Gmina Ożarów Mazowiecki ul. Kolejowa 2, Ożarów Mazowiecki PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO-SANITARNA

Transkrypt

1 N B M NBM Technologie Mroczka i Wspólnicy Spółka Jawna Częstochowa; ul. Bór 143 / 157 Technologie Tel./Fax: biuro@nbmtechnologie.pl projektowanie to nasza pasja EGZ. NR ZLECENIODAWCA/ INWESTOR Gmina Ożarów Mazowiecki ul. Kolejowa 2, Ożarów Mazowiecki FAZA OPRACOWANIA DOKUMENTACJI TEMAT PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWA STACJI UZDATNIANIA WODY PRZY UL. PARTYZANTÓW 37 W OŻAROWIE MAZOWIECKIM WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TOWARZYSZĄCĄ TOM II NR EWIDENCYJNY DZIAŁKI CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO-SANITARNA 66/1 OBRĘB 0007 ZESPÓŁ AUTORSKI: IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ BRANŻA PODPIS PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Tomasz Tarapacz SLK/3144/PWOS/10 TECHNOLOGICZNO - SANITARNA OPRACOWAŁ: mgr inż. Izabela Ściubidło TECHNOLOGICZNO - SANITARNA SPRAWDZIŁ: mgr inż. Teresa Syc Wójcik SLK/1030/PWOS/05 TECHNOLOGICZNO - SANITARNA SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO: TOM I CZĘŚĆ BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNA TOM II CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO-SANITARNA TOM III - CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPiA DATA OPRACOWANIA: CZERWIEC 2015 r.

2 I. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI A. CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA...5 A.1. Podstawa opracowania...5 A.2. Zakres opracowania...5 A.3. Stan istniejący...6 A.4. Jakość wody surowej...6 A.5. Jakość wody uzdatnionej...9 A.6. Charakterystyka przyjętych rozwiązań technologicznych...9 A.7. Opis urządzeń do poboru i przesyłu wody...9 A.7.1. Istniejące ujęcie wody...10 A.7.2. Blok napowietrzania...10 A.7.3. Filtracja...12 A.7.4. Magazynowanie wody czystej...15 A.7.5. Zestaw pomp sieciowych...15 A.7.6. Pompa płucząca...16 A.7.7. Instalacja sprężonego powietrza...17 A.7.8. Instalacja dozowania podchlorynu sodu...18 A.7.9. Instalacja dozowania środka stabilizującego...19 A Istniejący odstojnik wód popłucznych...20 A Projektowane pomiary...21 A Rurociągi wewnętrzne i armatura...22 B. OBLICZENIA TECHNOLOGICZNE...26 B.1. Dobór bloku aeracyjnego...26 B.2. Dobór zestawów filtracyjnych I stopnia...26 B.3. Dobór zestawów filtracyjnych II stopnia...26 B.4. System i intensywność płukania...26 B.5. Długość filtrocyklu...27 B.6. Dobór pompy płuczącej...29 B.7. Dobór chloratora...30 B.8. Dobór pompy wód nadosadowych w odstojniku...30 B.9. Dobór pompy osadu w odstojniku...31 B.10. Dostawa sprężonego powietrza...31 C. CZĘŚĆ SANITARNA...33 C.1. Wewnętrzna instalacja wody w budynku SUW...33 C.2. Kanalizacja wewnętrzna w budynku SUW

3 C.3. Wentylacja w budynku SUW...38 C.4. Ogrzewanie w budynku SUW...43 C.5. Osuszanie w budynku SUW...46 C.6. Ochrona przeciwpożarowa...46 D. SIECI MIĘDZYOBIEKTOWE...48 D.1. Kanały grawitacyjne...48 D.2. Studzienki kanalizacyjne...48 D.3. Wykonanie sieci i roboty ziemna...49 D.4. Odbiór techniczny kanałów...50 E. WNIOSKI KOŃCOWE...51 F. PROJEKTY ZWIĄZANE...52 II. ZAŁĄCZNIKI 1. Zestawienie urządzeń technologicznych i armatury SUW Partyzantów 2. Sprawozdanie z badań wody surowej ze studni nr 1 3. Sprawozdanie z badań wody surowej ze studni nr 2 III. RYSUNKI 1. Plan sytuacyjny 1: Rys. nr T-1 2. Schemat technologiczny stacji uzdatniania wody w Ożarowie Mazowieckim przy ul. Partyzantów... Rys. nr T-2 3. Budynek SUW rzut przyziemia instalacje technologiczne 1:50... Rys. nr T-3 4. Budynek SUW przekrój A-A instalacje technologiczne 1:50... Rys. nr T-4 5. Budynek SUW przekrój B-B instalacje technologiczne 1:50... Rys. nr T-5 6. Budynek SUW przekrój C-C instalacje technologiczne 1:50... Rys. nr T-6 7. Budynek SUW przekrój D-D instalacje technologiczne 1:50...Rys. nr T-7 8. Budynek SUW rzut przyziemia instalacje wod-kan 1: Rys. nr T-8 9. Budynek SUW rozwinięcie kanalizacji cz. I 1:50... Rys. nr T Budynek SUW rozwinięcie kanalizacji cz. II 1:50... Rys. nr T Budynek SUW rzut przyziemia wentylacja 1:50... Rys. nr T-11 2

4 12. Schemat instalacji pompy ciepła. Rys. nr T Budynek SUW rzut przyziemia instalacja dolnego źródła 1:50... Rys. nr T Budynek SUW rzut przyziemia ogrzewanie 1: Rys. nr T Budynek SUW instalacja osuszania powietrza 1:100.. Rys. nr T Odstojnik wód popłucznych rzut i przekrój instalacje technologiczne 1:50... Rys. nr T Profil podłużny kanalizacji sanitarnej przykanalik z budynku SUW 1:100/100.. Rys. nr T Profil podłużny kanału wód popłucznych do odstojnika 1:100/100 Rys. nr T Profil podłużny kanału osadu do kanalizacji sanitarnej 1:100/100 Rys. nr T Typowa studzienka kanalizacyjna z kręgów betonowych...rys. nr T Typowe posadowienie rurociągu PE Rys. nr T Typowe posadowienie rurociągu PVC......Rys. nr T-22 3

5 4

6 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego p.n.: Przebudowa Stacji Uzdatniania Wody przy ul. Partyzantów 37 - część technologiczno-sanitarna A. CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA A.1. Podstawa opracowania Niniejszy projekt opracowano na podstawie: - Umowy zawartej z Zamawiającym, tj. z Gminą Ożarów Mazowiecki, ul. Kolejowa 2, Ożarów Mazowiecki, - Dokumentacji archiwalnej, - Uzgodnień z Inwestorem, - Inwentaryzacji stanu istniejącego, - Uzgodnień międzybranżowych, - Obowiązujących norm i przepisów. A.2. Zakres opracowania Niniejszy projekt obejmuje przebudowę obiektów stacji uzdatniania wody dla wymaganej wydajności SUW: Q hmax = 100,0 m 3 /h Niniejszy dokument obejmuje część technologiczną, w tym: - blok napowietrzania, - blok filtrów I stopnia, - blok filtrów II stopnia, - blok sprężonego powietrza, - blok dezynfekcji podchlorynem sodu, - blok dozowania środka stabilizującego, - blok pompowni sieciowej, 5

7 - pompę płuczącą, - istniejący odstojnik wód popłucznych, oraz część sanitarną, w tym: - wewnętrzna instalacja wody czystej, - kanalizacja wewnętrzna, - instalacja wentylacji, - ogrzewanie, - osuszanie powietrza. A.3. Stan istniejący Woda surowa ujmowana jest obecnie z dwóch studni oligoceńskich eksploatowanych zespołowo. Studnia nr 1A posiada wydajność eksploatacyjną 50m 3 /h i głębokość 226,0m. Studnia nr 2 posiada wydajność eksploatacyjną 70m 3 /h i głębokość 251,0m. Zgodnie z obowiązującym pozwoleniem wodno-prawnym maksymalna ilość ujmowanej wody wynosi 75,0m 3 /h, średniodobowo 1800,0m 3 /d. Woda surowa ze studni jest napowietrzana i podawana do zbiornika reakcji i następnie do układu filtracji. Obecnie w układzie technologicznym pracuje 5 sztuk filtrów piaskowych ciśnieniowych 3 pracujące na I stopniu filtracji i 2 pracujące na II stopniu filtracji. Woda po filtracji jest podawana do 4 zbiorników magazynowych, każdy o pojemności 100m 3. Woda ze zbiorników magazynowych jest pobierana przez pompy tłoczące wodę czystą do sieci wodociągowej oraz przez pompę płuczącą filtry. Do wody uzdatnionej dodatkowo dozowany jest środek stabilizujący, zapobiegający wtórnemu zanieczyszczeniu. Wody z płukania filtrów są oczyszczane w istniejącym odstojniku i odprowadzane poprzez istniejący wylot do Kanału Ożarowskiego w km w ilości nie przekraczającej 38m 3 /d, zgodnie z obowiązującym pozwoleniem wodno-prawnym. A.4. Jakość wody surowej Parametry jakościowe wody surowej pobieranej z istniejących studni zostały przedstawione w poniższej tabeli. Z badań jakościowych wynika, że woda surowa nie spełnia wymagań Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007r w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. wraz z późn. zmianami, w zakresie zapachu, mętności, zawartości manganu, jonu amonowego i żelaza. 6

8 Tabela 1. Parametry jakości wody surowej pobieranej z istniejących studni Lp. Badany parametr Jedn. Studnia nr 1 Studnia nr 2 Wymagania 1 1,2-dichloroetan (EDC) μg/l < 1,0 < 1,0 3,00 2 Akryloamid μg/l < 0,040 < 0,040 0,10 3 Aldryna μg/l < 0,010 < 0,010 0,03 4 alfa-hch μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 5 Jon amonowy mg/l 0,92 1,0 0,50 6 Antymon μg/l < 0,50 < 0,50 5,00 7 Arsen μg/l < 0,50 < 0,50 10,00 8 Azotany mg/l < 0,89 < 0,89 50,00 9 Azotyny mg/l < 0,066 < 0,066 0,50 10 Barwa mgpt/l Benzen μg/l < 0,50 < 0,50 1,00 12 Benzo(a)piren μg/l < 0,0020 < 0,0020 0,01 13 beta-hch μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 14 Bor mg/l 0,24 0,39 1,00 15 Bromiany μg/l < 2,0 < 2,0 10,00 16 Chlorek winylu μg/l < 0,20 < 0,20 0,50 17 Chlorki mg/l ,00 18 Chrom μg/l < 3,0 < 3,0 50,00 19 Cyjanki ogólne μg/l < 10 < 10 50,00 20 delta-hch μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 21 Dieldryna μg/l < 0,010 < 0,010 0,03 22 Endryna μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 23 Epichlorohydryna μg/l < 0,060 < 0,060 0,10 24 Epoksyd heptachloru μg/l < 0,010 < 0,010 0,03 25 Fluorki mg/l 0,51 0,52 1,50 26 gamma-hch, lindan μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 27 Glin μg/l < 10 < ,00 28 Heptachlor μg/l < 0,010 < 0,010 0,03 29 Indeks nadmanganianowy (utlenialność) mg/l 4,4 4,5 5,00 30 Izodryna μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 31 Kadm μg/l < 0,5 < 0,5 5,00 7

9 32 Mangan μg/l ,00 33 Mętność NTU 3,4 2,6 1,00 34 Miedź mg/l < 0,0040 < 0,0040 2,00 35 Nikiel μg/l < 4,0 < 4,0 20,00 36 o,p'-ddt μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 Ogólny węgiel organiczny 37 mg/l < 2,0 < 2,0 - (OWO) 38 Ołów μg/l < 4,0 < 4,0 10,00 39 p,p'-ddt μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 40 ph - 7,2 7,5 6,5-9,5 Przewodność elektryczna 41 μs/cm ,00 właściwa 42 Rtęć μg/l < 0,10 < 0,10 1,00 43 Selen μg/l < 0,50 < 0,50 10, Smak TFN Akceptowalny akceptowalny akceptowalny 45 Sód mg/l ,00 46 Suma DDT (z obliczeń) μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 47 Suma HCH (z obliczeń) μg/l < 0,010 < 0,010 0,10 Suma pestycydów (z 48 μg/l < 0,010 < 0,010 0,50 obliczeń) 49 Suma THM μg/l < 1,0 < 1,0 100,00 Suma trichloroetenu i 50 μg/l < 1,0 < 1,0 10,00 tetrachloroetenu 51 Suma WWA μg/l < 0,005 < 0,005 0,10 Twardość ogólna mg/l 52 (sumaryczna zawartość ,00 CaCO3 wapnia i magnezu) 53 Tryt Bq/l < 10 < ,00 54 Zapach TON 4 nieakceptowalny 2 akceptowalny Akceptowalny 55 Żelazo μg/l ,00 56 Siarczany (VI) mg/l 2,1 6,0 250,00 8

10 A.5. Jakość wody uzdatnionej Przebudowa Stacji Uzdatniania Wody przy ul. Partyzantów 37 Parametry wody po uzdatnieniu będą odpowiadały Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi wraz z późn. zmianami. A.6. Charakterystyka przyjętych rozwiązań technologicznych Docelowa wydajność stacji uzdatniania wody po przebudowie będzie wynosić: Q hmax = 100 m 3 /h. Układ zasilania w wodę surową z ujęć nie jest objęty zakresem niniejszego opracowania. Woda surowa podawana będzie istniejącym rurociągiem Dn150 do budynku SUW. W budynku SUW zainstalowany zostanie blok aeracyjny zapewniający odpowiedni poziom natlenienia wody. Po napowietrzeniu woda będzie kierowana na układ dwustopniowej filtracji, która będzie realizowana w 4 filtrach (zestawach filtracyjnych) na I stopniu i w 3 filtrach (zestawach filtracyjnych) na II stopniu. Woda uzdatniona będzie kierowana do czterech istniejących zbiorników magazynowych, skąd pobierana będzie przez pompy automatycznego zestawu pompowego. Zestaw będzie tłoczył wodę uzdatnioną do sieci istniejącym rurociągiem Dn200. Do płukania filtrów wykorzystywana będzie woda gromadzona w zbiornikach magazynowych. Filtry płukane będą za pomocą pompy zainstalowanej w pobliżu zestawu sieciowego. Wody popłuczne będą trafiać do istniejącego odstojnika, w którym przewiduje się montaż zatapialnych pomp osadu i wód nadosadowych. Na potrzeby płukania filtrów, aeratora i sterowania pneumatycznymi napędami przepustnic na filtrach projektuje się układ sprężonego powietrza złożony z dwóch sprężarek i dodatkowego zbiornika sprężonego powietrza. Ponadto przewiduje się zastosowanie układu dozowania podchlorynu sodu do ewentualnej dezynfekcji awaryjnej, oraz układ dozowania środka stabilizującego działającego tak jak dotychczas. A.7. Opis urządzeń do poboru i przesyłu wody Projektowana stacja uzdatniania wody składać się będzie z: - urządzeń do poboru wody: istniejące ujęcie wody bez zmian, - urządzeń do uzdatniania wody: - blok aeracyjny kpl. 1, - zestawy filtracyjne I stopnia kpl. 4, - zestawy filtracyjne II stopnia kpl. 3, 9

11 - blok przygotowania sprężonego powietrza kpl. 1, - pompa płucząca szt. 1, - układ dezynfekcji podchlorynem sodu kpl. 1, - układ dozowania środka stabilizującego kpl. 1, - urządzeń do magazynowania wody: - istniejące zbiorniki magazynowy wody, każdy o pojemności 100m 3 szt. 4, - urządzeń do podawania wody do sieci wodociągowej: - automatyczny zestaw pompowy składający się z 5 pomp wirowych pionowych kpl urządzeń do oczyszczania wód popłucznych: - istniejący jednokomorowy odstojnik wraz z wyposażeniem kpl. 1. A.7.1. Istniejące ujęcie wody Woda surowa będzie tak jak dotychczas pobierana z dwóch istniejących studni. Inwestor przewiduje wykonanie dodatkowej trzeciej studni w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej SUW. Niniejsze opracowanie nie obejmuje swoim zakresem robót związanych z istniejącym ujęciem i planowaną do wykonania nową studnią. A.7.2. Blok napowietrzania Woda surowa będzie doprowadzana do budynku SUW układem rurociągów ze studni. Ilość wody surowej pobieranej ze studni do procesu uzdatniania będzie mierzona za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego zamontowanego na rurociągu po wejściu do budynku. Przed procesem filtracji woda poddana zostanie procesowi napowietrzania. Będzie on realizowany w projektowanym bloku aeracyjnym inżektorowo-kaskadowym o średnicy ø2200mm. Projektowany układ rurociągów i ręcznych przepustnic odcinających przed urządzeniem będzie umożliwiał awaryjne obejście bloku aeracyjnego lub obejście awaryjne całego układu uzdatniania. Na rurociągu wody surowej przewiduje się również montaż zaworu bezpieczeństwa chroniącego zbiorniki bloku aeracyjnego i filtrów przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia powyżej 6,0bar. Doboru zaworu bezpieczeństwa należy dokonać po wykonaniu dodatkowej studni głębinowej (poza zakresem opracowania) i uzbrojeniu jej w pompę głębinową. 10

12 Projektuje się blok aeracyjny, który jest wysokosprawnym urządzeniem służącym do ciśnieniowego napowietrzania wody w celu redukcji ponad normatywnych stężeń związków żelaza, manganu, azotu amonowego oraz innych. Połączenie wyposażonego w poduszkę powietrzną aeratora kaskadowego z inżektorowym systemem mieszania powietrza z wodą gwarantuje wysoki stopień napowietrzenia wody na odpływie z urządzenia. Poziom wody w bloku aeracyjnym regulowany będzie przez poduszkę gazową wytworzoną nad zwierciadłem wody. Powietrze do bloku aeracyjnego będzie dostarczane przez projektowany blok sprężonego powietrza. Na rurociągu doprowadzającym powietrze do bloku aeracyjnego zaprojektowano elektrozawór. Ilość powietrza dostarczanego do urządzenia będzie regulowana przez dwie konduktometryczne sondy zwieszakowe, otwierające lub zamykające zawór elektryczny. Blok aeracyjny wyposażony zostanie w zawór odpowietrzający oraz w króciec, do którego podłączona zostanie rurka o średnicy Dn20, wykonana z PEX, łącząca go z inżektorem. Parametry techniczne projektowanego bloku aeracyjnego: Średnica [mm] Wysokość części walcowej [mm] Średnica króćca dopływu DN Średnica króćca odpływu DN Ciśnienie robocze [bar] Materiał wykonania stal konstrukcyjna zabezpieczona antykorozyjnie W skład dostawy bloku aeracyjnego wchodzą: - zbiornik aeratora wykonany ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej farbą zewnętrzną epoksydową podkładową i nawierzchniową, od wewnątrz malowana farbą z atestem do celów spożywczych, - system utrzymania poduszki powietrznej, - system automatycznej recyrkulacji sprężonego powietrza, - system automatycznego odgazowania urządzenia, - ruszt napowietrzający, - właz rewizyjny, 11

13 - komplet armatury aeratora (elektrozawory, zawory zwrotne, kulowe, manometry tarczowe, zawory odpowietrzające, kurki czerpalne), - komplet czujników, - inżektor napowietrzający kołnierzowy, - szafa sterowania wraz z układem sterującym, - okablowanie urządzenia. A.7.3. Filtracja Napowietrzona woda będzie podawana do układu dwustopniowej filtracji. W układzie technologicznym przewiduje się montaż 7 zestawów filtracyjnych, każdy o średnicy ø1800mm. Na I stopniu filtracji pracować będą 4 sztuki filtrów, na II stopniu 3 sztuki. Na I stopniu prędkość filtracji wyniesie v f = 9,84 m/h. Na II stopniu prędkość filtracji wyniesie v f = 13,12 m/h. Dobrano zestawy filtracyjne z systemem drenażu niskooporowego umożliwiającego prowadzenie procesu filtracji ciśnieniowej z optymalną efektywnością. Każdy zestaw filtracyjny posiadał będzie układ pośredniego płukania sprężonym powietrzem wierzchniej warstwy złoża filtracyjnego, który pozwala na maksymalne wydłużenie filtrocyklu bez pogorszenia jakości filtratu. Zastosowanie drenażu niskooporowego eliminuje konieczność zasypywania filtra warstwą podtrzymującą oraz pośrednią, przez co w urządzeniu może być zastosowane złoże o większej miąższości. Do każdego zestawu woda wprowadzana będzie do korony dystrybucyjnej urządzenia króćcem górnym, skąd następnie rozprowadzana będzie po powierzchni złoża filtracyjnego. Przepływające przez materiał filtracyjny medium zostaje oczyszczone ze związków zawartych w wodzie surowej. Odpływ filtratu realizowany jest poprzez króciec zlokalizowany w dolnej części urządzenia. Filtr wyposażony będzie w niskooporowy drenaż z wykonaną ze stali nierdzewnej nakładką o szczelinie 0,20 mm. Konstrukcja nakładki posiada budowę o przekroju trójkątnym z podstawą skierowaną w kierunku złoża filtracyjnego, zabezpiecza przed zatykaniem oraz zarastaniem rusztów czyniąc je łatwymi w eksploatacji. System zwężających się ku górze koryt dystrybucyjnych z oddzielnymi okrągłymi otworami służącymi rozprowadzaniu powietrza, oraz trójkątnymi dla wody płuczącej zapewni równomierny rozdział medium podczas płukania złoża filtracyjnego przy minimalnych stratach ciśnienia. Zastosowany w urządzeniu układ pośredniego płukania sprężonym powietrzem zbudowany jest na bazie sześciokątnej konstrukcji dystrybucyjnej o przekroju prostokątnym. Woda popłuczna z płukania pośredniego odprowadzana będzie przez zabezpieczony przed wydostawaniem się 12

14 złoża poza urządzenie króciec odpływowy. Wszelkie procesy odbywać się będą automatycznie, za ich kontrolę oraz odpowiednie nastawy odpowiadać będzie dostarczana w komplecie z urządzeniem szafa zasilającosterownicza. Podstawowe cechy projektowanych zestawów filtracyjnych: wydłużony filtrocykl, dzięki zastosowaniu układu pośredniego płukania, możliwość hydrodynamicznego płukania złoża filtracyjnego (uzyskiwanie wysokiej efektywność procesu), całkowicie rozbieralna konstrukcja drenażu, niewielki spadek ciśnienia na drenażu, wysoka odporność elementów na uszkodzenia mechaniczne. Każdy zestaw filtracyjny wyposażony będzie w drenaż charakteryzujący się następującymi cechami konstrukcyjnymi: stalowa płyta denna wyposażona w wielodrożny układ hydrauliczny ustabilizowany, system zwężających się koryt dystrybucyjnych z oddzielnymi okrągłymi otworami służącymi rozprowadzaniu powietrza oraz trójkątnymi dla wody płuczącej, nierdzewna nakładka o szczelinie 0,20 mm wykonana z profilowanego drutu o przekroju trójkątnym z podstawą skierowaną w kierunku złoża filtracyjnego, uszczelnienie systemowe układu drenażowego. Konstrukcja układu pośredniego płukania sprężonym powietrzem winna składać się z: stalowej sześciokątnej konstrukcji dystrybucyjnej, tworzywowych dysz płuczących równomiernie rozłożonych na powierzchni filtra. Parametry techniczne pojedynczego zestawu filtracyjnego: Wysokość Powierzchnia Średnica części Dopływ Odpływ filtracji [mm] walcowej [mm] [mm] [m 2 ] [mm] 2, DN 200 DN 200 Ruszt filtracyjny drenaż niskooporowy ze stalową nakładką 0,2 mm Ciśnienie robocze [bar] 6 Materiał wykonania stal konstrukcyjna zabezpieczona powłokami z dopuszczeniami PZH 13

15 Każdy zestaw filtracyjny będzie dostarczony jako kompletnie wyposażone urządzenie, w skład którego wchodzą: zbiornik filtra wykonany ze stali konstrukcyjnej, zabezpieczonej antykorozyjnie od wewnątrz farbą z atestem do celów spożywczych, na zewnątrz farbą epoksydową podkładową i nawierzchniową, drenaż niskooporowy ze stalową (stal nierdzewna) nakładką 0,2 mm, układ pośredniego płukania sprężonym powietrzem wierzchniej warstwy złoża filtracyjnego, orurowanie dwumedialna belka rozdzielcza wyposażona w komplet przepustnic z napędami pneumatycznymi, komplet armatury filtra (elektrozawory dla instalacji powietrza, zawory zwrotne, kulowe, manometry tarczowe, zawory odpowietrzające, kurki czerpalne), właz rewizyjny, górny, boczny, dolny, w pełni autonomiczny system automatyki sterujący pracą urządzenia wyposażony w moduł sterujący, szafa zasilająco-sterownicza wyposażona w układ sterujący, wizualizację stanu pracy przepustnic oraz układ rozdziału sprężonego powietrza, okablowanie urządzenia, złoże filtracyjne: - piasek kwarcowy 0,4-0,8mm, wysokość warstwy 0,9m, - hydroantracyt 0,6-1,6mm, wysokość warstwy 0,4m. Proces filtracji i płukania będzie prowadzony w sposób automatyczny, swobodnie programowany. Zestawy filtracyjne będą płukane pojedynczo. Proces płukania będzie inicjowany w okresach najmniejszego rozbioru, tj. pomiędzy godzinami 24 4 i uzależniony będzie od całkowitego przepływu wody przez SUW. Płukanie będzie zachodzić dwojako: płukanie główne wodą i powietrzem oraz płukanie pośrednie sprężonym powietrzem. Płukanie pośrednie przewiduje się wykonywać raz na dobę przez ok. 10min. Zastosowanie płukania pośredniego ma za zadanie zwiększyć długość filtrocykli. Powietrze do płukania pośredniego jak i głównego dostarczone będzie przez blok sprężonego powietrza. Do płukania głównego wykorzystywana będzie woda uzdatniona, pobierana ze zbiorników magazynowych za pośrednictwem projektowanej pompy płuczącej, która zostanie zainstalowana obok zestawu pomp sieciowych. Powietrze do płukania dostarczane będzie ze zbiornika sprężonego powietrza zgromadzonego przez układ sprężarek służących również do obsługi napędów pneumatycznych filtrów. 14

16 Proces płukania zasadniczego będzie przebiegał z podziałem na następujące etapy: obniżanie zwierciadła wody w filtrze, wzruszanie złoża sprężonym powietrzem z intensywnością: ok. 3min, płukanie zasadnicze złoża wodą ok. 10min, spust pierwszego filtratu ok. 3min. Po procesie filtracji woda uzdatniona będzie kierowana do zbiorników magazynowych. Ilość wody w procesie filtracji będzie mierzona za pomocą dwóch przepływomierzy elektromagnetycznych po I stopniu filtracji i po II stopniu filtracji na wyjściu wody do zbiorników magazynowych. Do rurociągu wody uzdatnionej kierowanej do zbiorników magazynowych przewidziano włączenie rurociągu obejścia awaryjnego stacji. Na rurociągu przed wyjściem z budynku zamontowany zostanie kurek czerpalny umożliwiający pobór wody do badań jakościowych. Wody popłuczne będą kierowane projektowanym kanałem ø0,20 PVC do istniejącego odstojnika popłuczyn. A.7.4. Magazynowanie wody czystej Woda po uzdatnieniu na filtrach, kierowana będzie istniejącym układem rurociągów do istniejących zbiorników magazynowych. Obecnie na terenie SUW zlokalizowane są 4 zbiorniki magazynowe, każdy o pojemności V = 100 m 3. Ponadto Inwestor przewiduje budowę dodatkowego zbiornika magazynowego o pojemności V = 400 m 3. Zakres niniejszego opracowania nie obejmuje robót związanych z wykonaniem nowego zbiornika. zmian. Rurociągi dopływowe, poboru wody, spusty i przelewy ze zbiorników pozostają bez A.7.5. Zestaw pomp sieciowych Podawanie wody do sieci wodociągowej odbywać się będzie za pośrednictwem automatycznego zestawu pompowego, pobierającego wodę z istniejących zbiorników magazynowych wody. Kolektor ssawny zestawu będzie pobierał wodę za pośrednictwem istniejącego rurociągu Dn200. Zestaw sieciowy będzie złożony z 5 pionowych, wielostopniowych pomp ze zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości, co umożliwi płynną regulację wydajności zestawu. Projektowany zestaw pracował będzie w układzie: 4 pompy pracujące + 1 pompa rezerwowa. 15

17 Parametry pojedynczej pompy będą następujące: - wydajność 30 m 3 /h, - ciśnienie 5,0 bar - moc 15,0 kw. Projektowany zestaw posiadał będzie kolektor ssawny Dn200 i kolektor tłoczny Dn200 ze stali nierdzewnej. Pomiar ciągły ciśnienia będzie odbywał się poprzez przetwornik ciśnienia, który poprzez sygnał przekazywany do zestawu pompowego będzie sterował jego pracą. Kolektor ssawny zestawu pompowego wyposażony zostanie w sondę poziomu, będącą dodatkowym zabezpieczeniem pomp przed suchobiegiem. Oprócz przetwornika ciśnienia kolektor tłoczny zostanie wyposażony w układ pomiarowy składający się z: manometru tarczowego, presostatu oraz naczynia wzbiorczego. Zestaw pompowy będzie wyposażony w: - zawory odcinające, - zawory zwrotne, - układ pomiarowy na kolektorze tłocznym składający się z: manometru tarczowego, zbiorników przeponowych, przetwornika ciśnienia oraz presostatu, - czujnik obecności wody na kolektorze ssawnym, - łączniki amortyzacyjne, - ramę wykonaną ze stali nierdzewnej. Na rurociągu tłocznym przed wyjściem z budynku SUW realizowane będą pomiary ilości i jakości wody uzdatnionej za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego i czujnika mętności, ponadto na rurociągu przewidziano montaż kurka czerpalnego umożliwiającego pobór wody do badań jakościowych. Zestaw będzie tłoczył wodę uzdatnioną do sieci wodociągowej istniejącym rurociągiem. A.7.6. Pompa płucząca Do płukania głównego filtrów wykorzystywana będzie woda uzdatniona pobierana ze zbiorników magazynowych. Woda do płukania będzie pobierana za pomocą pompy płuczącej zamontowanej przy zestawie pomp sieciowych. Pompa o parametrach: - wydajność Q = 102m 3 /h, - wysokość podnoszenia H = 10m sł.w., - moc N = 5,5 kw. Na rurociągu ssawnym pompy płuczącej zostanie zamontowana sonda konduktometryczna 16

18 zabezpieczająca przed suchobiegiem. Ilość wody wykorzystywanej do płukania filtrów będzie mierzona za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego zamontowanego na rurociągu tłocznym. A.7.7. Instalacja sprężonego powietrza Do przygotowania powietrza pod wysokim ciśnieniem do celów: - napowietrzania i utrzymywania poduszki powietrznej w bloku aeracyjnym, - płukania złoża filtracyjnego, - sterowania przepustnicami z napędami pneumatycznymi, służyła będzie instalacja sprężonego powietrza oparta o dwie sprężarki śrubowe. Sprężarki załączane będą naprzemiennie (1 pracująca + 1 rezerwowa). Parametry pojedynczej sprężarki: - wydajność: Q = 0,24 m 3 /min, - ciśnienie: P = 10 bar, - moc: N = 2,2 kw, - pojemność zbiornika: V = 270l, - zawór bezpieczeństwa zabudowany na zbiorniku, osuszacz ziębniczy. Bufor sprężonego powietrza stanowił będzie dodatkowy zbiornik sprężonego powietrza o parametrach: - średnica nominalna Dn800mm, - pojemność całkowita 1060 l, - ciśnienie robocze 10 bar, - wykonanie: stal ocynkowana, - wysokość całkowita 2617mm, - wysokość płaszcza 1750mm, - wysokość od podstawy do dolnej dennicy 300mm, - średnica króćców przyłączeniowych Dn65, - średnica króćca zaworu bezpieczeństwa Dn25, - króciec spustowy ½, - właz rewizyjny, - masa 352 kg. Projektowana instalacja wyposażona zostanie w układ uzdatniania powietrza składający się z zespołu trzech filtrów cząstek stałych. Na rurociągach sprężonego powietrza zostanie zamontowana armatura: 17

19 - reduktory ciśnienia, - zawory bezpieczeństwa, - zawory zwrotne, - zawory kulowe, - rotametry, - manometry. Powietrze oddzielnymi przewodami tłoczone będzie na poszczególne bloki filtracyjne (proces płukania), do bloku aeracyjnego oraz do urządzeń sterujących pracą przepustnic pneumatycznych. Na przewodach doprowadzających powietrze do sterowania przepustnicami filtrów zamontowane będą zbiorniki odwadniające o pojemności 3l wykonane ze stali nierdzewnej, wyposażone w zawory spustowe. Zainstalowane zbiorniki zapobiegają dostawaniu się potencjalnego kondensatu do napędów przepustnic. Układ przygotowania sprężonego powietrza będzie zainstalowany na hali technologicznej. A.7.8. Instalacja dozowania podchlorynu sodu W celu awaryjnej dezynfekcji wody projektuje się stację dozowania podchlorynu sodu. Reagent będzie mógł być dozowany do rurociągu wody surowej, do rurociągu wody uzdatnionej kierowanej do zbiorników magazynowych wody oraz do rurociągów wody uzdatnionej kierowanej do sieci wodociągowej (za automatycznym zestawem pompowym). Projektuje się prowadzenie powyższego procesu z wykorzystaniem podchlorynu sodu za pomocą projektowanej stacji dezynfekcji. Środek tłoczony będzie przy pomocy elektronicznej pompy dozującej z membranową głowicą dozującą, wykonaną z PVDF zintegrowaną z zaworem odpowietrzającym, ssawnym i tłocznym zaworem zwrotnym kulowym. Pompa zostanie wyposażona w przekaźnik alarmu. Podchloryn sodu pobierany będzie z zamkniętego cylindrycznego zbiornika wykonanego z PE o pojemności V=60 dm 3. Zestaw do dozowania podchlorynu sodu zlokalizowany będzie w pomieszczeniu wydzielonym i odpowiednio dostosowanym w istniejącej chlorowni. Wydajność pompy będzie regulowana poprzez automatyczną regulację prędkości silnika krokowego podczas skoku tłoczenia, zapewniając optymalne i jednolite mieszanie oraz poprzez stałą prędkość skoku zasysania. Operator będzie mógł łatwo i dokładnie nastawić wymaganą ilość dozowanego przez pompę podchlorynu sodu. Bezpośrednio na wyświetlaczu widoczne będą parametry pracy pompy w ml/h lub l/h, impuls lub dawka. Projektuje się pompę dozującą o parametrach: - Maksymalna wydajność Q max = 7,5 l/h, 18

20 - Maksymalne ciśnienie H max = 16 bar, - Moc silnika N = 24 W. Podchloryn sodu rozprowadzany będzie przewodami Ø6/9 PE odpornymi chemicznie. Dozowanie odbywało się będzie w odpowiedniej proporcji przy pomocy zaworów dozujących. Ewentualne chlorowanie wody przewiduje się za pośrednictwem roztworu podchlorynu sodowego o stężeniu 14,5%. Chlorowanie na początku układu dawką 1,0 gcl 2 /m 3 wody umożliwia dezynfekcję złoża filtracyjnego, a także innych urządzeń, jak również wstępne chlorowanie wody. Chlorowanie końcowe wody przed podaniem do zbiorników i sieci należy realizować dawką zapewniającą ilość chloru w wodzie uzdatnionej dopływającej do odbiorców nie przekraczające wartości 0,3 gcl 2 /m 3. Na wypadek kontaktu podchlorynu sodu ze skórą, w pomieszczeniu chlorowni projektuje się myjkę do oczu i twarzy oraz natrysk bezpieczeństwa. A.7.9. Instalacja dozowania środka stabilizującego W celu zabezpieczenia wody uzdatnionej przed wtórnym zanieczyszczeniem na sieci wodociągowej przewiduje się wymianę stacji dozowania środka stabilizującego na nową. Reagent będzie dozowany tak jak dotychczas do rurociągu wody uzdatnionej kierowanej do zbiorników. Projektuje się prowadzenie powyższego procesu za pomocą projektowanej stacji dozującej. Środek tłoczony będzie przy pomocy elektronicznej pompy dozującej z membranową głowicą dozującą, wykonaną z PVDF zintegrowaną z zaworem odpowietrzającym, ssawnym i tłocznym zaworem zwrotnym kulowym. Pompa zostanie wyposażona w przekaźnik alarmu. Reagent pobierany będzie z zamkniętego cylindrycznego zbiornika wykonanego z PE o pojemności V=60 dm 3. Zestaw do dozowania środka stabilizującego będzie zamontowany na hali technologicznej. Wydajność pompy będzie regulowana poprzez automatyczną regulację prędkości silnika krokowego podczas skoku tłoczenia, zapewniając optymalne i jednolite mieszanie oraz poprzez stałą prędkość skoku zasysania. Operator będzie mógł łatwo i dokładnie nastawić wymaganą ilość dozowanego przez pompę środka stabilizującego. Bezpośrednio na wyświetlaczu widoczne będą parametry pracy pompy w ml/h lub l/h, impuls lub dawka. 19

21 Projektuje się pompę dozującą o parametrach: - Maksymalna wydajność Q max = 7,5 l/h, - Maksymalne ciśnienie H max = 16 bar, - Moc silnika N = 24 W. Środek stabilizujący rozprowadzany będzie przewodami Ø6/9 PE odpornymi chemicznie. Dozowanie odbywało się będzie w odpowiedniej proporcji przy pomocy zaworu dozującego. A Istniejący odstojnik wód popłucznych Wody popłuczne z płukania filtrów będą odprowadzane z budynku SUW projektowanym kanałem ø0,20 PVC i będą oczyszczane w istniejącym jednokomorowym odstojniku o pojemności czynnej 30 m 3. Pojemność odstojnika pozwoli na przyjęcie wód popłucznych z płukania jednego filtra. W odstojniku popłuczyny będą oczyszczane z zawiesin. Czas odstania wód popłucznych winien być określony w trakcie rozruchu układu technologicznego. Istniejący układ odpływowy zostanie zdemontowany. Projektuje się nowy układ o średnicy Dn200, podłączony do istniejącego kołnierza. Rurociąg odpływowy zostanie zakończony zasuwą klinową kołnierzową Dn200 z przedłużonym trzpieniem, wraz z kolumienką i kółkiem ręcznym montowanymi na płycie stropowej odstojnika. Do odprowadzania wód nadosadowych w odstojniku zostanie zamontowana pompa zatapialna, jednostopniowa, odśrodkowa, przeznaczona do tłoczenia wody brudnej. Pompa zostanie zamontowana na dnie odstojnika wraz z prowadnicami i autozłączem (stopą sprzęgającą). Parametry projektowanej pompy: - Wydajność Q = 20m 3 /h, - Wysokość podnoszenia H = 2,3m sł.w., - Moc silnika N = 0,9kW. Projektowana pompa będzie tłoczyła wody nadosadowe do projektowanego króćca przelewowego, skąd dalej istniejącym kanałem będą odpływać do istniejącego wylotu do odbiornika. Ilość odprowadzanych wód będzie mierzona za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego montowanego na rurociągu tłocznym pompy. Ponadto na rurociągu tłocznym zamontowana będzie armatura zwrotna i odcinająca. Osady gromadzone na dnie odstojnika będą odprowadzane pompowo do istniejącej kanalizacji sanitarnej. W tym celu projektuje się kanał odprowadzający osad do kanalizacji ø160 PVC. W odstojniku projektuje się wykonanie układu przelewowego ze stali nierdzewnej o średnicy Dn150. Krawędź przelewową rurociągu osadowego należy bezwzględnie wykonać 20

22 wyżej niż krawędź przelewu awaryjnego, odprowadzającego zawartość odstojnika do wylotu. Połączenie rurociągu z kanałem należy wykonać za pomocą kształtki FW Dn150. Osad będzie odpompowywany do króćca przelewowego za pomocą pompy zatapialnej, jednostopniowej, odśrodkowej, przeznaczonej do cieczy zanieczyszczonych. Pompa zostanie zamontowana na dnie istniejącego rząpia, na rurociągu tłocznym przewiduje się zastosowanie połączenia rozłącznego dostępnego z poziomu płyty stropowej odstojnika, w celu umożliwienia demontażu pompy bez konieczności opróżniania zbiornika. Rurociąg tłoczny pompy zostanie wyposażony w armaturę zwrotną i odcinającą. Parametry pompy osadu: - Wydajność Q = 10m 3 /h, - Wysokość podnoszenia H = 4m sł.w., - Moc silnika N = 0,9kW. Projektowane orurowanie w odstojniku należy wykonać ze stali nierdzewnej. W płycie stropowej odstojnika należy wykonać nowe włazy, szczelne, o średnicy ø600mm, umożliwiające ewakuację projektowanych pomp zatapialnych. W celu ciągłe monitorowania poziomu cieczy w odstojniku, przewiduje się montaż ultradźwiękowej sondy poziomu. Przejścia projektowanych rurociągów przez ściany odstojnika należy wykonać z wykorzystaniem systemowych przejść szczelnych łańcuchowych. A Projektowane pomiary W projektowanym układzie technologicznym projektowane są następujące automatyczne pomiary: pomiar ilości wody surowej przepływomierz elektromagnetyczny Dn125 (PQ1), pomiar ilości wody po I stopniu filtracji przepływomierz elektromagnetyczny Dn125 (PQ2), pomiar ilości wody po II stopniu filtracji przepływomierz elektromagnetyczny Dn125 (PQ3), pomiar ilości wody uzdatnionej kierowanej do sieci wodociągowej przepływomierz elektromagnetyczny Dn125 (PQ4), pomiar ilości wody czystej zużywanej na cele własne stacji wodomierz skrzydełkowy Dn25 (PQ5), pomiar ilości wody do płukania filtrów przepływomierz elektromagnetyczny Dn150 (PQ6), pomiar ilości wód nadosadowych przepływomierz elektromagnetyczny Dn65 (PQ7), 21

23 pomiar poziomu wody w rurociągu ssawnym pompy płuczącej zabezpieczenie przed suchobiegiem konduktometryczna sonda poziomu, pomiar poziomu cieczy w odstojniku ultradźwiękowa sonda poziomu, pomiar mętności na rurociągu wody uzdatnionej kierowanej do sieci czujnik mętności. Pomiar ilości wody będzie realizowany za pomocą przepływomierzy elektromagnetycznych, z czujnikiem przepływu i przetwornikiem pomiarowym, o zakresie pomiarowym 0,1-10 m/s, stopień ochrony IP68, w wersji łącznej, o przyłączach kołnierzowych. Pomiar mętności będzie realizowany za pomocą optycznego czujnika on-line, w komplecie z uchwytem wysuwalnym przeznaczonym do mocowania czujnika i armaturą wraz z zaworem kulowym. Poza w/w pomiarami zaprojektowano manometry do lokalnych wskazań ciśnienia oraz kurki czerpalne, służące do ręcznego poboru próbek do celów analitycznych : kurek czerpalny pobór wody na rurociągu wody surowej przed aeratorem, kurki czerpalne (w komplecie z aeratorem) pobór wody na aeratorze, kurki czerpalne (w komplecie z każdym zestawem filtracyjnym) pobór wody na rurociągu wody uzdatnionej po każdym filtrze, kurek czerpalny pobór wody na rurociągu wody uzdatnionej po II stopniu filtracji, kurek czerpalny (w komplecie z zestawem pompowym) pobór wody na rurociągu wody uzdatnionej do sieci wodociągowej, kurek czerpalny pobór wody na rurociągu wody uzdatnionej do sieci wodociągowej. A Rurociągi wewnętrzne i armatura Rurociągi stalowe Wszystkie rurociągi technologiczne w budynku SUW oraz w odstojniku należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych EN na ciśnienie 10 bar. W miejscach dozowania środków chemicznych odcinki rurociągów instalacji technologicznej należy wykonać ze stali nierdzewnej EN Rurociągi łączone będą na kołnierze luźne (wywijka ze stali nierdzewnej + kołnierz aluminiowy luźny) lub spawane nierdzewne (połączenia z pompami). Kołnierze aluminiowe malowane farbą poliestrową proszkową w technice natrysku elektrostatycznego z obróbka termiczną. Farba poliestrowa odporna na działanie wilgoci i czynników atmosferycznych. Spawanie rurociągów ze stali nierdzewnej odbywało się będzie metodą spawania z elektrodą wolframową w otoczeniu gazu obojętnego (TIG) metoda 141 lub metodą z elektrodą metalową w otoczeniu gazu obojętnego metoda135. Dla każdej tych metod, 22

24 wewnętrzna strona spawów będzie chroniona czystym, obojętnym gazem. Do łączenia rurarzu podczas budowy instalacji stosowane będą spoiny czołowe. Niedopuszczalne jest pozostawienie jakichkolwiek odbarwień lub uszkodzeń powierzchni materiału stanowiących potencjalne ogniska korozji. Projektowane rurociągi będą posiadały następujące średnice zewnętrzne o grubości ścianki zaprojektowanej na ciśnienie 10 bar ø26,9x1,6; ø48,3x1,6; ø60,3x2; ø76,1x2; ø88,9x2; ø114,3x2,6; ø139,7x2,6; ø168,3x2,6; ø219,1x2,6. Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić próby hydrauliczne wodą na ciśnienie próbne 1,0 MPa. Rurociągi wody po pozytywnej próbie hydraulicznej należy przepłukać czystą wodą z prędkością min. 1 m/s. Ilość przepuszczonej wody przez odcinek rurociągu musi być 10- krotnie większa niż objętość płukanego odcinka, aż do uzyskania wizualnie czystej wody. Po płukaniu każdy wodociąg wody uzdatnionej należy poddać dezynfekcji podchlorynem sodu zawierającym ok. 1,5% chloru aktywnego przez okres 24 godzin. Po tym czasie przeprowadzić wtórne płukanie aż do zaniku zapachu chloru. Rurociągi z tworzyw sztucznych W instalacji sprężonego powietrza sterowanie przepustnicami - zastosowano wielowarstwowe rury PEX-Al-PE. Połączenia złączki systemowe zaciskowe i zaprasowywane. Zastosowane średnice: Ø20 i Ø16 mm. Instalacja dozowania podchlorynu sodu i środka stabilizującego została zaprojektowana z odpornych chemicznie rur ciśnieniowych PE Dn6/9. Połączenia z armaturą złączki skręcane. Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić próby hydrauliczne wodą na ciśnienie próbne 1,5 ciśnienia roboczego. Rurociągi wykorzystywane do kontaktu z wodą pitną, po pozytywnej próbie hydraulicznej należy przepłukać czystą wodą z prędkością min. 1 m/s. Ilość przepuszczonej wody przez odcinek rurociągu musi być 10-krotnie większa niż objętość płukanego odcinka, aż do uzyskania wizualnie czystej wody. Następnie przewody należy poddać dezynfekcji podchlorynem sodu. Podpory pod rurociągi W miarę możliwości podpory dla rur należy dobierać jako gotowe, systemowe mocowane do ścian i innych przegród za pomocą uchwytów i wsporników z wkładką gumową. 23

25 W miejscach, gdzie podpory systemowe nie znajdą zastosowania należy wykonać podpory warsztatowo ze stali nierdzewnej EN Wszystkie elementy podpór będą łączone spoinami pachwinowymi wg warunku a=0,7 t min, gdzie: a - grubość spoiny, t min najmniejsza grubość łączonych elementów. Armatura W instalacji technologicznej stacji uzdatniania wody przewiduje się zastosowanie następującej armatury: - Armatura odcinająca - przepustnice bezkołnierzowe pnom = 1,0MPa, korpus żeliwo sferoidalne, tarcza stal nierdzewna, napęd dźwignia ręczna, uszczelnienie EPDM, o średnicach: Dn200, Dn150, Dn80, - zawory odcinające kulowe mosiężne, ciśnienie wg. ciśnienia roboczego, o średnicach: Dn65, Dn50, Dn32, Dn20, Dn15, - zawory odcinające, wyk. z PVC, chemoodporne, połączenia wklejane, o średnicach: Dn15, - zasuwy klinowe, kołnierzowe, miękko uszczelnione, o średnicach: Dn200, - Armatura zwrotna - zawory zwrotne międzykołnierzowe, z podwójną płytką ze sprężyna powrotną, korpus żeliwo, uszczelnienie EPDM, o średnicach: Dn200, Dn150, - zawory zwrotne, o połączeniach gwintowanych, zespół zamykania grzybkowy wspomagany sprężyną, korpus żeliwo szare epoksydowane, uszczelnienie EPDM, o średnicach: Dn65, - zawory zwrotne o połączeniach kołnierzowych, do cieczy zanieczyszczonych, kulowy, uszczelnienie NBR, o średnicach: Dn80, Dn50, - zawory zwrotne mosiężne, o połączeniach gwintowanych, zespół zamykania grzybkowy ze sprężyną powrotną, uszczelnienie EPDM, o średnicach: Dn20, Dn15, - zawory zwrotne, wyk. z PVC, chemoodporne, połączenia wklejane, o średnicach: Dn15, - Armatura kontrolno-pomiarowa - do pomiaru ilości wody będą służyć: przepływomierze elektromagnetyczne, 24

26 z czujnikiem przepływu i przetwornikiem pomiarowym, wodomierz skrzydełkowy, - do pomiaru ciśnienia będą służyć: przetworniki ciśnienia, presostaty, manometry tarczowe, - do pomiaru parametrów jakościowych będą służyć: czujnik mętności, - Armatura zabezpieczająca - izolator przepływów zwrotnych typ BA, - zawory bezpieczeństwa, - zawory odpowietrzające, automatyczne, o średnicach: Dn25, - Armatura łącząca - łączniki amortyzacyjne kołnierzowe, kołnierze ze stali nierdzewnej, mieszek wykonany z EPDM, o średnicach: Dn200. Wszystkie zastosowane urządzenia i materiały mające bezpośredni kontakt z wodą pitną winny posiadać atesty wydane przez PZH do kontaktu ze środkami spożywczymi oraz wymagane atesty. 25

27 B. OBLICZENIA TECHNOLOGICZNE B.1. Dobór bloku aeracyjnego Wydajność ujęcia Q = 100,0 m 3 /h = 0,03 m 3 /s Objętość aeratora dla minimalnego czasu przetrzymania t zał = 4,0 min. Va = 0,03 x 60 x 4,0 = 7,2m 3 ; Do objętości czynnej aeratora założono 30% objętości zajmowanej przez poduszkę powietrzną. Vc = 7,2x1,3 = 9,4 m 3 Przyjęto blok aeracyjny Dn2200 o pojemności całkowitej Vc = 9,6 m 3-1 szt. B.2. Dobór zestawów filtracyjnych I stopnia Dla I st. filtracji przyjęto 4 zestawy filtracyjne pionowe ciśnieniowe Dn1800 o powierzchni filtracji: F = 4 x 2,54 m 2 = 10,16 m 2 - rzeczywista prędkość filtracji: v rzecz = 100/(4x2,54) = 9,84m/h B.3. Dobór zestawów filtracyjnych II stopnia Dla II st. filtracji przyjęto 3 zestawy filtracyjne pionowe ciśnieniowe Dn1800 o powierzchni filtracji: F = 3 x 2,54 m 2 = 7,62 m 2 - rzeczywista prędkość filtracji: vrzecz= 100/(3x2,54) = 13,12m/h B.4. System i intensywność płukania Zgodnie z przyjętą technologią uzdatniania wody przyjęto płukanie złoża systemem wodno-powietrznym, co pozwala zmniejszyć ilość wody do płukania. - intensywność płukania wodą iw = 40m 3 /h/m 2 - intensywność płukania powietrzem ip = 15 dm 3 /s/m 2, 26

28 Założone fazy płukania filtrów: - spulchnianie złoża powietrzem: 3 min, - płukanie wodą: 10 min, - spust pierwszego filtratu: 3 min. Wymagane natężenia przepływu: - wody płuczącej gw = iw x Ff = 40 x 2,54 = 101,6 m 3 /h - powietrza do spulchniania gp = ip x Ff = 15 x 2,54 = 38,1 l/s Wymagana ilość wody do jednego płukania: Vw = gw x tp = 101,6 * 10 / 60 = ~17m 3 Ilość pierwszego filtratu dla I stopnia filtracji: Vf1 = 25,0 x 3 / 60 = ~1,25m 3 Suma ilości wód zużytych do płukania dla I stopnia filtracji: Vpł = Vw + Vf1 = ,25 = 18,25m 3 Ilość pierwszego filtratu dla II stopnia filtracji: Vf1 = 33,3 x 3 / 60 = ~1,7m 3 Suma ilości wód zużytych do płukania dla II stopnia filtracji: Vpł = Vw + Vf1 = ,7 = 18,7m 3 B.5. Długość filtrocyklu Orientacyjna przepustowość pojedynczego filtra I stopnia dla cyklofiltru: V x F z 3400 x 2,54 2,43 z f V wodywcyklu = = = 3554m 3 Zgodnie z powyższymi obliczeniami złoże I stopnia kwalifikuje się do płukania po uzdatnieniu ok. 3554m 3 wody. Orientacyjna przepustowość pojedynczego filtra II stopnia dla cyklofiltru: 27

29 V x F z 3400 x 2,54 0,14 z f V wodywcyklu = = = m Zgodnie z powyższymi obliczeniami złoże II stopnia kwalifikuje się do płukania po uzdatnieniu ok m 3 wody. Zakłada się, iż płukanie poszczególnych filtrów I stopnia będzie się odbywało co 6 dni, filtrów II stopnia raz na dwa tygodnie. W ciągu doby płukany będzie maksymalnie jeden filtr. Przy pracy siedmiu filtrów ilość wód popłucznych wyniesie: Q śr m-c = 18,25 x ,7 x 6 = 477,2 m 3 /m-c Bilans zrzutu wód popłucznych do odbiornika przedstawia się następująco: Q maxh = 18,7 m 3 /h Q śrd = 18,7 m 3 /d Q śr roczne = 5726,4 m 3 /rok Określenie ilości, stanu i składu wód nadosadowych oraz przewidywany sposób ich oczyszczania Ilość zawiesiny w wodach popłucznych: Obliczono przyjmując skuteczność uzdatniania wody na filtrach Dn1800 w zakresie: Fe 97%, Mn 95%. MFe = 1,91 x Fe = 1,91 x 1,31 x 0,97 = 2,43 g/m 3 MMn = 1,58 x Mn = 1,58 x 0,09 x 0,95 = 0,14 g/m Razem = 2,57 g/m 3 3 Ilość zawiesin zatrzymywana na jednym filtrze w ciągu doby: Q M = n maxd x M Fe, Mn, g/dobę Q maxd maksymalna dobowa wydajność ujęcia = 2400m 3 /d n ilość filtrów, dla I stopnia filtracji 4 szt., dla II stopnia filtracji 3 szt. 28

30 M I = ,43 = 1458g/dobę 4 M II = ,14 = 112g/dobę Redukcja zawiesiny w odstojniku wynosi 98%. Ładunek zanieczyszczeń odprowadzanych do odbiornika - zawiesina ogólna Zo = ( ) x 0,02 = 31,4 g/dobę - Fe = 31,4 x 0,946 = 29,7 g/dobę - Mn = 31,4 x 0,054 = 1,7 g/dobę Stężenie zanieczyszczeń w wodzie nadosadowej Dobrana pompa wód nadosadowych pozwala na odpompowanie zawartości odstojnika w ciągu ok. 1,0 h. Fe = 29,7 1,0 6 18,25 = 9,8g/m 3 < 10gFe / m 3 1,7 1,0 14 Mn = 18,7 = 1,3g/m 3 nie _ normowany Ilość zawiesiny ogólnej, w zależności od tego czy w danej dobie płukany będzie filtr I czy II stopnia, będzie równa ilości zawiesiny Fe lub Mn i nie będzie przekraczać dopuszczalnej wartości 35g/m 3. Jakość wód nadosadowych odprowadzanych do odbiornika będzie odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego [Dz. U poz. 1800]. B.6. Dobór pompy płuczącej Oznaczenia Wartość Różnica poziomu między min zwierciadłem wody w 3,0 zbiorniku i przelewem wód popłucznych w filtrze [m] Strata ciśnienia na instalacji [m] 2,0 Strata ciśnienia na filtrze [m] 3,0 29

31 Strata ciśnienia na pompowni 0,5 Łączna strata ciśnienia 8,5 Współczynnik bezpieczeństwa 15% Wymagana wysokość podnoszenia pompy [m sł.w.] 10,0 Wydajność max Q [m 3 /h] 102,0 Rzeczywista wysokość podnoszenia [m sł.w.] 10,0 Rzeczywista moc silnika [kw] 5,5 B.7. Dobór chloratora Na stacji uzdatniania wody nie przewiduje się ciągłej dezynfekcji wody podchlorynem sodu. Zaprojektowana stacja ma służyć jedynie do awaryjnego dozowania podchlorynu sodu, gdy nastąpi taka konieczność. Zakłada się dozowanie 14,5% roztworu podchlorynu sodu o zawartości 145 g Cl/dm 3. Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu dla chlorowania przy wydajności SUW Q h = 100,0 m 3 /h: Wymagana wydajność pompy: 100,0x 1,0 V w = = 0,69 l/h 145 Przyjęto pompę dozującą z membranową głowicą dozującą zintegrowaną z zaworem odpowietrzającym, ssawnym i tłocznym zaworem zwrotnym kulowym, z przekaźnikiem alarmu o następujących parametrach: - maksymalna wydajność Q max = 7,5 l/h, - maksymalne ciśnienie H max = 16 bar, - moc silnika N = 24 W. B.8. Dobór pompy wód nadosadowych w odstojniku Oznaczenia Wielkość strat geometrycznych [m] 1,3 Wielkość strat liniowych i miejscowych na rurociągu [m] 0,45 Wartość Współczynnik bezpieczeństwa 10% Wymagana wysokość podnoszenia pompy [m.sł.w.] 1,9 Wydajność max Q [m 3 /h] 20,0 30

32 Rzeczywista wysokość podnoszenia [m sł.w.] 2,3 Nominalna moc silnika P2 [kw] 0,9 B.9. Dobór pompy osadu w odstojniku Oznaczenia Wielkość strat geometrycznych [m] 1,7 Wielkość strat liniowych i miejscowych na rurociągu [m] 0,6 Wartość Współczynnik bezpieczeństwa 10% Wymagana wysokość podnoszenia pompy [m.sł.w.] 2,5 Wydajność max Q [m 3 /h] 10,0 Rzeczywista wysokość podnoszenia [m sł.w.] 4,1 Nominalna moc silnika P2 [kw] 0,9 B.10. Dostawa sprężonego powietrza Powietrze dostarczane będzie z dwóch sprężarek każda o wydajności V=0,24m 3 /min, sprężu p=10bar, mocy silnika N=2,2kW ze zbiornikiem o pojemności 270l. Dodatkowy bufor sprężonego powietrza będzie stanowił zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 1m 3. - ilość powietrza do rozluźnienia złoża filtracyjnego o powierzchni F = 2,54 m 2 : gp = ip x Ff = 15 x 2,54 = 38,1 l/s = 137 m 3 /h - ciśnienie powietrza do rozluźnienia złoża winno wynosić około 0,05 MPa, - czas rozluźnienia złoża: 3 min, - pojemność zbiornika powietrza V = 1000l + 270l = 1270 l; p = 0,8 MPa, - potrzebna ilość powietrza dla filtra Dn1800 wynosi: V = 137 m 3 /h x 3 / 60 = 3 6,85 m Sprężarka w ciągu 1 minuty przy ciśnieniu 0,8 MPa może dostarczyć powietrze o ciśnieniu 0,05 MPa w ilości: V p = gdzie: ( Q x t) + ( p + ) p 1 V + 1 Q wydajność sprężarki przy ciśnieniu nominalnym 1,0 MPa Q = 0,24 m 3 /min = 4,0 l/s

33 t czas spulchniania złoża; t = 3 min. = 180 sek. V 1 pojemność zbiornika; V = 1000 l l, p 1 ciśnienie w zbiorniku; p 1 = 0,8 = 8,0 atm. p 2 ciśnienie powietrza do spulchniania; p 2 = 0,05MPa = 0,5 atm. ( 4,0 x 180) ( 8,0 + 1) x V p = + = 8340dm 0,5 + 1 Obliczona ilość powietrza jest wystarczająca do celu spulchniania złoża. 32

34 C. CZĘŚĆ SANITARNA C.1. Wewnętrzna instalacja wody w budynku SUW Woda czysta na cele własne budynku SUW pobierana będzie z kolektora tłocznego zestawu pompowego. Na wyjściu z kolektora tłocznego wspawana będzie mufa Dn32, do której podłączony będzie zestaw wodomierzowy składający się z następujących elementów: - zawór kulowy odcinający Dn32 3 szt., - reduktor ciśnienia Dn32, - wodomierz skrzydełkowy Dn25, - izolator przepływów zwrotnych typ BA Dn32. Woda czysta doprowadzona zostanie do przyborów sanitarnych i kurków czerpalnych w budynku. Woda ciepła będzie przygotowywana w zasobniku o pojemności 300l, zlokalizowanym w pomieszczeniu pompy ciepła. W celu zabezpieczenia instalacji na każdym z kurków czerpalnych przewiduje się montaż izolatora przepływów zwrotnych typ HA. Instalację wodociągową w budynku należy wykonać z rur wielowarstwowych PEX-Al-PE o średnicach: ø32x3,0; ø25x2,5; ø20x2,25; ø16x2,0 PN10, oraz z rur z PP o średnicy ø40x3,7 PN10, przewidzianych do instalacji wody pitnej wraz z łącznikami. Połączenie z armaturą przy użyciu kształtek przejściowych. Rury PP o połączeniach zgrzewanych oraz za pomocą złączek gwintowanych skręcanych (gwint zewnętrzny lub wewnętrzny), rury PEX-Al-PE łączone za pomocą kształtek zaciskowych lub zaprasowywanych. Przewody do poszczególnych przyborów w pomieszczeniach technologicznych należy prowadzić natynkowo, natomiast w pomieszczeniach socjalnych w bruzdach (pod tynkiem). Na przewody prowadzone w bruzdach należy nałożyć płaszcz z pianki poliuretanowej, przewidziany do instalowania pod tynkiem. Na przewody wody zimnej należy nałożyć płaszcz z pianki poliuretanowej o grubości min 2mm. Na przewody wody ciepłej należy nałożyć płaszcz z pianki poliuretanowej o grubości min 5mm. Rurociągi montować przy pomocy systemowych uchwytów, w odległościach wskazanych przez producenta rur. Rury należy ciąć nożycami i obcinakami do rur tworzywowych, prostopadle do osi rury. Dla rur o średnicy większej od ø40mm zaleca się przyciąć zewnętrzną część rury pod kątem 33