INSTRUKCJA montażu jednowarstwowego pokrycia dachowego z papy asfaltowej MIDA FIX TOP PV S5

Transkrypt

1 INSTRUKCJA montażu jednowarstwowego pokrycia dachowego z papy asfaltowej MIDA FIX TOP PV S5

2 Spis treści 1 Wprowadzenie Informacje ogólne Zasady bezpieczeństwa Stosowane materiały Stosowany sprzęt dekarski Montaż za pomocą zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego Montaż za pomocą specjalistycznego palnika do zakładek i wałka dociskowego Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze Przygotowanie podłoża Przygotowanie konstrukcji Montaż paroizolacji Montaż termoizolacji Montaż pokrycia dachowego Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S Obróbka detali Obróbka wpustu dachowego Obróbka powierzchni pionowych Obróbka rur Obróbka urządzeń technicznych Kontrola jakości i szkolenia Kontrola jakości Szkolenia dla dekarzy Spis treści 1 Spis treści

3 1 1 Wprowadzenie

4

5 1 11 Wprowadzenie Informacje ogólne Instrukcja montażu pokryć dachowych przeznaczona jest dla wykonawców w celu prawidłowego montażu oraz kontroli jakości dachów wykonywanych z jednowarstwowych bitumiczno-polimerowych materiałów hydroizolacyjnych TechnoNICOL tj. papy MIDA FIX TOP PV S5. Pokrycia dachowe pełnią jedną z ważniejszych funkcji na dachu. Są one materiałem, który chroni całą konstrukcję dachową nie tylko przed przeciekaniem, ale również przed zanieczyszczeniami, promieniowaniem słonecznym oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Warstwa hydroizolacyjna pozwala zachować izolacyjność konstrukcji, a także jej energoefektywność i niezawodność. UWAGA! Prawidłowy wybór pokrycia dachowego i wysoka jakość jego wykonania wpływają na długowieczność całej konstrukcji dachowej. Przed rozpoczęciem prac montażowych należy zapoznać się z niniejszą instrukcją, a także z zaleceniami TechnoNICOL dotyczącymi projektowania, obróbki detali oraz z dokumentacją techniczną materiałów. Wprowadzenie 5 Informacje ogólne

6 1 2 Zasady bezpieczeństwa Przebieg prac związanych z montażem pokrycia dachowego powinien być zgodny z przepisami dotyczącymi prawa pracy w Polsce tzn. zgodnie z Kodeksem Pracy oraz innymi przepisami szczegółowymi. Przed rozpoczęciem prac z sprzętem elektrycznym należy sprawdzić napięcie sieciowe - 230V. Nigdy nie należy rozpoczynać pracy ze sprzętem elektrycznym jeżeli stwierdzono uszkodzenie lub zwinięcie kabla zasilającego. Każdorazowo przed rozpoczęciem prac należy rozplątać i rozwinąć kabel zasilający. Specjalistyczny sprzęt dekarski powinien być stosowany zgodnie z instrucją producenta. Dotyczy się to w szczególności palników gazowych oraz zgrzewarek na gorące powietrze. Zaleca się szczególną ostrożność przy używaniu sprzętu dekarskiego w strefi e przyokapowej. Podczas przeprowadzania w niej robót dekarskich należy stosować czasowe ogrodzenia o minimalnej wysokości 1100 mm. Jeżeli stosowany jest sprzęt elektryczny w pobliżu okapu należy zwracać uwagę, aby nie ustawać sprzętu bliżej niż 1000 mm od okapu, a także zachować szczególną ostrożność, aby nie przyczynić się do osunięcia sprzętu z okapu. P o z ako ńczeniu prac z użyciem sprzętu elektrycznego wszystkie przenośne źródła zasilania (dodatkowe kable, gniazdka) należy odłączyć od źródeł zasilania i przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach lub pod przykryciem z materiałów wodoszczelnych. Po całkowitym zakończeniu prac z użyciem sprzętu elektrycznego należy go odłączyć od źródeł zasilania i przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach. Wprowadzenie 6 Zasady bezpieczeństwa

7 1 3 Stosowane materiały Papa jednowarstwowa MIDA FIX TOP PV S5. Papa podkładowa np. PRIMAGLAS G200 S4 stosowana do układania hydroizolacyjnej warstwy podkładowej pokrycia dachowego oraz do obróbki detali na dachu z papy jednowarstwowej. Papa nawierzchniowa np. MIDA TOP PV250 S5, stosowana do układania wierzchniej warstwy hydroizolacyjnej pokrycia dachowego. Wprowadzenie 7 Stosowane materiały

8 1 Listwa dociskowa z otworami do mocowania mechanicznego i odgięciem w celu uszczenienia. Uszczelnienie poliuretanowe dla zabezpieczenia powierzchni pionowych przed przeciekaniem. Łączniki mechaniczne do mocowania mechanicznego pap. Wprowadzenie 8 Stosowane materiały

9 2 2 Stosowany sprzęt dekarski

10

11 2 12 Stosowany sprzęt dekarski Montaż za pomocą zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego Zalecany zestaw narzędzi dla trzyosobowej ekipy dekarskiej: wiertarko-wkrętarka 1 szt; reduktor gazowy 3 szt; wąż wysokociśnieniowy gumowy 3 szt; palnik gazowy 1 szt; wałek dociskowy szerokości 150 mm 1 szt; mały palnik gazowy 2 szt; kielnia dekarska 1 szt; śrubokręt 2 szt; nóż dekarski ze zmiennymi ostrzami 3 szt; miarka 3 szt; rękawice robocze 3 szt. Stosowany sprzęt dekarski 11 Montaż za pomocą zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego

12 2 2 Montaż za pomocą specjalistycznego palnika do zakładek i wałka dociskowego Zalecany zestaw narzędzi dla trzyosobowej ekipy dekarskiej: wiertarko-wkrętarka 1 szt; butla z gazem 3 szt; reduktor gazowy 3 szt; wąż wysokociśnieniowy gumowy 3 szt; specjalistyczny palnik do zakładek 1 szt; wałek dociskowy o szerokości 150 mm 1 szt; mały palnik gazowy 2 szt; kielnia dekarska 1 szt; śrubokręt 2 szt; nóż dekarski ze zmiennymi ostrzami 3 szt; miarka 3 szt; rękawice robocze 3 szt. UWAGA! Tym sposobem można przeprowadzać miejscowy montaż papy do podłoża. 200 mm mm Technologia cześciowego montażu materiału do podłoża wymaga stosowania zakładów o szerokości mm z każdej strony. Stosowany sprzęt dekarski 12 Montaż za pomocą specjalistycznego palnika do zakładek i wałka dociskowego

13 2 3 Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze Zalecany zestaw narzędzi dla trzyosobowej ekipy dekarskiej: automatyczna zgrzewarka na gorące powietrze wraz z zestawem nakładek do zgrzewania pap termozgrzewalnych 1 szt; wiertarko-wkrętarka 1 szt; ręczna zgrzewarka na gorące powietrze 2 szt; dysza szczelinowa 75х2 mm 3 szt; silikonowa rolka dociskowa; szczotka z miękkiego metalu do oczyszczania dysz zgrzewarki 3 szt; szpachla zębata metalowa 3-4 mm 6 szt; kielnia dekarska 1 szt; śrubokręt 2 szt; miarka 3 szt; nóż dekarski ze zmiennymi ostrzami 3 szt; rękawice robocze 3 szt. Stosowany sprzęt dekarski 13 Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze

14 Stosowany sprzęt dekarski 14 2

15 3 3 Przygotowanie podłoża

16 3

17 3 3 Przygotowanie podłoża 1 Przygotowanie konstrukcji Zamontować blachę trapezową do pionowych elementów konstrukcji, wraz z dodatkowym wzmocnieniem styku powierzchni poziomych i pionowych. Miejsca przechodzenia przez konstrukcję z blachy trapezowej elementów takich jak rury, szyby wentylacyjne, wpusty dachowe i tym podobne urządzenia techniczne należy wzmocnić poprzez zastosowanie dodatkowej płyty z ocynkowanej stali o grubości min. 0,8 mm. Jeżeli jest to wymagane, należy wypełnić zagłębienia blachy trapezowej niepalnym ociepleniem z wełny mineralnej w zgodzie z normami przeciwpożarowymi. UWAGA! Przed montażem warstwy paroizolacyjnej należy obowiązkowo oczyścić podłoże z śmieci, wody, śniegu, lodu itp. W celu oczyszczenia podłoża z blachy trapezowej ze śniegu można zastosować specjalną łopatę, o wyprofi lowanym kształcie. Przygotowanie podłoża 17 Przygotowanie konstrukcji

18 3 Przed montażem warstwy paroizolacyjnej wszystkie powierzchnie wykonane z betonu należy uszczelnić za pomocą gruntu bitumicznego. Zaznaczyć wysokość na jakiej należy zagruntować powierzchnie pionowe. Zagruntowana powierzchnia powinna być równa lub wyższa od wysokości warstwy paroizolacyjnej. Dla równego pokrycia powierzchni gruntem bitumicznym zaleca się stosowanie taśmy malarskiej przyklejonej na wymierzonej wcześniej wysokości. Przygotowanie podłoża 18 Przygotowanie konstrukcji

19 3 Nanieść grunt bitumiczny na powierzchnię za pomocą wałka malarskiego. W celu zagruntowania narożników i innych trudnodostępnych miejsc należy posłużyć się wałkiem lub pędzlem o twardym włosiu. Po zakończeniu gruntowania należy usunąć taśmę malarską. Powierzchnia pozostaje zagruntowana na równej wysokości. 2 Montaż paroizolacji Warstwę paroizolacyjną układa się wzdłuż żeber blachy trapezowej. Zakłady wzdłużne i poprzeczne z materiału paroizolacyjnego powinny wynosić minimum 100 mm. Poszczególne płaty materiału należy łączyć na zakładach za pomocą taśmy dwustronnej. Przygotowanie podłoża 19 Montaż paroizolacji

20 3 50 mm Materiał paroizolacyjny należy zakładać na powierzchniach pionowych powyżej warstwy termoizolacyjnej o min. 50 mm. Paroizolację montuje się na powierzchniach pionowych za pomocą taśmy klejącej. 3 Montaż termoizolacji Montaż płyt termoizolacyjnych następuje po ułożeniu warstwy paroizolacyjnej. Ponadto, ważne jest aby warstwa paroizolacyjna była sucha i czysta. Montaż warstwy termoizolacyjnej rozpoczyna się od narożnika dachu. Styki między płytami niższej warstwy termoizolacji powinny znajdować się w innych miejscach niż styki warstwy wierzchniej - ukladanie mijankowe. Zaleca się układanie płyt z przesunięciem o połowę długości płyt w celu wyeliminowania powstawania mostków termicznych. W przypadku podłoża z blachy trapezowej, płyty termoizolacyjne należy układać dłuższym bokiem płyt prostopadle do kierunku ułożenia blachy trapezowej. Płyty termoizolacyjne układa się w kierunku na siebie. Nie zaleca się poruszania po ułożonych płytach termoizolacyjnych. W przypadku systemu dwuwarstwowego zabrania się przemieszczania po niższej warstwie. W przypadku, gdy poruszanie po warstwie termoizolacyjnej jest nieuniknione należy stosować czasowe ciągi komunikacyjne np. z płyt OSB lub sklejki. Przygotowanie podłoża 20 Montaż termoizolacji

21 3 UWAGA! Montaż warstwy termoizolacyjnej jest niezależny od montażu materiałów hydroizolacyjnych mm 300 mm 300 mm 600 mm Płyty termoizolacyjne o wymiarach 1200x600 mm należy mocować za pomocą minimum dwóch łączników mechanicznych. Mocowanie płyt z wełny mineralnej 1200 mm 300 mm 300 mm W przypadku stosowania płyt o długości lub szerokości powyżej 1 m należy stosować minimum 4 łączniki mechaniczne na każdą płytę. 300 mm 1200 mm 300 mm Mocowanie płyt z wełny mineralnej 150 mm 1180 mm 150 mm 150 mm 150 mm Mocowanie płyt z polistyrenu ekstrudowanego 580 mm Podczas montażu termoizolacji z płyt z polistyrenu ekstrudowanego płyty montuje się za pomocą specjalistycznych łączników. Łączniki mechaniczne rekomenduje się stosować tylko w tych rogach, gdzie sąsiadujące płyty nachodzą na siebie. Podczas montażu kilku warstw termoizolacji wraz z klinami z wełny mineralnej lub polistyrenu ekstrudowanego nie ma potrzeby oddzielnego mocowania każdej warstwy termoizolacji. Poszczególne warstwy są mocowane jednocześnie jako całość. Przygotowanie podłoża 21 Montaż termoizolacji

22 Przygotowanie podłoża 22 3

23 4 4 Montaż pokrycia dachowego

24

25 4 14 Montaż pokrycia dachowego Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych Do mocowania papy hydroizolacyjnej MIDA FIX TOP PV S5 do ocieplonego podłoża z blachy trapezowej stosuje się łączniki mechaniczne lub wkręty samowiercące - Ø 4,8 mm. 10 min Wkręt powinien być zagłębiony w blasze trapezowej na min. 15 mm. Przy mocowaniu mechanicznym papowego pokrycia dachowego łącznik umieszcza się w odległości 35 mm od krawędzi papy przy zakładach podłużnych. Zakład podłużny powinien wynosić 120 mm przy średnicy kołnierza łącznika równej 50 mm. Do mocowania papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5 do podłoża betonowego lub do zbrojonej warstwy cementowo-piaskowej o grubości min. 50 mm wraz z warstwą termoizolacyjną stosuje się wkręty z łbem stożkowym Ø 4,8 mm w połączeniu z poliamidowymi kołkami rozporowymi o długości mm. Montaż pokrycia dachowego 25 Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych

26 4 Gdy spadki dachu są większe niż 10% zaleca się zastosowanie wkrętów z podwójnym gwintem Ø 50 mm wraz z okrągłymi lub owalnymi dodatkowymi podkładkami talerzowymi. UWAGA! Liczba łączników mechanicznych jest obliczana na podstawie obciążenia wiatrowego w danym regionie. Strefa narożna Strefa środkowa Strefa krawędziowa Dach dzieli się na 3 strefy: narożną, krawędziową i centralną. Odstępy pomiędzy łącznikami mechanicznymi są zależne od rozstawu profi li blachy trapezowej. W przypadku gdy liczba łączników mechanicznych na 1 m 2 przewyższa liczbę żeber blachy trapezowej, konieczne jest zastosowanie dodatkowego łącznika na środku papy. Aby nie uszkodzić warstwy papy, zaleca się ułożenie na podłożu dodatkowych pasów papy o szerokości 200 mm i zamocowanie ich mechanicznie zgodnie z obliczoną liczbą łączników mechanicznych na 1 m 2. Papę MIDA FIX TOP PV S5 należy zgrzewać w miejscach zakładów. Odstęp między łącznikami MIDA FIX TOP PV S5 Dodatkowa warstwa papy o szerokości 200 mm Montaż pokrycia dachowego 26 Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych

27 4 2 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5 Spadek 150 mm mm > 500 mm Zakład podłużny podczas montażu papy MIDA FIX TOP PV S5 wynosi 120 mm. Załad poprzeczny wynosi minimum 150 mm. Odstęp pomiędzy najbliższymi zakładami powinien wynosić minimum 500 mm. Na podłożu z blachy trapezowej papę MIDA FIX TOP PV S5 montuje się prostopadle do kierunku ułożenia blachy trapezowej. Montaż warstwy hydroizolacyjnej należy rozpocząć w miejscach odprowadzania wody - przy wpustach dachowych wewnętrznych bądź w ścianach oraz czy przy okapach. Rozwinąć pierwszą rolkę materiału i zamocować ją mechanicznie, z jednej strony za pomocą 3 łączników mechanicznych. Rozwinąć pozostałą część rolki i zamocować jej drugi koniec do podłoża. Zamocować mechanicznie boki papy z jednej i z drugiej strony. Następnie rozwinąć kolejną rolkę papy z zachowaniem 120 mm zakładu pomiędzy nimi. Zamocować mechanicznie jeden koniec papy, wyrównać i naciągnąć pozostałą część rolki, a następnie zamocować drugi koniec papy. Zamocować mechanicznie bok rolki papy, który znajduje się po przeciwnej stronie od wcześniej zamocowanej papy. Kontynuować prace dekarskie powyższą metodą, aż do pełnego pokrycia dachu. Po ukończeniu mocowania mechanicznego papy należy zgrzać wszystkie powstałe zakłady. Montaż pokrycia dachowego 27 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

28 4 W celu ułatwienia montażu pokrycia dachowego w miejsce tradycyjnych zakładów, TechnoNICOL proponuje stosowanie zbiorczego pasa papy. Jest to rozwiązanie nie tylko zdecydowanie wygodniejsze, ale również szybsze od tradycyjnych metod zgrzewania zakładów poprzecznych. Rozwiązanie takie może być stosowane zarówno podczas zgrzewania pap palnikami gazowymi jak i podczas automatycznego zgrzewania gorącym powietrzem. Spadek 120 mm Zbiorczy pas papy 150 mm 150 mm Zbiorczy pas papy 120 mm 150 mm mm Poprzeczny pas papy należy zamocować metodą przedstawioną powyżej. Ważne jest, aby zakłady poprzeczne pasu zbiorczego były odsunięte od pozostałych zakładów o mm. Montaż pokrycia dachowego 28 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

29 4 Po zamocowaniu dodatkowego zbiorczego pasa papy, kolejne rolki papy montuje się w następujący sposób: Rozwinąć rolki papy, przymierzyć, wyrównać i utworzyć wszystkie niezbędne zakłady. Zbiorczy pas papy Rozwinąć papę Zamocować rolkę w części przeciwległej do zamocowanego pasa zbiorczego minimum 3 łącznikami mechanicznymi, a następnie naciągnąć ją i wyrównać w stronę zbiorczego pasa papy. Zbiorczy pas papy Zamocować wyrównaną rolkę papy przy pasie poprzecznym papy minimum 2 łącznikami mechanicznymi. Zbiorczy pas papy Montaż pokrycia dachowego 29 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

30 4 Zamocować rolkę na pozostałej długości zakładu podłużnego. Kontynuować montaż pokrycia tą metodą. Nastepnie zgrzać wszystkie zakłady za pomocą zgrzewarek gazowych lub sprzętu na gorące powietrze. Zbiorczy pas papy Błędnie! Błędnie! Nie dopuszcza się stosowania X-kształtnych zakładów, gdyż powodują one występowanie czterech warstwy papy w miejscu łączenia. Zaleca się tworzenie T-kształtnych zakładów lub stosowanie dodatkowej poprzecznej/ zbiorczej warstwy papy. Prawidłowo! Montaż pokrycia dachowego 30 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

31 4 W miejscu stosowania T-kształtnych zakładów należy naciąć róg papy, znajdującej się między warstwą podkładową i nawierzchniową papy. Nacięcie rogu materiału pozwala na podwyższenie jakości wykonania zgrzewu, eliminując możliwość występowania przecieków. Wszystkie zakłady podłużne i poprzeczne powinny być zgrzane za pomocą zgrzewarek gazowych lub automatycznych zgrzewarek na gorące powietrze. W celu uzyskania odpowiedniej szczelności zakładów, niezbędne jest uzyskanie wypływu bitumu. Prawidłowa szerokość wypływu bitumu wynosi 5-10 mm. Miejsca niedostępne dla zwykłego sprzętu do zgrzewania należy zgrzewać za pomocą ręcznych zgrzewarek gazowych lub na gorące powietrze. Montaż pokrycia dachowego 31 Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

32 4 Montaż pokrycia dachowego 32

33 5 5 Obróbka detali

34

35 5 5 Obróbka detali 1 Obróbka wpustu dachowego Wykonać spadek w kierunku wpustu dachowego obniżając warstwę termoizolacji. Spadek powinien być uformowany na powierzchni 500 x 500 mm od wpustu dachowego. Na powierzchni obniżenia zamocować dodatkową warstwę papy o min. wymiarach 250 x 250 mm w celu utwardzenia podłoża. Następnie zamontować kołnierz wpustu dachowego. Do zastosowania metody mocowania mechanicznego można użyć teleskopowych łączników mechanicznych lub wkrętów z podwójnym gwintem Ø 50 mm wraz z okrągłymi lub owalnymi podkładkami talerzowymi. Zamocować papę hydroizolacyjne MIDA FIX TOP PV S5 w kierunku wpustu dachowego, za pomocą łączników mechanicznych oraz zgrzewając ją na zakładach za pomocą palnika gazowego lub zgrzewarki na gorące powietrze. Wykonać warstwę hydroizolacyjną na pozostałej części dachu. Obróbka detali 35 Obróbka wpustu dachowego

36 5 Na wpuście odprowadzającym wodę zamontować kosz dachowy. Kosz dachowy zapobiega dostawaniu się liści, śmieci i innych elementów, które mogłyby zmniejszyć drożność rury spustowej. 2 Obróbka ścian, attyk i innych powierzchni pionowych Zamocować papę hydroizolacyjne MIDA FIX TOP PV S5 na powierzchni pionowej w taki sposób, żeby w całości zakryła odbój - klin przejściowy. Materiał zaciągnięty na powierzchnię pionową należy zamontować na całej długości za pomocą łączników mechanicznych. Odstępy pomiędzy łącznikami nie mogą być większe niż 250 mm. Krawędź zewnętrzną należy uszczelnić kawałkiem materiału podkładowego np. papą PRIMAGLAS G200 S4 o szerokości 200 mm. Następnie należy wykonać takie samo uszczelnienie na pionowej części krawędzi zewnętrznej. Obróbka detali 36 Obróbka powierzchni pionowych

37 5 Narożnik wewnętrzny również należy wzmocnić za pomocą dodatkowego elementu z papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4 o szerokości ok. 200 mm. Wyprofi lowanie papy w narożniku powinno być dokładne i staranne o czym świadczą równe wypływy masy asfaltowej. Element z papy należy dopasować do kształtu narożnika poprzez odpowiednie nacięcie i dokładne zgrzanie. Przymierzyć papę na powierzchni pionowej, a następnie uciąć jej odpowiednią długość. Materiał powinen być zamocowany na powierzchni pionowej na wysokość mm od podłoża. Zależy to od stosowania dodatkowej warstwy papy podkładowej lub nie. Pierwszą czynnością jest częściowe zgrzanie górnej krawędzi materiału do powierzchni pionowej, aby zapobiec osuwaniu papy. Dolną krawędź materiału należy zgrzać bardzo dokładnie, aby wyeliminować przemieszczanie się materiału. Zgrzać zakłady poziome za pomocą automatycznej zgrzewarki na gorące powietrze lub specjalistycznej zgrzewarki gazowej do zakładów. Obróbka detali 37 Obróbka powierzchni pionowych

38 5 Oderwać tymczasowo zamocowaną papę od powierzchni pionowej. Na miejsce przyklejania papy nanieść lepik za pomocą metalowej szpachli zębatej. Przykleić MIDA FIX TOP PV S5 na lepik. Dla uzyskania lepszej jakości mocowania papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5, zgrzany materiał należy docisnąć na całej szerokości silikonowym wałkiem dociskowym. Zgrzać obróbkę narożników za pomocą ręcznej zgrzewarki na gorące powietrze lub małego palnika gazowego. Nastepnie docisnąć materiał wałkiem silikonowym. Obróbka detali 38 Obróbka powierzchni pionowych

39 5 Alternatywnym rozwiązaniem jest zgrzanie papy do powierzchni pionowych przy użyciu palnika gazowego. W takim przypadku materiał należy zwinąć w rolkę i następnie zgrzewać papę rozpocznając od dołu w górę jednocześnie rozwijając rolkę papy. Należy uważnie obserwować stopień roztopienia asfaltu. Dobrą jakość zgrzewu potwierdza 5 mm wypływ asfaltu na bocznych krawędziach materiału. Zgrzewanie należy zakończyć wywijając dolną część papy na powierzchnię poziomą. Minimum 200 mm papy powinno znajdować się na powierzchni poziomej. Posypkę gruboziarnistą należy stopić w miejscach styku kolejnych warstw papy, co pozwoli na uzyskanie lepszej jakości łączenia między nimi. W tym celu powierzchnia musi być rozgrzana za pomocą palnika gazowego, co umożliwi wtopienie posypki w asfalt. Dodatkowo stopioną posypkę dociska się kielnią dekarską. Obróbka detali 39 Obróbka powierzchni pionowych

40 5 Zgrzany do powierzchni pionowej materiał należy zamocować mechanicznie za pomocą listwy dociskowej. Poszczególne listwy dociskowe należy zamocować w odległości 5-10 mm mm 200 mm 100 mm 5 mm mm W miejscach wewnętrznych i zewnętrznych narożników, listwy dociskowe powinny być odsunięte od krawędzi o ok. 5 mm. Nie wolno zaginać listwy na narożnikach. Koniec listwy dociskowej powinien być zamocowany w odległości mm od krawędzi. W narożnikach odległość pomiędzy pierwszym i drugim mocowaniem listwy dociskowej powinna wynosić 100 mm. Odstępy pomiędzy wszystkimi następnymi łącznikami wynosi 200 mm. Szczelinę pomiędzy ścianą, a listwą dociskową należy wypełnić uszczelnieniem bitumicznym. Obróbka detali 40 Obróbka powierzchni pionowych

41 5 Na zdjęciu obok przedstawiono przykład prawidłowego wykonania hydroizolacji na narożniku zewnętrznym i wewnętrznym ściany. 3 Obróbka rur Do wykonania prawidłowej obróbki rury niezbędny jest metalowy stelaż, kołnierz z ocynkowanej stali, opaska uciskowa oraz uszczelnienie poliuretanowe. Metalowa obróbka powinna mieć grubość minimum 1 mm. Można również stosować obróbkę z ocynkowanej stali, montując ją za pomocą podwójnego złącza uprzednio zabezpieczonego poliuretanowym uszczelniaczem. W miejsce metalowej obróbki można stosować plastikowe kominki wentylacyjne. W tym celu należy usunąć górną część kominka tak, aby jego średnica była wieksza o minimum 10 mm od średnicy rury. Usunąć posypkę gruboziarnistą w miejscu montażu obróbki wytapiając ją palnikiem gazowym. Obróbka detali 41 Obróbka rur

42 5 Wmontować stelaż metalowy w stopione podłoże bitumiczne lub przykleić je za pomocą odpowiedniego lepika. Zamocować stelaż do podłoża za pomocą wkrętów. Uszczelnić przejście pomiędzy podłożem, a powierzchnią pionową stelażu przy użyciu papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4. W celu poprawy jakości wykonania obróbki zaleca się umieszczenie klinów odbojowych dookoła metalowego stelaża w miejscu styku z podłożem. Kliny mogą być wtopione w podłoże bitumiczne rozgrzane za pomocą palnika gazowego. Obróbka detali 42 Obróbka rur

43 5 Uszczelnić kliny odbojowe na łączeniu obróbki z podłożem za pomocą zgrzanej papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4. Wykonać obróbkę stelażu za pomocą palnika gazowego lub zgrzewarki na gorące powietrze z użyciem papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4. Wykonać końcową obróbkę stelaża papą jednowarstwową MIDA FIX TOP PV S5. Zamontować kołnierz z ocynkowanej stali dokładnie mocując obejmę zaciskową. Kołnierz powinien być zamontowany w odległości 75 mm od stelaża, aby deszcz nie dostawał się między rurę, a stelaż. Obróbka detali 43 Obróbka rur

44 5 W celu zabezpieczenia połączenia kołnierza z rurą należy nanieść uszczelnienie poliuretanowe. Alternatywą do metalowego stelażu jest zastosowanie obudowy kominka wentylacyjnego. Kominek powinien mieć szerokość o 10 mm większą niż szerokość rury nim obudowanej. Uszczelnienie poliuretanowe Obejma zaciskowa Kołnierz z ocynkowanej stali mm Kołnierz Dodatkowa warstwa papy MIDA FIX TOP PV S5 Pozostawić odstęp min. 5 mm MIDA FIX TOP PV S5 Twarda wełna mineralna Miękka wełna mineralna Paroizolacja (np. folia PE) Blacha trapezowa 150 mm 150 mm Obróbka detali 44 Obróbka rur

45 5 W celu szybkiej i łatwej obróbki rury w miejsce metalowego stelażu można zastosować gumowe podstawy dachowe. Uszczelnienie poliuretanowe Obejma zaciskowa Kołnierz Dodatkowa warstwa papy MIDA FIX TOP PV S5 MIDA FIX TOP PV S5 Twarda wełna mineralna Miękka wełna mineralna Paroizolacja (folia PE) Blacha trapezowa 150 mm 150 mm 4 Obróbka urządzeń technicznych UWAGA! W celu uzyskania szczelnej izolacji urządzeń technicznych na dachu należy zastosować metalową lub bitumiczno-polimerową ramkę. Usunąć posypkę gruboziarnistą w miejscu montażu ramki. Obróbka detali 45 Obróbka urządzeń technicznych

46 5 Zamocować ramkę do podłoża za pomocą palnika gazowego. Wypełnić ramkę emulsją bitumiczno - polimerową. Element jest gotowy do użytkowania po całkowitym wyschnięciu masy. Obróbka detali 46 Obróbka urządzeń technicznych

47 6 6 i Kontrola jakości szkolenia

48

49 6 16 Kontrola jakości Kontrola jakości i szkolenia UWAGA! Kontrola jakości jest obowiązkowa w miejscach zakładów i obróbek detali dachowych. Kontrolę jakości wykonania zakładów rozpoczyna się od przeprowadzenia wstępnych oględzin. Prawidłowo zaizolowany zakład charakteryzuje się wyciekiem bitumu o szerokości 5-10 mm na całej długości papy. W miejscach, gdzie wyciek bitumu nie jest widoczny, kontrola zakładów przeprowadzana jest za pomocą wkrętaków płaskich. Jeżeli wkrętak zachodzi pod zakład, należy uszczelnić szew za pomocą ręcznego palnika na gorące powietrze lub specjalnego palnika gazowego do zakładów. Jeżeli wkrętak nie zachodzi pod zakład, oznacza to, że został on prawidłowo wykonany. Kontrola jakości styków. W miejscach styku pokrycia dachowego z płaszczyznami pionowymi należy sprawdzić, czy materiał hydroizolacyjny szczelnie przylega do podłoża na całej długości styku. Kontrola jakości i szkolenia 49 Kontrola jakości

50 6 2 Szkolenia dla dekarzy Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe zasady montażu materiałów hydroizolacyjnych TechnoNICOL. Zawarte w niej sposoby montażu, aplikacji i obróbki detali są rekomendowane przez korporację TechnoNICOL. Jako znaczący producent materiałów izolacyjnych przeprowadzamy szkolenia dotyczące stosowania materiałów oferowanych przez TechnoNICOL. Dlatego, jeżeli chcą Państwo pogłębić swoją wiedzę na temat praktycznego zastosowania materiałów i poznać metody pracy, zachęcamy do kontaktu z naszym biurem w celu uzyskania infomaracji na temat najbliższego szkolenia. Zalety szkolenia: wzrost wydajności i jakości pracy; nabywanie umiejętności pracy z innowacyjnymi materiałami; zmniejszenie liczby reklamacji ze strony wykonawców i organów kontrolnych; wykonywanie prac w zgodzie z zasadami nowoczesnego budownictwa i utrzymania wysokiej jakości. Kontrola jakości i szkolenia 50 Szkolenia dla dekarzy

51