DEFEKTOSKOPIA ULTRADŹWIĘKOWA
|
|
- Emilia Markiewicz
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: Podstawy diagnostyki technicznej Kod przedmiotu: KS05454 Ćwiczenie Nr 6 DEFEKTOSKOPIA ULTRADŹWIĘKOWA O p r a c o w a ł : dr inż. Arkadiusz Łukjaniuk Białystok
2 Wszystkie prawa zastrzeżone Wszystkie nazwy handlowe i towarów występujące w niniejszej instrukcji są znakami towarowymi zastrzeżonymi lub nazwami zastrzeżonymi odpowiednich firm odnośnych właścicieli. 2
3 CEL ĆWICZENIA: zapoznanie się z podstawami i metodami defektoskopii ultradźwiękowej, a także opanowanie przez studentów umiejętności wykrywania wad materiałowych i defektów spoin za pomocą defektoskopu DI WPROWADZENIE Elementy konstrukcyjne mogą zawierać mogą zawierać wady struktur wynikające z nieprawidłowego przebiegu procesu technologicznego (odlewanie, walcowanie, kucie, itp.) lub procesu łączenia (spawanie, zgrzewanie). Na rys. 1 przedstawione zostały typowe wady występujące w połączeniach spawanych. Rys. 1. Rodzaje wad połączeń spawanych: 1- brak przetopu grani; 2- zlepienie (brak wtopienia spoiwa w metal rodzimy); 3- nawis wynikający z nieprzetopienia krawędzi; 4- wyciek spoiwa po stronie grani; 5- podtopienie metalu rodzimego w formie karbów; 6- kratery na powierzchni spoiny; 7- pęcherze gazowe; 8- pory jako włoskowate puste miejsca; 9- wtrącenia, gniazda zażużleń; 10- rysy, włoskowate pęknięcia wewnątrz spoiny; 11- pęknięcia poprzeczne i podłużne w spoinie i metalu. Do wykrywania wad powierzchniowych i wewnętrznych elementów konstrukcyjnych najczęściej używa się badań nieniszczących z uwagi na ich niekwestionowane zalety. Badania nieniszczące (NDT) dzielimy na: wizualne - VT; magnetyczne proszkowe MT; penetracyjna - PT; radiograficzne - RT ultradźwiękowe - UT. Ostatnie dwie metody nadają się do wykrywania wad wewnętrznych. Metoda wizualna wymaga natężenia oświetlenia ocenianej powierzchni co najmniej 350 lx, przy zachowaniu odległości powierzchni od oka do 600 mm i kącie widzenia mniejszym niż 30 o. W tabeli 1 podane zostały podstawowe wady spoin wykrywane metodą wizualną. 3
4 Tabela1. Niezgodności powierzchni i kształtu - wybrane przykłady. Oznaczenia wg PN-ISO [1] Metoda penetracyjna polega na nanoszeniu odpowiedniego (zgodnie z normą PN-EN-ISO ) penetratu na spoinę i minimum 10 mm po jej obydwu stronach, następnie wizualnie ocenia się stan struktury powierzchni. Warunki oświetlenia i czas badań też są określane wg odpowiednich norm. Rys. 2. Przebieg badania penetracyjnego: a) czyszczenie powierzchni; b) nanoszenia penetratu; c) usuwanie penetratu; d) wywoływanie i oględziny. 4
5 Metody magnetyczne proszkowe w przeciwieństwie do badań penetracyjnych umożliwiają wykrycie wad wypełnionych produktami korozji, żużlami i innymi produktami produkcyjnymi. Nie jest wymagane usuwanie powłoki lakierniczej o grubości do 50mm. Oczyszczoną powierzchnię magnesuje się elektromagnesem jarzmowym (MJ rys.3). Pod wpływem sił pola magnetycznego specjalny proszek rozpylony na powierzchni badanego elementu układa się zgodnie z kierunkiem przepływu tych linii. Wszelkie wady w strukturze materiału spowodują deformację kształtu linii sił pola magnetycznego, a więc spowodują anomalie w regularności ułożenia się drobin proszku. Analiza wzoru ułożenia drobin proszku pozwala na zlokalizowanie wad materiałowych. Podczas badania spoin zaleca się stosowanie pola magnetycznego stycznego o natężeniu 2,6 ka/m. Norma PN-EN 1290 zaleca stosowanie ustawienia biegunów magnesu w kierunku prostopadłym do osi spoiny. Odchylenie nie może przekroczyć kąta 30 o (rys.3). Wykryte wady dokumentuje się metodami fotograficznymi, video, utrwalanie przeźroczystym lakierem, przeźroczystą taśmą przylepną lub też szkicem. Rys. 3. Metoda magnetyczna proszkowa: a) ustawienie elektromagnesu względem spoiny; układ linii sił na wadzie: b) powierzchniowej; c) podpowierzchniowej. 5
6 Metoda radiograficzna opiera się na wykorzystaniu zjawiska pochłaniania promieniowania przenikliwego X i gamma przez różne materiały oraz zjawiska fizykochemicznego, związanego z uzyskaniem radiograficznego obrazu na kliszy przez obróbkę fotochemiczną. Badania radiograficzne wykorzystywane są głównie do badania złączy spawanych i odlewów. Przy wykonywaniu badań radiograficznych niezbędny jest dostęp dwustronny do badanego obiektu. Z jednej strony znajduje się źródło promieniowania, natomiast z drugiej strony znajduje się detektor promieniowania (klisza rentgenowska). Na kliszy ukazuje się obraz radiograficzny, na którym badane złącze przedstawia się jako obraz cieniowy, z jasnym pasem spoiny (większa grubość) na ciemniejszym tle elementów łączonych (mniejsza grubość). Wady na obrazie radiograficznym ukazują się na tle jasnej spoiny lub w miejscu przejścia spoiny w materiał rodzimy jako ciemne pola o różnych kształtach. Metodą radiograficzną wykrywa się w spoinach wady wewnętrzne typu: pęcherze gazowe A; wtrącenia B; przyklejenia C; brak przetopu D; pęknięcia E; wady powierzchni i kształtu F. W tabeli 2 przedstawiona jest wizualizacja i opis wad wewnętrznych wykrywanych metodą radiograficzną. Metoda ultradźwiękowa nadaje się szczególnie do wykrywania płaskich nieciągłości jak pęknięcia, przyklejenia lub rozwarstwienia. Nie odgrywa tu żadnej roli rozwartość pęknięcia. Wielkość wad jest określana poprzez ich porównywanie wielkości ich echa z wielkością echa wad wzorcowych dla różnych odległości wady od powierzchni. Spoiny surowe nie szlifowane bada się głowicami skośnymi o kącie 70 o i 45 o, zaś złącza kątowe i teowe - głowicami normalnymi. Określenie wielkości wady jest utrudnione, gdy wymiar wady jest mniejszy od średnicy wiązki ultradźwiękowej. W tym wypadku porównuje się wysokość echa wady z wysokością echa wybranego reflektora odniesienia (wzorcowego - reflektor płaski kolisty o średnicy 0,5 do 3mm). Wady rzeczywiste nachylone skośnie do kierunku fal ultradźwiękowych odbijają tylko ich część powodując zmniejszenie wskazań na oscyloskopie. Wysokość echa wady o gładkiej powierzchni np. pęcherz gazowy będzie większa niż wysokość echa wady o tej samej wielkości, lecz chropowatej powierzchni jak w przypadku żużla. W tym przypadku interpretacja wyników wymaga od oceniającego dużego doświadczenia i szerokiej wiedzy z zakresu procesów krystalizacyjnych, znajomości technologii spawania i materiałoznawstwa. 6
7 Tabela 2. Wady wewnętrzne wykrywane metodą radiograficzną (typ A i B) [4]. 7
8 Tabela 2. cd. Wady wewnętrzne wykrywane metodą radiograficzną (typ C, D, E i F). 8
9 Dokładność oszacowania będzie zależeć od kształtu wady i charakterystyki odbicia. Jeśli położenie wady będzie równoległe do kierunku wiązki ultradźwiękowej wada może zostać nie wykryta. W tym przypadku zachodzi konieczność stosowania kilku głowic o różnych kątach. Badanie złączy spawanych winno być poprzedzone sprawdzeniem łączonych elementów głowicą normalną N pod kątem rozwarstwienia materiału. Badanie złączy spawanych jest możliwe od grubości ok. 8mm (PN-EN 1712). Najbardziej wskazanym jest zakres grubości powyżej 15mm. Ograniczenie metody ultradźwiękowej dotyczy jakości przylegania głowicy do powierzchni badanego elementu. Jeżeli promień krzywizny jest mały wymagane jest stosowanie specjalnych głowic kształtowych dobranych do średnicy badanego elementu np. rury oraz stosowanie środków sprzęgających o znacznej gęstości. Rozpryski, wżery i naloty korozyjne chropowate powierzchnie utrudniają uzyskanie dobrej jakości sprzęgnięcia. W tabeli 3 przedstawiono poziom badania B (PBA-B), a na rys. 4 obszary przeszukiwań. Tabela 3. Poziom badania B (PBA-B) złączy doczołowych blach i rur [6] Rodzaj wskazań podłużne poprzeczne Grubość g [mm] 8/15 15/40 40/100 Pozycja głowicy A lub B SOP- szerokość obszaru przeszukiwania 1,25 p Liczba kątów Liczba przeszukiwań /40 (X i Y) lub /60 (W i Z) /100 (C i D) lub (E i F) 2 4 Rys. 4. Obszary przeszukiwania złączy doczołowych 9
10 Do badań ultradźwiękowych materiałów używa się głowic wytwarzających fale podłużne lub poprzeczne. Na rys. 5a przedstawiona jest budowa głowicy fal podłużnych, a 5b poprzecznych. Rys.5. Budowa głowicy: a) fal podłużnych; b) skośnej fal poprzecznych: 1 - obudowa, 2 - płytka piezoelektryka (generatora drgań), 3 - materiał tłumiący fale odbite wewnątrz głowicy, 4 elektroda doprowadzająca wysokoczęstotliwościowe napięcie zasilające. Materiały używane do budowy przetworników piezoelektrycznych to: kwarc, piezomagnetyki, materiały ceramiczne (np. tytanian baru). Moce źródeł ultradźwięków mogą być: małe do 1 W/cm 2 ; średnie od 1-10 W/cm 2 i duże od W/cm 2. Płytkę generatora fal wycina się w ten sposób, aby jej grubość a spełniała zależność (1), a więc była wielokrotnością jej częstotliwości rezonansowej f r : gdzie: λ - długość fali; n liczba całkowita., (1) Głowice ultradźwiękowe mają specjalne oznaczenia w postaci szeregu złożonego z cyfr i liter (rys.6): 10
11 Rys.6. Przykłady konstrukcji głowic ultradźwiękowych [7]. 1 cyfra częstotliwość głowicy w MHz; 2 litera rodzaj fali (L- podłużna, T- poprzeczna, S-powierzchniowa); 3 symbol rodzaj głowicy (N- fal podłużnych, 45A -kątowa - kąt 45deg, D - podwójna, LT- głowica fal podłużnych nadawcza, LR - głowica fal podłużnych odbiorcza); 5 cyfra wymiar powierzchni promieniującej w mm; 6 symbol przeznaczenie głowicy (G do grubościomierza, B do betonoskopu, R80 o powierzchni wklęsłej do badania rur średnica 80mm). Głębokość zalegania wady metodą ultradźwiękową określa się przy pomocy pomiaru grubości warstwy materiału między głowicą i wadą. Pomiar grubości metodą ultradźwiękową może być zrealizowany następującymi metodami: pomiar grubości na podstawie zmierzonego czasu przejścia fali ultradźwiękowej przez materiał badany x=f(t); pomiar grubości na podstawie zmierzonej wartości częstotliwości x=f(f). Na rys. 7 przedstawiony jest schemat blokowy grubościomierza ultradźwiękowego mierzącego grubość materiału na podstawie pomiaru czasu przejścia fali ultradźwiękowej. Sygnał z generatora zegarowego podawany jest na wejście bramki iloczynowej B (sygnał ten przejdzie dalej do licznika w momencie, gdy na wejście bramki B pojawi się impuls z układu sterowania). Na początku cyklu pracy wysyłany jest impuls z generatora wysokiej częstotliwości do głowicy nadawczej N grubościomierza i do układu sterującego (otwiera on w tym momencie bramkę B i licznik zaczyna zliczać impulsy z generatora zegarowego). Fala ultradźwiękowa z głowicy N przenika przez badany materiał i odbija się od przeciwległej ścianki i wraca do głowicy odbiorczej. Sygnał z głowicy odbiorczej 11
12 po wzmocnieniu skierowany zostaje do układu sterowania, który zmyka bramkę B i licznik przestaje zliczać impulsy. W rezultacie po odpowiednich przeliczeniach na wyświetlaczu pojawi się wynik pomiaru grubości badanego materiału. Rys. 7. Schemat blokowy grubościomierza ultradźwiękowego x=f(t) [7]. Grubość x wyliczana jest na podstawie wzoru: ct x (2) 2 gdzie: c prędkość propagacji fali ultradźwiękowej w badanym materiale; t czas przejścia fali ultradźwiękowej przez materiał. Jeżeli częstotliwość generatora dobierzemy według zależności (3), to wynik pomiaru x będzie w mm: c f zeg x[ mm] 3 (3) 2 10 Rysunek 8 przedstawia schemat blokowy grubościomierza realizującego algorytm x=f(f). Rys. 8. Schemat blokowy grubościomierza ultradźwiękowego x=f(f) [7]. 12
13 Zasada działania jest następująca: regulujemy częstotliwością generatora wysokiej częstotliwości do momentu powstania w badanym materiale fali stojącej (sygnalizuje to maksimum wychylenia wskaźnika W). W tym momencie w grubości materiału powinno być n liczb półfal: x=nλ/2. Wykorzystując znaną zależność prędkości propagacji fali i jej długości możemy zapisać: f=nc/(2x).. W celu wyeliminowania nieznanego parametru jakim jest liczba półfal n wykonujemy pomiary dla dwóch kolejnych częstotliwości, przy których występuje maksimum wskazań miernika W. Wtedy szukana grubość materiału określa się jako: c x. 2 f n 1 f n Rysunek 9 ilustruje metodę wykrywania wad przy pomocy ultradźwięków. Rys. 9. Wykrywanie wad ultradźwiękami: a) schemat blokowy; b) widok impulsów na monitorze defektoskopu: 1 impuls nadawczy; 2 impuls powstały w wyniku odbicia fali ultradźwiękowej o wady; 3 impuls odbicia fali od dna badanej próbki; g w głębokość zalegania wady; g grubość próbki. Przykłady ustawienia głowic ultradźwiękowych są przedstawione na rys. 10. Rys. 10. Przykłady ustawień głowic podczas badania spoin [7]. 13
14 2. OPIS DEFEKTOSKOPU DI 60 Defektoskop DI 60 to uniwersalny przyrząd pomiarowy wykorzystujący technikę pomiarową opartą na ultradźwiękach. Defektoskop DI 60 przeznaczony jest do szybkich i nieniszczących badań defektoskopowych pozwalających na wykrycie wad: konstrukcji stalowych; połączeń spawanych; odkuwek i odlewów; wyrobów walcowanych, np. szyn kolejowych, profili budowlanych i konstrukcyjnych; wszelkich wad materiałów, przez które przechodzi fala ultradźwiękowa. Defektoskop DI 60 mierzy grubość ścian konstrukcji jednostronnie dostępnych takich jak: zbiorniki i cysterny, rurociągi, kotły, kadłuby statków itp. Konstrukcja Znamionowe warunki pracy zakres obserwacji ustawiony fabrycznie zakres obserwacji ustawiany płynnie przez użytkownika zakres prędkości fal zakres opóźnienia częstotliwość powtarzania zakres regulacji wzmocnienia podcięcie Banki kalibracyjne dynamika zobrazowania Współpraca z urządzeniami zewnętrznymi Zasilanie Zakres temperatur pracy Czas pracy ciągłej (zasilanie z akumulatora) Wymiary zewnętrzne Masa Dane techniczne [8] przystosowana do pracy w terenie cm od 2 do 500 cm od do m/s od 0 do 50 cm w stali od 0,1 do 3 khz od 0 do 100 db, skokowo co 0,1 db regulowane płynnie 26 db 10 banków współpraca z komputerem i drukarką przez interfejs szeregowy RS232C za pośrednictwem zasilacza - ładowarki z sieci prądu przemiennego od 100V do 240V, w terenie z akumulatora 6V od - 20 º C do 50 º C ok. 8 h 135 x 260 x 185 mm 4 kg 14
15 Rysunek 11 przedstawia płytę czołową defektoskopu DI 60. Rys. 11. Płyta czołowa defektoskopu DI 60: 1 pole przycisków sterowania nastawami przyrządu; 2-gniazda przyłączania głowic ultradźwiękowych; 3 (MENU) przycisk włączania listy opcji; 4 (db) sterowanie wzmocnieniem, wyłączanie automatyki; 5 (m) sterowanie zasięgiem (podstawa czasu); 6 sterowanie opóźnieniem; 7 marker monitora pierwszego; 8 marker monitora drugiego; 9 pole wyświetlania wartości wzmocnienia; 10 - pole wyświetlania wartości zakresu pomiarowego; 11 - pole wyświetlania listy opcji; 12 (ENTER) przycisk potwierdzenia wyboru opcji lub zakończenia wprowadzania danej; 13 - (ESC) przycisk przejścia do menu nadrzędnego lub rezygnacja z wyboru opcji; ON włączenie przyrządu; OFF - wyłączenie przyrządu. Sterowanie podstawą czasu (m) odbywa się za pomocą przycisków poprzez naciskanie przycisków kierunkowych. Możliwe opcje sterowania: M skokowa - jest dostępna, gdy po kolejnym wciskaniu przycisku m (rys.5) pojawi się w górnym prawym rogu ekranu (pod wartością zakresu pomiarowego 10 rys.11) napis M. Skokowa regulacja jest możliwa w zakresie od cm; 15
16 MZ płynna regulacja możliwa jest w zakresie od cm (opcja aktywna, gdy po kolejnym wciskaniu przycisku m pojawi się w górnym prawym rogu ekranu napis MZ); LUP zmiana wielkości opóźnienia (jest dostępna, gdy pojawi się w górnym prawym rogu ekranu napis LUP); M1 regulacja położenia na ekranie monitora 1 (aktywna, gdy jest napis górnym prawym rogu ekranu M1); M1R regulacja położenia prawego końca linii monitora 1 (jego szerokości). Dostępna, gdy pojawi się napis górnym prawym rogu ekranu M1R; M2 regulacja położenia na ekranie monitora 2 (aktywna, gdy jest napis górnym prawym rogu ekranu M2); M2R regulacja położenia prawego końca linii monitora 2 (jego szerokości). Dostępna, gdy pojawi się napis górnym prawym rogu ekranu M2R. Defektoskop DI 60 charakteryzuje się: zaprogramowanymi fabrycznie skalami OWR pozwalającymi na dokładne określenie wielkości i położenia wady; pamięcią 300 wyników pomiarów wraz z nastawami, datą oraz dokładnym czasem pomiaru; pomiarem tłumienia, prędkości i odległości; dwoma niezależnymi monitorami w kanale; zakresami obserwacji nastawianymi płynnie od 2 do 500 cm, lub skokowo w zakresie: cm; możliwością współpracy z komputerem; możliwością umieszczania pomiarów w bankach danych; możliwością współpracy z różnymi typami głowic produkcji METRISON oraz 10 głowicami innych dowolnych producentów; możliwością pracy w terenie; małymi gabarytami i masą; długim czasem pracy na zasilaniu bateryjnym (ok. 8 h); szczelną obudową IP-65 czyniącą go odpornym na zewnętrzne warunki atmosferyczne. Sterowanie defektoskopem polega wyborze opcji z rozwijanego menu. Wybór opcji dokonuje się w sposób następujący: wcisnąć klawisz MENU i w polu wyświetlania listy opcji (11 na rys.11) pojawi się tekst opcji pierwszej: ODCZYT BANKU NASTAW; korzystając 16
17 z klawiszy kierunkowych (1 na rys.11) wybrać właściwą opcję i zatwierdzić klawiszem ENTER; po zatwierdzeniu opcji defektoskop wyświetla operatorowi określone polecenia, które należy wykonać zgodnie z ukazującymi się komunikatami; przechodzenie do menu nadrzędnego, rezygnacja z wyboru opcji lub wykonania polecenia odbywa się poprzez naciśnięcia klawisza ESC. Lista opcji w menu defektoskopu DI 60: ODCZYT BANKU NASTAW odczyt nastaw defektoskopu (mogą to być nastawy zapisane przez użytkownika w celu usprawnienia pracy w poszczególnych trybach pomiarów). ZAPIS BANKU NASTAW zapis nastaw defektoskopu. PRĘDKOŚĆ wybór prędkości rozchodzenia się fali ultradźwiękowej lub opcja pomiaru prędkości fali w badanym materiale: Rodzaj materiału Prędkość fali m/s polietylen polistyren szkło organiczne cyna srebro cynk mosiądz miedź nikiel stal tytan chrom aluminium TYP GŁOWICY wybór typu głowicy lub pomiar opóźnienia dobiegu. MONITOR 1 sterowanie monitorem 1: regulacja monitorów sterowanie przyciskami położeniem monitora na ekranie. rodzaj alarmu: pozytywny wywołanie alarmu, gdy amplituda echa jest wyższa od wartości progowej; negatywny - wywołanie alarmu, gdy amplituda echa jest poniżej wartości progowej. 17
18 alarm akustyczny sygnalizowanie dźwiękiem: al. akustyczny wł. włączenie alarmu akustycznego; al. akustyczny wył. wyłączenie alarmu akustycznego. alarm optyczny sygnalizowanie alarmem optycznym: al. optyczny wł. włączenie alarmu optycznego; al. optyczny wył. wyłączenie alarmu optycznego. monitor 1 wł/wył.: monitor 1 włączony włączenie monitora 1; monitor 1 wyłączony wyłączenie monitora 1. MONITOR 2 sterowanie monitorem 2 polecenia analogiczne jak w przypadku monitora 1. POMIAR ODLEGŁOŚCI pomiar odległości ech między monitorami. POMIAR TŁUMIENIA pomiar tłumienia fali ultradźwiękowej. POMIAR PRĘDKOŚCI pomiar prędkości rozchodzenia się fali ultradźwiękowej. POMIAR WIELKOŚCI WADY pomiar rozmiaru wady równoważnej. AUTOMATYKA sterowanie automatyką wzmocnienia: automatyka mon 1 sterownie automatyką wzmocnienia w monitorze 1; automatyka mon 2 sterownie automatyką wzmocnienia w monitorze 2; automatyka wyłączona wyłączenie automatyki wzmocnienia. PODCIĘCIE sterowanie podcięciem. ENERGIA sterowanie energia fali ultradźwiękowej w głowicy: duża; mała. PRZENIKANIE wybór trybu pracy defektoskopu: jedna głowica; dwie głowice. CZĘSTOTLIWOŚĆ POWTARZANIA sterowanie częstotliwością powtarzania: duża; mała. KALIBRACJA ZASIĘGU płynne sterowanie zakresem obserwacji. DRUKOWANIE komunikacja z komputerem lub drukarką. JEDNOSTKI wybór jednostek, w których przedstawiane są nastawy i wyniki pomiarów: jednostki μm; 18
19 jednostki cm; jednostki cale. JĘZYK wybór języka w jakim wyświetlane będą komunikaty: język polski; język angielski. STAN BATERII stan naładowania baterii w %. DATA I CZAS data i czas wykonania pomiarów; PAMIĘĆ WYNIKÓW przechowywane są wcześniej zapisane wyniki pomiarów POMIAR GRUBOŚCI DEFEKTOSKOPEM DI 60 Pomiary grubości metodą ultradźwiękową opierają się na pomiarze czasu przejścia fali ultradźwiękowej przez badany element. Warunkiem dokładnego pomiaru grubości jest niezmienna prędkość fali w mierzonym materiale. W materiale niejednorodnym w różnych jego obszarach występują różne wartości prędkości fali ultradźwiękowej. W tym przypadku do skalowania przyrządu należy zastosować wartość średnią prędkości. Na wartość prędkości fali ultradźwiękowej wpływa też temperatura, dlatego też powinno skalować przyrząd w tej temperaturze w jakiej będą przeprowadzane pomiary. Jeżeli jest to niemożliwe, to konieczne jest użycie tablic korekcyjnych wpływu temperatury na prędkości fali ultradźwiękowej. Prędkość fali ultradźwiękowej zmienia się w momencie przejścia z jednego rodzaju materiału w drugi (różna akustyczna oporność falowa). Zmiana prędkości następuje np. w materiale platerowanym pokrytym warstwą farby lub lakieru, co w efekcie daje fałszywy odczyt pomiaru grubości. Brak przejścia fali ultradźwiękowej, a tym samym brak pomiaru może być spowodowany rozwarstwieniami w materiale, szczelinami, pęcherzami powietrza, złym przyleganiem powłoki lakierniczej lub niedostatecznym sprzężeniem głowicy z mierzonym elementem. W celu lepszego przylegania głowicy stosuje się miedzy innymi wodę, olej, glicerynę, itp. (im bardziej porowata jest badana powierzchnia, tym bardziej lepka substancja jest stosowana). W celu pomiaru grubości defektoskopem DI 60 należy: włączyć defektoskop przyciskiem ON i odczekać kilkanaście sekund, w czasie których przyrząd przeprowadzi autotest; do końca przewodu pomiarowego umieszczonego w gnieździe 2 (rys. 11) dołączyć głowicę ultradźwiękową dla fal podłużnych (o okrągłym przekroju); 19
20 wcisnąć przycisk MENU i następnie za pomocą przycisków kierunkowych wybrać opcję 4.TYP GŁOWICY, zatwierdzić przyciskiem ENTER; przyciskiem wybrać typ głowicy 4L.0.10C i zatwierdzić przyciskiem ENTER; wcisnąć przycisk MENU i następnie za pomocą przycisków kierunkowych wybrać opcję 3. PRĘDKOŚĆ, zatwierdzić przyciskiem ENTER; przyciskiem wybrać wartość prędkości (np. STAL v=5900m/s) i zatwierdzić przyciskiem ENTER; wcisnąć przycisk MENU i następnie za pomocą przycisków kierunkowych wybrać opcję 7. POMIAR ODLEGŁOŚCI, ENTER, UWZGLĘDNIAĆ ZERO GŁOWICY - wybrać przyciskiem NIE; zwilżyć powierzchnię roboczą głowicy ultradźwiękowej olejem silikonowym (lub innym płynem) w celu zapewnienia jej dobrego kontaktu z powierzchnią próbki i ustawić ją centralnie na próbce; wciskając kilkakrotnie przycisk m wybrać opcję M2 M i wciskać przycisk lub tak, aby na ekranie widać było około 3-5 impulsów (gdy próbka nie zawiera wad, to odległość między kolejnymi impulsami jest równa jej grubości); jeżeli pierwszy impuls jest zbyt oddalony od zera na osi czasu, to wcisnąć przycisk i gdy pojawi się opcja M2 LUP przytrzymując przycisk lub przesunąć przebiegi do punktu 0 ; wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 MZ wciskając i przytrzymując przycisk lub uzyskać na ekranie dokładnie 4 impulsy; wcisnąć 1 raz przycisk db (wyłączenie automatycznej regulacji wzmocnienia) i przyciskami doprowadzić do tego, aby wszystkie widoczne impulsy przekraczały wysokością środkową linię ekranu (niektóre z impulsów mogą przy tym wychodzić poza ekran); wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 M1 wciskając i przytrzymując przycisk lub przesunąć kursor monitora 1, tak aby jego początek lekko wystawał przed zbocze narastające drugiego impulsu (jeżeli kursor monitora 1 jest zbyt szeroki, to wciskając przycisk m za pomocą opcji M2 M1R i przycisków lub skrócić jego szerokość, tak aby prawy koniec kursora M1 trochę wystawał za zbocze narastające drugiego impulsu; wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 M2 wciskając i przytrzymując przycisk lub przesunąć kursor monitora 1, tak aby jego początek lekko wystawał przed zbocze narastające trzeciego impulsu (jeżeli kursor monitora 2 jest zbyt szeroki, to wciskając przycisk m za pomocą opcji M2 M2R i przycisków lub skrócić jego 20
21 szerokość, tak aby prawy koniec kursora M2 trochę wystawał za zbocze narastające trzeciego impulsu; po wykonaniu tych operacji na ekranie pojawi się np. napis M cm- M2, co oznacza, że grubość mierzonej próbki wynosi 12,5 cm. 3. PRZEBIEG POMIARÓW Pierwszym etapem ćwiczenia jest nabranie nawyków pracy z defektoskopem DI 60. W tym celu studenci wykorzystując informacje z rozdziału 2 powinni wykonać pomiary grubości próbek wskazanych przez prowadzącego ćwiczenia oraz głębokości usytuowania wad. Wyniki pomiarów zanotować w tabeli 4. Tabela 4. Stal Aluminium Grubość próbki Głębokość wady Grubość próbki Głębokość wady Nr próbki mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Suwmiarka elektroniczna Wart. średnia Defektoskop DI 60 Wart. średnia Kolejnym etapem jest wykrywanie i identyfikacja wad spoin w próbkach wskazanych przez prowadzącego. W tym celu studenci powinni najpierw wyznaczyć prędkość propagacji fali ultradźwiękowej w badanych próbkach wykonując następujące polecenia: a) wcisnąć przycisk MENU i następnie za pomocą przycisków kierunkowych wybrać opcję 3. PRĘDKOŚĆ, zatwierdzić przyciskiem ENTER, pojawi się napis PRĘDKOŚĆ NIETYPOWA ; b) przyciskiem wybrać PRĘDKOŚĆ MIERZONA - zatwierdzić przyciskiem ENTER; c) w odpowiedzi na pytanie UWZGLĘDNIAĆ ZERO GŁOWICY TAK? przyciskami wybrać NIE i zatwierdzić przyciskiem ENTER; d) zmierzyć suwmiarką grubość badanej próbki; e) zwilżyć powierzchnię roboczą głowicy ultradźwiękowej olejem silikonowym (lub innym płynem) w celu zapewnienia jej dobrego kontaktu z powierzchnią próbki i ustawić ją centralnie na próbce; 21
22 f) wciskając kilkakrotnie przycisk m wybrać opcję M2 M i wciskać przycisk lub tak, aby na ekranie widać było około 3-5; g) wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 MZ wciskając i przytrzymując przycisk lub uzyskać na ekranie dokładnie 5 impulsów; h) wcisnąć 1 raz przycisk db (wyłączenie automatycznej regulacji wzmocnienia) i przyciskami doprowadzić do tego, aby wszystkie widoczne impulsy przekraczały wysokością środkową linię ekranu; i) wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 M1 wciskając i przytrzymując przycisk lub przesunąć kursor monitora 1, tak aby jego początek lekko wystawał przed zbocze narastające drugiego impulsu; j) wcisnąć przycisk m i gdy pojawi się opcja M2 M2 wciskając i przytrzymując przycisk lub przesunąć kursor monitora 2, tak aby jego początek lekko wystawał przed zbocze narastające trzeciego impulsu; k) wcisnąć przycisk ENTER - pojawi się napis RZECZ. ODLEGLOSC? i M M2 (lub podobny). Przyciskami wprowadzić wartość grubości próbki zmierzoną w punkcie d i wcisnąć ENTER; l) zapisać wartość prędkości, która pojawi się na ekranie, w tabeli 5 i wcisnąć ENTER. Na pytanie ZAPAMIĘTAĆ POMIAR przyciskiem wybrać NIE, wcisnąć ENTER. m) na pytanie POWTÓRZYĆ POMIAR? odpowiedzieć TAK wciskając ENTER; Tabela 5. Prędkości fali podłużnej Wartość średnia Rodzaj wady Opis położenia wady (x/y/z) Jedn. Próbka Nr 1 Próbka Nr m/s m/s mm Wielkość wady Rodzaj wady Opis położenia wady (x/y/z) Wielkość wady mm mm mm 22
23 n) powtórzyć pomiary dla pozostałych próbek wskazanych przez prowadzącego ćwiczenia; o) jeżeli zostały przebadane już wszystkie próbki - wówczas na pytanie POWTÓRZYĆ POMIAR? przyciskiem wybrać NIE, zatwierdzić ENTER; p) Wykonać obliczenia wartości średniej prędkości propagacji fali. Następnie wykonać badania spoin we wskazanych próbkach uprzednio wpisując w pamięci DI 60 wartość średnią prędkości propagacji fali ultradźwiękowej otrzymanej w wyniku pomiarów (tabela 5). Do badań spoin kątowych i teowych użyć głowicę fal podłużnych, a do pozostałych głowicę kątową. Proces wykrywania wad polega na skanowaniu spoiny poprzez przesuw głowicy i obserwacji obrazu echa na monitorze. W przypadku wykrycia wady spoiny należy określić jej rodzaj i położenie, a rezultaty badań umieścić w tabeli 5. Sprawozdanie powinno zawierać: wypełnione tabele pomiarowe podpisane przez prowadzącego; analizę uzyskanych wyników pomiarów i obliczeń; wnioski. 4. PYTANIA KONTROLNE 1. Wymienić rodzaje badań nieniszczących i opisać istotę jednego z nich. 2. Opisać metodę pomiaru prędkości fali podłużnej. 3. Wymienić metody ultradźwiękowe pomiaru grubości i opisać jedną z nich. 4. Wymienić rodzaje wad spoin. 5. Opisać budowę i zasadę działania głowicy fal podłużnych. 6. Opisać budowę i zasadę działania głowicy fal poprzecznych. 7. Wyjaśnij istotę wykrywania wad metodą ultradźwiękową. 5. LITERATURA 1. PN-EN (PN-ISO 6520) Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach metalowych wraz z objaśnieniami. 2. PN-EN-ISO Badania nieniszczące. Badania penetracyjne. 3. PN-EN 1290 Badania magnetyczno-proszkowe złączy spawanych. 4. PN-EN 1435 Badania radiograficzne złączy spawanych. 5. PN-EN 1714 Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. 6. PN-EN 1712 Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. Poziomy akceptacji. 7. Michalski A., Tumański S., Żyła B.: Laboratorium miernictwa wielkości nieelektrycznych. Oficyna wydawnicza PW, Warszawa
24 8. Instrukcja obsługi defektoskopu DI 60. Metrison, Mościska WYMAGANIA BHP Warunkiem przystąpienia do praktycznej realizacji ćwiczenia jest zapoznanie się z instrukcją BHP i instrukcją przeciw pożarową oraz przestrzeganie zasad w nich zawartych. Wybrane urządzenia dostępne na stanowisku laboratoryjnym mogą posiadać instrukcje stanowiskowe. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z instrukcjami stanowiskowymi wskazanymi przez prowadzącego. W trakcie zajęć laboratoryjnych należy przestrzegać następujących zasad. Sprawdzić, czy urządzenia dostępne na stanowisku laboratoryjnym są w stanie kompletnym, nie wskazującym na fizyczne uszkodzenie. Sprawdzić prawidłowość połączeń urządzeń. Załączenie napięcia do układu pomiarowego może się odbywać po wyrażeniu zgody przez prowadzącego. Przyrządy pomiarowe należy ustawić w sposób zapewniający stałą obserwację, bez konieczności nachylania się nad innymi elementami układu znajdującymi się pod napięciem. Zabronione jest dokonywanie jakichkolwiek przełączeń oraz wymiana elementów składowych stanowiska pod napięciem. Zmiana konfiguracji stanowiska i połączeń w badanym układzie może się odbywać wyłącznie w porozumieniu z prowadzącym zajęcia. W przypadku zaniku napięcia zasilającego należy niezwłocznie wyłączyć wszystkie urządzenia. Stwierdzone wszelkie braki w wyposażeniu stanowiska oraz nieprawidłowości w funkcjonowaniu sprzętu należy przekazywać prowadzącemu zajęcia. Zabrania się samodzielnego włączania, manipulowania i korzystania z urządzeń nie należących do danego ćwiczenia. W przypadku wystąpienia porażenia prądem elektrycznym należy niezwłocznie wyłączyć zasilanie stanowisk laboratoryjnych za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa, dostępnego na każdej tablicy rozdzielczej w laboratorium. Przed odłączeniem napięcia nie dotykać porażonego. 24
Badanie ultradźwiękowe grubości elementów metalowych defektoskopem ultradźwiękowym
Badanie ultradźwiękowe grubości elementów metalowych defektoskopem ultradźwiękowym 1. Badania nieniszczące wprowadzenie Badania nieniszczące polegają na wykorzystaniu nieinwazyjnych metod badań (bez zniszczenia
BADANIE ROZKŁADU TEMPERATURY W PIECU PLANITERM
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA WYDZIAŁ ELEKTRYCZNY KATEDRA ELEKTROTECHNIKI TEORETYCZNEJ I METROLOGII Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: Pomiary elektryczne wielkości nieelektrycznych 2 Kod przedmiotu:
FIZYKA. Ćwiczenie nr 5 POMIAR PRĘDKOŚCI PROPAGACJI FALI ULTRADŹWIĘKOWEJ KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: FIZYKA Kod przedmiotu: KS02137; KN02137; LS02137; LN02137 Ćwiczenie nr 5 POMIAR PRĘDKOŚCI PROPAGACJI
INSTRUKCJA OBSŁUGI GRUBOŚCIOMIERZA ULTRADŹWIĘKOWEGO SONO M310
Meraserw-5 s.c. 70-312 Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel.(91)484-21-55, fax (91)484-09-86, e-mail: handel@meraserw5.pl, www.meraserw.szczecin.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI GRUBOŚCIOMIERZA ULTRADŹWIĘKOWEGO SONO M310
Instrukcja użytkownika
SAUTER GmbH Schmiechastr. 147-151, D-72458 Albstadt Tel: +49 (0) 7431 938 666 irmi.russo@sauter.eu www.sauter.eu Instrukcja użytkownika Ultradźwiękowy grubościomierz Sauter TD 225-0.1 US Spis treści: 1.
Defektoskop ultradźwiękowy
Ćwiczenie nr 1 emat: Badanie rozszczepiania fali ultradźwiękowej. 1. Zapoznać się z instrukcją obsługi defektoskopu ultradźwiękowego na stanowisku pomiarowym.. Wyskalować defektoskop. 3. Obliczyć kąty
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL2 AL <> FE
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL2 AL FE www.elmarco.net.pl - 2 - Miernik do pomiaru grubości lakieru na karoserii samochodu z pamięcią 20 pomiarów. MGL2 AL FE Pomiaru można dokonać
PRZENOŚNY MIERNIK MOCY RF-1000
PRZENOŚNY MIERNIK MOCY RF-1000 1. Dane techniczne Zakresy pomiarowe: Dynamika: Rozdzielczość: Dokładność pomiaru mocy: 0.5 3000 MHz, gniazdo N 60 db (-50dBm do +10dBm) dla zakresu 0.5 3000 MHz 0.1 dbm
POMIARY PARAMETRÓW PRZEPŁYWU POWIETRZA
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA WYDZIAŁ ELEKTRYCZNY KATEDRA ELEKTROTECHNIKI TEORETYCZNEJ I METROLOGII Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: Systemy pomiarowe Kod przedmiotu: KS 04456 Ćwiczenie nr
4. Ultradźwięki Instrukcja
4. Ultradźwięki Instrukcja 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest poznanie właściwości fal ultradźwiękowych i ich wykorzystania w badaniach defektoskopowych. 2. Układ pomiarowy Układ pomiarowy składa się
BEZDOTYKOWY CZUJNIK ULTRADŹWIĘKOWY POŁOŻENIA LINIOWEGO
Temat ćwiczenia: BEZDOTYKOWY CZUJNIK ULTRADŹWIĘKOWY POŁOŻENIA LINIOWEGO 1. Wprowadzenie Ultradźwiękowy bezdotykowy czujnik położenia liniowego działa na zasadzie pomiaru czasu powrotu impulsu ultradźwiękowego,
Grubościomierz Sauter
INSTRUKCJA OBSŁUGI Nr produktu 756150 Grubościomierz Sauter Strona 1 z 7 Uwaga: Zaleca się kalibrowanie nowego przyrządu przed pierwszym użyciem, jak opisano w punkcie 6. Dzięki temu będzie można osiągnąć
Rok akademicki: 2015/2016 Kod: MIM-2-205-IS-n Punkty ECTS: 5. Kierunek: Inżynieria Materiałowa Specjalność: Inżynieria spajania
Nazwa modułu: Nieniszczące metody badań połączeń spajanych Rok akademicki: 2015/2016 Kod: MIM-2-205-IS-n Punkty ECTS: 5 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Inżynieria Materiałowa
Podstawy defektoskopii ultradźwiękowej i magnetycznej
POLITECHNIKA ŚLĄSKA WYDZIAŁ TRANSPORTU KATEDRA TRANSPORTU SZYNOWEGO LABORATORIUM DIAGNOSTYKI POJAZDÓW SZYNOWYCH ĆWICZENIE 13 Podstawy defektoskopii ultradźwiękowej i magnetycznej Katowice, 2009.10.01 1.
7. Pomiar przez ustawienie prędkości ultradźwięków
6. Wykonanie pomiarów 6.1 Za pomocą klawisza WŁĄCZ/WYŁĄCZ uruchamiamy miernik. 6.2 Wybieramy jednostki pomiarowe mm/cale 6.3 Dołóż sondę pomiarową do mierzonej powierzchni po prawidłowym sprzężeniu na
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: Towaroznawstwo Kod przedmiotu: LS03282; LN03282 Ćwiczenie 6 BADANIE TEMPERATUR TOPNIENIA Autorzy:
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: Towaroznawstwo Kod przedmiotu: LS03282; LN03282 Ćwiczenie 4 POMIARY REFRAKTOMETRYCZNE Autorzy: dr
METROLOGIA EZ1C
Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Elektrotechniki Teoretycznej i Metrologii Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu METOLOGI Kod przedmiotu: EZ1C 300 016 POMI EZYSTNCJI METODĄ
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL 8 AUTO AL <> FE POMIAR PUNKTOWY
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL 8 AUTO AL FE POMIAR PUNKTOWY www.elmarco.net.pl Miernik do pomiaru grubości lakieru na karoserii samochodu z pamięcią 170 pomiarów z sondą na przewodzie
MODEL: UL400. Ultradźwiękowy detektor pomiaru odległości, metalu, napięcia i metalowych kołków INSTRUKCJA OBSŁUGI
MODEL: UL400 Ultradźwiękowy detektor pomiaru odległości, metalu, napięcia i metalowych kołków INSTRUKCJA OBSŁUGI Opis urządzenia: Specyfikacja techniczna Zalecane użytkowanie: wewnątrz Zakres pomiaru:
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL4 AUTO AL <> FE
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL4 AUTO AL FE www.elmarco.net.pl .. - 2 - Miernik do pomiaru grubości lakieru na karoserii samochodu z pamięcią 20 pomiarów z sondą na przewodzie. MGL4
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG Ergonomiczne, solidne i dokładne mierniki pozwalają na wykonywanie pomiarów grubości materiałów a różne możliwości różnych modeli pozwalają
Elometer CG100: Mierniki korozyjności
Elometer CG100: i korozyjności Dostępne są cztery modele mierników z serii CG100: CG100B, CG100BDL, CG100ABDL oraz CG100ABDL+ Podstawowe cechy wspólne mierników: Tryby pomiarowe: P-E /P-ETEMP/ E-E ThruPaint/EEV/CT
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG Ergonomiczne, solidne i dokładne mierniki pozwalają na wykonywanie pomiarów grubości materiałów a różne możliwości różnych modeli pozwalają
Katedra Elektrotechniki Teoretycznej i Informatyki
Katedra Elektrotechniki Teoretycznej i Informatyki Przedmiot: Badania nieniszczące metodami elektromagnetycznymi Numer Temat: Badanie materiałów kompozytowych z ćwiczenia: wykorzystaniem fal elektromagnetycznych
MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE Temat ćwiczenia: Badania nieniszczące Miejsce ćwiczeń: sala 15 Czas: 2*45 min Prowadzący ćwiczenie: dr inż. Julita Dworecka-Wójcik, e-mail: julita.dworecka@wat.edu.pl Zasady zaliczenia
INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ
Towarzystwo Produkcyjno Handlowe Spółka z o.o. 05-462 Wiązowna, ul. Turystyczna 4 Tel. (22) 6156356, 6152570 Fax.(22) 6157078 http://www.peltron.pl e-mail: peltron@home.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII
Katedra Energetyki. Laboratorium Podstaw Elektrotechniki. Badanie silników skokowych. Temat ćwiczenia:
Katedra Energetyki Laboratorium Podstaw Elektrotechniki Temat ćwiczenia: Badanie silników skokowych KOMPUTER Szyna transmisji równoległej LPT Bufory wejściowe częstościomierz /licznik Kontrola zgodności
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG Ergonomiczne, solidne i dokładne mierniki pozwalają na wykonywanie pomiarów grubości materiałów a różne możliwości różnych modeli pozwalają
Instrukcja obsługi termostatu W1209
Instrukcja obsługi termostatu W1209 1. Obsługa menu termostatu. Po włączeniu zasilania termostatu, na wyświetlaczu pojawia się aktualnie zmierzona temperatura przez czujnik NTC. (Jeżeli czujnik nie jest
Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel.(91) , fax (91) ,
Meraserw-5 s.c. 70-312 Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel.(91)484-21-55, fax (91)484-09-86, e-mail: handel@meraserw5.pl, www.meraserw.szczecin.pl Poniżej ceny fabryczne Metrison Na stronie www.meraserw5.pl
BADANIA NIENISZCZĄCE I ICH ODPOWIEDZIALNOŚĆ A BEZPIECZEŃSTWO TRANSPORTU SZYNOWEGO Badanie ultradźwiękowe elementów kolejowych
BADANIA NIENISZCZĄCE I ICH ODPOWIEDZIALNOŚĆ A BEZPIECZEŃSTWO TRANSPORTU SZYNOWEGO Badanie ultradźwiękowe elementów kolejowych Ireneusz Mikłaszewicz 1. Badania ultradźwiękowe 2. Badania magnetyczno-proszkowe
BŁĘDY W POMIARACH BEZPOŚREDNICH
Podstawy Metrologii i Technik Eksperymentu Laboratorium BŁĘDY W POMIARACH BEZPOŚREDNICH Instrukcja do ćwiczenia nr 2 Zakład Miernictwa i Ochrony Atmosfery Wrocław, listopad 2010 r. Podstawy Metrologii
Interfejs analogowy LDN-...-AN
Batorego 18 sem@sem.pl 22 825 88 52 02-591 Warszawa www.sem.pl 22 825 84 51 Interfejs analogowy do wyświetlaczy cyfrowych LDN-...-AN zakresy pomiarowe: 0-10V; 0-20mA (4-20mA) Załącznik do instrukcji obsługi
PL B1. INSTYTUT PODSTAWOWYCH PROBLEMÓW TECHNIKI POLSKIEJ AKADEMII NAUK, Warszawa, PL BUP 11/
PL 218778 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 218778 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 389634 (51) Int.Cl. G01N 29/24 (2006.01) G01N 29/07 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Opis Ogólny ----------------------------------------------------------------------------------------------1. OPIS INTERFEJSU POMIAROWEGO AL154SAV5.
----------------------------------------------------------------------------------------------1. OPIS INTERFEJSU POMIAROWEGO AL154SAV5.K Przyrząd umożliwia pomiar, przesłanie do komputer oraz pamiętanie
LOKALIZATOR PRZENOŚNY KDZ-3C.
LOKALIZATOR PRZENOŚNY KDZ-3C. System kontroli doziemienia KDZ-3 1. Wstęp Wczesne wykrycie zakłóceń w pracy lub awarii w obiektach elektro-energetycznych pozwala uniknąć poważnych strat finansowych lub
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU. MGL3s AUTO AL <> FE.
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKA GRUBOŚCI LAKIERU MGL3s AUTO AL FE www.elmarco.net.pl .. - 2 - Miernik do pomiaru grubości lakieru na karoserii samochodu z pamięcią 20 pomiarów z sondą na przewodzie. MGL3s
Grubościomierz Sauter TB-US, mm
INSTRUKCJA OBSŁUGI Grubościomierz Sauter TB-US, 1.5-200 mm Nr produktu : 101395 Strona 1 z 9 Model: TB 200-0.1 US TB 200-0.1 US-red Adnotacja: model TB 200-0.1 US-red nie ma dowolnie regulowanego zakresu
BADANIA NIENISZCZĄCE
PROCEDURA BADAWCZA UT Strona 1 / 16 PROCEDURA BADAWCZA BADANIE METODĄ ULTRADŹWIĘKOWĄ OBWODOWYCH ZŁĄCZY SPAWANYCH RUROCIĄGÓW PREIZOLOWANYCH w Rudzie Śląskiej, Rew: 01: Grudzień, 2013 Opracował: mgr inż.
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG Ergonomiczne, solidne i dokładne mierniki pozwalają na wykonywanie pomiarów grubości materiałów a różne możliwości różnych modeli pozwalają
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG
Ultrasonograficzne mierniki grubości materiału. Seria MTG & PTG Ergonomiczne, solidne i dokładne mierniki pozwalają na wykonywanie pomiarów grubości materiałów a różne możliwości różnych modeli pozwalają
MIERNIK T-SCALE BWS 1
MIERNIK T-SCALE BWS 1 2 Spis treści 1. WSTĘP... 4 2. OPIS KLAWIATURY... 4 3. PODSTAWOWE OPERACJE... 5 Zerowanie... 5 Tarowanie... 5 Ważenie przedmiotu... 5 4. WAŻENIE KONTROLNE... 6 Ustawianie limitów...
Regulacja dwupołożeniowa (dwustawna)
Regulacja dwupołożeniowa (dwustawna) I. Wprowadzenie Regulacja dwustawna (dwupołożeniowa) jest często stosowaną metodą regulacji temperatury w urządzeniach grzejnictwa elektrycznego. Polega ona na cyklicznym
LABORATORIUM POMIARY W AKUSTYCE. ĆWICZENIE NR 4 Pomiar współczynników pochłaniania i odbicia dźwięku oraz impedancji akustycznej metodą fali stojącej
LABORATORIUM POMIARY W AKUSTYCE ĆWICZENIE NR 4 Pomiar współczynników pochłaniania i odbicia dźwięku oraz impedancji akustycznej metodą fali stojącej 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest poznanie metody
ĆWICZENIE 7. Wprowadzenie do funkcji specjalnych sterownika LOGO!
ćwiczenie nr 7 str.1/1 ĆWICZENIE 7 Wprowadzenie do funkcji specjalnych sterownika LOGO! 1. CEL ĆWICZENIA: zapoznanie się z zaawansowanymi możliwościami mikroprocesorowych sterowników programowalnych na
LOKALIZATOR PRZENOŚNY KDZ-3C. 1. WSTĘP. 2. Zastosowanie. 3. Budowa. System kontroli doziemienia KDZ-3. ZPrAE Sp. z o.o. 1
LOKALIZATOR PRZENOŚNY KDZ-3C. 1. WSTĘP. System kontroli doziemienia KDZ-3 Wczesne wykrycie zakłóceń w pracy lub awarii w obiektach elektro-energetycznych pozwala uniknąć poważnych strat finansowych lub
... Definicja procesu spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego (MIG), aktywnego (MAG):...
Student: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-3 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Grupa lab.: Prowadzący: Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazowych, GMAW Data
STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI
STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI 13.02.2018 Sterownik STARTER SEED to nowoczesne urządzenie, wykorzystujące zaawansowany technologicznie wyświetlacz OLED. Zaletą tego typu wyświetlaczy jest doskonały
MIERNIK ROZPŁYWU PRĄDU MRP ZA1110/B
Z a k ł a d A u t o m a t y k i 40-736 Katowice, ul. Huculska 2/3 tel./fax. (32) 2524480, kom. 0605 746 323 za@katowice.internetdsl.pl www.za.katowice.internetdsl.pl MIERNIK ROZPŁYWU PRĄDU MRP ZA1110/B
Jednostka odbiorcza kontroluje temperaturę minimalną i maksymalną mierzoną w różnych miejscach.
Termometr radiowy. Nr zam. 100255 Instrukcja obsługi. Wprowadzenie. System składa się z jednostki odbiorczej i oddzielnego nadajnika. Dodatkowo nadajnik może współpracować z dwoma innymi jednostkami nadawczymi
Badanie właściwości łuku prądu stałego
Politechnika Lubelska Wydział Elektrotechniki i Informatyki Katedra Urządzeń Elektrycznych i TWN 20-618 Lublin, ul. Nadbystrzycka 38A www.kueitwn.pollub.pl LABORATORIUM URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH Instrukcja
MIERNICTWO WIELKOŚCI ELEKTRYCZNYCH I NIEELEKTRYCZNYCH
Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Elektrotechniki Teoretycznej i Metrologii Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu MIERNICTWO WIELKOŚCI ELEKTRYCZNYCH I NIEELEKTRYCZNYCH Kod
Obrabiarki CNC. Nr 10
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 10 Obróbka na tokarce CNC CT210 ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 17 maja,
Ćwiczenie 5 Badanie sensorów piezoelektrycznych
Ćwiczenie 5 Badanie sensorów piezoelektrycznych 1. Cel ćwiczenia Poznanie podstawowych układów pracy sensorów piezoelektrycznych jako przetworników wielkości mechanicznych na elektryczne. Doświadczalne
Podstawowe funkcje uniwersalnego defektoskopu UT GEKKO
Opis produktu GEKKO Przenośny defektoskop ultradźwiękowy Phased Array, TOFD oraz techniki konwencjonalnej Podstawowe funkcje uniwersalnego defektoskopu UT GEKKO Techniki- Phased Array Głowice od badań
... Definicja procesu spawania gazowego:... Definicja procesu napawania:... C D
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1.1 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
TDWA-21 TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.
TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, listopad 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S. Jaracza 57-57a TEL. 602-62-32-71 str.2
Ćwicz. 4 Elementy wykonawcze EWA/PP
1. Wprowadzenie Temat ćwiczenia: Przekaźniki półprzewodnikowe Istnieje kilka rodzajów przekaźników półprzewodnikowych. Zazwyczaj są one sterowane optoelektrycznie z pełną izolacja galwaniczną napięcia
Instrukcja obsługi elektronicznego licznika typu 524. Model 524. Licznik sumujący i wskaźnik pozycji typu Opis. 1. Opis
Instrukcja obsługi elektronicznego licznika typu 524 Model 524 Model 524 jest urządzeniem wielozadaniowym i zależnie od zaprogramowanej funkcji podstawowej urządzenie pracuje jako: licznik sumujący i wskaźnik
8. PRZYWRÓCENIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH
8. PRZYWRÓCENIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH 8.1 Kiedy przywrócić? Zaleca się, aby przywrócić ustawienia fabryczne w jednym z następujących przypadków: A. Miernik nie dokonuje pomiaru. B. Dokładność pomiaru ulega
Systemy Ochrony Powietrza Ćwiczenia Laboratoryjne
POLITECHNIKA POZNAŃSKA INSTYTUT INŻYNIERII ŚRODOWISKA PROWADZĄCY: mgr inż. Łukasz Amanowicz Systemy Ochrony Powietrza Ćwiczenia Laboratoryjne 3 TEMAT ĆWICZENIA: Badanie składu pyłu za pomocą mikroskopu
1. Nadajnik światłowodowy
1. Nadajnik światłowodowy Nadajnik światłowodowy jest jednym z bloków światłowodowego systemu transmisyjnego. Przetwarza sygnał elektryczny na sygnał optyczny. Jakość transmisji w dużej mierze zależy od
STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System
STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V Agropian System Opis techniczny Instrukcja montażu i eksploatacji UWAGA! Przed przystąpieniem do pracy ze sterownikiem należy zapoznać się z instrukcją.
Ćwiczenie 2 Przekaźniki Czasowe
Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Automatyzacja Zajęcia laboratoryjne Ćwiczenie 2 Przekaźniki Czasowe Poznań 27 OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS WYKONYWANIA ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
Ciśnieniomierz typ AL154AG08.P
1. O P I S O G Ó L N Y C I Ś N I E N I O M I E R Z A A L 1 5 4 A G 0 8. P 2 Przyrząd umożliwia pomiar, wyświetlenie na wyświetlaczu, zapamiętanie w wewnętrznej pamięci oraz odczyt przez komputer wartości
ĆWICZENIE NR 9. Zakład Budownictwa Ogólnego. Stal - pomiar twardości metali metodą Brinella
Zakład Budownictwa Ogólnego ĆWICZENIE NR 9 Stal - pomiar twardości metali metodą Brinella Instrukcja z laboratorium: Budownictwo ogólne i materiałoznawstwo Instrukcja do ćwiczenia nr 9 Strona 9.1. Pomiar
Procedura UT-PS/ZS/2004 Badanie metodą ultradźwiękową płyty ze spoiną czołową
Procedura UT-PS/ZS/2004 Badanie metodą ultradźwiękową płyty ze spoiną czołową Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych Opracował: mgr inż. Adam Sajek Zatwierdził: prof. dr hab. inż. Jerzy Nowacki Szczecin
IR II. 12. Oznaczanie chloroformu w tetrachloroetylenie metodą spektrofotometrii w podczerwieni
IR II 12. Oznaczanie chloroformu w tetrachloroetylenie metodą spektrofotometrii w podczerwieni Promieniowanie podczerwone ma naturę elektromagnetyczną i jego absorpcja przez materię podlega tym samym prawom,
Instrukcja użytkownika FAKOPP TIMER DO POMIARU PRĘDKOŚCI FAL ULTRADŹWIĘKOWYCH.
Instrukcja użytkownika FAKOPP TIMER DO POMIARU PRĘDKOŚCI FAL ULTRADŹWIĘKOWYCH www.fakopp.com 1 Wstęp Prędkość ultradźwięków jest podstawowym parametrem nieniszczącego badania drzew, sadzonek, lasów, oklein,
... Definicja procesu spawania łukowego ręcznego elektrodą otuloną (MMA):... Definicja - spawalniczy łuk elektryczny:...
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-2 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
PORÓWNANIE KRYTERIÓW JAKOŚCI BADAŃ RADIOGRAFICZNYCH RUR METODĄ PROSTOPADŁĄ I ELIPTYCZNĄ WG NORMY PN-EN 1435
PORÓWNANIE KRYTERIÓW JAKOŚCI BADAŃ RADIOGRAFICZNYCH RUR METODĄ PROSTOPADŁĄ I ELIPTYCZNĄ WG NORMY PN-EN 1435 1. WPROWADZENIE. CEL BADAŃ. Dr inż. Ryszard ŚWIĄTKOWSKI Mgr inż. Jacek HARAS Dokonując porównania
Art. Nr Laserowy miernik odległości MeterMaster Pro. INSTRUKCJA OBSŁUGI
Art. Nr 82 96 15 Laserowy miernik odległości MeterMaster Pro www.conrad.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI Wyświetlacz Klawiatura a b Powierzchnia wyjściowa pomiaru (z przodu / z tyłu) Wskaźnik pamięci (MEMORY) 1 2
6. KALIBRACJA. Okno FUNC zawiera następujące pola umożliwiające zaprogramowanie parametrów i sposobu przeprowadzenia kalibracji przyrządu: SVANTEK
SVANTEK 6. KALIBRACJA W tym trybie pracy można przeprowadzić kalibrację toru pomiarowego dla dźwięku i drgań. Można zapamiętać współczynniki kalibracji dla różnych mikrofonów lub przetworników drgań. Są
TERMOMETR DWUKANAŁOWY AX Instrukcja obsługi
TERMOMETR DWUKANAŁOWY AX-5003 Instrukcja obsługi 1.Wstęp Dziękujemy za zakup dwukanałowego miernika temperatury. Przeznacz kilka minut na przeczytanie instrukcji przed rozpoczęciem pracy, żeby jak najdokładniej
Ćwiczenie nr 28. Badanie oscyloskopu analogowego
Ćwiczenie nr 28 Badanie oscyloskopu analogowego 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest poznanie budowy i zasady działania oraz nabycie umiejętności posługiwania się oscyloskopem analogowym. 2. Dane znamionowe
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI
INSTRUKCJA OBSŁUGI Tablicowy wskaźnik pętli prądowej Typ: NEF30 MC LPI Wejście analogowe prądowe Zasilanie 24V DC Zakres prądowy od 3.6 do 20.4mA Zakres wyświetlania od -1999 do 9999 Łatwy montaż w otworze
DEFEKTOSKOP ULTRADŹWIĘKOWY ECHOGRAPH 1090
DEFEKTOSKOP ULTRADŹWIĘKOWY ECHOGRAPH 1090 ECHOGRAPH 1090 Zawsze najlepszy wybór Kompaktowy, wytrzymały przenośny i szybki Nowy ECHOGRAPH 1090 jest idealnym urządzeniem do wykonywania manualnie badania
1 Obsługa aplikacji sonary
Instrukcja laboratoryjna do ćwiczenia: Badanie własności sonarów ultradźwiękowych Celem niniejszego ćwiczenia jest zapoznanie osób je wykonujących z podstawowymi cechami i możliwościami interpretacji pomiarów
Instrukcja obsługi Loggicar R v1.2. Spis treści
v1,2 Spis treści Wstęp... 2 Opis działania... 2 Dane techniczne... 2 Parametry toru radiowego... 2 Pierwsze kroki... 4 Uruchomienie... 5 Konfiguracja... 5 Wyświetlacz... 6 Menu... 7 Menu Ustawienia...
Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony
Ustawienia ogólne Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Panel główny programu System Sensor (tylko dla wersja V2, V3, V4) Panel główny programu System
Wyznaczanie prędkości dźwięku w powietrzu
Imię i Nazwisko... Wyznaczanie prędkości dźwięku w powietrzu Opracowanie: Piotr Wróbel 1. Cel ćwiczenia. Celem ćwiczenia jest wyznaczenie prędkości dźwięku w powietrzu, metodą różnicy czasu przelotu. Drgania
PRZEWODNOŚĆ ROZTWORÓW ELEKTROLITÓW
PRZEWODNOŚĆ ROZTWORÓW ELEKTROLITÓW Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest wyznaczenie przewodności elektrolitycznej κ i molowej elektrolitu mocnego (HCl) i słabego (CH3COOH), graficzne wyznaczenie wartości
Instrukcja obsługi rejestratora SAV35 wersja 10
Strona 1 z 7 1. OPIS REJESTRATORA SAV35 wersja 10. Rejestrator SAV35 umożliwia pomiar, przesłanie do komputera oraz zapamiętanie w wewnętrznej pamięci przyrządu wartości chwilowych lub średnich pomierzonych
Temat ćwiczenia: Przekaźniki półprzewodnikowe
Temat ćwiczenia: Przekaźniki półprzewodnikowe 1. Wprowadzenie Istnieje kilka rodzajów przekaźników półprzewodnikowych. Zazwyczaj są one sterowane optoelektrycznie z pełną izolacja galwaniczną napięcia
strona 1 MULTIMETR CYFROWY M840D INSTRUKCJA OBSŁUGI
strona 1 MULTIMETR CYFROWY M840D INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. WPROWADZENIE. Prezentowany multimetr cyfrowy jest zasilany bateryjnie. Wynik pomiaru wyświetlany jest w postaci 3 1 / 2 cyfry. Miernik może być stosowany
Wyposażenie Samolotu
P O L I T E C H N I K A R Z E S Z O W S K A im. Ignacego Łukasiewicza Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Katedra Awioniki i Sterowania Wyposażenie Samolotu Instrukcja do laboratorium nr 2 Przyrządy żyroskopowe
Ćwiczenie 1. Parametry statyczne diod LED
Ćwiczenie. Parametry statyczne diod LED. Cel ćwiczenia. Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi właściwościami i charakterystykami diod LED. Poznanie ograniczeń i sposobu zasilania tego typu
... Definicja procesu spawania łukowego w osłonie gazu obojętnego elektrodą nietopliwą (TIG):...
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-5.1 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Student: Grupa lab.: Prowadzący: Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego elektrodą nietopliwą,
Ćwiczenie: "Mierniki cyfrowe"
Ćwiczenie: "Mierniki cyfrowe" Opracowane w ramach projektu: "Informatyka mój sposób na poznanie i opisanie świata realizowanego przez Warszawską Wyższą Szkołę Informatyki. Zakres ćwiczenia: Próbkowanie
PIROMETR AX Instrukcja obsługi
PIROMETR AX-6520 Instrukcja obsługi Spis treści 1. Informacje dotyczące bezpieczeństwa.. 3 2. Uwagi... 3 3. Opis elementów miernika.. 3 4. Opis wyświetlacza LCD. 4 5. Sposób pomiaru 4 6. Obsługa pirometru..
Tester Sieci LAN FS-8108 Instrukcja Obsługi Przed przystąpieniem do pracy z Testerem prosimy przeczytać instrukcję obsługi.
Tester Sieci LAN FS-8108 Instrukcja Obsługi Przed przystąpieniem do pracy z Testerem prosimy przeczytać instrukcję obsługi. Wstęp Forscher FS8108 jest urządzeniem do testowania połączeń przewodów sieci
Politechnika Białostocka
Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Automatyki i Elektroniki Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych z przedmiotu: ELEKTRONIKA EKS1A300024 BADANIE TRANZYSTORÓW BIAŁYSTOK 2015 1. CEL I ZAKRES
Laboratorium Elementów i Układów Automatyzacji
Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Elementów i Układów Automatyzacji Wzmacniacz pomiarowy Instrukcja do ćwiczenia OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
INSTRUKCJA OBSŁUGI DT-3610B / DT-3630
INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKI temperatury DT-3610B / DT-3630 Wydanie LS 13/07 Proszę przeczytać instrukcję przed włączeniem urządzenia. Instrukcja zawiera informacje dotyczące bezpieczeństwa i prawidłowej
BADANIE WPŁYWU NA SPAWALNOŚĆ, NIE USUWANYCH FARB GRUNTOWYCH
PRZEPISY PUBLIKACJA NR 22/P BADANIE WPŁYWU NA SPAWALNOŚĆ, NIE USUWANYCH FARB GRUNTOWYCH 1994 Publikacje P (Przepisowe) wydawane przez Polski Rejestr Statków są uzupełnieniem lub rozszerzeniem Przepisów
WYDZIAŁ ZARZĄDZANIA PODSTAWY TECHNIKI I TECHNOLOGII
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA WYDZIAŁ ZARZĄDZANIA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: PODSTAWY TECHNIKI I TECHNOLOGII Kod przedmiotu: ISO1123, INO1123 Numer ćwiczenia:
Instrukcja obsługi spektrometru EPR
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA WYDZIAŁINŻYNIERII PROCESOWEJ, MATERIAŁOWEJ I FIZYKI STOSOWANEJ INSTYTUT FIZYKI Instrukcja obsługi spektrometru EPR Rys. 1. Spektrometr EPR na pasmo X. Pomiary przy pomocy spektrometru
Euroster 506 instrukcja obsługi EUROSTER 506
1 EUROSTER 506 1.WPROWADZENIE Regulator Euroster 506 przeznaczony jest do sterowania systemami ogrzewania podłogowego elektrycznego, wodnego oraz do ogrzewania gazowego i olejowego. W zależności od sterowanego
Bufor danych LOG 10 Nr produktu
INSTRUKCJA OBSŁUGI Bufor danych LOG 10 Nr produktu 000396360 Strona 1 z 6 Bufor danych LOG10 11 1. Wstęp Szanowni klienci, Dziękujemy za zakup jednego z naszych produktów. Przed przystąpieniem do pracy