Technology for a better environment. Program produkcyjny. KOMPTECH GmbH AUSTRIA / POLSKA

Transkrypt

1 Program produkcyjny 2007 Jerzy Staszczyk Wojciech Nowak KOMPTECH GmbH AUSTRIA / POLSKA 1

2 Technology for a better environment Czym zajmuje się KOMPTECH?...rozwijamy technologie oraz produkujemy maszyny i instalacje do przetwarzania odpadów stałych i biomasy, które mają wpływ na polepszenie środowiska naturalnego człowieka i stanu przyrody... Fragment z Kodeksu Dobrych Praktyk Korporacyjnych Komptech GmbH,

3 Technology for a better environment Przedsiębiorstwo KOMPTECH KOMPTECH jest jednym z wiodących na rynku międzynarodowym oferentem maszyn i instalacji do mechaniczno biologicznej obróbki odpadów komunalnych stałych i biomasy. Statystyki firmy: Obroty grupy KOMPTECH 2006: ca. 70 mil Wysokość eksportu ok. 98%, 80% obrotów grupy na terenie Europy, reszta obrotów grupy przypada na Japonię, Iran, Australię und USA Do grupy należy 10 przedsiębiorstw, zlokalizowanych w 7 miejscach w 5 krajach europejskich. (Austria, Niemcy, Słowenia, Wielka Brytania, Szwecja, Polska) Zatrudnienie: około 400 pracowników 3

4 Technology for a better environment Nasi klienci......to prywatne lub komunalne przedsiębiorstwa z branży gospodarki odpadami na całym świecie. Nasza zasada działania: Zadowolenie naszego klienta i korzyści przez niego osiągane znajdują się w centrum naszego wspólnego działania Fragment z Kodeksu Dobrych Praktyk Korporacyjnych Komptech GmbH,

5 Technology for a better environment Przedsiębiorstwo: Organizacja 5

6 Technology for a better environment Marka KOMPTECH to: -Korzyści dla klienta poprzez stałe innowacje - Wysoka jakość we wszystkich produktach i usługach - Dynamiczność, efektywność, przejrzystość - Autentyczność produktu 6

7 OBSZARY DZIAŁANIA: - KOMPOSTOWANIE - PRZYGOTOWANIE BIOMASY I STAREGO DREWNA - REDUKCJA OBJĘTOŚCI - SPLITTING ODPADÓW - MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW - PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA - PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI - PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH 7

8 Cele, korzyści? - KOMPOSTOWANIE: ekonomiczne i ekologiczne wykorzystanie odpadu organicznego i zielonego, produkcja wieloklasowego kompostu. - PRZYGOTOWANIE BIOMASY I STAREGO DREWNA: niezbędne dla procesów kompostowania, wykorzystania energerycznego, dalszego przetwarzania. - REDUKCJA OBJĘTOŚCI - SPLITTING ODPADÓW: ekonomiczność składowania, wykorzystanie zasobów morfologicznych odpadu. - MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW: redukcja kaloryczości składowanego odpadu - wypełnie norm dotyczących kaloryczności składowanych frakcji, stabilizacja biologiczna, redukcja objętości, separacja frakcji wysokokalorycznej. - PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA: segregacja wtórna i przetworzenie wysokokalorycznych frakcji dla spalania w specjalistycznych piecach. -PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI i FERMENTACJA: utylizacja odpadu pochodzenia organicznego z małej i średniej gastronomii, przeterminowanych produktów spożywczych oraz organiki pochodzenia zwierzęcego, stabilizacja biologiczna odpadu, produkcja kompostu, wykorzystanie energii biogazu. - PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH: klasyfikcja, ekonomiczne wykorzystanie surowców wtórnych, redukcja objętości, optymalizacja logistyki. 8

9 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Zakaz deponowania odpadów na składowiskach bez ich wcześniejszej obróbki połączonej z redukcją ich objętości, jak również późniejszy zakaz ich całkowitego deponowania, spowodowało konieczność ich intensywnej obróbki. W zależności od obowiązujących przepisów prawnych, koniecznością stało się rozwinięcie mechanicznych i biologicznych technologii pozwalających na racjonalne zagospodarowanie odpadów. 9

10 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Obróbka mechaniczna: Rozdrabnianie Dzięki wstępnemu rozdrabnianiu odpadów przy pomocy wonoobrotowej rozdrabniarki typu TERMINATOR, wyposażonej w jeden walec rozdrabniający, otrzymujemy idealne uziarnienie dla dalszych technologicznych kroków koniecznych przy rozdziale odpadów. Po wyborze jednostki rozdrabniającej i bezstopniowej regulacji szczeliny tnącej, w sposób celowy, można dostosować pracę rozdrabniarki do otrzymywania materiału strukturalnego o odpowiedniej jakości i dostosowań ją do koncepcji eksploatowanej instalacji. 10

11 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Obróbka mechaniczna: Przesiewanie Przy pomocy sit bębnowych firmy KOMPTECH, zostaje wydzielona frakcja podsitowa na którą najczęściej składa się organika i frakcja inertna. Frakcja nadsitowa stanowi materiał wyjściowy do produkcji paliwa energetycznego służącego do dopalania (wysoka wartość opałowa). Dobranie odpowiedniego sita dla instalacji o różnych wydajnościach, nie przedstawia żadnego problemu, a to ze względu na urozmaicony typoszereg jakim dysponuje firma KOMPTECH. Jedną z opcji przesiewania, daje odsiewanie frakcji nadsitowej (> mm) przy pomocy bardzo mocnego w swojej budowie i wydajnego sita dyskowego FLOWEREDISC. Dla wydzielenia frakcji Fe lub metali nieżelaznych NE można zastosować odpowiednie do tego celu skonstruowane separatory. 11

12 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Obróbka biologiczna: Proces dojrzewania intensywnego Pozyskana na sicie frakcja podsitowa zostaje przekazana do zamkniętego systemu intensywnego dojrzewania. W przypadku dodawania do kompostowania osadów z czyszczalni ścieków lub w przypadku homogenizacji wsadu, zalecane jest, aby przed załadunkiem zainstalować mieszarkę typu MASHMASTER. Proces intensywnego dojrzewania przebiega w zamkniętych bioreaktorach lub tunelach. Obiekty te mogą opcjonalnie być wyposażoane w automatyczny załadunek wraz z rozładowaniem. System kompostowania firmy KOMPTECH tzw. METAEROB wyposażony jest w automatyczne, ciągłe (online) zbieranie wielkości różnych parametrów, które odpowiednio zinterpretowane sterują napowietrzaniem i nawilżaniema, a tym samym gwarantują optymalny przebieg procesu. Powietrze poprocesowe oczyszczane jest zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska, ale zawsze dwustopniowo tzn.na mokro i w biofiltrach. 12

13 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Obróbka w instalacji mechaniczno-biologicznej MBA: Output Zgodnie ze znanymi regułami technologicznymi, stabilizacja frakcji organicznej najczęściej prowadzona jest w pryzmach trapezowych. Regularne przerzucanie i nawilżanie tego rodzaju pryzm, odbywa się przy pomocy przerzucarki typu SIDETURN. Po zakończonym dojrzewaniu skompostowany materiał podawany jest do sita gwiaździstego MULTISTAR, lub sita bębnowego. Frakcja nadsitowa o dużej wartości opałowej przekazywana jest do dopalania, a podsitowy materiał inertny deponowany jest na składowisku. 13

14 MECHANICZNO-BIOLOGICZNA OBRÓBKA ODPADÓW Uwarunkowania prawodawcze w Austrii dotyczące zbierania i składowania odpadów komunalnych (ogólny zarys): - Selektywna zbiórka odpadów u źródła (roździał nawet do 12 frakcji, w tym frakcja organiczna). - Zagospodarowanie surowców wtórnych. - Dalsza obróbka wyłącznie odpadu pozostałego, tzn. odpadu po wysegregowaniu surowców wtórnych i odpadu organicznego, zazwyczaj pochodzenia kuchennego. - Ustawowy obowiązek biostabilizacji odpadu w instalacjach MBA Cel: stabilizacja pozostałych czynnych substancji organicznych produkcja stabilizatu Dopuszczone do składowania są odpady pozostałe po uzyskaniu następujących wartości: - straty przy prażeniu 8% - parametr Hu (wartość energetyczna) < 6600 kj/kg SM (wartość uśredniona) - tlen aktywny AT4 < 7mgO2/g odzysk energii z odpadu pozostałego (produkcja paliwa do wspólwspalania lub spalanie w istalacjach to termicznego unieszkodliwiania odpadów) 14

15 PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA Odpady z drobnej wytwórczości, przemysłowe, poprodukcyjne, jak również komunalne odpady wielkogabarytowe - krótko mówiąc wszystkie odpady, które do tej pory jako odpady nieobrabiane deponowane były na składowiskach, ze względu na nowe uwarunkowania prawne muszą być poddawane bardzo skomplikowanej i zróżnicowanej obróbce. Konieczność wstępnej obróbki odpadów, pozwala na wyseparowanie z nich wartościowych surowców wtórnych, a z frakcji o dużej wartości opałowej na pozyskanie zdefiniowanych frakcji palnych. Pozyskanie frakcji palnej z odpadów w znaczący sposób przyczynia się do zaoszczędzenia rezerw energetycznych. 15

16 PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA Rodrabnianie wstępne Konieczne dla dalszej obróbki rozdrabnianie wstępne, zostaje dokonane przy pomocy wolnoobrotowej, wyposażonej w pojedynczy walec rozdrabniający, rozdrabniarki typu TERMINATOR. W ten sposób, zapewnione jest rozdrabnianie nawet bardzo twardych i zróżnicowanych frakcji. Optymalny stopień rozdrobnienia ustawiany jest przy pomocy zmiennej szczeliny tnącej, co pozwala na odpowiednie przygotowanie materiału dla jego dalszej obróbki. 16

17 PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA Separacja przy pomocy odsiewania Wyseparowanie frakcji opałowej > mm następuje idealnie przy pomocy separatora dyskowego FLOWERDISC. Separator ten, charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością przy jednocześnie doskonałej rozdzielczości, a do tego, jego ciągła praca uniezależniona jest od odpadów inertnych znajdujących się w przesiewanej frakcji. To są najważniejsze zalety, jakie posiada najnowszy separator typu FLOWERDISC. Frakcja podsitowa, zostaje poddana kontrolii na zanieczyszczenia typu Fe / NE i przy odpowiednim składzie morfologicznym poddawana jest dalszemu przesiewaniu na sicie gwiaździstym typu MULTISTAR. Tutaj rozdzielana jest ona na frakcję niskokaloryczną, średniokaloryczną i frakcję inertną. 17

18 PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA Separacja balistyczna Po wyseparowaniu zanieczyszczeń typu Fe/NE, frakcja nadsitowa podawana jest na separator balistyczny, gdzie następuje wydzielenie z niej frakcji obniżającej wartość opałową lub negatywnie wpływającą na sam proces spalania. Dzięki technice separacji typu BRINI, możemy dokonać rozdziału na trzy lub nawet cztery frakcje tzn. frakcję o wysokiej wartości opałowej, lekką frakcję dwuwymiarową, frakcję trójwymiarową zawierającą również ciężkie elementy zabrudzeniowe. Frakcja ta, przy pomocy separatora typu AQUASPLIT, może zostać poddana separacji wodnej typu sedymentacyjno-pływającej. Czwartą frakcją, jest frakcja inertna przeznaczona do bezpośredniego zdeponowania. 18

19 PRZYGOTOWANIE PALIWA DO WSPÓŁSPALANIA Rozdrabnianie końcowe Rozdrabnianie końcowe prowadzone jest przy pomocy rozdrabniarki firmy KOMPTECH typu RASOR. Dzięki zastosowaniu w niej wymiennych koszy klasyfikujących nadaje się ona zarówno do produkcji wysokokalorycznego paliwa znajdującego zastosowanie w piecach fluidalnych (uziarnienie mniejsze lub równe 100 mm), jak również frakcji, która może być wdmuchiwana do obrotowych pieców np. w cementowniach (uziarnienie mniejsze, lub równe 30 mm). Frakcja o średniej wartości kalorycznej znajdująca się w przedziale mm, może być rozdrabniana przy pomocy wolnoobrotowej rozdrabniarki typu CRAMBO wyposażonej w dwa walce rozdrabniające. 19

20 PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI Dla pewnego rodzaju odpadów organicznych, zastosowanie technologii fermentacji, jest najbardziej ekologicznym i ekonomicznym rozwiązaniem. Najważniejszymi argumentami przymawiającymi za fermentacją, jest w uzależnieniu od materiału wejściowego, produkcja energii odnawialnej i płynny nawóz nadający się do wykorzystania rolniczego. 20

21 PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI Przygotownie wstępne Zakres prac przygotowawczych uzależniony jest od rodzaju materiału wejściowego. W pierwszym rzędzie następuje jego rozdrobnienie w wolnoobrotowych rozdrabniarkach typu CRAMBO, wyposażonych w dwa walce rozdrabniające lub w TERMINATOR wyposażonych w jeden walec rozdrabniający. Przed zastosowaniem technologii odciskania dla doczyszczania materiału wsadowego zalecane jest wstępne przesiewanie na sicie gwiaździstym typu MULTISTAR. W celu oddzielenia organiki z komunalnych odpadów domowych, należy zastosować kompletną technologię splittingu odpadów. 21

22 PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI Technologia wypłukiwania dla fermentacji mokrej W pierwszej fazie prowadzenia technologii wypłukiwania, dokonuje się wydzielenie stałej frakcji organicznej i jej zamianę w frakcję płynną. Frakcja inertna ulegająca sedymentacji, zostaje przy automatycznym prowadzeniu technologii wyseparowana i usunięta z dalszego procesu technologicznego. W dalszej fazie, przy pomocy gwiaździstego sita typu MULTISTAR, z frakcji nadsitowej zostaje oddzielony substrat fermentacyjny. Usytuowana w linii technologicznej prasa dokonuje dalszego wydzielenia z frakcji nadsitowej substratu fermentacyjnego. W zależności od składu morfologicznego i obciążeń frakcją zakłóceniową, oczyszczona z organiki frakcja nadsitowa zostaje przekazana do dalszego wykorzystania, lub jest deponowana. 22

23 PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI Technologia odciskania W zasobniku separatora typu Mashseparator dochodzi do optymalnego, wstępnego kondycjonowania materiału wejściowego. Cztery silne walce ślimakowe, powodują intensywne mieszanie i rozczłonkowywanie mieszanej frakcji. Następnie, zhomogenizowana frakcja poddawana jest w separatorze rozdziałowi na frakcję płynną przekazywaną do fermentacji i frakcję stałą przenaczoną do kompostowania. 23

24 PRZYGOTOWANIE FRAKCJI DO FERMENTACJI Przygotowanie dla fermentacji suchej Technicznym wyposażeniem, optymalnie przygotowującym frakcje do suchej fermentacji są: rozdrabniarka CRAMBO, (opcjonalnie TERMINATOR) a dla oddzielenia frakcji poddawanej fermentacji sito gwiaździste MULTISTAR. Zawracanie pofermentacyjnej wody procesowej zostaje uproszczone przy pomocy specjalnie do tego celu wyposażonego mokrego sita typu MULTISTAR. Efektywne odwodnienie lub odciskanie fermentowalnej frakcji jest bardzo skutecznie prowadzone za pomocą separatora typu MASHSEPARATOR. 24

25 PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH Firma KOMPTECH przy pomocy techniki separowania typu BRINI otwiera nowy rozdział w obróbce odpadów komunalnych. Separacja ze zmieszanego strumienia odpadów zawierającego tworzywa sztuczne, papier i kartony pozwala na ich dalsze przemysłowe wykorzystanie. 25

26 PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH Rozdzielenie odpadów opakowaniowych Po wstępnym, zgrubnym przesortowaniu odpadów opakowaniowych, dokonuje się przy pomocy urządzenia firmy KOMPTECH otwarcia worków, w których zbierane są odpady. W tym przypadku, zastosowanie znajdują również TERMINATOR (wolnoobrotowa rozdrabniarka z pojedynczym walcem rozdrabniającym) jak i CRAMBO (wolnoobrotowa rozdrabniarka z dwoma walcami rozdrabniającymi). Maszyny te, stosowane są wtedy, gdy rozdrobnieniu mają ulec frakcje trudne do rozdrobnienia, lub gdy oczekiwane są duże wydajności, jak również oczekiwana jest zdefiniowana wielkość pozyskiwanego uziarnienia. Odpady, przekazywane są na rozdzielacz, którego zadaniem jest równomierne rozprowadzenie materiału do następnej czynności technologicznej 26

27 PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH Separacja balistyczna Balistyczna powierzchni - głównie funkcja pracy separatora typu BRINI, rozdziela strumień odpadów na odpady miękkie, ale o dużej woreczki foliowe, oraz przestrzenne, twarde odpady mające tendencje do toczenia się np. flaszki i kawałki tworzyw sztucznych. Dodatkowo zostaje wydzielona frakcja drobna, głównie zakrętki, małe kawałki z tworzyw sztucznych i frakcja inertna. W przypadku znajdowania się w rozdzielanym strumieniu odpadów, dużej ilości takich frakcji jak papier i tektura, to wtedy obok rozdziału na trzy frakcje, można uruchomić wydzielenie frakcji czwartej. W tym przypadku, wyseparowanie papieru odbywa się poprzez odpowiednio dobrane otwory separujące. Oczyszczona z frakcji inertnej folia, jest optymalnym materiałem dla otrzymania wysokokalorycznego paliwa energetycznego. Dla tego typu separacji na wyposażeniu mamy urządzenia wykonane w trzech wersjach : lekkiej, standardowej i Heavy Duty. Takie wykonania, pozwalają na optymalne dostosowanie separatora do instalacji i stawianych przed nią zadań. 27

28 PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WTÓRNYCH Sortowanie i belowanie Wyseparowana frakcja zawierająca butelki PET, oraz kawałki twardych tworzyw sztucznych poddawana jest separacji Fe / NE a następnie belowana, skąd transportowana jest do automatycznego lub ręcznego sortowania. Tutaj następuje rozdzielenie frakcji z uwzględnieniem jej materiałowych właściwości (np. ze względu na kolor, lub skład chemiczny). Celem końcowego rozsortowania, jest otrzymanie możliwie największej ilości czystych frakcji, pozwalających na ich dalsze materiałowe wykorzystanie. 28

29 Uprzejmie dziękujemy za uwagę! KOMPTECH GmbH Biuro w Warszawie ul. Kochanowskiego Warszawa Tel.: Fax: biuro@komptech.pl 29