INSTRUKCJAOBSŁUGI IO/3/JM/2017

Transkrypt

1 1 INSTRUKCJAOBSŁUGI IO/3/JM/2017 WYDANIE DO DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ NR DT/1/JAM/12/2015 typ: JM 3XX RYBNIK 03/2017

2 2 Spis treści 1. Przeznaczenie zaworu szybkoupustowego 3 2. Warunki bezpieczeństwa, montażu i eksploatacji 3 3. Narzędzia do montażu i demontażu 6 4. Wykaz zagrożeń eksploatacyjnych 6 5. Informacje o niedopuszczalnym sposobie użytkowania 7 6. Wymagania jakościowe cieczy roboczej 7 7. Podstawowe parametry techniczne zaworów szybkoupustowych 8 8. Budowa i zasada działania zaworu szybkoupustowego 8 9. Części zamienne i elementy szybkozużywające się Odpowiedzialność techniczna Warunki transportu i składowania Wykaz zastosowanych norm i przepisów Postanowienia końcowe Wykaz części i rysunki techniczne 11

3 3 Urządzenie może być zainstalowane w układzie hydraulicznym tylko i wyłącznie po szczegółowym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi!!! Nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa oraz wymagań niniejszej instrukcji obsługi, może być przyczyną bezpośredniego zagrożenia życia i zdrowia, uszkodzenia urządzenia lub innych elementów współpracujących w układzie hydraulicznym!!! Urządzenie jest przeznaczone do pracy w układzie hydraulicznym, w którym wartości ciśnienia roboczego w odbiornikach mogą znacznie przewyższać ciśnienie w magistrali zasilającej!!! Niedopuszczalne jest stosowanie urządzenia w układach hydraulicznych, w których osiągane ciśnienia robocze przewyższają wartość dopuszczalnego ciśnienia pracy urządzenia, a także w nieodpowietrzonych układach hydraulicznych!!! W przypadku jakichkolwiek problemów instalacyjnych lub eksploatacyjnych, w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym skontaktuj się z serwisem Producenta. 1. Przeznaczenie zaworu szybkoupustowego stosowany jest jako wyposażenie bloków zaworowych w celu stabilizacji ciśnienia w przestrzeniach roboczych układów hydraulicznych elementów wykonujących ruch posuwisto-zwrotny, w przypadku nagłych wzrostów ciśnienia, tj.: w stojakach i podporach, w jednoteleskopowych stojakach i podporach, w wieloteleskopowych stojakach i podporach, w siłownikach pomocniczych. 2. Warunki bezpieczeństwa, montażu i eksploatacji W celu zapewnienia bezpieczeństwa, obsługującym hydrauliczne układy sterujące, jak i osiągnięcia najlepszych parametrów technicznych eksploatowanego urządzenia, należy przestrzegać poniższych zapisów. Ustawienie ciśnień powinno być w zakresie i zgodnie z normą PN-EN A1:2012: zamknięcie zaworu w zakresie minimum 10%, ciśnienie otwarcia maksymalnie do 5%.

4 4 Bezpieczeństwo 2.1. Montaż, demontaż oraz uruchomienie urządzenia może przeprowadzić serwis Producenta lub specjalnie przeszkolony personel Zakładu Górnictwa Podziemnego Należy zadbać o odpowiednią ochronę osób obsługujących urządzenia, wyposażając ich w elementy ochrony osobistej wymaganych w Zakładach Górnictwa Podziemnego, oraz inne dodatkowe, jeśli tego wymagają warunki pracy Przy pracach, wymagających rozładowania ciśnienia roboczego w przestrzeniach podtłokowych podpór głównych lub w obydwu przestrzeniach siłownika, należy zachować szczególną ostrożność i zabezpieczyć stropnicę zgodnie z instrukcją eksploatowanej sekcji obudowy zmechanizowanej Obsługujący powinien niezwłocznie informować przełożonych o występujących problemach technicznych i usterkach uniemożliwiających prawidłowe działanie urządzenia. Montaż i demontaż 2.5. Warunkiem prawidłowej pracy urządzenia, jest podłączenie do odbiornika i układu hydraulicznego zgodnie z opracowanym schematem Montaż należy przeprowadzić z użyciem narzędzi, które nie będą powodowały uszkodzeń urządzenia, a w szczególności wkładu wykonawczego, gniazd systemu STECK-O, przetyczek, śrub oraz dołączanych przewodów wysokociśnieniowych Zaślepki z urządzenia zdejmować bezpośrednio przed montażem, celem zapobieżenia przedostawania się zanieczyszczeń do wnętrza Żadne elementy dołączane do urządzenia tj.: przewody wysokociśnieniowe, manometry, czujniki ciśnienia, nie powinny kolidować z geometrią sekcji obudowy zmechanizowanej w każdym jej położeniu oraz nie powinny wnikać w pole przejścia dla załogi Zawór powinien być zamontowany tak, aby zawsze był swobodny dostęp do wkładu wykonawczego i elementów dołączanych Upewnić się, że zastosowane elementy złączne systemu STECK-O, a w szczególności przetyczki są właściwej jakości. Wnętrza elementów złącznych powinny być czyste, wolne od zadziorów po obróbce mechanicznej, a powierzchnie galwanizowane nie powinny nosić śladów złuszczeń i obić W przypadku zaistnienia konieczności demontażu całego urządzenia lub wkładu wykonawczego, upewnić się, poprzez kilkakrotne przesterowanie urządzenia, czy ciśnienie w siłowniku zostało rozładowane W przypadku konieczności rozładowania ciśnienia w jednej lub obydwu przestrzeniach siłownika, przy braku ciśnienia zasilania w układzie hydraulicznym, rozładowanie ciśnienia nastąpi do układu hydraulicznego.

5 5 Zachować ostrożność przy demontażu urządzenia, gdyż jego elementy mogą być pod wpływem ciśnienia resztkowego, objawiającym się krótkotrwałym wyrzutem cieczy ze szczelin i otworów. Należy zadbać o odpowiednią ochronę oczu oraz skóry!!! Samodzielnie nie wolno zmieniać ciśnienia nastawy. W przypadku usterki zawór szybkoupustowy po wyjęciu z bloku zaworu zwrotnego sterowanego w warunkach kopalnianych należy wymienić na inny sprawny. Eksploatacja: Zainstalowane i podłączone do układu hydraulicznego urządzenie można uruchomić. W czasie napełniania należy obserwować pracę urządzenia oraz zachowanie się siłownika. Należy upewnić się, czy ciśnienie zasilania nie przekracza wartości 25 [MPa], oraz nie jest mniejsze niż 15 [MPa]. Utrzymywanie ciśnienia zasilania poniżej 15 [MPa], może być przyczyną powstawania niekorzystnych dla całego układu hydraulicznego drgań, oraz powodować niepełne otwarcie zaworów. Zwrócić szczególną uwagę na wartość ciśnienia w magistrali spływowej, która nie powinna przekraczać 2 [MPa]. Można o to zadbać poprzez zastosowanie zaworów przelewowych na magistrali spływowej, ustawionych na odpowiednią wartość ciśnienia otwarcia oraz dobór sterowania z wkładami wykonawczymi i przewodami wysokociśnieniowymi o odpowiednich wielkościach pól przekroju Po rozparciu siłownika, sprawdzić szczelność połączeń W czasie prawidłowej eksploatacji urządzenie nie wymaga żadnej regulacji W celu uzyskania maksymalnych parametrów pracy bloku podwójnych zaworów zwrotnych sterowanych, należy zadbać o prawidłowy dobór pozostałych elementów układu hydraulicznego, jak sterowanie hydrauliczne oraz magistrale zasilające i spływowe, uwzględniając ich charakterystyki pracy.

6 6 3. Narzędzia do montażu i demontażu Do montażu i demontażu urządzenia należy użyć: młotka ślusarskiego, prostych narzędzi dźwigniowych do elementów systemu STECK-O. 4. Wykaz zagrożeń eksploatacyjnych Zagrożenia przy zaworach szybkoupustowych związane są przede wszystkim z wysokim ciśnieniem medium roboczego w układzie hydraulicznym, które może być przyczyną: nagłego uderzenia strugi medium pod ciśnieniem w przypadku zewnętrznego uszkodzenia, gniazda przyłączeniowego STECK-O lub przewodu wysokociśnieniowego, co stanowi, bezpośrednie zagrożenie dla skóry i wzroku obsługującego, wyrwania końcówki przewodu pod ciśnieniem z gniazda przyłączeniowego w korpusie bloku, wskutek wysunięcia się nieprawidłowo założonej lub niewłaściwej jakości przetyczki, i uderzenia, obsługującego pracownika. Niedokładna wymiana zaworu szybkoupustowego w korpusie bloku zaworowego może być przyczyną jego uszkodzenia bądź wyrwania, co może być przyczyną zagrożenia życia bądź bardzo poważnego uszkodzenia ciała obsługującego oraz zniszczenia innych urządzeń w bezpośrednim otoczeniu. Każda wymiana przewodów hydraulicznych lub ich odłączenie od zaworu zwrotnego sterowanego, a także każda wymiana wkładu wykonawczego musi być poprzedzona odcięciem zasilania od zaworu zwrotnego sterowanego i obniżeniem do zera ciśnienia w hydraulicznym elemencie wykonawczym

7 7 5. Informacje o niedopuszczalnym sposobie użytkowania zabrania się wykonywania jakichkolwiek czynności naprawczych bądź remontowych w czasie eksploatacji urządzeń, zabrania się jakiejkolwiek ingerencji w konstrukcję zaworu, zabrania się używania uszkodzonych elementów złącznych, a w szczególności przetyczek, zabrania się stosowania elementów dławiących przepływ bez uzgodnienia z producentem urządzenia i układu hydraulicznego, zabrania się stosowania, do wyciągania wkładów zaworowych, medium roboczego pod ciśnieniem podawanego do jakiegokolwiek z gniazd w korpusie!!! w otwory korpusu i wkładu zaworowego nie można wkładać żadnych przedmiotów, które mogą być przyczyną jego niewłaściwej pracy lub uszkodzenia, zabrania się używania do czyszczenia i konserwacji środków żrących, które w istotny sposób mogą wpłynąć na strukturę użytych materiałów konstrukcyjnych, zabrania się zacierania znaków identyfikacyjnych na korpusie zaworu i nanoszenia własnych!!! 6. Wymagania jakościowe cieczy roboczej może pracować na medium roboczym typu: ciecze hydrauliczne na bazie olejów mineralnych, oleje mineralne, trudno palne ciecze HFA, HFB, HFC wg PN-EN ISO : , które stanowią emulsję wodno-olejową o stężeniu 1,5 3 %. Producent hydrauliki sterowniczej powinien dostosować się do wymagań producenta kompletnej obudowy w zakresie wyboru producenta cieczy hydraulicznej. Tabela 1. L.p. Producent Nazwa koncentratu 1. Fuchs/Century Solcenic 2 Solcenic 2 BW Solcenic 3 A Solcenic 2000 M Solcenic 2011 Solcenic 2012 Solcenic 2020 Solcenic 3002 SolcenicErosyn 3050 SolcenicErosyn 3060 RenolinErosyn BOA II 2. Mobil Oil Mobilmet S Quaker LTD Quintolubric Quintolubric Quintolubric N 807 AL Shell Tellina Q

8 8 Filtracja i temperatura pracy Producent zaworów szyboupustowych, wymaga stosowania filtracji cieczy hydraulicznej w zakresie [μm]. Ze względu na zastosowane materiały pierścieni uszczelniających typu O, pierścieni oporowych i ślizgowych, producent wymaga, aby temperatura cieczy hydraulicznej, w ciągłej pracy, nie przekraczała ºC. Należy zadbać o dobry stan techniczny wszystkich filtrów znajdujących się w układzie hydraulicznym. Wszystkie elementy dołączane do zaworu szybkoupustowego przed podłączeniem powinny być starannie oczyszczone Tabela Podstawowe parametry techniczne zaworów szybkoupustowych Parametr Ciśnienie robocze, p rob (nastawy): - minimalne - maksymalne Maksymalny przepływ Przyłącza hydrauliczne Typ zaworu / kategoria DN 10 JM DN 10 JM Typ zaworu DN 12 JM DN 20 JM Jednostka MPa [l/min] STECKO 10 STECKO 10 STECKO 12 STECKO 20 A/lb A/III A/III A/IV Masa 0,376 1,330 1,352 1,396 kg Temp. stosowania od + 5 do + 60 C 8. Budowa i zasada działania zawaoru szybkoupustowego JM (rys. 2), JM (rys. 3) oraz JM (rys. 4) zbudowany jest z następujących elementów (rozdział 14): 1. Przyłącze (tabela 1) 2. Suwak 3. Korpus zaworu głównego 4. Sprężyna 5. Zawór sterujący JM Korpus zaworu sterującego

9 9 7. Zaworek uszczelniający 8. Tłoczek 9. Talerzyk 10. Sprężyna 11. Śruba regulująca ciśnienie 12. Obudowa sprężyny 13. Pierścienie o-ring JM.3XX , jest stosowany w blokach zaworowych. Zawór sterujący JM (rys. 1) jest nastawiony na ciśnienie wymagane dla danego urządzenia. Kiedy następuje nagły wzrost ciśnienia powyżej zadanego, zawór sterujący absorbuje nadmiar energii i pozwala na bezpieczną pracę urządzeń. UWAGA: Zawór JM , JM oraz JM mogą współpracować wyłącznie z zaworem sterującymi typu DN JM (produkcji firmy JAMMET ), ze względu na budowę wewnętrzną i charakter współpracy. Zastosowanie zaworu sterującego innego typu niż zalecany przez producenta spowoduje zagrożenie dla zdrowia i życia użytkownika! Konfiguracje dla zaworów szybkoupustowych wg rysunków (rozdział 14). Tabela 1 Rysunek Oznaczenie zaworu Przyłącze DN MX (gwint metryczny) 1 JM JM M28x1,5/M40x2 M28x1,5/M42x2 M28x1,5/M45x2 3 JM M28x1,5/M40x2 M28x1,5/M42x2 M28x1,5/M45x2 4 JM M28x1,5/M40x2 M28x1,5/M42x2 M28x1,5/M45x2 Uwaga: Korpusy zaworów są identyczne w każdym typie zaworu. 9. Części zamienne i elementy szybkozużywające się W przypadku dokonywania wymiany części i elementów szybko zużywających się: producent zaleca wymianę wkładów wykonawczych w całości, szczególnie w okresie gwarancyjnym, w przypadku naprawy pogwarancyjnej, części zamienne należy zamawiać wg numerów podanych w tabelach. Do grupy elementów szybkozużywających się producent zalicza pierścienie uszczelniające, pierścienie oporowe i ślizgowe, których trwałość jest zależna od jakości koncentratu w cieczy, twardości wody i odczynu ph, czystości cieczy hydraulicznej oraz temperatury pracy. Do wymiany ww. elementów uprawniony jest Serwis Producenta lub uprawniony personel zaznajomiony z niniejszą Instrukcją Obsługi.

10 Odpowiedzialność techniczna Za prawidłowe działanie zaworów szybkoupustowych w układzie hydraulicznym oraz jego sprawność techniczną odpowiada Użytkownik. Producent odpowiada za wady fabryczne, wynikające z błędów technologicznych w procesie produkcji lub błędów konstrukcyjnych. Należy pamiętać, że zawór szybkoupustowy jest urządzeniem wykonanym precyzyjnie, a Producent dołożył wszelkich starań, żeby w prawidłowych warunkach eksploatacji funkcjonował bezawaryjnie. 11. Warunki transportu i składowania Transport i składowanie, powinny odbywać się w warunkach zabezpieczających je przed: uszkodzeniami mechanicznymi, niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych, przypadkowym usunięciem zaślepek ochronnych z gniazd przyłączeniowych STECK-O. Przy przewidywaniu dłuższego składowania i transportu (powyżej 3 miesięcy) lub w ujemnych temperaturach wnętrza bloku podwójnych zaworów zwrotnych sterowanych należy zakonserwować płynem POLIKON-TEST lub innym o podobnych własnościach ochronnych. Producent do wytworzenia zaworów szybko upustowych, zastosował wysokogatunkowe stale, o wysokich parametrach fizykomechanicznych, które są przeznaczone do pracy w agresywnym środowisku. Jednak po pewnym czasie eksploatacji, szczególnie w kontakcie z solankami, pyłem, kwaśnymi atmosferami gazowymi i wysoką temperaturą, na zewnętrznych powierzchniach mogą pojawić się zmatowienia i płytkie wżery, które nie wpływają na parametry wytrzymałościowe zaworu ani na jego funkcjonalność. 12. Wykaz zastosowanym norm i przepisów Urządzenie będące przedmiotem niniejszej instrukcji, zostało zaprojektowane zgodnie z najnowszym stanem techniki, ze szczególnym uwzględnieniem niżej wymienionych norm i przepisów: PN-EN ISO 12100:2012 PN-EN A1:2012 PN-G-32000:2011 PN-EN ISO 4413:2011 PN-EN :2010

11 Postanowienia końcowe Nie stosowanie się do zaleceń niniejsze instrukcji, a w szczególności świadome ignorowanie informacji o niedopuszczalnych sposobach użytkowania bloku podwójnych zaworów zwrotnych sterowanych, może być przyczyną narażenia osób znajdujących się w strefie pracy ww. urządzeń, na utratę życia, zdrowia lub trwałe kalectwo oraz uszkodzenia samego zaworu, co będzie skutkowało utratą gwarancji udzielonej przez producenta. Jedynym i wyłącznym właścicielem dokumentacji konstrukcyjnej zarówno aktualnej jak i archiwalnej bloku zaworów zwrotnych sterowanych jest firma Jammet, posiadająca do tej dokumentacji wszelkie prawa autorskie. 14. Wykazy części i rysunki techniczne Rys. 1. JM

12 12 Rys. 2. JM

13 13 Rys. 3. JM

14 14 Rys. 4. JM