BIURO PROJEKTÓW PRZEMYSŁU SPOŻYWCZEGO Lublin ul. Zemborzycka 53 tel , tel/fax

Transkrypt

1 A T M O S 1 BIURO PROJEKTÓW PRZEMYSŁU SPOŻYWCZEGO Lublin ul. Zemborzycka 53 tel , tel/fax atmos@powernet.pl Inwestor: GMINA KOCK PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Nazwa inwestycji: Nazwa obiektu: Nazwa pracy: Sieć kanalizacji sanitarnej przy ul. T. Kościuszki i Lubartowskiej w Kocku Kanalizacja grawitacyjno-tłoczna dla miejscowości Kock Projekt technologiczny przepompowni ścieków przy ul. T. Kościuszki w Kocku Stadium: P.B. W. Branża: sanitarna Tytuł zawodowy Nr uprawnień Imię i nazwisko Budowlanych Projektował inż. H. Niedziela 1885/Lb/92 Podpis Sprawdził inż. B. Klimek 1882/Lb/92 Data zakończenia: listopad 2011r.

2 2 ZESTAWIENIE ZAWARTOŚCI Nazwa i rodzaj projektu Projekt technologiczny przepompowni ścieków przy ul. T. Kościuszki w Kocku. I. CZĘŚĆ OPISOWA Lp. Treść Stron od-do Opis techniczny Obliczenia hydrauliczne Obliczenia statyczne 1 17 II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Lp. Nr rys. Nazwa rysunku Skala Adaptacja Plan sytuacyjny pompowni 1: Rzut i przekrój przepompowni 1: Fundament przepompowni 1: Umocnienie i odwodnienie wykopu przepompowni 1:100 inż. H. Niedziela

3 1. Podstawa opracowania. 3 I. OPIS TECHNICZNY Niniejszy projekt techniczny opracowano w oparciu o następujące dane: -umowa, -wypis i wyrys z planu zagospodarowania, -projekt sieci kanalizacji sanitarnej w Kocku, -dokumentacja geotechniczna, -obowiązujące normy i normatywy. 2. Lokalizacja i dane ogólne. Sieć kanalizacji sanitarnej jest przedsięwzięciem budowlanym z zakresu infrastruktury miasta Kocka dla ulic: - ul. T. Kościuszki, - część ul. Lubartowskiej. W zakres realizacji wchodzi przepompownia ścieków przy ul. T. Kościuszki w Kocku. Usytuowanie przepompowni wynika z projektu sieci kanalizacji dla w/w ulic miejscowości Kock. Przepompownia zlokalizowana została w najniższym punkcie zlewni terenowej. Ścieki z powierzchni zlewni spływają grawitacyjnie do przepompowni i dalej tłoczone są za pośrednictwem studzienki rozprężnej do istniejącej sieci kanalizacji grawitacyjnej. Dostawa obejmuje pompownię wraz z wyposażeniem technologicznym i elektrycznym łącznie z szafą rozdzielczo - sterowniczą. Dostawca na całość dostawy udzieli gwarancji. 3. Warunki gruntowo-wodne. Do celów projektowych na budowę kanalizacji sanitarnej w Kocku na trasie kolektora głównego zostały wykonane odwierty geologiczne i dokumentacja geotechniczna, wg której we wszystkich otworach oprócz wierzchniej warstwy gleby występują pyły i gliny, piaski drobne i pylaste wzajemnie przewarstwione. W centralnej części miasta Kocka woda gruntowa występuje poniżej dna wykopu. W rejonie przepompowni podczas dużego poziomu wody w rzece Tyśmienicy występuje woda gruntowa na głębokości 1,6m p.p.t. 4. Roboty ziemne i budowlane. Zaprojektowano zbiornik przepompowni ścieków z polimerobetonu. Roboty ziemne prowadzić zgodnie z normą PN-B z 1999r. Zbiornik przepompowni ścieków ustawić na fundamencie żelbetowy wg rysunku szczegółowego.

4 4 Wykop i zasypanie w wykonaniu mechanicznym. Przy przepompowni wykop zabezpieczyć palami stalowymi szalunkowymi o wymiarach wg rysunku umocnienia wykopu. Odwodnienie wykopu powierzchniowe z dna wykopu za pomocą czerpalnej studni z rury stalowej perforowanej o średnicy 1000 mm zagłębianej metodą studniarską w miarę pogłębiania wykopu. Studzienkę umieścić w narożniku wykopu a wodę pompować za pomocą pompy do szlamu o wydajności dostosowanej do ilości napływającej wody t.j. ok. 15,6m 3 /h. Powierzchnię przy przepompowni oraz skarpę obrukować na podbudowie betonowej grub. 15 cm wg rysunku przepompowni. Przepompownię ogrodzić siatką drucianą na słupkach stalowych z bramą wjazdową. Wymiary ogrodzenia 5,0 x 5,0m. Wykonać podlewkę betonową pod skrzynkę elektryczną. 5. Pompownia ścieków Budowa i wyposażenie technologiczne. Pompownia ścieków wykonana będzie z polimerobetonu monolitycznego. Fundament pompowni wykonać z betonu zbrojonego wg rysunku szczegółowego. Wyposażenie technologiczne i elektryczne łącznie z szafą rozdzielczosterowniczą i pomostem z drabinką dostarczy wykonawca lub producent. Informacje stanów pracy przepompowni do komputera Zakładu Gospodarki Komunalnej w Kocku. W pompowniach będą zainstalowane pompy zatapialne typ FA 08.22W z wirnikiem EN-GJL-250 o średnicy 127mm firmy WILO lub inne o podobnych lub lepszych parametrach. Silnik T12-2/11G o mocy 1,5 kw. Przepływ objętościowy 4,5 l/s, wysokość podnoszenia 9,4 m. Każda pompa posiada swój niezależny przewód tłoczny, na którym zaprojektowano klapy zwrotne i zawór odcinający. Na przewodzie tłocznym zamontowany jest króciec o średnicy 50 mm z zaworem kulowym i złączką typu momentalnego umożliwiający uruchomienie instalacji do zruszania osadów. Obsługa armatury odbywać się będzie z pomostu pośredniego wewnątrz pompowni, oraz z powierzchni terenu. Wejście do pompowni będzie odbywać się po drabinach zamontowanych pod włazami od powierzchni terenu do pomostu pośredniego. 6. Wentylacja. Przewiduje się wentylację: -grawitacyjną nawiewno - wywiewną o krotności n = 2 w/h pracującą w sposób ciągły, -wentylację mechaniczną wywiewną o krotności n = 10 w/h realizowaną za pomocą wentylatora osiowego. Wentylacja grawitacyjna za pomocą dwóch wywiewek żeliwnych DN

5 5 150mm. Jedna wywiewka zakończona jest pod płytą przykrywającą pompownię, natomiast druga - nad górnym zwierciadłem ścieków. Dla szybkiego przewietrzenia pompowni, przed zejściem obsługi, należy wentylator włożyć do włazu a silnik uruchomić z tablicy sterowniczej za pomocą wtyczki Wytyczne sterowania pracą pomp, sygnalizacji i pomiary. 1. Sterowanie pracą pomp wykonać za pomocą układu przekaźnikowostycznikowego w zależności od poziomu ścieków w komorze czerpnej pompowni. W każdej przepompowni występują następujące poziomy: -poziom Alarm górny - sygnał alarmowy + załączenie pompy rezerwowej przy niezałączonej pompie roboczej, -poziom START - załączenie pompy roboczej, -poziom STOP - wyłączenie pompy roboczej, -poziom Alarm dolny zabezpieczenia pompy przed suchobiegiem - wyłączenie pompy. 2. Przewidzieć przemienną pracę pomp. 3. Sterowanie ręczne z szafy sterowniczej po wybraniu wyłącznikiem sposobu sterowania. 4. Sygnalizacja stanów awaryjnych, akustycznie i optycznie urządzeniami sygnalizacyjnymi zainstalowanymi na szafie sterowniczej. 5.Sygnalizacja stanów pracy optycznie w szafie sterowniczej. 6. Pomiar energii elektrycznej pobieranej przez pompę. Do kontroli poziomów ścieków zastosować wyłączniki pływakowego sprawdzonego producenta rekomendowane dla pracy w ściekach. Rozruch silnika pompy trójkąt-gwiazda lub za pomocą przełącznika soft-start Warunki wykonania i odbioru Urządzenia przepompowni należy wykonać w oparciu o wymagania podane w rozdziale 8 tom II Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych z 1988r. Uruchomienie pomp należy przeprowadzić wg Dokumentacji technicznoruchowej otrzymanej wraz z pompą od producenta. Podczas badania prawidłowości działania urządzeń przepompowni ścieków należy sprawdzić szczelność urządzeń, połączeń, zaworów zwrotnych oraz przepustnic. Uwaga: rzędne terenu sprawdzić przed zamówieniem pompowni. W przypadku niezgodności z projektem powiadomić tut. Biuro i dostawcę. 7. Wytyczne eksploatacji i warunki BHP

6 6 Eksploatację kanalizacji prowadzić powinny wyspecjalizowane służby przeszkolone w tym zakresie a w szczególności w zakresie BHP. W przypadku konieczności zejścia do pompowni konieczne jest: -uruchomienie wentylacji mechanicznej -sprawdzenie czy w pompowni nie ma niebezpiecznych gazów za pomocą lampy Dav ego -pracownik schodzący do pompowni musi być wyposażony w szelki bezpieczeństwa i asekurowany przez dwóch pracowników wyposażonych w aparat do oddychania w atmosferze niebezpiecznych gazów i łączność radiową lub telefoniczną -pracownicy wykonujący obsługę urządzeń elektrycznych muszą posiadać uprawnienia. -pracownicy muszą być wyposażeni w odzież ochronną -pomost roboczy winien być ogrodzony barierką ochronną o wysokości 1,1 m -pracownicy obsługujący urządzenia w przepompowni ścieków winni dwa razy do roku przechodzić badania lekarskie -w okresie zimy wszystkie przejścia i dojścia do obiektu i urządzeń powinny być stale oczyszczane ze śniegu i lodu i zabezpieczone przed poślizgiem -instalacje elektryczne powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami -nie wolno dokonywać żadnych napraw urządzeń znajdujących się w ruchu lub rurociągów będących pod ciśnieniem -do oświetlenia używać lamp przenośnych o napięciu 24V -nie wolno dotykać instalacji elektrycznej będącej pod napięciem -zbiornik ścieków powinien być oczyszczony z osadów dwa razy do roku przy najniższym poziomie ścieków. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji kanalizacji stosować się do Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r /Dz.U. Nr 96/93 poz. 438/. 8. Strefa ochrony sanitarnej. W projektowanej przepompowni ścieków przewidziano pompy z wolnym przelotem w związku z czym wyeliminowano gospodarkę skratkami. Dla tak przyjętego układu technologicznego pompowni ścieków nie jest wymagana strefa ochrony sanitarnej. 9. Instrukcja obsługi pompowni.

7 7 Pompownia pracuje w sposób automatyczny, a jej obsługa zasadniczo sprowadza się do obserwacji wskaźników optycznych usytuowanych w rozdzielnicy. Pompy zatapialne przeznaczone są do pompowania ścieków sanitarnych i przemysłowych, osadów i ścieków zawierających ciała stałe. Dopuszczalna wielkość zanieczyszczeń stałych do 80mm. Pompy zamocowane są na stopie sprzęgającej Montaż pomp. -Pompy mogą być opuszczane wyłącznie na łańcuchach atestowanych o dopuszczalnym obciążeniu zrywającym. -Nie dopuszcza się podłączenia pomp bez załączenia obwodu sterowniczego /końcówki 1, 2 /. Praca pompy przy nie podłączonym obwodzie sterowniczym może spowodować awarię pompy i utratę gwarancji ze strony producenta. -Sprawdzić typ i parametry bezpieczników. Przed podłączeniem pomp należy zdjąć torebkę ochronną z końcówki kabla. Sprawdzić czy końcówka kabla jest sucha, gdyż woda może dostać się poprzez kabel silnika. -Przy opuszczaniu pompy kabel powinien luźno opadać wraz z pompą. Należy zwracać szczególną uwagę by nie uszkodzić mechanicznie gumowej osłony kabla. -Przy montowaniu pomp należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie prawidłowego kierunku obrotu pomp. Przed opuszczeniem pomp umocowanych na łańcuchach, po prowadnicach w dół, do posadowienia na kolanach sprzęgających, należy podłączyć ją do rozdzielnicy zgodnie z oznaczeniami końcówek, następnie każdą z osobna sprawdzić w następujący sposób: -przestawić przełącznik pracy w położeniu sterowanie ręczne R /niekiedy oznaczone także M - manual/, -wcisnąć na moment zielony przycisk uruchamiający pompę i natychmiast wyłączyć zasilanie przez puszczenie przycisku, -w momencie podania zasilania pompa powinna obrócić się w kierunku oznaczonym czerwoną strzałką na korpusie silnika pompy z napisem odrzut startowy, -gdyby pompa obróciła się w kierunku przeciwnym należy wówczas zmienić fazy na zasilaniu rozdzielnicy i sprawdzić powtórnie kierunek obrotów. Obie pompy w pompowni są zwykle tak podłączone, że posiadają ten sam kierunek obrotów, dlatego zamiana faz na zasilaniu powinna zapewnić właściwy kierunek obrotu obu pomp. Po dokonaniu tych czynności można opuścić pompy po prowadnicach. -Umieścić zaczep prowadzący pompy na szczycie prowadnic.

8 8 -Opuścić pompę na łańcuchu po prowadnicach tak aby osiadła pewnie na stopie sprzęgającej. -Prowadnice umieszczą pompę naprzeciwko otworu złącza i zapewnią automatyczne połączenie. -Zwinąć kabel i powiesić go na haku, tak aby uniemożliwić mu wpadnięcie do zbiornika Montaż i podłączenie sondy hydrostatycznej. -Umieścić kable sondy we właściwym położeniu korzystając z instrukcji montażu sondy. -Rzędne sygnałów alarmowych oraz załączenia i wyłączenia pompy roboczej zostały określone na rysunku technologicznym. -Podłączyć końcówki przewodów do urządzenia rozruchowo-sterującego wg schematu elektrycznego. Sprawdzić działanie sondy na przewidywanych poziomach włączenia, alarmu i wyłączenia Rozruch i kontrola pracy pomp. Oczyścić dno zbiornika z gruzu, piachu i innych zanieczyszczeń. -Otworzyć zawory odcinające na poszczególnych rurociągach. -Wyłącznik główny w urządzeniu rozruchowo-sterującym ustawić w położeniu AUTO lub 1 -Obserwować pracę pomp, sprawdzić czy pompy włączają i wyłączają się przy żądanych poziomach cieczy. -Ręczne włączenie poszczególnych pomp jest możliwe po ustawieniu wyłącznika głównego w położeniu MANUAL i naciśnięciu zielonego przycisku odpowiadającego danej pompie. Zaleca się codzienną kontrolę pracy przez okres min. 1 tygodnia od rozruchu pomp. Jeżeli podczas tego czasu pompy pracują bez zakłóceń zaleca się dalszą kontrolę przynajmniej raz w miesiącu. Podczas kontroli należy sprawdzić: -czy pracują obie zamontowane pompy, -czy pompy nie pracują zbyt głośno, -czy liczniki czasu pracy pomp pokazują podobne wartości dla obu pomp. Normalna eksploatacja pompowni zasadniczo nie wymaga obsługi. Po otworzeniu rozdzielnicy można obserwować następujące wskaźniki: -lampka zielona /świecenie/ doprowadzone zasilanie, rozdzielnica pod napięciem, -praca pompy 1 i pompy 2 naprzemienna jest sygnalizowana również zielonymi żarówkami żarzącymi się podczas pracy. Czerwone lampki w momencie świecenia oznaczają: -awaria pompy 1 /przerwanie jej obwodu sterowniczego/,

9 -awaria pompy 2, -poziom awaryjny ścieków w zbiorniku Obsługa. 9 Zaleca się przeprowadzanie przeglądu technicznego raz na pół roku lub po każdych 1000 godzin pracy Konserwacja. Raz na dwa tygodnie zalecane jest wykonanie następujących czynności wewnątrz pompowni. UWAGA: Przed zejściem do komory ściekowej otworzyć pokrywę zbiornika i wietrzyć przez okres 25-30minut. NIE WOLNO WCHODZIĆ DO POMPOWNI Z OTWARTYM OGNIEM /ŻARZĄCY SIĘ PAPIEROS/ ORAZ ŹRÓDŁEM ŚWIATŁA O NAPIĘCIU 220V. NIE PRZESTRZEGANIE POWYŻSZEGO GROZI WYBUCHEM. Obsługa pompowni powinna być zapoznana z niniejszymi przepisami, co powinno być potwierdzone własnoręcznym podpisem. 1. Czyszczenie sondy hydrostatycznej, na której może osadzać się proszek do prania, tłuszcz lub inne zanieczyszczenia powodujące zakłócenia pracy układu sterującego. Zanieczyszczenia te należy usunąć. 2.Zamknąć i otworzyć zawory odcinające dla utrzymania ich w sprawności. 3. Czyszczenie zaworu zwrotnego. Częściowe zatkanie zaworu zwrotnego można wykryć poprzez obserwację i porównanie czasu pracy obu pomp /świecenie zielonych światełek w rozdzielnicy/. Gdyby różnica w czasie pracy pomp była dostrzegalnie znaczna, wówczas należy dokonać czyszczenia zaworu zwrotnego w następujący sposób: -Zamknąć zasuwę na gałęzi w której zabudowany jest zawór zwrotny podlegający czyszczeniu. -Przestawić pracę rozdzielnicy na sterowanie ręczne R. -Zdemontować zespół pokrywy zaworu zwrotnego. -Wyjść z pompowni. -Przyciskiem ręcznym zaimpulsować załączenie pompy na gałęzi z zaworem zwrotnym podlegającym oczyszczaniu. Tryskający strumień przeczyści zawór. -Założyć pokrywę zaworu. -Otworzyć zasuwę nad oczyszczonym zaworem zwrotnym. -Przestawić pracę rozdzielnicy na sterowanie automatyczne A. 4. Jeżeli pompownia jest wyposażona w układ obiegu czyszczącego to należy: - zamknąć zawór odcinający główny na gałęzi z obiegiem bocznym, - otworzyć zawór odcinający zabudowany na gałęzi bocznej, - przydławić przez nieznaczne pokręcenie zaworu odcinającego strugę na drugiej gałęzi tłocznej,

10 10 - przestawić przełącznik w poziomie R /sterowanie ręczne/, - wcisnąć jednocześnie oba zielone przyciski uruchamiające pracę obu pomp, - po wypompowaniu ścieków czynność uruchomienia pomp powtarzać do momentu oczyszczenia dna pompowni z piachu, - zamknąć zawór odcinający na gałęzi bocznej, - otworzyć całkowicie oba zawory odcinające na gałęziach tłoczenia głównego, - przestawić przełącznik na pracę automatyczną w położenie oznaczone A. 5.Czyszczenie dna pompowni. -Przestawić pompownię na sterowanie ręczne R. -Wcisnąć przycisk pompy I i trzymać do wypompowania ścieków na poziom równy z otworem ssawnym pompy. -Oczyścić ręcznie dno z zalegających dużych przedmiotów jeśli te występują. 9.6.Czynności kontrolne. 1-Kontrola i ewentualna wymiana oleju. -Położyć pompę płasko na stanowisku roboczym, tak aby jeden z korków komory olejowej skierowany był pionowo do góry. -Oczyścić korki z zewnątrz. -Umieścić czyste naczynie poniżej pompy. -Otworzyć powoli górny korek aby spowodować de kompresję w komorze olejowej. -Otworzyć dolny korek. -Obrócić silnik i wylać olej. -Używać oleju SAE 10W30 olej silnikowy. -Komorę olejową napełnić przez otwór skierowany pionowo do góry do momentu gdy olej zacznie wypływać przez otwór boczny. -Wymienić podkładki pod korkami, nasmarować je olejem. Sprawdzić czy stykające się powierzchnie są czyste. Umieścić korki w otworach i dokręcić. UWAGA: Nie smarować podkładek smarem. -Sprawdzić stan oleju. Czysty olej może być użyty ponownie.olej koloru mlecznego lub wymieszany z wodą należy wymienić. Jeżeli ilość wody w oleju jest duża lub woda pojawia się w krótkim czasie należy sprawdzić stan uszczelnień czołowych oraz uszczelnień typu O. -Dopuszcza się zawartość wody w oleju do 30% na okres między przeglądowy. Niewielkie kontrolowane przenikanie wody do oleju jest zjawiskiem normalnym a nawet pożądanym. Kontrola i regulacja szczeliny. -Pompy zamontowane w pompowni posiadają szczelinę czołową 0, ,2 mm pomiędzy wirnikiem i korpusem pompy.. Jeżeli wymiar tej szczeliny wzrósł do 1,2mm lub więcej należy go zmniejszyć do wielkości podanej. Kolejność czynności: -Regulację przeprowadza się za pomocą śrub regulacyjnych i mocujących

11 11 umieszczonych na połączeniu korpusu pompy z silnikiem. -Przed regulacją należy poluzować śruby mocujące a po jej zakończeniu dokręcić. -Zmierzyć szerokość szczeliny kilkakrotnie w różnych miejscach obracając ręką wirnik Czynności porządkowe W warunkach zimy przy dużych opadach śniegu, należy przestrzegać żeby kominki wentylacyjne pozostawały nie zasypane, należy więc regularnie odgarniać śnieg z górnej pokrywy pompowni. -Przy wystąpieniu awarii w okresie gwarancyjnym, należy wezwać servis, a po okresie gwarancyjnym służby specjalistyczne. -Przy wszelkich samodzielnych naprawach instalacji elektrycznej należy, bezwarunkowo odłączyć zasilanie. -Pompownię wolno eksploatować tylko uziemioną lub wyposażoną w wyłącznik różnicowo - prądowy. 10. Monitoring Szafa sterownicza. Szafa zasilająca z tworzywa sztucznego z podwójnymi drzwiami w klasie szczelności min IP65 z cokołem do montażu na pokrywie zbiornika przepompowni lub z fundamentem do montażu obok zbiornika przepompowni: a) drugie drzwi wewnętrzne, b) ocieplenie szafy sterowniczej, c) przełącznik sieć-0-agregat, d) wyłącznik główny, e) ogranicznik przepięć klasy C czteropolowy, f) ochronniki przepięciowe dla wejść cyfrowych zewnętrznych 24VDC, g) ochronniki przepięciowe cewek przekaźników interfejsowych i cewek styczników h) przekaźnik kontroli symetrii i zaniku napięcia zasilania, i) tory zasilania pomp zabezpieczony wyłącznikiem różnicowoprądowym i indywidualnymi wyłącznikami silnikowymi, j) złącze agregatu 400VAC/32A, k) styczniki robocze do toru zasilania pomp, l) pomiar prądu m) wyłącznik różnicowo-prądowy indywidualne dla obwodów sterowniczych i obwodów zasilania elementów dodatkowych (grzałka, gniazdo serwisowe), n) wyłączniki nadmiarowo-prądowe zabezpieczające poszczególne obwody szafy sterowniczej indywidualne, o) gniazdo serwisowe 230VAC,

12 12 p) przekaźniki interfejsowe 24V DC/AC i 230V DC, q) grzałka z termostatem, r) czujnik otwarcia szafy, s) zasilacz buforowy 24V DC z akumulatorowym podtrzymaniem po zaniku zasilania (akumulatory min. 2 x 12V/7Ah), t) przełącznik rodzaju pracy automatyki: Ręczny Wyłączone Auto osobno dla każdej pompy, u) niezależne przyciski start do uruchamiania każdej z pomp w trybie ręcznym oraz przełącznik blokady suchobiegu umożliwiający całkowite odpompowanie ścieków w trybie ręcznym, v) sygnalizacja zewnętrzna akustyczno optyczna do sygnalizacji stanów awaryjnych i włamania zasilana z napięcia 24V DC, w) sterownik komunikacyjny GPRS (z serii CellBOX-UxR) do monitoringu pompowni w trybie GPRS protokół sieciowy UDP, x) sterownik przemysłowy PLC o budowie modułowej zasilany napięciem 24V DC y) sterownik posiada pamięć nieulotną z możliwością zaimplementowania rejestratora oraz zegar RTC, z) stany diagnostyczne sterownika wyświetlane na lokalnym wbudowanym podświetlanym panelu, aa) możliwość zdalnego przeprogramowania i odczytania stanów diagnostycznych poprzez transmisję GPRS przy wykorzystaniu tego samego moduł telemetrycznego który obsługuje monitoring pompowni Komunikacja GSM/GPRS 1. Urządzenie bazujące na transmisji GSM/GPRS 2. Urządzenie kompaktowe o niewielkich rozmiarach. 3. Transmiter GPRS jest przystosowany do montażu na szynie TH 4. Urządzenie posiada wbudowany akumulator pozwalający na pracę przy zaniku zasilania zewnętrznego 5. Transmiter GPRS posiada 4 porty RS232 z możliwością ustawienia parametrów transmisji zgodną z portem komunikacyjnym sterownika PLC 6. Transmiter posiada lampki LED sygnalizujące jego stan pracy 7. Tranmiter ma możliwość transmisji GPRS w protokole UDP 8. Transmiter posiada 2 gniazda SIM i opcjonalnie obsługę 2 kart SIM niezależnych operatorów (bez dodatkowej dopłaty) 9. Transmiter posiada rejestry statusowe informujące o poziomie sygnału radiowego GSM (CSQ) System nadrzędny SCADA

13 13 1. System zapewnia dostęp do danych z poziomu przeglądarki WWW, bez konieczności instalacji jakichkolwiek dodatkowych komponentów w środowisku klienckim z optymalizacją wykorzystania połączeń GPRS Wizualizacja 1.Zdalne sterowanie System telemetrii posiada następujące funkcje podlegające zdalnemu sterowaniu: a) Załączanie i wyłączanie powiadamiania SMS b) Kasowanie awarii c) Ustawianie poziomów: poziomu minimalnego sondy, poziomu wyłączenia pomp, poziomu włączenia pojedynczej pompy, poziomu dołączenia drugiej pompy d) Blokowanie pracy pompowni e) Zdalna możliwość załączenia pomp 2. Parametry podlegające wizualizacji: Na ekranie przepompowni będą wizualizowane: a) Stan każdej pompy (praca, postój, awaria) b) Stan systemu antywłamaniowego (uzbrojenie, otwarcia drzwi, włamanie) c) Poziom zwierciadła ścieków w zbiorniku ( sygnał cyfrowy z pływaków) d) Stan zasilania elektrycznego (prawidłowe napięcie, brak napięcia z czujnika kontroli faz, awaria zasilacza 24VDC) e) Stany alarmowe: Przekroczenie poziomów alarmowych w zbiorniku Awaria każdej z pomp (termik, przeciek, wył. PKZ) Przekroczenie czasu pracy pompy (z możliwością ręcznej korekty tego czasu w czasie eksploatacji) System antywłamaniowy Awaria zasilania Generowane na historii sygnalizacji oraz liście alarmów bieżących. Możliwość automatycznego rejestrowania oraz archiwizacji dla określonej przepompowni takich jak: a) Data (minuta, godzina, dzień, miesiąc, rok) wystąpienia, zakończenia oraz potwierdzenia stanów alarmowych b) Sumaryczny czas pracy każdej pompy (jednostka: godzina, dokładność pomiaru: +/- 5%, wartości odczytu, lecz nie gorsza niż +/- 0,5 godziny) c) Ilość załączeń poszczególnych pomp wraz z datami załączeń (minuta, godzina, dzień, miesiąc, rok).

14 14 4. Parametry podlegające graficznej prezentacji: a) pompa 1 praca b) pompa 1 awaria c) pompy - tryb automatyczny / ręczny; d) pompa 2 praca e) pompa 2 awaria f) otwarcie drzwi szafki sterowniczej i sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów g) poziom minimum alarmowe + sygnalizacja awarii z zapisem na liście alarmów h) poziom maksimum alarmowe + sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów i) całkowity czas pracy pompy 1; j) całkowity czas pracy pompy 2; i następnej k) czas pracy pompy 1 w ostatnim cyklu pracy; l) czas pracy pompy 2 w ostatnim cyklu pracy; i następnej m) ilość załączeń pompy 1 n) ilość załączeń pompy 2 5. Sporządzanie raportów: System zapewnia generowanie raportów dobowych, miesięcznych, rocznych: a) Czasu pracy i ilości załączeń pomp Za dowolny okres: a) Wszystkich zdarzeń alarmowych w systemie (początek, potwierdzenie, koniec) z możliwością filtrowania po rodzaju alarmu, typie obiektu, nazwie obiektu. 11. Informacja BIOZ.

15 15 Zgodnie z ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla projektowanej sieci kanalizacji sanitarnej i przepompowni ścieków kierownik budowy powinien opracować plan BIOZ. Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych: -upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu, -zasypanie pracownika w wykopie, -potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki. W czasie wykonywania robót w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy wokół wykopów na czas zmroku i nocy ustawić balustrady zaopatrzone w światło koloru czerwonego. Przy robotach ziemnych należy zwrócić szczególną uwagę na położenie instalacji i urządzeń podziemnych mogących się znaleźć w zasięgu prowadzonych robót. Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: - elektroenergetyczne podziemne i nadziemne, - telekomunikacyjne, - wodociągowe. Poręcze balustrad powinny się znajdować na wysokości 1,1 m od krawędzi wykopu. Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione: -w odległości mniejszej niż 0,6 m nad krawędzią wykopu, jeżeli ściany wykopu są umocnione, -w strefie klina naturalnego odłamu gruntu jeżeli ściany wykopu nie są obudowane. Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu. Uwaga: Dopuszcza się zastosowanie pompowni innych producentów o standardzie wykonania identycznym lub wyższym. Obowiązkiem każdego dostawcy pomp jest załączenie instrukcji obsługi pompowni. Opracował: inż. H. Niedziela

16 16 O B L I C Z E N I A hydrauliczne przepompowni ścieków w Kocku Rzędna poziomu alarm dolny -132,62 m, Rzędna wylotu -139,17m, Ciśnienie wypływu - 1,00 m, Strata ciśnienia w pompowni - 1,00 m, Przewód tłoczny: PE 100 SDR 17 90x5,4 mm, L = 110,0 m, Q = 4,0 dm 3 /s, v = 0,9 m/s, i = 9,0 o / oo H L = 1,05 x 110,0 x 0,009 = 1,04 m Wymagana wysokość podnoszenia pompy: H = (139,17 132,62) + 1,04 + 1,00 + 1,00 = 9,59 m Przyjęto 2 pompy firmy WILO typ FA 08.22W wirnik 127 mm, z silnikiem T12-2/11G, Q p = 4,5 dm 3 /s, H=9,4 m, N=1,5 kw. Wydajność pomp została przyjęta według kryterium samooczyszczania się rurociągu tłocznego oraz według punktu pracy pompy dla najbardziej korzystnej sprawności pompy i może być większa od rzeczywistego odpływu ścieków z nieruchomości. Opracował: inż. H. Niedziela Informacje stanów pracy przepompowni do komputera Zakładu Gospodarki Komunalnej w Kocku.