INSTRUKCJA OBSŁUGI LINII DO WIROWANIA MIODU OPTIMA

INSTRUKCJA OBSŁUGI LINII DO WIROWANIA MIODU OPTIMA Przedsiębiorstwo Pszczelarskie Tomasz Łysoń Spółka z o.o. Spółka Komandytowa 34-125 Sułkowice, ul. Racławicka 162, Polska www.lyson.com.pl, email; lyson@lyson.com.pl Siedziba Firmy Klecza Dolna 148, 34-124 Klecza Górna

1. Ogólne zasady bezpieczeństwa użytkowania LINII OPTIMA do wirowania miodu Przed rozpoczęciem użytkowania urządzenia należy przeczytać instrukcję użytkowania i postępować według wskazówek w niej zawartych. Producent nie odpowiada za szkody spowodowane użytkowaniem urządzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem lub niewłaściwą jego obsługą. 1.2. Bezpieczeństwo elektryczne Instalacja elektryczna zasilająca musi być wyposażona w wyłącznik różnicowo-prądowy o znamionowym prądzie zadziałania i nie wyższym niż 30mA. Okresowo należy sprawdzać działanie wyłącznika nadprądowego Jeżeli przewód zasilający nieodłączany lub przewód łączeniowy ulegnie uszkodzeniu i trzeba go wymienić, to czynność ta powinna być wykonana u gwaranta lub przez specjalistyczny zakład naprawczy albo przez wykwalifikowaną osobę w celu uniknięcia zagrożenia. Nie używać miodarki, gdy przewód zasilający lub łączeniowy jest uszkodzony. Przed włączeniem urządzenia do sieci należy upewnić się, że sterowanie jest wyłączone. Wyłącznik na panelu sterowania powinien znajdować się w pozycji 0. Należy upewnić się, czy napięcie nominalne miodarki i źródła zasilania są zgodne. Podczas podłączania do sieci należy zachować ostrożność. Ręce muszą być suche! Podłoże, na którym stoi wirówka powinno być suche! W momencie uruchamiania miodarki przycisk STOP awaryjny powinien pozostać wyłączony (należy przekręcić tak, aby wyskoczył). Wciśnięcie przycisku STOP awaryjny umożliwia natychmiastowe zatrzymanie pracy wirówki. Pokrywa miodarki podczas wirowania musi być zamknięta! Zabrania się otwierania pokrywy miodarki podczas wirowania. Należy chronić silnik oraz sterowanie przed wilgocią; (również podczas przechowywania) Zabrania się ciągnąć za przewód zasilający. Przewód zasilający należy trzymać z dala od źródeł ciepła, ostrych krawędzi oraz dbać o jego dobry stan. mające doświadczenia lub znajomości sprzętu, chyba, że odbywa się to pod nadzorem lub zgodnie z instrukcją użytkowania sprzętu, przekazanej przez osoby odpowiadające za ich bezpieczeństwo. Należy zwracać uwagę na dzieci, aby nie bawiły się miodarką. W przypadku uszkodzenia miodarki, w celu uniknięcia zagrożenia, naprawę może przeprowadzić tylko specjalistyczny zakład naprawczy albo wykwalifikowana osoba. Zabrania się prowadzić jakichkolwiek prac konserwacyjnych podczas pracy urządzenia. Wszystkie osłony podczas pracy muszą być trwale przymocowane do poszczególnych elementów linii W przypadku jakiegokolwiek zagrożenia należy bezzwłocznie użyć wyłącznika bezpieczeństwa. Ponowne uruchomienie miodarki może nastąpić po wyeliminowaniu zagrożenia. Urządzenia te nie są przeznaczone do pracy na zewnątrz pomieszczeń, mogą być eksploatowane tylko wewnątrz pomieszczeń.. Urządzenia nie wolno włączać i przechowywać przy temperaturze poniżej 0º C, nie należy włączać, gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5ºC.. Każdy z elementów linie należy wypoziomować przed przystąpieniem do pracy. Zakaz naprawiania urządzenia w ruchu Zakaz zdejmowania osłon podczas pracy urządzenia 2. Użytkowanie LINII OPTIMA do wirowania miodu 2.1. Opis pracy LINII OPTIMA do wirowania miodu W skład LINII OPTIMA wchodzą następujące elementy: odsklepiarka mechaniczna z obiegiem zamkniętym podajnik do ramek z wózkiem załadowczym (zdj.1) i wanienką miodarka horyzontalna z zaworem kulowym 2 odbiornik z wanienką wytłaczarka do odsklepin 100kg. sito pionowe ocieplane pompa do miodu 0,37kW Parametry techniczne LINII OPTIMA - FULL: 1.3. Bezpieczeństwo użytkowania Niniejszy sprzęt nie jest przeznaczony do użytkowania przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonej zdolności fizycznej, czuciowej lub psychicznej lub osoby nie miodarka horyzontalna + pokrywa blacha nierdzewna, kwasoodporna, szczotkowana H18 grubość 1,5 mm stelaż miodarki, profil nierdzewny 50x30 1

kosz blacha nierdzewna kwasoodporna H18 grubość 4,mm podajnik blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana grubość 4mm, profil nierdzewny 50x30mm blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana H18 grubość 1mm odbiornik blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana grubość 4mm, profil nierdzewny 50x30 mm, blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana H18 grubość 1 mm zawór kulowy nierdzewny 2'' silnik 0,75 kw wysokość miodarki po otwarciu pokrywy 2100 mm (dotyczy ramki LNAM) Fot.2. Mocowanie podajnika do miodarki 6. Do prawej strony miodarki dostawiamy odbiornik 7. Za pomocą czterech śrub imbusowych M8x20 przykręcamy go do miodarki w trakcie przykręcania odbiornika należy go odpowiednio ustawić względem miodarki oraz wypoziomować 8. Za pomocą dołączonych śrub przykręcamy sterowanie miodarki do odbiornika Fot.3. Instalacja LINII OPTIMA do wirowania miodu 1. Ustawiamy miodarkę na miejscu do tego przeznaczonym 2. Poziomujemy 3. Przykręcamy miodarkę do podłoża Fot.3. Podajnik odbiorczy ze sterownikiem PC-03 9. Instalacja odsklepiarki do Linii do wirowania miodu Odsklepiarka jest zainstalowana, przykręcona na sztywno, stabilnie względem podajnika Fot.1 Miodarka horyzontalna 4. Dostawiamy do miodarki (z lewej strony) podajnik do ramek z wózkiem załadowczym 5. Za pomocą 4 śrub imbusowych M8x20 przykręcamy podajnik do miodarki, w trakcie przykręcania podajnika należy go odpowiednio ustawić względem miodarki oraz wypoziomować Fot.4. Linia z odsklepiarką 10. Montaż sita pionowego ocieplonego do linii do wirowania miodu Sito ustawiamy od strony zaworu miodarki Za pomocą węża 2 oraz króćca szybkiego łącza podpinamy go do miodarki 2

Fot.5. Linia z odsklepiarką i sitem ocieplonym 11. Przyłączenie pompy do linii do wirowania miodu Fot. 9. Linia do wirowania z odsklepiarką, sitem i wytłaczarką do odsklepin 13. Podpięcie pompy do miodu Pompę z sitem łączymy za pomocą węża 6,4 króćcami szybkiego łącza oraz instalujemy w sicie wyłącznik pływakowy Fot. 6. Sito ocieplone 12. Przyłącz wytłaczarki do linii do wirowania miodu Wytłaczarkę wsuwamy pod odsklepiarkę Odpływ wanienki wytłaczarki łączymy z sitem za pomocą węża 2 króćcami szybkiego łącza Fot.10. Linia Optima Full z odsklepiarką, sitem, wytłaczarką do odsklepin i pompą do miodu Rozpoczęcie pracy z LINIĄ OPTIMA Przed pierwszym użyciem Linii należy: Fot. 8. Wytłaczarka do odsklepin sprawdzić czy wszystkie jej elementy zostały połączone poprawnie, zgodnie ze wskazówkami zawartymi w rozdziale sprawdzić podpięcie do instalacji elektrycznej dokładnie umyć wszystkie elementy linii zgodnie ze wskazówkami zawartymi w rozdziale KONSERWACJA I CZYSZCZENIE 3

Etap I. Przygotowanie odsklepiarki do pracy Etap II. Ustawienie sterownika miodarki Etap III. Ustawienie sterownika pompy UC-01 Etap IV. Rozpoczęcie odsklepiania i wirowania ETAP I przygotowanie odsklepiarki do pracy Przed ułożeniem ramek na podajniku odsklepiarki należy ustawić ślizg górny i dolny oraz oraz ślizgi zew. I wew. parametry Fot. 13 Śruby za pomocą których regulujemy docisk ramek REGULACJA NOŻY ODSKLEPIARKI Fot. 11 Regulacja ślizgu górnego i dolnego oraz poprawne ułożenie ramek w ślizgach Regulacja ślizgów na ramki odbywa się w zależności od wysokości odsklepianych ramek oraz szerokości beleczek. W tym celu należy ułożyć kilka właściwych ramek na podajniku i ustawić odpowiednio ślizgi górne i dolne. REGULACJA DOCISKU RAMEK Następną czynnością, którą należy wykonać jest regulacja docisku ramek w zależności od szerokości plastra Fot.12 Czynność ta zapewni prawidłowe prowadzenie ramki podczas odsklepiania Fot. Noże odsklepiarki Noże muszą być równoległe względem siebie Czynność tę wykonuje się poprzez regulację śrub aby zapewnić jednakowe odsklepianie powierzchni z obu stron Obieg zamknięty UWAGA!!!! Uzupełnienie zbiornika cieczą powinno nastąpić przed włączeniem do sieci! Obieg zamknięty uzupełniamy przed uruchomieniem urządzenia w ilości (5 LITRÓW) w proporcji Fot.12 Docisk ramek 4 L WODY + 1 LITR GLIKOLU SPOŻYWCZEGO do ok połowy wysokości wskaźnika Regulacja docisku polega na zwężeniu lub zwiększeniu przestrzeni między dociskami poprzez regulację Fot. 16 Wskaźnik poziomu cieczy. 4

Aby uzupełnić zbiornik cieczą odkręcamy korek wlewu, wlewamy ciecz do zbiornika (5L) po czym mocno dokręcamy. URUCHOMIENIE ODSKLEPIARKI Odsklepiarka automatyczna jest przystosowana do zasilania prądem przemiennym o zasilaniu 400V z gniazda trójfazowego lub na 230V w zależności od zakupionego modelu. Fot.17 Za obudową znajduje się wskaźnik poziomu cieczy. Poziom cieczy należy kontrolować aby nie doszło do uszkodzenia grzałek Przed przystąpieniem do uruchomienia urządzenia sprawdzić, czy przycisk awaryjny Fot. 20 nie jest wciśnięty Ważne!!! Podczas pracy należy kontrolować poziom cieczy w obiegu zamkniętym. W przypadku obniżenia się stanu cieczy do poziomu minimum należy zatrzymać urządzenie, wyłączyć ze źródła zasilania i uzupełnić zbiornik do początkowej wartości zadanej (do połowy wskaźnika). wlew Fot. 20 Wyłącznik bezpieczeństwa Zmiana obrotów silnika jest możliwa poprzez przełączenie na sterowaniu przełącznika PRAWO/LEWO W momencie zablokowania ramek przełączamy na obroty lewe i łańcuch obraca się w przeciwnym kierunku. Fot. 18 Miejsce gdzie znajduje się wlew do zbiornika z cieczą. Po uzupełnieniu cieczy ponownie włączyć grzanie noży. Odczekać do ponownego nagrzania się noży odsklepiarki. Uruchomić odsklepiarkę i powrócić do procesu odsklepiania. Należy zwracać uwagę na ilość odsklepionych ramek znajdujących się w stole do odsklepiania i na bieżąco je wyjmować aby zapewnić dostateczną ilość miejsca dla kolejnych ramek. UŁOŻENIE RAMEK W ŚLIZGACH Fot.23 Prawidłowe ułożenie ramek w ślizgu. ODSKLEPIANIE Po nagrzaniu się noży należy ułożyć ramki we wcześniej wyregulowanym ślizgu Fot. 22, uruchomić odsklepiarkę za pomocą przycisku START i przystąpić do procesu odsklepiania. Sprawdzić jakość odsklepianych ramek i w razie konieczności dokonać korekty regulacji. Przed przystąpieniem do regulacji należy zatrzymać urządzenie (przycisk STOP )! 5

Zabrania się wprowadzania jakichkolwiek poprawek w regulacji podczas gdy odsklepiarka jest włączona. Prawidłowa pozycja wyłącznika podczas regulacji to pozycja 0!!! Tylko wtedy można dokonać niezbędnych poprawek w ustawieniu maszyny. UWAGA! W przypadku konieczności natychmiastowego zatrzymania urządzenia nacisnąć awaryjny przycisk STOP Fot. 20 Naciśnięcie przycisku awaryjnego, wyłącza system grzania, pompę obiegową, noże odsklepiające, oraz zasilanie grzałki H1. Wyłącznik bezpieczeństwa zasada działania blokowanie po przyciśnięciu - odblokowanie przez przekręcenie. a) Wyłącznik przeciwprzeciążeniowy - zabezpiecza silnik przed przegrzaniem w momencie np. zablokowania ramki odcinając napięcie b) Wyłącznik przeciwprzepięciowy (bezpiecznik) - Wyłącznik zabezpiecza układ elektryczny odcinając napięcie Ustawienie sterownika odsklepiarki PC-02 Fot.20.Awaryjny przycisk STOP Sterownik mikroprocesorowy stosowany w odsklepiarkach automatycznych bez podgrzewanego dna. Zdjęcie. Skrzynka zasilająca urządzenie Przed rozpoczęciem pracy z odsklepiarką należy: włączyć urządzenie do sieci, oraz sprawdzić czy wyłącznik bezpieczeństwa nie jest wciśnięty (należy delikatnie przekręcić wg strzałek znajdujących się na czerwonym grzybku. Jeżeli jest wciśnięty to po przekręceniu delikatnie wyskoczy). Przełączyć wyłącznik 0/1 do pozycji 1 po czym następuje uruchomienie sterownika. NR PRZYCISKU 1 (-) 2 (+) 3 (H) 4 (M) OPIS PRZYCISKÓW FOT. 3 Zmniejszanie wartości zadanej temperatury grzałek Zwiększanie wartości zadanej temperatury grzałek Włączenie lub wyłączenie układu grzania noży Włączenie lub wyłączenie układu apędu ramek Ustawienie temperatury noży odsklepiających Ustawienie sterownika polega na ustawieniu temperatury grzałek noży odsklepiających. 6

F Fot.4. Panel sterownika po włączeniu Fot.6. Zmniejszenie temperatury grzałek Sterownik wyświetla aktualną temperaturę noży odsklepiających T. Poniżej parametr S temperatura zadana, którą ustawiamy. Po ustawieniu temperatury grzałek noży. Włączamy grzanie noży przyciskiem nr 3 ON/OFF (Fot. 7). Ponowne naciśnięcie przycisku nr 3 ON/OFF powoduje wyłączenie grzania noży (Fot. 8). Fot. 7 Po włączeniu grzałek na sterowniku wyświetli się opis ON natomiast z lewej strony wyświetli się informacja graficzna Fot. 7 Zakres ustawień: 30 C - 95 C. Temperaturę zwiększamy za pomocą przycisku nr 2 PLUS (Fot.5) oraz zmniejszamy za pomocą przycisku nr 1 MINUS (Fot.6) Fot. 8 Po wyłączeniu grzałek na sterowniku wyświetli się opis OFF natomiast z lewej strony informacja graficzna katarzy nie będzie wyświetlana. Włączenie i wyłączenie noży odsklepiających Fot.5. Zwiększanie temperatury grzałek 7

Panel sterownika - klawiatura 1 2 3 4 - + H ON / OFF M ON / OFF Fot. 9 Włączenie noży odsklepiających przyciskiem nr4 ON/OFF. Po włączeniu noży odsklepiających na Opis elementu 1 2 4 Funkcja T=60 C H=OFF S=70 C M=OFF 1 Grafika sygnalizująca pracę grzałki. Grzałka włączone grafika wyświetlana, grzałka wyłączona brak grafiki. 3 5 2 Aktualna temperatura grzałki. 3 Zadana temperatura grzałki 4 Tryb pracy układu grzania. H=ON - włączony układ grzania noży oraz wyjście sterujące pompą H=OFF wyłączony układ grzania noży oraz wyjście sterujące pompą 5 Tryb pracy układu napędu ramek. M=ON - włączony silnik napędu ramek M=OFF wyłączony silnik napędu ramek sterowniku wyświetli się opis ON a noże odsklepiarki zaczną się poruszać. Fot. 10 Wyłączenie noży odsklepiających przyciskiem nr4 ON/OFF. Po włączeniu noży odsklepiających na sterowniku wyświetli się opis OFF - noże zatrzymają się. Panel sterownika wyświetlacz Rys 1. Wyświetlacz sterownika PC-02 Opis elementu Rys 2. Elementy obsługi sterownika odsklepiarki ramek Funkcja 1 Zmniejszanie wartości zadanej temperatury grzałek 2 Zwiększanie wartości zadanej temperatury grzałek Diagnostyka zabezpieczenia i kody Sterownik PC-02 wyposażono w rozbudowane procedury diagnostyczne podnoszące bezpieczeństwo oraz komfort pracy z urządzeniem do odsklepiania ramek. Wyłączenie awaryjne 1. występuje po naciśnięciu przycisku STOP awaryjny 2. sygnalizowane na wyświetlaczu napisem EMG STOP 3. wznowienie pracy możliwe po wyłączeniu (odryglowaniu) przycisku STOP 4. Sygnalizacja błędów 5. błędy sygnalizowane na wyświetlaczu napisem E-xxx gdzie xxx odpowiada numerowi błędu z zamieszczonej poniżej tabeli 6. ponowny start sterownika możliwy po: wyłączeniu zasilania, usunięciu usterki i ponownym włączeniu zasilania układu KOD OPIS BŁĘDU BŁĘDU BŁĄD PAMIĘCI PROGRAMU E-100 STEROWNIKA BŁĄD PAMIĘCI E-101 KONFIGURACJI STEROWNIKA BŁĄD PAMIĘCI E-102 OPERACYJNEJ STEROWNIKA E-200 WCIŚNIĘTY / 8

E-201 E-202 E-203 E-300 E-301 E-302 E-303 ZABLOWANY PRZYCISK - WCIŚNIĘTY / ZABLOWANY PRZYCISK + WCIŚNIĘTY / ZABLOWANY PRZYCISK ON/OFF - H WCIŚNIĘTY / ZABLOWANY PRZYCISK ON/OFF - M ZADZIAŁAŁO ZABEZPIECZENIE OBWODÓW MOCY USZKODZENIE CZUJNIKA TEMPERATURY ZBYT WYSA TEMPERATURA GRZAŁEK ZBYT NISKA TEMPERATURA GRZAŁEK E-304 AWARIA UKŁADU GRZANIA E-302 temperatura zmierzona przekroczyła wartość maksymalną = 90 o C. E-303 temperatura zmierzona spadła poniżej wartości minimalnej = 0 o C. STEROWNIK MIKROPROCESOROWY PC-02 Zakres temperatury 0 C do +90 C mierzonej: Zakres nastaw temperatury +30 C do +85 C stabilizowanej: Typ regulacji: Dwustanowa (ON / OFF) Histereza regulacji temperatury: ±1 C Rozdzielczość odczytu / nastawy temperatury: 1 C Gwarantowana dokładność pomiaru temperatury: Sygnalizator akustyczny: ±0.5 C dla zakresu 0 C do +85 C ±2 C dla zakresu 86 C do +90 C tak E-304 błąd zgłaszany w przypadku, gdy pomimo upływu 10 minut od włączenia układu grzania noży, temperatura nie osiągnęła wymaganej wartości minimalnej >= najmniejszej, możliwej do ustawienia temperatury stabilizowanej. Parametry techniczne sterownika Każdy sterownik PC-02 składa się z płytki sterownika mikroprocesorowego oraz modułu zasilającowykonawczego, połączonego ze sterownikiem specjalną taśmą. Uzupełnienie całości stanowi dedykowany cyfrowy czujnik temperatury. MODUŁ ZASILAJĄCO-WYKONAWCZY STEROWNIKA Napięcie zasilania 230V ±10% 50Hz modułu: Pobór mocy Max 2,5VA dla 230V modułu: Napięcie zasilania wyjść PWR 24VDC / 24VAC (zaciski H C): Typ wyjścia OUT1 Przekaźnikowe, 0V / 24V (zaciski H1 C): Typ wyjścia OUT2 Przekaźnikowe, 0V / 24V (zaciski H2 C): Łączna maksymalna 3A obciążalność wyjść: Trwałość łączeniowa wyjść: ETAP II ustawienie sterownika miodarki horyzontalnej Instrukcja obsługi sterownika w miodarkach PREMIUM LINE Sterownik HE-03 umożliwia pracę w trybie manualnym Praca w trybie manualnym. Praca w trybie manualnym to praca, podczas której silnik wiruje w jednym z wcześniej wybranych kierunków, użytkownik ma natomiast wpływ na prędkość wirowania. By rozpocząć pracę w trybie manualnym należy, za pomocą przycisków : STRZAŁKA W GÓRĘ STRZAŁKA W DÓŁ STRZAŁKA W LEWO STRZAŁKA W PRAWO > 0.7 x 10 5 dla 2A 24VAC wybrać odpowiedni program: P:1 lub p:2 wirowanie w wybranym kierunku a następnie uruchomić go naciskając przycisk START. 9

Zatrzymanie ruchu możliwe jest w każdej chwili po naciśnięciu przycisku STOP. Domyślnie, czas trwania ruchu w trybie manualnym nie jest zdefiniowany czyli bęben miodarki wirować będzie od chwili włączenia do chwili zatrzymania pracy przyciskiem STOP. Takie rozwiązanie to najczęściej spotykany standard, jednak w niektórych przypadkach pomocna może okazać się funkcja timera. Funkcja timera to opóźnienie wyłączenia wirowania czyli zatrzymania ruchu po upłynięciu nastawionego czasu. Aby uaktywnić funkcję timera, przy wybranym jednym z 2 programów trybu manualnego (program 1 lub 2) i uruchomionym ruchu (stan START), nacisnąć należy przycisk STRZAŁKA W GÓRĘ lub STRZAŁKA W PRAWO. Jednorazowe naciśnięcie przycisku STRZAŁKA W GÓRĘ spowoduje zwiększenie czasu, jaki musi upłynąć do zatrzymania ruchu o 60 sekund. Jednorazowe naciśnięcie przycisku STRZAŁKA W PRAWO wydłuży nastawiony czas o 15 sekund. Odpowiednio przyciski STRZAŁKA W DÓŁ / STRZAŁKA W LEWO skracają nastawiony czas. Maksymalny, możliwy do nastawy czas to 900 sekund. Po uaktywnieniu funkcji timera, na lewej część ekranu trybu manualnego pojawi się ikona stopera, poniżej wskazywany będzie czas jaki upłynie do zatrzymania ruchu. Funkcja pauzy uruchamiana jest gdy sterownik znajduje się w stanie START i naciśnięty zostanie przycisk START. W trybie manualnym, funkcja pauzy wstrzymuje odliczanie czasu do wyłączenia czyli zamraża działanie timera. Jeżeli timer nie został aktywowany, uruchomienie pauzy nie ma wpływu na pracę urządzenia. Wyłączenie pauzy nastąpi po ponownym naciśnięciu przycisku START lub zatrzymaniu pracy przyciskiem STOP. W przypadku wykrycia otwarcia pokrywy lub wciśnięcia przycisku awaryjnego, praca w trybie manualnym zostaje przerwana, na ekranie pojawi się odpowiedni komunikat ostrzegawczy. W przypadku wykrycia poważnego błędu w działaniu sterownika (błąd sterownika, osprzętu lub falownika), praca w trybie manualnym zostaje przerwana, na ekranie pojawi się ekran raportu błędów. Po wykryciu 30 sekund bezczynności, sterownik automatycznie uruchomi funkcję wygaszacza ekranu. Praca wygaszacza polega na naprzemiennym wyświetlaniu slajdów prezentujących firmę Łysoń. Producent miodarki ma możliwość wyłączenia funkcji wygaszania ekranu (patrz: producent wprowadzanie kodu dostępowego). 5 4 1 2 3 Pol e 1 2 3 4 5 Funkcja Wskazanie START / STOP wskazujące aktualny stan pracy sterownika. Wskazanie programu wyświetlające numer aktualnie wybranego programu. Wskazanie prędkości wyskalowane w procentach maksymalnej prędkości wirowania. Wskazanie kierunku wirowania. Wskazanie temperatury zmierzonej wewnątrz obudowy sterownika. Najpierw wciskamyprzycisk START później przyciskiem STRZAŁKA W GÓRĘ lub STRZAŁKA W DÓŁ włączamy Taimer. 10

Fot.4 Przycisk STOP zatrzymanie obrotów kosza. 5.2. Praca w trybie automatycznym. Praca w trybie automatycznym to praca, podczas której sterownik wykonuje jedną z 8 zaprogramowanych sekwencji wirowania. Każda sekwencja składa się z siedmiu kroków. Każdy krok określany jest przez czas uruchomienia, zadaną prędkość oraz kierunek wirowania. Ostatni, siódmy krok, definiowany jest pojedynczym parametrem czasem zatrzymania cyklu. Fot.1 przyciskiem: STRZAŁKA W GÓRĘ lub STRZAŁKA W DÓŁ wybieramy PROGRAM P:1 lub P:2 (kierunek obrotów kosza) po czym naciskamy przycisk Start jak na Fot.2 Fot.2 Włączenie miodarki By rozpocząć pracę w trybie automatycznym należy, za pomocą przycisków: STRZAŁKA W GÓRĘ STRZAŁKA W DÓŁ STRZAŁKA W LEWO STRZAŁKA W PRAWO wybrać odpowiedni program a następnie uruchomić go naciskając przycisk START. Zatrzymanie wykonywania programu możliwe jest w każdej chwili po naciśnięciu przycisku STOP. Czas trwania każdego z cykli automatycznych może zostać tymczasowo wydłużony lub skrócony. Przy wybranym jednym z 8 programów trybu automatycznego i zatrzymanym cyklu (stan STOP), nacisnąć należy przycisk PLUS lub MINUS. Jednorazowe naciśnięcie przycisku PLUS spowoduje wydłużenie czasu trwania każdego z kroków cyklu o 10%. Odpowiednio, naciśnięcie przycisku MINUS skróci czas trwania każdego z kroków o 10%. Taka modyfikacja programu jest tymczasowa, po restarcie sterownika lub zmianie numeru programu, parametry czasowe powrócą do wartości zaprogramowanych. Modyfikacja czasu trwania kroków cyklu obliczana jest z zaokrągleniem do jednej sekundy i jest możliwa pod warunkiem nie przekroczenia limitów czasowych dla kroków cyklu. Funkcja pauzy uruchamiana jest gdy sterownik znajduje się w stanie START i naciśnięty zostanie przycisk START. W trybie automatycznym, funkcja pauzy wstrzymuje naliczanie czasu czyli zamraża postęp realizacji cyklu wirowania. Wyłączenie pauzy nastąpi po ponownym naciśnięciu przycisku START lub zatrzymaniu pracy przyciskiem STOP. Fot.3 PLUS lub MINUS zwiększanie lub zmniejszanie obrotów kosza. W przypadku wykrycia otwarcia pokrywy lub wciśnięcia przycisku awaryjnego, praca w trybie automatycznym zostaje przerwana, na ekranie pojawi się odpowiedni komunikat ostrzegawczy. W przypadku wykrycia poważnego błędu w działaniu sterownika (błąd sterownika, osprzętu lub falownika), praca w trybie automatycznym zostaje przerwana, na ekranie pojawi się ekran raportu błędów. Po wykryciu 30 sekund bezczynności, sterownik automatycznie uruchomi funkcję wygaszacza ekranu. Praca wygaszacza polega na naprzemiennym wyświetlaniu slajdów prezentujących firmę Łysoń. Producent miodarki 11

ma możliwość wyłączenia funkcji wygaszania ekranu (patrz: producent wprowadzanie kodu dostępowego). Komunikaty ostrzegawcze. Pokrywa otwarta komunikat wyświetlany po otwarciu pokrywy miodarki. 9 6 1s 50s 30% 30% 4 >>> <<< 5 100s 60% <<< 135s 60% >>> 185s 100% >>> 220s 270s 100% 7 145s <<< 8 10s Pol e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 Funkcja Wskazanie START / STOP wskazujące aktualny stan pracy sterownika. START trwa wykonywanie cyklu wirowania, STOP napęd miodarki zatrzymany, cykl nie jest realizowany. Wskazanie programu wyświetlające numer aktualnie wybranego programu. Wskazanie czasu: W stanie START wyświetlające czas, jaki upłynął od chwili wystartowania programu. W stanie STOP wyświetlające całkowity czas trwania programu. Wskazanie parametrów kroku czas uruchomienia kroku, prędkość oraz kierunek wirowania. Wskazanie aktualnie realizowanego kroku cyklu. Wskazanie to jest aktywne tylko w stanie START. Wskazanie postępu zwiększane wraz z realizacją kolejnych kroków cyklu - aktywne w stanie START. Wskazanie to jest aktywne tylko w stanie START. Wskazanie czasu wyświetlające czas, jaki pozostał do ukończenia cyklu wirowania. Wskazanie to jest aktywne tylko w stanie START. Wskazanie czasu wyświetlające czas, jaki pozostał do ukończenia aktualnie realizowanego kroku cyklu. Wskazanie to jest aktywne tylko w stanie START. Wskazanie temperatury zmierzonej wewnątrz obudowy sterownika. Wciśnięty przycisk awaryjny komunikat wyświetlany po naciśnięciu przycisku zatrzymania awaryjnego. Powyższe komunikaty nie będą wyświetlane gdy: sterownik znajduje się w menu systemowym lub jakiejkolwiek z pozycji menu systemowego sterownik wyświetla ekran raportu błędów wystąpił błąd w połączeniu elektrycznym łączników 5.3. Menu systemowe sterownika Wejście do menu systemowego sterownika. Podczas startu sterownika w dolnej części ekranu pojawi się napis: Naciśnij przycisk STOP by wejść w tryb konfiguracji. Podczas wyświetlanie wspomnianego komunikatu należy nacisnąć i przytrzymać przycisk STOP. Przycisk można puścić po pojawieniu się ekranu menu systemowego sterownika Fot 6 Fot.5 Wejście w menu programowania 12

4 1s 30% >>> 50s 30% <<< 100s 60% <<< 135s 60% >>> 185s 100% >>> 220s 100% <<< 270s Fot.6. Menu sterownika lp Przycisk Funkcja Fot. 7 Przyciskami STRZAŁKA W GÓRĘ / STRZAŁKA W DÓŁ wybieramy odpowiednią pozycję menu Przyciskiem START zatwierdzamy wybór przechodząc w odpowiednią funkcję. 1 2 3 4 5 PLUS 6 MINUS 7 START 8 STOP Przycisk nawigacyjny, służy do wyboru zmienianego parametru. Podświetlana pozycja porusza się w górę. Przycisk nawigacyjny, służy do wyboru zmienianego parametru. Podświetlana pozycja porusza się w dół. Przycisk nawigacyjny, służy do wyboru zmienianego parametru. Podświetlana pozycja porusza się w prawo. Przycisk nawigacyjny, służy do wyboru zmienianego parametru. Podświetlana pozycja porusza się w lewo. Przycisk zmiany (zwiększenia) wartości modyfikowanego parametru. W przypadku modyfikacji kierunku wirowania, naciśnięcie przycisku naprzemiennie zmienia kierunek. Przycisk zmiany (zmniejszenia) wartości modyfikowanego parametru. W przypadku modyfikacji kierunku wirowania, naciśnięcie przycisku naprzemiennie zmienia kierunek. Naciśnięcie przycisku spowoduje zapamiętanie aktualnie edytowanego programu. Naciśnięcie przycisku spowoduje wyjście z trybu edycji programów. Jeżeli zmiany w edytowanym programie nie zostały wcześniej zapamiętane, zostaną one utracone. Konfiguracja. Fot. 8 Edycja programów. Pozycja menu edycja programów umożliwia tworzenie własnych cykli wirowania ramek. Tworząc własny cykl wirowania ustawiamy: numer programu, czas, prędkość oraz kierunek wirowania. Aktualnie zmieniany (edytowany) parametr podświetlany jest kolorem żółtym. W ekranie edytora programów używane są przyciski zamieszczone w poniższej tabeli: Pozycja menu konfiguracja umożliwia ustawienie odpowiedniego typu miodarki (Radialna lub Kasetowa) Ustawienie typu miodarki odbywa się dwupoziomowo. Najpierw przyciskami PLUS i MINUS wybieramy odpowiedni typ miodarki a następnie przyciskiem START zatwierdzamy wybór. Zatwierdzenie wyboru spowoduje załadowanie predefiniowanych programów wirowania zdefiniowanych przez producenta miodarki. Zmiana typu miodarki możliwa jest po wprowadzeniu odpowiedniego kodu dostępowego patrz: producent wprowadzanie kodu dostępowego. Bez wprowadzenia 13

kodu, aktualna konfiguracja wskazywana jest kolorem szarym a strzałka wskazująca wybór pozycji menu pomija pole konfiguracja. Język. Pozycja menu język umożliwia ustawienie języka interfejsu użytkownika sterownika miodarki. Zmiana języka możliwa jest po wprowadzeniu odpowiedniego kodu dostępowego (kod dostępu: 1111). Bez wprowadzenia kodu, aktualny język wskazywany jest kolorem szarym a strzałka wskazująca wybór pozycji menu pomija pole Język (nr 3). Kod należy wprowadzić wchodząc w opcję nr 6. - Ustawiamy kursor w poz. nr 6 Producent. - Zatwierdzamy Przyciskiem START. - Wyświetla się pole do wprowadzenia kodu. - Przyciskiem PLUS i MINUS zmieniamy wartość cyfr. - Przyciskiem STRZAŁKA W LEWO i STRZAŁKA W PRAWO ustawiamy miejsce zmiany. Zatwierdzamy Przyciskiem START Serwis. Pozycja menu serwis umożliwia przejście do ekranu wyświetlania liczników czasu pracy napędu miodarki. Liczniki wskazują czas w minutach. Licznik górny daje się wyzerować (przyciskiem MINUS). Licznik dolny wyświetla całkowity czas jaki przepracowała miodarka od momentu wyprodukowania. Wykasowanie tego licznika możliwe jest tylko po wprowadzeniu odpowiedniego kodu dostępowego. Powrót do menu systemowego następuje po naciśnięciu przycisku STOP. Producent W punkcie nr 6 Producent wprowadzane są kody zabezpieczające celem dokonania zmian w ustawieniach sterownika. Wyjście / Restart Pozycja menu, która zgodnie z nazwą umożliwia wyjście z trybu konfigurowania sterownika i kontynuację pracy z miodarką. 5.4. Raport błędów Sterownik HE-03 wyposażono w zaawansowane mechanizmy detekcji błędów. Wykrycie jakiegokolwiek błędu uruchamia akcję awaryjnego zatrzymania pracy silnika oraz wywołuje ekran raportu błędów. Ekran raportu błędów wyświetlany jest w sposób ciągły. Konieczne jest zatem wyłączenie zasilania, usunięcie źródła błędu i ponowne włączenie sterownika se kc Opis Wskazanie OPIS BŁĘDU ja 1 CPU / 2 RAM / 3 4 5 6 7 Vcpu [V] Vbus [V] TEM P [ o C] STA TUS / / / / ---- / Wskazanie oznacza błąd pamięci danych głównego procesora sterownika. Najczęstszym powodem takiej usterki jest uszkodzenie powstałe wskutek wyładowań elektrostatycznych. Wskazanie sygnalizuje wykrycie błędu spójności danych pamięci RAM sterownika. Sytuacja taka możliwa jest w przypadku pracy sterownika w środowisku o zbyt dużym poziomie zakłóceń. Powodem takiego stanu rzeczy mogą być: uszkodzone połączenia kablowe, uszkodzony falownik, uszkodzona obudowa falownika. Innym powodem występowania takiego błędu może być uszkodzenie modułu procesora głównego powstałe głównie wskutek wyładowań elektrostatycznych. Wskazanie oznacza, że zmierzone napięcie zasilania modułu sterownika wyszło poza dopuszczalny zakres. Sytuacja taka oznacza awarię lub przeciążenie zasilacza 5V, awarię sterownika lub uszkodzenie połączenia kablowego zasilacz <> sterownik. Wskazanie oznacza, że napięcie zmierzone na złączu transmisji danych do falownika wyszło poza dopuszczalny zakres. Sytuacja taka oznacza awarię falownika, awarię sterownika lub przerwę w połączeniu kablowym falownik <> sterownik. Wskazanie oznacza, że temperatura zmierzona wewnątrz obudowy sterownika wyszła poza dopuszczalny zakres 5 o C do 60 o C. Powodem takiego stanu rzeczy może być przeciążenie falownika lub użytkowanie miodarki w warunkach temperaturowych z poza dopuszczonego zakresu. Wskazanie oznacza wykrycie wciśnięcia przycisku - bezpośrednio po włączeniu zasilania. Jeżeli sytuacja taka nie była celowym działaniem użytkownika, to podejrzewać należy uszkodzenie przycisku 14

8 9 10 11 PLU S 12 MIN US 13 STA RT 14 STO P / / / / / / / 5.5. Parametry techniczne np. wciśnięcie i zablokowanie powstałe np. pod wpływem użycia zbyt dużej siły. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. Opis jak powyżej. PARAMETRY TECHNICZNE STEROWNIKA Liczba trybów manualnych: Zakres nastawy czasu trwania cyklu manualnego: Skok regulacji czasu w cyklu manualnym: Zakres regulacji prędkości w cyklu manualnym: Liczba trybów (cykli) automatycznych: Ilość kroków w cyklu: 7 Zakres nastawy czasu trwania cyklu automatycznego: Skok regulacji czasu w cyklu automatycznym: Zakres regulacji prędkości w cyklu automatycznym: 2 - wirowanie P/L 15 900 sekund lub 15 sekund 10% - 100%, skok 5% 8 60-960 sekund (16 minut) 5 sekund 10% - 100%, skok 5% Zabezpieczenie: Warunki środowiskowe Temperatura wewnątrz pracującego regulatora: Temperatura otoczenia składowanego regulatora: Wilgotność powietrza dla pracującego regulatora: Obsługiwane języki 10A 5 o C 60 o C 1 o C 60 o C Max 65% dla 25 o C lp skrót ISO639-1 język EN Angielski PL Polski RU Rosyjski DE Niemiecki FR Francuski CS Czeski SK Słowacki RO Rumuński BG Bułgarski AR Arabski ES Hiszpański SV Szwedzki FI Fiński NO Norweski TR Turecki IT Włoski HU Węgierski EL Grecki NL Holenderski DA Duński UK Ukraiński BE Białoruski LT Litewski LV Łotewski ET Estoński PT Portugalski SR Serbski HR Chorwacki BS Bośniacki SL Słoweński ZH Chiński JA Japoński Wyświetlacz: Liczba obsługiwanych języków: Klawiatura: Zasilanie: 4,3 TFT, podświetlanie LED, rozdzielczość 480x272 32 8 przycisków 230V ETAP III USTAWIENIE STEROWNIKA POMPY Prędkość pompy jest regulowana za pomocą potencjometru, Rys. 3 15

Rys.3. Pokrętło (regulator prędkości) Poprzez naciśnięcie przycisku strzałka w lewo (Rys. 4) lub strzałka w prawo (Rys. 5) wybieramy kierunek pracy Za pomocą pokrętła (regulator prędkości) zwiększamy lub zmniejszamy prędkość Zdjęcie 1. Wózek załadowczy Rys. 4 Kierunek w lewo Zdjęcie 2. Praca wózka załadowczego Następnie należy otworzyć miodarkę, ustawić kosz w pozycji do załadunku, zablokować za pomocą łap od strony podajnika i odbiornika (zdj. 3 i 4 ) Rys. 5 Kierunek w prawo Aby zmienić kierunek obrotów naciskamy STOP i wybieramy kierunek obrotu za pomocą przycisków jak na Rys. 4 i Rys. 5 Zdjęcie 3. Ułożenie kosza w pozycji do zablokowania Rys. 6 STOP zatrzymanie pracy urządzenia ETAP IV ROZPOCZĘCIE ODSKLEPIANIA I WIROWANIA Ramki wyciągnięte z korpusu wkładamy na podajnik odsklepiarki i uruchamiamy zadany cykl Odsklepione ramki są przesuwane jedna przez drugą na podajnik odbiorczy linii Za pomocą wózka załadowczego przesuwamy ramki w kierunku miodarki zdj.2 Zdjęcie.4 Blokada kosza 16

Do kosza wsuwamy odpowiednią ilość ramek, na sekcję wchodzi 20 ramek. Miodarka posiada 2 sekcje. Ważne jest aby załadować do miodarki pełną ilość ramek. Mniejsza ilość może spowodować wypadnięcie ramek z kosza a co za tymi idzie może uszkodzić kosz (zdj. 5). 50x30 mm, blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana H18 grubość 1 mm zawór kulowy nierdzewny 2'' silnik 0,75 kw wysokość miodarki po otwarciu pokrywy 2100 mm (dotyczy ramki LNAM) 6. Przechowywanie Linii Optima Full do wirowania miodu Po zakończeniu miodobrania urządzenie należy dokładnie wyczyścić i osuszyć. Zdjęcie 5. Błędne, niepełne ułożenie ramek w koszu Odblokowujemy kosz (wyciągamy łapy ), ramki automatycznie blokują się. Ustawiamy kosz na drugiej sekcji i powtarzamy czynność. Gdy kosz jest pełny zamykamy miodarkę i uruchamiamy sterownik. Po uruchomieniu cyklu wirowania, klapa miodarki zostaje zablokowana do momentu zakończenia cyklu wirowania. Po odwirowaniu ramek kosz zatrzymuje się, co powoduje zwolnienie blokady. Po otwarciu pokrywy miodarki, ustawiamy kosz tak aby zablokować daną sekcję (z obu stron). Ładując kolejną partię odsklepionych ramek do miodarki, wypychamy z kosza ramki już odwirowane. Trafiają one na odbiornik skąd wkładamy je do korpusu. Korpus możemy także podłożyć bezpośrednio pod odbiornik i bezpośrednio w nim je umieścić. Odwirowany miód na bieżąco spływa do sita, skąd za pomocą pompy jest przepompowywany do zbiorników (odstojnik, beczka). W sicie zamontowany jest wyłącznik pływakowy, który kontroluje poziom miodu w sicie. Odsklepiny spływają po wanience do wytłaczarki, którą uruchamiamy gdy wsad jest pełny. Miód który udaje się uzyskać w procesie wytłaczania, spływa z wanienki do sita. Parametry techniczne LINII OPTIMA - FULL: miodarka horyzontalna + pokrywa blacha nierdzewna, kwasoodporna, szczotkowana H18 grubość 1,5 mm stelaż miodarki, profil nierdzewny 50x30 kosz blacha nierdzewna kwasoodporna H18 grubość 4,mm podajnik blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana grubość 4mm, profil nierdzewny 50x30mm blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana H18 grubość 1mm odbiornik blacha nierdzewna kwasoodporna szczotkowana grubość 4mm, profil nierdzewny Przed uruchomieniem miodarki, odsklepiarki, wytłaczarki, pompy oraz sita w przypadku gdy zostały one przeniesione z pomieszczenia o niższej temperaturze do pomieszczenia o wyższej temperaturze, należy odczekać aż osiągną one temperaturę otoczenia. Przechowywać w suchych pomieszczeniach w temperaturze powyżej 0º C 7. Konserwacja i czyszczenie LINII OPTIMA - FULL WAŻNE! Przed rozpoczęciem konserwacji należy wyciągnąć wtyczkę sieciową. Zabrania się stosowania urządzeń typu KARCHER ze względu na ryzyko zalania obudowy sterowania i kabli. Uszkodzenia powstałe z tytułu nie stosowania się do tych zaleceń nie podlegają gwarancji. Czyszczenie miodarki horyzontalnej odkręcamy sito od miodarki, w to miejsce zakładamy kryzę z zaworem, nalewamy gorącą wodę do miodarki, zamykamy pokrywę i uruchamiamy miodarkę. Wody należy naleć taką ilość by zamoczył się w niej kosz i mógł ją zabierać podczas uruchomionego programu wirowania. Każdy z elementów linii po zakończonym miodobraniu należy dokładnie umyć gorącą wodą z niewielką ilością preparatów (dopuszczonych do użycia w przemyśle spożywczym). Podczas mycia zachować szczególną ostrożność, aby nie dopuścić do zawilgocenia silnika oraz sterowania miodarki i odsklepiarki (na czas mycia można je okryć nieprzemakalnym materiałem). Po umyciu należy dokładnie spłukać i osuszyć wszystkie elementy linii. Przed każdym sezonem należy dokonać dodatkowego przeglądu pod względem technicznym a w razie wykrycia usterki należy skontaktować się z serwisem 8. Utylizacja Zużyty produkt podlega obowiązkowi usuwania jako odpady wyłącznie w selektywnej zbiórce odpadów organizowanych przez Sieć Gminnych Punktów Zbiórki Odpadów Elektrycznych i Elektronicznych. Konsument ma prawo do zwrotu zużytego sprzętu w sieci dystrybutora sprzętu elektrycznego, co najmniej nieodpłatnie i bezpośrednio, o ile zwracane urządzenie jest właściwego rodzaju i pełni tę samą funkcję, co nowo zakupione urządzenie. 17

9.Gwarancja Produkty zakupione w firmie Łysoń objęte są gwarancją producenta. Okres gwarancji wynosi 2 lata * Na zakupione produkty wystawiany jest paragon lub faktura VAT. * szczegoly gwarancji dostepne w regulaminie na www.lyson.com.pl 18