Europejska Aprobata Techniczna

Transkrypt

1 Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. Prosecká 811/76a CZ Praha 9 - Prosek, Czechy Tel.: Internet: Członek EOTA Europejska Aprobata Techniczna (Tłumaczenie na angielski opracowane przez TZÚS - wersja oryginalna w języku czeskim) ETA-13/0709 Obchodní název: Nazwa handlowa: ATB TERM ST Držitel schválení: Właściciel aprobaty: ADEXBUD Sp. z o.o. ul. Przeczna Jawiszowice Polska Druh a použití výrobku: Rodzaj i przeznaczenie wyrobu budowlanego: Vnější tepelně izolační kompozitní systém (ETICS) s izolantem z expandovaného polystyrenu (EPS) a omítkou pro použití jako vnější izolace stěn budov. Złożone systemy izolacji ścian zewnętrznych budynku (ETICS) z wyprawą na spienionym polistyrenie (EPS) do stosowania jako zewnętrzna izolacja na ścianach budynków. Platnost od: Termin ważności od: do: do: Producent: Producent: Toto Evropské technické schválení obsahuje: Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera: 25/06/ /06/2018 ADEXBUD Sp. z o.o. ul. Przeczna Jawiszowice Polska 19 stran 19 stron Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych Evropská organizace pro technické schvalování

2 Strona 2/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 I PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez przez Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. zgodnie z: - dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych 1, z poprawkami zawartymi w dyrektywie Rady 93/68/EWG 2 i rozporządzeniu (WE) nr 1882/ rządowym rozporządzeniem nr 190/2002 Zbioru Ustaw 4 - wspólnymi zasadami proceduralnymi w sprawie ubiegania się o Europejskie Aprobaty Techniczne oraz ich opracowywania i udzielania, określonymi w załączniku do decyzji Komisji 94/23/WE 5 - wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG nr 004 "Złożone systemy izolacji ścian zewnętrznych budynków", wydanie październik Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. upoważniony jest do kontroli realizacji specyfikacji niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrole mogą odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego zakresu użytkowania leży po stronie właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być przeniesiona na producentów ani przedstawicieli producentów innych niż podmioty wskazane na stronie 1 ani też na zakłady produkcyjne inne, niż te które zostały wyszczególnione w kontekście niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. w szczególności po informacji ze strony Komisji Europejskiej przekazanej w trybie art dyrektywy Rady 89/106/EWG. 5 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, w tym również z użyciem środków przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody ze strony Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. W takim przypadku na kopii powinna być podana informacja stwierdzająca, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki zamieszczone w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną ani też powoływać się na nią w sposób niedozwolony. 6 Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w jej oficjalnym języku i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 40, , str Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 2 20, 30/08/1993, str. 1 3 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 284, 31/10/2003, str. 1 4 Zbiór Ustaw Republiki Czeskiej tom 79 nr 190, Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 17, 20/01/1994, str. 34

3 Strona 3/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania Złożony system izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskim TERM ATB ST, zwany dalej systemem ETICS, jest systemem projektowanym i wbudowywanym zgodnie z instrukcją opracowaną przez właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej, przechowywaną w Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. (TZÚS). System ETICS zawiera poniżej wymienione składniki, które są produkowane przez właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej lub jego dostawców. System ten może być sprzedawany pod jedną nazwą handlową w zestawach określonych w punkcie Określenie wyrobu Tabela nr 1 Składniki Zużycie Grubość (patrz 2.3 w celu zapoznania się z dodatkowym opisem i charakterystyką składników) (kg/m²) (mm) Częściowo klejony system ETICS z dodatkowym mocowaniem mechanicznym (zgodnie z instrukcją właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej, minimalna powierzchnia klejenia powinna być nie mniejsza niż 40%). Należy uwzględnić krajowe dokumenty aplikacyjne. Wyrób do izolacji cieplnej i metoda mocowania Wyrób do izolacji cieplnej Płyty ze spienionego/ekspandowanego polistyrenu (EPS z oznaczeniem E w zakresie klasyfikacji reakcji na ogień, wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych TR 80) oraz inne zaobserwowane cechy podane w tabeli nr 10 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej Zaprawa klejowa STYRKLEJ ST Postać wyrobu w dostawie: proszek Przygotowanie: proszek wymagający dodania wody w ilości 0,20-0,22 l/kg Skład: cement portlandzki, wypełniacze o ziarnistości mm, specjalne dodatki ,0-5,0 suchej mieszanki Mocowany mechanicznie system ETICS z dodatkowym klejeniem (zgodnie z instrukcją właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej, minimalna powierzchnia klejenia powinna być nie mniejsza niż 40%). Należy uwzględnić krajowe dokumenty aplikacyjne. Wyrób do izolacji cieplnej Wyrób do izolacji cieplnej i metoda mocowania Płyty ze spienionego/ekspandowanego polistyrenu (EPS z oznaczeniem E w zakresie klasyfikacji reakcji na ogień, wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych TR 80) oraz inne zaobserwowane cechy podane w tabeli nr 10 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej Zaprawa klejowa maks STYRKLEJ ST Postać wyrobu w dostawie: proszek Przygotowanie: proszek wymagający dodania wody w ilości 0,20-0,22 l/kg Skład: cement portlandzki, wypełniacze o ziarnistości 0-0,6 mm, specjalne dodatki 4,0-5,0 suchej mieszanki maks. 5 Łączniki mechaniczne ejotherm NT U ejotherm NTK U ejotherm STR U, STR U 2G łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego EJOT SDM-T plus łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego ETA-05/0009 ETA-07/0026 ETA-04/0023 ETA-04/

4 Strona 4/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Składniki Zużycie Grubość (patrz 2.3 w celu zapoznania się z dodatkowym opisem i charakterystyką składników) (kg/m²) (mm) Warstwa zbrojona KOELNER TFIX-8M KOELNER TFIX - 8 S, TFIX - 8ST łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego KEW TSD 8 KEW TSBD 8 łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego KEW TSD-V 8 WKRET - MET LFN ø 8, LFM ø 8 WKRET - MET LTX ø 8, LMX ø 8 WKTHERM ø 8 FIXPLUG 8, FIXPLUG 10 fischer Termoz 8U, 8 UZ łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego fischer Termoz 8N, 8 NZ fischer Termoz KS 8 łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego fischer Termoz 8 SV łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego fischer Termofix CF 8 fischer Termoz SV II ecotwist łączniki wkręcane z tworzywa sztucznego Zaprawa warstwy zbrojonej ETA-08/0336 ETA-11/0144 ETA-04/0030 ETA-08/0314 ETA-08/0315 ETA-06/0080 ETA-09/0001 ETA-11/ ETA-11/0231 ETA-02/0019 ETA-03/0019 ETA-04/0114 ETA-06/0180 ETA-07/0287 ETA-12/0208 STYRKLEJ U Postać wyrobu w dostawie: proszek Przygotowanie: proszek wymagający dodania wody w ilości 0,20-0,22 l/kg Skład: cement portlandzki, wypełniacze o ziarnistości 0-0,6 mm, specjalne dodatki Siatka z włókna szklanego do systemu ETICS 4,0-6,0 suchej mieszanki R 117 A101 (rozmiar oczka 4,0 x 4,5 mm) 1,1-1,2 R 131 A101 (rozmiar oczka 3,5 x 3,8 mm) m 2 /m 2 - R 161 A101 (rozmiar oczka 7,0 x 6,5 mm) 3-5

5 Strona 5/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Składniki Zużycie Grubość (patrz 2.3 w celu zapoznania się z dodatkowym opisem i charakterystyką składników) (kg/m²) (mm) Preparat gruntujący AKRYLEX Grunt Postać wyrobu w dostawie: gotowy do użycia płyn Przygotowanie: nie rozcieńczać Skład: woda, kopolimer akrylowy, pigment, wypełniacze i specjalne dodatki Zastosowanie: pod tynki akrylowe i mineralne SI-SI Grunt Postać wyrobu w dostawie: gotowy do użycia płyn Przygotowanie: nie rozcieńczać Skład: mieszanina wodna szkła wodnego, pigment, wypełniacza i specjalnych dodatków w wodzie Zastosowanie: pod tynki silikatowo-silikonowe 0,3 l/m 2-0,2 l/m 2 - Wyprawa tynkarska Tynki akrylowe AKRYLEX TYNK SP struktura pełna, maks. ziarnistość 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm AKRYLEX TYNK SD struktura drapana, maks. ziarnistość 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm Postać wyrobu w dostawie: gotowa do użycia pasta Skład: woda, kopolimer akrylowy, pigment, wypełniacze i specjalne dodatki 1,7-4,5 2,3-4,5 zgodnie z maks. ziarnistością Tynki silikatowo-silikonowe SI-SI TYNK SP struktura pełna, maks. ziarnistość 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm 1,7-4,5 zgodnie z maks. ziarnistością Postać wyrobu w dostawie: gotowa do użycia pasta Skład: wodna mieszanina szkła wodnego, żywicy silikonowej, pigmentów, wypełniacza i specjalnych dodatków Tynki mineralne MINERAL TYNK SP struktura pełna, maks. ziarnistość 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm MINERAL TYNK SD struktura drapana, maks. ziarnistość 2,0, 2,5, 3,0 mm Postać wyrobu w dostawie: proszek Przygotowanie: proszek wymagający dodania wody w ilości 0,20-0,22 l/kg Skład: cement portlandzki, wypełniacz, specjalne dodatki 2,3-4,5 3,0-4,5 zgodnie z maks. ziarnistością Materiały uzupełniające Zgodnie z opisem podanym w dokumentu ETAG, wchodzą w zakres obowiązków właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej.

6 Strona 6/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Przeznaczenie System ETICS ATB TERM ST stosuje się na zewnętrznych ścianach budynków, wykonanych z elementów murowych (cegły, bloczki, kamień,..) lub betonu (wylewanego na budowie lub w postaci płyt prefabrykowanych) z klasą reakcji na ogień A1 lub A2- s2, d0 według EN A1: 2009 lub oznaczeniem A1 zgodnie z decyzją KE 96/603/WE z późniejszymi zmianami. System ETICS jest projektowany w celu nadania ścianom, na których został zastosowany, dostatecznej izolacyjności cieplnej. System ETICS musi być zaprojektowany i wykonany zgodnie z zaleceniami właściciela Europejskiej Aprobaty Technicznej dotyczącymi jego mocowania i montażu (ETA). System składa się z składników produkowanych przez właściciela ETA lub przez jego dostawcę. Ostateczna odpowiedzialność za system leży po stronie właściciela aprobaty ETA. Właściciela aprobaty ETA musi określić wszystkie składniki systemu. System ETICS jest wykonywany z nienośnych elementów budowlanych. Nie wpływa bezpośrednio na stateczność ścian, do których jest mocowany, i nie jest przeznaczony do zapewnienia wodoszczelności konstrukcji budynku, ale może wpływać na ich trwałość poprzez zapewnienie zwiększonej ochrony przed warunkami atmosferycznymi. System musi zapewnić minimalny opór cieplny na poziomie powyżej 1,0 m 2 K/W. System ETICS może być stosowany na nowych lub istniejących (modernizowanych) ścianach pionowych. Może być on również stosowany na powierzchniach poziomych lub nachylonych, które nie są wystawione na oddziaływanie opadów atmosferycznych. Jako produkt system ETICS musi mieć takie właściwości, aby konstrukcja budynku, na którą jest on nakładany (pod warunkiem prawidłowego zaprojektowania i wykonania) spełniała wymagania podstawowe (Dyrektywa dot. wyrobów budowlanych, Art. 2.1). Wyboru sposobu mocowania i właściwego nakładania na istniejącej ścianie zewnętrznej zależy od właściwości podłoża i konkretnych warunków otoczenia budynku. Należy uwzględnić wymagania określone w rozdziałach 4 i 7 (patrz ETAG nr 004, wydanie październik 2011 r.) z uwzględnieniem przepisów krajowych. Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu przewidywanego 25-letniego okresu użytkowania system ETICS przy założeniu spełnienia warunków właściwego użytkowania i konserwacji. Założenie dotyczące okresu użytkowania nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania 2.1 Zasady ogólne Badania identyfikacyjne oraz ocena przydatności do zamierzonego zakresu użytkowania niniejszego systemu ETICS zgodnie z Wymaganiami Podstawowymi zostały przeprowadzone zgodnie z zapisu dokumentu "ETAG 004, Guideline for European Technical Approval of External Thermal Insulation Composite Systems dotyczącego złożonych systemów izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi (zwanego dalej "ETAG 004"). Niniejsza aprobata ETA jest udzielona na system ETICS na podstawie uzgodnionych danych przechowywanych w Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. (TZÚS)., które identyfikują poddany ocenie system ETICS. O wszelkich zmianach w procesie produkcji systemu ETICS lub w samym systemie ETICS, które mogą doprowadzić do niezgodności w zakresie przechowywanych danych należy powiadamiać TZÚS Pradze, s.p. przed ich wprowadzeniem. TZÚS Praga, s.p. podejmie w takiej sytuacji decyzję, czy tego rodzaju zmiany mogą mieć wpływ na aprobatę ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie aprobaty ETA oraz, czy wymagana będzie dalsza ocena i/lub zmiana aprobaty ETA.

7 Strona 7/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Właściwości systemu ETICS Reakcja na ogień Tabela nr 2 Skład systemu Ciepło spalania (MJ/kg) Zawartość substancji organicznych (%) Grubość Środek zmniejszający palność - zawartość Klasa zgodnie z EN A1: 2009 zaprawa klejowa maks. 1,3 - maks. 5 mm bez środków zmniejszających palność Płyty EPS o gęstości 16 kg/m 3 zatarta masa warstwy zbrojonej siatka z włókna szklanego wyprawa tynkarska akrylowa, silikatowo-silikonowa i mineralna - - maks. 1,57 - maks. 8,13 - maks. 6,68 - bez ograniczeń w ilości zapewniającej uzyskanie klasy E zgodnie z normą EN A1:2009 maks. 5 mm maks. 0,5 mm maks. 3 mm bez środków zmniejszających palność bez środków zmniejszających palność bez środków zmniejszających palność B s1, d0 Uwaga: Europejski scenariusz pożaru nie został do tej pory ustalony dla elewacji. W niektórych Państwach Członkowskich klasyfikacja zgodnie z normą EN A1: 2009 może nie być wystarczająca do zastosowania wyrobu na elewacjach. Do momentu opracowania istniejącego europejskiego systemu klasyfikacji może się okazać konieczne wykonanie dodatkowej oceny systemu ETICS zgodnie z przepisami krajowymi (np. na podstawie badania na dużą skalę) Wodochłonność (test kapilarności) warstwa zbrojona: STYRKLEJ U -Wodochłonność po 1 godzinie -Wodochłonność po 24 godzinach Systemy tynków Tabela nr 3 < 1 kg/m² < 0,5 kg/m² Systemy tynków warstwa zbrojona + wyprawy tynkarskie z preparatem gruntującym: Wyprawy tynkarskie AKRYLEX TYNK SP, AKRYLEX TYNK SD tynk akrylowy SI-SI TYNK SP tynk silikatowo-silikonowy MINERAL TYNK SP, MINERAL TYNK SD tynk mineralny Wodochłonność po 24 godzinach < 0,5 kg/m² 0,5 kg/m² X X X Zachowanie po cyklach cieplno-wilgotnościowych Testy cyklów cieplno-wilgotnościowych przeprowadzono na ścianie. W trakcie testów i po ich zakończeniu nie pojawiła się na badanych zewnętrznych tynkach ani na warstwie zbrojonej żadna z następujących wad: - spęcherzenie lub złuszczanie się jakiejkolwiek części systemu tynku. - uszkodzenie lub spękanie w miejscach połączeń płyt izolacyjnych lub listew mocujących, - oddzielania się warstw na zewnętrznej powierzchni - pęknięć umożliwiających przenikanie wody do warstwy izolacyjnej. System ETICS został oceniony jako odporny na cykle cieplno-wilgotnościowe.

8 Strona 8/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Zachowanie pod wpływem przemiennego zamrażania i rozmrażania Stwierdzono, że wodochłonność z systemów tynkowych z akrylowymi, silikatowo-silikonowymi i mineralnymi wyprawami tynkarskimi była na poziomie niższym niż 0,5 kg/m2 po 24 godzinach, i w związku z tym system ETICS z tymi wyprawami tynkarskimi został oceniony jako odporny na działanie przemiennego zamrażania i rozmrażania Odporność na uderzenia Odporność na uderzenia ciałem twardym (3 J i 10 J) oraz perforacji wskazuje na następujące kategorie użytkowania: Tabela nr 4 Systemy tynkowania Wyprawy tynkarskie Standardowa siatka z włókna szklanego warstwa zbrojona + wyprawy tynkarskie z preparatem gruntującym: AKRYLEX TYNK SP, AKRYLEX TYNK SD tynk akrylowy SI-SI TYNK SP tynk silikatowo-silikonowy MINERAL TYNK SP, MINERAL TYNK SD tynk mineralny Kategoria IIl Przepuszczalność pary wodnej Tabela nr 5 Systemy tynkowania Wyprawy tynkarskie Równoważna grubość warstwy powietrza (m) warstwa zbrojona + wyprawy tynkarskie z preparatem gruntującym: AKRYLEX TYNK SP, AKRYLEX 2,0 TYNK SD (wynik testu uzyskany dla maks. ziarnistości 3 tynk akrylowy mm: 0,34) SI-SI TYNK SP tynk silikatowo-silikonowy 2,0 (wynik testu uzyskany dla maks. ziarnistości 3 mm: 0,29) MINERAL TYNK SP, MINERAL 2,0 TYNK SD (wynik testu uzyskany dla maks. ziarnistości 3 tynk mineralny mm: 0,25) Substancje niebezpieczne Uznaje się, że system ETICS o podanym składzie spełnia wymogi bezpieczeństwa dotyczące występowania substancji niebezpiecznych zgodnie z Dokumentu Informacyjnego H (Zharmonizowany sposób traktowania substancji niebezpiecznych zgodnie z wytycznymi dla materiałów budowlanych, wydanie 2002, dokument dotyczący substancji niebezpiecznych). W tym zakresie producent wydał pisemną deklarację zgodności. Oprócz zapisów dotyczących substancji niebezpiecznych zawartych w aprobacie ETA, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do systemu ETICS, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i krajowe prawa, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają one zastosowanie.

9 Strona 9/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Bezpieczeństwo użytkowania Przyczepność Przyczepność między warstwą zbrojoną a wyrobem do izolacji cieplnej Tabela nr 6 Bez uzupełniającego kondycjonowania Kondycjonowanie Po cyklach wilgotnościowo-termicznych (na ścianie) Po cyklach zamrażania i rozmrażania (na próbkach) 0,08 MPa 0,08 MPa badanie nie zostało przeprowadzone Przyczepność między zaprawą klejową a podłożem i EPS (bezpieczeństwo użytkowania w odniesieniu do klejonego systemu ETICS) Tabela nr 7 Podłoże Bez uzupełniającego kondycjonowania 48 godz. zanurzenia w wodzie + 2 godz. w temp. 23 C przy wilgotności względnej 50% 48 godz. zanurzenia w wodzie + 7 dni w temp. 23 C przy wilgotności względnej 50% beton 0,25 MPa 0,08 MPa 0,25 MPa spieniony/ekspand owany polistyren EPS 0,08 MPa 0,03 MPa 0,08 MPa System ETICS może być zamontowany z użyciem zaprawy klejowej na powierzchni 20%. Właściciel aprobaty ETA podaje wymóg 40% dla systemów klejonych Wytrzymałość montażowa (test przesunięcia) Badanie nie jest wymagane, ponieważ system ETICS spełnia następujące kryteria: - strefa klejona jest większa niż 20% w przypadku systemów z montażem mechanicznym wzmocnionych dodatkowo klejem. - szerokość pęknięć warstwy zbrojonej jest mniejsza lub równa 0,2 mm, przy próbie jej wydłużenia o 2% Odporność na obciążenie wiatrem Bezpieczeństwo użytkowania systemu ETICS z montażem mechanicznym za pomocą łączników. Poniższe wartości odnoszą się wyłącznie do zestawów (nazwa handlowa łącznika / charakterystyka EPS) określonych w tabeli.

10 Strona 10/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Tabela nr 8 ejotherm STR U, STR U 2G fischer Termoz 8 SV fischer Termoz SV II ecotwist ejotherm NT U ejotherm NTK U ejotherm STR U, STR U 2G EJOT SDM-T plus KOELNER TFIX-8M montaż wpuszczany montaż powierzchniowy ETA-04/0023 ETA-06/0180 ETA-12/0208 ETA-05/0009 ETA-07/0026 ETA-04/0023 ETA-04/0064 ETA-08/0336 KOELNER TFIX - 8 S, TFIX - 8ST ETA-11/0144 Nazwa handlowa Rodzaj KEW TSD 8 ETA-04/0030 łącznika KEW TSBD 8 ETA-08/0314 KEW TSD-V 8 WKRĘT-MET LFN ø 8, LFM ø 8 WKRET - MET LTX ø 8, LMX ø 8 WKTHERM ø 8 FIXPLUG 8, FIXPLUG 10 fischer Termoz 8U, 8 UZ fischer Termoz 8N, 8 NZ fischer Termoz KS 8 fischer Termofix CF 8 ETA-08/0315 ETA-06/0080 ETA-09/0001 ETA-11/0232 ETA-11/0231 ETA-02/0019 ETA-03/0019 ETA-04/0114 ETA-07/0287 Średnica talerzyka (mm) 60 lub więcej 50 montaż powierzchniowy EPS Grubość (mm) 100 montaż wpuszczany - właściwości Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych (kpa) 80 Maksymalne obciążenie przy przeciąganiu Łączniki nie umieszczone na spoinie (próba przeciągania elementów mocujących - ETAG 004, p , schemat 1a) Łączniki umieszczone na spoinie (próba przeciągania elementów mocujących + test na bloku pianowym - ETAG 004, p , schemat 2b) R panel R joint Wartość minimalna: Średnia wartość: Wartość minimalna: Średnia wartość: 0,44 kn 0,45 kn 0,28 kn 0,30 kn Rd = (Rpanel x npanel + Rjoint x njoint) / γ n panel : ilość (na m 2 ) łączników nie umieszczonych na spoinie njoint: γ: ilość (na m 2 ) łączników umieszczonych na spoinie krajowy współczynnik bezpieczeństwa

11 Strona 11/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Opór cieplny Współczynnik przenikania ciepła ściany pokrytej systemem ETICS oblicza się zgodnie z normą EN ISO 6946: U = U c + χ p. n Gdzie: χ p. n należy uwzględnić tylko, jeśli jest on większy niż 0,04 W/(m 2 K.) U: ogólny współczynnik przenikania ciepła pokrytej ściany W/ (m 2.K) n: ilość łączników na 1 m 2 χp: miejscowy wpływ mostka termicznego spowodowany przez łącznik. Podane poniżej wartości mogą być zostać uwzględnione, jeżeli nie zostały podane w Europejskiej Aprobacie Technicznej łączników: = 0,002 W/K dla łączników z trzpieniem wkręcanym ze stali nierdzewnej z główką oblaną tworzywem sztucznym oraz dla łączników ze szczeliną powietrzną w główce trzpienia (wartość χ p. n jest pomijalna dla n <20) = 0,004 W/K dla łączników z trzpieniem wkręcanym z galwanicznie ocynkowanej stali i z główką oblaną tworzywem sztucznym (wartość χ p. n jest pomijalna dla n <10) = wartość pomijalna dla łączników z trzpieniem tworzywowym U c : współczynnik przenikania ciepła odpowiedniej części ściany (bez mostków cieplnych), w W / (m 2.K) określa się następująco: 1 U c = Ri + R render + R substrate + R se + R si Gdzie: R i : opór cieplny wyrobu izolacyjnego (patrz oznaczenie CE dla EPS zgodnie z EN 13163) w m 2.K/W. R render : opór cieplny systemu tynku (około 0,02 m 2.K/W) R substrate : opór cieplny podłoża (beton, cegły...) w m 2.K/W R se : opór przy przenikaniu ciepła po stronie zewnętrznej w m 2.K/W R si : opór przy przenikaniu ciepła po stronie wewnętrznej w m 2.K/W Trwałość i właściwości użytkowe Przyczepność po starzeniu Tabela nr 9 Systemy tynkowania Przyczepność (MPa) warstwa zbrojona + wyprawy tynkarskie z odpowiednim preparatem gruntującym: AKRYLEX TYNK SP, AKRYLEX TYNK SD tynk akrylowy SI-SI TYNK SP tynk silikatowo-silikonowy MINERAL TYNK SP, MINERAL TYNK SD tynk mineralny 0,08 MPa

12 Strona 12/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Właściwości składników Wyrób do izolacji cieplnej Płyty ze spienionego/ekspandowanego polistyrenu (EPS) do klejonych lub mocowanych mechanicznie systemów ETICS Fabrycznie produkowane, niepokryte prostokątne płyty z polistyrenu spienionego/ekspandowanego (EPS) zgodnie z normą EN 13163, których opis podano w tabeli poniżej. Tabela nr 10 Opis charakterystyki Reakcja na ogień / EN A1:2009 Opór cieplny (m 2.K)/W Grubość (mm) / EN 823 Długość (mm) / EN 822 Szerokość (mm) / EN 822 Prostokątność (mm/m) / EN 824 Płaskość (mm) / EN 825 Stan powierzchni Płyty EPS Do klejonych i mocowanych mechanicznie systemów ETICS Reakcja na ogień klasa - E* gęstość 16 kg/m 3 Określony na oznakowaniu CE zgodnie z deklaracją zgodnie z wg EN ± 1 (EPS-EN T2) ± 2 (EPS-EN L2) ± 2 (EPS-EN W2) EPS-EN S1 EPS-EN P3 Powierzchnie cięte (jednorodne, bez "naskórka") Stabilność wymiarowa: określone warunki wilgotności i temperatury / EN 1604 EPS-EN DS(70,-)2 Warunki laboratoryjne / EN 1603 EPS-EN DS(N)2 Wodochłonność (przy częściowym zanurzeniu) / < 1 kg/m 2 EN 1609 Współczynnik oporu dyfuzyjnego µ / EN EN Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych w warunkach suchych (kpa) / EN (EPS EN TR80) Wytrzymałość na ścinanie (MPa) / EN ,02 Moduł sprężystości przy ścinaniu (MPa) / EN ,0 * Uwaga: Klasa E reakcji na ogień musi być wykazana dla każdego materiału izolacyjnego o grubości 10 mm

13 Strona 13/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Łączniki Łączniku do spienionego/ekspandowanego polistyrenu (EPS). Łączniki z tworzywa sztucznego z trzpieniem rozporowym i talerzykiem o średnicy 60 mm i trzpieniem wkręcanym z łbem płaskim. Tabela nr 11 Nazwa handlowa Średnica talerzyka (mm) Wytrzymałość na wyrywanie ejotherm NT U 60 patrz ETA - 05/0009 ejotherm NTK U 60 patrz ETA - 07/0026 ejotherm STR U, STR U 2G 60 patrz ETA - 04/0023 EJOT SDM-T plus 60 patrz ETA - 04/0064 KOELNER TFIX-8M 60 patrz ETA - 08/0336 KOELNER TFIX - 8 S, TFIX - 8ST 60 patrz ETA - 11/0144 KEW TSD 8 60 patrz ETA - 04/0030 KEW TSBD 8 60 patrz ETA - 08/0314 KEW TSD-V 8 60 patrz ETA - 08/0315 WKRĘT - MET LFN Ø 8, LFM Ø 8 60 patrz ETA - 06/0080 WKRET - MET LTX ø 8, LMX ø 8 60 patrz ETA - 09/0001 WKTHERM ø 8 60 patrz ETA - 11/0232 FIXPLUG 8, FIXPLUG patrz ETA - 11/0231 fischer Termoz 8U, 8 UZ 60 patrz ETA - 02/0019 fischer Schlagdübel Termoz 8N, Termoz 8 NZ 60 patrz ETA - 03/0019 fischer Dämmstoffdübel Termoz KS 8 60 patrz ETA - 04/0114 fischer Termoz 8 SV 60 patrz ETA - 06/0180 fischer Schlagdübel TERMOFIX CF 8 60 patrz ETA - 07/0287 fischer Termoz SV II ecotwist 66 patrz ETA - 12/0208

14 Strona 14/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Warstwa zbrojona Tabela nr 12 Producent: SAINT GOBAIN ADFORS CZ, s.r.o. Siatka z włókna szklanego R 117 A101 szerokość pęknięcia W typ [mm] / liczba pęknięć przy wydłużeniu względnym ε Kierunek obciążenia ε = 0,3 % ε = 0,5 % ε = 0,8 % ε = 1,0 % ε = 1,5 % ε = 2,0 % w kierunku osnowy w kierunku wątku Tabela nr 13 0,05/8 Próbka 0,05/7 0,05/1 0,05/3 0,05/6 0,05/7 0,10/5 nr 1 0,10/2 0,15/1 Próbka nr 2 Producent: SAINT GOBAIN ADFORS CZ, s.r.o. 0,05/8 0,05/10 0,05/1 0,05/3 0,05/5 0,05/7 0,10/2 0,10/3 0,15/1 0,15/1 0,05/10 Próbka 0,05/9 0,05/1 0,05/6 0,05/8 0,05/9 0,10/4 nr 3 0,10/3 0,15/1 0,05/11 Próbka 0,05/11 0,05/2 0,05/4 0,05/5 0,05/7 0,10/3 nr 1 0,10/1 0,15/1 0,05/11 Próbka 0,05/12 0,05/1 0,05/1 0,05/6 0,05/9 0,10/3 nr 2 0,10/1 0,15/2 0,05/12 Próbka 0,05/10 0,05/1 0,05/3 0,05/4 0,05/8 0,10/4 nr 3 0,10/2 0,15/1 Siatka z włókna szklanego R 131 A101 szerokość pęknięcia W typ [mm] / liczba pęknięć przy wydłużeniu względnym ε Kierunek obciążenia ε = 0,3 % ε = 0,5 % ε = 0,8 % ε = 1,0 % ε = 1,5 % ε = 2,0 % w kierunku osnowy w kierunku wątku Próbka 0,05/8 0,05/12-0,05/1 0,05/3 0,05/5 nr 1 0,10/1 0,10/4 0,05/11 Próbka 0,05/9-0,05/1 0,05/4 0,05/6 0,10/3 nr 2 0,10/2 0,15/2 0,05/12 Próbka 0,05/ ,05/2 0,05/4 0,10/4 nr 3 0,10/1 0,15/1 Próbka 0,05/7 0,05/11-0,05/1 0,05/3 0,05/5 nr 1 0,10/1 0,10/2 Próbka 0,05/8 0,05/10 nr ,05/1 0,05/4 0,10/1 0,10/3 Próbka 0,05/10 0,05/13-0,05/1 0,05/2 0,05/6 nr 3 0,10/2 0,10/2

15 Strona 15/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Tabela nr 14 Producent: SAINT GOBAIN ADFORS CZ, s.r.o. Siatka z włókna szklanego R 161 A101 szerokość pęknięcia W typ [mm] / liczba pęknięć przy wydłużeniu względnym Kierunek obciążenia = 0,3 % = 0,5 % = 0,8 % = 1,0 % = 1,5 % = 2,0 % w kierunku osnowy w kierunku wątku 0,05/11 Próbka 0,05/8 0,05/10-0,05/1 0,05/3 0,10/3 nr 1 0,10/2 0,10/4 0,15/2 0,05/12 0,05/12 Próbka 0,05/11-0,05/2 0,05/5 0,10/3 0,10/3 nr 2 0,10/1 0,15/1 0,15/2 Próbka nr 3 0,05/12 0,05/12-0,05/1 0,05/6 0,05/12 0,10/2 0,10/3 0,15/2 0,15/3 0,05/9 Próbka 0,05/ ,05/4 0,05/8 0,10/5 nr 1 0,10/3 0,15/3 Próbka nr 2 0,05/8 0,05/9-0,05/1 0,05/3 0,05/8 0,10/3 0,10/5 0,15/1 0,15/2 0,05/10 Próbka 0,05/8-0,05/1 0,05/4 0,05/9 0,10/4 nr 3 0,10/4 0,15/4 Tabela nr 15 szerokość pęknięcia W rk [mm] przy wydłużeniu 0,8%, określona uproszczoną metodą II zgodnie z ETAG 004, p Siatka z włókna szklanego w kierunku osnowy w kierunku wątku R 117 A101 0,050 0,050 R 131 A101 0,050 0,050 R 161 A101 0,050 0,050 Maksymalna szerokość pęknięcia warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego jest mniejsza lub równa 0,10 mm przy 2% wartości odkształcenia Siatka z włókna szklanego Tabela nr 16 Siatka z włókna szklanego w kierunku osnowy w kierunku wątku R117 A101, R131 A101, R161 A101 Wytrzymałość szczątkowa po starzeniu: (N/mm) Względna wytrzymałość szczątkowa: (%) (po starzeniu) w stosunku do wytrzymałości w stanie pierwotnym 50 50

16 Strona 16/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z decyzją Komisji Europejskiej 97/556/WE ze zmianami wprowadzonym decyzją 2001/596/WE do atestacji należy stosować system 2+. Ponadto, obowiązują systemy atestacji 1 i 2+ w odniesieniu do reakcji na ogień zgodnie z decyzją Komisji Europejskiej 2001/596/WE. W zależności klas europejskich dla reakcji na ogień systemem atestacji w zakresie własności innych niż reakcja na ogień jest system 2+. System ten opisany jest w dyrektywie Rady 89/106/EWG, Załącznik III, 2 (ii), jako pierwsza możliwość, następująco: Deklaracja zgodności systemu ETICS złożona przez producenta na podstawie realizacji następujących zadań: a) Zadania producenta: (1) wstępne badania typu systemu ETICS i jego składników, (2) zakładowa kontrola produkcji, (3) badanie próbek pobieranych w zakładzie produkcyjnym zgodnie z wcześniej ustalonym Planem kontroli. b) Zadania jednostki notyfikowanej: (4) certyfikacja zakładowej kontroli produkcji na podstawie: - wstępnej kontroli zakładu i zakładowej kontroli produkcji - ciągłego nadzoru, oceny i zatwierdzania zakładowej kontroli produkcji (FPC). Ze uwagi na Klasę Europejską B dla reakcji na ogień systemem atestacji dla właściwości w zakresie reakcji na ogień jest system 1. System ten opisany jest w dyrektywie 89/106/EWG, Załącznik III, 2 (i) następująco: Certyfikacja zgodności systemu ETICS przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na podstawie realizacji następujących zadań: a) Zadania producenta: (1) zakładowa kontrola produkcji (FPC), (2) dalsze badanie próbek pobieranych w zakładzie produkcyjnym zgodnie z wcześniej ustalonym Planem kontroli b) Zadania jednostki notyfikowanej: (3) wstępne badania typu systemu ETICS i jego składników (4) wstępna kontrola zakładu i zakładowa kontroli produkcji (5) ciągły nadzór, ocena i zatwierdzenia zakładowej kontroli produkcji (FPC) 3.2 Zakres obowiązków Zadania producenta Zakładowa kontrola produkcji Producent powinien prowadzić stałą wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i środki przyjęte przez producenta powinny być udokumentowane w sposób systematyczny, w formie pisemnych zasad i procedur, z uwzględnieniem zapisów z wykonywanych czynności i ich wyników. System kontroli produkcji powinien zapewniać zgodność wyrobu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Producent może używać jedynie materiałów wyjściowych/surowców/składników (w stosownych przypadkach) określonych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. W przypadku składników systemów ETICS, które nie zostały wyprodukowane przez właściciela aprobaty ETA i stosowania całego zestawu systemu ETICS w konstrukcji budynku oraz w przypadku systemu zakładowej kontroli produkcji (FPC) prowadzonej przez innego producenta, do obowiązków właściciela aprobaty ETA należy zapewnienie, że zakładowa kontrola produkcyjna (FPC) spełnia w odniesieniu do tych składników wymagania Europejskiej Aprobaty Technicznej.

17 Strona 17/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Zakładowa kontrola produkcji (FPC) oraz środki podejmowane przez właściciela aprobaty ETA w zakresie nie produkowanych przez niego składników powinny być zgodne z Planem kontroli 6 dotyczącym Europejskiej Aprobaty Technicznej, który stanowi część dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan Kontroli 6 opracowywany jest w odniesieniu do systemu zakładowej kontroli produkcji prowadzonego przez producenta i złożony w Instytucie Techniczno-Badawczym Budownictwa w Pradze. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i oceniane zgodnie z zapisami Planu Kontroli Pozostałe zadania producenta Producent powinien na podstawie zawartej umowy zaangażować właściwą jednostkę (jednostki) notyfikowaną do przeprowadzenia zadań określonych w punkcie 3.1. w zakresie systemu ETICS w celu przeprowadzenia czynności określonych w punkcie 3.3. W tym celu, Plan kontroli 6, o którym mowa w punktach i 3.2.2, powinien być udostępniony przez producenta notyfikowanej jednostce (jednostkom). Do wstępnych badań typu (w przypadku systemu 2+) mogą być wykorzystane wyniki badań przeprowadzonych w ramach oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej, pod warunkiem, że nie wystąpiły zmiany w linii produkcyjnej lub w zakładzie produkcyjnym. W przypadku ewentualnych zmian niezbędny zakres wstępnych badań typu powinien zostać uzgodniony pomiędzy TZÚS Praha, s.p. a właściwymi jednostkami notyfikowanymi. Producent zobowiązany jest wydać deklarację zgodności potwierdzającą, że wyrób budowlany spełnia zapisy Europejskiej Aprobaty Technicznej. Określone wyżej wstępne badania typu mogą być przez producenta włączone do tej deklaracji Zadania jednostek notyfikowanych Notyfikowana jednostka (jednostki) powinna wykonać: wstępne badania typu wyrobu (dla systemu 1) Wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny w zakresie Europejskiej Aprobaty Technicznej mogą być wykorzystane pod warunkiem, że nie wystąpiły zmiany w linii produkcyjnej lub też w zakładzie produkcyjnym. W przypadku ewentualnych zmian niezbędny zakres wstępnych badań typu powinien zostać uzgodniony pomiędzy TZÚS Praha, s.p. a właściwymi jednostkami notyfikowanymi. wstępna kontrola zakładu i zakładowej kontroli produkcji (FPC) Notyfikowana jednostka powinna sprawdzić, czy zgodnie z Planem kontroli 6 zakład produkcyjny (a w szczególności pracownicy i urządzenia produkcyjne) oraz zakładowa kontroli produkcji są w stanie zapewnić ciągłą i prawidłową produkcję składników systemu ETICS, zgodnie ze specyfikacjami podanymi w punkcie 2 niniejszej aprobaty ETA. ciągły nadzór, ocena i zatwierdzanie zakładowej kontroli produkcji (FPC) Notyfikowana jednostka powinna przeprowadzać kontrole w zakładzie produkcyjnym: - co najmniej dwa razy w roku. Po okresie próbnym, na podstawie uzgodnienia zawartego pomiędzy Instytutem Techniczno- Badawczym Budownictwa w Pradze a właściwą notyfikowaną jednostką częstotliwość kontroli może zostać zmniejszona do jednej kontroli w roku lub - co najmniej raz w roku w przypadku producentów posiadających system zakładowej kontroli produkcji (FPC) zgodny z normą EN ISO 9001 obejmujący produkcję składników systemu ETICS. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli produkcji i określony zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem Planu kontroli 6. Powyższe zadania powinny być przeprowadzane zgodnie ze wskazaniami określonymi w Planie kontroli 6 dotyczącym Europejskiej Aprobaty Technicznej. 6 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniczno-Badawczym Budownictwa w Pradze i jest dostępny jedynie jednostkom notyfikowanym uczestniczącym w procesie oceny zgodności.

18 Strona 18/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/2018 Notyfikowana jednostka (jednostki) powinna zapewnić realizację wyżej wymienionych czynności, a uzyskane wyniki i wnioski powinny być zawarte w pisemnym sprawozdaniu. W przypadku systemu oceny zgodności 1 Zaangażowana przez producenta jednostka notyfikowana wydaje certyfikat zgodności WE wyrobu potwierdzający zgodność wyrobu z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. W przypadku systemu oceny zgodności 2+ Zaangażowana przez producenta jednostka notyfikowana wydaje certyfikat zgodności WE zakładowej kontroli produkcji (FPC) potwierdzający zgodność z zapisami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. W przypadku, gdy zapisy Europejskiej Aprobaty Technicznej i Planu kontroli 6 nie będą w dalszym ciągu spełniane, jednostka notyfikowana wycofuje świadectwo zgodności i powiadamia o tym fakcie niezwłocznie Instytut Techniczno-Badawczy Budownictwa w Pradze. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno być umieszczone na produkcie, na dołączonej do niego etykiecie, na opakowaniu lub w dokumentacji handlowej dołączonej do składników systemu ETICS. Oprócz liter "CE" musi być podany numer identyfikacyjny właściwej jednostki notyfikowanej oraz następujące dodatkowe informacje: - nazwa lub znak identyfikacyjny i adres posiadacza aprobaty ETA - dwie ostatnie cyfry roku, w którym naniesiono oznakowanie CE - numer świadectwa WE zakładowej kontroli produkcji (FPC) (system 2+) - numer świadectwa zgodności WE systemu ETICS (system 1) - numer Europejskiej Aprobaty Technicznej - Nazwa handlowa systemu ETICS - numer ETAG 4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Produkcja Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla systemu ETICS na podstawie zatwierdzonych danych/informacji złożonych w Instytucie Techniczno-Badawczym Budownictwa w Pradze, które identyfikują przedmiotowy system ETICS. Zmiany w systemie ETICS lub w procesie produkcyjnym, których konsekwencją mogłyby być niezgodności w złożonych danych/informacjach, powinny być przed ich wprowadzeniem zgłoszone w Instytucie Techniczno-Badawczym Budownictwa w Pradze. TZÚS Praga, s.p. zdecyduje, czy takie zmiany mogą mieć wpływ na aprobatę ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie aprobaty ETA i/lub czy wymagana będzie dalsza ocena lub zmiana tej aprobaty. 4.2 Montaż Składniki systemu ETICS powinny odpowiadać, jeśli chodzi o ich skład i proces produkcyjny, produktom będącym przedmiotem badań prowadzonych pod kątem zatwierdzenia Informacje ogólne Do obowiązków właściciela aprobaty ETA należy zapewnienie zainteresowanym osobom informacji na temat projektowania i stosowania systemu ETICS. Informacje te mogą być podane w formie procedur technologicznych i kopii odpowiednich części aprobaty ETA. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące użytkowania produktu powinny być jasno wskazane na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji zawierającej jedną lub kilka ilustracji. W każdym przypadku zaleca się korzystanie z produktu zgodne z krajowymi przepisami, a w szczególności zgodnie z przepisami dotyczącymi ognioodporności, analizy konstrukcyjnej, w tym z uwzględnieniem odporności na obciążenie wiatrem i aspektów fizycznych konstrukcji. W odniesieniu do systemu ETICS mogą być stosowane wyłącznie składniki opisane w punkcie 1.1 posiadające własności określone w punkcie 2 niniejszej aprobaty ETA. Należy uwzględnić wymagania określone w rozdziale 4 i 7 wytycznych ETAG 004.

19 Strona 19/19 aprobaty ETA-13/0709 wydanej w dniu 25/06/2013 z terminem ważności do 24/06/ Projektowanie W przypadku częściowo klejonego montażu systemu ETICS, minimalna powierzchnia klejenia oraz metoda klejenia powinny odpowiadać właściwościom systemu ETICS (patrz punkt niniejszej aprobaty ETA) a także uwzględniać przepisy krajowe. Właściciel aprobaty ETA określa minimalną powierzchnię klejenia 30% dla częściowo klejonego systemu ETICS z dodatkowym mocowaniem mechanicznym. W przypadku systemu ETICS mocowanego mechanicznie z dodatkowym klejeniem, wybór i ilość dodatkowych mocowań określa się biorąc pod uwagę: - projektowaną siłę ssącą wiatru oraz przepisy krajowe (należy wziąć pod uwagę krajowe współczynniki bezpieczeństwa, zasady projektowe, itp.), - wytrzymałość łączników na wyrywanie z rozpatrywanego podłoża (patrz parametry montażowe stopień efektywnego zakotwienia, charakterystyczna wytrzymałość,... zawarte w aprobacie ETA dla łączników) - bezpieczeństwo użytkowania systemu ETICS (punkt 2.2.8) w zależności od sposobu mocowania Wykonanie System powinien być wykonywany wyłącznie przez przeszkolonych pracowników. Ocena i przygotowanie podłoża jak również ogólne wymagania dotyczące wykonania systemu ETICS powinny być realizowane zgodnie z: - rozdziałem 7 wytycznych ETAG 004 z obowiązkowym usunięciem istniejących powłok oraz warstw organicznych - obowiązującymi przepisami krajowymi Odmienne sposoby wykonania różniące się zastosowanymi metodami mocowania i nakładania systemu tynku powinny być realizowane zgodnie z wytycznymi właściciela aprobaty ETA. W szczególności należy przestrzegać ilości stosowanych materiałów (zużycia) w nanoszonych warstwach oraz zachować równomierność grubości i przerwy między nanoszeniem poszczególnych warstw. 5 Zalecenia dla producenta 5.1 Pakowanie, transport i przechowywanie Sposób pakowania składników powinien zapewniać ochronę przed zawilgoceniem w trakcie transportu i przechowywania, chyba że producent przewidział inne środki są w tym celu. Składniki systemu muszą być chronione przed uszkodzeniem. Do obowiązków producenta(-ów) należy zapewnienie odpowiednim pracownikom łatwo dostępu do tych środków. 5.2 Użytkowanie, konserwacja, naprawy Powierzchnia zewnętrzna powinna być konserwowana w normalny sposób w celu pełnego zachowania parametrów eksploatacyjnych systemu ETICS. Zakres konserwacji powinien obejmować co najmniej: - naprawy miejscowych uszkodzeń powstałych w przypadkowy sposób, - konserwację w zakresie zachowania wyglądu zewnętrznego przeprowadzaną za pomocą zgodnych wyrobów przystosowanych do systemu ETICS (wyłącznie po dokładnym umyciu lub przygotowaniu konserwowanego elementu w tym celu). Niezbędne naprawy powinny być wykonywane jak najszybciej. Ważnym wymogiem przy konserwacji jest stosowanie dostępnych produktów oraz sprzętu bez negatywnego wypływu na aspekty wizualne. Do obowiązków producenta(-ów) należy zapewnienie właściwym pracownikom łatwego dostępu do powyższych środków oraz przekazanie użytkownikowi wszystkich niezbędnych informacji na temat konserwacji. Podpis pod wersją oryginalną w języku czeskim Jozef Pôbiš Kierownik Jednostki Aprobującej