Sp. z o. o. 44-100 Gliwice ul. Mechaników 9 Telefon: 0-32 / 734 69 09 Fax: 0-32 / 734 69 19 E-mail: zpih@bumar.gliwice.pl Zakład Przekładni i Hydrauliki BUMAR ŁABĘDY Sp. z o. o. jest Spółką wydzieloną ze struktur Zakładów Mechanicznych BUMAR ŁABĘDY S.A. Spółka kontynuuje ponad 60 letnią tradycję jakości i doskonałości produkcyjnej w zakresie szeroko pojętej obróbki mechanicznej i cieplnej. Zakład nasz posiada 18000 m 2 powierzchni produkcyjnej, około 250 maszyn i urządzeń, konwencjonalnych i numerycznych, w tym 8 centrów obróbczych. Zapewniamy jakość naszej produkcji zgodnie z ustalonymi wymogami przyjętych do realizacji zleceń w oparciu o wdrożone systemy jakości ISO 9001 : 2000 i AQAP 2110 :2003. Na bazie zdobytych doświadczeń i specjalizacji kadry pracowniczej naszym Partnerom deklarujemy solidną, terminową, stabilną i długoletnią współpracę opartą na wzajemnym zaufaniu, z gwarancją osiągnięcia obopólnego zadowolenia. I. PRODUKTY Przekładnie zębate proste, kątowe, planetarne i ślimakowe. Przekładnie mechanizmów jazdy i obrotu. Przekładnie tramwajowe. Osie tramwajowe. Pary stożkowe o uzębieniu łukowym i prostym. Wciągarki hydrauliczne dźwigów. Siłowniki hydrauliczne. Elementy wykorbione, wahacze i korby. Wałki skrętne. Koła monoblokowe i obręcze. 1. Jesteśmy producentem zespołów i części do szybkobieżnych pojazdów gąsienicowych o przeznaczeniu wojskowym, w tym: przekładnie boczne i pośrednie przeniesienia napędu, elementy zawieszenia i jazdy: wałki skrętne, wahacze, korby, koła, elementy hydrauliki siłowej dla wozów zabezpieczenia technicznego, elementy wyposażenia i sterowania, elementy aktywnego pancerza. Produkty te montowane są w pojazdach: czołgi PT-91Ex oraz wcześniejsze wersje, wozy techniczne WZT-3, WZT-4, mosty PMC-90, transportery KTO Rosomak (wersja bojowa), BWP-2000.
2. Wykonujemy zespoły i części maszyn budowlanych i drogowych: przekładnie mechanizmów jazdy koparek, elementy układów jezdnych koparek, mechanizmy obrotu, mechanizmy podnoszenia (wciągarki hydrauliczne), siłowniki hydrauliczne, zblocza i rolki wysięgników. Zespoły te montowane są do wyrobów: koparki BRAWAL 1611, 1613, 1615, 4011, żurawie samochodowe DUT-0502, DST-0505, żurawie dla straży pożarnych, palownice, kruszarki, frezarki do asfaltu. 3. Wykonujemy zespoły i części dla maszyn rolniczych: przekładnie proste i kątowe, wały, tarcze, bębny, koła zębate. Produkty te znajdują zastosowanie w: maszynach zgarniających Taarup, CondiMaster, prasach wysokiego stopnia zgniotu Z-224/1, Z-224/2, kosiarkach rotacyjnych, rozdrabniaczach ziarna, rozrzutnikach obornika. 4. Wykonujemy zespoły i części dla maszyn i urządzeń górniczych: przekładnie, siłowniki, elementy sterowań, mechanizmy napędu, jazdy i zawieszenia dla ładowarek górniczych typu ŁBS 500W, ŁBT 1200 C4, wały napędowe oraz gwiazdy łańcuchowe dla przenośników zgrzebłowych, regulowane zespoły napędowe, elementy zmechanizowanych obudów ścianowych. 5. Wykonujemy zespoły i części urządzeń hutniczych: walce do walcarek blach i profili, sprzęgła wahliwe do napędu klatek walcowniczych, rolki wolnobieżne i napędowe do hutniczych przenośników rolkowych.
6. Jesteśmy uznanym producentem wyrobów dla pojazdów komunikacji i transportu szynowego, takich jak: przekładnie napędowe 20PM i 20PMd do tramwajów 105N i 116, przekładnie do tramwaju niskopodłogowego PT-2, korpusy, osie, zespoły uszczelniające, pary stożkowe dla przekładni tramwajowych, koła monoblokowe, obręcze, drążki reakcyjne, wałki skrętne. II. USŁUGI PRODUKCYJNE Oprócz wykonawstwa produktów świadczymy szeroko pojęte usługi produkcyjne. Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem elementów mało i średnio gabarytowych, z możliwością szlifowania, nacinania uzębień prostych i skośnych na kołach walcowych oraz uzębień stożkowych prostych i łukowych dla modułów od 2 do 10mm. Posiadamy również możliwości techniczne wykonywania elementów do siłowników hydraulicznych w zakresie średnic od 100 do 180mm i długości do 2000mm. Wykonujemy obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną, z możliwością obróbki w piecach z atmosferą ochronną oraz atmosferą regulowaną, wykonujemy hartowanie pod prasą oraz hartowanie indukcyjne, nawęglanie gazowe i w ciekłych związkach organicznych oraz węgloazotowanie. Wykonujemy również prace montażowe, spawalnicze i pokrycia malarskie. 1. Obróbka mechaniczna: a) Toczenie na tokarkach konwencjonalnych i numerycznych: min. średnica: Ø 6mm, max. średnica: Ø 630mm, max. długość: 3000mm, max. waga: 1000kg. b) Toczenie na tokarkach karuzelowych: max. średnica: Ø 1250mm, max. wysokość: 700mm, max. waga: 1000kg. c) Frezowanie na frezarkach konwencjonalnych i numerycznych: max. gabaryty detalu 400x1500, wysokość 400mm, waga 1000kg. d) Frezowanie i wiercenie na wiertarko-frezarkach (wytaczarkach): max. gabaryty detalu 1500x1800, wysokość 1500mm, waga 1000kg.
e) Obróbka na czteroosiowych centrach numerycznych: max. gabaryty detalu 1000x2000, wysokość 1000mm, waga 3000kg. f) Obróbka kół zębatych o zębach prostych: min./max. moduł nacinany od 1,5 do 10, min./max. ilość zębów nacinanych od 7 do 300, max. długość frezowania 200mm, max. wysokość koła 600mm, max. średnica koła 710mm. g) Obróbka kół zębatych o zębach łukowych: min./max. moduł nacinany od 2 do 10, min./max. ilość zębów nacinanych od 7 do 300, max. długość frezowania 65mm, max. średnica koła 500mm. h).szlifowanie kół zębatych o zębach prostych: szlifowanie detali w zakresie modułów od 1,5 do 12mm, max. średnica koła 630mm, klasa dokładności szlifowania do 7 wg PN. i) Szlifowanie w kłach średnic zewnętrznych: max. średnica detalu do 490mm, max. długość detalu do 3000mm, max. ciężar detalu 500kg. j) Szlifowanie elementów wykorbionych w zakresie: średnica do 1000mm, długość do 1000mm, waga do 1500kg. k) Szlifowanie bezkłowe średnic zewnętrznych: zakres średnic szlifowania od 4 do 80mm dla długości do 360mm - przy szlifowaniu przelotowym, dla szlifierek o średnicy szlifowania od 35 do 55mm i długości detali szlifowanych od 1500 do 2300mm. l) Szlifowanie otworów: max. średnica szlifowania otworu 450mm, max. długość szlifowania 400mm, max. średnica szlifowanego detalu 630mm. ł) Walcowanie uzębień i wielowypustów na zimno: max. moduł nacinany 2mm, max. długość walcowania 150mm, min./max. średnica detalu od 30 do 100mm, max. długość detalu walcowanego 2300mm.
m) Szlifowanie wielowypustów zewnętrznych: zakres średnic szlifowanych od 30 do 100mm, max. długość detalu do 800mm. n) Przeciąganie otworów : max. średnica otworu przeciąganego 200mm, max. średnica detalu przeciąganego 600mm, max. długość otworu przeciąganego 300mm. o) Roztaczanie i dogniatanie wewnętrznych powierzchni cylindrycznych ( rury cylindrów hydraulicznych): min./max. średnica detalu od 100 do 120mm min./max. długość detalu dogniatanego od 500 do 1200mm min./max. średnica detalu od 125 do 180mm min./max. długość detalu dogniatanego od 500 do 2200mm p) Umacnianie zewnętrznych powierzchni cylindrycznych: min./max. średnica detalu od15 do 70mm min./max. długość detalu dogniatanego od 150 do 2500mm r) Umacnianie wrębów uzębień, wielowypustów zewnętrznych : max. moduł 2mm max. długość dogniatania 150mm min./max. średnica detalu od 30 do 100mm min./max. długość detalu dogniatanego od 1500 do 2500mm 2. Obróbka cieplna a) Hartowanie objętościowe w piecach z atmosferą regulowaną: max. wymiary: średnica max. Ø900mm, długość max. 2500mm i waga max. 1500kg max. wymiary: średnica max. Ø1300mm, długość max. 1500mm i waga max. 3000kg (koła zębate, wały, tarcze hamulcowe, itd.). b) Hartowanie pod prasą kół zębatych max. wymiary: średnica do Ø500mm, wysokość max.150mm i waga do. 100kg c) Wszystkie rodzaje odpuszczania elementów hartowanych objętościowo i powierzchniowo. d) Wszystkie rodzaje wyżarzania (rekrystalizujące, normalizujące, odprężające, zmiękczające) elementów stalowych, odkuwek i odlewów.
e) Nawęglanie gazowe na głębokość od 0,5 do 3,5mm w urządzeniach z atmosferą o regulowanym potencjale węgla lub na ciekłych związkach organicznych w piecach o przestrzeni roboczej Ø1300 i długość max. 1500mm f) Węgloazotowanie na głębokość od 0,1 do 1,0mm w urządzeniach z regulowaną atmosferą o przestrzeni roboczej Ø680mm i długość max. 1200mm g) Azotowanie dyfuzyjne na głębokość od 0,2 do 0,6mm w piecach o przestrzeni roboczej max. Ø680mm i długość max. 1200mm i) Naborowanie powierzchni w proszkach na głębokość od 0,10 do 0,40mm elementów o wymiarach max. Ø150 x 200mm. j) Przesycanie elementów stalowych i ze stopów miedzi i aluminium w zakresie temperatur do 950 0 C. k) Hartowanie powierzchniowe (indukcyjne) elementów takich jak: wałki o średnicy max. Ø200mm, długości max. 1200mm i wadze do 600kg, koła zębate o średnicy do Ø1200mm o zębach prostych metodą ząb po zębie lub wrąb po wrębie, tuleje o wymiarach otworu do Ø200mm. 3. Montaż i spawanie a) Montaż. Posiadamy wyodrębnione powierzchnie do prowadzenia specjalistycznych prac montażowych przekładni, reduktorów, siłowników hydraulicznych oraz urządzeń mechanicznych o maksymalnym ciężarze do 3000kg. Wyposażenie warsztatów montażu w prasy, piece do podgrzewania, stanowisko do chłodzenia w ciekłym azocie, stanowisko prób ciśnieniowych do 40MPa,i stanowiska badań przekładni stwarza możliwości realizacji zamówień zgodnie z oczekiwaniami klienta. Wykwalifikowany i doświadczony zespół pracowników montażu jest gwarancją najwyższej jakości prowadzonych prac montażowych. b) Spawanie Posiadamy wyodrębnione powierzchnie do prowadzenia prac spawalniczych. Stosujemy urządzenia do spawania metodą MAG firmy KEMPI, manipulatory spawalnicze o udźwigu do 500kg. Spawalnia posiada suwnice o udźwigu do 3000kg. Specjalizujemy się w spawaniu elementów średnio gabarytowych o rozpiętości do 2000mm. Wykwalifikowany i doświadczony personel spawalniczy posiada uprawnienia do spawania wyrobów specjalnych oraz uprawnienia UDT wg normy PN-EN 287-1.
Wykonane spoiny kontrolujemy metodami ultradźwiękowymi, magnetyczno proszkowymi z możliwością wykonania badań radiograficznych. c) Malowanie Posiadamy malarnię z możliwością aplikacji natryskowych powłok lakierniczych. Detale do malowania oczyszczamy w oczyszczarkach strumieniowo ściernych mamy również możliwość aplikacji powłok galwanicznych. Spółka nasza w ramach świadczonych usług produkcyjnych zapewnia kompleksową realizację zamówień zapewniając wysoką jakość i wykończenie wyrobu oraz zachowanie poufności zgodnie z obustronnie uzgodnionymi warunkami. Dodatkowe informacje o naszej firmie znajdą Państwo na stronie internetowej http://zpih.bumar.gliwice.pl/ lub http://www.zpih.pl/