betonu towarowego o wydłużonej urabialności Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganym niskim współczynniku wodno-cementowym oraz wysokiej ciekłości Produkcja betonu towarowego o klasach konsystencji półciekłej (S4) do ciekłej (S5) i klasach wytrzymałości C16/20 Produkcja betonu towarowego w warunkach obniżonych temperatur otoczenia Produkcja betonu towarowego w okresie podwyższonych temperatur powietrza i betonu monolitycznego w połączeniu z domieszkami opóźniającymi ATLAS LIGORETARD Produkcja betonu architektonicznego Produkcja betonu mostowego Właściwości Skutecznie upłynnia mieszankę betonową przy zachowaniu niskiego współczynnika wodno-cementowego Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Poprawia estetykę betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności oraz mrozoodporności Obniża nasiąkliwość betonu Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Może być dozowana łącznie z domieszką stabilizującą ATLAS DURUFLOW VM-500 w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia bleedingu Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych eterów polikarboksylowych z lignosulfonianem ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,05-1,09 g/cm 3 Wartość ph 4,0-6,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 21/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 21/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIS PL-420 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T3.1 i T3.2 Domieszka do betonu stosowana w celu znacznej redukcji ilości wody/upłynnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 2,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej (tab. 3.1) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.1) Konsystencja (tab. 3.2) Wytrzymałość na ściskanie (tab. 3.2) Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 12 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 1 dniu beton badany 140 % betonu kontrolnego Po 28 dniach beton badany 115 % betonu kontrolnego Zwiększenie opadu stożka 120 mm od początkowego Po 30 min od dodania domieszki konsystencja mieszanki badanej nie powinna się zmniejszyć poniżej wartości początkowej konsystencji mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki 210 kg, 230 kg 1050 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne w betonie towarowym: 0,2 2,0 % masy cementu 0,7 0,8 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 56

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIS PL-420 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.10.14/MO Domieszki znacznie redukujące ilość wody/upłynniające 57

Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka napowietrzająca do betonu ATLAS FORTIAIR OS-104 Domieszka napowietrzająca do betonu ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka napowietrzająca do betonu 60 62 64 59

Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-100 Domieszka napowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonów mrozoodpornych o projektowanej klasie ekspozycji XF2 do XF4 (zamrażanie/rozmrażanie) zgodnie z wymaganiami PN-EN 206-1 Produkcja betonów odpornych na działanie soli odladzających Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych Produkcja betonów o podwyższonej wodoszczelności Produkcja betonów prefabrykowanych Właściwości Domieszka pozwala na skuteczne i stabilne napowietrzenie mieszanki betonowej pęcherzykami powietrza o średnicy 10-300 µm Rozkład i wielkość porów w stwardniałym betonie znacząco poprawiają odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie i rozmrażanie Wprowadzone powietrze poprawia urabialność i zmniejsza skłonność do segregacji składników mieszanki betonowej Obniża nasiąkliwość betonu Domieszka może być stosowana z domieszkami uplastyczniającymi serii PRIMO oraz upłynniającymi FORTIS i DURUFLOW Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Niebieska ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 027/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 16 027/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIAIR OS-100 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T5 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Charakterystyka rozkładu porów Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Wskaźnik rozmieszczenia w betonie badanym 0,200 mm Po 28 dniach beton badany 75 % betonu kontrolnego Mieszanka z domieszką 2,5 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Całkowita zawartość powietrza od 4 % do 6 % objętości Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 6,4 8,4 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 1,0 % masy cementu 0,2 0,45 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg 60

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS FORTIAIR OS-100 należy dodawać na zwilżony cement przed dozowaniem domieszek uplastyczniających i upłynniających. Czas mieszania zależy od rodzaju mieszarki i powinien być dokładnie określony na podstawie prób produkcyjnych. Ilość i jakość napowietrzenia mieszanki betonowej zależy od wielu czynników m.in. składu mieszanki, rodzaju i ilości cementu, temperatury otoczenia, rodzaju dodatków mineralnych (np. popiołu lotnego). Transport mieszanki betonowej oraz podawanie jej pompą może mieć wpływ na napowietrzenie mieszanki co powinno zostać skorygowane na etapie wykonywania zarobów próbnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.25/MO Domieszki napowietrzające 61

Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-104 Domieszka napowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonów mrozoodpornych o projektowanej klasie ekspozycji XF2 do XF4 (zamrażanie/rozmrażanie) zgodnie z wymaganiami PN-EN 206-1 Produkcja betonów odpornych na działanie soli odladzających Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych Produkcja betonów o podwyższonej wodoszczelności Produkcja betonów prefabrykowanych Właściwości Domieszka pozwala na skuteczne i stabilne napowietrzenie mieszanki betonowej pęcherzykami powietrza o średnicy 10-300 µm Rozkład i wielkość porów w stwardniałym betonie znacząco poprawiają odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie i rozmrażanie Wprowadzone powietrze poprawia urabialność i zmniejsza skłonność do segregacji składników mieszanki betonowej Obniża nasiąkliwość betonu Domieszka może być stosowana z domieszkami uplastyczniającymi serii PRIMO oraz upłynniającymi FORTIS i DURUFLOW Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Bezbarwna ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 039/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 18 039/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIAIR OS-104 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T5 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Charakterystyka rozkładu porów Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Wskaźnik rozmieszczenia w betonie badanym 0,200 mm Po 28 dniach beton badany 75 % betonu kontrolnego Mieszanka z domieszką 2,5 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Całkowita zawartość powietrza od 4 % do 6 % objętości Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 0,98 1,02g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 1,0 % masy cementu 0,1 0,3 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg 62

Domieszki napowietrzające ATLAS FORTIAIR OS-300 Domieszka napowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonu mrozoodpornego o projektowanej klasie ekspozycji XF2 do XF4 (zamrażanie/rozmrażanie) zgodnie z wymaganiami PN-EN 206-1 Produkcja betonu odpornego na działanie soli odladzających Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych Produkcja betonu o podwyższonej wodoszczelności Produkcja betonu prefabrykowanego Właściwości Domieszka pozwala na skuteczne i stabilne napowietrzenie mieszanki betonowej pęcherzykami powietrza o średnicy 10-300 µm Rozkład i wielkość porów w stwardniałym betonie znacząco poprawiają odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie i rozmrażanie Wprowadzone powietrze poprawia urabialność i zmniejsza skłonność do segregacji składników mieszanki betonowej Obniża nasiąkliwość betonu Domieszka może być stosowana z domieszkami uplastyczniającymi serii PRIMO oraz upłynniającymi FORTIS i DURUFLOW Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór syntetycznych tenzydów Zielona ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 013/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 013/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS FORTIAIR OS-300 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T5 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia zawartości powietrza Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,8 % Charakterystyka rozkładu porów Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Wskaźnik rozmieszczenia w betonie badanym 0,200 mm Po 28 dniach beton badany 75 % betonu kontrolnego Mieszanka z domieszką 2,5 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Całkowita zawartość powietrza od 4 % do 6 % objętości Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 6,4 8,4 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 1,0 % masy cementu 0,15 0,30 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg 64

Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu 68 67

Domieszki przyspieszające wiązanie ATLAS LIGOCEL AW-540 Domieszka do betonu przyspieszająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu w warunkach zimowych (przy ujemnych temperaturach powietrza przy zachowaniu warunków dotyczących składu mieszanki i pielęgnacji w warunkach zimowych) Produkcja betonu o wymaganej wysokiej wytrzymałości wczesnej Produkcja elementów prefabrykowanych w warunkach obniżonych temperatur Właściwości Bezchlorkowa domieszka przyspieszająca wiązanie cementu Przyspiesza hydratację cementu oraz pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości wczesnych Obniża temperaturę zamarzania zaczynu cementowego Dla uzyskania najlepszych efektów zaleca się dozowanie LIGOCEL AW-540 z domieszkami upłynniającymi serii FORTIS i DURUFLOW w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór azotanu wapnia słomkowa ciecz Gęstość 1,39 1,45 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 016/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 016/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS LIGOCEL AW-540 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T6 Domieszka do betonu stosowana w celu przyspieszenia wiązania Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W temp. +20 C: mieszanka badana > 30 min W temp. +5 C: mieszanka badana 60 % mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Po 90 dniach beton badany betonu kontrolnego po 28 dniach Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera składniki z EN 934-1:2008 ZA.2 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.2) Mieszanina azotanu wapnia Ca(NO 3 ) 2 45 % i wody 55 % Patrz karta charakterystyki Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 1,0 2,0 % masy cementu Opakowania Beczka Kontener 225 kg, 250 kg 1200 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 68

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temperaturze od -15 C do +30 C. Chronić przed silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGOCEL AW-540 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Przed betonowaniem należy wykonać zaroby próbne zgodnie z obowiązującymi przepisami. Recepta betonu w warunkach zimowych powinna uwzględniać m.in. odpowiedni cement (zaleca się stosować cementy z grup klasy wytrzymałości min. 42,5R) oraz możliwie najniższy współczynnik wodno-cementowy. Obniżenie współczynnika w/c można uzyskać stosując domieszki upłynniające z grup FORTIS i DURUFLOW. Betonowanie w warunkach zimowych zaleca się wykonywać zgodnie z Poradnikiem nr 282/2011 Wykonywanie robót budowlanych w okresie obniżonej temperatury wydanym przez ITB Warszawa oraz PN-EN 13670 Wykonywanie konstrukcji z betonu. Temperatura świeżego betonu nie powinna spaść poniżej +5 C aż do czasu uzyskania wytrzymałości gwarantującej odporność na zamarzanie wody (ok. 10 N/mm 2 ). Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.10.30/MO Domieszki przyspieszające wiązanie 69

Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka na bazie fosforanów opóźniająca wiązanie cementu ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka na bazie sacharozy opóźniająca wiązanie cementu 72 74 71

Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD OF-610 Domieszka opóźniająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności Produkcja betonu towarowego w warunkach letnich Produkcja betonu transportowanego na duże odległości Produkcja betonu monolitycznego Produkcja betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym Właściwości Wydłuża czas urabialności mieszanki betonowej Opóźnia początek wiązania, nie wpływa negatywnie na szybkość twardnienia betonu Zmniejsza szybkość wydzielania się ciepła hydratacji cementu, co zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych Podnosi wytrzymałość końcową betonu Nie powoduje napowietrzenia mieszanki betonowej Może być stosowana z domieszkami upłynniającymi ATLAS DURUFLOW, FORTIS oraz uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór fosforanów przezroczysta ciecz Gęstość 1,11 1,17 g/cm 3 Wartość ph 9,0 11,0 Dozowanie Zalecane: 0,1 2,0 % masy cementu Dozowanie domieszki zależy od oczekiwanego czasu opóźnienia, które musi zostać ustalone na podstawie prób. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 22/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 22/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS LIGORETARD OF-610 1488 EN 934-2 T8 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 7,0 % Początek wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 90 min Czas wiązania Koniec wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 360 min Po 7 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Wytrzymałość na ściskanie Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości Zawartość powietrza powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 Oddziaływanie korozyjne (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Substancje niebezpieczne Patrz karta charakterystyki Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1100 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 72

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGORETARD OF-610 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.10.14/MO Domieszki opóźniające wiązanie 73

Domieszki opóźniające wiązanie ATLAS LIGORETARD SC-020 Domieszka opóźniająca wiązanie cementu Zastosowanie Produkcja betonu monolitycznego np. fundamentów Produkcja betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym Produkcja betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności Produkcja betonu towarowego w warunkach letnich Produkcja betonu transportowanego na duże odległości Właściwości Wydłuża czas urabialności mieszanki betonowej Opóźnia początek wiązania Zmniejsza szybkość wydzielania się ciepła hydratacji cementu co zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych Podnosi wytrzymałość końcową betonu Nie powoduje napowietrzenia mieszanki betonowej Może być stosowana z domieszkami upłynniającymi ATLAS DURUFLOW, FORTIS oraz uplastyczniającymi ATLAS PRIMO Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór sacharozy różowa ciecz Gęstość 1,06 1,10 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: 0,1 2,0 % masy cementu Dozowanie domieszki zależy od oczekiwanego czasu opóźnienia, które musi zostać ustalone na podstawie prób. Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 23/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 23/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS LIGORETARD SC-020 1488 EN 934-2 T8 Domieszka do betonu stosowana w celu opóźnienia wiązania Maksymalnie 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Początek wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 90 min Czas wiązania Koniec wiązania zaprawy: mieszanka badana mieszanka kontrolna + 360 min Po 7 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Wytrzymałość na ściskanie Po 28 dniach beton badany 90 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości Zawartość powietrza powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 Oddziaływanie korozyjne (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Substancje niebezpieczne Patrz karta charakterystyki Opakowania Beczka Kontener IBC 210 kg, 230 kg 1050 kg 74

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS LIGORETARD SC-020 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.10.14/MO Domieszki opóźniające wiązanie 75

Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów 78 80 77

Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-100 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o ograniczonym podciąganiu kapilarnym oraz nasiąkliwości Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonu barwionego ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Zmniejsza nasiąkliwość betonu Dla betonu narażonego na działanie wody pod ciśnieniem zaleca się stosowanie dodatkowo domieszek upłynniających w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego np. z rodziny DURUFLOW Dane techniczne Baza emulsja wodna silanów/siloksanów Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 032/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 17 032/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS ANGUCEL ES-100 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T9 Domieszka do betonu stosowana w celu uszczelnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Absorpcja kapilarna Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Po 7 dniach dojrzewania badana przez 7 dni dla zaprawy z domieszką 50 % zaprawy kontrolnej Po 90 dniach dojrzewania badana przez 28 dni dla zaprawy z domieszką 60 % zaprawy kontrolnej Po 28 dniach beton badany 85 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN 480-14:2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać biała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Dozowanie Zalecane: 0,2 1,5 % masy cementu Optymalne w betonie towarowym: 0,8 1,2 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,5 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: bez udziału domieszek uplastyczniających: 0,4 0,8 % masy cementu przy udziale domieszek uplastyczniających: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 78

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL ES-100 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.03.16/MO Domieszki uszczelniające 79

Domieszki uszczelniające ATLAS ANGUCEL ES-200 Domieszka uszczelniająca do betonu towarowego oraz wibroprasowanego, zmniejszająca podciąganie kapilarne oraz redukująca ryzyko wystąpienia wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu towarowego o ograniczonym podciąganiu kapilarnym oraz nasiąkliwości Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonu barwionego ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Zmniejsza nasiąkliwość betonu Dla betonu narażonego na działanie wody pod ciśnieniem zaleca się stosowanie dodatkowo domieszek upłynniających w celu obniżenia współczynnika wodno-cementowego np. z rodziny DURUFLOW Dane techniczne Baza emulsja wodna silanów/siloksanów Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 014/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 014/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS ANGUCEL ES-200 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2 T9 Domieszka do betonu stosowana w celu uszczelnienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Absorpcja kapilarna Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Po 7 dniach dojrzewania badana przez 7 dni dla zaprawy z domieszką 50 % zaprawy kontrolnej Po 90 dniach dojrzewania badana przez 28 dni dla zaprawy z domieszką 60 % zaprawy kontrolnej Po 28 dniach beton badany 85 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN 480-14:2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać biała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: 0,2 1,5 % masy cementu Optymalne w betonie towarowym: 0,8 1,2 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,5 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: bez udziału domieszek uplastyczniających: 0,4 0,8 % masy cementu przy udziale domieszek uplastyczniających: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 80

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL ES-200 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.08.13/MO Domieszki uszczelniające 81

Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu 84 83

Domieszki modyfikujące lepkość ATLAS DURUFLOW VM-500 Domieszka do betonu zwiększająca więźliwość wody, zapobiegająca zjawisku bleedingu Zastosowanie Produkcja betonu samozagęszczalnego (SCC) oraz betonu o wysokiej ciekłości Produkcja betonu do betonowania podwodnego Produkcja betonu do specjalnych robót geotechnicznych Produkcja betonu o niskiej zawartości frakcji drobnych Produkcja betonu ciekłego z domieszkami upłynniającymi na bazie PCE Produkcja betonu o wymaganej wysokiej odporności na segregację, ograniczająca tzw. bleeding Produkcja betonu pompowalnego Produkcja betonu natryskowego Właściwości Znacząco obniża ryzyko wystąpienia segregacji mieszanki betonowej Znacząco obniża ryzyko wydzielania się mleczka cementowego tzw. bleeding Zwiększa jednorodność betonu Redukuje wrażliwość mieszanki betonowej na zmiany wilgotności składników Ułatwia produkcję betonu samozagęszczalnego Zwiększa siły kohezji między składnikami mieszanki betonowej Ułatwia pompowanie, rozprowadzanie i zagęszczanie mieszanki betonowej Umożliwia optymalizację kosztów betonowania (krótszy czas zabudowania, mniejsze zużycie maszyn) Nie powoduje korozji zbrojenia Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 015/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 15 015/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS DURUFLOW VM-500 1488 EN 934-2 T4 Domieszka do betonu stosowana w celu zwiększenia więźliwości wody Maksymalnie 0,1 % (domieszka Zawartość jonów chlorkowych bezchlorkowa) Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Samoczynne wydzielanie się wody z mieszanki betonowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Ilość wody wydzielającej się samoczynnie z mieszanki betonowej dla mieszanki badanej 50 % mieszanki kontrolnej Po 28 dniach beton badany 80 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Dane techniczne Opakowania Baza kopolimery Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg Postać jasnożółta ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 1,2 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia 84

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS DURUFLOW VM-500 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Domieszka ATLAS DURUFLOW VM-500 może być dodawana do mieszanki rozsegregowanej w celu odwrócenia tego zjawiska. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.08.13/MO Domieszki modyfikujące lepkość 85

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego intensyfikująca wybarwienie ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanych zmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów ATLAS PERPECEL NF-010 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT-015 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka polimerowa do produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 102 87

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS ANGUCEL KO-919 Domieszka napowietrzająco-uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego intensyfikująca wybarwienie Zastosowanie Produkcja barwionych elementów wibroprasowanych o zmniejszonym ryzyku wystąpienia wykwitów wapiennych Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej oraz hydrofobizację kapilar a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Dzięki redukcji wykwitów wapniowych wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów barwionych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS ANGUCEL KO-919 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 003/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza modyfikowane kwasy tłuszczowe Dozowanie Zalecane: 0,2 0,7 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL KO-919 należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Postać niebieska, klarowna ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 10,5 12,5 Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017-01-02/MO Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,5 % 88

ATLAS ANGUCEL SX-100 Skoncentrowana domieszka hydrofobizująca do produkcji elementów wibroprasowanych zmniejszająca ryzyko powstawania wykwitów Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego o wymaganej niskiej nasiąkliwości oraz ograniczonym podciąganiu kapilarnym np. kostka brukowa, płyty, krawężniki domieszka może być dozowana do warstwy konstrukcyjnej oraz fakturowej Produkcja betonów barwionych ze zredukowanym ryzykiem powstawania wykwitów wapiennych Produkcja elementów łupanych ze zmniejszonym ryzykiem powstawania wykwitów Właściwości Skutecznie hydrofobizuje przy bardzo niskim dozowaniu ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Zmniejsza bardzo skutecznie nasiąkliwość betonu Trwale hydrofobizuje i zabezpiecza przed wpływem warunków atmosferycznych dzięki reakcji chemicznej między matrycą cementową z substancjami aktywnymi domieszki Dzięki redukcji wykwitów wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów kolorowych Pozwala na uzyskanie efektu kropli na powierzchni hydrofobizowanych materiałów Zwiększa odporność betonu na działanie środków odladzających oraz cykliczne zamrażanie/rozmrażanie Zmniejsza ryzyko porastania materiałów budowlanych przez algi, mchy Dane techniczne Baza Postać Mieszanina węglowodorów C10-C13 i trietoksyoctylosilanu Przezroczysta ciecz Gęstość 0,81 0,85 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 170 kg, 200 kg 850 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Przechowywać w chłodnym, suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu w prawidłowo oznakowanym i szczelnie zamkniętym oryginalnym pojemniku. Unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych, źródeł ciepła, gorących powierzchni i otwartego ognia. Temperatura przechowywania: od +5 C do +30 C. Unikać kontaktu z elektrostatykami. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ANGUCEL SX-100 należy dodawać jako ostatni składnik mieszanki betonowej. Wcześniejsze dozowanie domieszki może wpłynąć na obniżenie wytrzymałości oraz zmniejszenie stopnia hydrofobizacji betonu. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Przed zastosowaniem należy sprawdzić odporność układu dozującego na reaktywne składniki domieszki! Nie należy stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.02.29/MO Domieszki do betonu wibroprasowanego Dozowanie Zalecane 0,1 1,0 % masy cementu Optymalne w wyrobach wibroprasowanych elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,1 0,4 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,2 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 89

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL NF-010 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonów wibroprasowanych takich jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne Baza wodny roztwór tenzydów Dozowanie Zalecane Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Postać przezroczysta ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,5 7,5 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji:2017.05.09/mo 90

ATLAS PERPECEL NF-210 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Domieszki do betonu wibroprasowanego Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL NF-210 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 007/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać Wodny roztwór tenzydów Biała do jasnoróżowej ciecz Gęstość 0,97 1,01 g/cm 3 Wartość ph 5,4 7,4 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.02/MO 91

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL NT-015 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonów wibroprasowanych takich jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne Baza wodny roztwór tenzydów Dozowanie Zalecane Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Postać niebieska ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 9,5 10,5 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 3,0 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.11.06/MO 92

ATLAS PERPECEL NT-310 Domieszka do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonów wibroprasowanych takich jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Zwiększa zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane Optymalne: 0,1 0,6 % masy cementu 0,2 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Domieszki do betonu wibroprasowanego Wymagania techniczne Baza Postać wodny roztwór tenzydów biała do do jasnoniebieskiej ciecz Gęstość 1,02 1,06 g/cm 3 Wartość ph 10,0 12,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO 93

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL PK-709 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o dużej zdolności utrzymywania wody w betonie Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy konstrukcyjnej i fakturowej) Produkcja wysokich elementów wibroprasowanych np. palisady Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na produkcję wysokich elementów wibroprasowanych z zachowaniem kształtu po rozformowaniu Dzięki doskonałej dyspersji cementu możliwa jest redukcja ilości spoiwa przy zachowaniu wytrzymałości i trwałości elementów Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania betonu do stempla Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PK-709 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 005/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór polimerów amarantowa ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 0,5 % Dozowanie Zalecane: 0,2 0,5 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,6 1,0 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,6 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.02/MO 94

ATLAS PERPECEL PO-819 Domieszka polimerowa do betonu wibroprasowanego o działaniu hydrofobizującym Zastosowanie Produkcja barwionych elementów wibroprasowanych o zmniejszonym ryzyku wystąpienia wykwitów wapnionych Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej oraz hydrofobizację kapilar a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania betonu do stempla Dzięki redukcji wykwitów wapniowych wpływa pozytywnie na wybarwienie wyrobów barwionych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PO-819 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 006/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych polimerów słomkowa ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Dozowanie Zalecane: 0,2 0,7 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,25 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Domieszki do betonu wibroprasowanego Wartość ph 11,0 13,0 Data aktualizacji: 2017.01.02/MO Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % 95

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL PT-614 Domieszka polimerowa do produkcji wysokich wyrobów wibroprasowanych Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Dzięki doskonałej dyspersji cementu możliwa jest redukcja ilości spoiwa przy zachowaniu wytrzymałości i trwałości elementów Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych recept Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL PT-614 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 004/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Dozowanie Zalecane: 0,2 0,8 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,4 0,6 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,3 0,5 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować razem z wodą zarobową lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych polimerów niebieska ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 4,0 6,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.02/MO 96

ATLAS PERPECEL TS-300 Domieszka napowietrzająco/uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja innych elementów z betonu o konsystencji wilgotnej Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dozowanie Zalecane: 0,1 0,35 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,2 0,30 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,25 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Domieszki do betonu wibroprasowanego Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL TS-300 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 001/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór tenzydów niebieska ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.02/MO 97

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PERPECEL TS-909 Domieszka napowietrzająco/uszczelniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana może być do warstwy fakturowej i konstrukcyjnej) Produkcja innych elementów z betonu o konsystencji wilgotnej Właściwości Ułatwia proces wibroprasowania redukując znacznie ryzyko tzw. podklejania mieszanki do stempla Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej a tym samym redukuje ryzyko wystąpienia wykwitów wapniowych Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Wymagania techniczne ATLAS PERPECEL TS-909 posiada Aprobatę Techniczną AT-15-9511/2015, Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer ITB-0680/Z oraz Krajową Deklarację Właściwości Użytkowych numer 002/D/KDWU z dnia 2 stycznia 2017 r. Baza Postać wodny roztwór tenzydów niebieska ciecz Gęstość 1,03 1,07 g/cm 3 Wartość ph 10,5 12,5 Dozowanie Zalecane: 0,1 0,35 % masy cementu Optymalne w elementach dwuwarstwowych: Warstwa fakturowa: 0,2 0,30 % masy cementu Warstwa konstrukcyjna: 0,1 0,25 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.02/MO 98

ATLAS PRIMO LT-234 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego Zastosowanie Produkcja betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury (w elementach dwuwarstwowych domieszka dozowana jest do warstwy konstrukcyjnej) Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Wprowadza mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form Wpływa na zmniejszenie podciągania kapilarnego poprzez przerywanie struktury kapilarnej Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 225 kg, 250 kg 1150 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LT -234 należy dozować na kruszywo. Przy kruszywach o wysokiej nasiąkliwości zaleca się dozowanie domieszki na kruszywo zwilżone wodą lub do gotowej mieszanki. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Domieszki do betonu wibroprasowanego Dane techniczne Baza Postać wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów brązowa ciecz Gęstość 1,13 1,19 g/cm 3 Wartość ph 3,7 5,7 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 2,0 % Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.03.11/MO Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 0,6 % masy cementu 0,3 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 99

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO LS-810 Domieszka uplastyczniająca do produkcji betonu wibroprasowanego zmniejszająca ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych Zastosowanie Produkcja barwionego betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów wapiennych Poprawia kolorystykę wyrobów barwionych Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych lignosulfonianów Brązowa ciecz Gęstość 1,04 1,08 g/cm 3 Wartość ph 6,00 8,00 Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 033/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 17 033/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO LS-810 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Nie działa korozyjnie badania zgodnie z PN-EN 480-14:2008 Patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 0,5 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 100

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO LS-810 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.06.27/MO Domieszki do betonu wibroprasowanego 101

Domieszki do betonu wibroprasowanego ATLAS PRIMO PS-080 Domieszka uplastyczniająca na bazie modyfikowanych polimerów zapobiegająca powstawaniu wykwitów węglanowych Zastosowanie Produkcja barwionego betonu wibroprasowanego takiego jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice Produkcja barwionego betonu o konsystencji ciekłej i plastycznej Właściwości Skutecznie hydrofobizuje ściany kapilar zapobiegając podciąganiu kapilarnemu oraz wymywaniu rozpuszczalnych soli co skutkuje zmniejszonym ryzykiem wystąpienia wykwitów węglanowych Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia kolorystykę wyrobów barwionych Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Podnosi odporność na środki odladzające oraz cykliczne zamrażanie-rozmrażanie Umożliwia uzyskanie gładkiej i jednorodnej powierzchni betonu zawibrowanego Pozwala na opracowanie ekonomicznych receptur Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-2 + A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 034/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie 17 034/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-2+A1:2012 ATLAS PRIMO PS-080 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-2: T2 Domieszka do betonu stosowana w celu redukcji ilości wody/uplastycznienia Zawartość alkaliów Maksymalnie 0,5 % Zmniejszenie ilości wody zarobowej Wytrzymałość na ściskanie Zawartość powietrza Oddziaływanie korozyjne Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) W mieszance badanej 5 % w porównaniu z mieszanką kontrolną Po 7 i 28 dniach beton badany 110 % betonu kontrolnego Mieszanka badana 2 % objętości powyżej zawartości w mieszance kontrolnej Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych polimerów Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,5 % masy cementu 0,4 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. 102

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PRIMO PS-080 należy dodawać do gotowej mieszanki betonowej pod koniec procesu mieszania. Dozowanie razem z wodą zarobową zalecane jest po wcześniejszym wykonaniu zarobów próbnych. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.08.22/MO Domieszki do betonu wibroprasowanego 103

Wykwity na betonowych elementach wibroprasowanych Jednym z problemów z jakimi borykają się producenci betonowych wyrobów wibroprasowanych są wykwity. Problem ten, niemający praktycznie znaczenia dla trwałości wyrobów, powoduje pogorszenie wyglądu i jest szczególnie uciążliwy w przypadku elementów barwionych. Proces wibroprasowania jest jedną z nowocześniejszych metod zagęszczania mieszanki betonowej gwarantującym uzyskanie wysokiej szczelności betonu przy bardzo niskim współczynniku wodno-cementowym. Jednak nawet w tak zagęszczonym betonie pojawiają się pory kapilarne, które umożliwiają transport wody i rozpuszczonych w niej soli. Główną przyczyną powstawania wykwitów węglanowych jest karbonizacja (na powierzchni betonu) wodorotlenku wapniowego powstającego w wyniku hydrolizy krzemianów wapniowych zawartych w cemencie, zgodnie z poniższą reakcją (Rys. 1). Rysunek 1. Reakcja powstawania wykwitów węglanowych Do produkcji wyrobów wibroprasowanych stosuje się głównie cementy wysokich klas 42,5 oraz 52,5 o podwyższonej zawartości alitu co skutkuje dużą bo nawet 25% zawartością Ca(OH) 2 w stosunku do ilości cementu w betonie. Woda porowa w twardniejącym betonie staje się szybko roztworem nasyconym wodorotlenku wapniowego, którego rozpuszczalność wynosi ok. 1300 mg/ dm 3 (temp. +20 C). Jony Ca 2+ obecne również w wodzie na powierzchni świeżo wyprodukowanych wyrobów szybko reagują z dwutlenkiem węgla z powietrza tworząc wykwit pierwotny, który zatyka kapilary blokując dalsze powstawanie wykwitów węglanowych. W czasie eksploatacji wyrobów betonowych mogą pojawić się również wykwity wtórne, które mogą być efektem: karbonizacji Ca(OH) 2 pojawiającego się na powierzchni betonu na skutek podciągania kapilarnego w źle zaprojektowanym betonie (zdjęcie 1), podciągania kapilarnego i krystalizacji na powierzchni łatwo rozpuszczalnych soli w betonie lub soli rozpuszczalnych podciąganych z podłoża, na którym ułożono elementy wibroprasowane. Wykwity są zjawiskiem przejściowym i w zależności od rodzaju i miejsca zanikają w okresie maksymalnie do 3 lat. Związane to jest z reakcją powolnego przechodzenia CaCO 3 w łatwo rozpuszczalny kwaśny węglan wapnia Ca(HCO 3 ) 2. Wykwity zanikają również w wyniku ścierania się z użytkowanej powierzchni. Rysunek 2. Mechanizm powstawania wykwitów węglanowych w kostce brukowej 104

Rysunek 3. Efekt hydrofobizacji betonu domieszką ANGUCEL ES-200 Zdjęcie 1. Wykwit węglanowy wtórny Powstawanie wykwitów można zminimalizować poprzez: właściwe zaprojektowanie składu mieszanki betonowej oraz jej wykonanie, uzyskanie wysokiego stopnia zagęszczenia wyrobu dzięki stosowaniu domieszek uplastyczniających (np. z grupy ATLAS PERPECEL), zastosowanie domieszek hydrofobizujących zarówno w warstwie konstrukcyjnej jak i fakturowej (np. z grupy ATLAS ANGUCEL), zastosowanie dodatków mineralnych (popioły lotne, mielony żużel wielkopiecowy, mikrokrzemionka), właściwą pielęgnację wyrobów w czasie ich dojrzewania, prawidłowe składowanie i magazynowanie. Nowoczesne domieszki uszczelniające produkowane są na bazie wodnych emulsji silanów/siloksanów (ATLAS ANGUCEL ES-200). Są to związki krzemoorganiczne, które zawierają przynajmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do krzemu bezpośrednio poprzez atom węgla. Silany i siloksany między sobą nie różnią się działaniem, lecz budową i wielkością cząsteczki. Silany są to związki monomerowe, a siloksany oligomerowe (połączenie kilku cząsteczek silanów tworzy siloksan). Wielką zaletą związków krzemoorganicznych jest tworzenie trwałego połączenia z matrycą cementową gotowego wyrobu w wyniku reakcji chemicznej, odporność na promieniowanie UV, wietrzenie i silna redukcja podciągania kapilarnego. W wyniku wytworzonych wiązań chemicznych powierzchnia porów staje się hydrofobowa, a wnikanie wody w strukturę kostki jest zablokowane (Rys. 3), przy jednoczesnym zachowaniu paroprzepuszczalnych zdolności betonu. Zabezpieczenie betonu silanami/siloksanami jest trwałe w czasie. Powstałe wykwity nie dyskwalifikują wyrobów z punktu widzenia wymagań jakościowych określonych w normach i aprobatach technicznych. Jednak obecność wykwitów negatywnie wpływa na odczucia estetyczne, a co za tym idzie, także na upodobania klienta.: piaskowanie lub szlifowanie powierzchni (dodatkowo impregnacja powierzchni), mycie powierzchni ługowanie betonu rozcieńczonym kwasem, np. fosforowym (zarówno przed, jak i po zabiegu należy zmyć powierzchnię betonu detergentami, a następnie obficie spłukać wodą). We właściwie zaprojektowanym, szczelnym betonie, w którym zastosowano skuteczną domieszkę uszczelniającą można w bardzo wysokim stopniu wyeliminować ryzyko powstawania wykwitów węglanowych. 105

Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca 108 109 110 111 107

Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim ATLAS PERPECEL AT-800 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Dane techniczne Baza Wodny roztwór modyfikowanych żywic Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PERPECEL AT-800 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.02.08/MO Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 108

ATLAS PERPECEL KR-019 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Układ dozujący (węże, pompy, cylindry wagowe etc.) powinien zostać dokładnie przepłukany wodą przed zalaniem domieszką ATLAS PERPECEL KR-019. Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-019 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.03.26/MO Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 109

Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim ATLAS PERPECEL KR-514 Domieszka napowietrzająco-uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na równomierny rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 6,0 8,0 Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-514 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszywach lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,2 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.02.08/MO Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 110

ATLAS PERPECEL KR-809 Domieszka napowietrzająco/uplastyczniająca do produkcji betonowych wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich i zwykłych Zastosowanie Produkcja elementów wibroprasowanych z użyciem mieszanki kruszyw keramzytowo-perlitowych np. pustaki kominowe Produkcja elementów wibroprasowanych z perlitobetonu np. cegły perlitowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaki stropowe Produkcja elementów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementy murowe Produkcja elementów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych Właściwości Poprawia równomierność zasypu mieszanki betonowej do gniazd formy, co przekłada się na jednolity rozkład wytrzymałości na blacie produkcyjnym Poprawia spoistość zagęszczonej mieszanki betonowej, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu do komory dojrzewalni świeżych wyrobów Umożliwia produkcję cienkościennych elementów przy zmniejszonej ilości cementu (w stosunku do tradycyjnych domieszek uplastyczniających) Działa silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej Poprawia estetykę gotowych elementów Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową produkowanych wyrobów Pozwala na produkcję elementów o niskiej gęstości z kruszywa lekkiego Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór modyfikowanych żywic Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,98 1,02 g/cm 3 Wartość ph 5,0 7,0 Zawartość chlorków Zawartość alkaliów (równoważnik Na 2 O) Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) 1,0 % 0,1 1,0 % masy cementu 0,3 0,5 % masy cementu Wymagania techniczne Wyrób spełnia wymagania PN-EN 934-1 Tab.1. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu Część 1: Wymagania podstawowe Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przed użyciem dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Układ dozujący (węże, pompy, cylindry wagowe etc.) powinien zostać dokładnie przepłukany wodą przed zalaniem domieszką ATLAS PERPECEL KR-809. Domieszkę ATLAS PERPECEL KR-809 należy dozować jako ostatni składnik mieszanki (z uwagi na wysoką nasiąkliwość kruszyw lekkich). Przy dobrze zwilżonych wodą kruszyw lekkich dopuszcza się dozowania domieszki bezpośrednio na kruszywo. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po rozformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Uwaga: Nie stosować w betonie towarowym zgodnym z PN-EN 206-1. Produkt przeznaczony do stosowania tylko w produkcji betonu wibroprasowanego o konsystencji wilgotnej. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.06/MO Domieszki do betonu wibroprasowanego z kruszywem lekkim Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia. Optymalne dozowanie dobierane jest w trakcie prób walidacyjnych w zakładzie produkcyjnym. 111

Domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-129 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-119 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-729 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająconapowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym ATLAS ATPLAST TC-409 Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym 114 116 118 120 113

domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-129 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 35 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Amarantowa ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-3+A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 029/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- -0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 029/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-3+A1:2012 ATLAS ATPLAST TC-129 1488 EN 934-3 Tab. 3 Domieszka do zapraw do murów opóźniająca/uplastyczniająca/napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu T:3 (1) Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu T:3 (2) Konsystencja po 28 godzinach T:3 (3) Zawartość powietrza po 28 godzinach T:3 (4) Opór przy zagłębianiu penetrometru po 72 godzinach T:3 (5) Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach T:3 (6) Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Całkowita zawartość powietrza A 2 =(17 ±3) % objętości A 2 + 5 % i A 2-5 % do 15 mm od wartości początkowej 0,70A 2 % Zaprawa badana 1,0 N/mm 2 Zaprawa badana 70 % zaprawy kontrolnej patrz karta charakterystyki Dozowanie Zalecane: Optymalne: Gęstość 1,05 1,09 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,0 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1 000 kg 114

Trwałość 12 miesięcy od daty umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-129 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-129 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.07.14/MO domieszki do zapraw 115

domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-119 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o działaniu opóźniającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 18 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-3+A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 030/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488/-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 030/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-3+A1:2012 ATLAS ATPLAST TC-119 1488 EN 934-3 Tab. 2 Domieszka do zapraw do murów uplastyczniająco-napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu Zawartość powietrza po 1 godzinie Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu Redukcja wody w porównaniu do zaprawy wzorcowej Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Zaprawa badana 70 % zaprawy wzorcowej Całkowita zawartość powietrza A 1 =(17 ±3) % objętości A 1-3 % A 1 + 5 % i A 1-5 % 8 % wagowo Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Zielona ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1 000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,1 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. 116

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-119 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-119 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.. Data aktualizacji: 2016.07.14/MO domieszki do zapraw 117

domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-729 Domieszka do zapraw towarowych uplastyczniająco-napowietrzająca o silnym działaniu opóźniającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-3+A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 037/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 35 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Baza Postać Dozowanie Zalecane: Optymalne: Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Ciemnobrązowa ciecz Gęstość 1,06 1,10 g/cm 3 Wartość ph 4,5 6,5 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,0 % masy cementu 17 037/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-3+A1:2012 ATLAS ATPLAST TC-729 Zawartość jonów chlorkowych 1488 EN 934-3 Tab. 3 Domieszka do zapraw do murów opóźniająca/uplastyczniająca/napowietrzająca Zawartość alkaliów Maksymalnie 3,0 % Oddziaływanie korozyjne Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu T:3 (1) Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu T:3 (2) Konsystencja po 28 godzinach T:3 (3) Zawartość powietrza po 28 godzinach T:3 (4) Opór przy zagłębianiu penetrometru po 72 godzinach T:3 (5) Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach T:3 (6) Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Kontener IBC Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Całkowita zawartość powietrza A 2 =(17 ±3) % objętości A 2 + 5 % i A 2-5 % do 15 mm od wartości początkowej 0,70A 2 % Zaprawa badana 1,0 N/mm 2 Zaprawa badana 70 % zaprawy kontrolnej patrz karta charakterystyki 200 kg, 220 kg 1 000 kg Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. 118

Trwałość 12 miesięcy od daty umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-729 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-729 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.11.30/MO domieszki do zapraw 119

domieszki do zapraw ATLAS ATPLAST TC-409 Domieszka do zapraw towarowych o silnym działaniu uplastyczniająco-napowietrzającym Zastosowanie Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu (również z piaskiem o wysokiej zawartości frakcji drobnej) Produkcja zapraw murarskich na bazie cementu i dodatków mineralnych Produkcja zapraw murarskich przy wysokich temperaturach powietrza Właściwości Wydłuża czas pracy z zaprawą do około 6 godzin, również przy wysokich temperaturach powietrza Zapewnia uzyskanie jednorodnej zaprawy, o spoistej, puszystej konsystencji uzyskanej dzięki właściwemu napowietrzeniu mieszanki Poprawia przyczepność zaprawy do podłoża Eliminuje efekt spływania zaprawy ze ściany oraz osiadania pod wpływem ciężaru elementów murowych Działa silnie dyspergująco na spoiwo, ułatwia zwilżenie ziaren cementu oraz dodatków mineralnych takich jak np. popiół lotny, co poprawia stopień hydratacji spoiwa Pozwala na produkcję zapraw o niższym współczynniku W/C, przy zachowaniu niezmienionej konsystencji lub poprawia konsystencję zachowując stały współczynnik W/C Ogranicza wydzielanie się wody z zaprawy Umożliwia optymalizację kosztów, poprzez zmniejszenie częstotliwości dostaw zaprawy na miejsce budowy Nie powoduje korozji zbrojenia Dane techniczne Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-3+A1:2012. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 031/D/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- -0396/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 031/D/CPR 1488-CPR-0396/Z PN-EN 934-3+A1:2012 ATLAS ATPLAST TC-409 1488 EN 934-3 Tab. 2 Domieszka do zapraw do murów uplastyczniająco-napowietrzająca Zawartość jonów chlorkowych Zawartość alkaliów Maksymalnie 1,0 % Oddziaływanie korozyjne Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach Zawartość powietrza po standardowym mieszaniu Zawartość powietrza po 1 godzinie Zawartość powietrza po wydłużonym mieszaniu Redukcja wody w porównaniu do zaprawy wzorcowej Substancje niebezpieczne Maksymalnie 0,1 % (domieszka bezchlorkowa) Zawiera wyłącznie składniki z EN 934-1:2008 ZA.1 (odpowiednik krajowy PN-EN 934-1:2009 ZA.1) Zaprawa badana 70 % zaprawy wzorcowej Całkowita zawartość powietrza A 1 =(17 ±3) % objętości A 1-3 % A 1 + 5 % i A 1-5 % 8 % wagowo Patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodny roztwór surfaktantów, polimerów i węglowodanów Bezbarwna ciecz Gęstość 0,99 1,03 g/cm 3 Wartość ph 8,0 10,0 Opakowania Beczka Kontener IBC 200 kg, 220 kg 1 000 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,2 2,0% masy cementu, zależnie od oczekiwanego efektu 0,8 1,2 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia i powinno być dobrane w ramach badań wstępnych zaprawy. 120

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. Instrukcja aplikacji Domieszkę ATLAS ATPLAST TC-409 dozuje się wraz z wodą zarobową w trakcie mieszania składników lub do gotowej zaprawy o konsystencji gęstoplastycznej. Nie należy dozować domieszki na suche składniki zaprawy. Czas mieszania po dodaniu domieszki powinien wynosić około 3-4 min, tak by uzyskać odpowiednie napowietrzenie oraz konsystencję mieszanki. Domieszka ATLAS ATPLAST TC-409 jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami cementów i dodatkami mineralnymi takimi jak np. popiół lotny. Warunki klimatyczne, ilość i rodzaj zastosowanego spoiwa oraz ilość zadozowanej domieszki są czynnikami zapewniającymi ostateczny efekt napowietrzenia i uplastycznienia zaprawy. Świeżą zaprawę o wydłużonej urabialności należy chronić przed odparowaniem wody, temperaturami poniżej +5 C, bezpośrednim nasłonecznieniem oraz wiatrem. Zaprawa o wydłużonej urabialności pozostawiona na kilka godzin wymaga energicznego przemieszania przed ponownym użyciem. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.. Data aktualizacji: 2016.07.14/MO domieszki do zapraw 121

Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF-400 Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu 124 123

Domieszki pomocnicze ATLAS FORTIAIR DF-400 Skoncentrowana domieszka odpowietrzająca do betonu Zastosowanie Produkcja betonu o wymaganej niskiej zawartości powietrza Produkcja betonu architektonicznego o wymaganej wysokiej jakości powierzchni Produkcja elementów małej architektury ogrodowej oraz elementów odlewanych Produkcja betonu o podwyższonej gęstości Wymagania techniczne Wyrób zgodny z PN-EN 934-1 Tablica 1. Wymagania ogólne 0,1 % Zawartość jonów chlorkowych (domieszka bezchlorkowa) Zawartość alkaliów 0,5 % Właściwości Zmniejsza napowietrzenie mieszanki betonowej w trakcie mieszania, transportu i zagęszczania Poprawia estetykę betonu Nie zawiera środków opóźniających wiązanie Podnosi wytrzymałość wczesną i końcową betonu Ułatwia produkcję betonu o wysokiej wodoszczelności i gęstości Dla uzyskania właściwej konsystencji domieszka powinna być dozowana łącznie z domieszkami znacznie redukującymi ilość wody zarobowej z serii ATLAS DURUFLOW i FORTIS Dane techniczne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 0,97 1,01 g/cm 3 Wartość ph 4,7 6,7 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 0,1 0,8 % masy cementu 0,15 0,4 % masy cementu Dozowanie uzależnione jest m.in. od rodzaju spoiwa, temp. otoczenia, krzywej uziarnienia Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg, 220 kg 1000 kg 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Przed użyciem domieszka powinna zostać wymieszana. Instrukcja aplikacji Domieszka przed użyciem powinna zostać dokładnie wymieszana. Domieszkę ATLAS FORTIAIR DF-400 należy dodawać łącznie z wodą zarobową. Przy dozowaniu z domieszką upłynniającą, ATLAS FORTIAIR DF-400 powinna być dozowana jako pierwsza. Czas mieszania musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2015.11.09/MO 124

t e c h n o l o g i e Barwienie betonu techniczne aspekty stosowania pigmentów Każdy pigment służący do barwienia betonu musi wykazywać wysoką odporność na silnie alkaliczne środowisko oraz odporność na działanie światła i czynników atmosferycznych, a jednocześnie zapewniać powtarzalność wybarwienia wyrobów gotowych. Artykuł stanowi przegląd technicznych aspektów barwienia betonu pigmentami firmy ATLAS oraz wpływu różnych czynników na końcowy efekt wybarwienia betonu. Fot. 1. Składniki betonu ich pochodzenie skutkuje zmiennością ich składu oraz wpływa na wybarwienie betonu W dzisiejszych czasach beton coraz częściej, oprócz funkcji konstrukcyjnej, odgrywa rolę dekoracyjną. Architekci i wykonawcy, mając wybór z szerokiej palety materiałów i decydując się na beton, stawiają przed nim wysokie wymagania. Szczególnie rygorystyczne warunki stawiane są przed betonem architektonicznym, w tym betonem barwionym. Powtarzalna produkcja barwionego w masie betonu jest dużym wyzwaniem z uwagi na stosowanie surowców o zmiennej charakterystyce. Użytkownicy są świadomi różnic między Fot. 2. Badania starzeniowe pigmentów barwione elementy wystawione na ekspozycję południową stelaż nachylony pod kątem 45 stopni tworzywem sztucznym, które może mieć jednorodną i idealnie gładką strukturę, a na przykład kamieniem naturalnym, którego każdy fragment jest niepowtarzalny. Niestety, beton często utożsamiany jest z materiałem o idealnej strukturze i wybarwieniu, pomimo tego że jego składniki są pochodzenia naturalnego. Artykuł stanowi przegląd technicznych aspektów barwienia betonu oraz wpływu różnych czynników na końcowy efekt wybarwienia betonu. Każdy pigment służący do barwienia betonu musi wykazywać wysoką odporność na silnie alkaliczne środowisko oraz na działanie światła i czynników atmosferycznych, a jednocześnie zapewniać powtarzalność wybarwienia wyrobów gotowych. Jednym z badań, do którego zobowiązani są producenci pigmentów, jest badanie starzeniowe w warunkach naturalnych. W badaniu tym barwione elementy wystawione są na działanie warunków atmosferycznych, a ewentualna utrata koloru porównywana jest z elementami przechowywanymi w zaciemnionym suchym pomieszczeniu. Pigmenty stosowane do barwienia betonu oraz innych materiałów na bazie cementu muszą spełniać wymagania normy zharmonizowanej PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie. Wymagania i metody badań. Norma wyróżnia dwie podstawowe kategorie A i B gdzie pigmenty do barwienia betonu zbrojonego stalą klasyfikowane są w kategorii B i spełniają następujące wymagania: wytrzymałość na ściskanie zaprawy po 28 dniach względem zaprawy wzorcowej nie powinna być mniejsza niż o 8% zawartość substancji rozpuszczalnych w wodzie nie powinna być większa niż 0,5% zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie nie większa niż 0,1%. Na rynku dostępne są trzy podstawowe formy handlowe pigmentów, tj. pigment proszkowy, pigment granulowany/kompakt, pigment upłynniony. Każda z tych postaci pigmentu posiada zalety i wady. W przypadku pigmentu proszkowego dużym problemem jest pylenie w trakcie przechowywania i dozowania oraz brak precyzyjnych i ekono- Fot. 3. Podstawowe formy handlowe pigmentów proszek, granulat, wodna dyspersja 58 126 kwiecień czerwiec 2018

100% budownictwo technologie architektura Tablica 1. Pigmenty używane do barwienia betonu Kolor Związek chemiczny Czerwony Tlenek żelaza Fe 2 O 3 Żółty Hydroksytlenek żelaza FeOOH Antracytowy Tlenek żelaza i/lub modyfikowana sadza techniczna Brązowy Mieszanina tlenków żelaza i hydroksytlenków żelaza Pomarańczowy Mieszanina tlenków żelaza i hydroksytlenków żelaza Biały Tlenek tytanu TiO 2 Zielony Tlenek chromu Niebieski Tlenek kobaltu, pigmenty ultramarynowe micznych systemów dozowania. Wady te zostały wyeliminowane przez pigmenty w postaci granulowanej tutaj jednak należy pamiętać o bardzo dokładnym i intensywnym procesie mieszania, który zagwarantuje właściwe roztarcie pigmentu. Pigment w postaci wodnej zawiesiny pozwala na stosowanie precyzyjnych układów dozujących zaletą tego pigmentu jest również dokładne zdyspergowanie i zwilżenie ziaren pigmentu w trakcie procesu upłynniania. Aby zapobiegać sedymentacji pigmentu, producenci używają środków dyspergujących oraz stabilizujących. Ze względu na wiele czynników zewnętrznych, jakim muszą sprostać pigmenty do barwienia betonu, wytypowana jest grupa związków odpowiednich do tego celu. Wieloletnie obserwacje kolorowych wyrobów betonowych wykazały, że wysoką trwałością cechują się przede wszystkim nieorganiczne pigmenty tlenkowe, ze względu na swoją strukturę oraz skład chemiczny. Głównym składnikiem większości kolorów są tlenki żelaza w rozmaitych proporcjach. Tlenki żelaza stosowane do barwienia betonu występują w różnych odmianach, powstających w zależności od warunków prowadzonego procesu technologicznego: Fe 3 O 4 pigment czarny, FeO(OH) pigment żółty, Fe 2 O 3 pigment czerwony. Są to trzy podstawowe barwy stanowiące bazę do pozyskiwania szerokiego spektrum odcieni kolorystycznych (fot. 4). Zatem jeśli mowa o kolorach pomarańczowych i brązowych, są one uzyskiwane poprzez połączenie z sobą co najmniej dwóch pigmentów, np. żółtego i czerwonego. Ilości, jakie zostaną użyte do wymieszania, są zależne od pożądanego odcienia danego koloru i mogą być one dowolne. Dobór właściwego pigmentu gwarantuje odpowiednią jakość i wygląd finalnego produktu. Z uwagi na to, że kolor z fizycznego punktu widzenia nie jest cechą stałą, każdy postrzega go w inny sposób i ocena danego koloru przez obserwatora może być dość mocno subiektywna. Jednorodność koloru produktów gra kluczową rolę ze względu na oczekiwaną przez klientów powtarzalność poszczególnych elementów. Dzięki zaawansowanym technologiom możemy z powodzeniem projektować oraz dobierać kolory pigmentów bez większych ograniczeń. W tym celu wykorzystywany jest spektrofotometr stanowiący podstawę opracowań nowych wariantów kolorystycznych. Spektrofotometr w sposób precyzyjny ocenia barwę badanego obiektu, określając kolor liczbami. Najczęściej stosowaną metodą pomiaru koloru jest system CIE L*a*b, wykorzystujący trójwymiarowy model przestrzeni barw (fot. 5). Przestrzeń barw CIE L*a*b ma być możliwie jak najdokładniejszym odwzorowaniem widzenia człowieka. Opisuje barwy widzialne dla ludzkiego oka, czyli te z zakresu 400-800 nm. System CIE L*a*b składa się z 3 składowych: L, a, b, określających jasność oraz barwy chromatyczne. Współrzędne L, a, b oznaczają: L oś y określająca jasność, jej zakres wynosi od 0 do 100, gdzie L = 0 wskazuje na czerń, natomiast L = 100 oznacza biel a oś x określająca udział danej barwy w kolorze, dodatnie wartości współrzędnej a wskazują na barwę czerwoną, natomiast ujemne wartości a oznaczają barwę zieloną b oś z, która określa udział barw: niebieskiej bądź żółtej, w przypadku tej współrzędnej dodatnie wartości oznaczają barwę żółtą, a ujemne barwę niebieską. Z wykorzystaniem systemu CIE Lab istnieje możliwość porównania 2 kolorów między sobą i określenia całkowitej różnicy barwy ΔE, która łączy różnice trzech zmiennych L, a, b. ΔE jest odległością pomiędzy dwoma punktami w przestrzeni trójwymiarowej. Dozowanie pigmentów i proces mieszania Nawet najlepszy pigment niewłaściwie zhomogenizowany w mieszance betonowej nie da oczekiwanego efektu, dlatego tak istotne jest właściwe wprowadzenie i ujednorodnienie pigmentu w mieszance betonowej. Aby wybarwienie betonu było właściwe, ziarna pigmentu muszą otoczyć 40% 80% 0% 0% 80% 20% 0% 0% 20% 60% 60% 60% 40% 0% 20% 20% 0% 40% 40% 40% 40% 60% 0% 40% 20% 20% 40% 0% 60% 20% 20% 20% 20% 80% 0% 60% 20% 40% 40% 20% 60% 0% 80% 0% 0% 0% Fot. 4. Diagram trójskładnikowy kolorów (kostki w narożnikach zostały wykonane na czystych pigmentach: żółtym, czerwonym, antracytowym) 20% 100% 0% 80% 20% 60% 40% 40% 60% 20% 80% 0% 100% 0% 0% Fot. 5. Model barw CIE Lab 0% 59 127

Fot. 6. Wpływ koloru cementu na wybarwienie betonu. Rząd górny: próbki wzorcowe bez pigmentu. Rząd dolny od lewej: pigment żółty SY-020 6,0% m.c. CEM I 52,5R biały, CEM I 42,5R, CEM III/A 42,5N, CEM II A-V 42,5R Fot. 7a. Wpływ dozowania pigmentu antracytowego SD-950 na wybarwienie betonu Od lewej: 1% m.c., 4% m.c., 8% m.c., 12% m.c. Fot. 7b (zdjęcie powyżej). Wpływ dozowania pigmentu czerwonego SR-010 na wybarwienie betonu. Od lewej: 1% m.c., 4% m.c., 8% m.c., 12% m.c. Fot. 7c (zdjęcie poniżej). Wpływ dozowania pigmentu na wybarwienie betonu. Od lewej: próbka referencyjna bez dodatku pigmentu, 1% m.c., 3% m.c., 6% m.c., 9% m.c. w pierwszej kolejności kruszywo i piasek oraz spoiwo. Z praktyki wynika, że najefektywniejszy proces mieszania polega na wstępnym wymieszaniu pigmentu z samym kruszywem i późniejsze dodawanie cementu. Zalecana kolejność dozowania: Kruszywa + pigment => wstępne mieszanie przez ok. 15-30 sekund Kruszywa + pigment + cement => mieszanie przez ok. 15-30 sekund Kruszywa + pigment + cement + woda + domieszki chemiczne=> mieszanie przez ok. 45-90 sekund Czas mieszania powinien zostać dobrany z uwagi na efektywność pracy mieszarki, której cechą charakterystyczną jest tzw. minimalny czas mieszania dopiero jego przekroczenie gwarantuje pełne, jednorodne wybarwienie mieszanki betonowej. Wpływ koloru cementu i dodatków mineralnych Kolor cementu, który rozciąga się od białego poprzez jasnoszary (cementy zawierające mielony granulowany żużel wielkopiecowy) aż do ciemnoszarego (cementy z dodatkiem popiołu lotnego), ma decydujący wpływ na efekt końcowy zabarwienia betonu. Wpływ koloru spoiwa jest szczególnie istotny w przypadku kolorów jasnych (żółty, pomarańczowy, zielony i niebieski), w których stosowanie cementów szarych skutkuje uzyskaniem barw stłumionych. Szczególnie widoczne jest to przy stosowaniu pigmentów żółtych, które z cementem szarym dają kolor oliwkowy. Wpływ koloru spoiwa w pigmentach antracytowych/czarnych jest niezauważalny. Wpływ wysokości dozowania pigmentu Dozowanie pigmentu w betonie, podobnie jak dozowanie domieszek, podaje się w procentach ilości cementu ewentualnie całego spoiwa. Przy niskim dozowaniu zależność wybarwienia od ilości pigmentu rośnie liniowo, aż do osiągnięcia stanu nasycenia. Po przekroczeniu tej wartości wzrost ilości pigmentu nie powoduje zmiany barwy gotowego wyrobu. Granica nasycenia koloru przeniesionego na medium zależy nie tylko od mocy barwiącej stosowanego pigmentu, ale również od parametrów betonu. Niskie dozowania pigmentów płynnych (1-3%) na białym cemencie skutkują kolorami pastelowymi. Do uzyskania intensywnej barwy w betonie o konsystencji wilgotnej potrzebne jest ok. 6% m.c., natomiast w przypadku betonu towarowego ok. 10% m.c. pigmentu płynnego. Wartości te gwarantują pełne pokrycie pigmentem wszystkich składników. 60 128 Wpływ koloru kruszywa Pigment otacza ziarna kruszywa, jednak na skutek eksploatacji (np. poprzez ścieranie) kruszywo stopniowo odsłania się wówczas odbierany kolor będzie wypadkową zabarwionej zaprawy oraz odsłoniętego kruszywa. Podobnie jak w przypadku cementu, kolor kruszywa wpływa na barwę betonu. Naturalny odcień użytego piasku ma większy wpływ na jasne pigmenty. W przypadku kolorów brązowego i czarnego różnice są niezauważalne. Dlatego też zaleca się stosowanie jasnych kruszyw do jasnych kolorów. Wyjątek stanowi celowe kontrastowanie jasnego koloru pigmentu i ciemnego kwiecień czerwiec 2018

Fot. 8. Wpływ koloru kruszywa na wybarwienie betonu Od lewej: pigment żółty SY-020 - kruszywo jasne, kruszywo ciemne, pigment czerwony SR-010 kruszywo jasne, kruszywo ciemne kruszywa (np. pigment biały i ciemny bazalt). Przy doborze piasku należy zwracać szczególną uwagę na ilość frakcji pylastej (wysoka powierzchnia właściwa wymaga zwiększonego dozowania pigmentów) oraz eliminowanie iłów i gliny. Wpływ współczynnika wodno-cementowego Ważne jest, by stosunek w/c był zachowany, gdyż każda jego zmiana może wpływać na zmianę barwy betonu. Przy wzroście współczynnika w/c mamy do czynienia z optycznym rozjaśnieniem koloru betonu lub zaprawy. Zjawisko to występuje zarówno w betonach szarych, jak i kolorowych. Spowodowane jest to odparowywaniem wody z betonu w trakcie dojrzewania, w wyniku czego powstają pory kapilarne, które silniej rozpraszają światło niż otaczający je beton. W efekcie beton wydaje się być jaśniejszy. Z kolei dodanie mniejszej ilości wody zarobowej do mieszanki powoduje przyciemnienie betonu. Dodatkowo redukcja wody wymaga większej ilości domieszki chemicznej w celu uzyskania jednakowej konsystencji, co w konsekwencji również może mieć wpływ na efekt końcowy wybarwionego elementu. Wpływ warunków dojrzewania betonu Dojrzewanie betonu w niskich temperaturach skutkuje powstawaniem większych produktów hydratacji, które słabiej rozpraszają światło, co skutkuje wrażeniem zwiększenia intensywności wybarwienia gotowego wyrobu. Zbyt wysoka wilgotność powietrza (powyżej punktu rosy) w trakcie dojrzewania może doprowadzić do powstawania wykwitów wapniowych i zmniejszenia intensywności wybarwienia. Warunki eksploatacji Na skutek eksploatacji kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom. Czynniki, które mają decydujący wpływ, to wykwity węglanowe, ciągły proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej oraz wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Szczególnie zjawisko wykwitów węglanowych jest dużym problemem, nie ma wpływu na trwałość, ale istotnie zmienia estetykę wyrobów barwionych. Barwniki nie mają wpływu na powstawanie wykwitów, są one efektem karbonatyzacji wodorotlenku wapnia na powierzchni betonu. Wolne wapno powstające w trakcie hydratacji jest rozpuszczane w wodzie zarobowej (wykwit pierwotny) lub wodzie deszczowej (wykwit wtórny) i transportowane na powierzchnię betonu, gdzie podlega karbonatyzacji i tworzy nierozpuszczalną w wodzie sól węglan wapnia. Producenci betonu stosują wiele zabiegów, które mają minimalizować ryzyko wystąpienia wykwitów, wśród nich jest m.in. zapewnienie optymalnych warunków dojrzewania, uzyskanie maksymalnie zagęszczonego betonu z minimalną ilością kapilar, które są odpowiedzialne za transport rozpuszczonego wodorotlenku, oraz stosowanie domieszek hydrofobizujących, które również ograniczają transport cieczy przez system kapilar. Do barwienia betonu można stosować pigmenty w różnej formie i z różnych źródeł, ale nie każdy z nich gwarantuje najwyższą jakość. Trwałość, powtarzalność i określona kolorystyka grają kluczową rolę przy wyborze pigmentu do danego projektu. Dzięki nowoczesnym technologiom projektowanie unikatowych kolorów stało się możliwe. Pozwala to na uzyskanie szerokiego wachlarza kolorystycznego. To kolor nadaje budynkom charakter i sprawia, że stają się one bardziej atrakcyjne. Jednakże należy mieć na uwadze, jak wiele składowych niezależnych od właściwości pigmentu ma wpływ na efekt końcowy zabarwionego elementu, zaczynając od doboru surowców, poprzez proces produkcji, a na warunkach eksploatacji kończąc. Należy to brać pod uwagę, aby efekt końcowy był zgodny z oczekiwaniami projektanta, inwestora i wykonawcy. Ewelina Szymczak Michał Oleksik ATLAS sp. z o.o. Fot. 9. Wpływ współczynnika wodno-cementowego na wybarwienie betonu pigment brązowy SB-007. Od lewej: w/c = 0,65, w/c = 0,55, w/c = 0,45, w/c = 0,35 Artykuł ukazał się w kwartalniku Budownictwo, Technologie, Architektura Nr 2(82)2018 budownictwo technologie architektura 129

Pigmenty do betonu i zapraw ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-005 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-007 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-008 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-010 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-035 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-040 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-055 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-063 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SB-086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-950 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej i tlenków żelaza ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów 132 134 136 136 136 136 136 136 136 136 136 138 140 140 142 144 146 ATLAS COLOR SO-020 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-021 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-022 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-025 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-030 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SO-035 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-005 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-010 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-015 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-020 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-030 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-090 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu ATLAS COLOR SY-020 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza ATLAS COLOR SY-021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza 148 148 148 148 148 148 150 150 150 150 150 150 152 152 154 156 156 131

Pigmenty ATLAS COLOR PM-070 Niebieski, proszkowy pigment na bazie mieszaniny pigmentów organicznych do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Proszkowy pigment na bazie mieszaniny związków organicznych gwarantujący równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Dane techniczne Kolor Baza Niebieski Pigment na bazie mieszaniny związków organicznych Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 032/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 17 032/P/CPR ATLAS COLOR PM-070 Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 99,9 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Postać Proszek Gęstość nasypowa 280 310 kg/m 3 Opakowania Worek 25 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 8 % masy cementu 2 5 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 132

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed deszczem i wilgocią. Instrukcja aplikacji Pigment proszkowy ATLAS COLOR PM-070 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 133

Pigmenty ATLAS COLOR SA-070 Stalowy, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu i tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków tytanu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Stalowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 028/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 17 028/P/CPR ATLAS COLOR SA-070 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 10,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków tytanu, tlenków żelaza Ciecz Gęstość 1,40 1,50 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 134

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SA-070 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 135

Pigmenty ATLAS COLOR SB-005, -007, -008, -010, -035, -040, -055, -063, -086 Brązowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Brązowy Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,55 1,90 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 010/P/CPR 020/P/CPR 034/P/CPR 011/P/CPR 012/P/CPR 026/P/CPR 013/P/CPR 014/P/CPR 015/P/CPR ATLAS COLOR SB-005 ATLAS COLOR SB-007 ATLAS COLOR SB-008 ATLAS COLOR SB-010 ATLAS COLOR SB-035 ATLAS COLOR SB-040 ATLAS COLOR SB-055 ATLAS COLOR SB-063 ATLAS COLOR SB-086 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 15,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg 1 000 kg 1 100 kg 136

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 137

Pigmenty ATLAS COLOR SD-050 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Antracytowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 016/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 016/P/CPR ATLAS COLOR SD-050 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Gęstość 1,50 1,60 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 138

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SD-050 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO Pigmenty 139

Pigmenty ATLAS COLOR SD-950, -960 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza i modyfikowanej sadzy technicznej do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków żelaza i modyfikowanej sadzy technicznej zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Antracytowy Wodna dyspersja modyfikowanej sadzy technicznej i pigmentów żelazowych Ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 017/P/CPR 021/P/CPR ATLAS COLOR SD-950 ATLAS COLOR SD-960 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity Straty prażenia Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A 28,0 % (SD-950); 45,0 % (SD-960) patrz karta charakterystyki 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Gęstość 1,30 1,40 kg/dm 3 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 140

Pigmenty ATLAS COLOR SD-990 Antracytowy, upłynniony pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie modyfikowanej sadzy technicznej zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Antracytowy Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 018/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 018/P/CPR ATLAS COLOR SD-990 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 99,5% Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja modyfikowanej sadzy technicznej Ciecz Gęstość 1,15 1,25 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 150 kg 800 kg 800 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 142

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SD-990 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO Pigmenty 143

Pigmenty ATLAS COLOR SG-025 Zielony, upłynniony pigment na bazie tlenków chromu do barwienia betonu i zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków chromu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Zielony Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 029/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 17 029/P/CPR ATLAS COLOR SG-025 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków chromu Ciecz Gęstość 1,60 1,70 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 144

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SG-025 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 145

Pigmenty ATLAS COLOR SM-010 Niebieski, upłynniony pigment na bazie glinokrzemianów do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie glinokrzemianów zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Niebieski Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 031/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 17 031/P/CPR ATLAS COLOR SM-010 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja glinokrzemianów Ciecz Gęstość 1,35 1,45 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 146

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SM-010 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 147

Pigmenty ATLAS COLOR SO-020, -021, -022, -025, -030, -035 Pomarańczowy, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Pomarańczowy Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,45 1,65 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 006/P/CPR 007/P/CPR 008/P/CPR 009/P/CPR 027/P/CPR 035/P/CPR ATLAS COLOR SO-020 ATLAS COLOR SO-021 ATLAS COLOR SO-022 ATLAS COLOR SO-025 ATLAS COLOR SO-030 ATLAS COLOR SO-035 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 15,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 148

Pigmenty ATLAS COLOR SR-005, SR-010, SR-015, SR-020, SR-030, SR-040 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Gęstość Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Czerwony Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz 1,70 1,95 kg/dm 3 (w zależności od koloru) Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 024/P/CPR 001/P/CPR 002/P/CPR 003/P/CPR 025/P/CPR ATLAS COLOR SR-005 ATLAS COLOR SR-010 ATLAS COLOR SR-020 ATLAS COLOR SR-030 ATLAS COLOR SR-040 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 2,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 150

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.01.05/MO Pigmenty 151

Pigmenty ATLAS COLOR SR-090, SR-099 Czerwony, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wyrobów wibroprasowanych z keramzytobetonu np. elementów murowych Barwienie wyrobów wibroprasowanych z kruszyw lekkich np. pustaków stropowych, pustaków kominowych - keramzytowo-perlitowych Barwienie warstwy konstrukcyjnej (w wyrobach dwuwarstwowych) wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie wyrobów wibroprasowanych z kruszyw zwykłych np. bloczki betonowe, rury kręgi etc. Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy, zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej, gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Baza Postać Czerwony Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 022/P/CPR 023/P/CPR ATLAS COLOR SR-090 ATLAS COLOR SR-099 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 4,0 % Substancje niebezpieczne Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy patrz karta charakterystyki 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Gęstość 1,70 1,80 kg/dm 3 Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 152

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania należy dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO Pigmenty 153

Pigmenty ATLAS COLOR SW-080 Biały, upłynniony pigment na bazie tlenków tytanu do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment na bazie tlenków tytanu zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Biały Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych nr 019/P/CPR oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 019/P/CPR ATLAS COLOR SW- 080 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 5,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja tlenków tytanu Ciecz Gęstość 1,55-1,65 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 154

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR SW-080 należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO Pigmenty 155

Pigmenty ATLAS COLOR SY-020, -021 Żółty, upłynniony pigment na bazie tlenków żelaza do barwienia betonu oraz zapraw Zastosowanie Barwienie wibroprasowanych wyrobów betonowych np. kostki betonowe, płyty i krawężniki betonowe itp. Barwienie betonów architektonicznych i elewacyjnych Barwienie betonowych prefabrykowanych elementów wielkogabarytowych oraz wyrobów małej architektury Barwienie zapraw na bazie cementu i/lub wapna Barwienie betonu towarowego Barwienie elementów budowlanych ze spoiwem na bazie cementu, wapna, gipsu Właściwości Pigment odporny na działanie alkaliów, warunków atmosferycznych i promieni UV Dokładnie zdyspergowany w wodzie pigment żelazowy zapewniający doskonałe rozprowadzenie w mieszance betonowej gwarantujące równomierne wybarwienie wyrobów gotowych Zwiększona odporność na segregację w trakcie przechowywania Umożliwia produkcję powtarzalnych kolorów w barwionych elementach betonowych Łatwy w dozowaniu przy użyciu automatycznych układów dozujących Dane techniczne Kolor Żółty Wymagania techniczne Wyrób zgodny z wymaganiami PN-EN 12878 Pigmenty do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie - Wymagania i metody badań. Posiada Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji nr 1488-CPR- 0435/Z wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 16 004/P/CPR 005/P/CPR ATLAS COLOR SY-020 ATLAS COLOR SY-021 1488 EN 12878:2005, EN 12878:2005/AC:2006 (Odpowiednik krajowy: PN-EN 12878:2006, PN-EN 12878:2006/Ap1:2007) Pigment upłynniony do barwienia materiałów budowlanych opartych na cemencie i/lub wapnie Czas wiązania Wytrzymałość na ściskanie Skład pigmentu Substancje rozpuszczalne w wodzie Chlorki rozpuszczalne Chlor całkowity spełnia kategoria A spełnia kategoria A kategoria A kategoria A Straty prażenia 14,0 % Substancje niebezpieczne patrz karta charakterystyki Baza Postać Wodna dyspersja pigmentów żelazowych Ciecz Gęstość 1,45 1,55 kg/dm 3 Opakowania Beczka Flutainer Kontener stożkowy 200 kg 1 000 kg 1 100 kg Dozowanie Zalecane: Optymalne: 1 10 % masy cementu 4 6 % masy cementu Dozowanie należy dobrać, w trakcie prób wstępnych, w zależności od żądanej intensywności wybarwienia. Dozowanie może być prowadzone metodą wagową za pomocą dozowników automatycznych bądź ręcznie (np. metodą objętościową) w obu przypadkach bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. 156

Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po ok. 2 miesiącach składowania produkt należy dokładnie przemieszać lub przepompować przed użyciem. Instrukcja aplikacji Pigment upłynniony ATLAS COLOR należy dozować bezpośrednio na wilgotne (zwilżone) kruszywo. Po ok. 30-45 sekundach intensywnego mieszania dodać cement i ewentualne dodatki mineralne oraz pozostałą wodę zarobową. Łączny czas mieszania zależy od rodzaju i wydajności mieszarki, jednak musi zapewnić ujednorodnienie mieszanki betonowej i powinien być określony w ramach prób wstępnych. Zaleca się aby łączny czas mieszania mieszanki betonowej był dłuższy niż 120 sekund. Beton po zaformowaniu powinien być właściwie pielęgnowany w celu osiągnięcia projektowanych parametrów. Wskazówki Optymalny czas mieszania może się zmieniać w zależności od stosowanych surowców i rodzaju mieszarki Zmiany współczynnika wodno-cementowego w czasie produkcji betonu mogą być przyczyną powstania różnic w wybarwieniu gotowych elementów Ryzyko wystąpienia wykwitów węglanowych można zmniejszyć stosując domieszkę uszczelniającą do betonów wibroprasowanych ATLAS ANGUCEL KO- 919 lub hydrofobizującą ATLAS ANGUCEL ES-200 do betonów towarowych i wibroprasowanych Zmiana rodzaju lub producenta cementu/spoiwa może zmienić odcień końcowy produktu W celu dobrania właściwego odcienia zaleca się wykonać próby przy różnych dozowaniach barwnika Kolor gotowego wyrobu może ulegać zmianom w trakcie eksploatacji ze względu na następujące czynniki: wykwity węglanowe, postępujący proces hydratacji cementu, ścieranie warstwy fakturowej, jak również wnikanie w pory zanieczyszczeń i pyłów Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2016.05.09/MO Pigmenty 157

Pigmenty PALETA KOLORÓW PIGMENTÓW DO BETONU Dozowanie pigmentu 6% masy cementu Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SW-080 SR-005 SR-010 SR-015 SR-020 SR-030 SR-040 SR-090 SR-099 158

Pigmenty Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SY-020 SY-021 SO-020 SO-021 SO-022 SO-025 SO-030 SO-035 *Zaprezentowane na zdjęciu kolory mogą różnić się odcieniami w wyrobach gotowych. 159

Pigmenty PALETA KOLORÓW PIGMENTÓW DO BETONU Dozowanie pigmentu 6% masy cementu Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SB-005 SB-007 SB-008 SB-010 SB-035 SB-040 SB-055 SB-063 SB-086 160

Pigmenty Symbol pigmentu ATLAS COLOR cement biały cement szary SA-070 SD-050 SD-950 SD-960 SD-990 SG-025 SM-010 PM-070 *Zaprezentowane na zdjęciu kolory mogą różnić się odcieniami w wyrobach gotowych. 161

Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych 164 165 166 167 163

Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie po stronie mokrej płukanych betonowych elementów wibroprasowanych Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Szczególnie zalecany przy produkcji wyrobów z płukaną warstwą fakturową Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie 50 160 g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.05.29/MO Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. 164

ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych np. elementów małej architektury ogrodowej Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Lakiery i impregnaty Zużycie 80 160 g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.05.29/MO 165

Lakiery i impregnaty ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 Preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej i suchej produkcji wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie gotowych barwionych elementów betonowych np. barwione elementy architektury ogrodowej Zabezpieczanie świeżego betonu w celu poprawy kolorystyki i ograniczania ryzyka powstawania wykwitów Właściwości Bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej i suchej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Nie nabłyszcza zabezpieczanych powierzchni Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Mlecznobiała ciecz Gęstość 1,01 1,05 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie 90 160 g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać przed aplikacją. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Data aktualizacji: 2017.05.29/MO 166

ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black Antracytowy preparat intensyfikujący wybarwienie, ograniczający ryzyko powstawania wykwitów stosowany przy produkcji elementów betonowych Zastosowanie Zabezpieczanie po stronie mokrej produkcji antracytowych i grafitowych wibroprasowanych elementów betonowych Zabezpieczanie gotowych antracytowych i grafitowych elementów betonowych Odświeżanie koloru już ułożonych antracytowych i grafitowych wyrobów betonowych Właściwości Antracytowy bezrozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do aplikacji na świeżym betonie Możliwość aplikacji po stronie mokrej produkcji wyrobów wibroprasowanych Poprawia wybarwienie gotowych elementów betonowych Możliwość aplikacji na już ułożone barwione wyroby betonowe, których kolor wymaga odświeżenia Ogranicza ryzyko wystąpienia pierwotnych i wtórnych wykwitów węglanowych na zabezpieczonej powierzchni Odporny na działanie środowiska alkalicznego świeżego betonu, promieni UV Szczególnie zalecany przy produkcji wyrobów z płukaną warstwą fakturową Jest kompatybilny z domieszkami hydrofobizującymi ATLAS ANGUCEL ES-100 oraz ATLAS ANGUCEL ES-200 Poprawia odporność betonu na działanie środków odladzających Poprawia odporność zaimpregnowanego podłoża na zanieczyszczenia Prosta aplikacja urządzeniami natryskowymi Zabezpiecza powierzchnię betonową przed wpływem warunków atmosferycznych Ogranicza odparowanie wody w świeżym betonie Ogranicza porastanie zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Dane techniczne Baza Modyfikowane żywice wodorozcieńczalne Postać Antracytowa ciecz Gęstość 1,00 1,04 g/cm 3 Wartość ph 7,0 9,0 Temperatura aplikacji (podłoża i otoczenia) od +8 C do +30 C Zużycie 50 160 g/m 2 w zależności od struktury powierzchni i nasiąkliwości podłoża. Właściwe zużycie środka należy ustalić poprzez wykonanie próby wstępnej przy uwzględnieniu warunków obróbki i oczekiwanych właściwości docelowego wyrobu. Opakowania Beczka Kontener IBC Trwałość 200 kg 1000 kg 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chronić przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Przed każdorazową aplikacją produkt należy dokładnie wymieszać. Instrukcja aplikacji Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black należy nanosić równomiernie w postaci nierozcieńczonej wykorzystując odpowiedni system natryskowy. W trakcie aplikacji urządzeniem natryskowym produkt powinien być stale mieszany np. poprzez przepompowywanie w układzie zamkniętym. Temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C. Impregnowana powierzchnia powinna być pozbawiona olejów, smarów, kurzu. W czasie aplikacji należy bezwzględnie unikać powstawania kałuż, zacieków na zabezpieczanej powierzchni. Świeży beton zaimpregnowany lakierem powinien być zabezpieczony przed spadkiem temp. poniżej +8 C oraz przed zbyt szybką utratą wody np. na skutek przeciągów w dojrzewalni. W celu ograniczenia ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie w warstwie fakturowej i konstrukcyjnej domieszki hydrofobizujące ATLAS ANGUCEL ES-100 lub ANGUCEL ES-200 na bazie emulsji silanowej, które trwale redukują podciąganie kapilarne wody w betonie oraz obniżają nasiąkliwość gotowych wyrobów. W przypadku aplikacji na już ułożone podłoże betonowe (np. kostka brukowa, płyta) nie może być ono więcej niż matowo-wilgotne. W trakcie nakładania ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black i przez trzy godziny od nałożenia, powierzchnię obrabianą należy chronić przed deszczem i silnym nasłonecznieniem. Czas schnięcia przy temp. +20 C wynosi ok. 1 godz. Normalne użytkowanie powierzchni obrabianej można rozpocząć po upływie co najmniej 24 godzin od nałożenia preparatu. Uwaga Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Produkt ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black nie jest klasyfikowany jako wyrób budowlany. Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Lakiery i impregnaty Data aktualizacji: 2017.05.29/MO 167

ATLAS ATPROTECTOR Powierzchniowa ochrona betonu ATLAS wprowadził do swojej oferty lakiery na bazie wodnej przeznaczone do aplikacji przez producentów wibroprasowanych wyrobów betonowych oraz wyrobów produkowanych w technologii wet-cast. Dzięki stosowaniu produktów z rodziny ATLAS ATPROTECTOR uzyskuje się: poprawę wybarwienia wyrobów betonowych (szczególnie zalecane do elementów grafitowych) redukcję pierwotnego wykwitu węglanowego wzmocnioną ochronę przed zabrudzeniami znaczącą poprawę odporności na działanie środków odladzających ograniczenie odparowania wody w świeżym betonie ograniczenie porastania zabezpieczonych powierzchni przez mchy i porosty Produkty ATLAS ATPROTECTOR są elementem systemu poprawy jakości wyrobów betonowych w skład którego wchodzą: domieszki plastyfikujące odpowiedzialne są za poprawę zwilżania cementu, poprawę stopnia zagęszczenia betonu, zwiększenie jednorodności betonu domieszki hydrofobizujące, które odpowiadają za redukcję podciągania kapilarnego wody co w konsekwencji prowadzi do minimalizacji ryzyka wystąpienia wykwitów węglanowych Produkty ATLAS ATPROTECTOR to: środki na bazie wodnej (bezrozpuszczalnikowe) możliwość aplikacji na stronie mokrej i suchej produkcji wysoka odporność na działanie UV, warunków atmosferycznych Zalecenia dotyczące aplikacji lakieru po stronie mokrej produkcji wyrobów wibroprasowanych: nakładanie środka należy prowadzić układami natryskowymi z dyszami płaskimi temperatura powierzchni oraz otoczenia w czasie aplikacji nie powinna być niższa niż +8 C w trakcie aplikacji należy okresowo sprawdzać ilość aplikowanego materiału oraz poprawność działania listwy natryskowej nie wolno dopuścić do powstawania zacieków, kropel lakieru na powierzchni dysze po odkręceniu należy czyścić przy użyciu środka ATLAS SZOP 2000 Fot. 1 Wygląd powierzchni zabezpieczonej po stronie mokrej lakierem ATPROTECTOR LTX-100 (ciemniejszy kolor) oraz powierzchni niezabezpieczonej lakierem Fot. 2 Powierzchnia kostki antracytowej poddana renowacji przy użyciu lakieru ATPROTECTOR LTX-Black Zalecenia dotyczące przechowywania wyrobów gotowych zabezpieczonych lakierami gotowe wyroby zabezpieczone lakierem na stronie mokrej zalecamy chronić przed deszczem przez pierwsze 2 dni dojrzewania jako przykrycie palety należy stosować folię paroprzepuszczalną, należy unikać stosowania kapturów foliowych oraz owijania folią stretch z uwagi na kondensację pary wodnej na powierzchni wyrobów i możliwość powstania wtórnych wykwitów węglanowych zalecamy stosowanie przekładek, granulatu w celu wprowadzenia przestrzeni wentylacyjnej między warstwami wyrobów Zapraszamy do kontaktu i testowania naszych rozwiązań technicznych. Produkt Aplikacja na świeżym betonie ATPROTECTOR LTX-100 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-200 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-300 TAK TAK ATPROTECTOR LTX-Black TAK TAK Aplikacja na betonie Kolor Wzmocnienie związanym przezroczysty po związaniu przezroczysty po związaniu przezroczysty po związaniu antracytowy po związaniu wybarwienia Nabłyszczenie (wyroby barwiona Zużycie strona sucha) g/m² Zużycie (strona mokra produkcji) g/m² 50-80 70-140 50-100 70-140 50-100 70-150 50-100 80-120 168

DOMIESZKI DO BETONU Współpraca fundamentem sukcesu

Środki antyadhezyjne ATLAS ATFORM OM-012 Bezrozpuszczalnikowy środek antyadhezyjny do szalunków 172 171

środki antyadhezyjne ATLAS ATFORM OM-012 Bezrozpuszczalnikowy środek antyadhezyjny do szalunków Zastosowanie Środek antyadhezyjny przeznaczony do zabezpieczania w budownictwie betonowym oraz żelbetowym: Szalunków stalowych, w tym szalunków wielkopowierzchniowych Szalunków stalowych podgrzewanych do +50 C Szalunków drewnianych Maszyn i urządzeń budowlanych, stalowych szalunków, mieszalników oraz pomp do betonu Właściwości Pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni betonu bez przebarwień Produkt bezrozpuszczalnikowy Gotowy do użycia Posiada doskonałe właściwości antyadhezyjne Chroni przed korozją i pielęgnuje szalunki stalowe Minimalizuje przywieranie pozostałości betonu i zapraw Nie spływa z powierzchni pionowych Zapobiega wysychaniu, pęcznieniu i wypaczaniu szalunków drewnianych Prosty w aplikacji Wymagania techniczne Baza Postać oleje mineralne i dodatki modyfikujące oleista, słomkowa ciecz Gęstość 0,86 0,96 g/cm 3 Temperatura zapłonu > 120 C Zużycie dla szalunków nienasiąkliwych: 10 30 ml/m 2 dla szalunków nasiąkliwych 30 70 ml/m 2 Właściwe zużycie powinno zostać ustalone w trakcie prób wstępnych. Opakowania Kanister Beczka Kontener IBC 10 L, 20 L, 25 L 200 L 1000 L Trwałość 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Data produkcji i numer serii umieszczone są na opakowaniu. Przechowywanie i transport Produkt transportować i przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych pojemnikach w temp. od +5 C do +30 C. Chroni przed mrozem i silnym nasłonecznieniem. Po dłuższym składowaniu produkt należy przemieszać. W niższych temperaturach następuje zgęstnienie, które można usunąć podgrzewając opakowanie np. wstawiając do ciepłego pomieszczenia. Przechowywać poza zasięgiem dzieci. Chronić przed kontaktem z wodą i wilgocią z dala od źródeł ognia. Unikać kontaktu z materiałami utleniającymi. Instrukcja aplikacji Środek nanosić cienką warstwą na oczyszczone formy metodą natrysku, korzystnie hydrodynamicznego (dysza natryskowa o Ø max. 1 mm) lub smarowania. ATLAS ATFORM OM-120 powinno się aplikować możliwie cienką warstwą na oczyszczony i suchy szalunek. W razie potrzeby nadmiar preparatu należy ściągnąć przy pomocy gumowych zbieraków odpornych na działanie olei mineralnych. Przy wysychaniu na szalunku tworzy się niewidzialna powłoka, która nie hydrofobuje powierzchni betonu. Preparat przeznaczony do stosowania w warunkach przemysłowych. Uwaga Produkt nie podlega przepisom dotyczącym przewozu materiałów niebezpiecznych. Według przepisów prawnych produkt nie jest klasyfikowany jako niebezpieczny. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ekologii zawarte są w karcie charakterystyki oraz na etykiecie. Informacje zawarte w karcie technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonania prób przemysłowych oraz prowadzenia prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność. Aktualna dokumentacja udostępniona jest na stronie www.atlas.com.pl Data aktualizacji: 2018.06.18/MO 172

Urządzenia dozujące i natryskowe Wychodząc naprzeciw potrzebom i oczekiwaniom naszych klientów rozszerzyliśmy naszą ofertę o urządzenia dozujące i natryskowe, kompatybilne z naszymi produktami. Urządzenia dozujące: do płynnych domieszek i pigmentów z możliwością dozowania do 12 komponentów wagowe i objętościowe dużej dokładności w systemie modułowym do łatwego rozbudowania Urządzenia natryskowe: do środków antyadhezyjnych i lakierów dużej równomierności i dokładności natryskania w szczelnych systemach ruchome i stacjonarne ekonomiczna aplikacja Wszystkie oferowane przez nas urządzenia powstały z zastosowaniem nowoczesnych rozwiązań technicznych. Charakteryzują się łatwością obsługi, bezawaryjnością i ekonomią w użytkowaniu. Zapraszamy do składania zapytań ofertowych. 173

Laboratorium Betonu W strukturach Pionu Domieszek do Betonu ATLAS, utworzono nowoczesne Laboratorium Betonu wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt do badania mieszanki betonowej, stwardniałego betonu oraz elementów prefabrykowanych. Wśród dostawców sprzętu znajdują się takie firmy jak: Form+Test (maszyna wytrzymałościowa, rama do badania wytrzymałości na ściskanie do 3000 kn, rama do badania wytrzymałości na zginanie do 200 kn), Pemat (mieszarka planetarna do betonu), Memmert (suszarki), Wessex Precision Instrumets (wahadło angielskie do oznaczania odporności na poślizg), Toropol (dwie automatyczne komory do badania odporności na cykliczne zamrażanie/rozmrażanie również w obecności soli odladzających). Kadrę Laboratorium stanową osoby posiadające wieloletnie doświadczenie w zakresie projektowania betonu i wykonywania badań a kompetencje personelu potwierdzone są licznymi certyfikatami. Wszystkie badania wykonywane są zgodnie z wymaganiami norm zharmonizowanych, norm krajowych oraz wytycznych Generalnej Dyrekcji Dróg Krajowych i Autostrad. Funkcjonowanie Laboratorium w ramach Pionu Badań i Rozwoju gwarantuje dostęp do najnowszej wiedzy w zakresie domieszek i dodatków do betonu oraz możliwość dopasowywania oferty produktowej do zapotrzebowania Klientów. Na wyposażeniu Laboratorium znajdują się dwa samochody pełniące funkcję laboratoriów mobilnych, które umożliwiają badania mieszanki oraz pobieranie próbek bezpośrednio na węźle betoniarskim lub budowie. Laboratorium oferuje kompleksową obsługę obejmującą: analizę surowców opracowywanie receptur betonów zwykłych oraz specjalnych np. SCC, ASCC, BWW, GRC badania wstępne wyrobów prefabrykowanych i betonu w systemie 2+ badania betonu na węzłach betoniarskich i budowach szkolenia i doradztwo z zakresu technologii produkcji materiałów budowlanych oraz zasad wprowadzania ich na rynek Serdecznie zapraszamy do współpracy 175

Zakres badań Badanie Metoda badawcza Kruszywa Oznaczanie składu ziarnowego PN-EN 933-1 Oznaczanie gęstości nasypowej kruszywa PN-EN 1097-3 Oznaczanie zawartości wody w kruszywie PN-EN 1097-5 Określanie ilości nad- i podziarna PN-EN 933-1 Mieszanka betonowa Opracowanie receptury mieszanki betonowej PN-EN 206-1 PN-88/B-06250 Pomiar konsystencji opad stożka PN-EN 12350-2 Pomiar konsystencji stolik rozpływowy PN-EN 12350-5 Gęstość mieszanki betonowej PN-EN 12350-6 Pomiar zawartości powietrza w mieszance betonowej PN-EN 12350-7 Domieszki do betonu Gęstość ISO 758 Wartość ph ISO 4316 Umowna zawartość suchej substancji PN-EN 480-8 Beton stwardniały Wykonanie i pielęgnacja próbki sześciennej 150 mm [6 kostek] PN-EN 12390-2 Badanie wytrzymałości na ściskanie na 3 próbkach PN-EN 12390-3 Badanie wytrzymałości na zginanie na 3 próbkach PN-EN 12390-5 Nasiąkliwość betonu PN-88/B-06250 Gęstość betonu stwardniałego PN-EN 12390-7 Przepuszczalność wody przez beton W4 Przepuszczalność wody przez beton W6 Przepuszczalność wody przez beton W8 PN-EN 88/B-06250 Przepuszczalność wody przez beton W10 Przepuszczalność wody przez beton W12 Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem PN-EN 12390-8 Odporność betonu na działanie mrozu przy 25 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 50 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 75 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 100 cyklach PN-EN 88/B-06250 Odporność betonu na działanie mrozu przy 150 cyklach Odporność betonu na działanie mrozu przy 200 cyklach 176

Badanie Metoda badawcza Betonowa kostka brukowa Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii 8 kostek Kształt i wymiary 8 kostek Nasiąkliwość badanie 3 kostek Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1338 Badanie wytrzymałości na rozłupywanie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie /rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Betonowa płyta brukowa Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii Kształty i wymiary Nasiąkliwość Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1339 Badanie wytrzymałości na zginanie zgodnie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Krawężnik betonowy Ocena wyglądu zewnętrznego jednej partii Kształt i wymiary Nasiąkliwość Badanie odporności na ścieranie na szerokiej tarczy ściernej na 3 próbkach PN-EN 1340 Badanie wytrzymałości na zginanie na 8 próbkach Badanie odporności na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzających na 3 próbkach Badanie odporności na poślizg Bloczek betonowy Wytrzymałość na ściskanie PN-EN 772-1 Nasiąkliwość PN-EN 19306 Gęstość PN-EN 772-13 Sprawdzenie wymiarów PN-EN 772-16 177

Kompendium wiedzy 179

Kompendium wiedzy Rodzaje cementów Cement zgodnie z normą PN-EN 197-1:2012 oznaczany jest CEM jest to spoiwo hydrauliczne, tj. drobno zmielony materiał nieorganiczny, który po zmieszaniu z wodą daje zaczyn, wiążący i twardniejący w wyniku reakcji i procesów hydratacji, który po stwardnieniu pozostaje wytrzymały i trwały także pod wodą. Norma PN-EN 197-1:2012 wyróżnia następujące rodzaje cementów: CEM I cement portlandzki CEM II cement portlandzki wieloskładnikowy CEM III cement hutniczy CEM IV cement pucolanowy CEM V cement wieloskładnikowy Rodzaje cementów powszechnego użytku Nazwa cementu Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012 Maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych [ % wag.] Cement portlandzki CEM I Cement portlandzki wieloskładnikowy Cement hutniczy Cement pucolanowy Cement wieloskładnikowy CEM II/A CEM II/B CEM III/A CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV/B CEM V/A CEM V/B 20 35 65 80 95 35 55 60 80 Składniki główne wchodzące w skład cementu Nazwa składnika Klinkier portlandzki Granulowany żużel wielkopiecowy Pył krzemionkowy Oznaczenie składnika K S D Właściwości Materiał hydrauliczny składający się z krzemianów wapnia (3CaO SiO 2 i 2CaO SiO 2 ) oraz glinianów (3CaO Al 2 O 3 ) i glinianożelazianów wapnia (4CaO Al 2 O 3 Fe 2 O 3 ). Wytwarzany jest przez spiekanie surowców zawierających: tlenek wapnia (CaO), dwutlenek krzemu (SiO 2 ), tlenek glinu (Al 2 O 3 ), tlenek żelaza (Fe 2 O 3 ) i niewielkie ilości innych materiałów. Wytwarzany przez gwałtowne chłodzenie płynnego żużla o odpowiednim składzie, otrzymywanego przy wytapianiu rudy żelaza w wielkim piecu. Jest to materiał, który wykazuje właściwości hydrauliczne po odpowiedniej aktywacji. Składa się z bardzo drobnych kulistych cząstek o zawartości krzemionki bezpostaciowej co najmniej w 85 %. Powstaje podczas redukcji kwarcu wysokiej czystości w obecności węgla w elektrycznych piecach łukowych przy produkcji krzemu lub stopów żelazokrzemu. Pucolana naturalna P Materiał pochodzenia wulkanicznego lub skały osadowe o odpowiednim składzie chemiczno-mineralogicznym Pucolana przemysłowa Popiół lotny krzemionkowy Popiół lotny wapienny Łupek palony Wapień Q V W T L, LL Materiały pochodzenia wulkanicznego, gliny, łupki lub skały osadowe, aktywowane przez obróbkę termiczną. Drobno uziarniony pył, składający się głównie z kulistych, zeszkliwionych ziaren, otrzymywany jest przez elektrostatyczne lub mechaniczne osadzanie pylistych cząstek spalin z palenisk opalanych pyłem węglowym. Składa się z reaktywnego dwutlenku krzemu (SiO 2 ) i tlenku glinu (Al 2 O 3 ). Drobno uziarniony pył, składający się głównie z kulistych, zeszkliwionych ziaren. Składa się z reaktywnego tlenku wapnia (CaO), reaktywnego dwutlenku krzemu (SiO 2 ) i tlenku glinu (Al 2 O 3 ) Wytwarzany jest w specjalnym piecu w temperaturze około 800 C. Ze względu na skład materiału naturalnego i proces wytwarzania łupek palony zawiera fazy klinkierowe, głównie krzemian dwuwapniowy oraz glinian jednowapniowy. Wapień powinien spełniać następujące wymagania: zawartość węglanu wapnia CaCO 3 75 % masy, całkowita zawartość węgla organicznego (TOC) powinna spełniać jedno z kryteriów: a) LL: nie powinna przekraczać 0,20 % masy, b) L: nie powinna przekraczać 0,50 % masy. 180

Rodzaje i skład cementów powszechnego użytku Skład (udział w procentach masy) a) Kompendium wiedzy Składniki główne Główne rodzaje Nazwa klinkier żużel wielkopiecowy pył krzemionkowy pucolana naturalna naturalna wypalana popiół lotny krzemionkowy wapienny łupek palony wapień Składniki drugorzędne CEM I Cement portlandzki K S D P Q V W T L LL CEM I 95 100 0 5 CEM II CEM III CEM IV CEM V Cement portlandzki żużlowy Cement portlandzki krzemionkowy Cement portlandzki pucolanowy Cement portlandzki popiołowy Cement portlandzki łupkowy Cement portlandzki wapienny Cement portlandzki wielkoskładnikowy c) Cement hutniczy Cement pucolanowy CEM II/A-S 80 94 60 20 0 5 CEM II/B-S 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-D 90 94 6 10 0 5 CEM II/A-P 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-P 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-Q 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-Q 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-V 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-V 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-W 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-W 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-T 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-T 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-L 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-L 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-LL 80 94 6 20 0 5 CEM II/B-LL 65 79 21 35 0 5 CEM II/A-M 80 88 6 20 0 5 CEM II/B-M 65 79 21 35 0 5 CEM III/A 35 64 36 65 0 5 CEM III/B 20 34 66 80 0 5 CEM III/C 5 19 81 95 0 5 CEM IV/A 65 89 11 35 0 5 CEM IV/B 45 64 36 55 0 5 Cement CEM V/A 40 64 18 30 18 30 0 5 wieloskładnikowy c) CEM V/B 20 38 31 49 31 49 0 5 a) Wartości w tabeli odnoszą się do sumy składników głównych i składników drugorzędnych. b) Udział pyłu krzemionkowego jest ograniczony do 10 %. c) W cementach portlandzkich wieloskładnikowych CEM II/A-M i CEM II/B-M, w cementach pucolanowych CEM IV/A i CEM IV/B i w cementach wieloskładnikowych CEM V/A i CEM V/B główne składniki inne niż klinkier należy deklarować poprzez oznaczenie cementu. 181

Kompendium wiedzy Wytrzymałość normowa cementów Wytrzymałość normowa cementu jest to wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania, oznaczona zgodnie z PN-EN 196-1:2006. Norma PN-EN 197-1:2012 rozróżnia trzy klasy wytrzymałości normowej (wytrzymałość na ściskanie wyrażona w N/mm 2 ; 1 MPa = 1N/mm 2 ): klasa 32,5 klasa 42,5 klasa 52,5. Wytrzymałość wczesna cementu jest to wytrzymałość na ściskanie po 2 lub po 7 dniach, oznaczona zgodnie z PN-EN 196-1:2006 Zgodnie z normą PN-EN 197-1:2012 dla każdej klasy wytrzymałości normowej rozróżnia się trzy klasy wytrzymałości wczesnej: klasa o niskiej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem L. Klasa L odnosi się tylko do cementów hutniczych CEM III.) klasa normalnej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem N) klasa wysokiej wytrzymałości wczesnej (oznaczona symbolem R). Właściwości mechaniczne i fizyczne cementów Klasa wytrzymałości Wytrzymałość na ściskanie [MPa] Wytrzymałość wczesna Wytrzymałość normowa Początek czasu wiązania Stałość objętości (rozszerzalność) po 2 dniach po 7 dniach po 28 dniach [min] [mm] 32,5 L a) 12,0 32,5 N 16,0 32,5 R 10,0 42,5 L a) 16,0 42,5 N 10,0 42,5 R 20,0 52,5 L a) 10,0 52,5 N 20,0 52,5 R 30,0 a) klasa wytrzymałości definiowana tylko dla cementów hutniczych CEM III 32,5 52,5 75 42,5 62,5 60 52,5 45 10 182

Obszary zastosowań cementów Obszary zastosowań cementów zgodnych z PN-EN 197-1 lub PN-B-19707 do produkcji betonu w poszczególnych klasach ekspozycji betonu zgodnie z PN-B-06265 5 Klasy ekspozycji Brak zagrożenia korozją lub agresją Interakcja ze strony stali sprężającej Legenda: X akceptowalny zakres stosowania brak możliwości stosowania CEM II Korozja spowodowana karbonatyzacją Korozja zbrojenia Agresja wobec betonu Korozja wywołana chlorkami Pochodzącymi z wody morskiej Niepochodzącymi z wody morskiej Zamrażanie /rozmrażanie Środowisko agresywne chemicznie Agresja wywołana ścieraniem X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 1 XA3 1 XM1 XM2 XM3 CEM I X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X A/B S X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X V 4 B X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X A X X X W B X X X A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X LL B X X X X A X X X X X X X X X X X X X X X X X X L B X X X X A B M S-LL, S-V 4, V-LL X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X S-V 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X S-LL, V 4 -LL X X X X X A X X X X X X X X X X X X X X X 2 X X X X X X X CEM III B X X X X X X X X X X X X X X X 3 X X X X X X X C X X X X X X X X X X X X CEM IV 4 A X X X X X X X X X X X X X X X X B X X X X X X CEM V 4 A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X B X X X X X X 1 W klasach ekspozycji XA2 i XA3 w przypadku agresji chemicznej wywołanej siarczanami (z wyjątkiem ich pochodzenia morskiego) stosuje się cement odporny na siarczany (SR) wg PN-EN 197-1 lub cement odporny na siarczany (HSR) wg PN-B 19707 2 Klasa wytrzymałości cementu 42,5 lub klasa wytrzymałości 32,5 R z zawartością granulowanego żużla wielkopiecowego 50 % (masowo) 3 Dopuszcza się stosowanie cementu hutniczego CEM III/B wyłącznie w przypadku elementów konstrukcji budowlanych narażonych na działanie wody morskiej przy: w/c 0,45; minimalna klasa wytrzymałości betonu C35/45 i zawartość cementu 340 kg/m3 4 Do wytwarzania betonu według normy PN-B-06265 dopuszcza się stosowanie cementów zawierających w swoim składzie popioły lotne z maksymalnie 5,0 % prażenia (LOI) 5 Dotyczy projektu PN-B-06265 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Krajowe uzupełnienie PN-EN 206+A1:2016-12 183

Kompendium wiedzy Właściwości cementów specjalnych odpornych na siarczany SR i niskim cieple hydratacji LH Norma PN-EN 197-1:2012 definiuje siedem wyrobów z grupy cementów powszechnego użytku odpornych na siarczany (oznaczenie SR). Skład (udział w procentach masy a) ) Składniki główne Główne rodzaje Nazwa klinkier żużel pucolana popiół lotny Składniki wielkopiecowy naturalna krzemionkowy drugorzędne K S P V CEM I Cement portlandzki odporny na siarczany CEM I-SR 0 CEM I-SR 3 CEM I-SR 5 95 100 0 5 CEM III CEM IV Cement hutniczy odporny na siarczany CEM III/B-SR 20 34 66 80 0 5 CEM III/C-SR 5 19 81 95 0 5 Cement pucolanowy CEM IV/A-SR 65 79 21 35 0 5 odporny na siarczany b) CEM IV/B-SR 45 64 35 55 0 5 a) Wartości w tablicy odnoszą się do sumy składników głównych i drugorzędnych. b) W cementach pucolanowych odpornych na siarczany CEM IV/A-SR i CEM IV/B-SR główne składniki inne niż klinkier należy deklarować poprzez oznaczenie cementu. Wymagania chemiczne dla cementów odpornych na siarczany SR Właściwości Metoda badania Rodzaj cementu Klasa wytrzymałości Wymagania a) Zawartość siarczanów (jako SO 3 ) EN 196-2 CEM I-SR 0 CEM I-SR 3 CEM I-SR 5 b) CEM IV/A-SR CEM IV/B-SR 32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R C 3 A w klinkierze c) CEM I-SR 0 =0 % CEM I-SR 5 wszystkie 5,0 % EN 196-2 d) CEM I-SR 3 3,0 % CEM IV/A-SR e) CEM IV/B-SR 9,0 % Pucolanowość EN 196-5 CEM IV/A-SR wynik pozytywny wszystkie CEM IV/B-SR po 8 dniach a) Wymagania podano jako procent masy gotowego cementu. b) Dla szczególnych zastosowań cementy CEM I-SR 5 mogą być produkowane zgodnie z wyższą zawartością siarczanów. W takich przypadkach wartość liczbową tego wyższego wymagania dotyczącego zawartości siarczanów należy zdeklarować w dokumencie dostawy. c) Metoda badania dotycząca oznaczania zawartości C 3 A w klinkierze z analizy gotowego cementu jest w trakcie opracowywania w CEN/TC 51. d) W szczególnym przypadku cementów CEM I, dopuszcza się obliczanie zawartości C 3 A w klinkierze z analizy chemicznej cementu. Zawartość C 3 A należy obliczyć z równania: C 3 A = 2,65 A 1,69 F. e) Do czasu zakończenia prac nad metodą badania, zawartości C 3 A w klinkierze należy oznaczać na podstawie analizy klinkieru, w ramach wykonywanej przez producenta zakładowej kontroli produkcji (PN-EN 197-2:2014). Cementy o niskim cieple hydratacji LH Norma PN-EN 197-1:2012 określa dodatkowo wymagania dla cementu o niskim cieple hydratacji (oznaczenie LH) Wymagania dla cementów o niskim cieple hydratacji LH Rodzaj cementu LH CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V Wymagania Ciepło hydratacji po 41 godzinach 270 J/g (oznaczone metodą semiadiabatyczną wg PN-EN 196-9:2010) Ciepło hydratacji po 7 dniach 270 J/g (oznaczone metodą ciepła rozpuszczania wg PN-EN 196-8:2010) Przykłady oznaczeń cementów: Cement portlandzki EN 197-1 CEM I 42,5 R cement portlandzki, o klasie wytrzymałości 42,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej Cement portlandzki wieloskładnikowy EN 197-1 CEM II/A-M (S-V-L) 32,5 R cement portlandzki wieloskładnikowy zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S), popiół lotny krzemionkowy (V) i wapień (L) w łącznej ilości 12 20 % masy, o klasie wytrzymałości 32,5 i o wysokiej wytrzymałości wczesnej Cement hutniczy EN 197-1 CEM III/B 32,5N LH/SR cement hutniczy zawierający 66-80 % masy granulowanego żużla wielkopiecowego oraz 20-34 % klinkieru, o klasie wytrzymałościowej 32,5, normalnym przyroście wytrzymałości wczesnej i niskim cieple hydratacji (LH) i odporny na siarczany Cement portlandzki EN 197-1 CEM I 42,5 R SR 3 cement portlandzki o klasie wytrzymałości 42,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej, odporny na siarczany i przy zawartości C 3 A w klinkierze 3 %. 3,0 % 3,5 % 184

Cementy specjalne odporne na siarczany HSR i niskoalkaliczne NA Krajowa norma PN-B-19707:2013 Cement. Cement specjalny. Skład, wymagania i kryteria zgodności Kompendium wiedzy Cement w zależności od właściwości specjalnych, co do których wymagania zawarte są w normie PN-B-19707:2013, dzieli się na: cement odporny na siarczany HSR, cement niskoalkaliczny NA. Cement odporny na siarczany HSR jest to cement powszechnego użytku, spełniający dodatkowo wymagania dotyczące odporności na siarczany, umożliwiające projektowanie i wykonywanie konstrukcji trwałych w warunkach agresji siarczanowej, nie uwzględniony w grupie cementów odpornych na siarczany SR objętych normą PN-EN 197-1:2012. Skład i wymagania cementu specjalnego odpornego na siarczany HSR Rodzaj cementu HSR Skład cementu specjalnego Wymagania dodatkowe a) Odporność na siarczany Wymagania Klinkier CEM II/A-V CEM II/A-S CEM II/A-M (S-V) CEM II/B-S Zawartość glinianu trójwapniowego d) C 3 A 5 % CEM II/B-V CEM II/B-M (S-V) CEM III/A udział popiołu lotnego krzemionkowego b) V 25 % udział popiołu lotnego krzemionkowego b) V 20 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 49 % ekspansja w roztworze Na 2 SO 4 po 52 tygodniach 0,5 % c) Zawartość glinianu trójwapniowego d) C 3 A 9 % CEM III/A CEM V/A (S-V) CEM V/B (S-V) udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 50 % a) Wymagania podstawowe dotyczące składu wg PN-EN 197-1 (tab. 4.3) b) Popiół lotny krzemionkowy (V) powinien spełniać wymagania zawarte w PN-EN 197-1:2012, dodatkowo strata prażenia nie może przekraczać 5,0 % masy, oznaczana zgodnie z PN-EN 196-2:2013, lecz przy czasie prażenia wynoszącym 1 h. c) Badanie sprawdzające. d) Zawartość glinianu trójwapniowego C 3 A wyliczona z równania: C 3 A = 2,65 Al 2 O 3 1,69 Fe 2 O 3, na podstawie zawartości Al 2 O 3 i Fe 2 O 3 oznaczanych wg PN-EN 196-2:2013. 185

Kompendium wiedzy Cement niskoalkaliczny NA jest to cement powszechnego użytku, spełniający dodatkowo wymagania dotyczące zawartości alkaliów, umożliwiające projektowanie i wykonywanie konstrukcji odpornych na uszkodzenia w wyniku korozyjnego oddziaływania alkaliów aktywnych w betonie. Skład i wymagania dla cementu specjalnego niskoalkalicznego NA Rodzaj cementu NA Skład cementu specjalnego Wymagania dodatkowe a) Całkowita zawartość alkaliów wyrażona jako Na 2 O eq b) Wymagania CEM I CEM II/A-LL 0,60 % CEM II/A-V CEM II/A-S CEM II/A-M (S-V) CEM II/B-V udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 14 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 14 % udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 14 % udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 25 % 1,20 % 0,70 % 1,20 % 1,50 % CEM II/B-S 0,80 % CEM II/B-M (S-V) CEM III/A CEM III/B CEM III/C udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 20 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 49 % udział granulowanego żużla wielkopiecowego S 50 % 1,30 % 0,95 % 1,10 % 2,00 % CEM IV/A (V) udział popiołu lotnego krzemionkowego c) V 25 % 1,50 % CEM IV/B (V) 2,00 % CEM V/A (S-V) udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 49 % udział sumy popiołu lotnego krzemionkowego c) i granulowanego żużla wielkopiecowego (S+V) 50 % 1,60 % 2,00 % CEM V/B (S-V) 2,00 % a) Wymagania podstawowe dotyczące składu wg PN-EN 197-1:2012 (tab. 4.3) b) Zawartość Na 2 Oeq określana wg PN-EN 196-2:2013. c) Popiół lotny krzemionkowy (V) powinien spełniać wymagania zawarte PN-EN 197-1:2012, dodatkowo strata prażenia nie może przekraczać 5,0 % masy, oznaczana zgodnie z PN-EN 196-2:2013, lecz przy czasie prażenia wynoszącym 1 h. Przykłady oznaczeń cementów: Cement portlandzki popiołowy PN-B-19707 CEM II/B-V 32,5 R HSR cement portlandzki popiołowy, zawierający 25-35 % masy popiołu lotnego krzemionkowego (V), o klasie wytrzymałości 32,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej (R) oraz odporny na siarczany (HSR) Cement hutniczy PN-B-19707 CEM III/B 32,5 L LH/SR/NA cement hutniczy, zawierający 66-80 % masy granulowanego żużla wielkopiecowego (S), o klasie wytrzymałości 32,5 i niskiej wytrzymałości wczesnej (L), o niskim cieple hydratacji (LH), odporny na siarczany (SR) i niskoalkaliczny (NA). 186

Cementy specjalne o bardzo niskim cieple hydratacji VLH Norma PN-EN 14216:2005 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów specjalnych o bardzo niskim cieple hydratacji Kompendium wiedzy Cement o bardzo niskim cieple hydratacji zgodnie z normą PN-EN 14216:2005 oznaczany jest VLH. Zachodzące reakcje i procesy hydratacji są identyczne jak w przypadku cementów powszechnego użytku, lecz z uwagi na skład, stopień zmielenia lub reaktywność składników proces hydratacji jest wolniejszy. Cementy specjalne o bardzo niskim cieple hydratacji dzielą się na trzy główne rodzaje: VLH III cement hutniczy VLH IV cement pucolanowy VLH V cement wieloskładnikowy Wytrzymałość normowa cementu o bardzo niskim cieple hydratacji jest to wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania. Norma PN-EN 14216:2005 definiuje tylko jedną klasę wytrzymałości normowej (określaną po 28 dniach dojrzewania) klasę 22,5. Właściwości mechaniczne i fizyczne cementów VLH Klasa wytrzymałości Wytrzymałość na ściskanie, N/mm 2 Wytrzymałość normowa po 28 dniach min Początek czasu wiązania mm Stałość objętości (rozszerzalność) 22,5 22,5 42,5 75 10 Wymagania dla cementów o bardzo niskim cieple hydratacji VLH Rodzaj cementu VLH VLH III/B i C VLH IV VLH V Wymagania Ciepło hydratacji po 41 godzinach 220 J/g (oznaczone metodą semiadiabatyczną wg PN-EN 196-9:2010) Ciepło hydratacji po 7 dniach 220 J/g (oznaczone metodą ciepła rozpuszczania wg PN-EN 196-8:2010) Przykłady oznaczeń cementów: Cement specjalny hutniczy o bardzo niskim cieple hydratacji EN 14216 VLH III/C 22,5 Cement specjalny o bardzo niskim cieple zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S) w ilości 81-95 %, o klasie wytrzymałości 22,5 i o bardzo niskim cieple hydratacji Cement specjalny wieloskładnikowy o bardzo niskim cieple hydratacji EN 14216 VLH V/A (S-V) 22,5 cement specjalny o bardzo niskim cieple, zawierający granulowany żużel wielkopiecowy (S) w ilości 18 %-30 % i popiół lotny krzemionkowy (V), w ilości 18 %-30 % masy, o klasie wytrzymałości 22,5 i o bardzo niskim cieple hydratacji 187

Kompendium wiedzy Beton wg normy PN-EN 206+A1:2016-12 Normę stosuje się do betonu: lekkiego o gęstości w stanie suchym 800 kg/ m 3 i 2000 kg/m 3, zwykłego o gęstości w stanie suchym > 2000 kg/ m 3 i 2600 kg/ m 3, ciężkiego o gęstości w stanie suchym > 2600 kg/ m 3. Normy nie stosuje się do: betonu komórkowego, betonu spienionego, betonu o gęstości < 800 kg/ m 3, betonu ogniotrwałego. Głównym założeniem normy jest zapewnienie odpowiedniej trwałości konstrukcji betonowych pracujących w określonych warunkach środowiska Beton Kruszywo Cement Woda Domieszki chemiczne Dodatki mineralne Zbrojenie rozproszone Mieszanka betonowa zhomogenizowany beton, który jest jeszcze w stanie umożliwiającym jego zagęszczanie wybraną metodą Beton samozagęszczalny (SCC) beton, który pod własnym ciężarem rozpływa się i zagęszcza, wypełnia deskowanie ze zbrojeniem zachowując jednorodność Beton stwardniały beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewną wytrzymałość. Rodzaje betonu Beton Lekki o gęstości w stanie suchym 800 kg/m 3 i 2000 kg/m 3 Zwykły o gęstości w stanie suchym > 2000 kg/m 3 i 2600 kg/m 3 Ciężki o gęstości w stanie suchym > 2600 kg/m 3 Gęstość Gęstość betonu należy określać w stanie suchym zgodnie z PN-EN 12390-7:2011. Gęstość betonu zwykłego w stanie suchym powinna być większa niż 2000 kg/m 3 i nie powinna przekraczać 2600 kg/m 3 Gęstość betonu lekkiego w stanie suchym powinna zawierać się między wartościami w tabeli poniżej. Klasy gęstości betonu lekkiego Klasa gęstości D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0 Zakres gęstości kg/m 3 800 i 1 000 >1 000 i 1 200 >1 200 i 1 400 >1 400 i 1 600 >1 600 i 1 800 >1 800 i 2 000 188

Beton towarowy wyrobem budowlanym Z dniem 1 stycznia 2017 roku beton towarowy stał się wyrobem budowlanym. Podstawą jest ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUK- TURY i BUDOWNICTWA z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie sposobu deklarowania właściwości użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym. W niniejszym rozporządzeniu beton z uwagi na zastosowanie podzielony został na dwie kategorie uwzględniające właściwy system oceny zgodności. Kompendium wiedzy Grupa wyrobów budowlanych Beton towarowy Zamierzone zastosowanie wyrobów budowlanych - do zastosowań konstrukcyjnych (Zastosowanie konstrukcyjne dotyczy elementów, wyrobów i ich zestawów, które mają wpływ na spełnienie wymagań podstawowych w zakresie nośności i stateczności w odniesieniu do obiektów budowlanych zgodnie z rozporządzeniem nr 305/2011) Krajowy system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych 2+ - do pozostałych zastosowań 4 W zależności od zamierzonego zastosowanie betonu a tym samym przypisanego krajowego systemu oceny zgodności na producencie betonu towarowego spoczywają odpowiednie obowiązki. W tabeli poniżej przedstawione zostały zadania jakie powinien zrealizować producent betonu. To co należy podkreślić: w systemie 2+ (beton towarowy do zastosowań konstrukcyjnych) oprócz producenta w systemie oceny pojawia się również jednostka akredytowana, która przeprowadza inspekcję zakładu oraz wystawia krajowy certyfikat zgodności ZKP dla zakładu produkcyjnego w systemie 4 (beton do pozostałych zastosowań) wszystkie zadania mogą być realizowane samodzielnie przez producenta betonu. Krajowe systemy oceny 4 2+ Określenie typu wyrobu Zadania producenta Zadania producenta Ocena właściwości użytkowych na podstawie badań, obliczeń etc. (tzw. badanie typu) Zadania producenta Zadania producenta Wdrożenie i prowadzenia Zakładkowej Kontroli Produkcji (ZKP) Zadania producenta Zadania producenta Badania próbek pobranych w zakładzie zgodnie z ustalonym przez niego planem badań Zadania producenta Zadania producenta Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i ZKP Wydanie krajowego certyfikatu zgodności ZKP Kontynuacja, nadzór, oceny i ewaluacja ZKP (tzw. nadzór nad certyfikatem ) Zadania jednostki akredytowanej Zadania jednostki akredytowanej Zadania jednostki akredytowanej Producent betonu towarowego po 1 lipca 2019 będzie miał obowiązek znakować wyrób znakiem budowlanym B przed wprowadzeniem go do obrotu lub udostępnieniem na rynku krajowym. Znak budowlany B może być umieszczony na dokumentach towarzyszących wyrobowi np. na dokumencie WZ. Oznakowaniu wyrobu budowlanego znakiem budowlanym B towarzyszą następujące informacje: 1) dwie ostatnie cyfry roku, w którym znak budowlany został po raz pierwszy umieszczony na wyrobie budowlanym; 2) nazwa i adres siedziby producenta lub znak identyfikacyjny pozwalający jednoznacznie określić nazwę i adres siedziby producenta; 3) nazwa i oznaczenie typu wyrobu budowlanego; 4) numer referencyjny Polskiej Normy zgodnie z którą zostały zadeklarowane właściwości użytkowe; 5) numer krajowej deklaracji; 6) poziom lub klasa zadeklarowanych właściwości użytkowych; 7) nazwa jednostki certyfikującej, jeżeli taka jednostka uczestniczyła w ocenie i weryfikacji stałości właściwości użytkowych wyrobu budowlanego; 8) adres strony internetowej producenta, jeżeli krajowa deklaracja jest na niej udostępniona. 189

Kompendium wiedzy Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie należy określić na podstawie badań przeprowadzonych na próbkach walcowych o wymiarach 150/300 mm lub próbkach sześciennych o boku 150 mm zgodnie z normą PN-EN 12390-3:2011. W przypadku stosowania prób sześciennych o boku 100 mm (wg krajowego uzupełnienia PN-B-06265) należy zastosować mnożnik 0,95 do każdego pojedynczego wyniku badania. Klasa wytrzymałości na ściskanie jest określona symbolem: C X/Y LC X/Y beton zwykły i ciężki beton lekki X- wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie betonu, określona na próbkach cylindrycznych po 28 dniach dojrzewania f ck, cyl [N/mm 2 ] 300 mm 150 mm Y- wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie betonu, określona na próbkach sześciennych po 28 dniach dojrzewania f ck, cubic [N/mm 2 ] 150 mm 150 mm Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu zwykłego i ciężkiego Klasa wytrzymałości na ściskanie Minimalna Minimalna wytrzymałość wytrzymałość charakterystyczna charakterystyczna oznaczona oznaczona na próbkach na próbkach walcowych sześciennych f ck,cyl [N/mm 2 ] f ck,cube [N/mm 2 ] C8/10 8 10 C12/15 12 15 C16/20 16 20 C20/25 20 25 C25/30 25 30 C30/37 30 37 C35/45 35 45 C40/50 40 50 C45/55 45 55 C50/60 50 60 C55/67 55 67 C60/75 60 75 C70/85 70 85 C80/95 80 95 C90/105 90 105 C100/115 100 115 Klasy wytrzymałości na ściskanie betonu lekkiego Klasa wytrzymałości na ściskanie Minimalna Minimalna wytrzymałość wytrzymałość charakterystyczna charakterystyczna oznaczona oznaczona na próbkach na próbkach walcowych sześciennych f ck,cyl [N/mm 2 ] f ck,cube [N/mm 2 ] LC8/9 8 9 LC12/13 12 13 LC16/18 16 18 LC20/22 20 22 LC25/28 25 28 LC30/33 30 33 LC35/38 35 38 LC45/50 45 50 LC50/55 50 55 LC55/60 55 60 LC60/66 60 66 LC70/77 70 77 LC80/88 80 88 Czas równoważny zgodnie z PN-B-06265 1 Badania właściwości stwardniałego betonu, inne niż wytrzymałość, rozpoczyna się w czasie równoważnym dojrzewania betonu zależnym od rodzaju użytego cementu. Rodzaj cementu CEM I (R) CEM II/A (R) CEM I (N) CEM II/A (N) CEM II/B (N, R) CEM IV/A CEM III CEM IV/B CEM V Czas równoważny 28 dni 56 dni 90 dni 1) Dotyczy projektu PN-B-06265 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. Krajowe uzupełnienie PN-EN 206 A1:2016-12 190

Klasy ekspozycji Zgodnie z normą PN-EN 206+A1:2016 oddziaływania środowiska na beton zostały pogrupowane na 18 klas ekspozycji. Klasy ekspozycji XM wprowadzone zostały do normy przez krajowe uzupełnienie. Klasom ekspozycji zostały przyporządkowane wymagania dotyczące składu mieszanki betonowej obejmujące: dopuszczalne rodzaje i klasy składników, maksymalny współczynnik wodno-cementowy, minimalną zawartość cementu, minimalną klasę wytrzymałości betonu na ściskanie, dla niektórych klas środowiskowych minimalne napowietrzenie betonu i wymagania dla materiałów (cementy SR lub HSR, kruszywo mrozoodporne). Zalecane wartości graniczne dotyczące składu oraz właściwości betonu zgodnie z PN-B-06265k (+ różnice względem EN 206:2013+A1:2016) Kolorem czerwonym w tabeli zaznaczono wymagania wg EN 206:2013+A1:2016 inne od wymagań podanych w krajowym uzupełnieniu do normy Domieszki do betonu Korozja spowodowana karbonatyzacją Woda morska Korozja spowodowana chlorkami Chlorki niepochodzące z wody morskiej Klasy ekspozycji Agresja spowodowana zamrażaniem/ rozmrażaniem Środowisko agresywne chemicznie Agresja wywołana ścieraniem (klasa występująca tylko w krajowym uzupełnieniu) Brak zagrożenia korozją lub agresją Maksymalne - w/c a Minimalna klasa wytrzymałości X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3 C8/10 C12/15 0,70 0,65 C16/20 C20/25 0,65 0,60 C16/20 C25/30 0,60 0,55 C20/25 C30/37 0,55 0,50 C25/30 C30/37 0,50 0,45 0,45 0,55 Minimalna zawartość cementu - 260 280 280 300 300 320 340 300 (kg/m 3 ) a 0,50 0,55 0,45 0,55 0,55 0,50 0,45 0,55 0,50 0,45 0,55 0,50 0,45 C30/37 C35/45 C35/45 C30/37 C30/37 C35/45 C30/37 C25/30 C30/37 C30/37 C30/37 C30/37 C35/45 C30/37 C30/37 C35/45 320 300 320 300 300 320 340 300 320 360 300 300 320 Minimalna zawartość CEM I lub CEM II/A przy stosowaniu dodatku mineralnego (kg/m 3 ) Minimalna zawartość powietrza (%) - 250 260 260 280 280 300 310 280 300 300 280 b Dopuszcza się stosowanie dodatków typu II do produkcji beton, lecz nie jako ekwiwalent dla minimalnej ilości cementu 280 300 330 280 280 300 - - - - - - - - - - - - c c, d - - - - - - Inne wymagania - - - - - - - - - - - F 2 f F 1 f F 1 f F NaCl 6 i - Cement odporny na siarczany M DE wartość deklarowana g,h - dla 2/8 M DE 25 - dla 8/16 M DE 20 g,h - dla 2/8 M DE 20 - dla 8/16 M DE 15 g,h a W przypadku stosowania koncepcji współczynnika k maksymalny współczynnik w/c oraz minimalną zawartość cementu modyfikuje się zgodnie z PN-EN 206+A1:2016-12 p.5.2.5.2 b Dopuszcza się stosowanie dodatków typu II do produkcji beton, lecz nie jako ekwiwalent dla minimalnej ilości cementu c Zawartość objętościowa powietrza w mieszance betonowej przed jej wbudowaniem zależy od maksymalnego wymiaru ziaren zastosowanego kruszywa i powinna wynosić dla kruszywa: do 8 mm 5,5%; do 16 mm 4,5%; do 32 mm 4,0%; do 64 mm 3,5% d Beton o konsystencji V0 ( 31 s) oznaczanej wg PN-EN 12350-3 i w/c 0,4 może być produkowany bez dodatkowego napowietrzenia e W przypadku gdy zawartość siarczanów (SO 3 2-) w środowisku pracy betonu wskazuje na klasy ekspozycji XA2 lub XA3 należy zastosować cement odporny na siarczany (SR) wg PN-EN 197-1 lub cement odporny na siarczany (HSR) wg PN-B-19707 f Kruszywo o mrozoodporności odpowiadającej kategorii (F) wg PN-EN 12620 g Kruszywo o współczynniku ścieralności micro-deval a odpowiadającej kategorii M DE wg PN-EN 12620 h Wymagana właściwa pielęgnacja i obróbka powierzchni i Kruszywo o mrozoodporności w roztworze NaCl (F NaCl ) odpowiadającej wartości deklarowanej, określonej na podstawie badania wg PN-EN 1367-6 k Dotyczy projektu PN-B-06265 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. Krajowe uzupełnienie PN-EN 206+A1:2016-12 191

Kompendium wiedzy Klasy konsystencji mieszanki betonowej Klasy konsystencji mieszanki betonowej według wymagań PN-EN 206 Metoda Klasa Wartości graniczne Tolerancja Opad stożka [mm] zgodnie z PN-EN 12350-2 Stopień zagęszczalności zgodnie z PN-EN 12350-4 Średnica rozpływu [mm] zgodnie z PN-EN 12350-5 Rozpływ stożka b) [mm] zgodnie z PN-EN 12350-8 a) C 4 stosuje się wyłącznie do betonu lekkiego, b) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm. S1 10 40 ± 10 S2 50 90 ± 20 S3 100 150 S4 160 210 ± 30 S5 220 C0 1,46 C1 1,45 1,26 ± 0,13 C2 1,25 1,11 ± 0,11 C3 1,10 1,04 C4 a) < 1,04 ± 0,08 F1 340 F2 350 410 F3 420 480 F4 490 550 ± 40 F5 560 620 F6 630 SF1 550 650 SF2 660 750 ± 50 SF3 760 850 Zalecane metody badawcze konsystencji mieszanki betonowej Konsystencja Sposoby zagęszczania mieszanki i warunki formowania elementu Zalecana metoda badawcza Wilgotna Mieszanki wibroprasowane, nie klasyfikuje się ze względu przekroje proste niezbrojone na konsystencję Gęstoplastyczna Mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie, przekroje proste rzadko zbrojone stopień zagęszczalności Plastyczna Mieszanki wibrowane, przekroje proste normalnie zbrojone stopień zagęszczalności, lub przekroje złożone rzadko zbrojone opad stożka Półciekła Mieszanki wibrowane, stopień zagęszczalności, przekroje złożone gęsto zbrojone opad stożka Ciekła Mieszanki ręcznie sztychowane stopień zagęszczalności, opad stożka Bardzo ciekła Mieszanki samozagęszczalne rozpływ stożka Niedopuszczalne jest zwiększanie ciekłości mieszanki betonowej dodawaniem wody powoduje to zwiększenie wielkości współczynnika w/c i obniżenie trwałości betonu. Konsystencję należy regulować z wykorzystaniem odpowiednich domieszek uplastyczniających i/lub upłynniających. 192

Klasy konsystencji betonu samozagęszczalnego Klasy dodatkowych właściwości betonu samozagęszczalnego SCC Kompendium wiedzy Właściwości samozagęszczalnej mieszanki betonowej (SCC) opisuje się za pomocą: lepkości mieszanki VF (oznaczając czas t v ) lub VS (oznaczając czas t 500 ) jest to opór stawiany przez rozpływającą się mieszankę betonową. Klasy lepkości oznaczane zgodnie z PN-EN 12350-9:2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 22,4 mm Klasa a) t v [s] VF1 < 9,0 VF2 9,0 25,0 Klasy lepkości oznaczane zgodnie z PN-EN 12350-8:2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa a) t 500 [s] VS1 < 2,0 VS2 2,0 przepływalności PL (metodą pojemnika L) lub PJ (metodą pierścienia J) jest to zdolność mieszanki betonowej do przepływania, bez utraty jednorodności lub blokowania się, przez ograniczone przestrzenie i wąskie szczeliny, takie jak obszary gęsto zbrojone. Klasy przepływalności według metody pojemnika L zgodnie z PN-EN 12350-10:2012 Klasa PL1 PL2 Wskaźnik przepływalności według metody pojemnika L 0,80 dla 2 prętów 0,80 dla 3 prętów Klasy przepływalności według metody pierścienia J zgodnie z PN-EN 12350-12:2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa PJ1 PJ2 Parametr przepływalności według metody pierścienia J a) [mm] 10 z 12 prętami 10 z 16 prętami odporności na segregację SR (metodą sitową) jest to zdolność mieszanki betonowej do zachowania jednorodności. Klasy odporności na segregację według metody sitowej oznaczanej zgodnie z PN-EN 12350-11:2012 a) Klasyfikacji nie stosuje się do betonu z kruszywem o D max większym niż 40 mm Klasa Udział segregacji a) [ %] SR1 20 SR2 15 193

Kompendium wiedzy Graniczne krzywe uziarnienia kruszywa do betonu Podane wartości granicznych krzywych obszaru zalecanego uziarnienia stosów okruchowych mieszanek betonowych o konsystencjach S2/S3/S4. Podane przykłady stanowią materiał informacyjny, do wykorzystania podczas projektowania składu i nie stanowią kryterium oceny przydatności akceptowanego i odbieranego betonu. Klasyfikacja zakresów uziarnienia kruszywa do betonu: a) zakres poniżej krzywej A mieszanki gruboziarniste; b) zakres pomiędzy krzywymi A - B mieszanki gruboziarniste średnioziarniste; c) zakres pomiędzy krzywymi B - C mieszanki średnioziarniste drobnoziarniste; d) zakres powyżej krzywej C mieszanki Krzywe uziarnienia kruszywa do betonu (zgodnie z PN-B-06265) a) frakcja 0 8 mm b) frakcja 0 16 mm Przesiew [%] 100 100 90 85 80 75 70 71 60 57 58 61 50 C 40 39 40 36 30 26 20 21 21 14 10 9 11 5 5 0 1 0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 Bok oczka sita [mm] B A Przesiew [%] 100 90 80 70 60 50 C 100 88 80 76 60 55 40 38 35 34 30 23 25 20 18 18 10 8 12 8 5 0 0 2 0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 Bok oczka sita [mm] B 50 65 50 A Krzywe uziarnienia kruszywa do betonu (zgodnie z DIN 1045-2) c) frakcja 0 31,5 mm d) frakcja 0 63 mm Przesiew [%] 100 100 90 89 80 77 80 70 60 65 62 62 53 50 47 40 C 42 B A 37 38 30 29 28 23 20 18 15 14 10 5 8 8 3 5 0 2 1 0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 Bok oczka sita [mm] Przesiew [%] 100 90 80 70 60 50 40 C 39 100 90 80 80 67 64 46 30 30 30 26 24 20 19 14 15 10 5 11 2 7 1 2 4 6 0 0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63 Bok oczka sita [mm] 49 B 70 59 38 50 A 194

Dodatki do betonu Dodatek do betonu zgodnie z normą PN-EN 206 to drobnoziarnisty, nieorganiczny składnik stosowany w celu poprawy pewnych właściwości betonu lub uzyskania właściwości specjalnych. Dodatek dodawany jest zazwyczaj w ilości powyżej 5% masy cementu. Norma PN-EN 206 wyróżnia dwa rodzaje dodatków do betonu: - typ I dodatki prawie obojętne - typ II dodatki o właściwościach pucolanowych lub utajonych właściwościach hydraulicznych Kompendium wiedzy Dodatki do betonu TYP I TYP II Mączka wapienna Pigmenty Właściwości pucolanowe Właściwości hydrauliczne Pył krzemionkowy Popiół lotny krzeminonkowy Granulowany żużel wielkopiecowy Zasady stosowania dodatków typu II w składzie betonu według PN-EN 206 oraz krajowego uzupełnienia PN-B-06265 Dodatki typu II można uwzględnić w składzie betonu w ramach zawartości cementu oraz wartości współczynnika w/c. Koncepcja współczynnika k opiera się na porównaniu betonu referencyjnego z betonem, w którym część cementu zastąpiona została dodatkiem. Kryterium porównawczym jest trwałość lub dopuszczona jako kryterium zastępcze wytrzymałość betonu. Koncepcja współczynnika k umożliwia uwzględnienia dodatków typu II przez: - zastąpienia współczynnika woda/cement współczynnikiem woda/(cement + k x dodatek) - spełnienie warunku: (cement + k x dodatek) minimalna zawartość cementu wymagana z uwagi na wyspecyfikowaną klasę ekspozycji. Zasady stosowania koncepcji współczynnika k według PN-EN 206 Rodzaj dodatku typu II Współczynnik k Maksymalna zawartość dodatku popiół/cement 33% Popiół lotny krzemionkowy 0,4 popiół/cement 25% Uwagi dotyczy cementu CEM I dotyczy cementu CEM II/A 2,0 ilość cementu nie powinna być zmniejszona o więcej Pył krzemionkowy 1,0 dla w/c <0,45 pył/cement 11% a) niż 30 kg/m 3 w stosunku do minimalnej ilości cementu w klasach ekspozycji XA, XF w danej klasie Granulowany żużel wielkopiecowy 0,6 żużel/cement 1,0 dotyczy cementów CEM I i CEM II/A a) Dotyczy pyłu krzemionkowego kategorii 1 Koncepcja współczynnika k nie stosuje się w odniesieniu do popiołu lotnego (zgodnego z normą PN-EN 450-1) w celu obniżenia minimalnej zawartości cementu w klasach ekspozycji XF2, XF3, XF4. 195

Kompendium wiedzy Popiół lotny jako dodatek typu II do betonu Do produkcji betonu towarowego zgodnego z PN-EN 206 wraz z krajowym uzupełnieniem PN-B-66265 powinno się stosować popiół lotny krzemionkowy kategorii A zgodny z normą PN-EN 450-1 Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności Wymagania w zakresie składu chemicznego popiołu lotnego Straty prażenia Składnik Popiół otrzymywany wyłącznie przez spalanie węgla - kategoria A - kategoria B - kategoria C Zawartość składnika [%] Popiół otrzymywany wyłącznie przez współspalanie Chlorki 0,1 5,0 7,0 9,0 SO 3 3,0 CaO wolny 1,5 a) CaO reaktywny 10,0 SiO 2 reaktywny 25,0 Sumaryczna zawartość tlenków: SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3 70,0 Zawartość MgO Określenie zawartości nie jest konieczne. Należy przyjąć, że wymaganie jest spełnione. 4,0 Całkowita zawartość alkaliów w przeliczeniu na Na 2 O eq 5,0 Zawartość rozpuszczalnych związków fosforu w przeliczeniu na P 2 O 5 100 mg/kg a) Popiół lotny, w którym zawartość wolnego CaO jest większa niż 1,5% masy może być akceptowany pod warunkiem zachowania stałości objętości próba Le Chateliera 10 mm według metodyki podanej w normie PN-EN 450-1. Wymagania w zakresie właściwości fizycznych popiołu lotnego Właściwość Miałkość, pozostałość na sicie o oczkach 0,045 mm przy przesiewaniu na mokro wg PN-EN 451-2 [%] - kategoria N - kategoria S Wskaźnik aktywności pucolanowej [%] - po 28 dniach - po 90 dniach Stałość objętości (badanie jest konieczne gdy zawartość CaO wolny jest wyższa niż 1,5%) Gęstość objętościowa Początek czasu wiązania zaczynu zawierającego 25% popiołu i 75% cementu portlandzkiego CEM I Wodożądność a) (dotyczy popiołu o miałkości w kategorii S) Wymagania 40 12 75 85 maksymalnie 10 mm maksymalna różnica ±200 kg/m 3 w stosunku do wartości zadeklarowanej przez producenta nie powinien być dwukrotnie dłuższy niż początek wiązania zaczynu wykonanego w 100% z cementu porównawczego 95% wodożądności cementu porównawczego (CEM I) a) Oznaczenie wodożądności według metody z załącznika A do normy PN-EN 450-1. 196

Pył krzemionkowy jako dodatek typu II do betonu Wymagania dla pyłu krzemionkowego podane są w PN-EN 13263-1 Pył krzemionkowy do betonu. Część 1: Definicje, wymagania i kryteria zgodności Wymagania w zakresie właściwości pyłu krzemionkowego Właściwość Wymagania Kompendium wiedzy Powierzchnia właściwa [m 2 /g] od 15 do 35 Strata prażenia [%] 4,0 SiO 2 [%] kategoria 1 85,0 kategoria 2 80,0 Cl - [%] 0,30 SO 3 [%] 2,0 CaO wolny [%] 1,0 Si wolny [%] 0,4 Wskaźnik aktywności po 28 dniach [%] (90% cementu CEM I 42,5 i 10% pyłu krzemionkowego) 100 Granulowany żużel wielkopiecowy jako dodatek typu II do betonu Wymagania dla granulowanego żużla wielkopiecowego podane są w PN-EN 15167-1 Mielony granulowany żużel wielkopiecowy do stosowania w betonie, zaprawie, zaczynie. Część 1: Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności Wymagania w zakresie składu chemicznego dla mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego Właściwość Wymagania MgO 18,0 Siarczany 2,5 Siarczki 2,0 Straty prażenia, z poprawką na utlenianie siarczków 3,0 Chlorki a) 0,10 Zawartość wilgoci 1,0 a) Mielony żużel wielkopiecowy może zawierać więcej niż 0,10% chlorków w takim przypadku informację o faktycznej zawartości chlorków należy podać na opakowaniu lub w dokumentach dostawy. Wymagania w zakresie właściwości fizycznych dla mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego Właściwość Wymagania Powierzchnia właściwa 2750 cm 2 /g Początek czasu wiązania a) nie powinien być dwukrotnie dłuższy niż początek czasu wiązania zaczynu wykonanego w 100% masy z cementu porównawczego Wskaźnik aktywności po 7 dniach b) [%] 45 Wskaźnik aktywności po 28 dniach b) [%] 70 a) Początek wiązania należy określić dla kombinacji 50% (masowo) mielonego żużla wielkopiecowego i 50% (masowo) cementu. b) Wskaźnik aktywności należy określać jako stosunek wytrzymałości na ściskanie kombinacji 50% (masowo) mielonego żużla wielkopiecowego i 50% (masowo) cementu, do wytrzymałości cementu użytego do badań. Do oznaczenia początku czasu wiązania i wskaźnika aktywności należy stosować cement portlandzki CEM I klasy 42,5 lub wyższej spełniający dodatkowo wymagania: powierzchnia właściwa 300 m 2 /g, zawartość glinianu trójwapniowego C 3 A od 6 do 12%, zawartość alkaliów Na 2 O eq od 0,5 do 1,2%. 197

Kompendium wiedzy Domieszki chemiczne Domieszki chemiczne są definiowane w normie PN-EN 934-2 jako składniki dodawane w małych ilościach (do 5 %) w stosunku do masy cementu podczas procesu przygotowania mieszanki betonowej w celu zmodyfikowania właściwości mieszanki betonowej i/lub stwardniałego betonu. Domieszki chemiczne nie poprawiają właściwości niewłaściwie zaprojektowanej mieszanki betonowej lub betonu niewłaściwie zabudowanego (złe zagęszczanie, brak pielęgnacji, itp.). Rodzaj domieszki Redukująca ilość wody/ uplastyczniająca Znacznie redukująca ilość wody/ upłynniające Zwiększająca więźliwość wody Napowietrzająca Przyspieszająca wiązanie Opóźniająca wiązanie Uszczelniająca Uplastyczniająca do wyrobów wibroprasowanych Działanie Przykłady zastosowania Polecane produkty Efektywnie redukują ilość wody niezbędną do otrzymania określonej konsystencji. Poprawiają konsystencję mieszanki betonowej przy stałym współczynniku w/c. Zmniejszenie ilości wody i utrzymanie konsystencji pozwala na zwiększenie wytrzymałości betonu, a także poprawę jego trwałości poprzez zwiększenie mrozoodporności, szczelności i obniżenie nasiąkliwości. Umożliwiają znaczne obniżenie zawartości wody zarobowej (12 % redukcji wody). Skutecznie zwiększają konsystencję mieszanki betonowej (w znacznie większym stopniu niż domieszki uplastyczniające). Umożliwiają produkcję mieszanek betonowych o bardzo niskich współczynnikach w/c i wysokiej ciekłości. Ograniczają sedymentację składników mieszanki betonowej przy wysokiej ciekłości mieszanki. Staje się ona bardziej jednorodna i wykazuje mniejszą skłonność do segregacji i samoistnego wycieku wody (bleedingu). Wytwarzają w mieszance betonowej dużą liczbę bardzo drobnych pęcherzyków powietrza, równomiernie rozmieszczonych w świeżej mieszance i pozostających po jej stwardnieniu. Mikropory utworzone wskutek wprowadzenia domieszki napowietrzającej korzystnie zmieniają strukturę betonu, obniżając chłonność porów kapilarnych i zmniejszając przenikanie wody. W efekcie beton uzyskuje wyższą mrozoodporność i niższą nasiąkliwość. Kulisty kształt pęcherzyków zmniejsza tarcie wewnętrzne między składnikami mieszanki, uplastyczniając ją i zapobiegając segregacji jej składników. Skraca czas wiązania cementu szczególnie w niskich temperaturach powietrza. Przyspiesza hydratację cementu oraz pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości wczesnych. Obniża temperaturę zamarzania zaczynu cementowego. Domieszki opóźniające wydłużają przebieg hydratacji cementu w początkowym okresie i spowalniają proces wydzielania ciepła w czasie hydratacji przedłużają czas przejścia mieszanki betonowej ze stanu plastycznego w stan sztywny. Przy stosowaniu opóźniaczy wiązania wytrzymałość początkowa betonu może być niższa niż betonu bez domieszki, natomiast końcowa wytrzymałość jest zazwyczaj wyższa. Zmniejszają przepuszczalność betonów narażonych na działanie wody oraz zmniejszają ich nasiąkliwość. Ograniczają ryzyko powstawania tzw. wykwitów wapniowych dzięki znacznej redukcji podciągania kapilarnego. Działają silnie dyspergująco na ziarna cementu, dzięki czemu spoiwo jest równomiernie zwilżone i rozprowadzone w mieszance betonowej. Zwiększają zdolność do zatrzymywania wody w betonie co ułatwia dozowanie optymalnej ilości wody w betonach o konsystencji wilgotnej. Pozwala na skrócenie czasu wibracji dzięki zwiększonej plastyczności mieszanki. Pozwala na uzyskanie betonu o wyższej gęstości oraz podnoszą wytrzymałość wczesną i końcową betonu. Wprowadzają mikropęcherzyki powietrza, dzięki czemu beton łatwiej zasypuje się do form. Betony towarowe klas do C20/25 lub wyższych w połączeniu z domieszkami upłynniającymi. Produkcja betonu w warunkach podwyższonych temperatur. Betony towarowe klas powyżej C20/25. Mieszanki betonowe o dużej ciekłości. Betony do wyrobów, elementów i konstrukcji żelbetowych i sprężonych. Wyroby prefabrykowane. Betony zwykłe o wysokiej ciekłości, lekkie, betony samozagęszczalne, betony architektoniczne. Produkcja betonu do betonowania podwodnego oraz do specjalnych robót geotechnicznych. Betony mrozoodporne w klasie ekspozycji XF2 do XF4. Produkcja betonu odpornego na działanie soli odladzających. Produkcja betonowych nawierzchni drogowych i lotniskowych. Produkcja betonu w warunkach zimowych (przy ujemnych temperaturach powietrza przy zachowaniu warunków dotyczących składu mieszanki i pielęgnacji w warunkach zimowych). Produkcja betonu monolitycznego np. fundamentów, betonu o wydłużonym czasie wiązania np. przy betonowaniu ciągłym, betonu towarowego o znacznie wydłużonej urabialności, betonu towarowego w warunkach letnich transportowanego na duże odległości. Prefabrykowane wyroby wibroprasowane, betony barwione, betony o wymaganym niskim współczynniku podciągania kapilarnego. Wyroby wibroprasowane takie jak: betonowa kostka brukowa, obrzeża, krawężniki, płyty, elementy małej architektury. Produkcja elementów z betonu o konsystencji wilgotnej np. rury, kręgi, donice, płyty drogowe. ATLAS PRIMO LM-710 ATLAS PRIMO LM-131 ATLAS PRIMO LG-436 ATLAS PRIMO LG-836 ATLAS FORTIS PL-420 ATLAS FORTIS NS-130 ATLAS FORTIS MN-131 ATLAS DURUFLOW PE-120 ATLAS DURUFLOW PE-220 ATLAS DURUFLOW PG-926 ATLAS DURUFLOW VM-500 ATLAS FORTIAIR OS-100 ATLAS FORTIAIR OS-104 ATLAS FORTIAIR OS-300 ATLAS LIGOCEL AW-540 ATLAS LIGORETARD SC-020 ATLAS LIGORETARD OF-610 ATLAS ANGUCEL ES-100 ATLAS ANGUCEL ES-200 ATLAS ANGUCEL KO-919 ATLAS PERPECEL NF-010 ATLAS PERPECEL NT-310 ATLAS PERPECEL NT-015 ATLAS PERPECEL NF-210 ATLAS PERPECEL TS-300 ATLAS PERPECEL TS-909 198

Pielęgnacja betonu Celem pielęgnacji jest zapewnienie optymalnych warunków cieplno-wilgotnościowych w dojrzewającym młodym betonie. Świeżo wykonane elementy betonowe należy zawsze zabezpieczyć przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych, czyli głównie przed promieniowaniem słonecznym, wiatrem, opadami atmosferycznymi i mrozem. Czynności związane z pielęgnacją należy rozpocząć bezzwłocznie po zagęszczeniu i wykończeniu powierzchni betonu. Poniższy wykres przedstawia zależność ilość wody w kilogramach utraconej przez 1 godzinę przez 1 m 2 powierzchni betonu w określonych warunkach. Kompendium wiedzy wilgotność względna [%] 80 70 60 50 40 30 20 10 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35 40 temperatura powietrza [ o C] szybkość wiatru [km/h] 40 woda odparowująca [kg/m 2 * godz] 100 temperatura betonu [ o C] 90 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 30 20 10 0 Sposoby pielęgnacji betonu Pielęgnacja betonu w lecie (w okresie podwyższonych temperatur) W okresie podwyższonych temperatur należy zapewnić przede wszystkim pielęgnację wilgotnościową, której celem jest ochrona elementu przed odparowaniem wody z powierzchni elementu. Najczęściej stosowane działanie w lecie: zraszanie powierzchni elementu betonowego mgiełką wody w taki sposób, aby utrzymać powierzchnię betonu możliwie wilgotną, przykrywanie betonu mokrymi matami jutowymi, konopnymi lub bawełnianymi oraz zabezpieczenie ich przed wyschnięciem, zalewanie wodą betonowych konstrukcji fundamentowych, pokrywanie powierzchni folią PCV lub polietylenową poprzez przymocowanie jej przy krawędziach i złączach w taki sposób aby ograniczyć możliwość odparowania wody, stosowanie preparatów pielęgnacyjnych. Uwaga: Nagłe polanie silnie nagrzanej powierzchni betonowej zimną wodą może być przyczyną rys i spękań powstałych w skutek szoku termicznego. Pielęgnacja betonu w zimie (w okresie obniżonych temperatur) W okresie obniżonych temperatur należy przede wszystkim zabezpieczyć beton przed utratą ciepła i zamarznięciem wody zarobowej w betonie. Najczęściej stosowane działania w okresie jesienno-zimowym: modyfikacja mieszanki betonowej poprzez stosowanie cementu o wyższym cieple hydratacji, obniżenie W/C, ogrzewanie mieszanki betonowej oraz składników przy produkcji betonu, stosowanie domieszek przeciwmrozowych, obniżających temperaturę zamarzania wody i przyspieszających wiązanie, ochrona cieplna betonu w elemencie poprzez stosowanie foli bąbelkowych, styropianu lub mat z wełny mineralnej, stosowanie odpowiednich szalunków i ich izolacja, odgrzewanie elementu betonowego poprzez stosowanie mat grzewczych, nagrzewnic, parą pod odpowiednio skonstruowanymi osłonami, stosowanie cieplaków, tj. wykonanie elementów w tunelach stałych, przesuwnych lub namiotach z zapewnieniem w nich odpowiedniej temperatury i wilgotności, elektronagrzew podgrzewanie prądem elektrycznym poprzez podłączenie do izolowanego rdzenia grzewczego lub zatopionych w betonie drutów grzewczych, podgrzewanie promieniowaniem podczerwonym lub polem elektromagnetycznym. Uwaga: Dodanie domieszki przyspieszającej wiązanie oraz grzanie betonu nie zastąpi prawidłowej pielęgnacji betonu, pozwala natomiast w znacznym stopniu skrócić okres pielęgnacji. 199

Kompendium wiedzy Długość okresu pielęgnacji Czas trwania pielęgnacji uzależniony jest od panujących warunków atmosferycznych i rodzaju zastosowanego cementu. W praktyce najprostszą metodą określenia czasu pielęgnacji jest pomiar temperatury powierzchni betonu według wytycznych z normy PN-EN 13670 Wykonanie konstrukcji betonowych. Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 2 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 35 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t 25 1,0 1,5 2,5 25>t 15 1,0 2,5 5 15>t 10 1,5 4 8 10>t 5 b) 2,0 5 11 Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 3 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 50 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t 25 1,5 2,5 3,5 25>t 15 2,0 4 7 15>t 10 2,5 7 12 10>t 5 b) 3,5 9 18 Minimalny okres pielęgnacji dla klasy pielęgnacji 4 (odpowiadający wytrzymałości powierzchni wynoszącej 70 % wytrzymałości charakterystycznej) Temperatura powierzchni betonu (t) [ o C] Minimalny okres pielęgnacji [dni] a) Rozwój wytrzymałości betonu c),d) (f cm2/ f cm28 )=r Szybki r 0,50 Średni 0,50>r 0,30 Wolny 0,30>r 0,15 t 25 3 5 6 25>t 15 5 9 12 15>t 10 7 13 21 10>t 5 b) 9 18 30 a) plus każdy okres wiązania przekraczający 5 godzin. b) zaleca się, aby czas pielęgnacji wydłużyć o okres, w którym temperatura spadnie poniżej 5 o C. c) rozwój wytrzymałości betonu w ujęciu normy jest stosunkiem wytrzymałości na ściskanie po 2 dniach dojrzewania do wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach dojrzewania betonu. d) dla betonu o bardzo wolnym rozwoju wytrzymałości zaleca się, aby specjalne wymagania były zawarte w specyfikacji wykonawczej. 200

Jednostki miar Jednostki miar wielkości stosowanych w budownictwie Kompendium wiedzy Wielkość Nazwa Oznaczenie Wymiar Przelicznik Ciśnienie paskal Pa m -1 *kg*s -2 1 bar = 1*10 5 Pa=10 N/cm 2 Czas sekunda godzina s h s h 1 min = 60 s 1 h = 3600 s Długość metr m - - Energia, praca dżul watosekunda kilowatogodzina J W*s kw*h m 2 *kg*s -2 1 W*s = 1 J 1 kw*h=3,6 *10 6 J Gęstość kilogram na metr sześcienny kg/m 3 kg/m 3 Lepkość dynamiczna paskalosekunda Pa*s m -1 *kg*s -1 10 P = 1 Pa*s Masa kilogram tona kg t 1 t = 1 000 kg Moc wat W m 2 *kg*s -3 1 PS=735 W=0,735 kw Moment siły niutonometr N*m m 2 *kg*s Objętość metr sześcienny litr m 3 1l lub L m 3 L 1 m 3 = 1 000 dm 3 1 L = 1 dm 3 Pole powierzchni metr kwadratowy m 2 m 2 1 m 2 =10 000 cm 2 Siła niuton N m*kg*s -2 1 kp =ok. 10 N Temperatura kelwin stopień Celsjusza K C K C C = K - 273,15 Współczynnik przejmowania i przenikania ciepła wat na metr kwadratowy i kelwin W/(m 2 *K) kg*s -3 *K -1 Współczynnik przewodzenia ciepla wat na metr i kelwin W/(m*K) m*kg*s -3 *K -1 1 kcal/(m*h*grd)=1,16w/(m*k) Wytrzymałość megapaska MPa N/mm 2 1 kp/cm 2 = ok. 0,1 MPa Przedrostki do tworzenia nazw jednostek wielokrotnych Jednostki wielokrotne Jednostki podwielokrotne przedrostek skrót mnożnik przedrostek skrót mnożnik eksa E 10 18 decy d 10-1 peta P 10 15 centy c 10-2 tera T 10 12 mili m 10-3 giga G 10 9 mikro µ 10-6 mega M 10 6 nano n 10-9 kilo k 10 3 piko p 10-12 hekto h 10 2 femto f 10-15 deka da 10 1 atto a 10-18 Wielkość Udział Objętość Przykłady Masa 1 procent 1/100=10-2 10 l/m 3 10 g/kg 10 kg/t 1 promil 1/1000=10-3 1 l/m 3 1 g/kg 1 kg/t 1 ppm 10-6 1 ml/m 3 1 mg/kg 1 g/t 1 ppb 10-9 0,001 ml/m 3 0,001 mg/kg 1 mg/t 201

Indeks alfabetyczny A ATLAS ANGUCEL ES-100 78 ATLAS ANGUCEL ES-200 80 ATLAS ANGUCEL KO-919 88 ATLAS ANGUCEL SX-100 89 ATLAS ATFORM OM-012 172 ATLAS ATPLAST TC-119 116 ATLAS ATPLAST TC-129 114 ATLAS ATPLAST TC-409 120 ATLAS ATPLAST TC-729 118 ATLAS ATPROTECTOR LTX-100 164 ATLAS ATPROTECTOR LTX-200 165 ATLAS ATPROTECTOR LTX-300 166 ATLAS ATPROTECTOR LTX-Black 167 C ATLAS COLOR PM-070 132 ATLAS COLOR SA-070 134 ATLAS COLOR SB-005 136 ATLAS COLOR SB-007 136 ATLAS COLOR SB-008 136 ATLAS COLOR SB-010 136 ATLAS COLOR SB-035 136 ATLAS COLOR SB-040 136 ATLAS COLOR SB-055 136 ATLAS COLOR SB-063 136 ATLAS COLOR SB-086 136 ATLAS COLOR SD-050 138 ATLAS COLOR SD-950 140 ATLAS COLOR SD-960 140 ATLAS COLOR SD-990 142 ATLAS COLOR SG-025 144 ATLAS COLOR SM-010 146 ATLAS COLOR SO-020 148 ATLAS COLOR SO-021 148 ATLAS COLOR SO-022 148 ATLAS COLOR SO-025 148 ATLAS COLOR SO-030 148 ATLAS COLOR SO-035 148 ATLAS COLOR SR-005 150 ATLAS COLOR SR-010 150 ATLAS COLOR SR-015 150 ATLAS COLOR SR-020 150 ATLAS COLOR SR-030 150 ATLAS COLOR SR-040 150 ATLAS COLOR SR-090 152 ATLAS COLOR SR-099 152 ATLAS COLOR SW-080 154 ATLAS COLOR SY-020 156 ATLAS COLOR SY-021 156 D ATLAS DURUFLOW EP-021 30 ATLAS DURUFLOW EP-121 32 ATLAS DURUFLOW PE-120 34 ATLAS DURUFLOW PE-131 36 ATLAS DURUFLOW PE-220 38 ATLAS DURUFLOW PE-411 40 ATLAS DURUFLOW PE-530 42 ATLAS DURUFLOW PE-531 44 ATLAS DURUFLOW PE-631 46 ATLAS DURUFLOW PG-926 48 ATLAS DURUFLOW VM-500 84 F ATLAS FORTIAIR DF-400 124 ATLAS FORTIAIR OS-100 60 ATLAS FORTIAIR OS-104 62 ATLAS FORTIAIR OS-300 64 ATLAS FORTIS MF-130 50 ATLAS FORTIS MN-131 52 ATLAS FORTIS NL-031 20 ATLAS FORTIS NL-636 22 ATLAS FORTIS NL-826 24 ATLAS FORTIS NS-130 54 ATLAS FORTIS PL-420 56 ATLAS FORTIS PL-829 26 L ATLAS LIGOCEL AW-540 68 ATLAS LIGORETARD OF-610 72 ATLAS LIGORETARD SC-020 74 P ATLAS PERPECEL AT-800 108 ATLAS PERPECEL KR-019 109 ATLAS PERPECEL KR-514 110 ATLAS PERPECEL KR-809 111 ATLAS PERPECEL NF-010 90 ATLAS PERPECEL NF-210 91 ATLAS PERPECEL NT-015 92 ATLAS PERPECEL NT-310 93 ATLAS PERPECEL PK-709 94 ATLAS PERPECEL PO-819 95 ATLAS PERPECEL PT-614 96 ATLAS PERPECEL TS-300 97 ATLAS PERPECEL TS-909 98 ATLAS PRIMO LG-436 16 ATLAS PRIMO LG-836 18 ATLAS PRIMO LM-131 12 ATLAS PRIMO LM-710 14 ATLAS PRIMO LS-810 100 ATLAS PRIMO LT-234 99 ATLAS PRIMO PS-080 102 202

Nagrody, aprobaty, certyfikaty Certyfikat Złotego Godła Najwyższa Jakość Quality International 2015 Złote Godło w kategorii QI Product dla domieszek do betonu Atlas za produkt najwyższej jakości. Certyfikat Zarządzania Jakością przyznany przez IQNet. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat Zarządzania Środowiskowego przyznany przez IQNet. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy przyznany przez IQNet. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat Zarządzania Jakością przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat Zarządzania Środowiskowego przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy przyznany przez DQS GmbH. Termin ważności: 01.06.2020 r. Certyfikat zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji Nr 1488-CPR-0435/Z za zgodność z normą EN 12878:2005 Wydany w dniu 05.05.2016 r. Certyfikat zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji Nr 1488-CPR-0396/Z za zgodność z normą EN 934-2:2009+A1:2012 Wydany w dniu 18.05.2015 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9511/2015 Termin ważności: 08.08.2020 r. Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji za spełnienie wymagań Aprobaty Technicznej Nr AT-15-9511/2015 Wydany w dniu 23.09.2015 r. 203