SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE Seria Blade 15 18 22 Seria Bladei 15 18 22
DLACZEGO SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE... SPRAWDZONA TECHNOLOGIA Mattei Sp.A. jest jedną z najstarszych europejskich firm produkujących kompresory. Produkcja trwa od niemal 100 lat. Technologia sprężarek łopatkowych jest doskonalona od kilkudziesięciu lat. Wynikiem prac działu badawczo-rozwojowego są konstrukcje o parametrach nieosiągalnych dla innych technologii. Każdego roku wiele tysięcy kompresorów łopatkowych Mattei sprzedawanych jest na całym świecie, zarówno do małych warsztatów jak i do wielkich międzynarodowych korporacji. NAJWYŻSZA SPRAWNOŚĆ ENERGETYCZNA koszty energii cena zakupu sprężarki koszty serwisowania Podstawą sukcesu kompresorów łopatkowych Mattei jest zastosowana i stale doskonalona technologia niskich prędkości obrotowych. W celu zapewnienia najwyższej sprawności energetycznej wszystkie sprężarki łopatkowe pracują w optimum energetycznym. Każdy model wyposażony jest w indywidualnie zaprojektowany stopień sprężający. Ponadto łopatkowy zespół sprężający posiada wyższą sprawność objętościową niż zespół śrubowy, co wynika m.in. z wyeliminowania zjawiska wentyla. Dynamiczne samouszczelnienie stopnia zapewnia niezmienność sprawności energetycznej w czasie - cechę unikalną dla technologii łopatkowej. W sprężarkach łopatkowych pomiędzy silnikiem elektrycznym a zespołem sprężającym zastosowano bezstratne energetycznie, bezpośrednie sprzęgło podatne. NAJNIŻSZE KOSZTY OBSŁUGI SERWISOWEJ www.vervo.pl Niskie prędkości obrotowe łopatkowych zespołów sprężających Mattei (poniżej 2000 obr./min) oraz ich niewysilona konstrukcja obniżają koszty obsługi serwisowej w wyniku znaczącego wydłużenia okresów międzyprzeglądowych oraz wyeliminowania niektórych przeglądów typowych dla innych sprężarek. Koszty obsługi serwisowej to również naprawy i remonty. Zastąpienie łożysk tocznych dużo trwalszymi panewkami wydłuża czas pracy stopnia sprężającego bez konieczności wykonywania remontu do ponad 100 000 mth. Naprawy i remonty zespołu sprężającego to najwyższe koszty obsługi sprężarki. Trwałość łopatkowego zespołu sprężającego jest nawet kilkakrotnie dłuższa niż innych konstrukcji.
NAJWYŻSZA KLASA CZYSTOŚCI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Sprężone powietrze opuszczające zespół sprężający jest mieszaniną powietrza i oleju. Zawarty w sprężonym powietrzu olej zanieczyszcza instalację sprężonego powietrza, maszyny/urządzenia pneumatyczne oraz wytwarzane/obrabiane przez nie produkty. Dlatego bardzo ważne jest nie tylko uzyskanie, ale i utrzymanie wysokiej klasy czystości sprężonego powietrza. W sprężarkach Mattei czystość sprężonego powietrza realizuje unikalny wielostopniowy system separacji oleju. OD WARSZTATU DO WIELKIEGO PRZEMYSŁU Program produkcyjny Mattei SpA umożliwia dobranie urządzenia idealnie odpowiadającego potrzebom firm wykorzystujących sprężone powietrze. W ofercie: - sprężarki warsztatowe o mocy od 1,1 do 22 kw - sprężarki przemysłowe stałoobrotowe od 4 do 250 kw - przemysłowe sprężarki zmiennoobrotowe od 11 do 200 kw - przemysłowe sprężarki niskoobrotowe serii MAXIMA od 30 do 130 kw Najważniejsze parametry techniczne: wydajność od 0,16 do 35,44 m3/min ciśnienia robocze od 5,5 do 13 bar modele w obudowie i bez modele wolnostojące, na zbiorniku, na zbiorniku z osuszaczem modele standardowe i wykonania kastomizowane NAJSZYBSZY ZWROT Z INWESTYCJI Sprężone powietrze jest bardzo drogie. Po ok. 4 000 godzin pracy (1 rok = 8 760 godzin) koszt energii zużytej przez sprężarkę zrównuje się z ceną jej zakupu. Po 20 000 godzin pracy sprężarki 80-90 % kosztów użytkowania sprężonego powietrza, stanowi energia zużyta przez sprężarkę oraz koszty związane z obsługą serwisową. Przewaga technologii łopatkowej nad innymi konstrukcjami zapewnia, szybszy niż w przypadku innych konstrukcji, zwrot kosztów zakupu sprężarki.
SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE BLADE 15-18,5-22 kw SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII BLADE - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ Niskie koszty obsługi sprężarek wynikają z ich budowy. Podstawową cechą sprężarek łopatkowych Mattei jest zastosowana w nich technologia niskich prędkości obrotowych. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Obraca się z prędkością nawet kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys sprzedanych kompresorów na całym świecie. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY Najdłuższa żywotność zespołu sprężającego bez remontu - 100 000 mth. Najniższa prędkość obrotowa < 1500 rpm. Sprawność energetyczna wyższa od zespołów śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Dwie aluminiowe chłodnice skutecznie chłodzą olej i sprężone powietrze. (fot. powyżej) BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik dostosowujący pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 5) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA 100,000 godzin pracy bez wymiany z niezmienną wydajnością. (fot.1) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Zapewnia wyjątkową czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. (fot.4) OBUDOWA DŹWIĘKOCHŁONNA Bardzo łatwy dostęp do podzespołów. Zmniejsza poziom hałasu - tylko 65 db (A). 1 2 3 4 5 OBNIŻENIE KOSZTÓW OBSŁUGI I ENERGII silnik elektryczny IE3 klasa ochrony IP55, IC F wszystkie modele pracują w trybie obciążenia/odciążenia najniższe zużycie energii w trybie pracy off load znaczące zmniejszenie ilość cykli start/stop znaczące wydłużenie żywotności zespołu sprężającego i silnika elektrycznego Mattei Inne sprężarki SYSTEM ODZYSKU CIEPŁA seria BLADE R możliwość odzysku do 80% energii w postaci gorącej wody, co odpowiada ponad 70% poboru energii elektrycznej z sieci maksymalna temperatura wody wylotowej 65-70 C fabryczna integracja układu odzysku ciepła zabezpiecza sprężarkę przed zakłóceniami jej pracy, np. w wyniku przegrzania lub braku przepływu wody Boiler BEZPIECZEŃSTWO I URZĄDZENIA OCHRONNE zabezpieczenia: silnika, obwodu pomocniczego, podstawowego i silnika wentylatora Blokady bezpieczeństwa: - przegrzanie kompresora przeciążenie silnika zatrzymanie awaryjne mikrodrzwiczki T Tygodniowe czasowe programowanie funkcji uruchomienia i zatrzymania Natychmiastowy odczyt danych ważnych dla działania kompresora Funkcja zarządzania sekwencją pracy kilku kompresorów w układzie (do 4 urządzeń)
www.vervo.pl WERSJE BLADE 15-18,5-22 kw BLADE 15 L 400/3 1500 15 2,69 8 67 1440 x 770 x 1330 560 BLADE 15 H 400/3 1500 15 2,21 10 67 1440 x 770 x 1330 560 BLADE 15 HH 400/3 1500 15 2,02 13 67 1440 x 770 x 1330 560 BLADE 18 L 400/3 1500 18,5 3,26 8 67 1440 x 770 x 1330 575 BLADE 18 H 400/3 1500 18,5 2,65 10 67 1440 x 770 x 1330 575 BLADE 18 HH 400/3 1500 18,5 2,41 13 67 1440 x 770 x 1330 575 BLADE 22 L 400/3 1500 22 3,74 8 67 1440 x 770 x 1330 580 BLADE 22 H 400/3 1500 22 3,21 10 67 1440 x 770 x 1330 580 BLADE 22 HH 400/3 1500 22 2,60 13 67 1440 x 770 x 1330 580 BLADE R 15-18,5-22 kw wersja z systemem odzysku ciepła BLADE 15 LR 400/3 1500 15 2,69 8 67 1470 x 770 x 1330 580 BLADE 15 HR 400/3 1500 15 2,21 10 67 1470 x 770 x 1330 580 BLADE 15 HHR 400/3 1500 15 2,02 13 67 1470 x 770 x 1330 580 BLADE 18 LR 400/3 1500 18,5 3,26 8 67 1470 x 770 x 1330 595 BLADE 18 HR 400/3 1500 18,5 2,65 10 67 1470 x 770 x 1330 595 BLADE 18 HHR 400/3 1500 18,5 2,41 13 67 1470 x 770 x 1330 595 BLADE 22 LR 400/3 1500 22 3,74 8 67 1470 x 770 x 1330 600 BLADE 22 HR 400/3 1500 22 3,21 10 67 1470 x 770 x 1330 600 BLADE 22 HHR 400/3 1500 22 2,60 13 67 1470 x 770 x 1330 600 BLADE PLUS 15-18,5-22 kw wersja z osuszaczem BLADE 15 L PLUS 400/3 1500 15 2,69 8 67 1460 x 770 x 1330 620 BLADE 15 H PLUS 400/3 1500 15 2,21 10 67 1460 x 770 x 1330 620 BLADE 15 HH PLUS 400/3 1500 15 2,02 13 67 1460 x 770 x 1330 620 BLADE 18 L PLUS 400/3 1500 18,5 3,26 8 67 1460 x 770 x 1330 635 BLADE 18 H PLUS 400/3 1500 18,5 2,65 10 67 1460 x 770 x 1330 635 BLADE 18 HH PLUS 400/3 1500 18,5 2,41 13 67 1460 x 770 x 1330 635 BLADE 22 L PLUS 400/3 1500 22 3,74 8 67 1460 x 770 x 1330 640 BLADE 22 H PLUS 400/3 1500 22 3,21 10 67 1460 x 770 x 1330 640 BLADE 22 HH PLUS 400/3 1500 22 2,60 13 67 1460 x 770 x 1330 640 BLADE R PLUS 15-18,5-22 kw wersja z osuszaczem i systemem odzysku ciepła BLADE 15 LR PLUS 400/3 1500 15 2,69 8 67 1470 x 770 x 1330 640 BLADE 15 HR PLUS 400/3 1500 15 2,21 10 67 1470 x 770 x 1330 640 BLADE 15 HHR PLUS 400/3 1500 15 2,02 13 67 1470 x 770 x 1330 640 BLADE 18 LR PLUS 400/3 1500 18,5 3,26 8 67 1470 x 770 x 1330 655 BLADE 18 HR PLUS 400/3 1500 18,5 2,65 10 67 1470 x 770 x 1330 655 BLADE 18 HHR PLUS 400/3 1500 18,5 2,41 13 67 1470 x 770 x 1330 655 BLADE 22 LR PLUS 400/3 1500 22 3,74 8 67 1470 x 770 x 1330 660 BLADE 22 HR PLUS 400/3 1500 22 3,21 10 67 1470 x 770 x 1330 660 BLADE 22 HHR PLUS 400/3 1500 22 2,60 13 67 1470 x 770 x 1330 660
SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE Z INWERTEREM BLADEi 15-18,5-22 kw SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII BLADE - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ Niskie koszty obsługi sprężarek wynikają z ich budowy. Podstawową cechą sprężarek łopatkowych Mattei jest zastosowana w nich technologia niskich prędkości obrotowych. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Obraca się z prędkością nawet kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys sprzedanych kompresorów na całym świecie. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY Najdłuższa żywotność zespołu sprężającego bez remontu - 100 000 mth. Najniższa prędkość obrotowa < 1500 rpm. Sprawność energetyczna wyższa od zespołów śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Dwie aluminiowe chłodnice skutecznie chłodzą olej i sprężone powietrze. (fot. powyżej) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA 100,000 godzin pracy bez wymiany z niezmienną wydajnością. (fot. 1) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik dostosowujący pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 6) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Zapewnia wyjątkową czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. (fot. 4) OBUDOWA DŹWIĘKOCHŁONNA Bardzo łatwy dostęp do podzespołów. Zmniejsza poziom hałasu - tylko 65 db (A). (fot. powyżej) BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) INWERTER Zmiennoobrotowe sprężarki łopatkowe serii Blade i 15-22 zaprojektowano do pracy w systemach o dużej zmienności zapotrzebowania na sprężone powietrze. Inwerter płynnie dostosowuje ilość produkowanego sprężonego powietrza. (fot. 5) 1 2 3 4 5 6 NAJNIŻSZE KOSZTY ENERGII I OBSŁUGI silnik elektryczny IE3 klasa ochrony IP55, IC F wszystkie modele pracują w trybie obciążenia/odciążenia najniższe zużycie energii w trybie pracy off load znaczące zmniejszenie ilość cykli start/stop znaczące wydłużenie żywotności zespołu sprężającego i silnika elektrycznego kw/m 3 /min wydajność (obr./min) SYSTEM ODZYSKU CIEPŁA seria BLADEi R możliwość odzysku do 80% energii w postaci gorącej wody, co odpowiada ponad 70% poboru energii elektrycznej z sieci maksymalna temperatura wody wylotowej 65-70 C fabryczna integracja układu odzysku ciepła zabezpiecza sprężarkę przed zakłóceniami jej pracy, np. w wyniku przegrzania lub braku przepływu wody BEZPIECZEŃSTWO I URZĄDZENIA OCHRONNE zabezpieczenia: silnika, obwodu pomocniczego, podstawowego i silnika wentylatora Blokady bezpieczeństwa: - przegrzanie kompresora przeciążenie silnika zatrzymanie awaryjne mikrodrzwiczki T Tygodniowe czasowe programowanie funkcji uruchomienia i zatrzymania Natychmiastowy odczyt danych ważnych dla działania kompresora Funkcja zarządzania sekwencją pracy kilku kompresorów w układzie (do 4 urządzeń) Konkurencja Kompresory Mattei
www.vervo.pl WERSJE BLADE i 15-18,5-22 kw BLADE 15 i 400/3 1500 15 1,68 2,65 7 10 66 1440 x 770 x 1330 575 BLADE 18 i 400/3 1500 18,5 2,01 3,18 7 10 66 1440 x 770 x 1330 590 BLADE 22 i 400/3 1500 22 2,27 3,59 7 10 66 1440 x 770 x 1330 600 BLADE i R 15-18,5-22 kw wersja z systemem odzysku ciepła BLADE 15 i R 400/3 1500 15 1,68 2,65 7 10 66 1470 x 770 x 1330 595 BLADE 18 i R 400/3 1500 18,5 2,01 3,18 7 10 66 1470 x 770 x 1330 610 BLADE 22 i R 400/3 1500 22 2,27 3,59 7 10 66 1470 x 770 x 1330 620 BLADE i PLUS 15-18,5-22 kw wersja z osuszaczem BLADE 15 i PLUS 400/3 1500 15 1,68 2,65 7 10 66 1460 x 770 x 1330 635 BLADE 18 i PLUS 400/3 1500 18,5 2,01 3,18 7 10 66 1460 x 770 x 1330 650 BLADE 22 i PLUS 400/3 1500 22 2,27 3,59 7 10 66 1460 x 770 x 1330 660 BLADE i R PLUS 15-18,5-22 kw wersja z osuszaczem i systemem odzysku ciepła BLADE 15 i R PLUS 400/3 1500 15 1,68 2,65 7 10 66 1470 x 770 x 1330 655 BLADE 18 i R PLUS 400/3 1500 18,5 2,01 3,18 7 10 66 1470 x 770 x 1330 670 BLADE 22 i R PLUS 400/3 1500 22 2,27 3,59 7 10 66 1470 x 770 x 1330 680 Mattei Inverter System został stworzony w celu minimalizacji zużycia energii w sieciach o zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Przy zapotrzebowaniu w zakresie od 100% do 40%, sprężarka wytwarza zgodne z wymaganiami sieci ilości sprężonego powietrza przy zużyciu energii znacznie niższym niż tradycyjne rozwiązania stosujące inwerter. INWERTER - KUMULACJA KORZYŚCI P = Ciśnienie liniowe V = Prędkość Kompresory Blade 15-22 i posiadają jeden, uniwersalny tryb pracy. Inwerter moduluje prędkość obrotową silnika łącząc dostosowanie ilości wytwarzanego sprężonego powietrza do zapotrzebowania instalacji, utrzymanie zadanego zakresu ciśnienia oraz najwyższą sprawność energetyczną. Po osiągnięciu ciśnienia maksymalnego, przy minimalnej prędkości obrotowej, kompresor przechodzi w tryb odciążenia, ciśnienie wewnątrz komory sprężania zostaje obniżone do 1,5 bar w celu dalszego obniżenia poboru energii. Zawór wlotowy zostaje zamknięty. Kiedy ciśnienie w instalacji spada do wartości minimalnej, kompresor przechodzi w tryb pod obciążeniem i zaczyna natychmiast wytwarzać sprężone powietrze. MAX MIN Pod obciążeniem Bez obciążenia CZAS
O TECHNOLOGII ŁOPATKOWEJ 2 1 3 Sprężarka łopatkowa to rotacyjna sprężarka objętościowa. Podstawowymi podzespołami łopatkowego stopnia sprężającego są: stator (1), rotor (2) oraz łopatki (3). Łopatki poruszają się swobodnie w podłużnych szczelinach rotora. Rotor umieszczony jest w statorze niecentrycznie. Napęd z silnika elektrycznego do zespołu sprężającego przekazy- wany jest za pośrednictwem bezstratnego, bezpośredniego sprzęgła podatnego (na zdjęciu), albo z wykorzystaniem małej przekładni pasowej. Trwałość superwytrzyukładu przeniesienia napędu wynika z zastosowania technologii niskich prędkości obrotowych Mattei. P max F od P min F od Podczas obrotów rotora swobodnie poruszające się w nim łopatki wypychane są siłą odśrodkową F od w kierunku ścian statora. Łopatki nie ulegają zużyciu, ponieważ ślizgają się po filmie olejowym pokrywającym wewnętrzne ściany statora. W trakcie obrotu rotora następuje faza sprężania powietrza spowodowana stopniowym zmniejszaniem się objętości pomiędzy sąsiadującymi ze sobą łopatkami, rotorem a statorem. Objętość ta jest największa w miejscu maksymalnego wysuwu łopatek, a najmniejsza - w miejscu, w którym rotor znajduje się najbliżej wewnętrznej ściany statora. Podczas fazy sprężania, w wyniku powstałej różnicy ciśnień (bez udziału zawodnej pompy olejowej) do komory sprężania wtryskiwany jest olej, którego zadaniem jest smarowanie, uszczelnianie i chłodzenie układu. Jako efekt procesu sprężania uzyskuje się mieszaninę powietrza i oleju. Zastosowanie wielostopniowego - mechanicznego i koalescencyjnego - systemu separacji oleju umożliwia uzyskanie najwyższej jakości sprężonego powietrza (zasada działania, pt. 2 i 8) SCHEMAT FUNKCJONALNY 1 filtr oleju 2 separator pow./olej 3 7 3 chłodnica pow./olej 4 zawór termostatyczny 6 5 zawór bezpieczeństwa 6 czujnik ciśnienia 12 7 sterownik 8 układ odzyskiwania oleju 9 elektrozawór biegu jałowego 2 1 9 10 11 15 10 filtr wlotowy 11 stopień sprężający 12 wentylator chłodnicy 5 13 13 14 15 7 8 sprężone powietrze olej powietrze / olej
WYTWARZANIE I UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA z oferty SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERIA Blade 4-7 Seria Blade 1-3 połączenie korzystnej ceny z zaletami sprężarek wyższych mocy; minimalny koszt eksploatacji; wyjątkowo mała ilość miejsca niezbędnego do pracy. Moce: 1,1-2,2-3 kw Wydajności: od 160 do 320 l/min Ciśnienia max. 10 bar Wyposażenie opcjonalne: zbiornik (90 lub 200 l); Dostępne w wersjach 230 i 400 V. Seria Blade 4-7 - idealne rozwiązanie dla małych i średnich firm; szeroka gama ciśnień; Atrakcyjna cena i niski koszt obsługi serwisowej; wyjątkowo niski poziom hałasu podczas pracy - 61-64 db (A). Moce: 4-5,5-7,5 kw Wydajności: od 600 do 1085 l/min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne: zbiornik 270 l, osuszacz ziębniczy. SERIA ERC 4-45 kw SERIA AC 7-90 kw Seria ERC - do pracy 24/7, nawet w ciężkich warunkach; ok. 100 000 mth bez remontu stopnia sprężającego; otwarta konstrukcja - praca przy wyższych temp. otoczenia. Szybki zwrot z inwestycji. Możliwość kastomizacji. Moce: 4-5,5-7,5-11 - 15-18,5-22 - 30-37 - 45 kw Wydajności: od 0, 49 do 8,28 m 3 /min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy, zbiornik Seria AC - do pracy ciągłej 24/7; ciche; niska prędkość obrotowa (1460 obr./min.); okresy międzyprzeglądowe do 5000 mth; stopień sprężający - 100 000 mth bez remontu; wersje specjalne np.: chłodzenie wodą, inne napięcia. Moce: 7,5-11- 15-18,5-22 - 30-37 - 45-55 - 75-90 kw Wydajności: od 0,96 do 16,79 m 3 /min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy, zbiornik UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA OSUSZACZE ZIĘBNICZE - maksymalizacja sprawności energetycznej; niezawodne; stosowane w aplikacjach dopuszczających niewielką zawartość cząsteczek wody; ciśnieniowy punkt rosy: +3ºC; wydajność: 0,3 do 400 m 3 /min ciśnienie max: 12 do 40 bar temp. spręż. pow: 35 do 82ºC ADSORPCYJNE - do zastosowań wymagających szczególnie wysokiej jakości sprężonego powietrza, np. w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, laboratoriach; ciśnieniowy punkt rosy (norma ISO 8573-1): -20 do -70ºC; wydajność: 0,03 do 33,3 m 3 /min; ciśnienie max: 10 bar; max temp. spręż. pow: 50ºC FILTRY, SEPARATORY, ZBIORNIKI FILTRY - wersje standardowe i specjalne, np. wysoka temp., wysokie ciśnienie, praca w trudno dostępnych miejscach; wydajność: 0,5 do 520 m 3 /min; ciśnienie max: od 7 do 40 bar; temp. spręż. pow: do 150ºC SEPARATORY woda-olej - łatwy montaż i obsługa; opatentowany, dwustopniowy system filtracji; elektroniczny wskaźnik konieczności wymiany wkładu filtra; wydajność max: 2,5-60 m 3 /min ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE - certyfikat Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego; szeroka gama zastosowań; pojemność: do 20 m 3; ; ciśnienie max: do 50 bar; typ: pionowe i poziome; armatura UDT. Pełna oferta dostępna na stronie www.vervo.pl
SYSTEMY PRÓŻNI I NISKIEGO CIŚNIENIA POMPY PRÓŻNIOWE ŁOPATKOWE I KŁOWE - BEZOLEJOWE ŁOPATKOWE - szeroki zakres zastosowań; brak pulsacji powietrza- =możliwość pracy bez zbiornika; zasysane powietrze nie może zawierać wilgoci, oleju lub innych cieczy, wybrane modele zaprojektowano jako kompresory. KŁOWE - bezstykowo współpracujące wirniki = minimalny koszt obsługi; wysoka sprawność energetyczna; również jako kompresory. ZASTOSOWANIA: przyssawki podciśnieniowe, automatyka, pakowarki, obróbka drewna, prasy podciśnieniowe, liczarki banknotów, mieszanie tynków, malowanie, transport pneumatyczny itd. TŁOKOWE - szeroki zakres zastosowań, również w wilgotnym środowisku; modele z osłonami i filtrami wlotowymi, np. do urządzeń mobilnych; jako kompresory wytwarzają powietrze bez pulsacji; wymagany zbiornik wyrównujący. KRZYWKOWE - tzw. pompy Roots a; wirniki zapobiegają niepożądanym efektom, np powrót gazów; dynamiczny system samouszczelnienia; konieczne pompy wstępne, zwiększające wydajność i wartość podciśnienia końcowego. ZASTOSOWANIA: pakowanie automatyczne, obróbka drewna, prasy do drewna i tworzyw sztucznych, liczarki banknotów, urządzenia do tynkowania natryskowego, maszyny niskoprężne, przenośniki pneumatyczne OLEJOWE POMPY PRÓŻNIOWE SYSTEMY PRÓŻNIOWE Uszczelniane olejem - powietrze może zawierać parę wodną; wyposażone w balast gazowy; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,1 do 10 mbar abs. W kąpieli olejowej - do wysokich wartości próżni; balast gazowy chroni przed kondensacją oparów wody; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,005 do 0,1 mbar abs. ZASTOSOWANIA: pakowanie próżniowe, termoformowanie, obróbka szkła lub marmuru, wytłaczarki gliny, systemy chłodnicze i klimatyzacyjne, zastosowania laboratoryjne, liofilizacja, spektrometria, ultrawirowanie Systemy przemysłowe - konfiguracje: SIMPLEX DUPLEX TRI- PLEX; panel sterujący ciśnieniem wewnątrz zbiornika oraz uruchamianiem pompy w celu zabezpieczenia przed zassaniem zanieczyszczeń. Systemy cleanroom głównie zastosowania medyczne i laboratoryjne; pełna zgodność z normą EN ISO 7396-1; obsługa ręczna lub automatyczna; funkcja sterowania pracą pompy awaryjnej. ZASTOSOWANIA: systemy próżni centralnej; systemy przenośne np. w budownictwie; stacjonarne instalacje do hal z funkcją separacji powietrze-woda. DMUCHAWY BOCZNOKANAŁOWE JEDNOSTOPNIOWE Bezkontaktowa praca podzespołów. Nie wymaga okresowych przeglądów technicznych, możliwość pracy ciągłej w określonym zakresie ciśnień. Jako kompresory wytwarzają czyste, pozbawione pulsacji powietrze. MS - jednostopniowa z jednym wirnikiem, wydajność 55-1022 m 3 /h, podciśnienie 100 do 350 mbar, kompresja 90 do 450 mbar TS - jednostopniowa z dwoma wirnikami, wydajność 334-1985 m 3 /h, podciśnienie 150 do 300 mbar, kompresja 130 do 350 mbar DWUSTOPNIOWE Zastosowania wymagające większego ciśnienia. Dwa stopnie zwiększają wydajność i wartość podciśnienia. Niewielki wzrost wymiarów zewnętrznych w stosunku do dmuchaw jednostopniowych. MD - dwustopniowa z jednym wirnikiem, wydajność 60-472 m 3 /h, podciśnienie 300 do 450 mbar, kompresja 325 do 650 mbar TD - dwustopniowa z dwoma wirnikami, wydajność 139-1007 m 3 /h, podciśnienie 275 do 450 mbar, kompresja 275 do 625 mbar + 48 042 252 55 55 ul. Traktorowa 128, 91-204 Łódź vervo@vervo.pl
z oferty SYSTEMY SPRĘŻONEGO POWIETRZA SIECI SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH GAZÓW ZWIJADŁA DO SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH MEDIÓW Otwarte - łatwy montaż i wymiana węża, zróżnicowane wartości temperatur i ciśnienia wybranych mediów, kilkadziesiąt modeli. Zamknięte plastikowe i metalowe - obrotowe mocowanie; węże z poliuretanu, gumy lub tworzyw specjalnych ; długości od 3 do 25 m; MAŁE I ŚREDNIE SYSTEMY DYSTRYBUCJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA 25, 32, 40, 50, 63 mm; system zawiera komplet złączy, kształtek, mocowań, trójników, zaworów itp. System Sico MiniLine - mniejsze wartości przepływu; średnice: 20 i 25 mm; system zawiera komplet złączy, kształtek, mocowań, trójników, zaworów itp. PRZEMYSŁOWE SYSTEMY DYSTRYBUCJI Przemysłowe systemy Sico80 i Sico110 czeństwo personelu; możliwość obciążania akcesoriami i wyposażeniem ; Ø 80 i 110 mm Wielofunkcyjny system SicoALU1 - zwielokrotniona wytrzymałość; zastosowanie instalacji jako elementu samonośnego i konstrukcyjnego do dodatkowego oprzyrządowania, np. lampy, balansery, wózki; Ø 63 mm Wielofunkcyjny system SicoALU2 - oprócz cech SicoALU1 równoczesny przesył gazów o różnych parametrach jednym profilem (Ø 25 + Ø 16 mm) SYSTEMY DYSTRYBUCJI AZOTU I PRÓŻNI System SicoAzot - rury aluminiowe do przesyłu azotu, malowane na kolor zielony; średnica 25 i 40 mm; kompleksowe, szybkie i łatwe w montażu; system zawiera profile specjalne np. kształtki, zawory, trójniki, rozgałęźniki itd. System SicoVACUUM - rury aluminiowe do próżni, malowane na kolor szary; średnice: 63 mm; kompleksowe, szybkie i łatwe w montażu; system zawiera profile specjalne np. kształtki, zawory, trójniki, rozgałęźniki itd. wiele wariantów średnicy. Ze stali nierdzewnej - otwarte i zamknięte; konstrukcji lekka lub wzmocniona; stal AISI 304 do pracy w środowiskach żrących (np. przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny); ponad 100 modeli Specjalne - między innymi do: tlen/acetylen, tlen/propylen, gaz ziemny, ciecze oraz zwijadła elektryczne. PRZEWODY SZYBKOZŁĄCZA WĘŻE PNEUMATYCZNE - proste i spiralne; z najlepszych materiałów; spełniające najwyższe wymagania; odporne na niskie temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne i chemiczne; różne zakucia, materiały, długości. SZYBKOZŁĄCZA - minimalne spadki ciśnienia; wykonania: standardowe, bezpieczne, wzmocnione; różne materiały, w tym stal nierdzewna; przyłącza z gwintem lub tuleją do węża. ENERGOOSZCZĘDNE PISTOLETY, DYSZE, NOŻE I KURTYNY Energooszczędne dysze - płaskie i okrągłe; poprawa skuteczności i precyzji odmuchu; redukcja zużycia powietrza do 50%; zmniejszenie poziomu hałasu; najwyższej jakości materiały, np. stal nierdzewna, Zytel, Peek, AL. Energooszczędne noże i kurtyny - indywidualizowane do każdej aplikacji; obniżenie zużycia powietrza i poziomu hałasu; do odmuchu, schładzania, osuszania itp.; wykorzystują dysze kątowe, płaskie i okrągłe. Energooszczędne pistolety - zgodność z normami bezpieczeństwa BHP/OSHA.; siła odmuchu nawet 30 typowych pistoletów; redukcja zużycia powietrza do 50%; różne warianty dysz, uchwytów, przedłużek itp. Pełna oferta dostępna na stronie www.vervo.pl
ul. Traktorowa 128, 91-204 Łódź tel. (42) 252 55 55, fax (42) 253 47 33 vervo@vervo.pl WWW.VERVO.PL Vervo sp. z o.o. mając na uwadze ciągłe doskonalenie produktów rezerwuje sobie prawo do zmiany danych zawartych w niniejszym katalogu bez uprzedzenia. Dane techniczne, zdjęcia oraz inne informacje mogą odbiegać od aktualnych. Niniejszy katalog ma charakter jedynie informacyjny i nie jest ofertą w rozumieniu art.66 i nn. kodeksu cywilnego.