SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH ZEWNĘTRZNE SIECI SANITARNE CPV

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH ZEWNĘTRZNE SIECI SANITARNE CPV

2 1. BUDOWA KANALIZACJI DESZCZOWEJ W ULICY PIOTRA SKARGI W ZĄBKACH 1.1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznych (ST) Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznych (ST) są wymagania techniczne wykonania i odbioru robót sanitarnych związanych z budową kanalizacji deszczowej Zakres stosowania ST Niniejsza specyfikacja techniczna stanowi jeden z dokumentów przetargowych przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Wszelkie stosowane materiały powinny być nowe, odpowiadać polskim normom oraz posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie jak również co najmniej jeden z niżej wymienionych dokumentów: * atest * certyfikat * aprobatę techniczną ITB * certyfikat zgodności Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie sieci deszczowej. W zakres tych robót wchodzą: - roboty przygotowawcze, - roboty ziemne, - roboty montażowe, - budowa studni, wpustów deszczowych - kontrola jakości Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami Kanał liniowy obiekt inżynierski przeznaczony do grawitacyjnego odprowadzenia wód Kanał deszczowy kanał przeznaczony do odprowadzenia wód opadowych Przykanalik - kanał przeznaczony do połączenia wpustu deszczowego z siecią kanalizacji deszczowej Kolektor, kanał zbiorczy - kanał przeznaczony do zbierania wód z kanałów i odprowadzenia ich do pompowni, oczyszczalni lub odbiornika Studzienka kanalizacyjna (rewizyjna) - obiekt na kanale nieprzełazowym przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do połączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych, w jeden kanał odpływowy Studzienka kaskadowa (spadowa) - studzienka kanalizacyjna, mająca dodatkowy przewód pionowy umożliwiający wytrącenie nadmiaru energii wód, spływający z wyżej położonego kanału dopływowego do niżej położonego kanału odpływowego Studzienka zintegrowana studzienka kanalizacyjna wykonana z żywic poliestrowcyh wzmacnianych włóknem szklanym, których konstrukcja wykonana jest na bazie rur GRP FLOWTITE i płyt GRP, połączonych wzajemnie ze sobą za pomocą laminatów poliestrowo-szklanych Studzienki włazowe studzienki kanalizacyjne umożliwiające wejście i wyjście z kanału ściekowego w celu dokonania czynności eksploatacyjnych Komin włazowy - szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu, przeznaczony do wchodzenia i wychodzenia obsługi Kineta - wyprofilowane koryto w dnie studzienki kanalizacyjnej, przeznaczone do przepływu wód Wysokość komory roboczej - odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty przykrycia komory roboczej, a rzędną spocznika przy ścianie komory Spocznik - element dna studzienki pomiędzy kinetą a ścianą komory roboczej Właz kanałowy - element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek kanalizacyjnych, składający się z korpusu i pokrywy Płyta pokrywowa (pośrednia) - płyta przykrywająca komorę roboczą studzienki kanalizacyjnej Wylot kanału - obiekt na końcu kanału odprowadzającego wody do odbiornika

3 Wpust ściekowy (deszczowy) - urządzenie do odbioru wód opadowych spływających do kanału z utwardzonych powierzchni terenu Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, poleceniami Inżyniera oraz sztuką budowlaną MATERIAŁY Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i ST. Wykonawca powinien powiadomić Inżyniera o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST, przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić Inżyniera o swoim wyborze tak szybko jak to możliwe przed użyciem materiału, albo w okresie ustalonym przez Inżyniera. W przypadku niezaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji Inżyniera materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Inżyniera. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem za wykonaną pracę Rury kanalizacyjne Rury z żywic poliestrowych wzmacniane włóknem szklanym Do wykonania przedmiotowego zadania należy dostarczyć rury nawojowe CFW-GRP zgodnie z normą PN-EN A1:2009 i posiadające ważną aprobatę techniczną IBDiM zaświadczającą, że żaden z parametrów nie jest gorszy od podanych w normie. Ponadto ze względu na warunki eksploatacyjnohydrogeologiczne rury powinny być wykonane wyłącznie z żywicy z poliestrowej, włókna szklanego ECR o podwyższonej odporności na korozję i piasku kwarcowego, bez żadnych dodatkowych wypełniaczy np. węglanu wapnia, o klasie sztywności SN10000 N/m 2 i sztywności długoterminowej (po 50 latach) minimum S N/ m 2, ciśnieniu nominalnym PN1 łączonych za pomocą łączników systemowych producenta z uszczelkami wielowargowymi EPDM, lub równoważne. Za równoważne uważa się rury nawojowe GRP oraz kształtki innych producentów spełniające wymagania specyfikacji np. sztywność, klasa ciśnienia, rodzaj połączenia itp. Wszystkie parametry muszą być potwierdzone stosowną Aprobatą Techniczną Kształtki GRP- fabrycznie wykonane kształtki wykonane z rur z tworzywa sztucznego na bazie żywicy syntetycznej zbrojone włóknem szklanym wytwarzanych metoda odlewania odśrodkowego Rury kanalizacyjne kielichowe ø 200mm z PVC lub PP (pod jezdniami SN 8 kpa) łączone na kielichy z uszczelką gumową muszą posiadać aprobaty techniczne wydane przez powołane do tego Instytucje Obustronny drenaż wykonać z rur i kształtek PEHD łączonych za pomocą złączek fabrycznie zamontowanych na rury. Połączenie z rurą PVC (przed włączeniem drenażu do studni) wykonać za pomocą złączki do rury gładkiej. W studni zainstalować klapę skośną zwrotną zabezpieczającą przed przepływem zwrotnym do drenu Studzienki kanalizacyjne zintegrowane Na trasie projektowanej kanalizacji stosować zintegrowane studzienki rewizyjne kinetowe prefabrykowane z rur GRP z wylotami o odpowiedniej średnicy. Wszystkie studzienki należy wyposaży w: - stopnie włazowe żeliwne - włazy kanałowe żeliwne ø 600mm klasy D Włazy kanałowe powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN-124:2000 w klasach D Płyty pokrywowe żelbetowe okrągłe - wg KB powinny odpowiadać wymaganiom Katalogu Budownictwa KB Płyty pośrednie żelbetowe powinny odpowiadać wymaganiom Katalogu Budownictwa KB Stopnie żeliwne do studzienek kanalizacyjnych wg PN-EN 13101:2005

4 Wpusty deszczowe Zastosować studzienki deszczowe z kręgów betonowych o średnicy 0,5m z osadnikiem o wysokości 0,95m, z pierścieniem odciążającym i wpustem ulicznym kołnierzowym z rusztem uchylnym, przykręcanym (klasa obciążenia - D400) Beton zwykły Beton zwykły służy do wykonania otuliny studni zintegrowanych, powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 206-1:2003 z późn. zm. Obetonowanie wykonać zgodnie z wytycznymi dostawcy studni zintegrowanych Piasek na podsypkę i obsypkę rur Piasek na podsypkę i obsypkę rur kanalizacyjnych wg PN-EN 13043: Materiał filtracyjny dla drenażu z PEHD Jako materiały filtracyjne należy stosować: - żwir naturalny, sortowany o wymiarach ziaren większych niż otwory w rurociągu drenarskim, którymi mógłby się do nich dostać. Żwiry nie powinny mieć zawartości związków siarki w przeliczeniu na SO 3 większej niż 0,2 % masy, przy oznaczaniu ich wg PN-EN :2000. Podsypkę pod rurki drenarskie należy wykonać z piasku odpowiadającego wymaganiom PN-EN 13043: Składowanie materiałów na placu budowy Powinno odbywać się na terenie równym i utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Rury z tworzyw sztucznych przechowywać w pozycji poziomej w stosach o wysokości nie przekraczającej 1,5m. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać +30 o C. W przypadku poziomego składowania rur, pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych, zabezpieczając klinami umocowanymi do podkładów pierwszy i ostatni element warstwy przed przesunięciem z ułożeniem równolegle. Zaleca się składowanie rur na paletach w opakowaniu producenta. Składowane rury i kształtki nie mogą być narażone na oddziaływanie rozpuszczalników oraz na kontakt z otwartym ogniem. Ponadto należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, silnym zanieczyszczeniem uszczelnień łączników oraz przed obciążeniami punktowymi Odbiór materiałów na budowie Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta Należy przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez Kierownika Projektu SPRZĘT Do robót ziemnych i przygotowawczych można stosować następujący sprzęt: - piłę do cięcia asfaltu i betonu, - piłę mechaniczną do cięcia drzew, - koparki o pojemności 0,25-0,60m 3, - spycharki, - sprzęt do zagęszczania gruntu, ubijaki i zagęszczarki mechaniczne, - samochody samowyładowcze Do robót montażowych można stosować następujący sprzęt: - wciągarkę ręczną, - wciągarkę mechaniczną, - samochód skrzyniowy, - samochód samowyładowczy, - betoniarki, - żurawie. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. Sposób wykonania robót oraz sprzęt zaakceptuje Inżynier.

5 1.4. TRANSPORT Wymagania ogólne stosowania transportu Środki transportowe muszą spełniać wymagania wynikające z obowiązujących w Polsce przepisów, jak również zapewnić bezpieczeństwo użytkowników dróg oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszą zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich wymaganej jakości. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w ST, wskazaniami Inżyniera, w terminie przewidzianym kontraktem. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez Inżyniera, pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy Transport rur poliestrowych Rury poliestrowe wzmocnione włóknem szklanym mogą być przewożone transportem samochodowym, kolejowym lub wodnym. Przestrzeń ładunkowa powinna być odpowiednio przygotowana. Sposób pakowania rur w fabryce jest każdorazowo dostosowany do rodzaju środka transportu. Transport na budowie powinien odbywać się w jednakowy sposób. W czasie transportu przewożone rury nie mogą podlegać obciążeniom punktowym. Przy pracach załadunkowych i rozładunkowych oraz podczas transportu rur należy unikać uderzeń. Do przenoszenia rur należy stosować zawiesia pasowe. Nie wolno używać w czasie rozładunku haków, lin stalowych, łańcuchów ani żadnych narzędzi o ostrych krawędziach, które mogłyby się stykać z rurami. Niedopuszczalne jest ciągniecie lub przetaczanie rur poliestrowych po chropowatym podłożu, grudach lub kamieniach. Po dotarciu dostawy towaru w miejsce odbioru należy skontrolować jej stan techniczny. Wszelkie wykryte wady należy odnotować w obecności przedstawiciela spedytora w dokumentach przewozowych. Zapisy w dokumentach przewozowych są niezbędne do przeprowadzenia ewentualnych procedur reklamacyjnych. Uszkodzone elementy powinny być oznaczone i składowane w oddzielnym miejscu. W momencie odbioru należy sprawdzić zgodność rur z zamówieniem, w szczególności w zakresie zgodności średnicy zewnętrznej, sztywności i klasy ciśnienia Transport rur i elementów z PVC Transport rur PVC powinien odbywać się samochodami w pozycji poziomej w paletach. Rury powinny być zabezpieczone przed przesuwaniem się oraz przed uszkodzeniem ostrymi przedmiotami. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów. Podczas prac rozładunkowych rur i elementów studzienek rewizyjnych nie wolno rzucać Transport studni Transport studni powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozpór i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów Transport włazów kanałowych Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem, natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10 szt. i łączyć taśmą stalową Transport kruszyw Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem Transport mieszanki betonowej Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych.

6 1.5. WYKONANIE ROBÓT Prace wstępne Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty związane z budową kanalizacji deszczowej Roboty przygotowawcze - Podstawę wytyczenia trasy kanału deszczowego stanowi Dokumentacja Projektowa i Prawna - Wytyczenie w terenie osi rur i studzienek przez odpowiednie służby geodezyjne Wykonawcy - Należy ustalić stałe repery, a w przypadku niedostatecznej ich ilości wbudować repery tymczasowe z rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne Wykonawcy - W miejscach, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy prowizorycznie ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami Roboty ziemne Wykop pod kanał należy wykonywać ręcznie, lub mechanicznie. Bezpieczne nachylenie skarp wykopu do głębokości 4,0m zgodnie z BN-83/ przy braku wody gruntowej i usuwisk: - w gruntach bardzo spoistych 2:1, - w gruntach kamienistych (rumosz, wietrzelina) i skalistych spękanych 1:1, - w pozostałych gruntach spoistych oraz wietrzelinach i rumoszach gliniastych 1:1,25, - w gruntach niespoistych 1:1,50, przy równoczesnym zapewnieniu łatwego i szybkiego odpływu wód opadowych od krawędzi wykopu z pasa terenu szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu. Wykop należy prowadzić od odbiornika. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Wydobywaną ziemię należy składować wzdłuż krawędzi wykopu w odległości 1,0m od jego krawędzi aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu.. Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej ziemi. Dla wykopów o ścianach pionowych należy wykonać umocnienie poziomo zakładanymi wypraskami stalowymi. Obudowa powinna wystawać 15cm ponad powierzchnię terenu. Umocnienie ścian złożone jest z oddzielnych odcinków tzw. klatek o długości 4,0-5,0m, z których każda stanowi całość. Połączenie klatek sąsiednich powinno być dopasowane szczelnie. Umocnienie ścian składa się z trzech elementów: - wyprasek ułożonych poziomo przylegających do ścian wykopu, - bali pionowych (nakładek), - okrąglaków jako poprzeczne rozpory. Rozluźnienie gruntu odbywa się ręcznie za pomocą łopat i oskardów. Rozluźniony grunt wydobywa się na powierzchnię terenu przez przerzucanie nad krawędzią wykopu. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 2 do 5cm w gruncie suchym, a w gruncie nawodnionym około 20cm. Wykopy należy wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki. W gruntach nawodnionych należy wykonywać wykopy o ścianach umocnionych. W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad wykopami ustawić łaty celownicze umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna. Ławy należy montować nad wykopem na wysokości ca 1,0m nad powierzchnią terenu w odstępach co 30m. Łaty powinny mieć wyraźnie i trwale oznakowanie projektowanej osi przewodu. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m Podsypka Kanały budowane w gruntach suchych, nienawodnionych, na podłożu z gruntów spoistych - pod rury należy wykonać podsypkę z piasku grubości 15cm z podbiciem pachwin. Podsypkę należy zagęścić ubijakami mechanicznymi lub płytami wibracyjnymi Roboty montażowe technologia budowy kanału musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków zgodnie z dokumentacją projektową budowę kanału należy prowadzić od odbiornika po przygotowaniu wykopu i ułożeniu podsypki należy przystąpić do układania rur

7 przy układaniu kanału należy zachować prostoliniowość osi zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej. Właściwe położenie ułożonej rury w stosunku do kierunku osi kanału sprawdza się pionem, a w stosunku do projektowanej linii dna - krzyżem celowniczym należy codziennie sprawdzać niwelatorem celowniki, przed przystąpieniem do montażu rur Głębokość ułożenia kanału Przy niestosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoże i przewód przed przemarzaniem, głębokość ułożenia przewodu powinna być taka, aby jego przykrycie h od wierzchu przewodu do projektowanego terenu było większe niż głębokość przemarzania gruntów hz o 0,20m zgodnie z PN-EN 1610:2002. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się zmniejszenie przykrycia h jednak nie więcej niż 0,10m Opuszczanie rur do wykopu Rury GRP do wykopu należy opuszczać przy użyciu zwykłych maszyn budowlanych, jak koparki, ładowarki czołowe, lekkie żurawie. Rury przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Transport pojedynczych rur do wykopu należy wykonywać za pomocą pasów nośnych. Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu Układanie rur Rury należy układać od najniższego punktu tj. od odbiornika w kierunku przeciwnym do spadku kanału. Przy układaniu rur należy posługiwać się celownikiem, pionem i krzyżem celowniczym. Właściwe położenie ułożonej rury w stosunku do kierunku osi kanału sprawdza się pionem, a w stosunku do linii dna projektowanego tzw. krzyżem celowniczym lub łatą mierniczą i niwelatorem. Odległość górnej krawędzi poprzeczki krzyża celowniczego do jego dolnego końca stanowi odległość płaszczyzny wyznaczanej przez ławy celowników od płaszczyzny projektowanego dna kanału i powinna wyrażać się w pełnych metrach lub półmetrach. Najniższy punkt dna układanej rury powinien znajdować się dokładnie na kierunku osi budowanego kanału. Rura powinna być ułożona wg projektowanej niwelety i ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości. Po ułożeniu należy rurę zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin piaskiem. Przy nierównym ułożeniu rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże podsypką z piasku lub żwiru dobrze zagęszczonego. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły lub kamienia. Przed zakończeniem dnia roboczego lub zejściem z budowy, należy zabezpieczyć końce układanego kanału przed zamuleniem wodą opadową przez zatkanie wlotu do ostatniej rury np progiem drewnianym Połączenia rur GRP Połączenia rur GRP na przykład za pomocą ciśnieniowych łączników. Montaż połączeń polega na wsunięciu końca rury w łącznik, z osadzoną uszczelką do określonej głębokości (kołnierza dystansowego). Dopuszczalne jest stosowanie środka smarującego ułatwiającego wsuwanie. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowe wprowadzenie końca rury w łącznik Lokalizacja studzienek kanalizacyjnych Lokalizacja studzienek powinna wynikać z potrzeb i ograniczeń związanych z budową i użytkowaniem kanału. Ponadto powinny być spełnione następujące warunki: - należy zapewnić możliwość dojścia do studzienki, - zaleca się zapewnienie możliwości dojazdu do studzienki, - studzienka nie powinna znajdować się pod krawężnikiem. Odległość zewnętrznej powierzchni ścian studzienki od krzyżujących się z kanałem elementów infrastruktury powinna być nie mniejsza niż 1,0m Stateczność i wytrzymałość Studzienki kanalizacyjne powinny być wytrzymałe na parcie ziemi, wody i obciążenia dynamiczne oraz nie powinny być unoszone wskutek wyporu wody. Studzienka powinna być posadowiona na wyrównanym gruncie i obetonowana (wg wytycznych producenta) Studzienki ściekowe Studzienki ściekowe, przeznaczone do odprowadzania wód opadowych z jezdni dróg i placów, powinny być z wpustem ulicznym żeliwnym i osadnikiem. Krata ściekowa wpustu powinna być usytuowana w ścieku jezdni, przy czym wierzch kraty powinien być usytuowany 2cm poniżej ścieku jezdni. Lokalizacja studzienek wynika z rozwiązania drogowego. Wpusty uliczne na skrzyżowaniach ulic należy rozmieszczać przy krawężnikach prostych w odległości minimum 2,0m od zakończenia łuku krawężnika. Przy umieszczeniu kratek ściekowych bezpośrednio w nawierzchni, wierzch kraty powinien znajdować się 0,5cm poniżej poziomu warstwy ścieralnej.

8 Każdy wpust powinien być podłączony do kanału za pośrednictwem studzienki rewizyjnej połączeniowej, studzienki krytej (tzw. ślepej) lub wyjątkowo za pomocą wpustu bocznego Zasyp wykopu Zasypanie ułożonego kanału do wysokości strefy niebezpiecznej (30cm ponad kanał) Zasypanie kanału należy rozpocząć od równomiernego obsypania rur z boków, z dokładnym ubiciem ziemi i warstwami grubości 10-30cm wibratorem płytowym. Do zasypu należy używać gruntów sypkich, mało spoistych nie zawierających kamieni, oraz torfu i pozostałości materiałów budowlanych. Zasypywanie należy wykonać ostrożnie, aby nie uszkodzić styków izolacji. Niedopuszczalne jest zasypywanie mechaniczne oraz chodzenie po kanale na odcinku strefy niebezpiecznej w/w warunki należy zastosować przy zasypie studzienek, komór i wylotów. Kanały z rur GRP oraz PVC należy obsypać piaskiem do wysokości 30cm ponad wierzch rury Zasypywanie kanału do poziomu terenu Pozostały wykop należy zasypać warstwami ziemi o grubości 20-30cm sposobem ręcznym lub mechanicznym. Warstwy należy zagęszczać mechanicznie Rozbiórka umocnienia ścian wykopu Jednocześnie z zasypywaniem kanału należy stopniowo prowadzić rozbiórkę umocnienia. Przy zwalnianiu rozpór należy możliwie unikać wstrząsów w otaczającym gruncie Uporządkowanie terenu po robotach sanitarnych Zasypkę wykonać do poziomu istniejącego terenu KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrolę jakości robót prowadzić zgodnie z normą PN-EN 1610:2002 z późn. zm Badanie materiałów Użyte materiały do budowy kanału powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową. Sprawdzenie użytych materiałów do budowy kanałów przez porównanie ich cech z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej Badanie zgodności z Dokumentacją Projektową a) Sprawdzenie, czy zostały przedłożone wszystkie dokumenty b) Sprawdzenie dokumentów pod względem merytorycznym i formalnym c) Sprawdzenie czy zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót zostały wniesione do Dokumentacji Projektowej i dostatecznie umotywowane w Dzienniku Budowy zapisem potwierdzonym przez Inżyniera d) Sprawdzenie założonych ław celowniczych w nawiązaniu do reperów e) Sprawdzenie czy poszczególne fazy robót wykonano zgodnie z dokumentami Badanie wykonania wykopów Badanie wykopów otwartych obudowanych (umocnionych) Badanie materiałów i elementów obudowy należy wykonać bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne, porównując rodzaj materiałów z cechami podanymi w Dokumentacji Projektowej Sprawdzenie metod wykonania wykopów - wykonuje się przez oględziny zewnętrzne i porównanie z Dokumentacją oraz użytkowanym sprzętem Badanie prawidłowości wykonania podłoża naturalnego - przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne dla stwierdzenia, czy grunt podłoża odpowiada następującym wymaganiom: - ma naturalną wilgotność, - nie został podebrany, - jest zgodny z określonym w dokumentacji Badanie grubości warstwy gruntu zapewniającej nienaruszalność struktury gruntu podłoża naturalnego - przeprowadza się przez pomiar rzędnej dna wykopu przy użyciu niwelatora i łaty, z dokładnością do 1cm i porównanie z rzędną dna wykopu wg Dokumentacji. Pomiar należy wykonać w odstępach nie większych niż 30m Badanie zabezpieczenia podłoża naturalnego Sprawdzenie wykonania podłoża naturalnego przed rozmyciem przez wody płynące przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wykonania zabezpieczenia przed dostępem i naporem wód gruntowych przeprowadza się przez wykonanie wykopu próbnego w podłożu naturalnym i pomiar głębokości zwierciadła wody gruntowej od poziomu podłoża naturalnego, oraz grubość warstwy odsączającej z piasku z dokładnością do 1cm. Pomiar należy wykonać w odstępach nie większych niż 50m.

9 Badanie w zakresie podłoża wzmocnionego Grubość podłoża piaskowego, żwirowego i betonowego przeprowadza się pod zewnętrznym obrysem dna rury przez oględziny i pomiar grubości i szerokości z dokładnością do 1cm w trzech wybranych miejscach badanego odcinka Badanie głębokości ułożenia przewodu i wielkości przykrycia Badanie przeprowadza się przez pomiar: - rzędnej podłoża przy użyciu niwelatora, - wysokości przewodu w przekroju poprzecznym, - obliczenie różnicy wysokości h, pomiędzy sumą wyników pomiarów j.w., a rzędną projektowanego terenu w danym punkcie Badanie w zakresie budowy przewodu i studzienek Badanie ułożenia przewodu Badanie ułożenia przewodu na podłożu polega na sprawdzeniu oparcia przewodu wzdłuż całej długości i na szerokości co najmniej 1/4 obwodu rury, symetrycznie do ich osi. Badanie należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne Badanie ułożenia przewodu w planie Badanie polega na sprawdzeniu kierunku osi przewodu wykonanego według Dokumentacji Projektowej z dokładnością do 5mm, w trzech wybranych miejscach badanego kanału nieprzełazowego Badanie ułożenia przewodu w profilu Badanie polega na sprawdzeniu rzędnych kolejnych studzienek przez pomiar i porównanie z rzędnymi w Dokumentacji Projektowej, lub przez pomiar rzędnych w dowolnie wybranych punktach przewodu po jego wierzchu poza złączami rur i porównanie z wyliczonymi rzędnymi według Dokumentacji Projektowej. Pomiaru dokonać w trzech wybranych punktach badanego odcinka przewodu. Dokładność pomiaru w studzienkach od 1mm po wierzchu do 5mm Badanie wykonania zmiany kierunku przewodu w planie i profilu Badanie wykonania zmiany kierunku ułożonego przewodu w planie i profilu należy przeprowadzić w studzienkach przez oględziny zewnętrzne oraz pomiary. Pomiar promienia łuku oraz gabarytów studzienek wykonuje się przy użyciu taśmy stalowej i miarki z dokładnością do 1cm Badanie połączenia rur i prefabrykatów Sprawdzenie wykonania połączeń zgodnie z Dokumentacją Projektową, należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne ODBIÓR ROBÓT Odbiór przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN 1610:2002 z późn. zm Odbiór techniczny częściowy Przy odbiorze należy sprawdzić zgodność robót z Dokumentacją Projektową. Do odbioru nie powinien być przedstawiony mniejszy odcinek kanału niż między kolejnymi studzienkami. Jest to odbiór poszczególnych faz robót podlegających a mianowicie: zakryciu: podłoża, przewodu i studzienek. Przedłożone dokumenty: a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie budowy, obejmująca dodatkowo rysunki konstrukcyjne obiektów i przekroje poprzeczne kanałów oraz szkice zdawczo-odbiorcze. b) Dane geotechniczne obejmujące zakwalifikowanie do odpowiedniej kategorii gruntu oraz określające poziom wód gruntowych. c) Dane odnośnie punktów nawiązania sytuacyjno - wysokościowego wraz z rzędną. d) Podanie uzbrojenia podziemnego terenu przebiegające wzdłuż i w poprzek trasy kanału. e) Dziennik Budowy. f) Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów Odbiór techniczny końcowy Jest to odbiór techniczny całkowitego przewodu po zakończeniu budowy, przed przekazaniem do eksploatacji. Nie stawia się ograniczeń dotyczących długości badanego odcinka przewodu. Przedłożone dokumenty: a) wszystkie dokumenty odnośnie odbiorów częściowych b) protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych c) dwa egzemplarze inwentaryzacji geodezyjnej przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych wykonanej przez uprawnionych geodetów

10 1.8. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową dla budowy kanalizacji deszczowej jest 1m rury każdego typu i średnicy PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za rzeczywiście wykonaną i odebraną ilość robót. Płatność za jednostkę obmiarową należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną wykonanych robót. Cena wykonania robót obejmuje: - roboty przygotowawcze, wytyczenie geodezyjne dostarczenie materiałów - wykonanie i umocnienie ścian wykopu - przygotowanie podłoża - ułożenie rur kanalizacyjnych - wykonanie studzienek rewizyjnych - ułożenie odwodnień liniowych oraz wykonanie wpustów deszczowych - ułożenie odejść pod przykanalików - zasypanie wykopu wraz z zagęszczeniem gruntu - odwóz nadmiaru ziemi - doprowadzenie terenu do stanu projektowanego naprawa nawierzchni po robotach sanitarnych - wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej PN-EN 1610:2002 z późn. zm Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych BN-83/ Rury i kształtki bezciśnieniowe. Ogólne wymagania i badania. PN-EN 752:2008 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. PN-EN :2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Część 1.Wymagania ogólne. Część 2 Rury. Część 3. Kształtki. Część 4. Zawory i wyposażenie pomocnicze. Część 5. Przydatność do stosowania w systemie. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych, PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. PN-EN Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. PN-B-01700:1999 Wodociągi i kanalizacje. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne. PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej. BN-86/ Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe. PN-EN 13101:2005 Stopnie do studzienek włazowyh. Wymagania, znakowanie, badania i ocena zgodności. PN-EN 124:2000 Zwieńczenie wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakościa. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. BN-83/ Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. BN-62/ Beton hydrotechniczny. Składniki betonu. Wymagania techniczne. PN-EN 206-1:2003 z późn.zm. Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność., PN-EN 934-2:2009 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu-definicje, wymagania, zgodność, oznakowanie i etykietowanie. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. PN-EN 13139:2003 z późn.zm. Kruszywa do zaprawy.

11 PN-EN 13043:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu. PN-EN A1:2008 Kruszywa do betonu. PN-EN 197-1:2002 z późn.zm. Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-B-01802:1986 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Nazwy i określenia. PN-EN 206-1:2003 z późn.zm. Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-B-04615:1990 Papy asfaltowe i smołowe. Metody badań. PN-B-24620:1998 z późn.zm. PN-EN A1:2009 PN-EN :2000 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno. Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowego i bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji. Termoutwardzalne tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GRP), na bazie nienasyconej żywicy poliestrowej (UP). Specyfikacje rur, kształtek i połączeń. Badania chemicznych właściwości kruszyw. Analiza chemczna. - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Uwaga: Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o obowiązujące normy i przepisy.

12 2. ROBOTY W ZAKRESIE ODWADNIANIA GRUNTU 2.1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie odwadniania gruntu w ramach zadania pt. Budowa kanalizacji deszczowej w ul. Piotra Skargi w Ząbkach Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST Roboty budowlane podstawowe Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych odwodnieniem wykopów przy budowie kanalizacji deszczowej Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Do wykonania robót odwodnieniowych niezbędne są następujące roboty tymczasowe: - roboty przygotowawcze - wyznaczenie lokalizacji studni, kolektorów, zrzutu wody - oczyszczenie, ułożenie i odwiezienie materiałów i sprzętu - uporządkowanie miejsc prowadzonych robót oraz prace towarzyszące: - koszt zakupu i transportu mieszanki żwirowo-piaskowej i piasku, - wykonanie obsypek piaskowych lub żwirowo-piaskowych (o ile jest wymagane), - wykonanie studzienek zbiorczych - wykonanie obsypki drenaż - wykonanie obsypki dla igłofiltrów - zapewnienie zasilania w energię elektryczną - zabezpieczenie przed awarią (dodatkowy agregat pompowy, dodatkowe źródło zasilania, stały nadzór) - kontrola jakości zrzucanej wody (o ile jest wymagana) - uzyskanie pozwolenia wodnoprawnego na zrzut wody z odwodnienia (o ile jest wymagane) Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wodociągowych, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych. Pojęcia ogólne: - Instalacja odwodnieniowa igłofiltrowa instalacja przeznaczona do odwadniania wykopów (obniżania poziomu wód gruntowych) podczas prac ziemnych i montażowych - Igłofiltry punkty ujęć wodnych usytuowane w gruncie w instalacji odwodnieniowej, - Agregat pompowy-spalinowy umożliwia wypompowanie wody z gruntu i wydalenie jej poza wykop Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z ST i poleceniami Inżyniera. Przed wykonaniem odwodnienia, Wykonawca opracuje operat wodnoprawny (o ile będzie wymagany) na odwodnienie wykopów budowlanych, następnie uzyska pozwolenie wodnoprawne na zrzut wody z odwodnienia oraz uzyska zgodę na zrzut wody od właściciela kanalizacji deszczowej MATERIAŁY Materiały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót odwodnieniowych wg zasad niniejszej ST są: - żwirek filtracyjny - piasek filtracyjny - igłofiltry

13 2.3. SPRZĘT WYKONAWCY Roboty związane z odwodnieniem wykopów, prowadzone będą przy użyciu następującego sprzętu mechanicznego: agregat pompowy do zestawu igłofiltrów agregat prądotwórczy 2.4. TRANSPORT Do transportu materiałów do wykonania odwodnienia należy użyć następujących środków transportu: samochodu skrzyniowego samochodu samowyładowczego Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie WYKONANIE ROBÓT Warunki ogólne Rodzaje odwodnienia wykopu Roboty montażowe projektowanych sieci kanalizacyjnych systemu grawitacyjnego powinny być prowadzone w wykopach o wilgotności normalnej względnie w wykopach odwodnionych. W zależności od głębokości wykopu, rodzaju gruntu i wysokości obniżenia zwierciadła wody mogą być stosowane trzy metody odwodnienia: - metoda powierzchniowa - polega na odprowadzeniu wody w miarę pogłębiania wykopu. Do jej realizacji wykorzystuje się ustawione na powierzchni terenu ręczne lub spalinowe pompy membranowe - igłostudnie lub igłofiltry - ma zastosowanie w przypadku dużego nawodnienia gruntu i polega na wykonaniu studni depresyjnych względnie zastosowaniu igłofiltrów - drenaż rurowy z sączków ceramicznych lub rur drenażowych ułożonych w obsypce jednostronnie lub dwustronnie w wykopie 0,05m poniżej dna warstwy podsypki Odwodnienie igłofiltrami Montaż igłofiltrów Igłofiltry mogą być : wpłukiwane w grunt bezpośrednio bez wykonania osypki wpłukiwane w grunt bezpośrednio z wykonaniem obsypki montowane w rurze obsadowej z obsypką Igłofiltry montowane w rurze obsadowej z obsypką instalować w gruncie metodą wpłukiwania za pomocą rur wpłukujących połączonych z pompą do wpłukiwania lub hydrantem. Najwygodniejszymi pompami do wpłukiwania są pompy zanurzeniowe. Wpłukiwanie wykonywać rurą wpłukującą 133mm, służącą do instalowania igłofiltrów z zastosowaniem obsypki filtracyjnej. Igłofiltry instaluje się w wyznaczonych odstępach w uprzednio wyznaczonej linii, zwracając uwagę, aby wszystkie filtry określonego ciągu igłofiltrów (podłączonego do jednej pompy) znajdowały się na jednym poziomie. Przy instalowaniu igłofiltrów wykonać następujące czynności: - podłączyć rurę wpłukującą z pompą do wpłukiwania lub hydrantem przy pomocy węża wpłukującego (Uwaga! Do przedłużenia węży wpłukujących używać węży z PCW zbrojonego) - postawić pionowo rurę wpłukującą 15-20cm nad miejscem posadowienia igłofiltru poprzez przytrzymanie jej na linie dźwigu - włączyć pompę do wpłukiwania lub odkręcić hydrant - w momencie wypływu wody z rury wpłukującej opuścić ją na grunt. Prawidłowy przebieg pogrążania rury wpłukującej w grunt charakteryzuje się równomiernym wypływem wody wokół rury (powstaniem źródliska). Przy zaniku źródliska rurę podnieść do poziomu, przy którym ustabilizuje się wypływ wody wokół rury i dopiero z tą chwilą kontynuować wpłukiwanie. - Po wpłukaniu rury wpłukującej na wymaganą głębokość przerwać dopływ wody i przez chwilę trzymać rurę w tym położeniu, nie dopuszczając do jej dalszego zagłębienia - Odłączyć wąż wpłukujący od rury, wpłukującej (jeżeli z rury wpłukującej po odłączeniu węża wpłukującego wypływa woda, należy rurę unosić powoli do góry, aż do momentu zlikwidowania wypływu) - Wsypać do rury około pół wiadra obsypki - Wprowadzić igłofiltr do rury na pełną głębokość, zwracając uwagę, aby nie uszkodzić siatki filtra - Wykonać dalszą obsypkę na zaprojektowaną wysokość

14 - Przytrzymując (wciskając lekko w rurę) igłofiltr, wyciągnąć rurę wpłukującą z gruntu. Przytrzymanie rury wpłukującej przeprowadza się za pomocą dźwigu (lina zaczepiona o specjalny uchwyt na rurze) lub ręcznie przy pomocy pętli wykonanych z lin konopnych lub pasków klinowych. Przy wyciąganiu rury obsadowej należy zwrócić uwagę, aby nie wyciągnąć igłofiltru z obsypki. W przypadku wpłukiwania igłofiltrów w grunt bezpośrednio bez wykonania obsypki zamiast wpłukania rury obsadowej i montowania w nich igłofiltrów wykonuje się wpłukiwanie igłofiltrów oraz nie wykonuje się obsypki (stosowane w gruntach o bardzo dobrej przepuszczalności). Nie należy posadawiać igłofiltrów pod przewodami energetycznymi. Należy sprawdzić szczelność i pewność połączeń oraz zlikwidować ewentualne załamania przewodów doprowadzających wodę do rury obsadowej. Podczas montażu zachować szczególną ostrożność przy manipulowaniu dźwignią zaciskową złączy Układanie i montaż kolektora ssącego Kolektor ssący instalacji igłofiltrowej układać z niewielkim wzniosem w kierunku pompy lub poziomo w odległości około 0,5m od linii wpłukanych igłofiltrów, bezpośrednio na wyrównanym gruncie (powierzchni terenu lub ławce wykopu) lub na podpórkach drewnianych podkładanych w okolicy złącz odcinków. Odcinki kolektora ssącego układać końcówkami z kształtką zewnętrzną w kierunku agregatu. Wszystkie króćce kolektora służące do połączenia z igłofiltrami muszą być skierowane do góry. Montaż kolektora ssącego dokonuje się przez zestawienie końcówek, założenie haków i zamknięcie dźwigni. Dowolną zmianę kierunku ułożenia kolektora uzyskuje się przez zastosowanie łącznika elastycznego. Przedłużenie kolektora w miejscach, w których igłofiltry nie są wymagane można wykonać stosując rury przelotowe. Koniec kolektora zamyka się zaślepką Łączenie igłofiltrów z kolektorem Zainstalowane w gruncie igłofiltry połączyć z kolektorem ssącym za pomocą gumowych uszczelek. Uszczelki nałożyć na odległość 4-5cm od końca igłofiltru, po czym wprowadzić igłofiltr z pierścieniem uszczelniającym do króćca kolektora tak, aby pierścień uszczelniający wtoczył się w króciec. Igłofiltry z kolektorem ssącym łączyć w ten sposób, aby wysokość wszystkich łuków igłofiltrów nad kolektorem była jak najmniejsza i jednakowa. W przypadku igłofiltrów posadowionych płytko można to osiągnąć poprzez przesunięcie kolektora w stosunku do wpłukanych igłofiltrów. Przy stosowaniu mniejszej ilości igłofiltrów niż ilość króćców na kolektorze wolne króćce zaślepić korkami gumowymi Łączenie instalacji igłofiltrowej z agregatem pompowym Do połączenia zmontowanej instalacji igłofiltrowej z agregatem pompowym stosuje się łącznik elastyczny i króciec kołnierzowy Eksploatacja instalacji Okres eksploatacji od momentu uruchomienia agregatu pompowego do czasu uzyskania założonej depresji powinien być prowadzony pod nadzorem specjalisty. W okresie tym sprawdza się głębokość posadowienia igłofiltrów, obsypkę, ilość igłofiltrów podłączonych do jednego agregatu i wprowadza ewentualne uzupełnienia lub zmiany. Dalsza eksploatacja i kontrola pracy instalacji igłofiltrowej może być prowadzona pod nadzorem przeszkolonych pracowników. Kontroli pracy instalacji należy dokonywać przy pomocy urządzeń kontrolno-pomiarowych takich jak: wakuometry, piezometry, wodomierze. Odwodnienie powinno być prowadzone bez przerw w pompowaniu wody. Wodę z wykopu odprowadzać na odległość większą od zasięgu leja depresji. Należy zabezpieczyć stateczność kolektora ssącego instalacji igłofiltrowej Demontaż instalacji. Przy demontażu instalacji igłofiltrowej po zakończeniu odwodnienia i wyłączeniu agregatu należy: - Odłączyć łącznik elastyczny od agregatu - Odłączyć igłofiltry od kolektora przez ich wyciągnięcie z króćców - Zdjąć uszczelki gumowe z igłofiltrów, wyjąć korki króćców i zabezpieczyć - Zdemontować kolektor - Wyciągnąć igłofiltry z gruntu - Zdemontować wszystkie uszczelki gumowe ze złącz Wszystkie elementy instalacji igłofiltrowej po demontażu obmyć wodą i oczyścić. Podczas demontażu zachować szczególną ostrożność przy manipulowaniu dźwignią zaciskową złączy Drenaż rurowy Drenaż rurowy można wykonać z sączków ceramicznych o średnicy fi50-100mm oraz z rur drenażowych. Drenaż układać w obsypce jednostronnie lub dwustronnie w wykopie 0,05m poniżej dna warstwy podsypki. Studzienki drenażowe zbiorcze należy wykonać z pojedynczych prefabrykowanych kręgów betonowych o średnicy fi mm, L=1,00m z dnem wypełnionym 10cm warstwą tłucznia lub żwiru gruboziarnistego. W miejscach lokalizacji studzienek drenażowych zwiększyć szerokość

15 wykopu o 60cm (od strony studzienek). Studzienki lokalizować w dolnych, tj. niżej położonych końcach odwadnianych odcinków wykopów. Miejsca lokalizacji oraz ilość tzw. stanowisk roboczych z w/w studzienkami ustalać szczegółowo na budowie w trakcie wykonywania wykopów w zależności od rzeczywistych warunków gruntowo-wodnych i aktualnych warunków atmosferycznych. Do odprowadzania wody ze studzienek stosować przenośne pompy odwadniające np. typu górniczego. Do wykonania rurociągów tymczasowych odprowadzających wodę z wykopu stosować rury PE-HD, PP PN 6,0 lub stalowe. Wodę z wykopów odprowadzić do istniejących studzienek na kanalizacji deszczowej lub do rowów melioracyjnych zlokalizowanych w pobliżu trasy wykonywanych rurociągów. Każdorazowo Wykonawca uzyska zgodę od właściciela kanalizacji lub rowu na zrzut Pompowanie wody Pompowanie wody wraz z instalacją odprowadzającą zostanie ujęte w cenie jednostkowej robót ziemnych Warunki szczegółowe Warunki gruntowo-wodne wyciąg z dokumentacji geotechnicznej określającej warunki gruntowowodne (opracowanej w kwietniu 2008r.) Występowanie wody gruntowej stwierdzono w każdym z wykonanych otworów badawczych. Zawodnione są grunty piaszczyste warstwy geotechnicznej III. Zwierciadło wody o charakterze swobodnym występuje na głębokości około 1,3-2,2m p.p.t. (na rzędnych około ,8m n.p.m.). Podłoże zbudowane jest z piasków drobnych, dla których wartość współczynnika filtracji można szacować na około 1x10-4 m/s. W odniesieniu do robót odwodnieniowych, jakie niewątpliwie prowadzić trzeba będzie na odcinkach projektowanych kanałów deszczowych, jak również przy posadawianiu studni zintegrowanych, pompowni wód deszczowych stwierdzić należy, że poza stosowaniem standardowego odwadniania przy pomocy igłofiltrów, a niekiedy odwadniania powierzchniowego tj. poprzez odpompowywanie wody z dna wykopów, szczególnie w przypadku niewielkiej miąższości warstwy wodonośnej; lokalnie w przypadku występowania zawodnionych pyłów piaszczystych i pyłów, niewątpliwie zajdzie potrzeba wykonywania igłofiltrów z obsypką żwirowo - piaszczystą. Na obszarach występowania wody gruntowej wykonać odwodnienie odpowiednio: - za pomocą igłofiltrów - koszt pompowania należy ująć w robotach ziemnych - powierzchniowe (bezpośrednie pompowanie wody z wykopu) za pomocą pomp przeponowych ze studzienkami zbiorczymi umieszczonymi w dnie wykopu i tymczasowymi rurociągami odprowadzającymi wodę poza granice robót - całość robót ująć w cenie jednostkowej robót ziemnych Igłofiltry Instalacje igłofiltrową należy wykonać wzdłuż budowanej kanalizacji. Wykonać instalację igłofiltrową metodą wpłukiwania. Poziom posadowienia igieł 2,5m poniżej powierzchni dna wykopu. Igłofiltry podłączyć do kolektora ssącego, a następnie do agregatu pompowego. Po wykonaniu odwodnienia cały zestaw należy zdemontować. Pompowanie wody agregatem pompowym. Zamontować agregat pompowy do stałej pracy - w tym rezerwowy. Pompowanie wody wykonywać jednym zestawem pompowym przez 24 godz. przez cały okres wykonywania robót montażowych. Aby uniknąć zalania robót i wystąpienia sytuacji awaryjnej należy zapewnić zasilanie awaryjne i drugi agregat pompowy oraz stały dozór techniczny. Wodę z odwodnienia wykopów odprowadzić tymczasowymi naziemnymi rurociągami Ø mm (wykonać rurociąg wraz z tymczasową zasuwą kołnierzową Ø 100mm) do najbliższej istniejącej studzienki na kanale deszczowym lub do pobliskich rowów melioracyjnych. Koszt pompowania ująć jak zapisano w robotach ziemnych Pompowanie wody z wykopu W dnie wykopu wykonać studzienki zbiorcze z rur betonowych ø600mm o długości 1,5m z osadnikiem. Pompowanie wody wykonywać pompą zatapialną przez 24 godz. przez cały okres wykonywania robót montażowych. Aby uniknąć zalania robót i wystąpienia sytuacji awaryjnej należy zapewnić zasilanie awaryjne i drugą pompę oraz stały dozór pracy pompy. Wodę z odwodnienia wykopów odprowadzić tymczasowym naziemnym rurociągiem z PVC Dn 200 ułożonym po terenie ze spadkiem min. 3% do najbliższych rowów melioracyjnych. Rurociąg tymczasowy ułożyć ok.1,0m od krawędzi wykopu. Zasilanie pomp odwadniających agregatem prądotwórczym. Całość robót ująć w cenie jednostkowej robót ziemnych.

16 2.6. KONTROLA JAKOŚCI Kontroli jakości podlegają następujące roboty: - podsypka żwirowo-piaskowa i obsypka - głębokość posadowienia igłofiltrów - ułożenie drenażu rurowego 2.7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiaru robót odwodnieniowych są: - jeden komplet montażu igłofiltru na podstawie obmiaru w terenie - jeden metr drenażu rurowego na podstawie obmiaru w terenie 2.8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano Montażowych Sprawdzenie jakości wykonanych robót Sprawdzenie jakości wykonanych robót obejmuje ocenę: - wykonania obsypki - prawidłowości montażu igłofiltrów - prawidłowości wykonania drenażu rurowego - prawidłowości podłączenia i pracy pomp i agregatów 2.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p niniejszej ST. Płatność przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów. Cena jednostkowa robót odwodnieniowych obejmuje: prace towarzyszące i roboty tymczasowe opisane demontaż instalacji igłofiltrowej opłaty za korzystanie ze środowiska (o ile jest wymagane) koszt wykonania instalacji odwodnieniowej (montaż instalacji igłofiltrowej lub drenażowej) oraz wszystkie inne roboty nie wymienione, które są niezbędne do kompletnego wykonania robót objętych niniejszą ST przewidzianych w Dokumentacji Projektowej Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe wyszczególnione i opisane w niniejszej specyfikacji będą uwzględnione w cenach jednostkowych za wykonanie robót odwodnieniowych jak zapisano powyżej DOKUMENTY ODNIESIENIA Podstawą do wykonania robót są następujące wymienione elementy dokumentacji projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne. Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej: - Przedmiar Robót - Projekt Budowlany - Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Inne dokumenty i ustalenia techniczne - Ustawa Prawo Wodne z dnia , Dz. U. 115, poz Warunki Techniczne Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano - Montażowych