OS-I.7222.31.3.2011.MH Rzeszów, 2011-11-18 DECYZJA Działając na podstawie: art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2000 r. Nr 98 poz. 1071 ze zm.), art. 215, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2008 r. Nr 25 poz. 150 ze zm.) w związku z 2 ust 1 pkt 16 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 257 poz. 2573 ze zm.), 2 i załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120 poz. 826) po rozpatrzeniu wniosku Kronospan HPL Sp. z o.o., ul. Wojska Polskiego 3, 39-300 Mielec (REGON 691784934) z dnia 29 lipca 2011 r. (uzupełnionego o opłatę skarbową w dniu 26 sierpnia 2011 r. oraz o opłatę rejestracyjną w dniu 6 września 2011 r.), w sprawie zmiany decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia 26 marca 2007 r. znak: ŚR.IV-6618-31/1/06, udzielającej HPL Pustków Sp. z o.o. pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji impregnarek orzekam I. Zmieniam za zgodą stron decyzję Wojewody Podkarpackiego z dnia 26 marca 2007 r. znak: ŚR.IV-6618-31/1/06, udzielającą HPL Pustków Sp. z o.o. pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji impregnarek w następujący sposób: I.1. Punkt II.1. otrzymuje brzmienie: I.1. Rodzaj prowadzonej działalności. Kronospan HPL Sp. z o.o. będzie zajmować się produkcją laminatów i obrzeży meblowych. Na terenie Spółki będzie eksploatowana instalacja impregnarek, w której prowadzony będzie proces powlekania papieru żywicami fenolowymi i melaminowymi z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych. I.2. Punkt II.3. otrzymuje brzmienie: II.1.3. Maksymalna dopuszczalna emisja roczna z instalacji: al. Łukasza Cieplińskiego 4, 35-010 Rzeszów tel. 17 850 17 80, 17 850 17 82, fax 17 860 67 02, e-mail: marszalek@podkarpackie.pl, www.podkarpackie.pl
- LZO 60,7 Mg/rok. I.3. Punkt II.2. otrzymuje brzmienie: II.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji. II.2.1. Ustalam dopuszczalną wielkość emisji hałasu określoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, gdzie eksploatowana jest objęta niniejszym pozwoleniem instalacja, wyrażonymi wskaźnikami L Aeq D i L Aeq N w odniesieniu działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa związana ze stałym lub czasowym pobytem dzieci i młodzieży w następujący sposób: - w godzinach od 6.00 do 22.00 50 db(a). II.2.2. Ustalam dopuszczalną wielkość emisji hałasu określoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem gdzie eksploatowana jest objęta niniejszym pozwoleniem instalacja, wyrażonymi wskaźnikami L Aeq D i L Aeq N w odniesieniu działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa mieszkaniowo usługowa oraz zabudowa mieszkaniowa wielorodzinna i zamieszkania zbiorowego w następujący sposób: - w godzinach od 6.00 do 22.00 55 db(a), - w godzinach od 22.00 do 6.00 45 db(a). I.4. W punkcie II.3. Tabela nr 3 otrzymuje brzmienie: Tabela nr 3 Lp. Kod odpadu 1. 07 02 08* Rodzaj odpadu Inne pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne 2. 07 02 99 Inne niewymienione odpady 3. 13 01 10* 4. 15 01 01 5. 15 01 02 Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków chlorowcoorganicznych Opakowania z papieru i tektury Opakowania z tworzyw sztucznych Miejsce wytwarzania odpadu Hala impregnarek pozostałości żywic z procesu impregnacji papieru w impregnarkach Hala impregnarek popłuczyny z mycia wanny w impregnarce, odpady laminatów z formowania płyt, partie papierów impregnowanych lub laminatów nieodpowiadające wymogom technicznym, papier impregnowany Hala impregnarek okresowa wymiana oleju hydraulicznego w impregnarkach Magazyn papieru, magazyn impregnatów Hala impregnarek opakowania z tworzyw sztucznych np. pojemniki Max. ilość wytwarzanych odpadów [Mg/rok] 750 2000 20 1200 20 OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 2 z 11
6. 15 02 02* Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) z PE, PVC oraz w postaci resztek folii opakowaniowej Hala impregnarek bawełniane lub papierowe czyściwo 6 I.5. W punkcie II.4. w Tabeli nr 4 wiersz drugi otrzymuje brzmienie: Ścieki z mycia posadzek w hali impregnarek oraz w halach magazynowych papieru i impregnatów 3,3 1200,0 ph - 6,5 9,0 ChZT mgo 2 /dm 3 1600,0 fenole ogólne mg/dm 3 10,0 formaldehyd mg/dm 3 5,0 I.6. W podpunkcie III.3.1. w Tabeli nr 7 dodaję wiersz o Lp. 6: 6. 15 01 02 Opakowania z tworzyw sztucznych Odpady magazynowane będą selektywnie w oznakowanym nazwą i kodem odpadu kontenerze, umieszczonym na utwardzonym podłożu obok magazynu technicznego konstrukcja kontenera zabezpieczać będzie przed przypadkowym rozproszeniem odpadów w trakcie czynności załadunkowych i rozładunkowych oraz transportu. I.7. W podpunkcie III.3.2. w Tabeli nr 8 dodaję wiersz siódmy: 15 01 02 Opakowania z tworzyw sztucznych R14, D10 I.8. Punkt IV. otrzymuje brzmienie: IV. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych IV.1. W przypadku wyłączenia (awarii) dopalacza termicznego instalacja będzie zatrzymywana a substancje zanieczyszczające z impregnarek kierowane będą do emitorów awaryjnych. IV.2. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki fenolowej PT 840 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-14 o parametrach: h = 22,3 [m], d = 1,6 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 8,3 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności 60 000 [m 3 /h]. OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 3 z 11
IV.3. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki melaminowej PT 841 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-15 o parametrach: h = 20,0 [m], d= 0,9 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 10,9 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności 25 000 [m 3 /h]. IV.4. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki dwustopniowej PT 849 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-16 o parametrach: h = 19,6 [m], d= 0,7 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 14,8 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności 20 500 [m 3 /h]. IV.5. W przypadku, gdy w czasie t = max. 2 godz. awaria dopalacza termicznego nie zostanie usunięta, ciągi VITS będą automatycznie wyłączane nie powodując emisji zanieczyszczeń do atmosfery. I.9. W punkcie V. Tabela nr 9 otrzymuje brzmienie: Tabela nr 9 Lp. Rodzaj materiałów i surowców Jednostka Max. zużycie 1. Energia elektryczna MWh/rok 18 000 2. Gaz ziemny m 3 /rok 6 700 000 3. Woda: - na cele porządkowe (mycie posadzek) - dla potrzeb urządzeń impregnujących w tym: - przygotowanie mieszanek impregnacyjnych - mycie wanien impregnarek m 3 /rok 1 200 3 000 2 500 500 4. Woda chłodnicza chłodzenie impregnatów (w obiegu zamkniętym) m 3 /rok 50 000 5. Papier dekoracyjny Mg/rok 2 000 6. Papier overley Mg/rok 1 000 7. Papier rdzeniowy/podłożowy Mg/rok 16 900 8. Folia obrzeżowa Mg/rok 1 200 9. Żywice fenolowe Mg/rok 17 000 10. Dodatki do żywic fenolowych Mg/rok 876,5 11. Żywica melaminowa LMY Mg/rok 7 300 12. Dodatki do żywic melaminowych Mg/rok 576,1 13. Żywica akrylowa Kaurit 820 Mg/rok 500 14. Dodatki do żywic akrylowych Mg/rok 155,1 15. Aceton techniczny Mg/rok 30 I.10. Punkt VI.3. otrzymuje brzmienie: VI.3. Monitoring emisji hałasu do środowiska. VI.3.1. Pomiary hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym na tereny zabudowy związanej ze stałym lub czasowym pobytem dzieci młodzieży prowadzone będą w punkcie pomiarowym wskazanym na załączniku graficznym: - punkt Nr 1 zlokalizowany w odległości około 200 m w kierunku WWS od Zakładu przy budynku Laboratorium Zakładów Szkół Zawodowych w Pustkowie. VI.3.2. Pomiary hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym na tereny zabudowy mieszkaniowo usługowej oraz OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 4 z 11
zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego prowadzone będą w punkcie pomiarowym wskazanym na załączniku graficznym: - punkt Nr 2 zlokalizowany w odległości około 300 m w kierunku WSS od Zakładu przy bloku nr 49 w Pustkowie Osiedle. VI.3.3. Pomiary hałasu w środowisku przeprowadzane będą dodatkowo po każdej zmianie procedury pracy instalacji lub wymianie urządzeń określonych w tabeli nr 6. I.11. Podpunkt VI.5.4. otrzymuje brzmienie: VI.5.4. Pomiary jakości ścieków i wód opadowo-roztopowych będą wykonywane z częstotliwością co najmniej dwa razy w roku. I.12. W punkcie VIII.4. w miejsce zapisu: ChZT 40 mg/dm 3 wprowadzam zapis ChZT 43 mg/dm 3. II. Pozostałe warunki decyzji pozostają bez zmian. Uzasadnienie Wnioskiem z dnia 29 lipca 2011 r. (uzupełnionym o opłatę skarbową w dniu 26 sierpnia 2011 r. oraz o opłatę rejestracyjną w dniu 6 września 2011 r.) Kronospan HPL Sp. z o.o., ul. Wojska Polskiego 3, 39-300 Mielec (REGON 691784934) wystąpiła o zmianę decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia 26 marca 2007 r. znak: ŚR.IV-6618-31/1/06, udzielającej HPL Pustków Sp. z o.o. pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji impregnarek zlokalizowanej na terenie Zakładu w Pustkowie, Pustków-Osiedle 59E, 39-206 Pustków 3. Informacja o przedmiotowym wniosku została umieszczona w publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie w formularzu A pod numerem 2011/A/0238 (668/2011). Na terenie Spółki eksploatowana jest instalacja do powierzchniowej obróbki substancji, przedmiotów lub produktów, o zużyciu rozpuszczalników organicznych większym niż 150 kg na godzinę, która zgodnie z 2 ust. 1 pkt 16 rozporządzenia Rady Ministrów w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko zaliczana jest do przedsięwzięć mogących zawsze znacząco oddziaływać na środowisko. Tym samym na podstawie art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska organem właściwym do zmiany decyzji jest marszałek województwa. Pismem z dnia 2 września 2011 r. znak: OS-I.7222.31.3.2011.MH zawiadomiono strony o wszczęciu postępowania administracyjnego w sprawie zmiany pozwolenia zintegrowanego, jak również podano do publicznej wiadomości informację o wszczęciu przedmiotowego postępowania oraz poinformowano o prawie wnoszenia uwag i wniosków do przedłożonej w sprawie dokumentacji. Ogłoszenie przez 21 dni było dostępne na tablicy ogłoszeń Spółki w pobliżu instalacji objętej wnioskiem, na stronie internetowej i tablicy ogłoszeń Urzędu Gminy Dębica oraz na stronie internetowej i tablicy ogłoszeń Urzędu Marszałkowskiego Województwa Podkarpackiego w Rzeszowie. W okresie udostępniania nie wniesiono żadnych uwag i wniosków. OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 5 z 11
Po szczegółowym zapoznaniu się z przedłożoną dokumentacją stwierdzono że wniosek spełnia wymogi art. 184 i art. 208 ustawy Prawo ochrony środowiska. Wnioskowane przez Spółkę zmiany przedmiotowego pozwolenia spowodowane są przede wszystkim wzrostem produkcji na ciągach impregnarek (o około 76% w porównaniu z rokiem 2007) oraz przejściem z systemu pracy dwuzmianowego na system ciągły. W związku z powyższym zwiększeniu ulegnie maksymalna dopuszczalna emisja roczna LZO z instalacji (o 15,6 Mg/rok, co stanowi 34,6% całkowitej emisji rocznej z instalacji) oraz ilość wykorzystywanych w produkcji materiałów i surowców. Wzrośnie również ilość wytwarzanych odpadów (o 2238,5 Mg/rok, co stanowi 127% wytwarzanych w instalacji odpadów), a także ilość ścieków przemysłowych (o 660 m 3 /rok), które stanowić będą wody z mycia posadzek w hali impregnarek oraz w halach magazynowych papieru i impregnatów. Mając na uwadze zalecenia przeprowadzonej analizy pozwolenia zintegrowanego spółka wystąpiła o doprecyzowanie zapisów punktu IV. decyzji, określającego maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych. W przypadku awarii dopalacza, konieczna będzie praca wentylatorów wyciągowych z impregnarek w celu bezpiecznego zatrzymania pracy. W przypadku wyłączenia dopalacza termicznego instalacja będzie zatrzymywana a substancje zanieczyszczające z impregnarek kierowane będą do emitorów awaryjnych. Substancje zanieczyszczające: - z impregnarki fenolowej PT 840 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-14, - z impregnarki melaminowej PT 841 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-15, - z impregnarki dwustopniowej PT 849 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-16. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności 20500 m 3 /h. Czas na jedno zatrzymanie awaryjne wynosi max 2 h i musi być zachowany w celu uniknięcia zagrożenia, jakie może powstać w wyniku awaryjnego zatrzymania obu ciągów jednocześnie. W przypadku, gdy w czasie t = max. 2 godz. awaria dopalacza termicznego nie zostanie usunięta, ciągi VITS będą automatycznie wyłączane nie powodując emisji zanieczyszczeń do atmosfery. Spółka zawnioskowała również o zmniejszenie określonego w decyzji maksymalnego zużycia energii elektrycznej. Zmiana ta spowodowana jest redukcją ilości postojów impregnarek VITS co ogranicza zapotrzebowanie na energie podczas rozruchu maszyn. Ponadto w instalacji wprowadzono automatyzację sterowania oraz wymieniono silniki na energooszczędne co również ma znaczny wpływ na zużycie energii elektrycznej. Ponadto Spółka wniosła o ograniczenie częstotliwości wykonywania badań ścieków przemysłowych (ścieki z mycia posadzek) oraz wód opadowo roztopowych odprowadzanych z terenu Zakładu (z 1 x na kwartał do dwóch razy w roku), uzasadniając to wysokimi kosztami wykonania analiz ścieków (koszt 1 serii pomiarowej to około 7000 zł). OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 6 z 11
W punktach VIII.3. i VIII.4. decyzji Wojewody Podkarpackiego z dnia 26 marca 2007 r. znak: ŚR.IV-6618-31/1/06 nałożono na Spółkę obowiązek badania jakości wody z chłodzenia impregnarek odprowadzanej do zewnętrznego obiegu zamkniętego, poprzez oznaczenie min 1 raz na kwartał wskaźników ChZT i formaldehydu. Wartości dopuszczalne stężeń zanieczyszczeń w tych wodach określono (zgodnie z wnioskiem z dnia 7 sierpnia 2006 r. w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego) na poziomie 40 mg/dm 3 dla ChZT i 0,9 mg/dm 3 dla formaldehydu. Mając na uwadze wyniki badań prób wód chłodniczych, prowadzonych od roku 2007 Spółka wniosła o zwiększenie dopuszczalnej zawartości ChZT do 43 mg/dm 3. Decyzja niniejsza zmienia punkt II.2. określający dopuszczalne poziomy emisji hałasu do środowiska z instalacji, oraz punkt VI.3. określający monitoring emisji hałasu do środowiska, dostosowując je do obowiązującego rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120 poz. 826). Analizę instalacji pod kątem najlepszych dostępnych technik przeprowadzono w odniesieniu do dokumentów: - Draft Reference Document on Best Available Techniques on Surface Treatment using Organic Solvents, European IPPC Bureau, D2, September 2005, - Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste Gas Treatment/Management in the Chemical Sector, BREF, February 2003, - Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage, January 2005, - Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency, February 2009. Wymogi najlepszej dostępnej techniki określone dokumentami referencyjnymi Środki zintegrowane z procesem produkcyjnym są najkorzystniejszą metodą ograniczania ilości ładunków zanieczyszczeń w ściekach. Ogólnie w obszarze technologii produkcji zaleca się: optymalizacja procesów mycia/czyszczenia poprzez unikanie sytuacji, w której woda myjąca jest stosowana tylko jednorazowo (jeśli jest to możliwe z technologicznego punktu widzenia), unikanie stosowania kontaktowych systemów chłodniczych, ocena, czy mokre techniki oczyszczania emisji gazowych mogą być zastąpione przez inne metody. Według dokumentu referencyjnego w systemach kanalizacyjnych zaleca się: oddzielanie wód procesowych od nieobciążonych zanieczyszczeniami wód i deszczówki. rozdzielanie wód produkcyjnych w Gospodarka ściekowa Stosowane w zakładzie rozwiązania techniczne gwarantujące spełnienie wymogów najlepszej dostępnej techniki Woda pobierana z ujęcia głębinowego do chłodzenia urządzeń impregnujących pracuje w obiegu zamkniętym (chłodnie wentylatorowe). W obrębie instalacji funkcjonują następujące rodzaje wód (ścieków): a) ścieki przemysłowe pochodzące z procesu płukania urządzeń impregnujących VITS, b) ścieki bytowe - ścieki pochodzące od pracowników instalacji, c) ścieki opadowo-roztopowe z odwodnienia obiektów oraz dróg wewnętrznych. Ścieki silnie zanieczyszczone z płukania urządzeń impregnujących w sposób rozdzielny z innymi ściekami odprowadzane są do szczelnego, bezodpływowego zbiornika retencyjnego, a następnie wypompowywane do paletopojemników i bezzwłocznie przekazywane do utylizacji. Ścieki o określonych, w małym zakresie zmiennych parametrach mogą podlegać odzyskowi w specjalistycznej zewnętrznej firmie je przyjmującej. OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 7 z 11
zależności od rodzaju niesionego ładunku zanieczyszczeń, jeśli jest to wykonalne, zadaszanie miejsc potencjalnego zanieczyszczenia, instalowanie w miejscach szczególnie narażonych na zanieczyszczenie osobnych odwodnień wyposażonych w studzienki do wychwytywania potencjalnych wycieków. W oczyszczaniu ścieków, w dokumencie referencyjnym zaleca się zastosowanie jednej z podanych strategii: zcentralizowane oczyszczanie w centralnej biologicznej oczyszczalni ścieków na terenie zakładu, zcentralizowane oczyszczanie w miejskiej oczyszczalni ścieków, zcentralizowane oczyszczanie ścieków nieorganicznych w centralnej oczyszczalni chemiczno-mechanicznej, zdecentralizowane oczyszczanie poszczególnych strumieni ścieków. Dla wód opadowych, do BAT należą: - oczyszczanie wód opadowych zebranych na terenach zanieczyszczonych przed ich odprowadzeniem do wód powierzchniowych. Ścieki bytowe odprowadzane są odrębnym przyłączem do urządzeń kanalizacyjnych stanowiących własność innego podmiotu i oczyszczane są na mechaniczno biologicznej oczyszczalni ścieków tego podmiotu. Ścieki opadowe odprowadzane z dróg i placów utwardzonych odprowadzane są również do urządzeń kanalizacyjnych innego podmiotu i oczyszczane na ich oczyszczalni mechaniczno biologicznej. Na terenie instalacji zastosowany jest system kanalizacji, którym ścieki kierowane są do mechaniczno biologicznego oczyszczania ścieków w zcentralizowanej oczyszczalni eksploatowanej przez inny podmiot. Instalacja nie wprowadza bezpośrednio do środowiska żadnych ścieków. Ścieki sanitarne z instalacji odprowadzane są do ogólnospławnej sieci kanalizacji zakładowej, która doprowadza je wraz z innymi ściekami z zakładu do oczyszczalni mechaniczno biologicznej eksploatowanej przez inny podmiot. Oczyszczalnia ścieków, w technologii wielostopniowego oczyszczania, jest adekwatna do bieżącej sytuacji gospodarki ściekowej w zakładach z niej korzystających. Na terenie zakładu, w którym znajduje się instalacja nie ma odrębnego systemu kanalizacji zbierającego wody opadowe wolne od zanieczyszczeń. Wody opadowe ze wszystkich rodzajów powierzchni wprowadzane są do ogólnospławnej kanalizacji zakładowej. Wody opadowe z terenu instalacji wprowadzane do ogólnospławnej kanalizacji zakładowej oczyszczane są razem z innymi ściekami w mechaniczno biologicznej oczyszczalni eksploatowanej przez inny podmiot posiadający stosowne pozwolenie wodnoprawne. Metody ograniczania uciążliwości gospodarki odpadami Dokument referencyjny nie określa bezpośrednio wymogów w zakresie gospodarki odpadami. Korzystając z dobrej praktyki należałoby uwzględnić minimalizację powstawania odpadów i bezpieczne dla środowiska ich magazynowanie. Prowadzenie instalacji impregnacji wiąże się z powstawaniem odpadów. Odpady powstają również w wyniku działalności pomocniczej, jak to wykazano we wniosku. Odpady niebezpieczne powstające głównie z czyszczenia wanien z powodu zmiany rodzaju żywicy są magazynowane selektywnie w odpowiednich pojemnikach w sposób uniemożliwiający dostęp do nich osób postronnych. Wszystkie miejsca magazynowania odpadów niebezpiecznych posiadają utwardzoną nawierzchnię, oświetlenie, urządzenia i materiały gaśnicze oraz zapas sorbentów do likwidacji ewentualnych wycieków. Powstawanie odpadów na terenie instalacji jest minimalizowane u źródła. Zarządzanie instalacją zakłada szczegółowe planowanie produkcji i wprowadzenie procedur umożliwiających wykrycie na czas zakłóceń w pracy, które skutkowałyby zatrzymaniem instalacji. Odpady inne niż niebezpieczne, których wytworzeniu nie udało się zapobiec OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 8 z 11
Zalecenia w zakresie ograniczania emisji gazów odpadowych dotyczą takich działań, jak: techniki w obszarze procesowym mają pierwszeństwo przed technikami końca rury, stosowanie urządzeń do redukcji emisji tam, gdzie niemożliwe jest jej zapobieganie, stosowanie dopalania termicznego, gdy skuteczność dopalania katalitycznego jest niewystarczająca, stosowanie odzysku energii z procesów spalania, gdy to jest możliwe. Zalecenia w zakresie ograniczania hałasu w otoczeniu instalacji dotyczą takich działań, jak: projektowanie i konstrukcja instalacji zapewniające maksymalne ograniczanie przenikania hałasu do środowiska, stosowanie urządzeń o możliwie niskim poziomie mocy akustycznej, przestrzeganie planowanych przeglądów, remontów instalacji, wprowadzenie programu monitoringu dla sprawdzenia, że funkcjonują prawidłowo. Przeciwdziałanie emisjom do środowiska ze zbiorników magazynowych. Ograniczenie emisji niezorganizowanej i ze środków transportu wewnętrznego. W zarządzaniu efektywnością energetyczną BAT polegają na wdrożeniu i spełnieniu wymagań systemu zarządzania efektywnością energetyczną (ENEMS), który obejmuje, w zależności od warunków lokalnych, magazynowane są w wyznaczonych i uporządkowanych miejscach na terenie, do których prowadzący posiada tytuł prawny. Wszystkie odpady, po zgromadzeniu odpowiedniej ilości przekazywane są odbiorcom do unieszkodliwienia lub odzysku. Gazy odpadowe W instalacji zastosowano urządzenie do redukcji odparowanych w impregnarkach rozpuszczalników i par żywic. Wybrano dopalanie termiczne (termoreaktor) odgazów ze względu na odpowiednią skuteczność dającą przewagę nad dopalaniem katalitycznym. Standardy dla instalacji wynoszą 50 mg/m 3 (LZO w przeliczeniu na C organiczny), a dostawca urządzenia gwarantuje 15 mg/m 3. Do pracy na instalacji dobrano dopalacz regeneracyjny, w którym: - gorące spaliny schładzają się na wsadzie ceramicznym, - gorący wsad podgrzewa świeże powietrze, - dopalacz o wydajności max. 110 000 Nm 3 /h, posiada więc palnik o mocy zaledwie 2 MW, - następuje odzysk ciepła do oleju termalnego zasilającego prasy w wymienniku gaz gorący olej termalny o mocy 3,6 MW, - następuje odzysk ciepła do wody w wymienniku gaz oczyszczony woda o mocy 1,7 MW Podgrzana woda ogrzewa świeże powietrze dostarczane do impregnarek i zasila instalację cwu. Metody ograniczania hałasu Magazynowanie surowców Instalacja zaprojektowana została z uwzględnieniem ochrony otoczenia zakładu, dobrano w niej urządzenia o niskim poziomie hałasu i wibracji. Przewidywane jest regularne sprawdzanie poziomu hałasu i wibracji będące elementem zarządzania środowiskowego. Zbiorniki magazynowe substancji niebezpiecznych zlokalizowane zostały w tacach przeciwrozlewczych, odgazy ze zbiorników zostały włączone do dopalacza odgazów. Zastosowanie zwartej zabudowy hal produkcyjnych i magazynowych ogranicza do minimum emisje niezorganizowane i ze środków transportu. Efektywność energetyczna Spółka co roku tworzy projekty oszczędnościowe (Profit Improvement Project) dotyczące całego zakresu działalności. Zawierają się w nich również projekty polegające na usprawnianiu działania procesów OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 9 z 11
następujące elementy: - zaangażowanie ścisłego kierownictwa, - zdefiniowanie przez ścisłe kierownictwo polityki na rzecz efektywności energetycznej danej instalacji, - planowanie i wyznaczanie celów, - wdrożenie i stosowanie procedury. produkcyjnych, co wiąże się z optymalizacja oraz ograniczaniem zużycia energii na poszczególne urządzenia. W tym roku Spółka wdrożyła 2 takie projekty dotyczące ograniczenia zużycia energii elektrycznej oraz gazu: 1. Automatyzacja procesów rozgrzewania pieców w dziale impregnacji. Usprawnienie to polega na wprowadzeniu płynnej regulacji mocy planików, co w efekcie spowodowało zmniejszenie zużycia gazu. Dzięki temu projektowi obniżono moc zamówioną z 1300 do 1200 m 3 /h. 2. Po przeanalizowaniu zużycia energii elektrycznej dla potrzeb systemu chłodzenia zainstalowane zostało nowoczesne sterowanie w układzie chłodzenia, co powoduje zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o 5 MWh /m-c. Zgodnie z art. 10 1 Kodeksu postępowania administracyjnego pismem z dnia 28 października 2011 r. znak: OS-I.7222.31.3.2011.MH powiadomiono strony postępowania o możliwości zapoznania się z aktami sprawy oraz wniesienia wniosków i zastrzeżeń. Analizując wskazane powyżej okoliczności w szczególności w zakresie wzrostu emisji do środowiska oraz spełnienia wymagań dokumentów referencyjnych ustalono, że zachowane będą standardy jakości środowiska oraz, że wprowadzone zmiany w pozwoleniu zintegrowanym nie zmienią ustaleń dotyczących spełnienia wymogów wynikających z najlepszych dostępnych technik (BAT), o których mowa w art. 204 ust. 1 w związku z art. 207 ustawy Prawo ochrony środowiska. Biorąc pod uwagę powyższe oraz to, że za zmianą przedmiotowej decyzji przemawia słuszny interes strony, a przepisy szczególne nie sprzeciwiają się zmianie orzeczono jak w osnowie. Pouczenie Od niniejszej decyzji służy odwołanie do Ministra Środowiska za pośrednictwem Marszałka Województwa Podkarpackiego w terminie 14 dni od dnia doręczenia decyzji. Odwołanie należy składać w dwóch egzemplarzach. Opłata skarbowa w wys. 253,00 zł uiszczona w dniu 28 sierpnia 2011 r. na rachunek bankowy Urzędu Miasta Rzeszowa Nr 83 1240 2092 9141 0062 0000 0423 Z up. MARSZAŁKA WOJEWÓDZTWA Andrzej Kulig DYREKTOR DEPARTAMENTU OCHRONY ŚRODOWISKA OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 10 z 11
Otrzymują: 1. Kronospan HPL Sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego 3, 39-300 Mielec 2. Kronospan HPL Sp. z o.o. Zakład w Pustkowie Pustków-Osiedle 59E, 39-206 Pustków 3 3. a/a Do wiadomości: 1. Minister Środowiska ul. Wawelska 52/54, 00-922 Warszawa 2. Podkarpacki Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska ul. Gen. M. Langiewicza 26, 35-101 Rzeszów OS-I.7222.31.3.2011.MH Str. 11 z 11