kw

Transkrypt

1 kw

2 kw + 20 %!!!

3 3 600 kw*h kw*h - to zużycie energii elektrycznej dla gospodarstw domowych w Polsce.

4 1995 Profesjonalne wprowadzenie na polski rynek technologii łopatkowej przez przyszłego właściciela firmy In-Tech Andrzeja M. Araszkiewicza.

5 1995 Profesjonalne wprowadzenie na polski rynek technologii łopatkowej przez przyszłego właściciela firmy In-Tech Andrzeja M. Araszkiewicza Pierwsze opracowania naukowe dotyczące energooszczędnych systemów zasilania w sprężone powietrze.

6 2001 Patent nr na energooszczędne systemowe rozwiązanie zasilania pneumatycznego

7 powstanie firmy In-Tech (Inteligentne Technologie Zasilania Pneumatycznego)

8 2001 Powstanie firmy In-Tech (Inteligentne Technologie Zasilania Pneumatycznego) Współpraca w zakresie rozwiązań systemowych i technicznych z ośrodkami akademickimi: Politechnika Rzeszowska, Białostocka, Wrocławska, Łódzka, AGH Kraków, UTP Bydgoszcz

9 2001 Powstanie firmy In-Tech (Inteligentne Technologie Zasilania Pneumatycznego) Współpraca w zakresie rozwiązań systemowych i technicznych z ośrodkami akademickimi: Politechnika Rzeszowska, Białostocka, Wrocławska, Łódzka, AGH Kraków, UTP Bydgoszcz 2001 Pierwszy energooszczędny system zasilania w sprężone powietrze według rozwiązań In-Tech. Huta Szkła Rexam (obecnie Ardagh Glass)

10 Zaprojektowanie i wykonanie wielu systemów. Między innymi w hucie szkła Heinglas, w firmie Heinzplastics Działdowo, Camela Wałbrzych, L,Oreal Pruszków, Delphi Gdańsk, ProfiM Turek, Naftomet Krosno (PGNiG), Postęp Zabrze, Vesuvius Skawina, Huta Oława, Stolzle Częstochowa, Zgłoszenie kolejnych wniosków patentowych: sterowanie energią, systemy próżni centralnej, zabezpieczenie przed zawilgoceniem sieci, nowy rodzaj sprężarki rotacyjnej, Dalsze doskonalenie energooszczędnych rozwiązań systemowych dla sprężonego powietrza i próżni centralnej Zaprojektowanie i wykonanie edukacyjnego energooszczędnego systemu zasilania w sprężone powietrze. PWSW w Przemyślu.

11 Wytwarzanie sprężonego powietrza jest procesem bardzo energochłonnym. Przyjmuje się, że jedynie około 20% dostarczonej energii jest wykorzystane, pozostałe 80% ulega bezpowrotnej zazwyczaj stracie, głównie w postaci ciepła. O powadze problemu oszczędności w tej branży świadczy fakt, że 10% energii elektrycznej zużywanej w przemyśle europejskim zasila sprężarki. Z technicznego, ekonomicznego i ekologicznego punktu widzenia konieczne jest uzyskanie oszczędności rzędu 33% w ciągu 15 lat. Ten stan zamierza się osiągnąć poprzez: redukcję nieszczelności sieci 16,0% konfigurację sieci i zaawansowane sterowanie 6,9% pełniejsze wykorzystanie ciepła sprężarek 4,0% zastosowanie sprężarek zmiennoobrotowych 3,8% zastosowanie sprężarek o większej sprawności 2,3% Ekologicznym efektem tych poczynań ma być zaoszczędzenie rocznie 5 milionów ton emitowanego CO2. Działania w celu uzyskania powyższych oszczędności są objęte unijnym programem SAVE - projekt XVII/4 1031/Z/

12 System zasilania pneumatycznego sprężarka/zespół sprężarek sterowanie sprężarkami uzdatnianie sieć dystrybucji, odbiorniki Energooszczędny system zasilania pneumatycznego sprężarka/ zespół sprężarek (łopatkowych z jedną zmiennoobrotową) inteligentne sterowanie energią w sieci sprężonego powietrza odpowiednie uzdatnianie (zminimalizowane opory przepływu) optymalna sieć dystrybucji, odbiorniki

13

14

15

16

17

18

19

20

21 ARDAGH GLASS Gostyń zwrot nakładów w ciągu 2 lat (moc sprężarek 3000 kw) 240 tysięcy złotych/rok

22 ARDAGH GLASS Gostyń zwrot nakładów w ciągu 2 lat (moc sprężarek 3000 kw) 240 tysięcy złotych/rok Fabryka L'Oreal Polska Pruszków złotych/rok 120 tysięcy zwrot nakładów w ciągu 1 roku (moc sprężarek 365 kw)

23 ARDAGH GLASS Gostyń zwrot nakładów w ciągu 2 lat (moc sprężarek 3000 kw) 240 tysięcy złotych/rok Fabryka L'Oreal Polska Pruszków złotych/rok 120 tysięcy zwrot nakładów w ciągu 1 roku (moc sprężarek 365 kw) Profi-M Turek (moc sprężarek 195 kw) 60 tysięcy złotych/rok

24 ARDAGH GLASS Gostyń złotych/rok 240 tysięcy zwrot nakładów w ciągu 2 lat (moc sprężarek 3000 kw) Fabryka L'Oreal Polska Pruszków złotych/rok 180 tysięcy zwrot nakładów w ciągu 1 roku (moc sprężarek 365 kw) Profi-M Turek (moc sprężarek 195 kw) Heinzplastics Działdowo (moc sprężarek 270 kw) Stolzle Częstochowa (moc sprężarek 2150 kw) 60 tysięcy złotych/rok 120 tysięcy złotych/rok ponad 300 tysięcy złotych/rok

25 Energooszczędne urządzenia i rozwiązania systemowe oferowane przez firmę In-Tech są objęte finansowaniem dotacyjnym z UE w ramach Funduszy Strukturalnych na lata Z naszych patentów i rozwiązań w dotacjach UE skorzystały między innymi: Naftomet Krosno, Heinzplastics Działdowo, ProfiM Turek, Stolzle Częstochowa, Gram Marmi, Ovopol Nowa Sól, BOEM Trzebiatów, ZWM Suwałki,.

26 ( ) In-Tech także doskonale zaprezentowała swoje rozwiązania inżynierskie. Ich system działa u nas od 2001 roku, generując corocznie oszczędności w energii elektrycznej rzędu 240 tysięcy zł o doskonałości i finezji systemu In-Tech świadczy fakt, że bez zastosowania maszyn zmiennoobrotowych róznica wstęgi ciśnień w sieci wynosi tylko +-0,02 bara. [ARDAGH GLASS GOSTYŃ]

27 (...) In-Tech opracował dla nas system zasilania oparty o dwie sprężarkownie sterowane niezależnymi kontrolerami mikroprocesorowymi. Obecnie wspólnie prowadzimy prace, oparte na patencie In-Tech, mające na celu dalsze zmniejszenie zapotrzebowania na energię elektryczną [FABRYKA L'OREAL POLSKA] Firma In-Tech ( ) jest ekspertem w sprawach odzysku ciepła sprężania i konfiguracji zasilania w sprężone powietrze. [CAMELA S.A. WAŁBRZYCH]

28 ( )zużycie energii elektrycznej w sprężarkowni spadło o 35%. [DELPHI ZAKŁAD W GDAŃSKU] (...)zużywamy teraz 30% tego, co pobierała sprężarka śrubowa. [LWW ŚLĄSKA]

29