Handel meblami rozrasta się na skalę światową Oczekuje się wzrostu presji eksportowej z Chin

Transkrypt

1 Wydanie specjalne na wystawę Drema i Furnica 2011 Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer Marzec 2011 WYDANIE SPECJALNE DLA LEŚNICTWA I GOSPODARKI DREWNEJ Deutsche Holz-Zeitung Deutscher Holzverkaufs-Anzeiger 137. Wydanie Wydanie specjalne Treści Renolit prognozuje trendy kolorów w roku Korda optymalizuje swe procesy produkcyjne 3 Nowoczesna technika podnosi wydajność 4 Firma Leitz prezentuje nowości na targach»drema«6 Rozwiązania dla zainteresowanych energią drewną 6 Opłaca się otwartość na nowe technologie 8 Wzrost dzięki konsekwentnemu wykorzystywaniu nisz rynkowych 9 Okna drewniane do wszystkich zastosowań 9 Hoffmann prezentuje w Poznaniu nowość 10 Racjonalizacja dzięki ultranowo czesnej maszynie do szpachlowania 10»Rozwiązanie zapewniające oszczędność miejsca i cięcie kosztów«10 Specjalizacja na wysoki połysk 12 Rozbudowane kompetencje w dziedzinie folii 13 Kooperacja z obopólną korzyścią 14 Przy fornirowaniu liczy się wysoka jakość 15 Szczęśliwe zrządzenia losu motywują do codziennej pracy 16 Nowa prasa KT pracuje za dwóch 17 Zakład w Orlej to filar dla spółki Swedspan 18 Hettich daje możliwość spojrzenia w przyszłość 19 Specjalista od buku inwestuje we wczepiarkę 20 Rekord inwestuje w indywidualną produkcję 21 Oleje hydrauliczne PAO sprawdzają się w praktyce 22 Handel meblami rozrasta się na skalę światową Oczekuje się wzrostu presji eksportowej z Chin Włoski instytut badania rynku Csil z Mediolanu w swoim aktualnym opracowaniu World Furniture Outlook na rok 2011 przewiduje dalszy wzrost międzynarodowego handlu meblami o 4,9% do 107 mld USD. Wartość ta nadal pozostaje wyraźnie poniżej rekordowego roku 2008, w którym obroty wynosiły 118 mld USD. Według obliczeń Csil wartość produkcji mebli na świecie osiągnęła w 2009r. kwotę 347 mld USD. W porównaniu do roku 2005 (265 mld USD) oznacza to wzrost o prawie 31%. Csil opiera te wyliczenia o dane z krajowych i międzynarodowych instytutów z 70 najważniejszych krajów produkcji mebli. Po głębokim załamaniu na przełomie 2008/2009 roku światowy handel meblami wykazuje stały trend zwyżkowy na poziomie ok. 19,5%. Mimo to wartości z roku 2008 uda się osiągnąć najwcześniej w 2012r. Na rok 2011 Csil szacuje wzrost w zakresie handlu na 107 mld USD, przy (tymczasowej) wartości 102 mld euro za rok Największym na świecie importerem mebli, z dużą przewagą nad pozostałymi, nadal pozostaje USA, przy (tymczasowej) wartości 24 mld USD. Oznacza to, iż po wyraźnym spadku w 2009r. USA ponownie osiągnęło wartość z roku Także w przypadku innych dużych importerów Niemiec, Francji i Wielkiej Brytanii zakres importu po znacznym załamaniu w 2009r. ponownie wyraźnie się zwiększył, nie osiągnąwszy jednak wartości z rekordowego roku. Podczas gdy kraje o dużym eksporcie, jak Włochy, Niemcy i Polska w 2010r. powoli podnoszą się po wielkim załamaniu z 2009r., Csil prognozuje w oparciu o wstępne dane z zakresu eksportu dla Chin na poziomie ponad 30 mld USD. Będzie to oznaczało wzrost o ok. 20% w porównaniu do roku Według Csil impulsów dla handlu i produkcji mebli na rok 2011 można oczekiwać przede wszystkim z azjatyckich krajów nowo uprzemysłowionych. Teza ta opiera się przede wszystkim na przewidywanym dla tych krajów wyraźnie większym wzroście produktu krajowego brutto. Całe opracowanie World Furniture Outlook report 2011 można uzyskać w Csil. www worldfurnitureonline.com Eksport mebli największych na świecie krajów eksportowych w latach w mld USD (*wstępnie) żródło: Csil processing of UN, Eurostat and national data Udany start daje nadzieję na dobry rok Zorganizowane w tym roku wspólnie z Living Kitchen targi meblowe IMM Cologne (na zdjęciu) można z pewnością uznać za barometr branży przemysłu drzewnego. 38-procentowy wzrost liczby odwiedzających do pozwala mieć nadzieję na dobry rok w interesach. Wśród 1213 wystawców było także kilku polskich producentów, pomimo że ich liczba spada od kilku lat. Optymistyczny początek bieżącego roku gospodarczego pozwala także spodziewać się sukcesu targów Drema i Furnica (29 marca do 1 kwietnia) w Poznaniu. Organizatorzy przewidują, że przy ponad odwiedzających zostanie przynajmniej osiągnięty wynik z poprzedniego roku. W kwestii powierzchni wystawowej duet targowy rozrósł się do m 2 (2010: m 2 ). Liczba wystawców nie uległa zmianie i wynosi około 800. Zdjęcie: targi w Kolonii Polski rynek maszynowej obróbki drewna rozwija się prężnie»polski przemysł drzewny jest szczególnie dobrym i niezawodnym partnerem dla niemieckich producentów«już od wielu lat polski przemysł drzewny jest szczególnie dobrym i niezawodnym partnerem dla niemieckich producentów, twierdzi dr Bernhard Dirr, prezes Związku Branżowego Maszyn do Obróbki Drewna w Niemieckim Związku Budowy Maszyn i Urządzeń (VDMA). Wywiad przeprowadzono z okazji targów Drema i Furnica, na których zaprezentuje się wielu niemieckich producentów z zakresu techniki obróbki drewna. Holz-Zentralblatt: Dla niemieckich producentów maszyn do obróbki drewna kryzys najwyraźniej się skończył. Jak trudne było to dla branży, jaka jest aktualna sytuacja i prognozy na rok 2011? Dr Bernhard Dirr: Po historycznym załamaniu popytu w latach 2008 i 2009 nasza gałąź gospodarki szybko odzyskuje siły. W 2009r. światowy handel stacjonarnymi maszynami do obróbki drewna spadł o 38% do 4,7 mld euro. Niemiecka produkcja zmniejszyła się o 33%. Według danych wstępnych można przyjąć 18% wzrostu obrotów dla niemieckich producentów za cały rok Ostrożne prognozy na 2011r. mówią o dalszym wzroście na poziomie siedmiu procent. Jesteśmy zatem jeszcze daleko od rekordowych obrotów z lat 2007 i 2008, ale odnotowujemy stabilny wzrost i generalnie rzecz biorąc jesteśmy zadowoleni z aktualnej tendencji. HZ: Polska zaskakująco dobrze poradziła sobie z globalnym kryzysem gospodarczym. Czy miało to także pozytywny wpływ na niemieckich dostawców maszyn do obróbki drewna? Jak kształtowały się dane eksportowe w ostatnich latach? Dr Dirr: Po tym, jak w 2009r. polski rynek dla niemieckich producentów skurczył się o 43% do kwoty 59 mln euro, w pierwszych jedenastu miesiącach 2010r. udało mu się szybko podźwignąć o 31%. Tym samym polski rynek rozwija się lepiej niż wszystkie inne rynki w Europie Wschodniej. Przy wartości eksportu na poziomie 70 mln euro od stycznia do listopada 2010r. Polska zajmuje piąte miejsce na liście najważniejszych rynków eksportowych, po Chinach, Francji, Rosji i Włoszech. Polski przemysł drzewny już od wielu lat jest szczególnie dobrym i niezawodnym partnerem dla niemieckich producentów. W minionym dziesięcioleciu udział niemieckich dostawców w całym polskim imporcie maszyn do obróbki drewna wynosił pomiędzy 38% a 55%. HZ: Targi Drema odbywają się na kilka tygodni przed wiodącymi targami branżowymi na świecie Ligna (od 30 maja do 3 czerwca) w Hanowerze. Czy oczekuje Pan, że niemieccy producenci pokażą jednak swoje nowości, czy zachowają je na mecz na własnym boisku? Dr Dirr: Zdajemy sobie oczywiście sprawę, że odbywające się co dwa lata targi Ligna bardzo mocno wpływają na aktywność innowacyjną w naszej branży. Zdecydowana większość wystawców zaprezentuje swoje hity w Hanowerze. HZ: Jakie są aktualne trendy w rozwoju? Dr Bernhard Dirr Dr Dirr: Firmy są nadal bardzo mocno skoncentrowane na technologiach do produkcji wydajnej pod kątem zasobów. Przy rosnących cenach surowców wydajna produkcja jest po prostu ekonomicznym przymusem, dla którego nasi producenci opracowali rozwiązania. Ceny drewna wzrosną także w Polsce, jeśli mają być zrealizowane ambitne plany wykorzystania biomasy do wytwarzania energii. Rozwijany będzie także temat główny, czyli elastyczność nowoczesne maszyny umożliwiają coraz szerszą paletę produktów i stwarzają w ten sposób zachętę do kupna dla wymagającej klienteli. Hasłem kluczowym jest tutaj ilość sztuk 1. Także ten, kto poprzez intensywną automatyzację chciałby osiągnąć lepszą wydajność i jakość, znajdzie ofertę dla siebie. HZ: Jak już Pan wspomniał, temat bioenergii nabiera w Polsce znaczenia. Czy niemieccy producenci odpowiedniej technologii mogą na tym skorzystać? Dr Dirr: Z pewnością. Przetwórstwo energetyczne surowca, jakim jest drew - no, jest ważną dziedziną z dużym potencjałem rozwoju także dla wielu naszych przedsiębiorstw członkowskich. Szczególnie dla przemysłu przetwórstwa drewna często bardzo opłacalne jest wytwarzanie energii elektrycznej lub ciepła procesowego przy użyciu własnych materiałów odpadowych. Drugą stroną medalu jest fakt, że przy rosnącym popycie na drewno rosną także koszty materiałowe dla przemysłu przetwórczego. Działy rozwoju w firmach produkujących maszyny pracują nad złagodzeniem tego problemu przy zastosowaniu technologii oszczędzającej zasoby.

2 Strona 2 Holz-Zentralblatt Trend kolorów Marzec 2011 Główna stylistka firmy Renolit pani Monika Fecht wyjaśnia nowe trendy kolorystyczne na bieżący rok. Renolit prognozuje trendy kolorów w roku 2011 Dla designerów i projektantów produktu broszura Colour Road jest ważnym środkiem pomocniczym. Zbiało-czarnego powstaje niebiesko-beżowe, udział zielonych tonów wzrasta a w raczej funkcjonalnych zależnościach stają się niebiesko zielone tony kolorami sezonu. Jest to centralny punkt broszury Colour- Road Renolitu. Dla designerów i projektantów produktu przemysłu meblarskiego w szcze- gólności producentów mebli kuchennych broszura Colour Road stała się ważnym instrumentem pomocniczym. Również tym razem główna stylistka firmy Renolit, pani Monika Fecht, wspólnie z francuską stylistką R.C.M. trafnie wyszukała i we współpracy z dziennikarzem Frank Stein skomentowała przyszłe trendy. Na końcu lat 70-ych Neil Young śpiewał w swej piosence Hey hey, my my, Rock'n'Roll will never die Out of the blue, into the black. Aktualny trend odwraca sens tej piosenki: poruszamy się teraz od biało czarnego w kierunku niebieskiego by nie powiedzieć lepiej od ostrego czarno białego kontrastu do łagodniejszej konfrontacji niebieskiego z beżowym. Generalnie można powiedzieć, że ogólnie wśród projektantów i w świecie mody zaczyna coraz bardziej przeważać pojęcie porozumienia nad polaryzowaniem. Ludzie odczuwają w coraz większym stopniu potrzebę harmonii i równowagi i szukają jej w odpowiednich barwach i formach w modzie oraz design. Super trend - ochrona środowiska z nowym odcieniem zieleni: Niewiele może lepiej zobrazować zieleń przyszłego sezonu jak listki zielonej herbaty. Przy czym dla designerów i projektantów interesującym jest: od rześkiej zieleni zebranego z rosą porannego plonu do bladej zieleni czy zielono-brązowym listkom w rożnych fazach obróbki. Barwy przeniesione na materiały takie jak filc czy Double-Face rozkwitają swą zieloną mocą. u Kolory: khaki, jasnozielony, zielonożółty, zieleń od jasnej po ciemną. u Materiały: trawa morska, wełna, filc. u Inspiracja: liście zielonej herbaty, mech, liście. Rdzawy pomarańcz i odcienie brązu bądź wartości wiejskiego życia: Tradycyjna sztuka rękodzieła, życie na wsi: coraz więcej ludzi szuka dobrych, starych i godnych zachowania wartości. Szlachetne materiały mogą ba muszą nawet posiadać patynę. Rdzawy pomarańcz i odcienie brązu wydają się szczególnie dobrze odpowiadać tym wymogom. W harmonii z odcieniami beżu i zieleni wyłania się idealna atmosfera. u Kolory: dymne odcienie brązu, cognac, sepia, rdzawy pomarańcz, camel, brąz cedrowy, kasztanowy, kolor brązu. u Materiały: drewno, perforowana skóra, cegła, naturalny kamień, len, haftowane tkaniny i tkaniny z nadrukiem. u Inspiracje: wiejskie życie, tradycja i sztuka rękodzieła, struktura kory drzew, beczki, ziemia uprawna, belki dębowe. Róż i barwy jagód kolory, które dają sygnały: Oczywistym jest, że wśród trendów kolorystycznych na rok 2011 występują również świetliste kolory. Krzykliwe sygnały przekazują posłanie i akcentują stonowane barwy sezonu. Taki system komunikacji podkreśla indywidualny styl i przyciąga uwagę. Ostrożnie zastosowany służył u niektórych producentów mebli już przy okazji ostatniej wystawy mebli w Mediolanie, jako wyrafinowany kod. Szczególnie intensywne, ciemne barwy jagód i magenta polecają się do zastosowania. Mimo to nie tylko intensywne barwy chcą stawiać akcenty, również lekkie odcienie różu wyzwalają uczucie kruchości i delikatności. u Kolory: Intensywne, ciemne barwy jagód, liliowy (mauve), magenta i różowy. u Materiały: plastik, welur, folie, guma, lakier. u Inspiracje: akcenty, sygnały, kodowanie, ultrafiolet, skrzydełka insektów Odcienie niebieskiego jakby nie z tej ziemi: Z nowymi odcieniami niebieskiego otwiera się nowy świat zimnych barw. Paleta delikatnie i wyblakłych kolorów wydających się pochodzić nie z tej planety. Szary dym intensywne barwy i wywołują tym fantastyczne efekty. Ważnym jest, że zamiennikiem dla czerni został głęboki, ciemny niebieski. W otoczeniu nacechowanym funkcjonalnością w coraz większym stopniu stosowana jest zieleń przechodząca do niebieskiego. u Kolory: ciemne i zimne odcienie niebieskiego: delikatny niebieski, wyblakły niebieski, niebieski nocy, ultramaryna, stalowy niebieski oraz nowe niuanse niebieskiego z zielonym i zielonego z niebieskim u Materiały: szkło, blacha stalowa, kamień księżycowy, skóra ryb, sprane tkaniny typu jeans, bawełna. u Inspiracje: nowoczesna architektura szkła, mieniące się krajobrazy z wodą, płyny. Czarno białe przenosi nas w świat marzeń: Oczywistym jest, że trend czarno-biały (szary) nie zaniknie z tym, że po pierwsze traci na znaczeniu a po drugie przyszłe zastosowania czarno-białe w mniejszym stopniu przekazują chłód zurbanizowanego świata wielkich miast w miejsce tego przenoszą nas w świat naszych snów. Jesteśmy zahipnotyzowani paletą odcieni neutralnych kolorów, które szczególnie wymagają akcentujących akcesoriów. Iskrzący metal, niesamowita lekkość kryształu i wielorakość żywych elementów z dekoracyjnymi niuansami wzmacniają owe wrażenie. u Kolory: zimne odcienie białego, matowe odcienie szarego, srebrny, grafitowy, głęboko czarny. u Materiały: chrom, stal z efektem patyny, beton, wybielone drewno, szkło, błyszczące kryształy, koronki, tiul, organza, lejący jersey, utkane z dodatkiem metallics. u Inspiracje: filigranowe konstrukcje, geometryczne struktury, nieprzezroczystość, łamane wzory, cięcia i cut-outs, spojrzenie przez mikroskop. Odcienie beżu barwy, które opowiadają historię: Pasującymi tonami do niebieskiego są odcienie beżu również te, które skłaniają się w kierunku różu bądź jasnej żółci. Barwy te wskazują na materiały i przedmioty, które naznaczone zostały śladami upływu czasu. Opowiadają one ozrównoważeniu i porozumieniu, z twardego czynią miękkie i z niepohamowanego delikatne posłuszne. W ten sposób paleta beżowych odcieni odnajduje się gdzieś pomiędzy delikatną naturą i nowoczesną technologią, wygarbowana przez pogodę i naznaczona czasem. Poprzez zastosowanie zręcznych technik ukazuje swą miękkość. u Kolory: kremowy, imbirowy, jasno żółty, koralowy jasnoróżowy, różowo beżowy, beżowy. u Materiały: drewno, skóra, wełna naturalna, splot, sizal, włókna kokosu, tkaniny oczkowe. u Inspiracje: efekty ocieplania, wielowarstwowość, kokon, dym, pęknięcia pod wpływem czasu, ślady użytkowania, spojrzenie na pokryte śniegiem wioski bądź struktura skał. Wydanie specjalne dla polskiego leśnictwa i gospodarki drwnej ISSN Wydawnictwo: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Wydawca: Dipl.-Kfm. Karl-Heinz Weinbrenner Dipl.-Kfm. Claudia Weinbrenner-Seibt Kierownik wydawnictwa: Uwe M. Schreiner Redaktor odpowiedzialny za to wydanie: Dr. Michael Ißleib Redakcja: Dipl.-Holzwirt Jens Fischer, Dipl.-Gwl. Christian Gahle, Dipl.-Holzwirt Karsten Koch, Assessor des Forstdienstes, Josef Krauhausen, Dr. Markus Maesel, Dipl.-Holzwirt Leonhard Pirson, Assessor des Forstdienstes Ulrich Schwill, Dipl.-Kfm. Karl Albert Wildermuth Tłumaczenie, redakcja końcowa i projekt: vbd media & technic GmbH Falltorstraße Mössingen/Niemcy contact@vbd-media.de Kierownictwo działu ogłoszeń: Ralf Arnold (odpowiedzialny) Reprezentacja działu ogłoszeń: Francja: Nicole Valkyser Bergmann, 53, Boulevard de la Villette, Paris, tel i faks +33 (0) , holzzentralblattfrance@wanadoo.fr Włochy: Cesare Casiraghi, Via Cardano 81, Como, tel , faks , info@casiraghi.info Druk: Senner-Druck GmbH & Co. KG Carl-Benz-Straße Nürtingen/Niemcy Ceny ogłoszeń: Cena podstawowa w skali milimetrowej za kolumnę (szerokość 45 mm) 4,10 Euro. Obowiązuje cennik nr 50 z dnia Ceny nabycia (łącznie z dodatkiem B+H Bauen und Holz i siedmioma magazynami rocznie): w Republice Federalnej Niemiec, w Austrii i w Szwajcarii rocznie 254,80 Euro, za granicà (bez Szwajcarii i Austrii): 356,20 Euro. Holz-Zentralblatt ukazuje się co tydzień w piątek. Ust.-Id.-Nr.: DE Miejsce wykonania: Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Sąd właściwy: Nürtingen/Niemcy Czasopismo i wszystkie zamieszczone w nim artykuły i zdęcia są chronione prawem autorskim. Za wyjątkiem przypadków dopuszczonych przez ustawę reprodukcja i rozpowszechnianie w mediach elektronicznych, kopiowanie bez zgody wydawnictwa jest niedozwolone. Członek IVW (Wspólnoty Informacyjnej ds. Kontroli Rozpowszechniania Reklam). Członek specjalistycznego związku prasy fachowej działającej w Verband Deutscher Zeitschriftenverleger e. V. (Związek Niemieckich Wydawców Czasopism) Holz-Zentralblatt DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Postfach Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Internet: Redakcja: hz-red@holz-zentralblatt.com Ogłoszenia: hz-anz@holz-zentralblatt.com Serwis abonamentowy: hz-abo@holz-zentralblatt.com Tel i faks: numer kierunkowy +49(0)7 11 Redakcja: tel , faks Kierownictwo działu ogłoszeń: tel , faks Przyjmowanie ogłoszeń: tel /-2 57/-3 01, faks Serwis abonamentowy: tel , faks Serwis książek specjalistycznych i zamówienia na książki: tel , faks -3 80

3 Marzec 2011 Obróbka drewna Holz-Zentralblatt Strona 3 Korda optymalizuje swe procesy produkcyjne Zlecenie dla firmy Kuper: magazyn płyt ma zostać na nowo zorganizowany a procesy produkcyjne mają zostać zoptymalizowane Firma Korda-Ladenbau GmbH, Bad Salzuflen, obsługuje wielu różnorodnych klientów na całym świecie: indywidualne wyposażenie sklepowe z branży tekstylnej, obuwniczej, kosmetycznej itd. jak również wyposażenie obiektów hotelowych, urzędów publicznych, praktyk lekarskich itd. przy czyn największy udział przypada na sklepy tekstylne i systemy Shop-w-Shop. Tak, więc chaotyczny w pełnym tego słowa znaczeniu magazyn płyt firmy Korda-Ladenbau ma zostać na nowo zorganizowany, a procesy mają zostać zoptymalizowane. Zlecenie otrzymała firma Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która posiadała już doświadczenie przy podobnych projektach. Dodatkowym wyzwaniem dla firmy Korda był fakt, że przebudowa miała nastąpić bez przerywania procesów produkcyjnych. Korda zatrudnia 200 pracowników między innymi zespół architektów i dodatkowo 120 monterów spoza firmy, którzy pracują na całym świecie, jako brygady montażowe. Do skompletowania systemów Shop-w-Shop istnieją na miejscu w Bad Salzuflen dwa niezależne hale montażowe i magazynowe o powierzchni ok m². Zapewnione są krótkie czasy dostaw w systemie just-in-time. Wymagania jakościowe klientów są bardzo wysokie a czas, który upływa od udzielenia zlecenia do dostawy jest coraz krótszy. W firmie Korda zmagazynowanych jest ciągle do różnorodnych płyt by móc możliwie szybko zareagować na zapytania o ofertę. Tak bogata różnorodność powinna być inteligentnie zarządzana by móc jeszcze szybciej i elastyczniej reagować. Z tego powodu firma Korda nawiązała kontakt z firmą Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która w przeszłości realizowała już porównywalne projekty. Sytuacja wyjściowa, planowanie i realizacja Do tej pory płyty były magazynowane w większości bez planowo. W tym magazynie materiał musiał zostać ręcznie skompletowany w zależności od zamówienia. Następnie wymiary płyt zostawały zgłoszone do działu przygotowań prac, po czym wyliczano optymalny sposób przycięcia. Wyniki przekazywano następnie powrotnie do produkcji pracownikom odpowiedzialnym za przycinanie. Po pośrednim magazynowaniu plik wybranych płyt kierowano do urządzenia laminującego krawędzie. Podstawą planu był sformułowany przez Korda cel polegający na skróceniu czasu procesów przy jednoczesnym przestawieniu się na produkcję w systemie komisowym i podniesienie jakości. Dla kierownika technicznego firmy Korda, pana Franka Lübke ważnym było by otrzymać całościową koncepcję techniczną z jednego źródła. Z tego też powodu do realizacji tego projektu wybrano ponownie firmę Kuper. Decydującymi argumentami przemawiającymi za takim wyborem była wieloletnia współpraca, niezawodność w planowaniu i serwisie linii produkcyjnej. Po skonstatowaniu istniejącej sytuacji zostały przeprowadzone wspólne rozmowy firm Korda i Kuper, w których sformułowano wymagania i sposób ich rozwiązania. Przed tym Korda wprowadzając system PPS AP Plus zagwarantował homogeniczną strukturę danych. To wydajne oprogramowanie steruje od teraz w pełni automatycznie wszystkimi maszynami. Manualne przygotowanie produkcji zostało całkowicie zlikwidowane. Po tych przygotowaniach usunięto na wstępie wszystkie płyty i zainstalowano w pełni zautomatyzowany system magazynowania powierzchniowego Bargstedt TLF 410. Po zakończeniu instalacji po raz pierwszy zmagazynowano wszystkie płyty w pełni automatycznie. Nowy system magazynowy zarządza automatycznie różnorodnymi rodzajami płyt i obchodzi się w szczególnie przyjazny sposób z wszystkimi powierzchniami płyt. W nocy podczas tzw. pustej zmiany zostają wybrane i przekazane do obu magazynów pośrednich piły zgodnie ze zoptymalizowanym planem cięcia na następny dzień. W ten sposób zmiana dzienna bez straty czasu może przystąpić do przycinania wybranych płyt. Wszystkie drogi materiału i plany cięcia zostają automatycznie porównane z systemem PPS a następnie zaksięgowane. Korda Ladenbau wyposaża systemy Shop-w-Shop jak tutaj pokazano a ich produkcja właśnie została zoptymalizowana Ten w pełni automatyczny magazyn płyt zaopatruje w pierwszym kroku produkcyjnym stację przycinania. Tutaj zastąpiono dwa starsze modele pił jedną nowoczesną piłą Holzma typu Profiline HPP 380. Jest ona wyposażona w oprogramowanie Soft touch-paket, czym zapewnia odpowiednie rozwiązania dla powierzchni o wysokiej wrażliwości. Każdy element po opuszczeniu piły oznakowany zostaje kodem kreskowym dla zapewnienia przepustowości i sterowania pracy następnych maszyn. W ten sposób można na każdym kroku produkcji zidentyfikować, dla którego klienta należy dany element, co prowadzi do wyższego bezpieczeństwa obróbki. Dodatkowo kombinacja piła-magazyn wy - posa żona jest w system zarządzania Spojrzenie do hali magazynowej montażowej systemów Shop-w-Shop Sytuacja wyjściowa: stary magazyn płyt Wygląd całościowy: automatyczny magazyn płyt i nowe laminowanie krawędzi Nowe: automatyczny magazyn płyt po modernizacji resztkami płyt z automatycznym odsyłaniem resztek płyt do magazynu płyt. Resztki płyt w magazynie nadających się jeszcze do dalszej obróbki stanowi ok. 20%. Pozostałości te są uwzględniane i zaplanowane przy dysponowaniu materiałem i optymalizacji płyt. Stara mała maszyna laminująca krawędzie firmy Brandt nie odpowiadała już wymogom w zakresie sprawności i wydajności i została zastąpiona wydajniejszą maszyną KAR 330/10/A12/S2 firmy Homag. Maszyna Boomerang ZHR 30 firmy Ligmatech ze stołem podawczym TBR 100/15/25 firmy Homag, pomyślana właściwie do ruchu powrotnego, została dopasowana do potrzeb firmy Korda. Z nowo dostarczonym systemem podawczym WZ 10 Maszyna laminująca krawędzie doprowadzenie i odprowadzenie umożliwia ona teraz automatyczne podawanie do nowej maszyny laminującej krawędzie. Poprzez to materiał znajduje się zawsze pod kątem prostym w systemie podawczym maszyny, co zapewnia stabilny poziom jakości. Przed doprowadzeniem materiału zostaje odczytany ręcznym skanerem uprzednio naniesiony kod kreskowy, co automatycznie steruje maszyną laminującą. Potrzebne do tego informacje np życzenia klienta dot. taśmy laminatowej, ustawienia maszyny itp. dostarcza system PPS. Rezultat przekonuje Po roku planowania i optymalizacji oddano do użytku cały nowy proces obróbczy począwszy od przycinania po obróbkę krawędzi. Jednak przed tym musiano przekonać wieloletnich pracowników do nowego rozwiązania. Na wstępie wyostrzono spojrzenie na nasilającą się konkurencję na rynku. Wszyscy pracownicy zwiedzali zakłady producentów. Zalety zostały szybko rozpoznane. Szkolenia, które miały później miejsce sprawiły, że nowa technika została przyjęta i chętnie jest stosowana. Modernizacja sprawiła, że zmniejszyły się potrzeby magazynowe o 25% a ilość odpadów płyt podczas zoptymalizowanego przycinania i wykorzystania resztek płyt zmniejszyła się o 30%. Można powiedzieć, że w całości wzrosły moce produkcyjne o ponad 20%. Uzyskano to tworząc zautomatyzowany magazyn i powiązanie z piłą oraz przy laminowaniu krawędzi. Nowy przebieg produkcji zdał egzamin. Na liście nowych inwestycji widnieje zakup nowego centrum obróbczego CNC. Dostawca: Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, Rietberg (Niemcy)

4 Strona 4 Holz-Zentralblatt Energia i ochrona środowiska Marzec 2011 Nowoczesna technika podnosi wydajność Firma Kuiter oszczędza po modernizacji kwh prądu i l oleju rocznie dzięki własnym resztkom drewna Firma Kuiter GmbH & Co.KG warsztaty wyposażenia wnętrz z siedzibą w Thuine w południowo-zachodniej Dolnej Saksonii stanowi przedsiębiorstwo rodzinne trzeciej generacji. Od momentu założenia w roku 1912 rozwinęło się ono ze stolarni wiejskiej do rangi przedsiębiorstwa działającego na rynku międzynarodowym, zatrudniającego dzisiaj około 100 pracowników. Kuiter występuje przede wszystkim jako dostawca w branży budowy targów, działa jednak także w rozrywce, budowie sklepów i obiektów oraz w wykonawstwie indywidualnych prefabrykatów meblowych. Sukces polega tu na dążeniu, by zaoferować klientowi technicznie uznaną jakość na najwyższym poziomie przy jednoczesnym zagwarantowaniu szerokich usług serwisowych. W konsekwencji powyższego stawiane są w stosunku do technicznego wyposażenia maszyn i instalacji technologicznych najwyższe wymagania w odniesieniu do wydajności i sprawności. Dotyczyło to również nowo zainstalowanego systemu grzewczo-wyciągowego. Przedsiębiorstwo to stawia najwyższe wymagania dla swych maszyn i technicznego wyposażenia Ciągły wzrost przedsiębiorstwa wymusił zbudowanie nowej hali produkcyjnej o zwiększonej powierzchni produkcji. To przedsięwzięcie inwestycyjne miało następujące kolejne główne zadania do spełnienia: u stworzenie kolejnego dwustronnego centrum obróbkowego, u nowa struktura produkcji z optymalizacją przebiegów wytwarzania, u ogrzanie całego kompleksu budynków i wytworzenie wymaganego w procesie technologicznym ciepła z wykorzystaniem uzyskiwanych w produkcji resztek drewna, u modernizacja instalacji wyciągowej z osiągnięciem celu w postaci możliwie jak największej oszczędności energii, u utrzymanie produkcji w fazie przeprowadzki do nowej hali, u zoptymalizowane wykorzystanie powierzchni parceli zakładu ze względu na przyszłe planowane rozszerzenie zakładu. Już w fazie koncepcyjnej nawiązano kontakt z firmą HM-Mönnekemeyer GmbH jako kompleksowym dostawcą techniki wyciągowej, kotłowej i rozdrabniania; najpierw dostarczono już wyprodukowaną instalację wyciągową i kotłową z firmy HM-Mönnekemeyer jako przedstawiciela firmy Spänex. Po przeprowadzeniu intensywnej fazy planistycznej przy ścisłej współpracy z firmą Kuiter i zwiedzeniu podobnych urządzeń firma HM-Mönnekemeyer otrzymała zlecenie na dostawę, montaż, uruchomienie i konserwację: u instalacji kotłowej o mocy 900 kw z zaplanowaniem nowego silosu betonowego (średnica wewnętrzna 10 m, wysokość napełnienia 12 m) ze zintegrowaną kotłownią (wysokość = 6 m), u jednowałowej rozdrabniarki resztek drewna o powierzchni zasuwy równej 3,5 2 m i mocy napędowej równej 45 kw oraz u szeregowej instalacji filtrującej z oczy - szczaniem powietrza płukającego jako systemu podciśnieniowego z usytuowanym po stronie czystego powietrza wentylatorem z regulacją prędkości obrotowej, zaprojektowanym na objętościowy strumień powietrza wyciągowego równy m 3 /h. Jedną z przyczyn udzielenia zlecenia była przyszłościowa koncepcja zorientowania na wydajność, zarówno pod względem zużycia energii przez wentylację wyciągową, jak też wykorzystania wytwarzanych w czasie produkcji resztek drewna przez instalację kotłową. Dzięki temu można było pokryć własne zapotrzebowanie na ciepło procesu technologicznego i ciepło transmisji. Firma HM-Mönnekemeyer jako przedstawicielstwo firmy Spänex (Uslar) współpracuje z firmą Nolting Holzfeuerungstechnik w Detmold oraz firmą Rudnick & Enners Zerkleinerungs tech - nik w Alpenrod. Tym samym odpowiedzialność systemowa w zakresie instalacji wyciągowej, filtrującej, kotłowej i rozdrabniającej leży po jednej stronie, dzięki czemu zapewniona jest efektywna współpraca wszystkich części działaniowych całej instalacji w jej punktach węzłowych (na złączach). Realizacja całego projektu została zrealizowana w dwóch fazach. instalacji technologicznych. Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy Kuiter zdjęcia: Kuiter (3), Gahle (3), Spänex (2) Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy Przedsiębiorstwo z Thuine wyspecjalizowało się Faza 1: Instalacja grzewcza z silosem i rozdrabniarką oraz instalacją transportową Obliczenie zapotrzebowania na ciepło (ogrzewanie pomieszczenia i ciepło procesu technologicznego) wykazało wymaganą moc grzejną instalacji kotłowej równą 900 kw. Uzyskiwane w produkcji resztki drewna w firmie zajmującej się wyposażeniem wnętrz i obiektów targowych nadające się do spalania, obejmują szerokie spektrum zagadnień. W szczególności w odniesieniu do materiałów konstrukcyjnych drewnianych musimy liczyć się z niskimi temperaturami mięknięcia popiołu i jego temperaturami spiekania, tak, iż przy wyborze systemu paleniskowego musimy te cechy uwz - ględnić. Kolejne kryterium wyboru stanowi struktura zapotrzebowania energii, co oznacza odpowiedź na pytanie, czy należy dostarczać względnie stałą czy też silnie zamieniającą się moc cieplną. Ze względu na szerokie spektrum paliwowe i wymaganą zdolność do regulacji w zakresie pomiędzy 25% i 100% wybór padł na palenisko z rusztem posuwowym. Cykle i prędkość rusztu posuwowego dają się regulować, tak, iż palenisko to daje się idealnie dostosować do wymaganego zapotrzebowania na moc cieplną. Regulacja mocy cieplnej zapewnia nieprzerwaną eksploatację z optymalizacją temperatury w komorze spalania. Urządzenie to składa się z dwóch jednostek: z cokołu paleniska i nasadzonego nań kotła grzejnego. Cokół paleniskowy zaprojektowano jako chłodzony wodą podwójny płaszcz z wysokiej jakości ceramiczną wykładziną po stronie wewnętrznej i skuteczną izolacją z wełny mineralnej po stronie zewnętrznej. Chłodzona wodą komora ogniowa zapewnia Montaż instalacji filtrującej nastąpił w ramach wymiany z zastosowaniem specjalnego dźwigu. zrównoważony profil temperaturowy. Na bokach doprowadzana jest część gazów odlotowych razem z powietrzem strony pierwotnej (regulacja gazów spalinowych), powietrze strony wtórnej jest wdmuchiwane bez wstępnego nagrzewania bezpośrednio do komory paleniskowej. Wynikiem jest tu spalanie przy niewielkich emisjach z dotrzymaniem zaostrzonych dopiero w ostatnim roku w Niemczech wartości granicznych (1. Roz porządzenie o ochronie przed emisjami BImSchV). Dzięki doskonałemu spalaniu wykorzystuje się tu w najlepszy z możliwych sposobów wysoką wartość opałową z uzyskiwanych w procesie produkcyjnym resztek drewna. Jeżeli wyjdziemy z żądanej przeciętnie mocy rzędu 400 do 450 kw, wówczas zaoszczędzamy tu rocznie około l oleju opałowego w systemie pracy dwuzmianowej. Dzięki temu oprócz ekonomicznego efektu dla zakładu pracy uzyskuje się istotny przyczynek do ochrony środowiska naturalnego. W związku z tym nie powinno się nie wspomnieć, iż palenisko z rusztem posuwowym ze względu na swą funkcjonalność wykazuje także swój wysoki stopień automatyzacji, ponieważ usuwanie popiołów następuje automatycznie. Dzięki oscylacyjnemu ruchowi rusztu transportowany jest nie tylko materiał, lecz także popiół przekazywany na ślimak przenośnika. Ten ślimak do usuwania popiołu znajduje się w niecce popiołu, do której transportowany jest także popiół rusztowy ze spodu rusztu posuwowego. Tym samym cały zbierający się w komorze spalania popiół jest ciągle wyprowadzany w zakresie wysokiej jakości techniki wyposażenia targów i wnętrz. W czasie budowy nowej hali nastąpiło przestawienie zasilania energią cieplną na własne resztki drewna, tutaj: kocioł grzejny z paleniskiem z rusztem posuwowym o mocy grzejnej równej 900 kw. z przestrzeni paleniskowej i trafia za pomocą kolejnego ślimaka transportującego do zbiorczego pojemnika popiołu. W nasadzanym na cokół paleniskowy kotle grzejnym (wymiennik ciepła) największa część energii jest przenoszona do wody grzejnej. Dla uzyskania wysokiego i stabilnego w trakcie eksploatacji przenoszenia ciepła rury wymiennika ciepła po stronie gazów spalinowych wyposażone zostały w układ automatycznego oczyszczania sprężonym powietrzem. W regularnych odstępach czasowych poprzez krótkie lecz skuteczne impulsy sprężonego powietrza powoduje się oderwanie zgromadzonych na rurach cząstek popiołów, które są następnie wy - prowadzane w strumieniu gazów spalinowych. Te gazy odlotowe, pochodzące z kotła grzejnego zostają następnie oczyszczone w zbudowanym jako multicyklon separatorze pyłów i przeniesione przez wentylator gazów odlotowych o regulowanej prędkości obrotowej do instalacji kominowej. Wyprowadzone z separatora pyłów cząstki popiołów są gromadzone w wymiennym pojemniku popiołu. Po okresie eksploatacji instalacji kotłowej firma Kuiter potwierdza, iż w każdym względzie spełnione zostały wysokie oczekiwania odnośnie dostarczania wymaganej mocy grzewczej, zużycia paliwa, podatności na obsługę i bezpieczeństwa pracy tej instalacji. Ciąg dalszy na stronie 5

5 Marzec 2011 Energia i ochrona środowiska Holz-Zentralblatt Strona 5 Nowoczesna technika podnosi wydajność Ciąg dalszy od strony 4 Faza 2: Modernizacja instalacji wyciągowej Główne istotne punkty profilu wymagań stawianych nowej instalacji wyciągowej dadzą się zreasumować w następujący sposób: u instalacja filtrująca o ciągłym trybie roboczym przy objętościowej wydajności powietrza równej m 3 /h, u wyczerpanie możliwego maksymalnego potencjału w zakresie oszczędności energii, u niska emisja obciążenia hałasem, u niskie zapotrzebowanie przestrzeni dla stacji filtrowo/wentylacyjnej. Na tle tego profilu wymagań zastosowano następującą techniczną wersję rozwiązania odnośnie wymiany elementów instalacji: u szeregowa instalacja filtrująca z czyszczeniem za pomocą powietrza przepłukiwania, przeznaczona do pracy w trybie ciągłym, u usytuowany po stronie czystego powietrza wentylator radialny z wysokowydajnym wirnikiem, zamknięty w dźwiękoszczelnej kabinie, u regulowana w zależności od potrzeb prędkość obrotowa wentylatora ukła - du wyciągowego. Regulacja ta jest realizowana tu poprzez przetwornicę częstotliwości. Analiza zapotrzebowania wydajności układu wyciągowego w odniesieniu do aktualnego wyposażenia maszyny z uwz - ględnieniem nowego, dwustronnego centrum obróbkowego wykazała wymagany strumień objętościowy równy około m 3 /h. Uwzględniając objętość rezerwową tego strumienia równą m 3 /h, uzyskujemy tu wartość maksymalną równą m 3 /h. Zapotrzebowanie wydajności wyciągu ze względu na przebieg procesów produkcji może zawierać się w przedziale od m 3 /h do m 3 /h, odpowiednio między 30% i 85% maksymalnej zdolności wyciągowej. Podczas wyboru i projektowania ukła - du wentylatorowego stwierdzono, że za pomocą wentylatora NG 900 o re gu - lowanej prędkości obrotowej można pokryć całe spektrum wydajności wyciągowej, przy czym współczynnik sprawności zmienia się tu w zakresie od 80% do 87%. Wymagana moc na wale wynosi od 15 do 65 kw. Zainstalowano silnik o mocy 90 kw, ponieważ dla maksymalnej objętości powietrza równej m 3 i wymaganego całkowitego podwyższenia ciśnienia do Pa potrzeba 84 kw mocy. W aspekcie energetycznym rozwiązanie to wykazuje w stosunku do technologii dotychczas stosowanej zadziwiający potencjał oszczędnościowy istniejąca instalacja wyciągowa składała się z szeregowego filtra, do którego podłączone było 6 ścieżek wyciągowych o wydajności powietrza równej około m 3 /h. Każda ze ścieżek wyciągowych wyposażona była w wentylator wyciągowy, usytuowany po stronie surowego powietrza. Zainstalowana moc silnika wynosiła 85,5 kw. Instalacja filtrowa miała powierzchnię filtrowania równą 406 m 2 i mogła pracować tylko w trybie pracy nieciągłej. Oczyszczanie miało miejsce poprzez wykorzystanie w czasie przerw roboczych silników wibracyjnych. Na bazie wartości empirycznych i z uwz - ględnieniem podłączonego nowego centrum obróbkowego można przyjąć średnie dociążenie instalacji na poziomie równo 70%, to znaczy z wydajnością m 3 /h. Utrzymując techniczny stan starej instalacji, można w odniesieniu do pracy w systemie dwuzmianowym wyjść z założenia, że robocze zużycie prądu wyniesie około kwh. W odniesieniu do nowej instalacji można oczekiwać w tych samych warunkach zużycia prądu na poziomie około kwh, co oznacza, iż rocznie oszczędności prądu są rzędu kwh. Wykazany potencjał oszczędności należy w istocie przypisać następującym czynnikom: u wentylator wyciągowy wyposażony jest w zamknięty wysokowydajny wirnik, uzbrojony w łopatki zagięte do tyłu, dzięki czemu w stosunku do wentylatorów zastosowanych po stronie surowego powietrza uzyskuje się znacznie wyższe współczynniki sprawności, u dzięki regulacji prędkości obrotowej wytwarza się tylko dostosowany do danego zapotrzebowania objętościowy strumień powietrza oraz konieczne podwyższenie ciśnienia, u ponieważ oczyszczanie giętkich przewodów filtra jest możliwe do zrealizowania podczas pracy instalacji wy cią - gowej, dlatego przeciętnie uzyskuje się tu mniejsze opory pracy instalacji filtrowej w stosunku do uprzednio stosowanego trybu pracy nieciągłej. Poza tym system podciśnieniowy z wen tylatorem wyciągowym o regulowanej prędkości obrotowej oferuje swe kolejne zalety. I tak zamontowany po stronie czystego powietrza wentylator wyciągowy nie podlega praktycznie żadnemu zużyciu i zostaje wykluczony jako potencjalne źródło zapłonu. Dzięki średnio niższemu poziomowi liczby obrotów wentylatora wyciągowego uzyskujemy zredukowany poziom emisji hałasu. Poza tym dostosowana do potrzeb wydajność wyciągowa zmniejsza zapotrzebowanie paliwa potrzebnego do wyrównania spadku temperatury powietrza odlotowego. Dzięki możliwości pokrycia całego spektrum wydajności powietrza przy pomocy jednego wentylatora wyciągowego można było zrealizować zamontowanie zwartej i podatnej na serwis jednostki filtrowo-wentylatorowej. Wentylator jest usytuowany czołowo, bezpośrednio za filtrem szeregowym i zamknięty w dźwiękochłonnej kabinie, a tym samym jest on łatwo i skutecznie dostępny dla przeprowadzenia prac konserwacyjno-serwisowych. Oddzielony w urządzeniu filtracyjnym materiał wiórowy można za pomocą urządzeń przenośnikowych dowolnie przetransportować do silosu głównego względnie do silosu zapasu. Obydwa te silosy są wyposażone każdorazowo w instalację filtrową, łącznie ze szczelną ciśnieniowo śluzą bębna z przegrodami. W ramach instalacji transportującej występuje rozdrabniarka resztek drewna, tak, iż posiekany materiał może zostać odtransportowany do obydwu silosów, nie obciążając urządzenia filtrującego powietrze. Podsumowanie W podsumowaniu można stwierdzić odnośnie tego przedsięwzięcia inwestycyjnego, co następuje: u zastąpienie około l oleju opałowego rocznie termiczne wykorzystanie resztek drew na, uzyskiwanych w procesie produkcji, u oczekiwane oszczędności około kwh energii elektrycznej rocznie dzięki zastosowaniu nowoczesnej techniki wyciągu i filtrowania. u ciągła praca instalacji wyciągowej bez konieczności przerywania produkcji celem oczyszczenia instalacji filtrującej, u brak przestojów podczas przeniesienia produkcji dzięki profesjonalnemu planowaniu i realizacji projektu. Lothar Deckert, Dyrektor zarządzający firmy Spänex Producent: Mönnekemeyer GmbH, Neuenkirchen (Niemcy) Spänex GmbH, Uslar (Niemcy) Nolting Holzfeuerungstechnik GmbH, Detmold (Niemcy)

6 Strona 6 Holz-Zentralblatt Produkty i usługi Marzec 2011 Firma Leitz prezentuje nowości na targach»drema«szwabski producent narzędzi do obróbki drewna z Oberkochen od roku 1997 posiada własną centralę dystrybucji w Polsce Od 14 lat firma Leitz jest obecna na polskim rynku. Posiada ona własną centralę dystrybucji w Radomsku oraz sześć placówek serwisowych i magazynów szybkiej dostawy (w Krakowie, Opolu, Poznaniu, Grudziądzu, Biłgoraju i Łomży). Pod hasłem Leitz kreatywny partner polskiej branży drzewnej Grupa Leitz wraz z centralą firmy w Polsce, Leitz Polska Spółka z.o.o w Radomsku, wystąpi na targach Drema. Zaprezentuje tam innowacyjną technologię obróbki drewna. Paleta wyrobów Grupy Leitz obejmuje cały asortyment precyzyjnych elektronarzędzi. Firma Leitz jako producent i firma usługowa w jednym, sprzedaje swoje produkty i usługi w ponad 150 krajach i posiada przedstawicielstwa w przeszło 100 państwach: 14 zakładów produkcyjnych, 37 centrali dystrybucji oraz spółki usługowe, jak również zwartą sieć 200 placówek serwisowych na całym świecie. Firma oferuje również usługi doradcze i serwisowe, w ramach których dzieli się bogatym doświadczeniem, zdobytym w ciągu ponad 130 lat działalności na rynku narzędzi do obróbki drewna. Leitz jest partnerem dla przemysłu i rzemiosła na całym świecie. Firmom zajmującym się obróbką i przetwarzaniem drewna na dynamicznie rozwijającym się polskim rynku oferuje usługi doradcze świadczone przez ekspertów z bogatym doświadczeniem w zakresie obróbki drewna. Doradztwo to obejmuje zarówno dobór najwydajniejszych narzędzi, jak również technologie projektowania, produkcji i zarządzanie narzędziami. W Poznaniu zostanie zaprezentowany cały szereg nowych i udoskonalonych narzędzi do obróbki: u Brzeszczoty Low-Noise do pił tarczowych AS Opti Cut : Leitz prezentuje nową generację AS Opti Cut - brzeszczotów do pił tarczowych o wyższej jakości cięcia i niższym natężeniu hałasu do obróbki płyt na stołowych piłach tarczowych i pionowych piłach panelowych. u Frezarka spiralna górnowrzecionowa zgrubna z powłoką Marathon do formatowania i rowkowania zgrubnego, o trwałości nawet o 50% wyższej. Centrala na terenie Polski została założona w roku W roku 2008 nastąpiła przeprowadzka do nowego centrum technologicznego w Radomsku. Obecnie centrala dystrybucyjna i placówki serwisowe zatrudniają 88 pracowników. u Nowy system Power Knife : PKS tarcze z twardego stopu z płytą wsporczą, kompatybilne ze wszystkimi profilujący - mi głowicami tnącymi z uzębieniem na grzbiecie do profilowania przez użytkownika. W celu obróbki HSC przy obrotach na minutę profilowane tarcze HW są mocowane niezwykle stabilnie. Dla wszystkich firm wytwarzających duże ilości listew profilowanych, czy to z litego drewna, czy to z płyty MDF, dostępne są profilowane głowice tnące o odpo- Rozwiązania dla zainteresowanych energią drewną Klienci firmy Polytechnikprowadzą zakłady dla energii ekologicznej z biomasy o mocy elektrycznej 140 MW Nowa generacja brzeszczotów do pił tarczowych AS Opti Cut o podwyższonej jakości cięcia i cichszej pracy. wiednim mocowaniu. u Frezarka wczepów mini z powłoką Marathon do wytwarzania samoblokujących połączeń statycznych elementów konstrukcyjnych na długość, o czterokrotnie dłuższej trwałości w porównaniu z niepowlekanymi nożami HS. u Nowy system narzędzi Leitz Profix C do wytwarzania połączeń szczelinowo-czopowych i zabezpieczających. Dzięki swojej konstrukcji system narzędzi można wielokrotnie ostrzyć, a pomimo to zachowuje on identyczny profil i średnicę. u Wysokowydajne tarcze pilarskie cienkowarstwowe do pił tarczowych pozwalają na zredukowanie strat drewna i oszczędność energii oraz podwyższenie produktywności przy wytwarzaniu wierzchnich desek parkietowych i warstw wewnętrznych parkietów. u Sprawdzona w produkcji okien technologia profili ryflowanych Rip Tec jest stosowana przy profilowaniu wzdłużnym parkietów i powierzchni laminowanych. Jej zaletą jest zwiększenie prędkości przesuwu oraz trwałości przy znacznie lepszej jakości frezowania, mniejszym zapotrzebowaniu na energię oraz mniejszych siłach cięcia. Producent: Leitz GmbH & Co. KG Oberkochen (Niemcy) Firma Polytechnik, obecna na polskim rynku od 1997r., proponuje rozwiązania dla każdego, kto chce wytwarzać energię ekologiczną z biomasy odnawialnego źródła energii (OZE). Od czasu naszego zaistnienia w Polsce klienci eksploatują ok. 140,0 MW mocy w instalacjach kotłowych opalanych biomasą drzewną. Instalacje kotłowe firmy Polytechnik znalazły zastosowanie w zakładach przemysłu drzewnego (tartaki, producenci sklejki, czy programu ogrodowego) oraz ciepłownictwie (w kotłowniach osiedlowych, miejskich, szkolnych z halami sportowymi i basenami oraz np. w szpitalu). Zaletą palenisk stosowanych przez firmę Polytechnik jest możliwość spalania zarówno paliwa suchego, jak również wilgotnego o wilgotności względnej do 50%, tzn. do 100% wilgotności bezwzględnej, dochowując przy tym norm emisji zgodnych z Dz. U. 260/2005r. poz zał. 3. Warto podkreślić, że polskie wymagania dot. emisji odnoszą się do 6% zawartości tlenu w spalinach, a nie 11% jak w większości krajów europejskich. Są to więc wymagania ostrzejsze. Najczęściej stosowane paliwo to poprodukcyjne resztki z przemysłu drzewnego, np. trociny, zrębki, kora, a także powstające podczas wyrębów zrębki leśne. Dostarczamy paleniska w zakresach mo cy jednostkowej od 500 kw do 15,0 MW zarówno na suchą jak i wilgotną biomasę. Kotły mogą być zarówno wodne nisko-wysokotemperaturowe lub parowe wytwarzające parę nasyconą lub przegrzaną, a także instalacje kotłowe, w których medium jest olej termiczny. Wszystko w zależności od potrzeb i wymagań przyszłego użytkownika. Oferowane paleniska wymurowane są cegłą szamotową, a komora paleniskowa dzięki odpowiedniej geometrii umożliwia nam całkowite zakończenie procesu Największa w Polsce ciepłownia na biomasę wyposażona jest w kocioł firmy Polytechnik. Znajduje się ona w Piszu na Mazurach. spalania cząsteczek biomasy jeszcze w palenisku, co korzystnie wpływa na emisje spalin. Optymalizacja procesu spalania odbywa się poprzez program wgrany do sterownika PLC, który reguluje i nadzoruje pracę wszystkich urządzeń składa jących się na pełną instalację kotłową. Przede wszystkim jest to regulacja mocy, regulacja podciśnienia, regulacja zawartości tlenu w spalinach, jak również układ recyrkulacji spalin, dzięki które - mu obniżamy emisje tlenku węgla, czyli CO i tlenków azotu NOx. Warto podkreślić, że wszystkie wentylatory, tzn. Przez Polytechnik zainstalowany kocioł powietrza pierwotnego, wtórnego, recyrkulacji i spalin regulowane są płynnie poprzez falowniki. Polytechnik co warto podkreślić na wszystkich dotychczas wykonanych instalacjach spełnia wymogi emisji pyłów przy zastosowaniu multicyklonu, bez konieczności stosowania elektrofiltra, co znacznie obniża koszty inwestycji, a także koszty eksploatacyjne. Wprowadzamy na rynek innowacyjne rozwiązania dla przemysłu, jak również ciepłownictwa. W instalacje kotłowe firmy Polytechnik wyposażona jest między innymi największa w Polsce ciepłownia miejska opalana biomasą o mocy 21 MW w mieście Pisz na Mazurach. To właśnie instalacje kotłowe Polytechnik jako pierwsze zostały wyposażone w układ kondensacji pary wodnej i odzysku ciepła ze spalin w zakładach Paged Sklejka S. A. w Morągu i Ełku, co dało bezpośrednio użytkownikowi dodatkowo ok. 20% energii cieplnej bez konieczności spalania dodatkowej ilości paliwa. Sprawność tych instalacji przekroczyła 105%. Byliśmy dostawcą pierwszej w Polsce i jednocześnie pierwszej uruchomionej wśród 10 krajów ostatnio przyjętych do Unii Europejskiej elektrociepłowni opalanej biomasą z blokiem ORC. Jest ona zainstalowana w Ostrowie Wielkopolskim dla Zakładu Ciepłowniczego OZC S. A. o mocy elektrycznej kw oraz mocy cieplnej kw w postaci wody 60/80 ºC. Obiekt ten jest realizacją wytycznych unijnych dot. rozproszonej produkcji energii elektrycznej. Elektrociepłownia ta eksploatowana jest już pond 3,5 roku. Obecnie realizujemy projekt, dostawę, montaż i uruchomienie elektrociepłowni KWK Elekrociepłownia ta będzie po uruchomieniu zdolna do produkcji trójgeneracji prądu kw, ciepła kw, a w sezonie letnim również wody lodowej kw na potrzeby nowoczesnego pięciogwiazdkowego hotelu, która zostanie uruchomiona na przełomie listopada i grudnia 2011r. Oferta: Polytechnik Polska Sp.z o.o., Gdynia

7 Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentralblatt Strona 7 Oferty drewna CIĘTE DREWNO Z BUKU I DĘBU NATURALNE, TŁUMIONE, SUSZENIE KOMOROWE, WSZYSTKIE GRUBOŚCI, WŁASNY TRANSPORT. ZAPRA- SZAMY DO OBEJRZENIA NASZEGO DUŻEGO MAGAZYNU. HOLZWERKE VORNDRAN Industriestraße 19 D Oberleichtersbach TELEFON +49/97 41/ , FAKS-19 Drewno bukowe i iglaste na opakowania wed ug zapotrzebowania poprzecznie poci te, mo liwe z falcem Kantówki i deski wierkowe i jod owe do celów budowlanych prosto z tartaku, KD % Zapytania prosz kierowa pod 11/107 do gazety Holz-Zentralblatt Jako ma swoje imi : Fritz Sielemann und Sohn Sägewerk und Holzhandlung D B 26 mm do 120 mm BUK Holzindustrie Templin Wiarygodny i kompetentny partner: Lamele kryj ce do pod óg wielowarstwowych Industriestraße 16 D Hardthausen- Gochsen Tel.: +49/7139/1354 Faks: +49/7139/1364 Certyfikowano zgodnie z FSC i PEFC D b, buk, jesion, klon, wi z, wi nia, jagoda czeremchy itp. Nowo w asortymencie: d bowe p yty klejone Europejskie drewno drzew li ciastych: buk, d b, olcha, klon, wi z, lipa, wi nia; AD i KD o wielko ci mm Laubholz Sägewerk Blum GmbH Stadtsäge 2, D Waldkirch im Breisgau Tel.: +49/7681/9400 Faks info@sw-blum.de SÄGEWERK DICKEL Heinz Weitz TARCICA Z DREWNA BUKOWEGO, TAK E WYSUSZONA, CI CIE INDYWIDUALNE, ZGODNIE Z YCZENIEM KLIENTA Telefon +49/5445/1516 Telefaks +49/5445/266 Saegewerk.Dickel@t-online.de listwy - meble A/B - towar rustykalny Telefon +49/151/ , Faks +49/52 08/12 49 Drewno termiczne li ciaste i iglaste, materia ci ty i tarcica strugana Surowe fryzy parkietowe z buku, d bu i jesionu Europejskie, okr g e drewno li ciaste Europejskie, okr g e drewno li ciaste, nieobrzynane; obrzynane po pi owaniu, obrzynane wst pnie ostrugane Zehdenicker Straße 32 D Templin Telefon: Fax: info@hitemplin.de Dostarczamy: wierk jod tarcic poci te, strugane, sztucznie wysuszone, przyci te i impregnowane we wszelkich wersjach, w najlepszej jako ci i w krótkich terminach dostawy Kantówka okienna Kantówka drzwiowa Kantówka klejona ogrodowa sosna, wierk certy kat ift Rosenheim Adolf Münchinger Holz- Import-Export GmbH & Co. KG Schlattstraße 19 D Ötisheim TARTAK I STRUGARNIA PALETY JEDNORAZOWEGO U YTKU DYSTRYBUCJA DESEK SZALUNKOWYCH DESKI PROFILOWANE P.H.P. SIGRO II SP. Z O.O. Tel.: ul. Koksownicza 32 Fax.: D browa Górnicza biuro@sigro.pl Zapraszamy na nasz stron internetow Wilhelm Fleischhut KG od 1834 Holzimport Holzexport D Kassel Wasz kompetentny partner w zakresie tarcicy z ca ego wiata W ci g ej dyspozycji ponad 5000 m 3 drewna w magazynie portowym Tel. +49/(0)561/ Faks +49/(0)561/ www. eischhut-kg.de strecke@ eischhut-kg.de Posiadamy certy katy zgodnie ze standardami FSC i PEFC! Pa stwa partner do spraw drewna SOSNA - LAMELE kd, przekrój promieniowy/pó -promieniowy, ró ne wymiary, jako d ugo ci sta e lub do wczepów, do produkcji kantówki, kupuje ci gle w du ych ilo ciach. Telefon +49 (70 41) Telefaks +49 (70 41) am@muenchinger-holz.de Tarcica z buku i dębu Spessart, AD/KD 10 % grubo ci: mm zapas 8500 m 3 obrzynana/nieobrzynana do 5 m parzona /nieparzona przyci ta /strugana Sägewerk Karl Alt GmbH & Co. KG, Moritz-Fischer-Str. 17, D Schwebheim info@saegewerk-alt.com Telefon +49/9723/7261 Fax +49/9723/5299 D b Tarcica Nieobrzynana + Obrzynana + Fryzy (Elementy) Niemcy Rotenburger Str. 14 D Hemsbünde Phone (+49) 42 61/ Fax (+49) 42 61/ info@feldmeyer.de Pa stwa dostawca tarcicy blokowej i tarcicy sortowanej z drewna bukowego d bowego jesionowego klonowego sosnowego wierkowego modrzewiowego Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Mail: info@keck-holz.de Web: okleina d b ameryka ski/europejski okleina orzech ameryka ski okleina d b ró any okleina klon ameryka ski Bühl GmbH & Co. KG Industriestr. 15, D Eltmann T. +49/9522/9433-0, Faks Sosna z Finlandii do produkcji p yt klejonych, 50 91/96/100/115 mm lub podobne, suche 10/12%, o ostrych kraw dziach, wysoka jako Pytania prosz kierowa phone: +49/441/ info@seiferheld.de Maszyna do nanoszenia oleju równie do kleju, wosku i laków mm Dozowanie od 3 g/m 2 do 400 g/m 2 Stal nierdzewna! 0,6-300 mm Axel Wirth Maschinen GmbH D Oberkochen Tel.: 0049(0)7364/8580 Fax: 6457 internet: Agnieszka@axel-wirth-maschinen.de = Europejskie okleiny z drzewa wiśni Jesteśmy specjalistami w zakresie produkcji wysokiej jakości oklein z drzewa wiśni w Niemczech. Informacje dostępne na stronie internetowej Schömberg, Niemcy Tel =====ïïïküâjã~ö~òáåkåçã hala 6a, stoisko 74 Drema/Furnica w Poznaniu Twój specjalista w zakresie Drewno okrągł ę Okleiny i sklejki z Ameryki Północnej i Południowej, Europy, Afryki, Azji Oferujemy szeroki asortyment, przyciągający jakością i ceną. KOCH FURNIERE oferuje drewno TEAKOWE WILFRIED KOCH KG +49/21 51/ info@koch-furniere.de ïïïküçäòjòéåíê~äää~ííkåçã Popyt na drewno Poszukujemy du ych ilo ci kantówki bukowej suszonej na powietrzu, bez zarysowa i s ków w wymiarach 30/30/1500 mm 30/30/1400 mm 30/30/1200 mm Oferty kierowa na numer faksu +49/9744/797

8 Strona 8 Holz-Zentralblatt Technika cięcia piłą Marzec 2011 Opłaca się otwartość na nowe technologie Lüffe-Baak produkuje drewno do produkcji palet na nowej zblokowanej pile taśmowej Producent palet i opakowań firma Lüffe-Baak, Harsewinkel-Greffen zmodernizował swą nową zblokowaną piłą taśmową sposób cięcia drewna na wymiar. Inwestycja ta pozwoliła na wymianę starej piły taśmowej na nowoczesną o wyższej wydajności, co pozwala na jeszcze rzadsze użycie starej czasem jeszcze używanej do obróbki pni o mniejszym przekroju piły bramowej Automatyzacja produkcji palet wymaga wysokiej dokładności wymiarów przy cięciu. Ustalenie pozycji wózka, pomiar, propozycja sposobu cięcia wszystko to przejmuje system EWD, nadzorujący pracę piły nie musi tyle sterować, przez co może przejąć inne prace nadzorcze. Przeróbka drewna topoli jest niszą w drzewiarstwie. Ten rodzaj drew - na jest tylko tam przerabiany, gdzie znajduje się (jeszcze) dużo surowca: np. w Holandii, północnych Włoszech czy północno-zachodnich Niemczech. Zalety topoli: ze względu na przeważnie grube pnie wzrasta teoretycznie ilość uzyskanego drewna szczególnie porównując ją z produkcją drewna świerkowego na opakowania. W praktyce ze względu na dużą rozpiętość grubości pnia (25 cm na czubku i 1,30 u dołu pnia, czasem nawet ponad to) wygląda to inaczej, gdyż nie można tu zastosować metody cięcia frezem. Do tego dochodzi większy nakład przy cięciu wyrównującym, gdyż topola posiada wiele zakrzywień i wielkość palet jest tendencyjnie krótka i wąska. Na tle tego, że w zakresie palet specjalnych i specjalizacji firmy Lüffe-Baak nie było miejsca na dalsze podniesienie wielkości produkcji przed firmą stanęła konieczność dokonania inwestycji w racjonalizację. W czasie, kiedy zarządzający firmą pan Tobias Lüffe-Baak zajmuje się raczej chwilowo sprzedażą i rozwojem cen na rynku Euro-palet, a jego myśli krążą wokół zagadnień podnoszących ogólną wydajność w swym zakresie jak i w zakresie dostawców przyciętych elementów to jego ojciec pan Ewald Lüffe-Baak zajmuje się długofalowym zaopatrzeniem w surowiec, w przeważającej części drewna topoli. Naj- później za dziesięć lat musi się ta inwestycja zwrócić W firmie Lüffe-Baak zostaje przetworzony cały pień topoli. Mocno rozgałęzione części korony zostają przerobione później na klocki palet. Potrzebne są jednak możliwie pozbawione gałęzi dolne części pnia do przerobienia na deski. Niższa cena zakupu drewna topoli zostaje skompensowana znacznie wyższym kosztem przetarcia w porównaniu z produkcją z drzew iglastych. Z tego powodu opakowania z drewna topoli nie są tańsze od opakowań z drewna świerkowego. Aby sprostać konkurencji tartak obrabiający topolę musi podejmować bardzo racjonalne decyzje. Decyzję o inwestycji odsuwano tak długo, aż przyszedł czas, że na starym urządzeniami nie dało się dalej pracować. Do tego trzeba dodać, że ludzie opowiadają głupoty na temat zblokowanych pił taśmowych nie do wiary zdumiewa się szef senior Ewald Lüffe-Baak, który przez lata produkcji wymiarowych elementów z topoli (95% i ok. 5% drewna bukowego) nabrał wiele doświadczeń w przecieraniu piłą taśmową. Po dłuższym czasie przemyśleń zdecydowano się na piłę firmy EWD. Powinna ona być pochyła to było pewne dla pana Ewalda Lüffe-Baak od samego początku widział to przy wizytach w różnych tartakach również w USA i uznał to za inteligentne rozwiązanie. Tylko w EWD dotychczas jeszcze czegoś takiego nie produkowano, co dla firmy z Altöttingen oznaczało konstrukcję prototypu. Nowością jest, że pochylony o 17 stopni stojak piły dla ułatwienia wymiany taśmy tnącej można ustawić w pozycji pionowej. Odpowiednio pochylony jest również nowy zblokowany wózek z EWD: waży 12 ton i wyposażony jest w 4 kozły napinające. Przebudowa tartaku w Münsterland trwała zaledwie dwa miesiące, po czym pierwszy pień przeszedł przez nowe urządzenie. W międzyczasie potrzebne dla utrzymania produkcji standardowo przycięte elementy dodatkowo kupowano na rynku. Specjalne wielkości wyprodukowano na zapas przed przebudową. Początkowo patrzono sceptycznie na hydraulikę zmieniającą pochylenie stojaka piły, przyznaje Ewald Lüffe-Baak. Jak można juz dziś powiedzieć obawy się rozwiały: wszystko jest stabilne, piła pracuje bardzo spokojnie nie stwierdzono wibracji potwierdza. Mimo, że zakup prototypu niesie ze sobą pewne ryzyko rodzina Lüffe-Baak jest zadowolona z urządzenia. Podczas normalnego użytkowania zmieniono tylko kilka drobnostek. Maszyna została tak zaprojektowana, by utrzymanie jej we właściwym stanie technicznym nie wymagało wielu czynności. Maszyna pracuje znacznie szybciej a jej obsługa jest prosta, potwierdza Tobias Lüffe- Baak. Od 2005 roku zarządza on firmą i jest jej współwłaścicielem. Pozycjonowanie wózka, pomiar, propozycja sposobu cięcia, wszystko to przejęła maszyna, obsługujący piłę nie musi już tyle sterować i robić obliczeń. Zaoszczędzony czas spożytkowany zostaje w innym miejscu w firmie przy wykonywaniu innych zadań, czy to obserwacja innych procesów w produkcji z kabiny sterowniczej (np. również nowo zainstalowanego systemu frezowania kory firmy Häwa) czy też w pomieszczeniu szlifierek bądź przy innych maszynach dalszej obróbki. Ważniejsze niż wcześniej jest staranne usuwanie gałęzi z pni, by uniknąć problemów przy usuwaniu kory być może jest to małe manko nowego urządzenia w stosunku do wcześniejszych czasów. Ewald Lüffe- Baak kompensuje to przy przyjmowaniu drewna zwracając szczególną uwagę na wysoką jakość usunięcia gałęzi Szkolenie personelu obsługującego maszynę zostało przeprowadzone przez EWD po oddaniu urządzenia do użytku. Osiem tygodni później dokonano szkolenia uzupełniającego. Zwiększyła się potrzeba intensywności dozoru (przez kamery). Dla personelu nie jest to takie proste, potwierdza Tobias Lüffe-Baak. Wiele zależy od tego, jak długo każdy pojedynczy pracownik obsługi przyzwyczajony jest do tej techniki i czy może zmienić stare myślenie. Młodsi ludzie będą mieli prawdopodobnie mniejsze problemy z przestawieniem się na nową technikę. Przecinanie z wcięciem wprzód Nowa zblokowana piła taśmowa tnie tak samo jak ta stara tylko, że z wcięciem w przód. Z opcji cięcia w ruchu powrotnym zrezygnowano, gdyż w hali jest zbyt mało miejsca a urządzenie wyrównujące nie posiada wystarczającej mocy przerobowej. W innym wypadku potrzebna by była jeszcze jedna kabina do sterowania. Nowe urządzenie pozwala na szybsze załadowanie, gdyż pnie ze względu na pochylenie 17 same toczą się na wózek i w ten sposób zajmują dogodną pozycję wyjściową do ułożenia pnia we właściwej pozycji. Również i ta operacja przy użyciu nowej techniki przebiega znacznie lepiej. Obracanie i układanie pnia wraz z wcięciem w porównaniu do poprzedniej maszyny trwa tylko ok. jedną trzecią czasu i to nie tylko z szybszego posuwu w drewnie: wynosi on obecnie 40 do 50 m/min w starym urządzeniu był on niższy o ok. połowę. Zmiana szerokości cięcia następuje poprzez przestawienie kozłów napinających; przy ruchu powrotnym odchyla się cały stojak piły taśmowej. Oczywistym jest, że nowe urządzenie ma większą wydajność: 100 m 3 drewna przetartego w ciągu zmiany (8 godzin) lub do m 3 drewna okrągłego z topoli w roku przy pięciu dniach roboczych w tygodniu będą teraz osiągalne. Trak (jeszcze istniejący) będzie z tego powodu jeszcze rzadziej używany. Przy czym cieńsze topole będą przecierane nadal trakiem, nowa maszyna jest do tego celu zbyt droga, mówi senior Lüffe-Baak. Trak z pełnym posuwem dla produktu masowego, tego by dziś już nie robił, choćby ze względu na niską jakość cięcia powierzchnia przy takim postępowaniu jest o wiele za szorstka, mówi Ewald Lüffe-Baak. Powierzchnia cięta piłą tarczową przy cięciu wyrównującym jest dziś dla wielu klientów podstawowym warunkiem. Zmiana taśmy tnącej z uchylnej platformy roboczej. Ze względu na możliwość pionowego ustawienia maszyny do wymiany potrzebne są dwie osoby, kiedy wcześniej potrzebne były trzy. Lüffe-Baak wytwarza palety z drewna topoli. W firmie Lüffe-Baak przetwarzana jest cała topola: w celu demonstracji wzięto zarówno grube jak i cienkie odcinki drewna. Cienkie odcinki drewna są zbierane i od czasu do czasu przecierane są trakiem. zdjęcia: L. Pirson Deski odpływają płynnie Jest się pozytywnie nastrojonym, kiedy w firmie Lüffe-Baak widzi się jak płynnie przechodzą belki na rolki transportowe za piłą. Chroni to całe urządzenie, a przede wszystkim jej łożyska. Podsumowując ruchy są one tu o wiele bardziej płynne i miękkie. W końcu drewno topoli ze względu na wysoką zawartość wody nie należy do tych najlżejszych. Poza tym deski lądują teraz na właściwą do dalszej obróbki prawą stronę. Obracanie desek o dużej szerokości jest męczące i nie zawsze bezpieczne, co teraz odpadło. Właściciele urządzenia uważają, że wzrost wydajności można przypisać kombinacji wyższego posuwu w drewnie, szerszej taśmy tnącej i jej lepszego prowad - zenia. Szerokość rzazu wynosi ok. 3,5 mm. Pielęgnacja taśmy tnącej polega na jej ostrzeniu, walcowaniu, naprężeniu i ustawianiu. Połączone było to z koniecznością zakupu automatu do ostrzenia firmy Kohlbach; szlifierka ostrzy na mokro. Stellitowanie i naprawy przeprowadza dostawca narzędzi. Poprzez to zmniejszeniu uległ czas pracy w pomieszczeniu szlifierni pracownik, który wcześnie opiekował się również trakiem może teraz więcej czasu poświęcić maszynom produkcyjnym. Z zatrudnionych w zakładzie 30 osób 8 jest zatrudnionych wtartaku. Ze względu na to, że dziś obróbka zaczyna się od okorowania, wzrósł czas pracy traku: fotokomórki są mniej zabrudzone, narzędzia pozostają dłużej ostre. Wcześniej zdarzało się czasem, że między zderzakiem a pniem znalazł się kawałek kory, co powodowało, że belki nie osiągały właściwego wymiaru. Piasek w korze tępił narzędzia. Dziś narzędzia ostrzymy po trzech zmianach, kiedy wcześniej było to robione po każdej zmianie. Ścisłe tolerancje cięcia wynikają w głównej mierze z wymogów własnej, dalszej obróbki tzn. urządzeń do zbijania palet. Wymiary muszą być zachowane, odchyłki od wymiarów powodują zakłócenia w produkcji, utratę materiału, straty finansowe i reklamacje. W trakcie następującej automatycznej produkcji palet na różnorodnych liniach i stacjach zostaje wykorzystana prawie cała produkcja tartaku do wyrobu palet typu euro, CP czy wykonań specjalnych. Od czasu do czasu produkowane są seryjnie skrzynie. Możliwie wiele produktów dostarczanych jest bezpośrednio dla przemysłu. Suszenie wstępne palet ze świeżo pociętego drewna topoli na wolnym powietrzu jest warunkiem podstawowym umożliwiającym krótkotermi- nową dostawę towaru w ciągu dwóch dni od czasu zamówienia. Suszenie ostateczne i obróbka cieplna zgodnie ze standardem IPPC następuje w wielu komorach suszarni opalanych olejem opałowym.

9 Marzec 2011 Produkty i usługi Holz-Zentralblatt Strona 9 Wzrost dzięki konsekwentnemu wykorzystywaniu nisz rynkowych SK-Holz inwestuje w nowy zakład w Dąbrowie Górniczej, aby móc bardziej elastycznie reagować na potrzeby klientów Od roku 1994 Sigro (firma produkcyjna SK-Holz) ma zakład produkcyjny w Sandomierzu, w którym produkuje kantówki okienne z drewna świerkowego i sosnowego klejone z kilku warstw. Miesięczna produkcja to m 3. Ponieważ pomieszczenia produkcyjne mają ograniczoną powierzchnię, przed dwoma laty zdecydowano się na budowę nowego zakładu Sigro II w Dąbrowie Górniczej (województwo śląskie). Produkcja rozpoczęła się 3 stycznia bieżącego roku. Głównymi produktami wytwarzanymi przez SK-Holz (Sigro) są u kantówki okienne u kantówki drzwiowe u kantówki słupowo-szkieletowe klejone z kilku warstw drewna z pełnego drewna świerkowego lub sosnowego. Specjalnością firmy są doskonałej jakości kantówki okienne z drewna sosnowego lub świerkowego o długościach od 200 do 400 cm, sklejane, o nienagannej jakości warstw wierzchnich oraz kantówki okienne łączone wczepami klinowymi o rozstawie od 50 do 150 cm. Tym samym firma znalazła lukratywną niszę rynkową. Obecnie montuje się większe elementy okienne niż wcześniej. Z tego względu wzrosło zapotrzebowanie na Kantówki gotowe do transportu do klienta w Austrii wysokiej jakości kantówki okienne, pozwalające na pokrycie lakierem bezbarwnym. Takie kantówki dostarcza SK-Holz. Wszystkie kantówki okienne posiadają certyfikat instytutu ift-rosenheim. W zależności od życzenia klienta produkty mogą otrzymać certyfikat FSC lub PEFC. Do grona stałych odbiorców należą przede wszystkim duże firmy z Austrii, Niemiec, Włoch, Norwegii, Polski, Francji i Szwajcarii. Tajemnicą sukcesu firmy była dotychczas produkcja większej liczby wyrobów w korzystnych cenach przy zachowaniu wysokiej jakości. Jednak dla większości klientów czynnikiem decydującym jest nie jakość i cena, lecz elastyczność. Kolejnym kryterium jest więc szybkość realizacji zamówienia. Ponieważ w poprzednim zakładzie osiągnięto granice możliwości produkcyjnych, przed dwoma laty zdecydowano się na zbudowanie nowego zakładu. Główną przyczyną leżącą u podstaw tej decyzji nie był, jak u konkurencji, nacisk na zwiększenie produkcji, lecz chęć szybszego i bardziej elastycznego reagowania na życzenia klientów i oferowanie jeszcze korzystniejszych cen. Wzrost produkcji powodował, że zakład miał coraz większe trudności ze sprowadzeniem odpowiedniej ilości surowca o odpowiedniej jakości i szybką reakcją na życzenia klientów. Od początku SK-Holz produkuje w nowym zakładzie w Dąbrowie Górniczej kantówki okienne na rynek europejski. Nowa inwestycja obejmuje: u Teren położony w centralnym, dobrze skomunikowanym miejscu. Pozwala to na szybsze dostarczanie surowców z tartaków z całej Europy i dostarczanie produktów finalnych dla odbiorców kra jowych i europejskich po korzystniejszych cenach. u Nowa hala produkcyjna ma powierzchnię użytkową m 3, budynek biurowy/socjalny 500 m 3 a plac magazynowy m 3. Sam nowoczesny zakład produkcyjny nie wystarcza do tego, aby zapewnić dobre warunki pracy. Dlatego też stworzono Niemczech, Włoszech, Norwegii, Polsce, Francji oraz Szwajcarii. Okna drewniane do wszystkich zastosowań Schweikart prezentuje okna z okleiną z drewna termicznego Nowe dyrektywy europejskie dotyczące oszczędności energetycznej podwyższają przede wszystkim wymagania dotyczące okien. Przedstawiony na targach Drema nowatorski system okien zespolonych o podwyższonej izolacyjności V-Isolux firmy Schweikart Venstersysteme spełnia wszystkie wymogi stawiane obecnie oknom. nowoczesne miejsca pracy, aby zagwarantować produkowanie wyrobów o wymaganej jakości i zapewnić przestrzeń dla nowych pomysłów i wynalazków. u Suszarnia (Mühlböck): stosując najnowocześniejsze technologie suszenia. Surowe płyty o grubości do 30 mm i wilgotności świeżego drewna są przez 72 godziny równomiernie suszone aż na całej powierzchni osiągną wartości 12% wilgotności. W ten sposób eliminuje się ryzyko wytworzenia krzywych kantówek lub produktów o różnej wilgotności drewna. Technologia szybkiego suszenia i współpraca z elastycznymi i rzetelnymi dostawcami (tartaki) pozwala na szybkie przygotowanie produktów o specjalnych wymiarach wg życzenia klienta. Zazwyczaj konieczne są w tym celu duże zapasy magazynowe. Teraz jednak można z nich zrezygnować i dostarczać wymiary specjalne, których często potrzebują klienci, po bardzo korzystnej cenie. u Linia tnąca do kapowania drewna firmy Dimter Quantum II : Oprócz mniejszej linii do kapowania Dimter Opticut 304 zainstalowano nową linię kapującą do cięcia drewna Dimter Quantum II z 16 stacjami wyrzutowymi. Pozwala ona na przycinanie do 40 m 3 surowych desek w ciągu ośmiu godzin pracy (w zależności od wymiarów surowca). Po długich rozważaniach zdecydowano się nie kupować dodatkowego skanera do sortowania wyrobów wg ich jakości. Wydajność tej technologii ostatnio okazała się niezbyt przekonująca. Ze względu na wysokość płac w Polsce, która wciąż jeszcze jest niższa niż w Europie Zachodniej, zdecydowano się postawić na doświadczonych pracowników. u Łączarka na wczepy klinowe firmy Grecon Ultra TT : O ile wcześniej klienci musieli długo czekać na wykonanie zamówień o specjalnych wymiarach, teraz dzięki nowej łączarce Ultra TT, pracującej niezależnie od dużej maszyny Turbo, również małe ilości mogą być łączone na wczepy. Łączarka ta pozwala na obróbkę elementów łączonych na wczepy o długości do 150 cm. Profile ramowe o przekroju IV 68/78 do zastosowania wewnątrz pomieszczeń posiadają okleinę z prawdziwego drewna, zaś te do zastosowania zewnętrznego w celu ochrony przed warunkami atmosferycznymi są dostępne z okładziną z aluminium lub folii metalowej. Już standardowa wersja okien tego systemu osiąga wartość U w =1,1W/m 2 K przy ramie okiennej z przeszkleniem podwójnym. Przekrój profili ram wynosi także tutaj IV 68/78. Okna do zastosowania wewnątrz pomieszczeń posiadają okleinę z prawdziwego drewna, zaś te do zastosowania zewnętrznego w celu ochrony przed warunkami atmosferycznymi mają okładzinę z aluminium lub folii metalowej. Okna o wysokim stopniu izolacyjności termicznej V-lsolux firmy Schweikart Venstersysteme są dostępne jako kompleksowe rozwiązanie systemowe: we wszystkich wariantach wraz z drzwiami wejściowymi, drzwiami podnoszonoprzesuwnymi, konstrukcjami słupkoworyglowymi, fasadami przeszklonymi i ogrodami zimowymi. Zakres zastosowania: we wszystkich nowych budynkach mieszkalnych i usługowych oraz budynkach modernizowanych i remontowanych. Najnowszą propozycją jest okno drewniane z drewnianą okładziną. Aby zapewnić ochronę przed warunkami atmosferycznymi i izolację termiczną okna V-Isolux są wyposażone nie w izolującą okładzinę aluminiową lub folię metalową, lecz w okładzinę z drew na termicznego (drewna modyfiko wanego termicznie). Pozwala to na osiągnięcie stopnia izolacyjności cieplnej rzędu U w =1,1W/m 2 K przy przeszkleniu podwójnym, lub U w = 1,0 W/m 2 K przy przeszkleniu potrójnym. Najnowszy produkt: wariant okna drewnianego z okładziną drewnianą. W celu izolacji termicznej i ochrony przed wpływami atmosferycznymi zastosowano dodatkową okładzinę z drewna Thermowood. Okładzina drewniana została zmodyfikowana wg technologii Belmadur, co zapewnia wysoką trwałość biologiczną. Okładzina drewniana została zmodyfikowana wg technologii Belmadur, co zapewnia wysoką trwałość biologiczną. W połączeniu ze stosowanymi standardowo w firmie Schweikart Venstersysteme przycinanymi na skos połączeniami narożnymi ram. Pozwala to na osiągnięcie wytrzymałości na naprężenia rozciągające i nacisk znacznie przekraczającej wymagania normy. Stabilność tego rozwiązania pod wszystkimi względami przewyższa stabilność tradycyjnego połączenia czopowego jak mówi jego producent. Producent: Schweikart Venstersysteme, Sulz am Neckar (Niemcy)

10 Strona 10 Holz-Zentralblatt Produkty i usługi Marzec 2011 Hoffmann prezentuje w Poznaniu nowość Automatyczna frezarko-wiertarka do połączeń stykowych Jaskółki Hoffmanna stosowane jako najbardziej niezawodny system połączeń w całym przemyśle obróbki drewna. Trwa to już od ponad dwudziestu lat i znajduje zastosowanie w zakresie multifunkcjonalnym wszędzie tam, gdzie dwie części mają być ze sobą połączone w sposób bardzo dokładny i trwały. Jako kompleksowy oferent połączeń w drewnie Hoffmann stawia w tym zakresie do dyspozycji szeroki asortyment połączeń na jaskółczy ogon a także odpowiednie techniki obróbkowe do produkcji tychże połączeń. Na Targach Drema przedsiębiorstwo to prezentuje nową obrabiarkę. Połączenia na jaskółczy ogon są wykorzystywane przez stolarzy, cieśli, zakłady konstrukcji drewnianych, producentów mebli, okien i drzwi, a także przez zakłady obróbki i przetwórstwa drewna, działające w przemyśle i rzemiośle. W centralnym punkcie nowych rozwiązań znajdują się takie elementy budowlano-konstrukcyjne, jak okna, drzwi i elementy cieplarni. Po raz pierwszy na Targach Drema w Poznaniu zaprezentowane zostanie wykonawstwo połączeń uciosowych (kątowych) i czołowych połączeń stykowych z zastosowaniem automatycznej frezarko-wiertarki PP-2-NC. Ta nowa generacja opartych na sterowaniu numerycznym technik obróbczych jest właśnie predestynowana do racjonalnego wytwarzania okien, tarasowych elementów drzwiowych, a także portali przesuwnych i podnoszonych, części ram, takich jak ramy listwowe do szkła, okładziny i połączenia szczeblinowe oraz węzłowe w konstrukcjach słupowych, rozporowych i elementach szklanych fasad. Praktycznie rzecz biorąc, możliwe są tu wszystkie geometrie profili. W jednym takcie maszynowym można symultanicznie obrabiać jednocześnie dwa detale. Daje to niezwykłą oszczędność czasu, gdyż te części wystarczy zamocować tylko raz. Rowek lub położenie wiercenia poziome, pionowe lub w kombinacji obydwu tych kierunków są zmienne. Poza tym możliwe jest dowolne ustawienie w całym przekroju detalu obrabianego, jak na przykład: 2-krotnie wiercenie otworów pod kołki, 3-krotnie frezowanie rowków klinowych. Drogę obróbki zaprojektowano dla przekrojów detalu obrabianego w kierunku X do maksymalnie 210 mm i w kierunku Z do maksymalnie 140 mm. Połączenie kątowe Wszystkie dane detalu obróbkowego oraz parametry obróbkowe są wprowadzane bezpośrednio na kolorowym panelu ekranu dotykowego. Rowek i pozycje wiercenia poziomą, pionową lub kombinację obu tych kierunków można ustalać w zmienny sposób. Nowe rozwiązanie: automatyczna frezarko-wiertarka PP-2-NC do racjonalnej obróbki budowlanych elementów konstrukcyjnych, takich jak okna, drzwi i elementy cieplarni. zdjęcie: Hoffmann wykonuje się według wyboru pod kątem od 0 do 67 lub także stykowo pod kątem 90. Wszystkie dane detalu obrabianego oraz parametry obróbkowe są zadawane bezpośrednio na kolorowym panelu ekranu dotykowego. Transmisja danych jest możliwa także poprzez przyłącze USB. Alfanumeryczne wprowadzanie danych do pamięci obejmuje do 100 pozycji wiercenia i fazowania. Wielojęzyczne, o jasnej, zrozumiałej strukturze prowadzenie według menu ułatwia wprowadzanie danych, jednocześnie zapobiegając błędnym krokom obsługi. Poza tym firma Hoffmann Maschinenbau GmbH oferuje jeszcze dostosowane do specyfiki zastosowań rozwiązania obróbkowe, zaprojektowane według kryteriów danego jednostkowego przypadku. W odniesieniu do połączeń na jaskółczy ogon jest to w daleko idącym stopniu możliwe dla wszystkich występujących rodzajów połączeń generalnie: wychodząc z zabiegów obróbkowych piłowania, frezowania i wiercenia, łącznie z manewrowaniem detalem obrabianym. Producent: Hoffmann GmbH Maschinenbau, Bruchsal (Niemcy) Racjonalizacja dzięki ultranowoczesnej maszynie do szpachlowania Światowa nowość produkcji Gruber Automations sprawdziła się w firmie produkującej podłogi, ter Hürne Dzięki zainstalowaniu maszyny do szpachlowania typu TRC 3000 firma ter Hürne producent wyrobów do podłóg, ścian i sufitów ulepszyła swoją technologię produkcji parkietów w zakładzie w Südlohn (Niemcy). Specjalna maszyna firmy VAP Gruber Automations GmbH została opracowana pod kątem unikalnych potrzeb zakładu ter Hürne i zgodnie z informacjami austriackiego producenta maszyn stanowi całkowitą nowość na skalę światową. Po starannym zaprojektowaniu i zapewnieniu bezpieczeństwa procesu wraz z partnerem VAP, w zakładzie ter Hürne w Südlohn zainstalowano w pełni automatyczną maszynę do szpachlowania. Ta innowacja na skalę światową, nad którą VAP pracował przez kilka lat, od października 2010 roku działa w zakładzie na kilka zmian. Wszystkie elementy parkietu wymagające szpachlowania są przetwarzane w ter Hürne na tej maszynie. Potrafi ona z dużą prędkością skanować kompletne podłogi w trzech wymiarach i precyzyjnie nanosić potrzebną masę szpachlową za pomocą cylindrów pneumatycznych w różnie rozłożonych otworach po sękach. Właściwości opracowanej w zakładzie szybko twardniejącej masy szpachlowej umożliwiają bezpośrednią obróbkę me- Maszyna do szpachlowania TRC 3000 chaniczną podłóg po szpachlowaniu. Oprócz zwiększenia wydajności produkcji wzrosła także jakość wyrobów, co przełożyło się na wyższą trwałość podłóg dla odbiorców finalnych. Ta inwestycja to wielki krok w kierunku racjonalizacji, pozwalająca na osiągnięcie najwyższej, równomiernej jakości wszystkich partii wyrobów, mówi Ludwig Grütering, członek dyrekcji firmy ter Hürne. TRC3000 pozwala na wytwarzanie zdefiniowanych jakości przy zachowaniu najwyższego bezpieczeństwa procesu niezależnie od nierównych umiejętności rzemieślniczych różnych osób. Profesjonalna i partnerska współpraca z VAP okazała się dla nas niezwykle satysfakcjonująca, podkreśla Ludwig Grütering. Dzięki opracowaniu TRC3000 Timber Repair & Cosmetics otworzyliśmy drzwi do racjonalizacji w przemyśle drzewnym, mówi Josef Gruber (CEO) z VAP, po czym dodaje: Nasze maszyny znajdują uniwersalne zastosowanie w ca - łym przemyśle drzewnym. Cieszę się, iż kolejny klient jest zadowolony z naszych usług i dziękuję zespołowi z firmy ter Hürne za niezwykle owocną współpracę. Producent: Gruber Automations GmbH, 4931 Mettmach (Austria)»Rozwiązanie zapewniające oszczędność miejsca i cięcie kosztów«jeden z największych tartaków na terenie Polski buduje wysokowydajny plac surowca w oparciu o technologię Holtec Przemysł drzewny należy do tych gałęzi przemysłu, którym najszybciej udało się pokonać załamanie rynku bezpośrednio po przemianach politycznych. Proces prywatyzacji w przemyśle drzewnym został przeprowadzony nadspodziewanie szybko. Już w roku 1999 około 94% wartości produkcji przemysłu obróbki i przetwórstwa drewna znajdowało się w rękach prywatnych. Tartaki są przy tym największym odbiorcą drewna okrągłego - do nich trafia ponad 50% produkcji tego surowca. Tartak Olczyk jest żywym przykładem takiego dobrze prosperującego przedsiębiorstwa na polskim rynku tartacznym, składającego się z wielu małych i bardzo małych zakładów. Przedsiębiorstwo rodzinne Olczyk prowadzone przez Ludwika i jego syna Sylwestra już od roku 1986 zajmuje się obróbką drewna okrągłego. W początkach działalności zajmowali się przede wszystkim formowaniem kopalniaków i ich sprzedażą. W roku 1996 wybudowana została nowa siedziba firmy w Świdnie obejmująca nowy budynek biurowy, halę przecierania i pierwszy plac drewna okrągłego. W roku 2006 zainwestowano w nową linię do przecierania surowca z EWD, w roku 2007 uruchomiono linię do produkcji peletu. Logiczną konsekwencją ciągłego zwiększania wielkości produkcji było osiągnięcie granic możliwości składowania surowca na dawnym placu drewna okrągłego. Dlatego też w roku 2008 firma zwróciła się do Holtec z konkretnymi propozycjami dotyczącymi nowego placu dla surowca. Szybko uzgodniono, jak będzie on rozwiązany pod względem technicznym. Dyskusje były prowadzone na wysokim poziomie technicznym, mówi Erwin Franzen, kierownik działu sprzedaży w firmie Holtec, ci ludzie wiedzą, o czym mówią. Obróbka wykrzywionych sosen wymaga bowiem doświadczenia i specjalnych urządzeń, przygotowanych specjalnie pod ich kątem. Realizując zadanie Holtec dysponował już doświadczeniem zdobytym przy realizacji licznych projektów związanych z magazynowaniem dłużyc okrągłego drewna sosnowego. Po ustaleniu, że wydajność musi wynosić nawet kubików dziennie szybko stało się jasne, że sercem instalacji będzie podwójna linia do kapowania drewna. Dodatkowo w instalacji zintegrowano krótki pokład, pozwalający na szybki rozładunek i sortowanie krótszych kawałków. Drewno okrągłe jest przyjmowane na dużym pokładzie wejściowym, obok znajduje się stacjonarny dźwig. Tam też Piła tarczowa widok obydwu linii kapujących do cięcia drewna obsługuje się ciężarówki, co znacznie odciąża obsługujący personel. W celu separacji dłużyc do instalacji włączono również reduktor z wałem frezującym firmy Baljer & Zembrod. Także ta maszyna jest przystosowana specjalnie do obróbki okrąglaków sosnowych, tłumaczy Franzen. Spotykane w tym typie drzewa wygięcia i zakrzywione odziomki to zadanie zbyt trudne dla tradycyjnych reduktorów. Pnie są korowane od wierzchołka, a następnie cięte w poprzek za pomocą piły tarczowej. Okrąglaki są mierzone centralnie, za pomocą szerokiego pomiarowego przenośnika taśmowego, który także został specjalnie skonstruowany pod kątem obsługi drewna sosnowego. Pomiary i optymalizacje to dzieło Jörg Elektronik długoletniego partnera Holtec w zakresie optymalizacji obróbki okrąglaków. Obydwie linie tnące do kapowania drewna w czasie szczytowego obciążenia przycinają nawet 15 kawałków drewna na minutę i dostarczają króciaki po kapowaniu centralnie do linii sortującej. Szczególną cechą instalacji w firmie Olczyk jest to, że jest ona przystosowana również do produkcji krótko przyciętych odcinków, specjalnie pod kątem oferty Drewno w ogrodzie. Przy realizacji tego zadania firma Holtec posiłkowała się doświadczeniem z początków swojej działalności, kiedy to realizowane były instalacje do kapowania drewna i sortowania drobnicy małowymiarowej. Zakończenie przepływu materiału stanowi stacja sortowania drewna okrągłego z 20 wyrzutnikami. Ze względu na Piła przycinająca przed podwójną linią kapującą różnorodność długości i asortymentu linia sortująca została wyposażona w boksy do obracania drewna. Portalowa suwnica mostowa firmy Baljer & Zembrod umożliwia zachowanie porządku w boksach i magazynowanie produktów w bezpośredniej bliskości. Sprawą priorytetową jest tutaj optymalne wykorzystanie terenu firmy również zdjęcia Holtec w tym przypadku chcieliśmy zminimalizować wysokie koszty związane z użyciem koparki kołowej. W ten sposób powstało rozwiązanie pozwalające na oszczędność miejsca i cięcie kosztów jak określa się tę instalację w firmie Olczyk. Producent: Holtec GmbH & Co. KG Hellenthal (Niemcy)

11 Techniczne - Sprzedaz Marzec 2011 Holz-Zentralblatt Strona 11 Do sprzedania urz dzenie do czników kolcowych kompletne, oraz przycinarka DEPAUW Czysta sprawa Tel. +49/8582/911 01, Faks Sprzeda dla produkcji drewnianych p yt klejonych: Odci ganie ciski do klejenia Polzer, urz dzenie do podawania kleju, automat s karski Ayen, odsysanie Al-Ko, Holz-Her-pi a do ci cia p yt, g owice do strugów dla przyrz dów Weinig List ze zdj ciami mo"na znale# pod adresem: Wytr canie Filtrowanie holzraum@stefan-dosch.de Brykietowanie Do sprzedania automatyczna linia do wycinania wad w drewnie Dimter Opticut 304, rok prod. 1997, cena: euro z odpadów drzewnych DREMA ala Nr. 1, H Stoisko oraz linia do czenia drewna z d ugo!ci na miniwczep Grecon Pro joint d ugo! klejenia 7400 mm, rok prod. 2005, cena euro Tel biuro@sigro.pl 3A Odsysanie wiórów Sprzedaj Kompletny tartak z lini r barek SAB Prawie nowe!!! POLYTECHNIK Urz dzenia Ochrony rodowiska DPU Sp. z o.o. ul. Jeleniogórska 1A PL Strzegom info@polytechnik.pl Tel Fax Poza tym: Wysoko wydajna pilarka ramowa EWD GDZGE76, rok produkcji 2000 z klinem rozdzielnikiem, stan idealny Szli erka ISELI AS2 Uk adarka boczna Jumbo 5 t, rok produkcji 98 Koparka FUCHS MHL 460, 1500 godz. z chwytakiem 1,5 qm, prawie nowa! HEINDL Industriemaschinen Tel: Faks: info@heindl.or.at Web: O ferujemy: PILARKI TA MOWE DLA PROFESJONALISTÓW Nagrodzona technika do 160 cm Ø MBK BARTELDREES Sprytny system szczotek z wymiennymi lamelami Fon: +49/52 41/ info@schleifbuersten.de Prosimy o zamówienie bezp atnego wzoru! Na sprzeda : Klin rozdzielnik Herkules z: Tel: +49 (8051) Elektroniczna regulacja szeroko ci, Elektroniczne wysuwanie walca, Dostosowany do Esterer LSH i LD Tel.: +49/9574/9389 Pró niowy robot sortuj cy CH-3550 Langnau i.e. Tel.: Faks: info@balz-maschinen.ch Ekologiczna energetyka Instalacje kot owe opalane drewnem i biomas (system podsuwowy USF, ruszt wypalaj cy AER i ruchomy VRF) Elektrociep ownie (KWK) Ciep ownictwo Instalacje odpylania spalin Firma Polytechnik Polska Sp. z o.o. posiada certyfikat ISO 9001 i wymagane przez UDT dopuszczenia. Kontakt: POLYTECHNIK Polska Sp. z o.o. PL Gdynia, ul. Bytomska 14 Tel./Faks: 058/ biuro@polytechnik.com.pl lub POLYTECHNIK Luft- und Feuerungstechnik GmbH A-2564 Weissenbach (AUSTRIA), Hainfelderstrasse 69 Tel.: 0043/2672/890-0, Faks: 0043/2672/ Centrum obróbcze, wyrób IMA, typ: Bima 610, rok produkcji: 2000 Centrum obróbcze, wyrób Biesse Rover, typ: 325; typ: 336 Szli erka, wyrób Viet, typ Target, rok produkcji: 1992 Szli erka szczotkowa, wyrób Unisanding, typ: Unipudser, rok produkcji: 2000 Pow oka, wyrób Düspohl, typ: DUP Pi a wielotarczowa, wyrób Paul, wysoko robocza 800, 1200, 1500, 2200 mm Szpachlarka, wyrób Barberan Wiele innych maszyn otrzymaj Pa stwo na zapytanie

12 Strona 12 Holz-Zentralblatt Powierzchnia Marzec 2011 Specjalizacja na wysoki połysk»lakiernicy mebli«stawiają na obróbkę szlifierkami Tagliabue rü. Przez pierwsze 30 lat swojego istnienia rodzinne przedsiębiorstwo Berghold zajmowało się lakiernictwem samochodowym. Jednak w drugim pokoleniu Wolfgang Berghold dostrzegł dla siebie jako najemnego lakiernika i specjalisty obróbki powierzchni wielką szansę w partnerstwie w zakresie wysokojakościowego lakiernictwa mebli, opartym na podziale pracy. Dzięki zastosowaniu wykonanej na specjalne zamówienie szlifierki do powierzchni Tagliabue, Verano Brianza (Włochy), może dokonywać on obróbki części, która nie byłaby możliwa na zwyczajnych maszynach. Stawiając sobie za cel świadczenie usług w zakresie lakiernictwa mebli, Wolfgang Berghold założył w 2004 roku własną firmę, Oberflächentechnik Berghold GmbH. Od tamtego czasu lakiernicy mebli jak brzmi przydomek przedsiębiorstwa zyskali opinię niezawodnych dostawców jakościowych powierzchni wysokopołyskowych daleko poza granicami bawarskiej doliny Altmühltal, gdzie w miejscowości Dollstein mieści się siedziba firmy. Im bardziej skomplikowane, tym lepiej Dla 43-letniego Bergholda, który posiada dyplom mistrzowski,(pod względem techniki polerowania na wysoki połysk) nie istnieje nic, czego nie dałoby się zrobić. Kompletne korpusy, elementy formowane itd. Na wszystko mamy odpowiedż i wykonujemy lakierowanie od pojedynczych sztuk, aż po serie. Skomplikowane elementy poddawane polerowaniu i lakierowaniu stanowią dla niego i jego pracowników szczególne wyzwanie. Również rozmiar lakierowanych części nie stanowi problemu dla Bergholda. ZARYS Serie dwutaśmowych maszyn szlifierskich firmy Tagliabue były pierwszymi automatycznymi szlifierkami w ogóle. Już w latach 50. uruchamiane manualnie szlifierki taśmowe były wyposażane w automatyczne systemy posuwu obrabianych elementów. W latach 60-tych Tagliabue był pierwszym producentem, który wprowadził na rynek tak zwane szlifierki krzyżowe, które opierają się na zasadzie dwóch poprzecznych agregatów szlifujących, działających w przeciwne strony. Maszyny były oferowane pod nazwą seryjną Cat z różnymi rozwiązaniami w zakresie ortogonalnego szlifu krzyżowego, Transfer (zdjęcie) Ta konfiguracja maszyny do dziś doskonale nadaje się do produkcji powierzchni wysokopołyskowych każdego rodzaju. Do dziś na tych dwutaśmowych automatach metodą szlifu krzyżowego polerowane są lakiery poliestrowe na bazie parafiny lub lakiery na Szlifierka dwutaśmowa»tag TT 2600«bazie akrylu lub żywicy poliuretanowej, te przede wszystkim na meblach kuchennych. Poprzez ortogonalny wzór szlifu wytwarzana jest powierzchnia, która ze względu na jej jednorodną i bardzo niską głębokość rowków nadaje się szczególnie dobrze do szlifowania jak i polerowania wielowarstwowego płócienną tarczą w przypadku bezpośrednich lub pośrednich powierzchni wysokopołyskowych. Odrębnie napędzane taśmy z lamelami o prędkości różniącej się w stosunku do regulowanej prędkości skrawania długich taśm szlifujących zapewniają dodatkowo między nimi wibrację, która wraz z wmieszaniem abrazyjnych systemów lakierowych sprzyja wygładzaniu powierzchni. Przy pomocy wyprodukowanej na specjalne zamówienie maszyny o szerokości roboczej wynoszącej mm, Przedsiębiorca dopiero co zainwestował w rozbudowę swojego parku maszynowego w zakresie maszyn szlifierskich i uruchomił szlifierkę do powierzchni firmy Tagliabue z podwójną taśmą poprzeczną. Po dokonaniu dokładnego rozeznania i osobistych oględzin u użytkowników, pod względem szlifowania powierzchni lakierowanych ocenia on włoską firmę jako absolutnie najlepszą. Przedsiębiorstwo z Verano Brianza wyprodukowało dla niego na specjalne zamówienie maszynę z serii TT o wysokości przepustu 500 mm i o szerokości roboczej mm. Przy pomocy tego urządzenia części mogą być obrabiane automatycznie i przy wysokiej wydajności, co w przypadku zwyczajnych maszyn nie jest możliwe lub może nastąpić tylko przy pracy manualnej (patrz gablotka). U Bregholda przyczyniają się do tego ekstremalne wymiary maszyny. Z tego powodu wyprodukowany na specjalne zamówienie egzemplarz nadaje się szczególnie dobrze do szlifowania wielkopowierzchniowych elementów wykończenia wnętrz i sklepów, wyposażenia obiektów, elementów fortepianu, a także całych pudeł głośników i innych form obudowy specjalność lakiernika mebli. Technika taśm poprzecznych nie ma praktycznie żadnego negatywnego oddziaływania na jakość powierzchni. A w przedsiębiorstwie przywiązuje się szczególną wagę do jakości: w 2004 roku firma uzyskała certyfikat DIN EN ISO 9001:2008. Ponadto stosowana od wielu lat zasada tej konfiguracji maszyn metoda szlifu krzyżowego na automacie z podwójna taśmą - wciąż nadaje się do wykonywania wszelkiego rodzaju powierzchni wysokopołyskowych. Szlifowane są zarówno lakiery poliestrowe na bazie parafiny Wolfgang Berghold reguluje nową szlifierkę z podwójną taśmą poprzeczną do powierzchni specjalnych TAG TT 2600 firmy Tagliabue. Firma Oberflächentechnik Berghold GmbH z Dollnstein jest całkowicie oddana produkcji powierzchni wysokopołyskowych. zdolnej do obróbki materiału o grubości 500 mm, automatycznie obrabiane są elementy, z którymi nie radzą sobie zwyczajne maszyny. Rodzaj konstrukcji takiej szlifierki dwutaśmowej jest korzystniejszy niż w przypadku zwyczajnej szlifierki szerokotaśmowej. Taśmy poprzeczne nie mają żadnego niekorzystnego wpływu. Pionowy układ włókien drew na podczas polerowania mo - że zostać poddany obróbce ortogonalnej. lub lakiery fortepianowe jak i lakiery na bazie żywicy akrylowej lub poliuretanowej, które stosowane są w przedsiębiorstwie Berghold. Według producenta maszyny poprzez ortogonalny wzór szlifu wytwarzana jest powierzchnia, która ze względu na jej jednorodną i bardzo małą głębokość rowków nadaje się szczególnie dobrze do szlifowania jak i polerowania wielowarstwowego płócienną tarczą w przypadku bezpośrednich lub pośrednich powierzchni wysokopołyskowych. Podobnego zdania jest także Berghold i dlatego świadomie Jedna z pierwszych szlifierek krzyżowych, opierających się na zasadzie dwóch przeciwnych agregatów szlifujących poprzecznie Tagliabue Cat z lat 60-tych Maksymalne wymiary obrabianego elementu pozwalają na obróbkę głośników, elementów wykończeniowych, elementów wyposażenia sklepów, obiektów i elementów fortepianów. Światowy popyt na te maszyny silnie wzrósł w ostatnich latach przede wszystkim ze względu na modne powierzchnie wysokopołyskowe. Michael Schadt, Tagliabue Deutschland GmbH zdecydował się na tę technikę, tym bardziej, że wspomaga ona wciąż niezbędną pracę ręczną w czasie wytwarzania polerowanych powierzchni wysokopołyskowych. Znakomita jakość i dostosowanie do potrzeb Na dokładnie m 2 powierzchni produkcyjnej Berghold wraz ze swoimi pracownikami lakierują obecnie dla 60 klientów w tym dla takich marek jak Vitra, Leicht Küchen lub Hugo Boss według sztuki rzemieślniczej, która prawie równa się już produkcji przemysłowej, doskonałe powierzchnie na elementach mebli z drewna, tworzywa sztucznego, szkła i metalu, które zostały dostarczone przez klientów. Lakiernicy mebli znakomicie posługują się swoją wiedzą i umiejętnościami w zakresie techniki lakierowania efektem może być nie tylko powierzchnia wysokopołyskowa, ale w razie potrzeby także mataliczna, matowa i strukturalna stosują przy tym głównie lakiery marki Hesse Lignal i Votteler. Oprócz opisanej już szlifierki do powierzchni i kilku szlifierek ręcznych do dyspozycji jest jeszcze automatyczna szlifierka do polerowania krawędzi z pięcioma agregatami firmy Tagliabue, automatyczna szlifierka do powierzchni marki Emme-Elle oraz dwie kabiny natryskowe z funkcją suszenia powietrzem obiegowym firmy Morgenstern. Dodatkowo wyposażenie maszynowe uzupełnia od kilku dni nowy automat szlifierski do wykończeń firmy Emme-Elle. Berghold jest głęboko przekonany, że jakość łączy, i właśnie w myśl tej dewizy współpracuje on z partnerami i architektami, którzy mają bardzo wymagających i ekskluzywnych klientów w zakresie wykończeń wnętrz a nawet wykończeń jachtów. Aby sprostać wymaganiom tej grupy klientów, która rozciąga się na całą Europę i którą Berghold zamierza w przyszłości rozszerzyć do 120 a nawet 150 klientów, musi on być bardzo elastyczny i spełniać najróżniejsze życzenia we właściwym czasie. Jest on w stanie to osiągnąć także przy średnim okresie dostawy wynoszącym 10 do 15 dni roboczych. Perfekcyjnie wykonane powierzchnie wysokopołyskowe

13 Marzec 2011 Powierzchnia Holz-Zentralblatt Strona 13 Rozbudowane kompetencje w dziedzinie folii Firma Schattdecor uruchamia w Głuchołazach kolejną drukarnię i rozbudowuje tam swoją logistykę Schattdecor jest specjalistą w dziedzinie druku ozdobnego. W ostatnich latach to przedsiębiorstwo z Thansau (Niemcy) inwestowało poza tym mocno w sektorze folii. Obecnie produkuje ono w pięciu siedzibach rozrzuconych po całym świecie gotowe folie o roboczych szerokościach do 2,7 m. Najnowocześniejsza technologia występuje w zakładzie położonym w polskiej miejscowości Głuchołazy, gdzie produkuje się gotowe folie na bazie wstępnie impregnowanych papierów ozdobnych. Pod koniec 2010 uruchomiono tam kolejne nowe inwestycje technologiczne ( PML 6. Rekonstrukcja zakładu w Głuchołazach powinna stworzyć dla tego przedsiębiorstwa techniczną bazę na drodze do stania się czołowym producentem folii w skali światowej. Wroku 1985 Walter Schatt stworzył drukarnię Schattdecor. Od samego początku to przedsiębiorstwo z główną siedzibą w bawarskim Thansau przeżywało bardzo dynamiczny rozwój. Zadowoleni klienci, tacy jak producenci płyt z materiałów drewnianych oraz producenci z przemysłu meblarskiego, paneli naściennych, laminatów podłogowych i drzwi uczynili firmę Schattdecor liderem światowego rynku w zakresie drukowanych papierów dekoracyjnych i gotowych folii. Dzisiaj ta grupa przedsiębiorstwa z zakładami produkcyjnymi w Niemczech, Polsce (2), Włoszech, Rosji (2), Chinach, Brazylii, Turcji i USA produkuje swe wyroby z wykorzystaniem wydajnego parku maszynowego, składającego się z ponad 30 maszyn drukarskich i więcej niż dziesięciu laboratoryjnych maszyn drukarskich. Zaangażowanie firmy Schattdecor na polskim rynku miało swój początek w roku Po wystartowaniu firmy Maltaprint Sp. z o. o. jako joint venture w Poznaniu i przekształceniu jej w roku 1996 w stuprocentową spółkę filialną można było zrealizować nową budowę firmy w gminie Tarnowo Podgórne. Zakład ten stanowi centralę firmy. Drugi polski zakład ma swoją siedzibę w Głuchołazach. Został on zintegrowany z grupą przedsiębiorstw firmowych w roku 1999 jako joint venture. Pod koniec roku 2005 został zakład ten przekształcony w stuprocentową spółkę filialną. W styczniu 2008 nastąpiła fuzja obu polskich zakładów. Od tego czasu te dwie firmy działają na rynku pod nazwą Schattdecor Sp. z o. o. Wysoko zmotywowany zespół firmy Schattdecor Sp. z o. o., zatrudniający ponad 230 pracowników pod kierownictwem Pana Rolanda Auera osiągnął z wielkim sukcesem swoją pozycję rynkową. Dobrze wykształceni, zaangażowani pracownicy tej firmy, gwarantują wysokiej jakości, terminowe zaopatrywanie w drukowany papier dekoracyjny i wstępnie impregnowane folie smartfoil klientom w Polsce, Europie Wschodniej oraz na całym świecie. Oferta obejmuje zdobnictwo w drewnie, kamieniu i dekoracje fantazyjne. Oprócz elementów dekoracyjnych takich, jak buk Bavaria, Oxford cherry, jabłoń Locarno i górska olcha świetnie zadomowiły się na rynku nowości dekoracyjne, takie jak klon Strassburg, śliwa Wallis, orzech Virginia i Coimbra. Klienci zajmujący się dalszym przetwarzaniem folii mogą czerpać z szerokiej kolekcji firmy Schattdecor. Znajdują tu oni mnogość propozycji w odniesieniu do ciężaru papieru, odporności, stopnia połysku od matu do wysokiego połysku oraz efektów specjalnych, takich jak 3D lub Realpore. Koncentracja działań w sektorze folii Od roku 1993 Schattdecor produkuje w Polsce. Obecnie w Tarnowie Podgórnym i w Głuchołazach. Szczególne wysiłki przedsiębiorstwo podejmuje aktualnie w dziedzinie folii powierzchniowych. Restrukturyzacja zakładu w Głuchołazach, obejmująca budowę w Polsce nowego magazynu oraz nowej lakierni stworzyła techniczną bazę na drodze do osiągnięcia najwyższego światowego poziomu w dziedzinie folii. Folia stanowi jedną z klasycznych powłok powierzchniowych, stosowanych w przemyśle drewna i materiałów drewnianych. Można tu mówić słusznie o klasyku w odniesieniu do kaszerowania w technologii na zimno i na gorąco. Podczas gdy folia termoplastyczna w zastosowaniach trójwymiarowych (technika formowania tłocznego) była i jest nie do zastąpienia, to dwuwymiarowe rozwiązania foliowe pozostały przez długi okres czasu w cieniu coraz silniej wracających do centrum zainteresowań powłok cienkowarstwowych (papiery żywicowe z melaminą + prasowanie w krótkim takcie roboczym = powlekanie bezpośrednie). Priorytet odnośnie stopnia ważności był w jasny sposób uregulowany: folia traktowana była jeszcze przed kilku laty zawsze jako rozwiązanie numer 2, pozostające w cieniu powlekania bezpośredniego. W ostatnim czasie rozwiązania powierzchniowe doznały jednak zauważalnego skoku rozwojowego i ustabilizowały się w międzyczasie w aspekcie technicznym i organoleptycznym w polu widzenia rynku wespół z melaminowymi powłokami papierowymi. Kluczowymi produktami są nadrukowywane impregnaty wstępnie obrobione: istotny udział w tym sektorze ma firma Schattdecor AG z Thansau ze swym produktem Smartfoils. W ciągu ostatnich pięciu lat to przedsiębiorstwo, rozwinięte dzięki drukowi zdobniczemu stało się liderem rynkowym w zakresie wstępnie obrobionych impregnatów przy udziale rynkowym równym 10% i własnej produkcji, podwyższonej do wielkości 220 milionów m 2 (folie finalne i melaminowe powłoki cienkowarstwowe). Grupa Schattdecor produkuje i oferuje trzy różne jakości folii: u Smartfoil stanowi folię gotową, wykonaną na bazie wstępnie impregnowanych żywicami/akrylanami papierów dekoracyjnych, która obejmuje największy udział rynkowy wśród typów folii produkowanych w tym przedsiębiorstwie. Najnowszym wariantem tego produktu jest wersja Smartfoil Real o strukturze bliskiej naturalnej i efektach z udziałem matu i połysku. u Produkowana na bazie dodatkowo impregnowanych papierów folia Postfoil daje bardzo głębokie struktury. Najnowszym wariantem tego produktu jest odmiana Postfoil 3D. u Najniższy segment cenowy w zakresie pokryć powierzchniowych o mniejszych wymaganiach pokrywa folia Ecofoil, wykonana na bazie cienkich papierów. Zamierzony rekord produkcyjny Na rok 2011 firma Schattdecor samierza ustanowić rekord w zakresie produkcji. Folia w sposób miarodajny przyczyniła się do pozytywnego rozwoju specjalistycznych firm branży obróbki powierzchni i zanotowała już w samym roku 2009 wzrost o 20%, licząc w metrach kwadratowych produktu; jej udział w obrotach grupy tego przedsiębiorstwa uzyskał w międzyczasie poziom 10% do 15%. Wzrastające aktualnie zainteresowanie foliowymi rozwiązaniami pokryć powierzchniowych uzasadnia się w przedsiębiorstwie Schattdecor m. in. lepszą podatnością na zadrukowanie impregnatów wstępnie obrobionych w stosunku do wcześniejszych rozwiązań jakościowych. Tym samym stworzony został w odniesieniu do własnego przedsiębiorstwa także bezpośredni dekoracyjny produkt złożony, na wysokim poziomie optycznym, w którym odzwierciedlają się własne kompetencje w zakresie technik zdobniczych, oddziaływujące na otoczenie rynkowe. Dzisiaj folia w stosunku do papierów melaminowych posiada według opinii ekspertów od pokrywania powierzchni z Thansau określone zalety w aspekcie technicznym i organoleptycznym. Daje ona zróżnicowane możliwości w zakresie przetwarzania, jest kompatybilna w as - pekcie 3D, nadaje się do zastosowań krawędziowych i pod względem technicznej Obiekt LML1 00laboratoriów do badań folii w niemieckiej siedzibie przedsiębiorstwa w Thansau stanowi miniaturową wersję laboratoriów PML 5 o tej samej strukturze, wybudowanych w Głuchołazyach. Warianty zdobnicze foliowe o różnym stopniu połysku dla aplikacji 2D i 3D Wysoko zmotywowany zespół firmy Schattdecor Sp. z o. o., liczący ponad 230 wykształconych i zaangażowanych pracowników gwarantuje wysokiej jakości terminowe zaopatrzenie klientów w Polsce, Europie Wschodniej i na całym świecie w zdobnicze papiery z nadrukiem i folie odmiany Smartfoil, oparte na wstępnie obrobionych impregnatach. Przykład folii powierzchniowej: Buk Loisach o jakości Smartfoil-Real struktury i cech dotykowych jest bardziej zbliżona do naturalnej powierzchni drewna. Zbliżone do naturalnych założenia odnośnie fornirowania dają się więc przy pomocy nowoczesnych folii zrealizować w łatwiejszy i bardziej przekonujący sposób. Realporen osiągają prawie struktury równe naturalnym, dotykowe wrażenia ciepła wzmacniają jeszcze ten efekt w kontakcie ze skórą człowieka. Trójwymiarowe rozwiązania dają się wysterować poprzez grawerowanie. Technologia ta zawiera jeszcze liczne rezerwy, także w odniesieniu do głębokich struktur 3D. Odtworzyć tu można wszystkie stopnie połysku od high gloss do nowego supermatu. Do tego dochodzi korzystna wydajność ekonomiczna w połączeniu z prostą techniką aplikacji. Obraz druku jest precyzyjny, tak samo dotyczy to dokładności powierzchniowej. Folia posiada zawsze gotową powierzchnię i nie daje odpadu także przy małych partiach produkcyjnych. Obydwa rodzaje pokryć powierzchniowych mają swoje uzasadnienie i znajdują się coraz bardziej w centrum zainteresowań. Folie zadrukowywane nie wyprą więc melaminowych nadruków dekoracyjnych lecz będą z powodzeniem konkurować z rozwiązaniami z drukiem bezpośrednim, a w szczególności z foliami PCW. Następuje to już w dużej mierze w USA i w częściach Azji; oparte na PCW produkty wyraźnie tracą tu grunt pod nogami, także w aspekcie ochrony środowiska naturalnego. Nowa świadomość odnośnie folii, reprezentowana w firmie Schattdecor Głównym rynkiem firmy Schattdecor jest wprawdzie aktualnie Europa, do dużych jej odbiorców zalicza się między innymi szwedzka firma meblarska. Dodatkowo w kilku znaczących państwach, jak na przykład w Rosji, Indiach i Brazylii folia będzie zyskiwać na znaczeniu w aspekcie średnio- i długoterminowym. Odpowiednio do aktualnego rozwoju sytuacji rynkowej inaczej ukierunkowano rozpowszechnianie produktu na rynku, realizując to zadanie w odniesieniu do zakresu folii wspieranego przez media. Wystąpienia na targach, takich jak Interzum (Kolonia) lub ZOW (Bad Salzuflen) z dominującymi (naściennymi) elementami, wyposażonymi w produkty foliowe były jeszcze przed pięciu laty nie do pomyślenia. Tylko na targach ZOW 2010 przedsiębiorstwo zaprezentowało 35 nowych rozwiązań zdobniczych, z czego jedenaście stanowiły wersje foliowe.

14 Strona 14 Holz-Zentralblatt Powierzchnia Marzec 2011 Kooperacja z obopólną korzyścią DSO stworzyła w Strzelcach Opolskich bazę dla produktów premium poprzez uruchomienie linii produkcyjnej HDD kk. Przedsiębiorstwo ter Hürne z siedzibą w Südlohn, wyspecjalizowane w zakresie produktów wykończenia wnętrz na bazie drewna oraz grupę Kronospan łączy wieloletnia, owocna współpraca na bazie produkcji paneli podłogowych Kronospan w Lampertswalde w Niemczech. Produkowane są tu panele podłogowe ter Hürne. Współpraca ta będzie teraz kontynuowana w Strzelcach Opolskich. W siedzibie DSO Sp. z o.o., która jest firmą-córką przedsiębiorstwa Kronospan, na nowoczesnej i bardzo kompleksowej linii druku bezpośredniego przy wykorzystaniu częściowo nowych technologii wytwarzane będą wspomniane produkty podłogowe. Płyty nośne wytwarzane są za pomocą dostosowanej specjalnie do tego rodzaju produkcji prasy Conti, inwestycja w wysokości 100 milionów euro, dla wyspecjalizowanej produkcji płyt HDF oraz dla technologii High Definition Design. Wubiegłym roku firma ter Hürne GmbH & Co. KG z siedzibą w Südlohn, specjalizująca się w produkcji wyrobów do wykańczania wnętrz na bazie drewna, poinformowała o zaprojektowaniu i wprowadzeniu na rynek nowego typu podłogi o nazwie Avatara-Floor. Prawie rok wcześniej przedsiębiorstwo Kronoflooring GmbH z Lampertswalde zaprezentowało swoją nową wiodącą markę Mystyle, pod którą sprzedawane są komfortowe produkty podłogowe na płycie nośnej HDF. Jako technologię obróbki powierzchni przedstawiono metodę High Definition Design chronioną patentem metodę druku bezpośredniego, w której nadruk i nadawanie struktury następują na tym o powierzchni 1 km 2 został przejęty przez grupę Kronospan w 2007 roku od firmy przynależącej do spółki Heidelberg Zement AG. Dziś w przedsiębiorstwie zatrudnionych jest dokładnie 320 pracowników, większość z nich (258) bezpośrednio w DSO Produkcja płyt nośnych HDF została uruchomiona 22 grudnia 2009 roku, przy czym montaż i uruchomienie prasy MDF jako głównego elementu zajęły tylko sześć miesięcy. W trybie dziennym maszyna jest wytrzymała, precyzyjna i niepodatna na występowanie usterek. Dokładnie 80% zakresu produkcji stanowią płyty nośne HDF przeznaczone do produkcji własnej podłóg. Pozostała część produkcji jest sprzedawany na rynku w formie surowych płyt o różnej grubości. Połowa wykorzystywanych do własnej produkcji płyt HDF wymaga linii druku bezpośredniego z jej szczególnymi wymaganiami dotyczącymi jakości i powierzchni. Wymagania te mogą być spełnione bez problemu. Osobna maszyna szlifująca, przygotowująca do dalszego przetwarzania w technologii HDD, zapewnia bardziej równomierną strukturę powierzchni. Uruchomienie produkcji własnych paneli podłogowych udało się firmie DSO w 2008 dzięki instalacji linii produkcyjnej profili podłogowych w 2008 roku. Jej uzupełnienie o dwie dodatkowe maszyny dla produktów podłogowych jest planowane na rok 2010, aby równolegle z uruchomieniem nowoczesnej produkcji w technologii HDD móc na miejscu jednocześnie oferować adekwatne profile i jakość obróbki. Przykład produktu z linii Shiny Edition, tutaj Cis miodowy Display dla produktów linii Avatara firmy ter Hürne samym etapie produkcyjnym, z wykończeniem w postaci powłoki polimerowej. Technologia obróbki powierzchni metodą High Definition Design jest chroniona patentem. Oprócz tego firma ter Hürne opatentowała także nazwę produktu Avatara. Płytę nośną stanowi specjalna płyta HDF, na którą nanoszone jest kilka powłok: mikroniwelacja, powłoka primer i wylewana powłoka gruntowa tworzą podstawę dla bardzo wyrazistego rysunku. Cyfrowy wzór w wysokiej rozdzielczości jest dokładnie przenoszony przez zespół drukujący na powierzchnię w maksymalnie czterech kolorach według ter Hürne w efekcie uzyskiwana jest maksymalna wyrazistość rysunku. Wykończenie następuje przy zastosowaniu lakieru polimerowego, którego warstwa może uzyskiwać zarówno różne stopnie połysku jak i odwzorowywać szczególnie matowe struktury. Lakier polimerowy nanoszony jest początkowo za pomocą rolki na odpowiednie podłoża foliowe, które następnie przekazują strukturę na powierzchnię podłogi. Jak twierdzi producent bardzo wytrzymała, wysoka warstwa lakieru umożliwia uzyskanie wyrazistej głębi struktury, na przykład rysunku słoi i przebiegu linii. W porównaniu do typowych metod technologia HDD odwzorowuje sześciokrotnie, a nawet ośmiokrotnie więcej informacji o kolorach, co według ter Hürne prowadzi między innymi do nieosiągniętego dotychczas efektu głębi i naturalności. Ponieważ cały cykl produkcyjny przebiega bez udziału ciśnienia i wysokich temperatur, deski podłogowe po ich ułożeniu pozostają całkowicie stabilne pod względem wymiaru i nie występują w nich naprężenia. We współdziałaniu z grupą Kronospan firma ter Hürne chce wykorzystać nową technologię High Definition Design w specjalistycznym handlu w zakresie produktów podłogowych; producent materiałów drewnianych zajmie się natomiast zaopatrywaniem przemysłu meblarskiego. Pod względem wydajności planowane jest wyprodukowanie 15 milionów m 2, z tego 5 milionów m 2 ma zostać przeznaczonych na produkty podłogowe, 10 milionów m 2 na fronty mebli. Zgodnie z koncepcją dotyczącą asortymentu marki ter Hürne Avatara-Floor dysponuje obecnie 24 produktami, które na podstawie koloru i wrażenia optycznego są przyporządkowane do trzech różnych linii asortymentu ( Solid Edition, Active Edition, Shiny Edition ). Przedsiębiorstwo z Südlohn rozprowadza produkt za pośrednictwem 200 wybranych partnerów handlowych. Prasa spełnia wymagania jakościowe dla płyt nośnych Wprowadzona do zakładu pod koniec 2008 roku maszyna do druku bezpośredniego i lakierowania pracuje w ciągłym trybie czterozmianowym. Zakład jest jeszcze bardzo młody, teren zakładu Fabryka w fabryce z własną fabryką lakieru Duże wrażenie na osobach odwiedzających filię robi hala, w której odbywa się produkcja w technologii High Definition Design. Jest to dosłownie fabryka w fabryce. Hala jest sterylnie czysta, stałe lekkie nadciśnienie sprawia, że do wnętrza hali nie dostają się z zewnątrz, na przykład przez wejścia, żadne zanieczyszczenia. 32 pracowników produkcji jest ubranych zupełnie na biało na myśl nasuwają się hale produkcji żywności lub czipów. To oczywiście przesada, jednak środki podejmowane w hali firmy DSO wskazują na kompleksowość i wrażliwość procesu oraz wysokie wymagania techniczne wobec precyzji produkcji. U podstaw technologii HDD leży rodzina patentów firmy Kronospan, pokrywająca zakresy projektowania powierzchni, cykle procesów oraz budowa maszyn. Istotna rola komponentów lakieru zauważalna jest także w tym, że do produkcji należy własna wytwórnia lakierów; we własnym zakresie tworzy się formuły i produkuje oligomery i preparaty gruntujące. Trwający cztery lata projekt rozwojowy produkcji w technologii High Definition Design firmy Kronospan czerpał informacje na temat rynku oraz know-how w zakresie fachowej sprzedaży od przedsiębiorstwa ter Hürne dzięki sprawdzonej współpracy partnerskiej. Efektem jest rozszerzona metoda druku bezpośredniego, która przy kryteriach dotyczących jakości wyznacza Miejsce składowania drewna w Strzelcach Opolskich, w tle strefa suszenia nowe standardy dla tej technologii. Osiąga ona optyczną jakość przenoszenia wzoru techniką druku bezpośredniego na dotychczas nieosiągniętym poziomie dotyczy to zarówno wysokiego połysku jak i naturalnej powierzchni matowej przy różnych strukturach. Wytyczne są takie, że maszyna ma wyczerpać możliwości cylindra drukującego. Pomocne w tym sensie jest doskonałe tworzenie i odgraniczanie kropelek. Związane z tym pokrycie powierzchni osiąga według operatora maszyny w produkcji DSO ok. 97%, w przypadku normalnych podłóg laminowanych wartość porównywalna wynosi 80%, przy technologii bazującej na podkładzie papierowym (zmiany wymiaru pod wpływem wilgoci) wartości osiągają tylko 60%. W celu dokładnego ustalenia dekoru stosowana jest technika Colour-Matching, znana także z zakresu druku dekoru. Wielopoziomowo precyzyjnie ogranicza ona właściwe odcienie kolorów, aby tylko kilka (wzorcowych)wariantów zostało ustawionych na cylindrze i wytworzonych przez drukarkę. Na etapie wykończeniowym stosowany jest lakier polimerowy; warstwa ta może wytwarzać zarówno ekstremalne stopnie połysku jak i odwzorowywać szczególnie matowe struktury. Głębia rysunku i trójwymiarowe wrażenie optyczne zadziwiają poziomem autentyczności. Dopiero na zakończenie nanoszenia lakieru kryjącego następuje utwardzanie promieniami UV, co umożliwia stworzenie jednorodnej struktury bez stopni pośrednich/utwardzania pośredniego. Cała tajemnica technologii High Definition Design wykorzystywanej przez DSO kryje się w niezawodności procesu tej opatentowanej techniki. Pod względem optycznym winduje ona jakość odwzorowania osiąganą w technice druku bezpośredniego na szczyt możliwości technicznych. Bardzo wytrzymała, wysoka warstwa lakieru umożliwia uzyskanie wyrazistej głębi struktury, takiej jak słoje drzewa i linie, jak również mikrostruktury. Ponieważ cały proces produkcyjny odbywa się bez ciśnienia i tylko przy umiarkowanej temperaturze, deski podłogowe w swoim ułożeniu pozostają całkowicie stabilne pod względem wymiaru i nie występują w nich naprężenia. Przed złożeniem przeprowadzana jest jeszcze analiza diagnostyczna Colour-Brain, której zadaniem jest dokonanie ostatecznej kontroli optycznej. Bez wątpienia, produkcja w technologii HDD w Strzelcach Opolskich odpowiada wymaganiom przedsiębiorstwa ter Hürne pod względem ustanawiania przewagi w zakresie innowacji, tak jak Bernhard ter Hürne opisał w lutym 2010 roku swoją strategię, wprowadzenia na rynek linii Avatara Floor. Obaj partnerzy wykorzystują przy tym swoje mocne strony: przedsiębiorstwo z Südlohn swoje doświadczenie i kompetencje w sprzedaży specjalistycznej oraz nowoczesne formy marketingu; DSO kompetencje techniczne oraz mocne strony grupy w formie krótkich dróg podejmowania decyzji oraz filozofii Shareholder Value. W hali, na której odbywa się produkcja w technologii HDD duży nacisk kładzie się na czystość.

15 Marzec 2011 Forniry Holz-Zentralblatt Strona 15 Przy fornirowaniu liczy się wysoka jakość Schorn & Groh specjalizuje się w ostatnich latach coraz bardziej w indywidualnych życzeniach klientów Pan Axel Groh zarządzający firmą Schorn & Groh widzi perspektywy rozwoju niemieckich producentów fornirów wyłącznie w zakresie wysokojakościowego asortymentu na rynku, który z zasady kurczy się o 25% do 30% rocznie. W międzyczasie forniry przemysłowe można produkować z zyskiem już tylko w Europie wschodniej. Od 2007 roku pan Axel Groh zauważa, że w tej branży wszystko zmierza w tym kierunku. Jego przedsiębiorstwo ze swą specjalizacją w zakresie fornirów wysokiej jakości, do wyrobu których poszukuje się pni na wszystkich kontynentach, znajduje się na właściwej drodze. Do tego dochodzi kompletna i ukierunkowana na specjalnych klientów produkcja i własna produkcja o stałych wymiarach w Eschelbronn. Na terenie zakładu firmy Schorn & Groh w Karlsruhe znajduje się największy magazyn forniru w Europie. Jest on nieodzowny dla utrzymania różnorodności i umożliwienia klientom szerokiego wyboru. W magazynie składowanych jest 140 gatunków drewna. Ze względu na dobre stosunki z dostawcami możliwe jest pozyskanie dodatkowo innych gatunków drewna. Naszą dewizą jest ratcjonalność i wielostronność. Przedsiębiorstwo z Karlsruhe jest dumne z tego, że do dyspozycji stoją (prawie) wszystkie gatunki drewna. Obecnie wzrasta ilość zapytań internetowych i liczba wysyłanych zdjęć. Przy sprzedaży wysokowartościowych fornirów firma Schorn & Groh kieruje się mottem: lepiej wizualnie i przez dotyk zamiast wirtualnie. Przedsiębiorstwo o bogatych tradycjach z Karlsruhe podąża nieustannie drogą specjalizacji i traktuje to, jako egzystencjalną bazę. Potwierdzeniem słuszności obranej drogi jest produkcja o stałych wymiarach w Eschelbronn. Po dłuższym rozbiegu i przy ciągle rosnącej palecie produktów następują sukcesy ekonomiczne. Paleta ofertowa uszlachetnionego furniru zawiera wprowadzony przed pięcima laty na rynek fleece n flex oraz fleece n stripe. Nowym od jesieni 2009 jest elastyczny we wszystkich kierunkach pomieszczenia i giętki Easiwood i własny produkt włókninowy na bazie celulozy dostępny do osobnego zakupu. Nowa jest również możliwość zakupu przez sklep internetowy Online-Shop jak i regularnie wydawany Newsletter z informacjami dla klientów. Za rok branża będzie wiedziała jak wygląda jej sytuacja Bardzo dobrą akceptacją rynku cieszą się forniry kolekcji One-of-a-kind powołanej do życia dla ekskluzywnego kręgu klientów szukających unikatowych fornirów. Wprowadzony został system Select, który umożliwia sprzedaż w mniejszych ilościach. Obok tego oferowane są w zakresie Premium całe pnie. Firma Schorn & Groh umożliwia zainteresowanym optyczny dostęp przez Internet do obszaru chronionego hasłem codziennie nadchodzą zapytania o ofertę. Zainteresowanie ofertą wzrasta z dnia na dzień. Projekt niszowy, który wystartował z wieloletnim opóźnieniem, a który miał na celu szukanie i magazynowanie pni, zwrócił się już dziś wielokrotnie. Obok rentowności ekonomicznej ma on silne oddziaływanie reklamowe i powoduje, że specjalista od forniru stał się znanym na całym świecie. Według tego, co mówi Axel Groh w ciągu roku znajduje się przeciętnie dziesięć odpowiednich pni. Korzystając ze zgromadzonych zapasów można sprzedać 50 pni rocznie. Spektakularne obiekty z forniru wyposażone zostały pniami z kolekcji Oneof-a-kind. Przykładem może być wyposażenie wnętrza helikoptera MI-8 w niepowtarzalne, mazerowane drewno kaukaskiego orzecha dla jednego z rosyjskich inwestorów; chodzi tu o największy helikopter pasażerski na świecie. Biorąc pod uwagę aktualne trendy w zakresie rodzajów drewna firmie Schorn & Groh pozostaje obok orzecha europejski dąb jako główny gatunek W największym helikopterze pasażerskim na świecie typu MI-8 do wyposażenia wnętrza został użyty mazerowany orzech kaukaski. zdjęcia: Schorn & Groh drewna. Małym powodzeniem cieszą się jesion, buk, wiśnia i jarząb; znaczny spadek powodzenia odnotowują klon i brzoza, co jest z pewnością powodowane obecną modą. Dobrym popytem cieszą się forniry specjalne. Sprzedaż rynkową ograniczają tutaj problemy z zakupem drewna. Tak na przykład trudno dostępny jest klon Riegel jak między innymi dostępność. Tendencję spadkową poza brzozą mazerowaną odnotowują forniry z mazerunkiem. W małym stopniu straciły na popularności gatunki afrykańskich drzew, których udział rynkowy w 2009 wyniesie ok. 10%. Dotyczy to także modnych fornirów Makassar, Wenge i Zebrano Dominować w architekturze wnętrz i zakresie obiektów Spojrzenie na kolekcję One-of-a-kind Obiekty do wyposażenia z fornirów One-of-a-kind Głównymi odbiorcami firmy Schorn & Groh pozostają firmy specjalizujące się w wystroju wnętrz i obiektach, które rozbudowały nawet swoją pozycję. W tym miejscu cenny i opłacalny jest marketing specjalistów od forniru z Karlsruhe, których ekskluzywna oferta znana jest coraz bardziej na rynku jak i wśród architektów. Kolejnymi ważnymi kręgami odbiorców pozostają handlujący drewnem na arenie międzynarodowej i krajowej względnie zagraniczne rzemiosło. Negatywnie rozwijała się ilość zamówień przemysłu meblarskiego i wytwórców drzwi. Rynek dyktuje wiele poczynań handlującego fornirem: USA wprowadziły od kwietnia 2009 Lacey Act. Jest to obowiązkowa deklaracja również przy oferuje klientowi niepowtarzalność. Detale rozbudowy wnętrza helikoptera dostawach forniru. Tak oto wymagana jest deklaracja importowa dla produktów, do wyrobu których użyto drew - na lub substancji roślinnych. Musi ona zawierać między innymi informacje o źródle zakupu. Lacey Act wprowadza podstawy prawne do interwencji w wypadku gdyby produkty pochodziły z nielegalnie wycinanych lasów i sprowadzone zostały do USA. Axel Groh uważa taką przejrzystość za rozwiązanie sensowne. Wymaga ono jednak szeroko zakrojonych poszukiwań i czynności dowodowych. Aby w przyszłości sprostać wymaganiom także w przypadku certyfikacji FSC firma Schorn & Groh wystartowała z projektem importu drewna hebanowego. Zrealizowanie projektu potrwa 12 miesięcy....dla rosyjskiego klienta Przejrzystość pochodzenia jest zasadniczym problemem, szczególnie przy drewnie z tropiku. W przyszłości będzie to również niezbędne we własnym interesie branży, uważa Groh. Również na rynku wewnętrznym zostaną, jak ocenia Axel Groh, podniesione poprzeczki dla forniru.

16 Strona 16 Holz-Zentralblatt Forniry Marzec 2011 Szczęśliwe zrządzenia losu motywują do codziennej pracy Fritz Kohl może uzyskać dużą partię rzadkiego forniru z Australii Karlstadzki producent i dystrybutor forniru Fritz Kohl GmbH & Co. KG w swojej długiej historii miał możliwość wziąć pod nóż do forniru niejeden rarytas i jest znany na rynku ze swoich licznych specjałów. Mimo to uzyskana niedawno wspólnie z jego amerykańską filią Interwood Forest Products partia Queensland Walnut (endiandra palmerstonii) przedstawia zupełnie wyjątkową sytuację w kwestii forniru. Prace trwały wiele lat. Teraz udało się uzyskać m 2 forniru z siedmiu 300-letnich pni Queensland Walnut, pozyskanych w ramach działań związanych z odmładzaniem lasu. Jak to często bywa z rzadkim drewnem, również ten australijski rarytas może się poszczycić wyjątkową historią. Naturalne występowanie Queensland Walnut ogranicza się do górzystych regionów przybrzeżnych North Queensland, a zatem do małego obszaru w północno-wschodniej Australii. Pod względem klimatycznym jest to strefa tropikalna. Północne wybrzeża Queenslandu z jego lasami deszczowymi w 1988r. na długości 450 km zostały wpisane na listę światowego dziedzictwa UNESCO. Niezmiernie rzadko się zdarza, że z chronionego obszaru leśnego Daintree Rainforest w australijskim Queensland wolno pozyskiwać drzewa. Australia chciała przez to podkreślić znaczenie ochrony tego wyjątkowego obszaru. Tutaj znajduje się również Daintree Rainforest, istniejący około 135 milionów lat najstarszy i najbardziej różnorodny las deszczowy na świecie. Od 1999r. dla tego obszaru obowiązuje Australian Environment Protection and Biodiversity and Conversation Act. Zgodnie z tym dokumentem żadnej osobie nie wolno w ramach tej ustawy bez zezwolenia przeprowadzać żadnej czynności wywierającej poważny wpływ na wartości światowego dziedzictwa kulturowego lub na jakiś zagrożony i ginący gatunek, względnie powodującej uszczerbki w środowisku. W kwestii użytkowania drewna oznacza to w praktyce, że prawie nie wydaje się zezwoleń na pozyskiwanie drewna. W przypadku wspomnianej partii Queensland-Walnut składającej się z siedmiu pni chodzi jednak o szczęśliwą z punktu widzenia specjalisty w zakresie forniru sytuację wyjątkową. Ścięcie i uzyskanie partii było możliwe zarówno w zgodzie z tą ustawą jak i z Vegetation Management Act, wymaganym przez Department of Environment Ressource Management oraz rząd Queenslandu. Te ponad 300-letnie drzewa należały do 88-letniego prywatnego właściciela ziemskiego. Uważa się on za strażnika ziemi będącej od wielu pokoleń własnością jego rodziny. Po tym jak całe swoje życie przepracował w przemyśle obróbki drewna, jego głównym celem było utrzymanie i pielęgnacja swego lasu i swojej własności. Ten stróż prowadzi proste, samotne życie, a jego miłość i szacunek są skierowane w stronę lasu i mają pierwszeństwo przed wszystkimi ofertami finansowymi, jakie często składano mu w jego życiu. Dopiero gdy tajfun przewrócił kilka jego cennych 300-letnich drzew, uświadomił sobie i zrozumiał, że nadszedł czas ich wyrębu i odmłodzenia tej niewielkiej części lasu dla przyszłych pokoleń i ponownego jej zalesienia. Zakup drewna zaoferowano pewnemu australijskiemu pośrednikowi, należącemu od dziewięciu lat do najbardziej wytrwałych osób zainteresowanych kupnem tego rzadkiego drewna. Dobre dwa lata wcześniej w rozmowie z nim prezes zarządzający spółką zależną firmy Fritz Kohl, firmą Interwood Forest Products z USA, pan Rick Banas, podczas podróży do Australii wyraził swoje zainteresowanie drewnem Queensland Walnut. Teraz można było sfinalizować tę od dawna przygotowywaną transakcję. Po wyrębie siedmiu drzew pnie zostały pierwszorzędnie pocięte przez chińską skrawalnię usługową w obecności pana Banasa. Przetransportowaną z powrotem do Australii partię obejmującą m 2 ocenili i przejęli Friedrich Kohl oraz Rick Banas. Wisienką na torcie było spostrzeżenie przy tym, że m 2 tych fornirów ma mocny, niemal doskonały rygiel. Dwa z tych pni wykazywały atrakcyjny wizualnie wariant struktury, najlepszy pień ze swoimi m 2 doskonale nadaje się na wyjątkowy obiekt. Ponieważ w USA Queensland Walnut ma już pewne znaczenie również w wariancie ryglowym w Niemczech natomiast ten rodzaj drewna jest stosunkowo mało znany forniry odpowiednio podzielono. Kontyngent z ryglem znajduje się obecnie w siedzibie Interwood, natomiast prostszą, ale bardzo dobrze wymierzoną część o wielkości do m 2 można (jeszcze) podziwiać w Karlstadzie. Do tego dochodzi kilka paczek fornirów Queensland-Walnut z ryglem na zachętę dla amatorów tego wariantu w Europie Środkowej. Partia Queensland-Walnut jest największą nabytą partią na przestrzeni ostatnich 50 lat. Załadunek pni po wyrębie Podzielone pnie przed skrawaniem nożem wykonanym pierwszorzędnie przez chińskie przedsiębiorstwo. Motywacja dla trudnego rynku Dla prezesa firmy Fritz-Kohl, pana Friedricha Kohla właśnie takie wspaniałe chwile, jak te, których on i jego firma doświadczyli dzięki partii Queensland Walnut, są źródłem motywacji, aby nawet w trudnych czasach nadal mocno wierzyć w przyszłość forniru. Krytycznie ocenia on w szczególności sytuację w odniesieniu do przemysłowej produkcji mebli, w której obecnym trendem są powierzchnie lakierowe i rustykalne z niekorzyścią dla forniru. W tych warunkach będzie coraz trudniej znaleźć w standardowym zakresie rodzaje drew - na, pozwalające na w miarę racjonalną produkcję. Nawet dla takiego eksperta od specjalnych gatunków drewna jak Fritz Kohl standardowy zakres forniru ma zasadnicze znaczenie dla pełnego obciążenia maszyn. Na tym tle obecne nastroje w Karlstadzie można określić jako obojętne z pewną dawką optymizmu. Bądź co bądź na rynkach światowych po pokonaniu światowego kryzysu gospodarczego, przy rosnącym popycie następuje poprawa nastroju. Jednak w odniesieniu do zachodnioeuropejskiego przemysłu meblowego pesymistyczne oczekiwanie utrzymuje się. Lepiej wygląda to natomiast na obszarze wykańczania wnętrz. Tutaj wysokiej jakości fornir ma konkretne perspektywy. W odniesieniu do gatunków drewna nadal prowadzi orzech, osiągając okrągłe 10%. Na drugim miejscu jest dąb z 6%-7%. Te niskie wartości procentowe pokazują również inny trend: różnorodność gatunków silnie wzrasta. Również w czasie kryzysu przedsiębiorstwo dalej rozbudowywało sprzedaż forniru. Fritz Kohl zatrudnia obecnie 136 pracowników. Pomimo lub właśnie z powodu tych dopasowań przedsiębiorstwo w opinii Friedricha Kohla dobrze sobie radziło w ostatnich dwóch latach kryzysu. Niezbędne dopasowania, również w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa między innymi przy pomocy nowego systemu gospodarki towarowej umożliwiły poczynienie ważnych oszczędności. Rozmiar handlu fornirem wyniósł w 2010 roku około 8 do 9 mln m 2, przy rozmiarze zakupu drewna okrągłego o wielkości około m 3 pni fornirowych i m 3 drewna tartacznego. Także spółka zależna w USA, Interwood Forest Products, również nastawiona na delikatesy, poniosła straty, jednak nie w wymiarze egzystencjalnym. Tymczasem znowu można się tutaj spo- Drewno dwóch z siedmiu pni miało niemal perfekcyjny rygiel. zdjęcia: Kohl, Hartlieb, Koch W niemieckim salonie firmowym dystrybutora forniru Queensland Walnut ozdabia blat stołu. dziewać powolnego wzrostu wielkości obrotów. Karlstadzkie przedsiębiorstwo pozostaje wierne swojej linii, która brzmi: wysokiej jakości forniry i gatunki/ warianty, których zaoferować nie może żaden inny konkurent. Do tego dochodzi dostosowany do tego poziomu kompleksowy serwis własnych produktów, który w oparciu o dokładną realizację potrzeb klientów zawiera między innymi usługę dostawy, szybkość, dostępność (funkcję magazynowania), elastyczność oraz warunki płatności i wszystkie potrzebne informacje dla klientów (próbki, zdjęcia, doradztwo, itp.). Praca ręczna w tym sensie jest i będzie istotą pracy w Pnie przed załadunkiem na transport do Chin Ocena fornirów w firmie Interwood Forest Products, spółce zależnej firmy Fritz Kohl Karlstadzie; produkcja odbywa się na zamówienie, we wszelkich możliwych gatunkach, grubościach, wymiarach i wariantach. Friedrich Kohl dostrzega w tym zadanie swojego przedsiębiorstwa na rynku oraz uzasadnienie jego bytu. Ze względu na utrzymanie tej właśnie elastyczności również skrawalnia usługowa w Karstadzie (dla lepszego obciążenia) nie wchodzi dla Kohla w rachubę. W odniesieniu do swojej branży Friedrich Kohl nie uważa w żadnym razie kryzysu za przezwyciężony, przy globalnym spadku mocy przetwórczych o 40% do 50% w ostatnich dwóch latach (z wyjątkiem Chin). Ten trend jeszcze się nie zakończył. Jego zdaniem w przyszłości rozbieżność tendencji w przedziale masowym i w przedziale produktów wysokiej jakości jeszcze się nasili. W całej branży nie będzie wzrostu tak się ocenia; wzrost będzie dotyczył tylko pojedynczych przedsiębiorstw. Wbrew tendencjom rynkowym stawia się tu dalej na własną produkcję forniru. Dla Friedricha Kohla rezygnacja jest nie do pomyślenia. Produkcja wysokiej jakości forniru ma jego zdaniem tak długo swoje uzasadnienie w Niemczech, jak długo na świecie istnieje na niego popyt. Wyposażanie dużych obiektów z forniru na całej kuli ziemskiej pozostaje głównym polem działalności karstadzkiego przedsiębiorstwa. Odpowiednio rozwija się także lista referencyjna, ze zrealizowanym w 2009/2010 roku obiektem Burji Dubai na czele. Tu zastosowano m 2 drewna palisander santos, m 2 wenge oraz różne specjalne forniry z fabryki Fritza Kohla. Inne aktualne obiekty to między innymi hotel Rihan Heights w Abu Dhabi, Ritz Carlton w Singapurze, hotel Shangri- La w Wiedniu i różne duże jachty jak np. Platinum (Würzburger Werkstätten), Luna (Vedder) lub Eclipse (Blohm+Voss). Ważnym filarem są nadal większe zakłady stolarskie, tu szególnie dobrze rozwinęła się współpraca z międzynarodo- wymi przedsiębiorstwami. W 2011 Friedrich Kohl spodziewa się obrotu na poziomie o 10% wyższym od osiągniętego w 2009/2010 roku.

17 Marzec 2011 Materiały do drewna Holz-Zentralblatt Strona 17 Nowa prasa KT pracuje za dwóch Firma Kronopol z Żar podsumowuje rok użytkowania prasy Wemhöner: jesteśmy bardzo zadowoleni z tego wyboru Obydwie firmy zachowały milczenie w kwestii ceny inwestycji. Jednak to, że inwestycja okazała się trafną decyzją, podkreśla się bardzo chętnie. Mowa tu o nowej linii do prasowania KT KT-F-1E firmy Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG, pracującej w zakładzie firmy Kronopol w Żarach od maja 2010r. Po niemal roku użytkowania pewne jest jedno: dzięki tej inwestycji Kronopol ustawił zwrotnice w kierunku przyszłości, gdyż maszyna ta jest pod wieloma względami nowatorska. Specjaliści w zakresie technologii prasowania z Herford (Niemcy) do - starczyli Kronopolowi kompletne rozwiązanie, mające zagwarantować optymalny przebieg procesów produkcyjnych i bezpieczeństwo procesu zgod - nie ze specyficznymi wymaganiami klienta. Ponadto jest to pierwsza maszyna firmy Wemhöner w polskim zakładzie Krono do tej pory firma dostar- czała produkty do innych przedsiębiorstw należących do szwajcarskiego koncernu. Ponad 40 lat doświadczenia w projektowaniu i konstrukcji pras KT i przeszło 400 maszyn dostarczonych do zakładów na całym świecie przydało się firmie Wemhöner podczas wdrażania projektu w Kronopolu. Przy użyciu nowej linii produkcyjnej polska filia koncernu produkuje przede wszystkim podłogi z laminatu, inną gałęzią działalności jest produkcja laminowanych płyt meblowych. Dyrektor firmy Kronopol, prof. dr Joachim Hasch mówi: Dzięki nowej prasie Wemhöner zwiększyliśmy możliwości produkcyjne do optymalnego poziomu, dopasowując je do wymagań rynku. Właśnie ze względu na wzrastające zainteresowanie rynku strukturalnymi płytami prasowanymi zarówno podłogowymi, jak i meblowymi, możemy teraz wyznaczać własne trendy tworząc nowe produkty. Od momentu uruchomienia zakładu w Polsce w roku 1994 Kronopol stale inwestuje w technologie produkcyjne. W zakresie technologii często był pionierem nie tylko w Polsce, ale i na świecie. Zakład zlecił wykonanie maszyny firmie Wemhöner z myślą o prasowaniu porów synchronicznych. Pierwszy warunek brzmiał: wysoki nacisk. Warunek ten udało się spełnić dzięki użyciu prasy KT-F-1E o nacisku 600 N/cm 2. Otwiera to nowe możliwości. Tak duży nacisk pozwala nam wkroczyć w świat 3D przy profilowaniu porów synchronicznych, mówi prof. Hasch. Klienci nie ograniczają się bowiem do wzrokowego odbioru produktu, coraz częściej decydu - jące są wrażenia dotykowe. Tym samym wpisujemy się w trend budowania świata emocji. Wysoki nacisk nie jest bowiem tylko suchym parametrem. Andreas Köhler, Area Sales Manager w firmie Wemhöner, mówi: Absolutna precyzja przy nakładaniu papierów dekoracyjnych to najważniejszy warunek uzyskania wysokiej jakości produktu. Staje się to dużym wyzwaniem, gdy trzeba pracować szybko. Realizując zlecenie dla Kronopolu Wemhöner wytyczył nowe drogi w zakresie szybkości. 180 cykli na sekundę to niedościgniona szybkość przy prasowaniu powierzchni z porami synchronicznymi. W trybie zwykłej pracy maszyna osiąga prędkość do 240 cykli. Ponieważ przy każdym prasowaniu wsuwane są po dwie płyty, na godzinę można wykonać 360 do 480 płyt co daje dziennie prawie m 2 podłóg laminowanych z porami synchronicznymi. Jest to imponująca liczba zwłaszcza gdy uwzględni się fakt, że Kronopol pracuje przez całą dobę, przez 365 dni w roku. Kierownik produkcji w Kronopolu, Paweł Kabza: Wydajność maszyny Wemhöner odpowiada mniej więcej wydajności dwóch starszych modeli używanych w naszym zakładzie. Eksploatacja całkowicie zautomatyzowanej linii prasującej z taką szybkością wymaga spełnienia pewnych warunków. I tak na przykład dzięki dwupiętrowemu podajnikowi papieru dekoracyjnego przy zmianie dekoru nie dochodzi do straty taktu pracy. Separacja papieru, inaczej, niż w przypadku papieru przeciwprężnego, jest wykonywana na dwóch poziomach. W czasie tego procesu papier jest najpierw podnisiony za pomocą listwy próżniowej i strumienia sprężonego powietrza, po czym podnosi go druga listwa. Następnie jest rejestrowany przez czujnik, ustawiany pod kątem prostym i odkładany na płytę. Tylko dzięki dodatkowej wstępnej separacji można ustawić papier pod kątem prostym w tak krótkim czasie. Występ papieru ze wszystkich stron to maksymalnie 5 mm. Mechaniczna dokładność wyrównania dla strony dłuższej i czołowej wynosi ±1 mm. W Kronopolu eksploatowane są trzy automatyczne linie do układania filmu z ustawianiem poszczególnych arkuszy papieru przeciwprężnego, dekoru i powłoki. Oprócz dokładnego ustawienia papieru na płycie ważna jest też pozycja Jednopiętrowa prasa KT KT-F-1E z płytami grzewczymi o rozmiarach mm osiąga ciśnienie prasowania rzędu 600 N/cm 2 zdjęcia: Wemhöner płyty w stosunku do blachy prasowanej. Jest ona sprawdzana przed wsunięciem do prasy przez sześć nowoczesnych kamer po trzy na płytę, na dwóch osobnych stołach. Kamery rejestrują znaczniki paserów na papierze dekoracyjnym i w razie odchyleń ustawiają stoły przy pomocy siłowników. Jeżeli pomimo to nie zostanie osiągnięta zadana pozycja, pojawi się komunikat błędu. Tylko dzięki temu precyzyjnemu sposobowi ustawiania możemy zagwarantować pełne zsynchronizowanie okleiny i płyty prasowanej, wyjaśnia Andreas Köhler. Ten proces gwarantuje, że tylko dokładnie ustawione elementy zostaną wsunięte do prasy. Znajdujący się nad stacją dach zapobiega usterkom, które mogłoby wywołać padające od góry światełko sygna- Wyjazd płyt z prasy. Faktyczny proces prasowania z użyciem porów synchronicznych trwa 9,5 sekundy. 2-piętrowa stacja do papieru dekoracyjnego zapewnia zmianę dekorów bez straty taktów pracy. Wysoka prędkość linii wymaga podwójnej linii chłodniczej. Płyty w drodze do stacji chłodniczej. Po porządnym schłodzeniu płyty można dostarczyć do magazynu. lizujące usterkę. Czas prasowania wynosi przy klejeniu porów synchronicznych 10,5 sekundy, w trybie zwykłej pracy zaś 8,6 sekundy. Dzięki rozmiarowi płyt grzewczych, wynoszącemu m, możliwe jest prasownie płyt o długości mm, szerokości mm i grubości od 5 do 40 mm. Maszyna Wemhöner pozwala na obróbkę nie tylko płyt MDF, lecz również płyt wiórowych i wytwarzanie szeregu różnych produktów. Wszystkie surowe płyty wędrują bezpośrednio z naszej własnej produkcji do zakładu w Żarach, wyjaśnia Paweł Kabza. Również impregnacji papieru nie zlecamy poddostawcom, lecz wykonujemy ją samodzielnie. Z zewnątrz dostarczany jest tylko papier przeciwprężny, dekoracyjny i oczywiście płyty prasowane. Tak na marginesie, to zakład Kronopol w Żarach produkuje samodzielnie nawet klej stosowany przy produkcji wyrobów wg różnych technologii. Rozwiązanie zastosowane w Kronopolu uzupełnia stacja odwracania płyt prasowanych, podwójny moduł chłodzący, linia magazynująca z nakładaniem płyt ochronnych oraz komfortowa obsługa instalacji za pomocą sześciu komputerowych terminali rozmieszczonych wzdłuż linii produkcyjnej. Wizualizacja wszystkich procesów ułatwia użytkownikowi sterowanie i reakcję w razie pojawiania się komunikatów błędów. Wszystkie elementy zapewniają najwyższą elastyczność i bezpieczeństwo procesu. Jak mówi prof. Hasch: Dzięki nowej linii prasującej KT uzyskaliśmy imponującą szybkość wytwarzania, ekonomiczność i jakość produktu finalnego. Producent: Wemhöner Surface Technologies, Herford (Niemcy)

18 Strona 18 Holz-Zentralblatt Materiały do drewna Marzec 2011 Zakład w Orlej to filar dla spółki Swedspan Polska spółka-córka Ikei Swedspan Polska w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt kk. IKEA jako spółka-matka firmy Swedspan ma wieloletnie tradycje w obróbce lekkich, ekonomicznych tworzyw drzewnych, stale nabywa je na rynku lub wspomaga ich produkcję. Zakładając w ubiegłym roku spółkę-córkę jako jednostkę produkcyjną szwedzki producent mebli wziął działalność rozwojową w swoje ręce. Plan obejmuje produkcję ultra cienkich płyt z tworzyw drzewnych o niskich wartościach emisyjnych i kosztach produkcji. Konkretne rozwiązanie dotyczy zastosowania ultra-cienkich płyt HDF o grubości pomiędzy 1,2 i 2,5 mm, jako okładzinowych warstw wierzchnich na lekkich warstwach środkowych. Polska spółka-córka Swedspan Polska w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt, charakteryzujących się tak zwanymi właściwościami low emission i wysoką jakością powierzchni. Swoje założenia Grupa Ikea wprowadza skrupulatnie. Dzięki tej konsekwencji powstał olbrzymi koncern, nadający ton w branży meblarskiej i powiązanych gałęziach przemysłu. W przeszłości grupa należała do największych klientów europejskiego przemysłu tworzyw drzewnych z porównywalnie skromną własną produkcją płyt. Aktualne zapotrzebowanie roczne wynosi ponad 6 mln m 3. Od marca 2008r. struktura dostawców znacznie się zmieniła: z chwilą utworzenia spółki-córki Swedspan, będącej nowym partnerem, a w zakresie produkcji płyt wiórowych następcą Grupy Swedwood, ten gigant produkcji meblowej rozpoczął organizowanie znacznych mocy produkcyjnych na potrzeby własne. Dotychczas zalicza się do nich zakłady produkcyjne przejęte na Litwie (Giriu dukcji mebli Ikea i zapewnić długofalowy rozwój w tym zakresie. Swedspan będzie się koncentrować przede wszystkim na dwóch rodzajach płyt: po pierwsze zoptymalizowane pod względem gęstości płyty wiórowe, a po drugie innowacyjne płyty o lekkiej konstrukcji, oparte o najnowocześniejszą technologię spajania. Podstawę stanowią tutaj płyty UTHDF (Ultra Thin HDF), stosowane jako warstwa wierzchnia wszystkie te rodzaje płyt nadają się do ciągłej i tym samym ekonomicznej produkcji, a jednocześnie spełniają najwyższe standardy emisyjne zgodnie z wytycznymi E-1/3. Ponieważ aktualnie w Polsce jest tylko dwóch liczących się dostawców płyt UTHDF, podjęliśmy decyzję, aby zainwestować we własne zdolności wytwórcze, poinformował dyrektor gene- pod budowę projektu o wartości 140 mln euro, zaplanowanego na roczną wydajność na poziomie m 3, który już w bieżącym roku ma podjąć produkcję. Ten projekt budowlany jest jedną z największych inwestycji przemysłowych w Polsce w tym roku. Na otwarciu w Orlej byli obecni nie tylko liczni przedstawiciele spółek Swedspan, Ikea Polska i producenta mebli Ikea inhouse Swedwood, lecz także wielu polityków. Bruno Winborg, prezes rady nadzorczej i Christian Schwarz, dyrektor generalny Grupy Swedspan oraz Laimonas Rackauskas, dyrektor zarządzający Swedspan Polska gościli między innymi Grzegorza Schetynę, marszałka sejmu RP (a także swego czasu tymczasowo wykonującego obowiązki prezydenta), Waldemara Pawlaka, ministra gospodarki RP oraz wielu innych polityków, działających w szczególności na forum regionalnym, aby wspólnie z nimi położyć kamień węgielny pod projekt, na którym skorzysta także cały region Orlej. Latem 2011r. Swedspan planuje rozpocząć w zakładzie Orla produkcję płyt o grubości od 1,2 do 3 mm i rozmiarach cm. W celu dotrzymania harmonogramu odpowiednio wcześnie zaplanowano techniczne wyposażenie zakładu. Dostawcą całej linii produkcyjnej do płyt wraz ze zintegrowanym z procesem zaopatrzeniem w energię jest firma Dieffenbacher. Producent z Eppingen (Niemcy) udokumentował możliwość produkcji ultra cienkich płyt HDF dzięki referencjom Homanit-Karlito i Kronospan-Mofa. Dostawa obejmuje także prasę, linię Blowline-Blending, suszarnię rurową, oddzielacz włókien i linię produkcyjną o dużej prędkości. Ambitne założenia Christian Schwarz jest zadowolony z ogólnego rozwoju projektu: Cieszę się, że nasze przedsięwzięcie budowlane i nasza inwestycja w regionie spotkały się z dużym wsparciem ze strony mieszkańców i rządu. Jestem pewien, że rozpoczniemy produkcję planowo latem 2011r., a zakład w Orlej stanie się z jednej strony ważnym filarem dla spółki Swedspan, a z drugiej strony przyczyni się także w istotnym zakresie do rozwoju lokalnej gospodarki. W lipcu 2010r. nastąpiło położenie kamienia węgielnego. Już w bieżącym roku zakład w Orlej ma rozpocząć produkcję płyt UTHDF. Bizonas), Słowacji (Malacky), we Francji (Lure) i Szwecji (Hultsfred) oraz tamtejsze centrum technologiczne. Stosowanie lekkich tworzyw drzewnych, na przykład płyty o strukturze plastra miodu, ma w Grupie Ikea długą tradycję. Niskie zużycie surowców zmniejsza równocześnie koszty nabycia i oszczędza środowisko, co stanowi podstawową filozofię spółki Swedspan. W przeszłości rozwój przemysłu tworzyw drzewnych w tym zakresie nie był w stanie spełnić oczekiwań Ikei, co było wystarczającym powodem, aby zainwestować we własne moce produkcyjne. W najbliższym okresie Swedspan zamierza osiągnąć roczną objętość produkcji ponad 2,2 mln m 3 przy zastosowaniu tworzyw drzewnych. Dzięki Swedspan Grupa Ikea planuje pokrywać na stałe około 20% swojego zapotrzebowania na tworzywa drzewne, a pozostałą część nabywać od firm obcych. W najbliższych latach przedsiębiorstwo oczekuje dwucyfrowego wzrostu z zakresie lekkich konstrukcji. Produkty o lekkiej konstrukcji z mocno zredukowanymi parametrami emisji odpowiadają zapotrzebowaniu dostawców Ikei na surowce. Celem jest zatem w szczególności wytwarzanie przyjaznych dla środowiska, lekkich tworzyw drzewnych o wysokiej jakości powierzchni. Powinny one w 100 % odpowiadać standardom proralny Swedspan Christian Schwarz. Nowa lokalizacja w Orlej będzie od 2012 roku obsługiwać dodatkowe zapotrzebowanie, które powstanie w wyniku rozwoju tego segmentu produktów. Przy zastosowaniu najnowszych maszyn i odpowiedniej, przyjaznej dla środowiska technologii nowy zakład w Orlej będzie ponadto wspierał dążenie spółki Swedspan do ekologicznej produkcji. Nowa lokalizacja produkcji płyt UTHDF w Orlej stanowi tym samym centralny segment w planach koncernu. W lipcu 2010r. położono tutaj kamień węgielny Tak projektanci wyobrażają sobie zakład w Orlej. Pierwszy kontakt pomiędzy Swedwood a Dieffenbacher miał miejsce pod koniec roku Ponad 12 miesięcy trwało omawianie szczegółów procesu produkcji i wybór najbardziej odpowiednich dostawców dla nowego projektu. Zgodnie z filozofią firmy Swedspan cele projektu są sformułowane niezwykle ambitnie: u elastyczność w zastosowaniu surowców u duża prędkość linii produkcyjnej u inteligentny nadzór nad produkcją u wydajność pod względem energii u minimalne obciążenie dla środowiska u wysoki stopień automatyzacji i zintegrowana logistyka Na bazie tych założeń stworzono koncepcję UTHDF dla Orlej, która przy prędkości produkcji 2 m/sek. wyznaczy nowy rekord. Do pakietu urządzeń należy nowoczesna prasa, linia do formowania, odpowiedni system front-end oraz zautomatyzowany magazyn i odpowiednia technika filtrowania dla suszarni i elektrowni. Linia do formowania i prasowania jest specjalnie zaplanowana dla produkcji o dużej prędkości tak, aby nie występowały straty w zakresie jakości. Swedspan bazuje na procesie total quality, w ramach którego sprawdzany jest każdy pojedynczy element w celu ustalenia, czy możliwe są ewentualne ulepszenia, a równocześnie czy zagwarantowana jest także trwałość. Bardzo istotny dla koncepcji instalacji jest precyzyjny rozrzut oraz sterowanie i rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa, umożliwiające otrzymanie taśmy stalo- wej dla perfekcyjnych powierzchni. Stanowi to klucz do opanowania technologii UTHDF. Rozrzut i ukształtowanie konstrukcji prasy zapewnia zmienne tolerancje grubości w całym zakresie szerokości. Wlot prasy jest kolejnym istotnym elementem przy produkcji płyt UTHDF, ponieważ dzięki swojej geometrii umożliwia produkcję ultra cienkich płyt. Dla zagwarantowania bezproblemowej produkcji przy wysokich prędkościach liniowych mata na wlocie prasy jest odpowietrzana. Po raz pierwszy wstęga płyty nie jest piłowana, lecz automatycznie przycinana, a system podawania jest zoptymalizowany na minimalne czasy taktowania i grubości płyt. System front-end dla produkcji UTHDF został dostarczony przez firmę Metso. Montaż sięga od placu z drewnem aż po młyn stożkowy. System dostarcza włókna przy jednocześnie niskim koszcie produkcji i obciążeniu środowiska. Zainstalowano także wszystkie systemy elektryczne i kontrolujące procesy, konstrukcje stalowe oraz urządzenia dla kompleksowego obszaru zaopatrzenia. Dodatkowo w nowym zakładzie w Orlej spółka Swedspan instaluje elektrownię biomasy, dostarczającą całą energię termiczną oraz część potrzebnego prądu. Elektrownia będzie zasilana odpadami biomasowymi z produkcji własnej, z innych lokalizacji Swedwood oraz od dostawców zewnętrznych. Spalarnia biomasy o mocy 60 MW zapewni wydajne pod względem zasobów wytwarzanie energii i będzie zaopatrywać wszystkich Ilustracje: Swedwood użytkowników w obszarze lokalizacji. Dodatkowo zintegrowany kocioł parowy (44 t/h przy ciśnieniu 65 bar) będzie napędzał turbinę parową. W ten sposób z biomasy i odpadów produkcyjnych będzie można wytworzyć ponad 5 MW zielonej energii elektrycznej, co odpowiada do 200 kwh/m 3 gotowych płyt. Wszystkie strumienie energii będą wykorzystywane przez elementy procesu. I tak suszarnia rurowa będzie wyposażona w system odzyskiwania ciepła procesowego. Będzie ona ogrzewana gazami spalinowymi ze spalania biomasy. Dodatkowo znaczący procent energii procesowej odzyskiwany będzie z procesu produkcji poprzez zainstalowany na początku linii korektor. Wraz z ogrzewanym parą wstępnym nagrzewem powietrza umożliwia to optymalną pracę turbiny i tym samym oszczędzającą zasoby produkcję płyt. Także pod kątem techniki ochrony środowiska spółka Swedspan bazuje na najnowszych technologiach: w procesie będzie wykorzystywany filtr suchy do czyszczenia strumieni gazu z instalacji energetycznej i suszarni. Elektrofiltr mokry będzie służył do oddzielania najdrobniejszych cząstek, zanim nastąpi ostateczny wylot gazu do środowiska. Podobnie jak we wszystkich innych zakładach własnych także w polskim zakładzie produkującym płyty UTHDF zostanie wdrożona strategia produktu o najwyższej minimalizacji emisji. Celem długofalowym jest uzyskanie wartości emisji porównywalnych z naturalnie rosnącym drewnem. Kultura przedsiębiorstwa w spółce Swedspan wyraża się także w kulturze organizacji: Opieramy się na silnej, perspektywicznie zorientowanej kulturze zespołowej i płaskiej hierarchii, w ramach której każdy pracownik może przejąć odpowiedzialność za swój zakres pracy. Jesteśmy przekonani, że w ten sposób stwarzamy warunki, w których nasi pracownicy mogą się wykazać kreatywnym zaangażowaniem i najlepszymi osiągnięciami, wyjaśnia Christian Schwarz: W ramach naszej strategii rozwoju pracujemy nad dalszym wdrażaniem tych struktur we wszystkich lokalizacjach. Obecnie organizujemy nasz zespół nie tylko w Polsce, lecz rozbudowujemy także zespoły wykwalifikowanych pracowników w innych lokalizacjach grupy.

19 Marzec 2011 Poddostawca elementów do produkcji mebli Holz-Zentralblatt Strona 19 Hettich daje możliwość spojrzenia w przyszłość Producent okuć demonstruje w»forum Hettich«swe wizje przyszłych generacji mebli Hettich należy w skali światowej do największych producentów okuć meblowych. Jedną z silnych stron tego przedsiębiorstwa jest to, iż potrafi ona odpowiednio wcześnie rozpoznawać trendy i poprzez swe wizjonerskie pomysły spełniać rolę prekursora. Wizyta w Forum Hettich w Kirchlengern pozwala zapoznać się z głównymi rozwiązaniami funkcjonalnymi w odniesieniu do przyszłości mebli kuchennych, pokojowych, sypialnych i biurowych. Podczas branża okuć meblowych prezentowała w roku 2009 na Targach Interzum w Kolonii swe nowo zaprojektowane zawiasy ze zintegrowanym w głowicy układem tłumienia, to firma Hettich odrobiła już swą pracę domową w przedmiotowym zakresie. Wraz ze swym rozwiązaniem Sensys firma z Kirchlengern była już od roku 2008 obecna na rynku w przedmiotowym zakresie, a tym samym wyprzedzała o krok konkurencję. Dążenie do odpowiednio wczesnego rozpoznawania trendów i dawania przykładu w zakresie technologii i rozwiązań systemowych w ramach procesu zdobywania rynku firma Hettich realizowała także w ramach innych projektów. I tak wraz z otwarciem w marcu 2009 w Kirchlengern Forum Hettich dano nie tylko wyraźny znak odnośnie trwałego i neutralnego energetycznie projektowania budynków, lecz stworzono wiarygodną prezentację z zakresu funkcjonalnych rozwiązań okuć i wizji na przyszłość. Inspiracja odnośnie funkcjonalności, prezentowana na powierzchni 800 m 2 Pragniemy zaprezentować rozwiązania służące lepszej jakości życia w mieszkaniach i biurach powiedział kierujący przedsiębiorstwem udziałowiec dr Andreas Hettich w czasie otwarcia forum swej firmy. Jak wyglądają te rozwiązania, odwiedzający forum stwierdzić mogą od tego czasu w mgnieniu oka, zwiedzając wystawę zorganizowaną na powierzchni 800 m 2. Jedną z perełek w ramach tego przeglądu eksponatów forum jest z pewnością Koncepcja kuchni na rok 2015, w ramach której Hettich zawarł zadziwiająco wiele kreatywnego know-how odnośnie przyszłościowego gotowania i zamieszkiwania. W ognisku uwagi znajdują się przy tym takie tematy, jak design, komfort, ergonomia, stopień zelektryfikowania i multimedialne usieciowanie. Ten futurystyczny model powinien inspirować producentów mebli i urządzeń kuchennych, by pojmowali kuchnię jako punkt centralny mieszkania i dalej tę ideę rozwijali. Gotowanie w roku 2015 W odniesieniu do poszczególnych segmentów Koncepcji kuchni roku 2015 widać wyraźnie: liczy się to, co jest istotne. Kuchnia integruje się w otoczenie mieszkalne, technika urządzenia, zmywanie i armatura znikają z płaszczyzny przedniej, o ile nie są używane. Ekstremalnie płaska zmywarka komponuje się doskonale w krajobrazie kuchni, podczas gdy armaturę można usytuować w niższym poziomie. Szuflady i frontowe elementy wysuwane, dające się obustronnie otwierać umożliwiają dostęp do szuflad z każdej strony centrum pracy w kuchni. Także urządzenia elektryczne będą w roku 2015 bardziej komfortowe, o ile spełnią się prognozy firmy Hettich: oddzielnie obsługiwane, wysuwane elementy zmywarki dają się otwierać obustronnie, tak iż wspólne gotowanie staje się tu przyjemnością. W aspekcie ergonomii Koncepcja kuchni roku 2015 prezentuje przestawialne na wysokość szafki górne. Poprzez pola obsługi przy szafce dolnej można przestawić na wysokość elementy szafki w sposób od siebie niezależny i podjechać w dół z zawartością szafki na wysokość ergonomicznie dostosowaną do użytkownika. W szczególności ludzie starsi stanowią tu skalę odniesienia dla tego projektu wyrobu. Pieczenie poprzez ekran dotykowy Platforma informacyjna przemysłu meblarskiego: Forum Hettich w Kirchlengern zdjęcia: Schmalz Na wystawowej powierzchni równej 800 m 2 odwiedzający firmę Hettich mogą na pierwszy rzut oka dostrzec i obejrzeć techniki. Znaczny wzrost komfortu oferuje multimedialne usieciowanie, gdyż w ramach Koncepcji kuchni roku 2015 poszczególne urządzenia elektryczne komunikują się wzajemnie. Poprzez dotykowy ekran w polu gotowania i duży ekran frontu kuchennego można przykładowo przywołać temperaturę piekarnika i resztkowy czas gotowania. Poza tym można centralnie obsługiwać internet, telewizję oraz inne techniki wykorzystywane w mieszkaniu. W swej wizji firma Hettich oparła się na doświadczeniach z elektryfikacją meblowych elementów kuchennych i prezentuje te możliwości w wielu scenariuszach aplikacji. Pomysły z projektów studialnych i najnowsze technologie znajdują wszędzie swe odzwierciedlenie w przedmiotowym projekcie kuchni. I tak do głosu dochodzi generacja ipodów, gdzie poszczególne strefy pola gotowania nie stanowią już stałych względnie załączanych obwodów, lecz stanowią elastyczne zakresy, ustawiane w prosty sposób dotknięciem palca na właśnie potrzebną wielkość garnka lub patelni. Bez przeszłości nie ma przyszłości ten motyw obowiązuje także w ramach Forum Hettich. I tak oprócz wizjonerskich aplikacji pokazano tu także przykłady, jak to wcześniej w kuchni wyglądało. Na przykładzie starszego modelu bez amortyzacji, bez przestawiania wysokości użytkowych, etc. zwiedzający wystawę może uzyskać bezpośrednie porównanie z nowoczesną techniką meblową. Takie porównanie opłaci się zrobić także w odniesieniu do prezentowanej już w roku 1999 przez firmę Hettich Koncepcji kuchni roku Wiele z tamtejszych prognoz należy dziś do wyposażenia nowoczesnych kuchni lub znajduje się w fazie realizacji. Nie tylko w kuchni, lecz także w zakresie mebli pokojowych, sypialnych, biurowych i łazienkowych Forum Hettich oferuje zwiedzającym pełne ekspresji pomysły, znajdujące uznanie według danych przedsiębiorstwa głównie u klientów z przemysłu meblarskiego, wśród architektów, projektantów oraz pracowników z sektora rozwoju, marketingu, produkcji i zaopatrzenia. Innowacje w pokoju mieszkalnym W ramach Koncepcji kuchni roku 2015 firma Hettich prezentuje prognozy trendów w świecie kuchni i pokoju mieszkalnego. Także w segmencie mebli mieszkalnych nowoczesna technika okuć stosowana jest coraz częściej do tego segmentu. Poprzez sworzeń klejony Hettinject firma Hettich oferuje rozwiązanie dla mebli lekkiej konstrukcji. Nowoczesna technika w zakresie okuć kuchennych staje się coraz bardziej modna również w obszarze mebli mieszkalnych. Odpowiedzialni pracownicy Działu Residential w firmie Hettich rejestrują przykładowo w odniesieniu do zawiasów Sensys zadziwiająco wysoki popyt i to nie tylko w górnym segmencie cenowym. Zastosowanie przesuwnych drzwi oraz nowoczesne rozwiązania z wykorzystaniem techniki diod świecących cieszą się również w segmencie mieszkalnym wysoką popularnością. W dziale mebli sypialnych coraz bardziej stabilizuje się stosowane w szafkach dziecięcych oświetlenie z tłumieniem (regulacja natężenia) światła. Także w biurze, dla którego firma Hettich dostarcza kompletne systemy zmieniły się potrzeby klientów. Zwycięskiego pochodu biur bez zastosowania papieru nie należy wprawdzie oczekiwać w najbliższych latach, jednak znacznie mniej miejsca potrzeba obecnie na wiszące segregatory i tym podobne elementy do odkładania dokumentacji wykonanej na papierze Twórcy trendów w dziedzinie lekkich konstrukcji Dzięki swemu klejonemu sworzniowi Hettinject firma Hettich zalicza się do prekursorów także w konstrukcji mebli lekkich. Ze względu na swą szczególną budowę kołek ten kieruje wprowadzony klej do górnej i dolnej warstwy kryjącej płyty. Zastosowanie kołka klejowego czyni tym samym zbytecznym produkcję okuć specjalnych z przeznaczeniem dla płyt lekkich. W ramach wystawy Forum Hettich pokazano przykłady z wykorzystaniem technologii łączenia Hettinject. Na Targach ZOW zaprezentowano ostatniego roku nawet kompletne stanowisko targowe o konstrukcji lekkiej. Jedno jest pewne: także w przyszłości należy liczyć się z taką lub inną innowacją pochodzącą z zakładu Kirchlengern. Markus Schmalz

20 Strona 20 Holz-Zentralblatt Płyty z drewna masywnego Marzec 2011 Specjalista od buku inwestuje we wczepiarkę Zakład Schaeferwerk rozbudowuje swój park maszynowy o nową wczepiarkę»hs 120 plus«wyprodukowaną przez Grecon Firma Schaeferwerk z Dassel koło Solling (Deutschland) jest jednym z nowoczesnych przedsiębiorstw w branży obróbki drewna posiadającym w swym profilu produkcji cięcie, docinanie i dalszą obróbkę. Przerabia wyłącznie krajowe drewno okrągłe z okolicznych długoletnich hodowli leśnych. Gatunek drewna, w którym wyspecjalizowało się przedsiębiorstwo to buk. Do początku lat 80-tych firma produkowała głównie elementy meblowe i gotowe stelaże do stołów, później środek ciężkości przeniósł się na tarcicę i elementy cięte. Dziś klientami przedsiębiorstwa są wytwórcy mebli, parkietów i schodów, a oprócz tego firmy handlowe specjalizujące się w drewnie w kraju i zagranicą. Aby sprostać utrzymującemu się trendowi na pełne drewno i permanentnie rosnącym wymaganiom jakościowym przedsiębiorstwo miało stale na uwadze, aby pod względem maszyn produkcja była utrzymana zawsze na najwyższym poziomie techniki. W palecie produktów firmy Schaeferwerk, która posiada tartak ze składem drewna okrągłego, obok klasycznej tarcicy coraz większy udział ma sprzedaż płyt z pełnego drewna łączonych na mikrowczepy. Aby móc dostarczać produkty z drewna pełnego o najwyższej jakości, ta rodzinna firma stawia na najbardziej innowacyjną technikę maszyn. Mówi o tym prezes Torsten Gödeke: Za pomocą technologii łączenia na mikrowczepy możemy doskonale podnieść wartość naszych produktów i jednocześnie robimy jeszcze coś dla środowiska, ponieważ optymalnie wykorzystujemy naturalny surowiec drewno, uzyskujemy mniejszą ilość odpadów przy jednocześnie wyższym dochodzie. Głównym aspektem są tu obok optymalnego wykorzystania drewna możliwości technologiczne metody łączenia na mikrowczepy, pozwalające na produkcję wysokiej jakości drewnianych płyt klejonych. Podczas zastosowania tej metody dochodzi do podzielenia przebiegu włókien, co O FIRMIE W SKRÓCIE u 1895: Założenie fabryki krzeseł u od 1933 własność rodziny Gödeke u Nazwa: Schaeferwerk Gödeke GmbH & Co KG u Siedziba: Dassel (Niemcy) u Zatrudnienie: Ok. 80 pracowników u Działalność: Cięcie drewna bukowego ( m 3 /rok, dodatkowy zakup tarcicy, przycinanie i produkcja płyt. u Produkty: Tarcica, deski, produkty heblowane, płyty z pełnego drewna na mikrowczepy i lamele zespolone, drew - no klejone na słupki i nogi stołowe. skutkuje jednocześnie lepszą sztywnością płyt i stabilnością ich formy. Powodem do zadowolenia dla Torstena Gödeke jest fakt, że klienci i przede wszystkim konsumenci bardzo dobrze przyjęli produkty z płyt na mikrowczepy. To samo obserwują również jego handlowcy już od dłuższego czasu. Charakterystyczny wygląd tych płyt przyjął się na rynku i z czasem zaczął wyznaczać trendy. Równolegle do tego w Schaeferwerk część płyt drewnianych powraca do zespolonych lameli. Taka mieszanka płyt na mikrowczepy i płyt na lamele zespolone jest sensowna, jeśli chce się optymalnie wykorzystać surowiec drzewny. Z uwagi na to firma specjalizująca się w drewnie bukowym. Kupiła ona już jakiś czas temu nowoczesną wczepiarkę HS 120 plus. Maszyna ta została dostarczona przez firmę Grecon należącą do grupy Weinig. Uzupełnia ona posiadaną już przez firmę Schaeferwerk linię Combipact tego samego producenta, która się tu świetnie sprawdziła, i która dalej pracuje w cyklu zmianowym. Tym samym już dwie wysoko wydajne maszyny zapewniają krótkie czasy dostaw płyt łączonych na mikrowczepy o stałej, niezmiennej jakości. Obsługa i rozwiązania techniczne wczepiarki HS 120 plus u Rodzaje drewna/udział: buk (94%), dąb (5%), jesion (1%), wszystkie z okolicznych lasów. Inne rodzaje drewna na życzenie, możliwa obróbka na zlecenie. u Klienci: Producenci mebli, podłóg, schodów, fortepianów, handel materiałami drewnianymi i inne zakłady przetwarzające drewno w kraju i zagranicą. u Udział eksportu i kraje: 8%, z tego Meksyk 50%, Finlandia 17% i Holandia 25% Przed obróbką we wczepiarce, przycięte i heblowane deski są sortowane ręcznie. Produkcję wczepiarkę typu HS 120 plus obsługują dwie pracownice. Uprzednio wybrane i zoptymalizowane drewno o różnej długości jest dostarczane w sposób ciągły przy pomocy podajnika szczotkowego. Sterownik podajnika typu serwo dopasowuje się automatycznie do prędkości posuwu frezowania desek. Poprzez wprowadzenie szerokości deski w centralnym panelu sterowniczym walec synchronizujący nastawia się automatycznie. Przy pomocy zainstalowanych frezarek można wykonać 120 elementów na minutę. Przy budowie omawianej wczepiarki zastosowano wiele bardzo wydajnych podzespołów, które już sprawdziły się w praktyce. Do tego dochodzą odpowiednie narzędzia, takie jak piły podcinające z góry i z dołu, wiórkarki i frezy do wczepów. Można je regulować w zakresie od 1 do 100 i pozwalają one na wytworzenie dokładnych profili wczepów. Piły pracują równocześnie. To znaczy, że wcinają się w drewno i zapobiegają w ten sposób wyrywaniu materiału. Pośredni napęd nie wymagających konserwacji trzpieni narzędzi zapewnia duże rezerwy mocy i produkcję krótkich elementów bez wibracji. Równocześnie dozowana warstwa kleju jest nanoszona automatycznie dzięki nowemu systemowi klejenia firmy Grecon o nazwie Flankenjet. W stacji przekaźnikowej wyfrezowane elementy są przekazywane na taśmie synchronizacyjnej do prasy o dużej mocy, pracującej z wydajnością 6 do 10 taktów na minutę. Jedna z dwóch frezarek, na której jest frezowany profil mikrowczepu. Przedsiębiorstwo Schaeferwerk Gödeke w Dassel z lotu ptaka. Szef firmy inż. Torsten Gödeke na tle plakatu z bukiem czerwonym z okolicznych lasów. Załadunek szczotkowy precyzyjne doprowadzenie drewna do frezarek. Wykrawanie środkowych i bocznych desek z drewna okrągłego przy pomocy traka pionowego i piły taśmowej. Wyjmowanie gotowych elementów łączonych namikrowczepy z wczepiarki HS 120 plus. Firma Schaeferwerk produkuje różne długości elementów. Przecinanie następuje zgodnie z programem w pulpicie obsługi. Obsługa jest bardzo prosta. Tylko jeden pracownik nadzoruje całą linię, na której głównie wytwarzane są elementy o długości dwóch metrów. Oprócz tego w centrum uwagi znajdują się indywidualne zamówienia klientów. Tak więc podczas każdego kroku produkcji kontrolowana jest odpowiednia jakość w zależności od specyfiki klienta. Po szlifowaniu płyty drewniane są brane pod lupę i kontrolowane. Możliwe są także mniejsze serie lub specjalnie klejone przekroje. Ponadto klienci mogą zlecić obróbkę drewna dostarczonego przez siebie mogą dać je połączyć na wczepy, skleić w płyty lub wykroje. Przy tym rodzaj drewna w zasadzie nie gra roli. Firma przerabia, jak już wspomniano, głównie drewno bukowe, które pochodzi z okolicznych lasów. Jest jednak także popyt na drewno dębowe, dlatego również z niego produkowane są płyty. Firma Schaeferwerk obserwuje również, że coraz bardziej rośnie rynek na drewno buku czerwonego, co dla działu zakupów stanowi prawdziwe wyzwanie. Kiedy tylko tradycyjne metody produkcji przestają się sprawdzać w praktyce, trzeba postawić na najnowszą technikę. Prezes Torsten Gödeke mówi: Nasze średniej wielkości przedsiębiorstwo jest w dobrej kondycji ekonomicznej. Pracujemy z wizją przyszłości. To udowadnia na przykład nasza inwestycja w nową wczepiarkę w czasie, w którym rynki na całym świecie dotknięte są recesją i wiele przedsiębiorstw wstrzymuje się od inwestycji. My natomiast zdecydowaliśmy się na inwestycję właśnie teraz. Jego zakład dysponuje tym samym niezbędnymi rezerwami mocy.