WYDAWCY. Spółka Kremlin na zaszczyt przedstawić Państwu niniejszy Przewodnik Urządzenia Lakiernicze 2005 w zakresie natrysku automatycznego.

Transkrypt

1 OD WYDAWCY Spółka Kremlin na zaszczyt przedstawić Państwu niniejszy Przewodnik Urządzenia Lakiernicze 2005 w zakresie natrysku automatycznego. W roku 2003 Kremlin zakłady w Stains uzyskała wystawiony przez LRQA certyfikat ISO 9001 wersja 2000 na swą działalność produkcyjną materiałów do nakładania farby. Aktywna polityka badań i rozwoju umożliwiła firmie Kremlin uzyskanie wyposażenia najlepiej dostosowanego do potrzeb przemysłu metalowego, drzewnego, tworzyw sztucznych i karoseryjnego. Wyroby firmy Kremlin są opracowywane z ukierunkowaniem na dwa cele: wynalazczość i ciągłe dostosowywanie się do nowych produktów pojawiających się na rynku (farby rozpuszczalne w wodzie, ekstrakty suche itd) zmniejszenie kosztów eksploatacji przez poprawę stopnia wykorzystania mate riałów i skrócenie przestojów obsługowych. Jakość wyposażenia dostarczanego przez Kremlin jest uznana i doceniona na całym świecie, bowiem 75% wyrobów jest eksportowanych. Ta silna obecność na rynku świa towym umożliwia firmie szybkie identyfikowanie nowych potrzeb i opracowywanie odpowiednich urządzeń. Ten Przewodnik, mający jednocześnie charakter dydaktyczny i interaktywny, umożliwi Państwu dokonanie wyboru wyposażenia najlepiej dostosowanego do was zych zastosowań. Jest on uzupełniony przez porady i pomysły pozwalające Państwu wybrać odpowiednie urządzenia i zoptymalizować ich użytkowanie. W celu sprawdzenia dokonanego wyboru, nie wahajcie się Państwo skontaktować się ze sprzedawcą lub doradcą handlowym firmy Kremlin, którzy pozostają do Państwa dyspozycji w celu przeanalizowania wybranego rozwiązania.

2 Pompy dwuskładnikowe SPIS TREŚCI Pompy dwuskładnikowe 2 3 Dozowanie stałe 4 5 Dozowanie zmienne 6 8 Dwuskładnikowe materiały lakiernicze: produktami przyszłości Pompy dwuskładnikowe zmniejszają czas operacji malowania i zwiększają moc produkcyjną. Mieszanie składni ków przez użytkownika nie jest już konieczne. Wymieszany środek kryjący jest zawsze świeży, a zatem zawsze je dnorodny, co umożliwia jego równo mierne nakładanie niezależnie od czasu aplikacji. W przypadku prze stojów produkcji, czy rozpoczynania nowej zmiany ilość niewykorzysta nej mieszaniny jest zredukowana do kilku cm 3. Pompy dwuskładnikowe spełniają dwie różne funkcje: dozowanie objętościowe mieszanki środka bazowego i katalizatora w proporcji zalecanej przez producenta dokładne wymieszanie dwóch składników pozwalające na uzyska nie powłoki zawsze wysokiej jakości Ponadto, pompa dwuskładnikowa miesza tylko taką ilość składników, jaka jest rzeczywiście potrzebna do pistoletu, eliminując niepotrzebne straty. Ma to szczególne znaczenie w przypadku środków o krótkim okresie używalności (pot life). Materiały dwuskładnikowe: Pozwalają na uzyskanie: lepszego połysku lepszej odporności na zarysowania niższej temperatury polimeryzacji wysokiej odporności powłoki malarskiej na czynniki chemiczne Dzięki swoim zaletom, środki dwuskładnikowe mają zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, takich jak : samochodowy stoczniowy produkcja tworzyw sztucznych produkcja maszyn rolniczych drzewny obronny lotniczy produkcja artykułów gospo darstwa domowego itp. 2

3 Kremlin Twój system aplikacji materiałów dwuskładnikowych Dzięki doświadczeniu zdobywanemu od wielu lat w zakresie stosowania środków dwuskładnikowych, KREMLIN oferuje szeroką gamę sprzętu lakierniczego zaprojektowanego z myślą o stosowaniu tych materiałów i dostosowanego do różnych typów aplikacji. Do farb dwuskładnikowych bez względu na rodzaj rozpylania, oferuje my sprzęt standardowy lub na specjalne zamówienie, o zróżnicowanych parametrach dozowania, zapewniający dobrej jakości mieszaninę gwaran tującą doskonałe rezultaty malowania. Budowa modułowa każdego z naszych urządzeń zapewnia niezwykłą elastyczność i gwarantuje wysoką jakość malowania, oferując: szeroki zakres możliwości dozowania mechanicznego możliwość dopasowania ciśnienia i natężenia przepływu w zależności od zastosowania uzyskanie optymalnej jakości mieszaniny dzięki szerokiej gamie ofero wanych mieszadeł funkcjonalną koncepcję systemów płukania, maksymalnie upraszcza jącą tę operację. Ponieważ używane materiały nie są gotowe do natych miastowego zastosowania, lecz muszą być rozpuszczo ne, radzimy zawsze rozcieńczać składnik bazowy i nie zapominać o zwiększeniu stosunku dozowania o całko witą ilość rozpuszczalnika zalecaną przez producenta. RADA FIRMY KREMLIN Przykład: składnik bazowy: 5 objętości katalizator: 2 objętości, rozpuszczalnik: 1 objętość; Proporcja dozowania: składnik bazowy + rozpuszczal nik: 5 objętości + 1 objętość = 6 objętości katalizator = 2 objętości Proporcja = 6/2 czyli 3/1 RADA FIRMY KREMLIN Polecamy układ hydrauliki FLOWMAX dla wszystkich materiałów wrażliwych na wilgoć. Rozwiązania FLOWMAX zapewniają dos konałe uszczelnienie i elimi nują tym samym ryzyko krystalizacji katalizatora. 3

4 Pompa PU 2120 Dozowanie stałe Stałe dozowania, gotowy zestaw, regulowany fabrycznie Proste i ekonomiczne rozwiązanie do aplikacji w systemie pneu matycznym. Aby zamówić pompę PU 2120 należy wybrać pompę w wersji aluminium lub inox i zestaw katalizatora odpowiadający żądanej proporcji dozowania. Duży wybór zestawów proporcji dozowania Możliwość zmiany proporcji dozowania poprzez za montowanie odpowiedniego zestawu katalizatora Pompa na wózku Zmywalny wkład w hydraulice katalizatora Dostarczana z pompą płuczną, mieszaczem, zesta wem przełączania mieszanie/płukanie, zasilaniem powietrza, ssakiem do składnika bazowego, 10 litrowym zbiornikiem grawitacyjnym na katalizator ZALETY Pozwala na stosowanie szerokiej gamy produktów Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju nakładanego produktu Proporcje dozowania 1/1 1,5/1 2/1 2,5/1 3/1 3,5/1 4/1 5/1 6/1 w zależności od zestawu katalizatora Rozpietość cieśnienia produktu (bar) 0,9/1 do 1,6/1 (patrz tabela) Maksymalna lepkość produktu w CA4 180 s Maksymalne ciśnienie powietrza (bar) 6 Poziom hałasu (dba) 80 Ciężar (kg) 50 Mieszacz: inox i polietylen Zawór zwrotny: inox Materiał mający kontakt z substancją Hydraulika bazy: w zależności od wersji inox lub aluminium Hydraulika katalizatora: inox ZŁĄCZKI Złączki wlot powietrza wylot powietrza wlot produktu wylot produktu Łatwa w przemieszczaniu z jednego stanowiska pracy na drugie Duża żywotność i pewność Kompletne urządzenie. Gotowe do pracy F 3/8 BSP (zawór) M 1/4 NPS\ (powietrze rozpylające) Męska 18x125 M 3/8" NPS RADA FIRMY KREMLIN Gama pomp Kremlin dwuskładnikowych bazuje na zasadzie dozowania objętoś ciowego tak aby odpowiedzieć na większość wymogów kart technicznych produktu. W przypadku gdy zaleca się dawkowanie wagowe, aby wyliczyć objętość niezbędne jest oznaczenie gęstości produktów. Przypominamy, że objętość otrzymujemy dzieląc ciężar przez gęstość materiału. (V = ciężar/gęstość) KONFIGURACJE POMPY 2120 Nazwa Numer katalogowy Pompa PU 2120 bazy, na wózku, aluminium Pompa PU 2120 bazy na wózku, inox ZESTAWY KATALIZATORA DO POMPY PU 2120 Stosunek dozowania Wydatek produktu na 20 cykli/min (l/min) Stosunek ciśnienia Ciśnienie produktu (4,5 bar) Numer katalogowy 1/1 3,4 0,92/1 4, ,5/1 2,8 1,12/1 5, /1 2,6 1,25/1 5, ,5/1 2,4 1.34/1 6, /1 2,3 1,41/1 6, ,5/1 2,2 1,47/1 6, /1 2,12 1,51/1 6, /1 2,04 1,58/1 7, /1 1,98 1,63/1 7,

5 Pompa PU 2160 Dozowanie stałe Stałe dozowanie, gotowy zestaw, regulowany fabrycznie Proste i ekonomiczne rozwiązanie wykorzystujące zalety natrys ku AIRMIX. Aby zamówić pompę PU /1 i 2/1 należy wybrać pompę w wersji inox i zestaw katalizatora odpowiadający żądanej proporcji dozowania. Pompa PU /1 jest dostarczana kompletna. Pompa na wózku Dostarczana z mieszaczem, zestawem przełączania mieszanie/płukanie, zasilaniem powietrza, ssakiem do składnika bazowego i rozpuszczalnika do płukania, 10 litrowym zbiornikiem grawitacyjnym na katalizator Hydraulika inox w standardzie Możliwość zmiany proporcji dozowania poprzez zamontowanie odpowiedniego zestawu katalizatora Re cyrkulacja katalizatora Hydraulika katalizatora o proporcjach dozowania 10/1, inox 316 ZALETY Łatwa w przemieszczaniu z jednego stanowiska pracy na drugie Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju nakładanego produktu Kompatybilność chemiczna bez żadnego ryzyka korozji w przypadku produktów wodorozcień czalnych Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju nakładanego produktu Szybkie czyszczenie i zmiana kolorów bez strat katalizatora Idealna do katalizatorów agresywnych chemicznie Proporcje dozowania 1/1 2/1 10/1 w zależności od zestawu katalizatora Rozpietość cieśnienia produktu (bar) 10/1 do 20/1 Maksymalna lepkość produktu w CA4 180 s Maksymalne ciśnienie powietrza (bar) 6 Poziom hałasu (dba) 82 Ciężar (kg) 37 Mieszacz: inox i polietylen Zawór zwrotny: inox Materiał mający kontakt z substancją Hydraulika bazy: inox Hydraulika katalizatora 1/1 i 2/1: inox, 10/1: inox 316 PARAMETRY DOZOWANIA Nazwa Stosunek dozowania Wydatek pro duktu na 20 cykli/min (l/min) Stosunek ciśnienia Ciśnienie produktu w zależności od ciśnienia powietrza silnika 4 bar 6 bar PU /1 1/1 0,78 10/ PU /1 2/1 0,58 15/ PU /1 10/1 0,44 20/ ZŁĄCZKI Złączki wlot powietrza wylot powietrza wlot produktu wylot produktu F 3/8 BSP (zawór) M 1/4 NPS (powietrze rozpylające) M 18x125 M 1/2 JIC KONFIGURACJE POMPY 2160 Nazwa Numer katalogowy Pompa PU 2160 bazy, na wózku, inox ( bez zestawu katalizatora) Pompa PU 2160 na wózku wyposażona w zestaw o stosunku dozowania 10/ ZESTAWY KATALIZATORA DO POMPY 2160 Nazwa ZESTAWU Numer katalogowy Zestaw katalizatora do PU 2160 o stosunku dozowania 1/ Zestaw katalizatora do PU 2160 o stosunku dozowania 2/

6 Pompa PU 2200 Dozowanie zmienne Dozowanie objętościowe regulowane: Pompy PU 2200 są pierwszymi pompami dwuskładnikowymi dostęp nymi w wersji ze standardowym układem hydrauliki lub też, do wyboru, w technologii Flowmax, w zależności od wymagań klienta. Technologia Flowmax, patent firmy Kremlin, z harmonijkową kons trukcją uszczelnień, zapewnia doskonałą kontrolę dozowania dzięki całkowitej szczelności układu bez stosowania dławnicy. Solidne wyposażenie przemysłowe Koncepcja modułowa Szeroki wybór silników powietrznych, hydrauliki bazy i katalizatora w wykonaniu Standardowym TM lub Flowmax Hydraulika w wykonaniu inox lub standardowym Prosta i ergonomiczna budowa kolektora Ramię dźwigni o łożysku ślizgowym bez skoku jałowego hydrauliki katalizatora Zawór zwrotny ZALETY Niezawodność Możliwość zamówienia urządzenia na miarę dostosowanego do konkretnej aplikacji Pozwala na dobór techniki natrysku w zależności od aplikacji: HPA, HTi, AIRMIX i elektrostatyka Kompatybilność chemiczna bez żadnego ryzyka korozji w przypadku produktów wodorozcień czalnych Możliwość szybkiego opanowania obsługi urzą dzenia. Jednorodne mieszanie produktów dzięki użyciu elementów o podwójnym przepływie Niezrównana precyzja dozowania +/ 4 Bezpieczeństwo aplikacji Proporcje dozowania W zależności od wybranej hydrauliki (patrz tabela) Stosunek ciśnień W zależności od wybranego silnika powietrznego i hydrauliki (patrz tabela) Maksymalna lepkość produktu w CA4 180 s Maksymalne ciśnienie powietrza (bar) 6 Poziom hałasu (dba) < 80 Ciężar (kg) 130 do 150 kg (w zależności od konfiguracji) Hydraulika: inox Materiał mający kontakt z substancją Kolektor: inox stal hartowana Mieszacz: inox + plietylen ZŁĄCZKI Złączki wlot powietrza wylot powietrza wlot produktu wylot produktu F 3/4 BSP (zawór) M 1/4 NPS M 26x125 M 1/2" JIC DOBÓR POMP PU 2200 Pompy PU 2200 projektowane są z myślą o aktualnych i przyszłych zastosowaniach: modułowa budowa oparta na podstawowej kons trukcji: korpus, ramię dźwigni, kolektor, zespół zasilania powietrzem (do silnika i pistoletu), ssak główny i płuczny, statyczny mieszalnik i system kontroli dozowania. Wyboru pompy dokonuje się w trzech etapach: Etap 1: do wyboru odpowiedniej pompy niezbędne są następujące informacje: Proporcja dozowania Ciśnienie wyjściowe pompy (uwzględniające straty ciśnienia w przewodach) Teoretyczne natężenie przepływu Przykład: instalacja automatyczna: 8 pistoletów ATX, dysza , ciśnienie materiału 40 barów Stosowany środek: lakier o lepkości 25 s CA4 a. Stosunek sprężania: 2/1 b. Ciśnienie wyjściowe pompy: ciśnienie pistoletu (40 barów) + straty ciśnienia w przewodach (26 barów) = 66 barów. c. Teoretyczne natężenie przepływu: 300 cc x cc 6

7 Dozowanie zmienne Etap 2: w celu uzyskania danych charakteryzujących pompę patrz tabela przedstawiona poniżej silnik pneumatyczny przekrój hydrauliki środka bazowego przekrój hydrauliki katalizatora Przykład: zakreślona linia w tabeli pokazuje najlepszy wybór a. Silnik 2000 b. Układ hydrauliki środka bazowego 50 c. Układ hydrauliki katalizatora 25 Stosunek mieszania ciśn. materiału u wylotu pompy średnie natężenie układ układ min max w zależn. od pozycji BLV (bar) przepływu (cm 3 ) silnik hydrauliczny hydrauliczny min max bazy katalizatora ,9 5, ,9 5, ,9 5, ,9 5, ,9 5, ,5 1,9 5, ,5 2,4 7, ,4 7, ,4 7, ,4 7, ,1 12, ,5 4,1 12, ,5 4,1 12, ,5 4,5 13, ,6 13, ,6 13, ,6 13, ,6 25, ,9 29, ,5 8,9 29, ,5 8,9 29, ,5 16,5 49, ,5 16,5 49, ,5 Etap 3: ustalenie numeru referencyjnego pompy (patrz str. 8) Każda pompa jest określana za pomocą 9 cyfr: część stała numeru, silnik pneumatyczny, układ hydrauli ki środka bazowego, układ hydrauliki katalizatora, pompa płucząca, opcje Dla tych elementów jest podana wartość cyfrowa patrz schemat poniżej. 7

8 Dozowanie zmienne USTALENIE NUMERU KATALOGOWEGO WYBRANEJ POMPY Każda pompa jest określana za pomocą 9 cyfr, z których każda posiada następujące znaczenie: Część stała numeru Silnik Układ hydrauliki środka bazowego Układ hydrauliki katalizatora Pompa płucząca Opcje Wartość cyfrowa X jest podana na schemacie. SILNIK PNEUMATYCZNY HYDRAULIKA BAZY 0 bez Standardowa TM 3 50 Standardowa TM Standardowa TM Flowmax * 7 50 Flowmax * Flowmax * Flowmax * X X X X X 151.8XX.XXX OPCJE 0 bez 1 Wspornik blacha perforowana POMPA PŁUCZNA 0 bez HYDRAULIKA KATALIATORA 0 bez Standardowa TM 3 50 Standardowa TM Standardowa TM 5 12,5 Flowmax * 6 25 Flowmax * 7 50 Flowmax * Flowmax * 9 * w wersji zasilanej pod ciśnieniem, nie przekraczać ciśnienia spłaszczania strumienia wartości 2 barów i unikać zamykania układu Przykład: W przypadku poprzedniego przykładu, należy zamówić pompę o numerze referencyjnym: z: Silnikiem pneumatycznym 2000 (wybór 4) Układem hydrauliki środka bazowego Flowmax 50 (wybór 7) Układem hydrauliki katalizatora Flowmax 25 (wybór 6) Pompą płuczącą (wybór 1) Bez opcji (wybór 0) Wybór układu hydrauliki Flowmax będzie dokonywany w zależności od rodzaju zastosowania. 8