Instrukcja obsługi i montażu

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi i montażu Zestaw HB5 + SPJ PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU PROSZĘ O DOKŁADNE ZAPOZNANIE SIĘ Z INSTRUKCJĄ

2 1. Zasady bezpiecznego użytkowania produktu Zabezpiecz instrukcję przed zniszczeniem, aby w razie potrzeby można było do niej Zajrzeć. Urządzenie zostało zaprojektowane do użytku tylko i wyłącznie zgodnie z niniejszą instrukcją. Jakiekolwiek inne używanie automatu powoduje utratę gwaranci i może spowodować uszkodzenie sprzętu i być przyczyną groźnych dla zdrowia i życia wypadków. Producent, Dystrybutor i Gwarant automatu nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wynikłe z używania sprzętu niezgodnego z instrukcją. Nigdy nie instaluj urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem. Producent, Dystrybutor i Gwarant automatu nie ponosi żadnej odpowiedzialności za uszkodzenia sprzętu podczas montażu powstałe na skutek lekceważenia zasad poprawnego montażu. Przed rozpoczęciem podłączania elektrycznego elementów dodatkowych (np. fotokomórki itp.) odłącz zasilanie od automatu. Producent, Dystrybutor i Gwarant automatu nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowe działanie automatu lub szkody wynikłe z zastosowania części składowych zestawu niezalecanych przez producenta. Monter systemu ma obowiązek dostarczyć użytkownikowi systemu pełną instrukcję obsługi automatu dołączoną do sprzętu. Nie dopuść do przebywania zwierząt, dzieci lub innych niepowołanych osób w pobliżu poruszających się części systemu w czasie ich pracy. Piloty zdalnego sterowania trzymaj poza zasięgiem dzieci. W przypadku wystąpienia awarii nie dokonuj napraw sprzętu na własną rękę, prześlij uszkodzony sprzęt do serwisu w celu profesjonalnej naprawy. Podłączanie zainstalowanego automatu do sieci zasilającej 230V powinno być wykonane przez wykwalifikowanego elektryka. W przypadku wykorzystywania funkcji automatycznego zamykania fotokomórki muszą być bezwarunkowo zainstalowane. Zachowaj ostrożność podczas ręcznego otwierania bramy w celu uniknięcia uszkodzeń sprzętu i ciała. Należy okresowo dokonywać przeglądów systemu i jego konserwacji. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w działaniu lub nadmiernego zużycia części składowych systemu należy zaprzestać jego używania aż do usunięcia usterki. Przynajmniej raz na miesiąc sprawdzaj działanie zabezpieczania przeciążeniowego automatu. System nie może być używany przez dzieci, osoby chore psychicznie bądź ograniczone umysłowo oraz osoby nieposiadające dostatecznej wiedzy i doświadczenia w użytkowaniu systemu

3 2. Funkcje sterownika Miękki start i zwalnianie obrotów siłowników przed domknięciem. Funkcja automatycznego zamykania. Wyłącznik przeciążeniowy (zabezpieczenie amperometryczne). Zabezpieczenie czasowe (regulowany max. czas cyklu pracy 0-99sek.). Współpraca z bramami zamykanymi na zakładkę. Funkcja furtki (otwieranie tylko jednego skrzydła w celu wpuszczenia pieszego). Możliwość podłączenia zewnętrznych przycisków dzwonkowych oraz dodatkowych urządzeń sterujących (domofony, szyfratory, moduły gsm itp.). Możliwość podłączenia 2 par fotokomórek. Złącze zasilania awaryjnego (umożliwia podłączenie na stałe akumulatora 24V). Parametry pracy ustawiane cyfrowo za pomocą przycisków (brak potencjometrów). Możliwość dowolnego definiowania funkcjonalności pilotów zdalnego. Możliwość podłączenia sygnału z zewnętrznych wyłączników krańcowych. 3. Parametry techniczne centrali Centrala HB5 Napięcie zasilania 230VAC ±15% Typ transformatora 24V 120W Napięcie zasilania silników 24 V DC Częstotliwość zdalnego 433,92 Mhz sterowania Max. zasięg zdalnego sterowania 100m (teren otwarty) Max. ilość pilotów 10 Zalecany akumulator zasilania 24V (5Ah max.) awaryjnego Klasa ochrony IP55 Temperatura pracy -25 C ~ +65 C - 3 -

4 4. Opis złącz i wyprowadzeń BATT TRAN LIGHT MOTOR1 Wyprowadzenia na akumulator zasilania awaryjnego (24V). Sterownik samoczynnie doładowuje akumulator. Podłączając akumulator należy zwrócić uwagę na biegunowość, oznaczenia biegunowości naniesione na płycie głównej. Wyprowadzenia na transformator zasilający płytę główną (24V 120W). Zasilanie lampy sygnalizacyjnej 24VAC (10W max.). Zasilanie siłownika głównego (obsługującego tzw. funkcję furtki). W przypadku bramy jednoskrzydłowej siłownik podłącza się do tego złącza. MOTOR2 Zasilanie siłownika. Do złącz MOTOR1 i MOTOR2 należy podłączyć siłowniki w taki sposób aby na początku cyklu otwierania na wyświetlaczu wyświetlał się symbol OP, a przy zamykaniu CL. Gdyby sytuacja była odwrotna należy odwrócić biegunowość przewodów zasilających siłowniki. Uwaga: Złącza MOTOR1 i MOTOR2 są przeznaczone do pracy z obciążeniem w postaci silnika prądu stałego. Układ przeciążeniowy nie zabezpiecza centrali przed uszkodzeniem w przypadku bezpośredniego zwarcia na przewodach podłączonych do złącza MOTOR1 lub MOTOR2. LIMIT1 Złącze krańcówek zewnętrznych odpowiadające za siłownik podłączony do MOTOR1 Opis wyprowadzeń złącza: OL1: Sygnał z krańcówki informującej sterownik o otwarciu skrzydła. V+: Styk wspólny dla OL1 i CL1. CL1: Sygnał z krańcówki informującej sterownik o zamknięciu skrzydła. LIMIT2 W przypadku współpracy sterownika z siłownikami podłączanymi przewodem 2-żyłowym, bez zewnętrznych styków krańcowych (np. Super Jack) stykami OL1 i V+ oraz CL1 i V+ muszą pozostać zwarte ze sobą. Złącze krańcówek zewnętrznych odpowiadające za siłownik podłączony do MOTOR2 Opis wyprowadzeń złącza: OL2: Sygnał z krańcówki informującej sterownik o otwarciu skrzydła. V+: Styk wspólny dla OL2 i CL2. CL2: Sygnał z krańcówki informującej sterownik o zamknięciu skrzydła. W przypadku współpracy sterownika z siłownikami podłączanymi przewodem 2-żyłowym, bez zewnętrznych styków krańcowych (np. Super Jack) stykami OL2 i V+ oraz CL2 i V+ muszą pozostać zwarte ze sobą

5 PHOTOCELL Złącze fotokomórek Opis wyprowadzeń złącza: V+ : Dodatni biegun zasilania fotokomórek (15V DC; 0,2A max.). PHOTO: Sygnał ze styku NC (normalnie zamkniętego) fotokomórki odbiorczej. GND: Masa zasilania fotokomórek. BOTTN W przypadku pracy sterownika bez podłączonych fotokomórek wykonać zworę pomiędzy stykami PHOTO i GND. Złącze umożliwiające podłączenie zewnętrznych sygnałów sterujących Opis wyprowadzeń złącza: PUSH1: Sygnał dla pracy 2 skrzydłowej. V+: Styk wspólny. PUSH2: Sygnał dla pracy 1 skrzydłowej (tzw. funkcja furtki). V+: Styk wspólny. Krótkie zwarcie pomiędzy stykami V+ i PUSH1 powoduje wyzwolenie pracy 2- skrzydłowej. E_LOCK 24V Krótkie zwarcie pomiędzy stykami V+ i PUSH2 powoduje wyzwolenie pracy 1- skrzydłowej (uruchomione zostanie tylko skrzydło obsługiwane przez MOTOR1). Wyprowadzenie na automatyczny elektrorygiel blokujący dodatkowo bramę. W przypadku włączonej obsługi automatycznego elektrozamka (przełącznik S5) po rozpoczęciu nowego cyklu otwierania na złącze to podawane jest niestabilizowane napięcie 24V DC celem rozryglowania bramy. Złącze dla zasilania dodatkowych urządzeń, oznaczenia biegunowości naniesione na płycie głównej. UWAGA: Złącze podaje niestabilizowane napięcie stałe 24V (w szczycie może osiągać ~32V). RF Złącze antenowe. Opis wyprowadzeń złącza: ANT: Antena. GND: Masa anteny (ekran)

6 5. Programowanie i ustawienia centrali Aby wejść w tryb programowania parametrów pracy centrali należy nacisnąć przycisk SET, na wyświetlaczu pojawi się nazwa parametru ( P1 ). W celu zmiany wartości parametru należy przyciskając przycisk PUSH1 lub PUSH2, ustawić żądaną wartość a następnie zatwierdzić ją wciskając przycisk SET. Postępować jednakowo z wszystkimi kolejnymi parametrami. Po zatwierdzeniu wartości ostatniego parametru ( P6 ) centrala zapisze w pamięci wartości wprowadzonych parametrów i wyjdzie z trybu programowania. Cyfrowe parametry centrali Par. Zakres Opis P Wyłącznik czasowy, ustala maksymalny czas trwania pojedynczego cyklu pracy. Czas pracy powinien być o kilka sekund większy od czasu potrzebnego siłownikom do pełnego otwarcia/zamknięcia bramy. Wartość domyślna 20sek. P2 01-[P1] Czas pracy na wysokich obrotach. Czas pracy na wysokich obrotach powinien być ustawiony tak aby siłowniki zdążyły zwolnić przed końcem cyklu pracy (pełnym otwarciem lub zamknięciem bramy). Wartość domyślna: 1sek. P Wyłącznik przeciążeniowy siłownika podłączonego do złącza MOTOR1. Ustala wartość progową siły po przekroczeniu której centrala wyłączy siłownik.* Wartość domyślna: 10. P Wyłącznik przeciążeniowy siłownika podłączonego do złącza MOTOR2. Ustala wartość progową siły po przekroczeniu której centrala wyłączy siłownik.* Wartość domyślna: 10. P Opóźnienie pomiędzy siłownikami podczas otwierania i zamykania bramy. Funkcja dla bram zamykanych na zakładkę, w przypadku braku zakładki na bramie ustawić wartość 0sek. Wartość domyślna: 0sek. P Czas do autozamknięcia brany pod uwagę w przypadku aktywacji funkcji autozamykania na przełaczniku S5. Wartość domyślna: 1sek

7 Ustawienia przełącznika S5 (dip switch) Widok Opis funkcji 1: Autozamykanie (ON aktywne; OFF nieaktywne) 2: Rodzaj bramy (ON dwuskrzydłowa; OFF jednoskrzydłowa) 3: Wyjście E_LOCK (ON aktywne; OFF nieaktywne) Kasowanie pilotów: Nacisnąć i długo przytrzymać przycisk "LEARN", dioda "LEARN_LED" zaświeci. Trzymać przycisk wciśnięty aż do momentu mignięcia diody, wtedy zwolnić przycisk. Programowanie pierwszego pilota: Nacisnąć jednokrotnie przycisk "LEARN" w centrali, dioda "LEARN LED" zaświeci. Następnie nacisnąć i przytrzymać wybrany przycisk w pilocie, dioda "LEARN LED" mignie. Wybrany przycisk steruje jednym skrzydłem (podłączonym do wejścia MOTOR1). Nacisnąć jednokrotnie przycisk "LEARN" w centrali, dioda "LEARN LED" zaświeci. Następnie nacisnąć i przytrzymać drugi wybrany przycisk w pilocie, dioda "LEARN LED" mignie. Drugi wybrany przycisk steruje dwoma skrzydłami jednocześnie. Programowanie dodatkowych pilotów: Nacisnąć jednokrotnie przycisk "LEARN" w centrali, dioda "LEARN LED" zaświeci. Następnie nacisnąć i przytrzymać wybrany przycisk w pilocie, dioda "LEARN LED" mignie. Wybrany przycisk steruje dwoma skrzydłami jednocześnie. Nacisnąć dwukrotnie przycisk "LEARN" w centrali, dioda "LEARN LED" zaświeci. Następnie nacisnąć i przytrzymać drugi wybrany przycisk w pilocie, dioda "LEARN LED" mignie. Drugi wybrany przycisk steruje jednym skrzydłem (podłączonym do wejścia MOTOR1). *Regulacja parametrów przeciążeniowych (wyjaśnienie): Sterownik jest wyposażony w wyłącznik przeciążeniowy umożliwiający niezależną regulację wartości dopuszczalnej siły siłowników osobno dla każdego z siłowników. Regulację parametrów przeciążeniowych należy przeprowadzić od niskich ustawień, stopniowo je zwiększać, aż do uzyskania żądanej siły z jaką siłowniki będą dociągały skrzydła

8 6. Wyświetlacz i przyciski Znaczenie informacji przedstawianych na wyświetlaczu LED Symbol Opis Symbol pojawia się zaraz po podłączeniu zasilania, informuje o prawidłowym starcie mikrokontrolera. Dwie migające kropki informują o przejściu centrali w stan czuwania i braku wykrytych przeszkód. Symbol informujący o kierunku pracy (otwieranie); wyświetlany przez chwilę zaraz po rozpoczęciu nowego cyklu otwierania, po jego wyświetleniu na wyświetlaczu pojawi się odliczanie czasu pracy. Jeśli po wyświetleniu tego symbolu siłowniki zaczynają zamykać bramę oznacza to, że są podłączone z niewłaściwą biegunowością. Symbol informujący o kierunku pracy (zamykanie); wyświetlany przez chwilę zaraz po rozpoczęciu nowego cyklu zamykania, po jego wyświetleniu na wyświetlaczu pojawi się odliczanie czasu pracy. Jeśli po wyświetleniu tego symbolu siłowniki zaczynają otwierać bramę oznacza to, że są podłączone z niewłaściwą biegunowością. Informacja o wykryciu przeszkody przez fotokomórki, patrz opis złącza PHOTOCELL. Aktywne odliczanie czasu do automatycznego zamknięcia, w przypadku braku przeszkód brama zamknie się po nastawionym czasie. Cyklicznie wyświetlany symbol podczas otwierania informuje o załączonym wyjściu E_LOCK. Funkcjonalność przycisków znajdujących się na płycie głównej Nazwa SET PUSH1 PUSH2 LEARN Opis W stanie czuwania służy do wchodzenia w tryb programowania. W trybie programowania zatwierdza nastawy parametrów. W stanie czuwania umożliwia wyzwalanie pracy 2-skrzydłowej sterownika. W trybie programowania służy do zwiększania wartości parametrów. W stanie czuwania umożliwia wyzwalanie pracy 1-skrzydłowej sterownika. W trybie programowania służy do zmniejszania wartości parametrów. Służy do programowania i kasowania pilotów

9 7. Schemat standardowych połączeń elektrycznych Przewody: siłowniki (do obu słupków oddzielny przewód): miedziane, elastyczne przewody dwużyłowe 2 x 1,5mm 2 fotokomórki (jeśli będą montowane): do odbiornika przewód miedziany czterożyłowy 4 x 0,5mm 2 (np. dwuparowa skrętka telefoniczna); do nadajnika przewód miedziany dwużyłowy 2 x 0,5mm 2 (np. jednoparowa skrętka telefoniczna) lampa sygnalizacyjna (jeśli będzie montowana): przewód miedziany dwużyłowy 2 x 0,5mm 2 przyciski sterowania ręcznego (jeśli będą montowane): do każdego przycisku przewód miedziany dwużyłowy 2 x 0,5mm 2 rozdzielnica zasilająca 230VAC: dwużyłowy przewód 2 x 1,5mm 2-9 -

10 8. Specyfikacja techniczna siłownika Siłownik HARL Napięcie zasilania 24 V DC Prąd zasilania (max) 2 A Max. waga skrzydła 250 kg Max. długość skrzydła 3 m Wariant wysuwu 300 mm 460 mm 610 mm Prędkość wysuwu ~7,5 mm/s Zabezpieczenia Wyłączniki krańcowe Rozdzielczość 48imp./cal impulsatora Temperatura pracy -25'C ~ +65'C 9. Montaż mechaniczny siłownika 1. Przeprowadzić instalacje centrali HB5 oraz wyprowadzić wszystkie przewody. 2. Zamontować siłowniki na bramie (można wykorzystać sugestie zawarte w Rys. Przykładowe sposoby montażu). W razie potrzeby wykonać mocowania według własnych potrzeb we własnym zakresie lub rozwiercić odpowiedni otwór w dostarczonym kątowniku wiertłem o odpowiedniej średnicy (na śrubę mocującą dołączoną do siłownika). Siłowniki montować w stanie po wyjęciu ich z kartonów: na bramie otwartej, jeśli ma się otwierać do wnętrza posesji i siłownik ma być na posesji na bramie zamkniętej, jeśli ma się otwierać na zewnątrz posesji, a siłownik ma być na posesji

11 3. Ustawienie zakresu pracy za pomocą styków krańcowych znajdujących się wewnątrz siłownika, pod pokrywką zabezpieczającą, mocowaną za pomocą czterech śrubek. - Cofnąć siłownik elektrycznie tak, aby był wciśnięty dolny styk krańcowy. Trzymać wysuwny trzpień, aby się nie obracał. - Gdy dolny styk krańcowy jest wciśnięty, wykręcić wysuwny trzpień do miejsca, z którego ma startować siłownik. - Po wyregulowaniu punktu startu siłownika, wysunąć go elektrycznie do miejsca, w którym siłownik ma się zatrzymywać. Trzymać wysuwny trzpień aby się nie obracał. - Gdy siłownik znajduje się w punkcie stopu, należy poluzować śrubę górnej krzywki i obracać ją do momentu wciśnięcia drugiego styku krańcowego. - Krzywkę przytrzymać w tym punkcie i dokręcić śrubę mocującą. UWAGA! Na czynności opisane powyżej należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ błędne ustawienie styków krańcowych może spowodować uszkodzenie konstrukcji poruszanej przez siłownik bądź też uszkodzenie przekładni siłownika. Należy uniemożliwić obracania się wysuwnego trzpienia po podłączeniu zasilania, ponieważ rozregulowuje to nastawione punkty startu i stopu siłownika. Gdy trzpień się obraca, trzeba powtórnie wyregulować styki krańcowe według procedury opisanej powyżej. 4. Podłączyć siłowniki do centrali poprowadzonymi wcześniej przewodami dwużyłowymi. Przewody w siłownikach przyłączyć do wejścia MOTOR (wyjście SENSOR pozostawić niepodłączone). Drugie końce przewodów podłączyć do centrali pod wyjścia MOTOR1 i MOTOR2 według schematu na dole strony. Jeśli brama jest z zakładką to siłownik skrzydła, które ma się otwierać jako pierwsze przyłączyć do wejścia MOTOR1 w centrali. 5. Dokończyć czynności związane z regulacją centrali HB5. UWAGA!!! Dokonując montażu siłowników należy zadbać o to, aby: Zaczepy mocujące siłownik ustawić tak, żeby siłowniki były zawsze pod przynajmniej minimalnym kątem ostrym względem skrzydła bramy (zarówno pozycja w pełni zamknięta jak i w pełni otwarta). Oznacza to, że siłownik w całym zakresie swojej pracy nie może osiągać pozycji równoległej do skrzydła bramy. Przewód zasilający nie był narażony na nadmierne wyginanie

12 Przykładowe sposoby montażu Rysunek instalacyjny: Rysunek wyprowadzeń znajduje się zawsze pod plastikową, tylną pokrywą siłownika. KRZYWKI WYŁĄCZNIK KRAŃCOWY MOTOR