OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik Nr 1 do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest modernizacja oczyszczalni ścieków BD Loara w Terpentynie oraz pompowni ścieków w miejscowości Dzierzkowice-Zastawie i Dzierzkowice-Rynek. A. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW BD 1000 LOARA W MIEJSCOWOŚCI TERPENTYNA 1.Część technologiczna; Oczyszczalnię systemu BD 1000 LOARA stanowią dwa ciągi technologiczne składające się z następujących obiektów: 1.1. Zatopione złoŝe anoksyczne Zbudowane zostało jako prostopadłościenny zbiornik stalowy z dnem w formie ostrosłupa ściętego o wymiarach L = 2,49 m, B = 2,74 m, H = 3,10 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych, zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm. Do złoŝa dopływają ścieki surowe, z osadnika wtórnego (recyrkulacja zewnętrzna) i z dna złoŝa anoksycznego (recyrkulacja wewnętrzna). Przewody recyrkulacji wewnętrznej wprowadzają ścieki nad wypełnienie złoŝa i są zakończone deflektorami pozwalającymi na równomierny przepływ przez wypełnienie. Instalacja recyrkulacji wewnętrznej wykonana jest z rur PCV1 '/2 ". Układ recyrkulacji zatopionego złoŝa anoksycznego stanowią dwie pompy (po jednej na kaŝdym ciągu technologicznym) 1F 50 T EKO. Dopływ recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej sterowany jest w układzie czasowym w granicach % i zapewnia uzyskanie obciąŝenia hydraulicznego złoŝa na poziomie 0,9 m 3 /m 2 d. Jako wypełnienie złoŝa zastosowano pakiety krzyŝowe firmy 2H Piast typ TKP 327 o powierzchni właściwej 125 m 2 /m 3. Powierzchnia przekroju złoŝa wynosi 1,05 x 2,0 x 2,0 m przy głębokości 0,9 m co daje objętość pakietów 3,8 m 3 dla jednego złoŝa czyli 7,6 m 3 dla układu dwóch pracujących równolegle złóŝ. Zadaniem złóŝ anoksycznych jest redukcja związków azotu, które w postaci azotanów są recyrkulowane na złoŝe wraz ze ściekami oczyszczonymi z osadnika wtórnego. Przepływ ścieków przez złoŝe anoksyczne odbywa się w układzie pionowym z góry do dołu z grawitacyjnym odprowadzeniem ścieków na czterostopniowe, obrotowe złoŝe tarczowe Obrotowe złoŝe tarczowe. ZłoŜe wykonane jest stalowym zbiornikiem o wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m; H = 2,80 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stal. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglanu komorowego o grubości 6,0 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm. W oczyszczalni BD 1000 LOARA zastosowano dwa równoległe ciągi złoŝa obrotowego, czterostopniowego, po 70 tarcz w kaŝdym stopniu uzyskując 560 szt. tarcz o średnicy tarczy Ǿ 2,50 m i powierzchni jednej tarczy licząc obie jej strony równej F = 9,81 m 2. ZłoŜe kaŝdego z dwóch pracujących równolegle ciągów osadzone jest na dwóch wałach, których napęd stanowią motoreduktory umoŝliwiające uzyskanie prędkości obrotowej ok. 2,5 obr./min. Tarcze złoŝa wykonane są z tworzywa sztucznego. ZłoŜe umieszczone zostało w wannie o kształcie prostokątnym z przegrodami dzielącymi ją na cztery niezaleŝne zbiorniki z umieszczonymi w nich poszczególnymi sekcjami złoŝa. W czasie

2 obrotu tarcz następuje ciągłe zwilŝanie ich powierzchni ściekami oraz natlenianie zwilŝonej powierzchni w przestrzeni ponad warstwą ścieków. Na powierzchni tarcz rozwija się aktywna błona biologiczna uczestnicząca w procesie rozkładu substancji organicznych zawartych w ściekach. Na pierwszych dwóch sekcjach złoŝa rozkładane są głównie związki organiczne charakteryzowane przez wskaźnik BZT 5. Towarzyszy temu przyrost biomasy w postaci błony biologicznej połączonej z biologiczną defosfatacją. Na kolejnych sekcjach złoŝa zachodzą równieŝ procesy nitryfikacji azotu amonowego, który jest utleniany do azotanów recyrkulowanych następnie na złoŝe anoksyczne. Na czwarty stopień złoŝa obrotowego moŝe być, w przypadku zbyt wysokiego stęŝenia fosforu ogólnego na odpływie, dawkowany koagulant (np.: PIX 113, ROFLOK FC 10). W tym wypadku zachodzi proces chemicznego strącania fosforu, przy czym koagulant jest częściowo absorbowany przez błonę biologiczną, dzięki czemu jego dawki mogą być zmniejszone w stosunku do tzw. układu końcowego strącania, a ponadto układ pracuje bardziej elastycznie w przypadku zmieniających się stęŝeń związków fosforu na odpływie. Elementem końcowego oczyszczania ścieków są dwa osadniki wtórne Osadnik wtórny Wykonany jest jako zbiornik stalowy o wymiarach: L = 4,66 m; B = 2,74 m; H = 3,36 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych, zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowa zadaszenia wykonane jest z poliwęglanu komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm. Podobnie jak dla dwóch poprzednich obiektów zastosowano dwa równolegle pracujące urządzenia, kaŝdy o powierzchni 7,9 m 2, ścieki z ostatniej sekcji złoŝa tarczowego poprzez króciec połączeniowy dopływają do osadnika wtórnego i kierowane są pod wkłady wielostrumiemowe osadnika. Objętość części przepływowej osadnika gwarantuje średni czas retencji ścieków przez okres 1,8 godziny. Dla poprawienia warunków sedymentacji zawiesiny w osadniku zastosowano wkłady wielostrumieniowe MULTISED. Maksymalne obciąŝenie hydrauliczne powierzchni osadnika wynosi qhmax - 0,08 m 3 /m 2 h. W osadniku wtórnym zachodzi proces klarowania ścieków oczyszczonych. Osady sedymentują na dno osadnika wykonanego w kształcie ostrosłupów ściętych. Z dna lejów osady odprowadzane są poprzez dwie zatapiałne pompy recyrkulacji IF 50 T EKO w kaŝdym osadniku do instalacji recyrkulacji. Zadaniem tej instalacji jest odbiór zsedymentowanych osadów z dna osadnika oraz recyrkulacja ścieków oczyszczonych. Recyrkulacja prowadzona jest częściowo do złoŝa anoksycznego a częściowo na złoŝe tarczowe. Oczyszczone ścieki odprowadzane są z osadnika wtórnego poprzez regulowany przelew zębaty do koryta odpływowego i przez króciec wylotowy do studzienki zbiorczej ścieków oczyszczonych. Oczyszczone ścieki odpływają przez studzienkę kontrolną wspólną dla obu ciągów technologicznych do istniejącej kanalizacji (0 300) odprowadzającej wspólnie ścieki z nowej i starej oczyszczalni do odbiornika - km rzeki WyŜnicy. Na terenie oczyszczalni prowadzona jest wspólna gospodarka osadowa dla starej i nowej części oczyszczalni. Osad z osadników wtórnych oczyszczalni LOARA trafia do zbiornika osadu i dalej podlega procesom w instalacji BIOVAC. Oczyszczalnia ścieków powinna być tak wyposaŝona, aby była moŝliwość pracy naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy pomp, złoŝa tarczowego na szafie sterowniczej i komputerze PC. 2. MODERNIZACJA OCZYSZCZALNI OBEJMUJE WYMIANĘ WYPOSAśENIA, ROZDZIELNIC ELEKTRYCZNYCH, MONTAś PRZEPŁYWOMIERZA ELEKTROMAGNETYCZNEGO (W STUDZIENCE WODOMIERZOWEJ) ORAZ WŁĄCZENIE OBIEKTU DO SYSTEMU WIZUALIZACJI 2.1. Zatopione złoŝe anoksyczne Zbiorniki istniejące Wykonane ze stali z dnem w formie ostrosłupa ściętego o wymiarach L = 2,49 m, B = 2,74 m, H = 3,10 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych,

3 zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm Zakres robót zabezpieczających: - OpróŜnić zbiorniki z osadów, - Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną, - Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone, - Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno epoksydową utwardzoną poliamidami. Powłoka odporna na cięŝkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne-,,hempadur o zbliŝonych nie gorszych parametrach technicznych WyposaŜenie zbiorników kpl. 2: - podesty obsługowe wykonanie polipropylen (0,9m.x 2,5) - belki wsporcze pod podest obsługowy stal min. AISI belki wsporcze pod pakiety krzyŝowe stal min. AISI Ruszt wypełnienie złóŝ komora Anoksyczna- kpl.2 Wypełnienie ze zgrzewanej folii polipropylenowej (PP) o strukturze krzyŝowej, specjalnie zaprojektowane do złóŝ biologicznych zraszanych, spłukiwanych i zanurzonych wysokie parametry napowietrzania duŝa stabilność i nośność pakietów wysoka wytrzymałość materiału elastyczność wymiarów. Dane techniczne: - Wysokość profilu 27 mm. - Powierzchnia właściwa 125 m 2 /m 3 - Porowatość [%] ->97 - Materiał PP(polipropylen). - Wymiary sześciokąt dł/szer/wys;2400 x 600 x 600; 2400 x 300 x Powierzchnia przekroju złoŝa wynosi 1,05 x 2,0 x 2,0 m przy głębokości 0,9 m - co daje objętość pakietów 3,8 m 3 dla jednego złoŝa - czyli 7,6 m 3 dla układu dwóch pracujących równolegle złóŝ. 3. Obrotowe złoŝe tarczowe. ZłoŜe wykonane jest stalowym zbiornikiem o wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m; H = 2,80 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z połiwęglanu komorowego o grubości 6,0 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm. W oczyszczalni BD 1000 LOARA zastosowano dwa równoległe ciągi złoŝa obrotowego, czterostopniowego, po 70 tarcz w kaŝdym stopniu uzyskując 560 szt. tarcz o średnicy tarczy 2,50 m i powierzchni jednej tarczy licząc obie jej strony równej F = 9,81 m 2. ZłoŜe kaŝdego z dwóch pracujących równolegle ciągów osadzone jest na dwóch wałach, których napęd stanowią motoreduktory umoŝliwiające uzyskanie prędkości obrotowej ok. 2,5 obr./min. Tarcze złoŝa wykonane są z tworzywa sztucznego. ZłoŜe umieszczone zostało w wannie o kształcie prostokątnym z przegrodami dzielącymi ją na cztery niezaleŝne zbiorniki z umieszczonymi w nich poszczególnymi sekcjami złoŝa WYMIANA MOTOREDUKTORÓW Motoreduktory typu Helica Buddy Box oznaczenie EHYMS2 C614DBGY2-424 lub równowaŝne o zbliŝonych parametrach technicznych - szt.4

4 PARAMETRY PRACY PRZEKŁADNI: - PrzełoŜenie 424:1 - Wał wyjścia : tuleja zaciskowa Teper Grip 75 mm. - Smarowanie: Smar Dane silnika; - P-1,5 kw - Obr/min Wielkość V90L Dane techniczne: Znamionowa moc silnika P2 max. 1,5 kw Prędkość obrotowa silnika: 1420 min -1 Napięcie: 400 V Obroty wyjściowe : 3,3/min Moment wyjściowy: Nm(rozruchowo) Motoreduktor: 3 stopnie redukcji Długość kabla: 15 m Materiały: - Korpus silnika: Ŝeliwo - Korpus obudowy: Ŝeliwo -Wał: stal specjalna - Elementy złączne: tuleja zaciskowa Zakres robót zabezpieczających: - OpróŜnić zbiorniki z osadów 15 % pozostałości, - O wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m; H = 2,80 m. - Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną, - Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone, - Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno epoksydową utwardzoną poliamidami. Powłoka odporna na cięŝkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne-,,hempadur o zbliŝonych nie gorszych parametrach technicznych Obrotowe złóŝa tarczowe- kpl.4 Wypełnienie z szeregu tarcz z warstwowych płyt polipropylenowych. zaprojektowane do złóŝ biologicznych obrotowych i zanurzonych wysokie parametry napowietrzania duŝa stabilność i nośność wysoka wytrzymałość materiału elastyczność Dane techniczne tarcz obrotowych: - Grubość 3 mm.. - Powierzchnia czynna jednej tarczy 9,8 m 2 - Porowatość [%] ->97 - Materiał PP(polipropylen).gramatuea 400 g/m 2 - Wymiary średnica tarczy - 2,5 m. - Ilość do zabudowy 560szt. - Kolor zielony Dane techniczne konstrukcji podtrzymującej tarcze: - śruby M 16 x 1450 mm.x 76 szt.w jednym kpl.stal.aisi Osadniki wtórne 4.1. Zbiorniki istniejące

5 Wykonane ze stali z dnem w formie ostrosłupa ściętego o wymiarach: L = 4,66 m; B = 2,74 m; H = 3,36 m.. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych, zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŝliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm Zakres robót zabezpieczających: - OpróŜnić zbiorniki z osadów 15% pozostałości, - Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną, - Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone, - Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno epoksydową utwardzoną poliamidami. Powłoka odporna na cięŝkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne-,,hempadur o zbliŝonych nie gorszych parametrach technicznych WyposaŜenie zbiorników kpl.2: - podesty obsługowe wykonanie polipropylen (0,9x2,5m.) - belki wsporcze pod podest obsługowy stal min. AISI belki wsporcze pod pakiety krzyŝowe stal min. AISI 316 Dane techniczne wkładów wielostrumieniowych KLP 638: Wysokość profilu 610 mm. Materiał PPTV Wymiary sześciokąt dł/szer/wys;2400x 600x600 ; Powierzchnia przekroju złoŝa wynosi 4,0 x 2,0 przy głębokości 0,6 m co daje objętość pakietów 4,80 m 3 dla jednego osadnika czyli 9,60 m 3 dla układu dwóch pracujących równolegle osadników. 5. Sterowanie elektryczne: 5.1.Rozdzielnica technologiczna oczyszczalni W rozdzielnicach montaŝ układów: Zabezpieczeń: rozłączniki, wyłączniki róŝnicowo-prądowe, wyłącznik nadprądowe, bezpieczniki topikowe, wyłączniki silnikowe, wyłącznik bezpieczeństwa, Automatyki: przełączniki, przyciski sterownicze, przekaźniki prądowe, lampki sygnalizacyjne, styczniki mocy, zasilacz, kontaktrony, Ogrzewania, Oświetlenia rozdzielni, Stopień ochrony IP65. W rozdzielnicy technologicznej przewiduje się montaŝ sterownia za pomocą sterownika swobodnie programowalnego wraz z oprogramowaniem, i modułami komunikacyjnymi. Charakterystyki techniczne sterownika PLC: Zasilanie 24VDC 8 wejść binarnych 20KHz 200KHz, 8 wejść binarnych 5KHz, 8 wyjść binarnych (5-30VDC) 20KHz 200KHz o zdolności prądowej 0,5A, 8 wyjść binarnych (5-30VDC) 0,5A, MoŜliwość rozbudowy o dodatkowe moduły rozszerzeń. - komunikacyjne GSM, RS485, Ethernet, RS232, - wejść/wyjść analogowych binarnych i przekaźnikowych, - pomiaru temperatury, - panel dostępu LCD montowany na sterowniku), - kalendarz.

6 Zadaniem sterownika PLC będzie sterownie procesu oczyszczania ścieków poprzez kontrolę następujących urządzeń: - Napęd złoŝa. - Pompy recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej, - Wentylator, - Elektrozawory, - Przepływomierz Zadania systemu monitoringu SCADA. Poszczególne stany urządzeń zostaną przedstawione w systemie monitoringu SCADA. System SCADA umoŝliwia równieŝ za pomocą komputera i sterownika PLC monitoring i sterownie procesami technologicznymi takimi jak: Monitoring stanu obiektu: - poprawność napięcia zasilania, - stanu komunikacji, - stanu pomp (tryb pracy, awaria, potwierdzenie pracy), - stanu pracy napędów urządzeń, - poziomu przepływu (pomiar ciągły za pomocą przepływomierza), Zmiana wartości progów nastaw i progów alarmowych: - progów alarmowych, - czasów technologicznych, - parametrów technologicznych, - edycji liczników, itp. Zdalne sterowanie: - odstawienie i dostawienie napędów urządzeń, - sterowanie wydajnością. Modernizowana oczyszczalnia ścieków ma być objęta rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu oczyszczalni ścieków który jest zainstalowany i funkcjonuje w SKR Dzierzkowice. Oprogramowanie modernizowanej oczyszczalni ma być zintegrowane i kompatybilne z istniejącym systemem monitoringu oczyszczalni. Rozbudowę systemu naleŝy zrealizować poprzez naniesienie modernizowanej oczyszczalni ścieków jako nowego obiektu na mapie synoptycznej w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się u uŝytkownika. 5.2 Szafa sterownicza przepompowni a) Obudowa szafy sterowniczej: wykonana z tworzywa sztucznego stopień ochrony IP66, odporną na promieniowanie UV, wyposaŝona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporną na promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: - poprawności zasilania, - awarii ogólnej, - awarii pompy nr 1, - awarii pompy nr 2, - pracy pompy nr 1, - pracy pompy nr 2; - wyłącznik główny zasilania, - przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna 0 Automatyczna), - przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej, - stacyjka z kluczem do rozbrojenia/uzbrojenia obiektu o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość) wyposaŝona w płytę montaŝową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm wyposaŝona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych

7 posadzona na cokole z tworzywa, umoŝliwiającym montaŝ/demontaŝ wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontaŝu obudowy szafy sterowniczej b) Urządzenia elektryczne: moduł telemetryczny GSM/GPRS czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem przekładnik prądowy umoŝliwiający pomiar prądu pomp wyłącznik róŝnicowo-prądowy czteropolowy 63A wyłącznik główny 63A gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B16 wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŝdej pompy przed przeciąŝeniem prądowym stycznik dla kaŝdej pompy jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej dla pomp o mocy 5,0kW rozruch bezpośredni zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego przełącznik trybu pracy (Ręczna 0 Automatyczna) czujnik otwarcia drzwi szafy sterowniczej stacyjka umoŝliwiająca rozbrojenie/uzbrojenie obiektu sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m H 2 O wraz z dwoma pływakami (poziom suchobieg i poziom alarmowy) antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego amperomierze Szafy sterownicze przepompowni ścieków mają posiadać Europejski Certyfikat Jakości CE. a) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych): Wejścia (24VDC): - tryb pracy (Ręczny/Automatyczny) - zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe) - potwierdzenie pracy pompy nr 1 - potwierdzenie pracy pompy nr 2 - awaria pompy nr 1 kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika silnikowego - awaria pompy nr 2 kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika silnikowego - kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni - kontrola pływaka suchobiegu - kontrola pływaka alarmowego przelania - kontrola rozbrojenia stacyjki wejścia analogowe (4 20mA): - sygnał z sondy hydrostatycznej (4 20 ma) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA - sygnał z przekładników prądowych (4...20mA) Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC): - załączanie pompy nr 1 - załączenie pompy nr 2 - załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora awaria zbiorcza pompowni - załączenie rewersyjne pompy nr 1 - załączenie rewersyjne pompy nr 2 - załączenie wyjścia włamania do podłączenia niezaleŝnej centralki alarmowej b) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać: - naprzemienną pracę pomp

8 - automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia pracy - kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych - funkcje czyszczenia zbiornika spompowanie ścieków poniŝej poziomu suchobiegu tylko dla pracy ręcznej - w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch pływaków Wytyczne odnośnie wyposaŝenia i moŝliwości modułu telemetrycznego GSM/GPRS: a) WyposaŜenie: sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŝliwiający pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi 16 wejść binarnych 12 wyjść binarnych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia sondy hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia przekładników prądowych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA rezerwa lub do podłączenia przepływomierza 1 wejście analogowe 0 10V jako rezerwa komunikacja port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE wejścia licznikowe kontrolki: zasilania sterownika poziomu sygnału GSM minimum 3 diody poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM: nie zalogowany zalogowany poprawności zalogowania do sieci GPRS: logowanie do sieci GPRS poprawnie zalogowany do sieci GPRS brak lub zablokowana karta SIM aktywności portu szeregowego sterownika stopień ochrony IP40 temperatura pracy: -20 o C...50 o C wilgotność pracy: 5 95% bez kondensacji moduł GSM/GPRS/EDGE napięcie zasilania 24VDC gniazdo antenowe gniazdo karty SIM pomiar temperatury wewnątrz sterownika b) MoŜliwości: wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM w wydzielonej sieci APN wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na obiekcie sterowanie pracą obiektu przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej)

9 sterowanie pracą obiektu przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze stacji operatorskiej podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni: - brak karty SIM - poprawność PIN karty SIM - błędny PIN karty SIM - zalogowanie do sieci GSM - zalogowanie do sieci GPRS - wejścia i wyjścia sterownika - aktualny poziom ścieków w zbiorniku - nastawiony poziom załączenia pomp - nastawiony poziom wyłączenia pomp - nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy - liczba załączeń kaŝdej z pomp - liczba godzin pracy kaŝdej z pomp - prąd pobierany przez pompy - poziom sygnału GSM wyraŝony w procentach zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji (wpisanie kodu) operatora: - poziomu załączenia pomp - poziomu wyłączenia pomp - poziomu dołączenia drugiej pompy - zakresu pomiarowego uŝytej sondy hydrostatycznej - zakresu pomiarowego uŝytego przekładnika prądowego prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŝących awariach: - kaŝdej z pomp - zasilania - wystąpieniu poziomu suchobiegu - wystąpieniu poziomu przelewu - błędnym podłączeniu pływaków - sondy hydrostatycznej - włamaniu naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŝycia automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu pracy z moŝliwością wyłączenia opcji blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy redukuje częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŝliwością wyłączenia zliczanie czasu pracy kaŝdej z pomp zliczanie liczby załączeń kaŝdej z pomp pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.: - pobieranej mocy - zuŝytej energii - napięcia na poszczególnych fazach moŝliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŝnej centralki alarmowej Istniejąca przepompownia ścieków ma być objęta rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu oczyszczalni ścieków, który jest zainstalowany i funkcjonuje w SKR Dzierzkowice. Oprogramowanie istniejącej przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu naleŝy zrealizować poprzez naniesienie istniejącej przepompowni jako nowego obiektu na wizualizacji oczyszczalni w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się u uŝytkownika.

10 6. Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 + przetwornik sygnału + zestaw montaŝowy + zestaw uszczelniający + protokół komunikacji Modbus RTU/RS485 + kabel 10m Studzienka wodomierzowa DN800 pod zabudowę przepływomierza elektromagnetycznego na kan. sanit. DN300 z PCV w zabudowie syfonowej zapewniającej całkowite napełnienie czujnika. 7. DO OBOWIĄZKÓW WYKONAWCY NALEśY: Oczyszczenie zbiorników jeśli są zanieczyszczone demontaŝ wewnątrz zbiorników zainstalowanych strumienic, tarcz złóŝ obrotowych, przekładni, łóŝysk, pomostów, pomp. Wykonać zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich zbiorników Prace prowadzić wyłączając poszczególne ciągi technologiczne na czynnym obiekcie. Zdemontować Osprzęt i armaturę i zmagazynować we wskazanym przez Zamawiającego miejscu. Zapewnić przepompowywanie ścieków na czas wykonywania prac modernizacyjnych. Doprowadzenie zasilania 3 x 400V do urządzeń przy zapewnieniu napięcia zgodnie z PN (zabezpieczenie dobrane do mocy łącznej pomp zastosowanych w przepompowni) Wykonanie przyłącza do przewodów ochronnych, elementów metalowych przepompowni o rezystancji zapewniającej ochronę przeciwporaŝeniową - dla połączeń wyrównawczych Doprowadzenie przewodu umoŝliwiających montaŝ przewodów zasilających j. Wykonanie pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzeń zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ;2001 Przeprowadzenie rozruchu technologicznego Oczyszczalni ścieków, pompowni, reaktora biologicznego dostarczenie wymaganej dokumentacji i DTR urządzeń. Przeprowadzić szkolenie stanowiskowe z zakresu obsługi urządzeń i zainstalowanego oprogramowania. B. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW DZIERZKOWICE-RYNEK: 1. Część technologiczna: Przepompownia ścieków w miejscowości Dzierzkowice Rynek, zlokalizowana na terenie naleŝącym do Gminy Dzierzkowice Parametry przepompowni: Pompownia wykonana w postaci prefabrykowanego Ŝelbetowego zbiornika podziemnego z kręgów betonowych o średnicy 1200 mm. i głębokości 3700 mm. Poziom załączania pomp P1, P2. - zał-0,75m. - wył-0,50m. Przepompownia ścieków powinna być tak wyposaŝona, aby była moŝliwość pracy naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy pomp na szafie sterowniczej i komputerze PC Parametry pracy pomp: - Qp =3,0 l/s - Hp = 11,88 m H 2 O - Hpod. zakres = 3,0-15,0 mh 2 O - Q l/s wydajność = 9,0-0,5 Dane techniczne: - Znamionowa moc silnika P2: nie większa niŝ 1,70 kw - Elektryczna moc silnika P1: nie większa niŝ 2,37 kw - Prąd znamionowy: nie większa niŝ 3,97 A - Prędkość obrotowa silnika: 2800 min -1

11 - Napięcie: 400 V - Rodzaj rozruchu bezpośredni - Długość kabla: min. 10 m - Średnica króćca tłocznego: DN 50 - Wirnik nie mniejszy niŝ o śr.125 mm.6 łopatkowy swobodnego przelotu - Wymiar ciał stałych do 40 mm. Materiały: - Korpus silnika: min. Ŝeliwo EN-GJL Korpus tłoczny: min. Ŝeliwo EN-GJL Wirnik: min. Ŝeliwo EN-GJL Wał: min. stal nierdzewna (AISI 420) - Elementy złączne: min. stal nierdzewna (AISI 420) 2.WYPOSAŹENIE PRZEPOMPOWNI OBEJMUJE: 2.1 Pompy typu: AS.0530 S17/2D lub równowaŝne o zbliŝonych parametrach technicznych - szt Zbiornik istniejący - wykonany z betonu 2.1. WyposaŜenie zbiornika: - podest obsługowy- stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - drabinka złazowa do dna - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - poręcz stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - kominki wentylacyjne - PCV - właz wejściowy - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - belka wsporcza stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - prowadnice - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - zasuwy z klinem gumowanym Ŝeliwnym DN 50 + przedłuŝenie trzpienia (przegubowy) ze stali nierdzewnej nie gorsza niŝ 0H18N9 szt.2 (obsługa z poziomu terenu) - zawory zwrotne kulowe DN 50 szt.2 - Ŝeliwo - przewody tłoczne DN 50 - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - połączenia kołnierzowe nierdzewne DN 50 nie gorsza niŝ 0H18N9 - elementy złączne - stal nierdzewna nie gorsza niŝ 0H18N9 - złączka STAL/PE - połączenie w zbiorniku - zawór płuczący typu Turboflush lub równowaŝny o zbliŝonych nie gorszych parametrach technicznych do oczyszczania pompowni o średnicach zbiorników do 2,5 m. (Turboflush kieruje strumień cieczy o duŝej prędkości w stronę ścian pompowni powodując wymieszanie i ujednorodnienie cieczy w strefie przydennej pompowni poderwanie z dna części stałych zawartych w ściekach a które opadły oraz powoduje łamanie koŝucha powstałego na powierzchni cieczy). 2.3 Sterowanie elektryczne: Obudowa szafy sterowniczej: a) Obudowa szafy sterowniczej: wykonana z tworzywa sztucznego stopień ochrony IP66, odporną na promieniowanie UV wyposaŝona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporną na promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: - poprawności zasilania, - awarii ogólnej, - awarii pompy nr 1, - awarii pompy nr 2, - pracy pompy nr 1,

12 - pracy pompy nr 2; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna 0 Automatyczna), przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej, stacyjka z kluczem do rozbrojenia/uzbrojenia obiektu o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość) wyposaŝona w płytę montaŝową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm wyposaŝona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych posadzona na cokole z tworzywa, umoŝliwiającym montaŝ/demontaŝ wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontaŝu obudowy szafy sterowniczej b) Urządzenia elektryczne: moduł telemetryczny GSM/GPRS czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem przekładnik prądowy umoŝliwiający pomiar prądu pomp wyłącznik róŝnicowo-prądowy czteropolowy 63A wyłącznik główny 63A gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B16 wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŝdej pompy przed przeciąŝeniem prądowym stycznik dla kaŝdej pompy jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej dla pomp o mocy 5,0kW rozruch bezpośredni zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego przełącznik trybu pracy (Ręczna 0 Automatyczna) czujnik otwarcia drzwi szafy sterowniczej stacyjka umoŝliwiająca rozbrojenie/uzbrojenie obiektu sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m H 2 O wraz z dwoma pływakami (poziom suchobieg i poziom alarmowy) antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego amperomierze Szafy sterownicze przepompowni ścieków mają posiadać Europejski Certyfikat Jakości CE. c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych): Wejścia (24VDC): - tryb pracy (Ręczny/Automatyczny) - zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe) - potwierdzenie pracy pompy nr 1 - potwierdzenie pracy pompy nr 2 - awaria pompy nr 1 kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika silnikowego - awaria pompy nr 2 kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika silnikowego - kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni - kontrola pływaka suchobiegu - kontrola pływaka alarmowego przelania - kontrola rozbrojenia stacyjki wejścia analogowe (4 20mA):

13 - sygnał z sondy hydrostatycznej (4 20 ma) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA - sygnał z przekładników prądowych (4...20mA) Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC): - załączanie pompy nr 1 - załączenie pompy nr 2 - załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora awaria zbiorcza pompowni - załączenie rewersyjne pompy nr 1 - załączenie rewersyjne pompy nr 2 - załączenie wyjścia włamania do podłączenia niezaleŝnej centralki alarmowej d) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać: - naprzemienną pracę pomp - automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia pracy - kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych - funkcje czyszczenia zbiornika spompowanie ścieków poniŝej poziomu suchobiegu tylko dla pracy ręcznej - w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch pływaków 2.4. Wytyczne odnośnie wyposaŝenia i moŝliwości modułu telemetrycznego GSM/GPRS: a) WyposaŜenie: sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŝliwiający pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi 16 wejść binarnych 12 wyjść binarnych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia sondy hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia przekładników prądowych 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA rezerwa lub do podłączenia przepływomierza 1 wejście analogowe 0 10V jako rezerwa komunikacja port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE wejścia licznikowe kontrolki: zasilania sterownika poziomu sygnału GSM minimum 3 diody poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM: nie zalogowany zalogowany poprawności zalogowania do sieci GPRS: logowanie do sieci GPRS poprawnie zalogowany do sieci GPRS brak lub zablokowana karta SIM aktywności portu szeregowego sterownika stopień ochrony IP40 temperatura pracy: -20 o C...50 o C wilgotność pracy: 5 95% bez kondensacji moduł GSM/GPRS/EDGE napięcie zasilania 24VDC

14 gniazdo antenowe gniazdo karty SIM pomiar temperatury wewnątrz sterownika b) MoŜliwości: wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM w wydzielonej sieci APN wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na obiekcie sterowanie pracą obiektu przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej) sterowanie pracą obiektu przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze stacji operatorskiej podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni: - brak karty SIM - poprawność PIN karty SIM - błędny PIN karty SIM - zalogowanie do sieci GSM - zalogowanie do sieci GPRS - wejścia i wyjścia sterownika - aktualny poziom ścieków w zbiorniku - nastawiony poziom załączenia pomp - nastawiony poziom wyłączenia pomp - nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy - liczba załączeń kaŝdej z pomp - liczba godzin pracy kaŝdej z pomp - prąd pobierany przez pompy - poziom sygnału GSM wyraŝony w procentach zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji (wpisanie kodu) operatora: - poziomu załączenia pomp - poziomu wyłączenia pomp - poziomu dołączenia drugiej pompy - zakresu pomiarowego uŝytej sondy hydrostatycznej - zakresu pomiarowego uŝytego przekładnika prądowego prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŝących awariach: - kaŝdej z pomp - zasilania - wystąpieniu poziomu suchobiegu - wystąpieniu poziomu przelewu - błędnym podłączeniu pływaków - sondy hydrostatycznej - włamaniu naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŝycia automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu pracy z moŝliwością wyłączenia opcji - blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy redukuje częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŝliwością wyłączenia zliczanie czasu pracy kaŝdej z pomp zliczanie liczby załączeń kaŝdej z pomp pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.: - pobieranej mocy - zuŝytej energii - napięcia na poszczególnych fazach

15 moŝliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŝnej centralki alarmowej W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawę niniejszych kart SIM ma zapewnić dostawca systemu monitoringu. Karty powinny pracować w wydzielonej, prywatnej i zabezpieczonej sieci APN. Modernizowane przepompownie ścieków mają być objęte rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje w SKR Dzierzkowice. Oprogramowanie modernizowanych przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu naleŝy zrealizować poprzez naniesienie nowych przepompowni ścieków na istniejącej mapie synoptycznej w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się u Zamawiającego. 3. Ze względu na wydajność, a takŝe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać zaostrzone wymagania względem pozostałych pomp: Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŝym stałym przekroju i swobodnym przelocie minimum 40 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć moŝliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub. Ze względu na wysokość pomp oraz na stosunkowo niewielką głębokość pompowni, komory silników pomp muszą być wypełnione olejem i dostosowane do pracy w ciągłym wynurzeniu. Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŝ 50 mm Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali nierdzewnej. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŝe przekroczyć 0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa dla obciąŝeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału na których osadzone są łoŝyska, uszczelnienia i wirnik. Aby maksymalnie wypłycić zbiorniki pompowni oraz aby do minimum zmniejszyć wysokość suchobiegu silniki pomp muszą być w standardzie przystosowane do pracy na sucho. W tym celu komora silnika musi być wypełniona olejem. Olej musi być utrzymywany w wewnętrznej cyrkulacji dzięki zastosowaniu łopatek na rotorze. Wytworzone ciepło musi być emitowane przez korpus silnika, a takŝe poprzez zintegrowaną komorę olejową transfer ciepła za pośrednictwem korpusu tłocznego do przekazywany do pompowanego medium. Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŝyskach. W górnym łoŝyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łoŝyska walcowe a dolne łoŝyskowanie powinny stanowić trzy wzmocnionej budowy jednorzędowe łoŝyska skośne. ŁoŜyska musza być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczony celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciąŝeń a takŝe celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łoŝysk, wyznaczona dla wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŝe być mniejsza niŝ godzin.

16 Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciąŝenia mocą (zdefiniowany wg przepisów NEMA 1) o wartości nie mniejszej niŝ 1,3. System zabezpieczenia wewnętrznego pomp typu MCU-3, TCS. Sprawność silnika nie moŝe być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC i zarazem przewyŝszać sprawności Effi1, zdefiniowane przepisami CEMEP. Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie moŝe przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A. Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŝ 1,7 kw, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŝszy od 2,37 kw. Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŝ 3,97 A. Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420 Pompy muszą być wyposaŝone w podwójne uszczelnienie mechaniczne,sic/sic (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie pracuje niezaleŝnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury Aby wyeliminować ryzyko zawilgocenia silnika pompy spowodowane uszkodzoną izolacją kabla, a takŝe aby ułatwić wyciąganie pomp, podłączenie kabli zasilających i sygnalizacyjnych musi być realizowane przez wtyczkę kablową, Silniki mają być wyposaŝone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika. Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. Układ zabezpieczający przed przeciąŝeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umoŝliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŝdej fazie uzwojeń silnika PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŝne wyprowadzenia elektryczne, umoŝliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŝenia dla sprawnej pracy pomp. Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 316 Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego Aby zminimalizować ryzyko zawilgocenia silnika pompy w razie uszkodzenia mechanicznego izolacji kabli, wszystkie kable zasilające i sygnalizacyjne powinny być łączone z pompą za pomocą hermetycznej wtyczki Kable zasilające powinny być certyfikowane do uŝycia w ściekach surowych i dopuszczone do pracy w temperaturze do 90 C. Kable/kabel zasilający nie moŝe zawierać Ŝadnych przewodów słuŝących do przesyłu sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu. Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŝycia

17 prowadnic linowych. Prowadnice pomp muszą być oparte na rurach ze stali nierdzewnej o średnicy nie mniejszej niŝ DN50 Aby ograniczyć koszty, eksploatacyjne, oraz aby zminimalizować ilość części zamiennych wszystkie pompy, stopy sprzęgające, i zawory płuczące musza pochodzić od jednego producenta Punkty pracy pomp zostały policzone na dane średnice króćców wylotowych dobranych pomp. Pompy o mniejszych króćcach tłocznych będą wytwarzać większe straty miejscowe, co będzie prowadzić do mniejszej niŝ zakładano wydajności pomp. Większe średnice króćców tłocznych będą z kolei prowadzić do zmniejszania się strat ciśnienia, co w połączeniu ze zmienną wysokością Hgeo spadającą niekiedy do zera moŝe prowadzić do wypadania punktów pracy pompy poza jej charakterystykę. Z tego względu nie dopuszcza się uŝycia pomp o innych średnicach króćców tłocznych. Ze względu na małą moc przyłączeniową doprowadzoną do pompowni nie dopuszcza się do uŝycia pomp o większych silnikach. Z punktu widzenia prawidłowej pracy kanalizacji i bezproblemowej obsługi, przepływ ścieków nabiera szczególnego znaczenia. W związku z tym szczególną uwagę naleŝy zwrócić na ochronę pomp przed blokowaniem, a co za tym idzie dobór odpowiednich wirników 4.KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI POMP: Ze względu na wydajność, a takŝe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać zaostrzone wymagania względem pozostałych pomp: Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŝym stałym, o niezmiennej wielkości podczas pracy, przekroju i swobodnym przelocie minimum 40 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć moŝliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub. Wykres pracy pompy musi być wykonany wg. normy ISO 9906 GR2 Annex A1/A2 Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŝ 50 mm Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŝyskach. W górnym łoŝyskowaniu Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji F, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŝ 1,70 kw, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŝszy od 2,37 kw. Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŝ 3,97 A. Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420 Pompy muszą być wyposaŝone w czołowe uszczelnienia mechaniczne, SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium. Uszczelnienie pracuje niezaleŝnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury Silniki mają być wyposaŝone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: - Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej

18 silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika. Nie dopuszcza się pomp które posiadają czujnik zawilgocenia tylko w komorze silnika. Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. - Układ zabezpieczający przed przeciąŝeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umoŝliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŝdej fazie uzwojeń silnika - PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŝne wyprowadzenia elektryczne, umoŝliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŝenia dla sprawnej pracy pomp. Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum (AISI 316) Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego minimum EN-GJL-250 Wirniki pomp muszą być wykonane z Ŝeliwa minimum EN-GJL-250 Wał pompy musi być wykonany ze stali nierdzewnej minimum (AISI 420) Kable/kabel zasilający nie moŝe zawierać Ŝadnych przewodów słuŝących do przesyłu sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu. Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŝycia prowadnic linowych. 5. KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI ZAWORÓW PŁUCZĄCYCH - Zawory płuczące muszą stanowić osobne urządzenie. Nie mogą być mocowane do korpusu pompy - Zawory muszą być wykonane z Ŝeliwa. - Aby obniŝyć koszty eksploatacyjne pompy i zawory płuczące muszą pochodzić od jednego producenta. - Musi istnieć moŝliwość sterowania czasem działania zaworu i okresem uruchomienia z poziomu szafki sterowniczej pompowni. - W przypadku awarii pompy, do której podłączony jest zawór płuczący, musi istnieć moŝliwość przełoŝenia zaworu do drugiej pompy bez konieczności ingerencji w pompę. - Zawory płuczące muszą być montowane między kołnierzem pompy a zamkiem stopy sprzęgającej, tak aby w przypadku czyszczenia i moŝliwości dokonywania przeglądów były wyciągane razem z pompą. - Zawory muszą być sterowane przy pomocy pneumatyki. - Sterowanie musi być tak ustawione, aby w przypadku awarii zawór pozostawał w pozycji zamkniętej. 6. DO OBOWIĄZKÓW WYKONAWCY NALEśY: wypompowanie ścieków ze zbiornika przepompowni Oczyszczenie dno i ściany zbiornika z osadów (płukać wodą pod ciśnieniem) Wywietrzenie przepompowni Zabezpieczenie napływu ścieków do przepompowni (zamknąć dopływ ścieków) Doprowadzenie zasilania 3 x 400V do szafy sterowniczej przy zapewnieniu napięcia zgodnie z PN (zabezpieczenie dobrane do mocy łącznej pomp zastosowanych w przepompowni) Zapewnienie medium do przeprowadzenia rozruchu.

19 Wykonanie i wprowadzenie uziomu o odpowiednich parametrach do cokołu rozdzielni sterownia pomp. W przypadku braku moŝliwości przyłączenia układu technologicznego do istniejącego w zbiorniku orurowania tłocznego, odkopanie zbiornika do wysokości rurociągu tłocznego demontaŝ istniejącej armatury, montaŝ wyposaŝenia przepompowni, uruchomienie, autoryzacja, przeszkolenie obsługi, podłączenie do istniejącego systemu monitoringu i wizualizacji GPRS, dostarczenie wymaganej dokumentacji, wykonanie pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzeń zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ;2001 C. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW DZIERZKOWICE ZASTAWIE: 1. Część technologiczna: Przepompownia ścieków w miejscowości Dzierzkowice Zastawie, zlokalizowana na terenie naleŝącym do Gminy Dzierzkowice Parametry przepompowni: Pompownia wykonana w postaci prefabrykowanego Ŝelbetowego zbiornika podziemnego z kręgów betonowych o średnicy 1500 mm. i głębokości 5000 mm. Poziom załączania pomp P1, P2. - zał-0,75m. - wył-0,50m. Przepompownia ścieków powinna być tak wyposaŝona, aby była moŝliwość pracy naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy pomp na szafie sterowniczej i komputerze PC Parametry pracy pomp: - Qp =10,0 l/s - Hp = 16,00 m H 2 O - Hpod. zakres = 4,0-24,0 mh 2 O - Q l/s wydajność = 18,5-2,0 Dane techniczne: - Znamionowa moc silnika P2: nie większa niŝ 3,0 kw - Elektryczna moc silnika P1: nie większa niŝ 3,74 kw - Prąd znamionowy: nie większa niŝ 6,23 A - Prędkość obrotowa silnika: 2900 min -1 - Napięcie: 400 V - Rodzaj rozruchu bezpośredni - Długość kabla: min.10 m - Średnica króćca tłocznego: DN 80 - Wirnik nie mniejsz niŝ o śr.140mm.contrablock Plus jednokanałowy otwarty - Wymiar ciał stałych do 45 mm Materiały: - Korpus silnika: min. Ŝeliwo EN-GJL Korpus tłoczny: min. Ŝeliwo EN-GJL Wirnik: min. Ŝeliwo EN-GJL Wał: min. stal nierdzewna (AISI 420) - Elementy złączne: min. stal nierdzewna (AISI 420)