Optymalizacja sieci sprężonego powietrza

Transkrypt

1 Optymalizacja sieci sprężonego powietrza Audyt sieci sprężonego powietrza AIRScan Sterowniki nadrzędne Odzysk energii Monitoring pracy sprężarek SMARTLINK

2 Analiza systemów AIRScan AIRScan to pełna analiza systemu sprężonego powietrza mająca na celu optymalizację całego procesu produkcyjnego poprzez zmniejszanie kosztów energii oraz zmniejszenie emisji CO 2. AIRScan jest obiektywnym narzędziem diagnostycznym, które szybko i w bezpieczny sposób analizuje system sprężonego powietrza identyfikując obszary wymagające poprawy. Dokładne badanie układu sprężonego powietrza, oparte na rejestracji wszystkich istotnych parametrów układu wytwarzania i przesyłu sprężonego powietrza pozwala na precyzyjne zmierzenie wszelkich istotnych dla użytkownika parametrów i wskaźników z dużą częstotliwością i dokładnością. Oparte na tych pomiarach analizy prowadzą do optymalizacji energetycznej układu wskazując i szacując źródła strat oraz precyzyjnie definiując kierunki zwiększenia efektywności pracy układu. Droga do oszczędności energetycznych Atlas Copco Ocena wstępna AIRScan analiza energetyczna/audyt Zalecenia Systematyczny AIRScan analiza energetyczna/ audyt Monitoring on-line Optymalizacja Koncepcja pomiarów AIRScan posiada budowę modułową pozwalającą na precyzyjne dobranie odpowiedniego zakresu audytu do potrzeb każdej instalacji sprężonego powietrza. Podstawowe moduły usługi AIRScan to: pomiar i rejestracja obciążenia sprężarki/ układu sprężarek w funkcji ciśnienia pracy układu pomiary mocy sprężarek w funkcji wydatku pomiary przepływów sprężonego powietrza analiza sieci dystrybucyjnej pod kątem wycieków i /lub strat przesyłu analiza jakości sprężonego powietrza

3 AIROptimizer TM Wussten Sie, dass rund 90 % aller AIROptimizer der komplette Verbesserung Ihres Betrie deutschen Industrie- und Handwerksbetriebe Energieoptimierungsservice airoptimizer umfasst alle mögliche Einspar- Durch den Einsatz von airoptimizer wird die Effizienz resultaten, die sich unmittel potenziale bei der Erzeugung von Druckluft nicht wahrnehmen? Beispiel: Bei einem Textilhersteller konnten durch den Einsatz von Wdrożenie skutecznego systemu zarządzania zespołem sprężarek to jeden z najbardziej skutecznych sposobów osiągnięcia oszczędności energetycznych: obniżenie ciśnienia roboczego o 1 bar daje 7% bezpośrednich oszczędności energii. Sterowniki nadrzędne ES pozwalają na połączenie wszystkich współdziałających ze sobą sprężarek i osuszaczy w jeden układ i zawężenie pasma ciśnienia roboczego. Ihres kompletten Druckluftsystems durch eine übergeordnete zentrale kompressorsteuerung gesteigert. Energie- und Systemaudit auswirken: Maßnahmen zur Energieop Echte Einsparungen, echter Nutzen durch den Einbau von Mes Ihr Energieverbrauch und die Lebenszykluskosten werden signifikante reduzierung d AIROptimizer die Energiekosten durch airoptimizer auf das absolute Minimum reduziert. des gesamten Systems AirOptimizer umożliwia optymalizację pracy instalacji sprężonego powietrza poprzez zarządzanie pracą pro Jahr um Euro gesenkt gleichzeitig hilft Ihnen das optimierungssystem bei der dauerhaft optimierte Syste maszyn oraz eliminację werden. strat powietrza Erfüllung von gesteigerten umweltauflagen. Durch die bei kombination mit airco zentrale Steuerung wird stets ein optimaler Mix der regelmäßige wiederholun kompressoren aufrechterhalten. Ergebnis sind ein enges Druckband, ein reduzierter Durchschnittsdruck und eine erhebliche Einsparung an Energie. Energie- und System audits Ergebnis: weniger Stromverb Signifikante Reduzierung Optymalizacja des zakresu Druckbands ciśnień wartungskosten Ciśnienie sieci Netzdruck ohne airoptimizer bez sterownika nadrzędnego mit airoptimizer ze sterownikiem Investitionskosten Zeit Energiee mit airop Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych możliwości sterowników nadrzędnych można ograniczyć zużycie energii poprzez: Zawężenie i obniżenie pasma ciśnienia roboczego Ograniczenie czasu pracy maszyn stałoobrotowych w trybie odciążenia Ograniczenie zbędnych uruchomień i zatrzymań sprężarek Optymalny pod względem wydajności i zużycia energii wybór maszyn pracujących w danym czasie Utrzymywanie sprężarek zmiennoobrotowych w optymalnym pod względem energetycznym zakresie obrotów Ograniczenie pracy sprężarek odśrodkowych (turbosprężarek) z otwartym zaworem wydmuchowym (BOV) 126 ES 4i ES 6 ES 16 ES 360

4 SMARTLINK SMARTLINK jest rozwiązaniem elastycznym z punktu widzenia zakresu i szczegółowości dostarczanych danych. Użytkownik może wybrać jeden z trzech poziomów. SMARTLINK Service Jest to podstawowa opcja SMARTLINK, która, podając m.in. aktualny stan licznika maszyny umożliwia wyprzedzające planowanie obsługi prewencyjnej. Dostarcza wykaz wykonanych do tej pory przeglądów oraz podaje czas pozostający do przeprowadzenia kolejnego. Umożliwia (w systemie on-line) złożenie zapytania ofertowego na części zamienne i dodatkowe usługi niezbędne do utrzymania sprawności technicznej maszyny. SMARTLINK Uptime Poza funkcjami realizowanymi w opcji podstawowej SMARTLINK wysyła (za pośrednictwem poczty elektronicznej i/lub wiadomości SMS) informacje o ostrzeżeniach i wyłączeniach awaryjnych. Na ich podstawie można zaplanować działania zapobiegające rozwinięciu się awarii i odstawieniu. SMARTLINK Energy Poza funkcjami realizowanymi w opcji podstawowej SMARTLINK wysyła (za pośrednictwem poczty elektronicznej i/lub wiadomości SMS) informacje o ostrzeżeniach i wyłączeniach awaryjnych. Na ich podstawie można zaplanować działania zapobiegające rozwinięciu się awarii i odstawieniu maszyny na dłuższy okres by dokonać, zwykle bardzo kosztownej, naprawy.

5 Odzysk energii 80-93% energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę jest zamieniane na ciepło, które w układzie chłodzenia jest uwalniane do otoczenia. Zastosowanie modułów odzysku energii umożliwia odzyskanie do 70% tej energii w postaci gorącej wody. Ponowne użycie raz wytworzonej energii ogranicza zużycie paliw niezbędnych do jej wytworzenia, co w konsekwencji znacząco obniża koszty eksploatacji oraz emisję CO 2. Ze względu na wzrost kosztów energii na świecie zakłady produkcyjne nieustannie poszukują możliwości oszczędzania energii. Proces sprężania stwarza duże szanse na dokonanie takich oszczędności. Mając na uwadze stałe podnoszenie efektywności pracy wśród naszych Klientów, obniżanie kosztów i troskę o środowisko naturalne Atlas Copco oferuje zaawansowane, w pełni zintegrowane systemy odzyskiwania energii. Dzięki zamkniętej, kompaktowej konstrukcji układów sprężonego powietrza Atlas Copco, cenną energię można oszczędzać w formie gorącej wody, która może mieć zastosowanie w samym procesie produkcyjnym jak również na terenie zakładu produkcyjnego. Zwrot inwestycji przeznaczonej na system odzyskiwania energii następuje w okresie od 1 do 3 lat. Dodatkowo energia odzyskana przy pomocy zamkniętego układu chłodzenia poprawia warunki robocze sprężarki, jej niezawodność oraz wydłuża jej okres eksploatacji. zimna woda gorąca woda sprężone powietrze obieg oleju powietrze energia elektryczna Odzysk Energii firmy Atlas Copco to: prosta i szybka instalacja ( Plug & Play ) typoszereg składający się z 5 wielkości standardowych modułów wolnostojących, dostosowanych do sprężarek o mocy od 11kW do 315 kw, przetestowanych fabrycznie, gotowych do podłączenia możliwość współpracy ze sprężarkami innych producentów szybki zwrot inwestycji oszczędność energii łatwa obsługa bieżąca moduł wolnostojący nie ogranicza dostępu do elementów sprężarki znajdujących się wewnątrz obudowy ochrona środowiska zmniejszenie emisji CO 2

6 Notatki

7 Podsumowanie Niezawodność wszelkiego rodzaju urządzeń (również urządzeń do wytwarzania sprężonego powietrza) zależy od właściwej, systematycznej dbałości o ich stan techniczny przez cały rok. Planowa obsługa prewencyjna, dokonywana w oparciu o oryginalne części zamienne, to warunek utrzymania maszyn w pełnej gotowości, co zapobiega awariom i przerwom produkcyjnym. Owocem długoletniego doświadczenia Atlas Copco w zakresie optymalizacji sieci sprężonego powietrza są prezentowane tu rozwiązania i produkty, które są do dyspozycji naszych Klientów. Pozwalają one na: dokładne budżetowanie kosztów obsługi urządzeń w perspektywie średnio- i długoterminowej obniżanie zużycia energii i emisji CO 2 poprzez optymalizację procesu jego wytwarzania i przesyłu obniżanie kosztów związanych z usuwaniem awarii i przestojami produkcji zdalny monitoring i archiwizację danych dotyczących ruchu urządzeń obniżenie kosztów i ograniczenie problemów organizacyjnych związanych z przebudową lub modernizacją sieci sprężonego powietrza.

8 Dotrzymujemy zobowiązań wobec naszych klientów, środowiska naturalnego i społeczeństwa. Dbamy o przyszłe pokolenia. To właśnie nazywamy zrównoważonym rozwojem. Atlas Copco Polska Sp. z o.o. ul. Badylarska 25, Warszawa, Poland Polska, marzec 2014