Moje pytania dotyczą konkretnego obiektu. Proszę o wizytę doradcy Knauf. Uzgodnienie terminu pod nr telefonu: Knauf Direkt Serwis informacji

Transkrypt

1 Zmiany techniczne zastrzeżone. Wiążąca jest tylko aktualna, najnowsza wersja. Gwarancja obejmuje tylko jakość materiałów. Właściwości konstrukcyjne, statyczne i fizyczno-budowlane systemów Knauf można uzyskać tylko wtedy, gdy stosuje się wyłącznie komponenty Knauf lub produkty wyraźnie rekomendowane przez Knauf. Informacje dotyczące zużycia, ilości i wykonania mają charakter empiryczny i mogą się nieco różnić w konkretnych przypadkach zastosowania. Zawarte informacje są zgodne z naszym obecnym stanem wiedzy technicznej. Nie może to jednak obejmować całości powszechnie uznanych zasad techniki budowlanej, odnośnych norm, wytycznych i zasad wykonawstwa. Te muszą być przestrzegane przez wykonawcę wraz z przepisami dotyczącymi obróbki. Wszelkie prawa zastrzeżone. Zmiany, przedruki oraz fotomechaniczne bądź elektroniczne odtwarzanie, w tym także we fragmentach, wymagają wyraźnej zgody firmy Knauf Gips KG, Am Bahnhof 7, Iphofen. Dostawa za pośrednictwem specjalistycznych podmiotów handlowych zgodnie z naszymi aktualnie obowiązującymi Ogólnymi warunkami handlowymi, dostaw i płatności (OWH). * Koszt rozmowy telefonicznej z Knauf Direkt wynosi 0,39 /min. Opłata dla osób telefonujących z niemieckiej sieci telefonii stacjonarnej, których numer telefonu nie figuruje w bazie teleadresowej Knauf Gips KG, jak np. prywatni inwestorzy lub osoby nie będące naszymi klientami, wynosi 1,69 /min. Opłata za rozmowę z telefonu komórkowego wynosi 1,48 /min. ** 0,14 /min. Knauf Direkt Serwis informacji Tel: * Faks: ** F20/dtsch./D/07.07/FB/D Moje pytania dotyczą konkretnego obiektu. Proszę o wizytę doradcy Knauf. Uzgodnienie terminu pod nr telefonu: Imię i nazwisko Firma Ulica Kod pocztowy/miejscowość Faks Knauf Am Bahnhof 7, Iphofen Tel.: , Faks: Knauf AMF Systemy stropowe Knauf Produkty budowlane profesjonalne rozwiązania dla domu Knauf Gips Systemy zabudowy suchej i systemy podłogowe Systemy Gips/Marmorit systemy tynkowe i elewacyjne Knauf Integral Technologia płyt gipsowo-włóknowych Knauf Perlite AQUAPANEL Cement Boards, Perlite Knauf Materiały izolacyjne z polistyrenu i pianki sztywnej Knauf Insulation materiały izolacyjne z wełny mineralnej i skalnej Knauf PFT Technika maszynowa i budowa obiektów

2 G Podłogi Knauf Konstrukcja i technika obróbki Systemy zabudowy suchej i systemy podłogowe 07/2007

3 Know-how Knauf w zakresie obróbki Kompedium Po wprowadzeniu normy europejskiej DIN EN (Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały. Właściwości i wymagania) konieczne stało się ponowne opracowanie normy krajowej DIN Jej nowa wersja (Jastrychy w budownictwie) ukazała się w kwietniu 2004 roku. Opisano w niej wyłącznie metody wykonywania jastrychów. Norma DIN EN definiuje natomiast właściwości i wymagania dotyczące zapraw jastrychowych. Zgodnie z normą DIN jastrychy uwzględniane w przetargach muszą odpowiadać wymaganiom normy DIN EN Powinna to potwierdzać odpowiednia deklaracja zgodności wystawiona przez producenta. Zaprawy oznakowane symbolem CE spełniają te wymagania. Jastrychy pływające Knauf są odpowiednio oznakowane symbolem CE. Teksty dokumentów przetargowych, dostosowane do nowych norm, znajdują się na stronie internetowej:

4 Spis treści Spis treści Przegląd produktów Jastrychy pływające Knauf 5 Masy wyrównujące/produkty specjalne 6-7 Akcesoria do jastrychu pływającego 8-9 Wykonanie jastrychu 10 Jastrych zespolony 11 Jastrych na warstwie oddzielającej 12 Podłogi podniesione 13 Jastrych na warstwie izolacyjnej Jastrych w systemie ogrzewania podłogowego Jastrych na drewnianych stropach belkowych 22 Jastrych na płytach LEWIS 23 Produkty specjalne System podłóg podniesionych Camillo Knauf Kabel osuszający FE Knauf Jastrych wyrównujący 425 Knauf Jastrych wyrównujący 425 na cienkiej warstwie ogrzewania podłogowego Knauf Knauf Domani Knauf Stretto Knauf Schubo Zaprawa Knauf EPO-Leicht Środek impregnujący FE Knauf 58 Środek uszczelniający FE Knauf 59 Taśma uszczelniająca Katja Sprint Knauf Procesy robocze Prace wstępne 24 Temperatura obróbki 25 Regulowanie konsystencji 26 Technika wylewania i obróbki Kształtowanie spoin Technika maszynowa Maszyny do jastrychów pływających Knauf Logistyka 33 Kładzenie górnej wykładziny Suszenie 34 Równość/wilgoć związana 35 Wytrzymałość powierzchniowa Przygotowanie powierzchni Alternatywne uszczelnienie w pom. wilgotnych 40 Układanie górnej wykładziny 41 Wskazówki dla wykonawców podłóg jastrychowych 62 Normy i przepisy 63 Właściwości techniczne i fizyczno-budowlane, wymiarowanie, protokół i przepisy dotyczące nagrzewania Właściwości techniczne i fizyczno-budowlane jastrychu pływającego/j. szybkowiążącego mas wyrównujących Knauf 66 Wytłumienie odgłosu kroków Izolacja cieplna Izolacja od dźwięków powietrznych 76 Ochrona przeciwpożarowa 77 Przepisy dot. nagrzewania/protokoły nagrzewania: Ogrzewanie podłogowe wodne Ogrzewanie podłogowe elektryczne Ogrzewanie elektryczne powierzchniowe Inne produkty Knauf do zastosowań podłogowych _ 03 3

5 Jastrychy pływające Knauf Kompletny system do budowy podłóg Jastrychy pływające Knauf FE 50 Largo, FE 80 Allegro, FE 25 A tempo i FE Fortissimo to gotowe, wstępnie zmieszane zaprawy suche, które rozrabia się na miejscu, na budowie tylko z czystą wodą. Powstają na bazie siarczanu wapniowego (CaS04), a w ich skład wchodzą: anhydryt, specjalne gipsy, plastyfikatory i dodatki, takie jak ziarnisty anhydryt naturalny, wapień lub piasek kwarcowy. Jastrychy pływające są wytwarzane i stosowane na podstawie normy DIN EN Zgodnie z normą DIN ich klasy wytrzymałości klasyfikuje się następująco: FE 50 Largo CAF-C25-F5 FE 80 Allegro CAF-C30-F6 FE 25 A tempo CAF-C30-F6 FE Fortissimo CAF-C35-F7 Aby zapewnić dobrą i równomierną jakość, jastrychy pływające Knauf są stale kontrolowane w laboratoriach zakładowych i w centralnym laboratorium firmy Knauf Gips KG. Ponadto, ich jakość, jak również firmowy system kontroli jakości są sprawdzane przez odpowiednie uznane instytuty badawcze. Jastrychy pływające Knauf wyróżniają się dobrymi własnościami użytkowymi: wytrzymałością na rozciąganie przy zginaniu i na ściskanie stabilnością w trakcie użytkowania, możliwością układania pod zwykłe wykładziny i warstwy żywic epoksy- dowych wysoką przewodnością cieplną (przy jastrychach w syst. ogrz. podłog). są również niepalne i przyjazne dla środowiska. Charakteryzują je również imponujące właściwości technologiczne: wydajność osiągana dzięki użyciu dostosowanych systemów maszynowych przy niewielkim wysiłku fizycz- nym (wyd. wylewania l/min.), szybkie i stabilne twardnienie (układanie bezspoinowe lub z niewielką liczbą spoin), możliwość układania na gotowe powierzchnie (równe, bez szlamu i warstw spiekowych), krótkie przerwy technologiczne (moż- liwość szybkiego użytkowania). Jastrychy pływające Knauf umożliwiają kompleksowe spełnienie wymagań dotyczących podłóg. Można indywidualnie dostosowywać charakteryzujące je właściwości dzięki ich konstrukcji (jastrychu zespolonego, jastrychu na warstwie rozdzielczej [min. podłogi podniesione], jastrychu na warstwie izolacji i jastrychu grzewczego). Właściwości jastrychów pływających Knauf są dostosowane do potrzeb budownictwa mieszkaniowego, obiektowego i przemysłowego (rzemiosła i przemysłu lekkiego). Jastrychy pływające Knauf nie mogą być stosowane: w publicznych i przemysłowo wykorzystywanych pomieszczeniach mokrych (kuchnie, prywatne i publiczne baseny i łaźnie), na zewnątrz. Knauf oferuje kompleksowy system budowy podłóg: od uszczelnienia po wyrównującą masę szpachlową. Materiały niezbędne do budowy podłóg przedstawiono w dziale Przegląd Produktów. Inne produkty Knauf do budowy podłóg wyszczególniono na końcu niniejszej broszury.

6 Przegląd produktów Jastrychy pływające Knauf FE 80 Allegro Obróbka/zużycie Forma dostawy Klasa odporności według normy DIN 18560: CAF-C30-F6 Sucha zaprawa z wysokiej jakości środka wiążącego na bazie siarczanu wapnia, kruszywa mineralnego i plastyfikatorów. Wysoka wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie przy zginaniu. Szczególnie polecany do budownictwa obiektowego. maszynowo, np.: FErro 100, towary pak. w worki G4/G5 ok. 19 kg na 1 cm grub. i m 2 Silos/kontener: luzem worek 40 kg FE 50 Largo Obróbka/zużycie Forma dostawy Klasa odporności według normy DIN 18560: CAF-C25-F5 Sucha zaprawa z wysokiej jakości środka wiążącego na bazie siarczanu wapnia, kruszywa mineralnego i plastyfikatorów. maszynowo, np.: FErro 100, towary pak. w worki G4/G5 ok. 19 kg na 1 cm grub. i m 2 Silos/kontener: luzem worek 40 kg FE 25 A tempo Obróbka/zużycie Forma dostawy Klasa odporności według normy DIN 18560: CAF-C30-F6 Sucha zaprawa z wysokiej jakości środka łączącego na bazie siarczanu wapnia, kruszywa mineralnego i plastyfikatorów. Szczególnie przydatny na budowach terminowych. Krótki czas schnięcia. Możliwość szybkiego układania kolejnej warstwy. Podczas stosowania jako jastrych grzewczy istnieje możliwość włączenia ogrzewania natychmiast po wylaniu. maszynowo, np.: FErro 100, towary pak. w worki G4/G5 ok. 19 kg na 1 cm grub. i m 2 Silos/kontener: luzem worek 40 kg FE Fortissimo Obróbka/zużycie Forma dostawy Klasa odporności według normy DIN 18560: CAF-C35-F7 Zaprawa sucha z wysokiej jakości środków wiążących na bazie siarczanu wapnia, kruszyw mineralnych i plastyfikatorów. Nadzwyczaj wysoka wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie przy zginaniu. Idealny przy dużym obciążeniu mechanicznym. maszynowo, np.: FErro 100, towar nieworkowany ok. 19 kg na 1 cm grub. i m 2 Silos/kontener: luzem Knauf Schubo Obróbka/zużycie Forma dostawy Podpodłogowa masa wyrównująca ze specjalnego cementu, z pęcherzykami powietrza. Niewielka waga i dobra izolacja cieplna. Można po niej chodzić. maszynowo z kompletną logistyką Knauf Silos/kontener: luzem 3,3 kg na 1 cm grub. i m 2 Knauf Schubo 4_ 05 5

7 Masy wyrównujące/produkty specjalne Masa szpachlowa wyrównująca Knauf 415 Obróbka/zużycie Forma dostawy Sucha zaprawa z gipsu, tworzyw sztucznych i wypełniaczy mineralnych. Pompowana, samopoziomująca specjalna podłogowa masa szpachlowa, na której nie pozostają ślady mebli. Grubość warstwy do 15 mm. Nadaje się idealnie do jastrychów na bazie siarczanu wapnia i jastrychów suchych. maszynowo, np. za pomocą G4/G5 lub mieszadło ok. 1,6 kg na 1 mm grub. i m 2 worki 25 kg kontener: luzem Jastrych wyrównujący Knauf 425 Klasa odporności według normy DIN CAF- C25-F5 Sucha zaprawa na bazie siarczanu wapnia, wstępnie wymieszana do rozrobienia. Grubość warstwy mm. Stosowany jako jastrych zespolony oraz samopoziomująca warstwa wyrównująca na stropach surowych, idealna do jastrychów na bazie siarczanu wapnia. Obróbka/zużycie maszynowo z G4/G5 towary luzem FErro 50 ok. 18 kg na 1 cm grub. i m 2 Forma dostawy worek 40 kg Silos/kontener: luzem Płynna zaprawa szpachlowa Knauf Fließ-Spachtel 315 Sucha zaprawa ze specjalnych elementów, tworzyw sztucznych i różnych wypełniaczy mineralnych, samopoziomująca, odporna na rolki meblowe. Grubość warstwy do 10 mm. Obróbka/zużycie maszynowo z G4/G5 lub mieszadło ok. 1,6 kg na 1 mm grub. i m 2 Forma dostawy worek 25 kg kontener: luzem Jastrych cienkowarstwowy Knauf Dünn-Estrich 325 Klasa odporności według normy DIN CT-C25-F5 Sucha zaprawa ze specjalnych elementów, tworzyw sztucznych i różnych wypełniaczy. Grubość warstwy 5 30 mm. Stosowany jako jastrych zespolony do wyrównywania nierównych podłoży. Obróbka/zużycie maszynowo z G4/G5 lub mieszadło ok. 16 kg na 1 cm grub. i m 2 Forma dostawy worek 25 kg Silos/kontener: luzem Knauf Domani 24 Obróbka/zużycie Forma dostawy Klasa odporności według normy DIN CA-C30-F5. Jastrych szybkowiążący z przeznaczeniem na budowy terminowe. Sucha zaprawa na bazie siarczanu wapnia, wstępnie wymieszana, gotowa do rozrobienia. maszynowo z przenośnikiem pneum. lub betoniarką ok. 19 kg na 1 cm grub. i m 2 worek 30 kg

8 Przegląd produktów Produkty specjalne Środek impregnujący Knauf FE-Imprägnierung Obróbka/zużycie Forma dostawy Dwuskładnikowa żywica epoksydowa stosowana jako warstwa przyczepna pod jastrych zespolony, do produkcji jastrychu Knauf Stretto, do wczesnego układania oraz do produkcji szybkowiążącej zaprawy. Mieszadło, wałek z jagnięciego futra ok g/m 2 w zależności od miejsca zastosowania 1 kg wiadro 5 kg wiadro 10 kg wiadro (opakowanie łączone) Knauf Stretto Obróbka/zużycie Forma dostawy Stretto to szybkowiążąca zaprawa jastrychowa składająca się z piasku Knauf Stretto-Sand i środka impregnującego Knauf FE-Imprägnierung, bezwodnego. Gotowość do pokrycia okładziną już 24 godz. po położeniu. maszyn. przenośnikiem pneum. lub betoniarką przeciwbieżną ok. 17 kg Knauf Stretto-Sand i 0,7 kg Knauf FE-Imprägnierung na 1 cm grub. i m 2 worek 25 kg Knauf EPO-Leicht Obróbka/zużycie Forma dostawy Szybkowiążąca lekka zaprawa wyrównująca, składająca się z Knauf EPO-Perl i Knauf FE-impregnatu. Niewielki ciężar. Niezawodna. Mieszadło 10 l Knauf EPO-Perl i 0,17 kg Knauf FE-Imprägnierung na 1 cm grub. i m 2 EPO-Perl: worek 60 litrów środek impregnujący FE-Imprägnierung: 1 kg wiadro 5 kg wiadro 10 kg wiadro (opakowanie łączone) Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Papa uszczelniająca z bitumu polimerowego z z wkładką z włókniny szklanej i aluminium, po podłużnej stronie zakładka samoprzylepna, szer. 1,25 m. Do uszczelniania przed wilgocią z gruntu zgodnie z normą DIN m 2 na rolkę 1,08 m 2 na m 2 Paski samoprzylepne Knauf Anschlussstreifen Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Samoprzylepne paski polimerowo-bitumiczne o szerokości 20 cm. Do tworzenia połączeń między papą uszczelniającą Knauf Katja Sprint a nachodzącymi elementami konstrukcyjnymi. Uszczelnianie styków czołowych papy uszczel. Knauf Katja Sprint. Rolka 15 m 1 m n m długości połączenia Środek uszczelniający Knauf FE Obróbka/zużycie Forma dostawy Folia w płynie na bazie dwuskładnikowych żywic epoksydowych. Na surowe podłoża betonowe jako uszczelniający podkład zapewniający przyczepność jastrychów zespolonych, zabezpieczający przed wilgocią z gruntu, zgodnie z normą DIN Mieszadło ręczne, rolka malarska, powlekarka do podłóg ok g/m 2 10 kg wiadro (opakowanie łączone) 6_ 07 7

9 Akcesoria do jastrychu pływającego Papier Knauf Schrenzlage Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Powlekany folią papier siarczanowy zgodnie z normą DIN 18560, szer. 1,25 m. Do przykrycia warstwy izolacyjnej lub w przypadku jastrychów do położenia na warstwie oddzielającej. ok. 1,1 m 2 na m 2 powierzchni jastrychu (układanie na zakład) 80 m x 1,25 m = ok. 100 m 2 na rolkę Taśma dylatacyjna Knauf Randdämmstreifen FE 8/100 grub. 8 mm, szer. 10 cm z folią 10/120 grub. 10 mm, szer. 12 cm* z folią *pasek klejący od spodu Zastosowanie/zużycie Do oddzielenia wszelkich nachodzących elem. konstr. ok. 0,8 m na m 2 w zależności od wielkości pomieszczenia Forma dostawy 40 m Opakowanie zbiorcze: 8 rolek Środek gruntujący do jastrychu Knauf Bezrozpuszczalnikowy środek gruntujący i podkład adhezyjny. Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Do regulacji chłonności i popra- Wiadro wy przyczepności na podłożach 5 kg surowych, jako preparat do 10 kg przygot. powierzchni przy jastrychach pływających i suchych Zużycie materiału w stanie nierozcieńczonym na podłożu surowym: ok. 150 g/m 2 na jastrychach pływających: ok. 100 g/m 2 na jastrychach suchych: ca. 50 g/m 2 Zasypka sucha PA Knauf Zastosowanie/zużycie Forma dostawy 1 worek 50 l = ok. 25 kg Także do wyrównywania podłoża pod jastrychy suche. Do wyrównywania nierównych podłoży. Minimalna wysokość zasypki 2 cm. Pod jastrych pływający położyć płyty. 10 l na 10 mm/m 2 do wyrównania wysokości ok. 25 kg = 50 l Opakowanie zbiorcze: 20 worków 50 l = ok. 500 kg

10 Przegląd produktów Akcesoria do jastrychu pływającego Kątownik ograniczający Knauf Zastosowanie/zużycie Forma dostawy z wielowarstwowego kartonu. Obydwa ramiona do stosowania w zależności od wysokości. Wielkość: 50/30 mm Długość: 3 m Do tworzenia szczelin dylatacyjnych przy jastrychach grzewczych w otworach drzwiowych lub w przypadku jastrychów o różnej wysokości (uskokach) jako szczelina robocza w zależności od ilości szczelin 3 m Opakowanie zbiorcze: 25 sztuk = 75 m Profil L Knauf z tworzywa sztucznego 50/30 Zastosowanie/zużycie Forma dostawy szer. 50 mm wys. 30 mm Do tworzenia szczelin dylatacyjnych w jastr. grzewczych w zależności od ilości szczelin 3 m Profil 50/30: 30 sztuk = 90 m Taśma do szczelin dylatacyjnych Knauf 10/50 und 10/70 Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Samoprzylepna taśma piankowa grub. 10 mm szer. 50 mm lub 70 mm Do tworzenia szczelin dylat. w połącz. z profilem Knauf L- Profil lub profilem do szczelin dylat. Knauf Abstellwinkel 25 m Opakowanie zbiorcze: 10 rolek = 250 m 1 m na m bieżący szczeliny dylatacyjnej Kołki mocujące 5,0/45 Knauf Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Długość 45 mm Do mocowania profili L Knauf L-Profile do podłoża 9 sztuk na metr bieżący Opakowanie zbiorcze: 200 sztuk w pakiecie Kabel osuszający FE Knauf Zastosowanie/zużycie Forma dostawy Kabel z oporem elektrycznym Typ 30 rolka 30 m Typ 65 rolka 65 m Typ 110 rolka 110 m Do skrócenia czasu schnięcia jastrychów pływających Knauf ok. 4-8 m/m 2 Sztuka z dołączonym stykiem ochronnym 8_ 09 9

11 Wykonanie jastrychu W zależności od wymagań technicznobudowlanych oraz wymogów fizyki budowli, jak również indywidualnych warunków na budowie jastrychy pływające Knauf mogą mieć postać: jastrychów zespolonych jastrychów na warstwie rozdzielczej jastrychów na warstwie izolacji oraz być wykonywane w różnych wariantach, jak przedstawiono na rysunkach. Jastrych pływający Knauf 25 mm środek gruntujący, np.: Knauf Estrichgrund Taśma dylatacyjna Knauf FE 8/100 Jastrych pływający Knauf 30 mm Papier parafinowy Knauf Taśma dylatacyjna Knauf FE 8/100 Jastrych pływający Knauf 35 mm Papier parafinowy Knauf Płyta termoizolacyjna lub płyta wytłumiająca kroki, np.: Knauf Therm Taśma dylatacyjna Knauf FE 10/120 Jastrych pływający Knauf 35 mm nad rurami/konstrukcją grzewczą Płyta izolacyjna lub płyta nośna Papier parafinowy Knauf Uchwyt do rur/rura grzewcza Taśma dylatacyjna Knauf FE 8/100 Jastrych pływający Knauf 30 mm Papier parafinowy Knauf Podłoga podniesiona

12 Wykonanie jastrychu Jastrych zespolony Jastrych zespolony to jak wskazuje nazwa jastrych połączony z podłożem nośnym. Musi on być mocno związany z podłożem na całej powierzchni. Wszelkie odkształcenia, kurczenia się, naprężenia termiczne i statyczne powodowane obciążeniami ruchomymi są przejmowane przez cały system (zespalający) podłoże/jastrych. Fachowo wykonane jastrychy zespalające (warunkiem jest idealne zespolenie) spełniają wysokie wymagania (obciążenia ruchome). Jastrychy zespolone nie mogą być z reguły nakładane na uszczelnienia, ponieważ odpowiednie papy i folie uszczelniające uniemożliwiają utworzenie połączenia. Jeżeli uszczelnienie jest konieczne, to za pomocą Knauf FE Abdichtung można utworzyć pełnowartościowy podkład adhezyjny między jastrychem a podłożem betonowym (patrz s. 59). naturalny) zamiast gruntowania środkiem gruntującym zwiększającym przyczepność nanieść, np.: Haftgrund Knauf (emulsja zwiększająca przyczepność, rozcieńczona z wodą 1:2) lub zastosować właściwy środek gruntujący na bazie żywicy epoksydowej np.: Knauf FE Impraegnierung z podsypką z piasku kwarcowego. Płaszczyznę kontaktową pomiędzy ścianą a jastrychem zagruntować, tak aby zapobiec wnikaniu wilgoci w ścianę. Właściwości/przygotowanie podłoża: Podłoże musi być suche (dotyczy to także ewentualnie nałożonych warstw wyrównawczych z betonu) i w pełni odpowiadać wymaganiom normy DIN Podłoże oczyścić. Usunąć zmurszałe warstwy (podłoże musi być mocne, powierzchnia oczyszczona, niezatłuszczona, bez rys). W zależności od stanu podłoża i obciążenia szczotkować, śrutować lub frezować. W zależności od chłonności podłoża gruntować środkiem gruntującym Knauf Estrichgrund (rozcieńczonym z wodą 1:1) raz lub dwa raz (dyspersja poliakrylanowa). Unikać tworzenia się kałuż. Na szczelnej powierzchni (płytki, kamień Lustro jastrychu: Grubość nominalna co najmniej 25 mm (min. C20-F3), przy małych powierzchniach dopuszczalne 20 mm. Grubość jastrychu nie warunkuje jego nośności. Przy zastosowaniu jastrychu wyrównującego Nivellierstrich 425 lub jastrychu Dünnestrich 325 dopuszczalne są grubości nominalne od 10 mm, ewentualnie 5 mm. Szczeliny w podłożu (szczeliny budowlane) zachować w jastrychu i pokryciu wierzchnim. Lustro jastrychu można też wykonać bez szczelin. Gruntowanie środkiem gruntującym Knauf Wbudowanie jastrychu pływającego Estrichgrund Przygotowanie podłoża betonowego poprzez śrutowanie 10_ 011

13 Jastrych na warstwie oddzielającej Jastrychy oddzielone są od podłoża nośnego cienkimi warstwami (papier parafinowy lub inne). Nie ma stałego połączenia między jastrychem a podłożem. Jastrych i podłoże mogą niezależnie od siebie się poruszać (szczeliny dylatacyjne pomiędzy jastrychem a nachodzącymi elementami budowlanymi; zakładane są paski elastyczne przy ścianach, wspornikach, rurach i innych, aby zmniejszyć naprężenia powstałe w wyniku utwierdzenia). Układanie papieru parafinowego Układanie jastrychu pływającego Knauf na warstwie rozdzielającej Jastrych na warstwie rozdzielającej jest: szczególnie polecany przy niedoskonałych podłożach (np.: zmurszała powierzchnia, zabrudzenie tłuszczem); konieczne może być ewentualnie zastosowanie specjalnego uszczelnienia. odpowiedni także do podłóg drewnianych. alternatywą przy wysokich obciążeniach, gdy nie można położyć jastrychu zespolonego (np.: za niska wytrzymałość powierzchni podłoża). używać folii PE (powstają wtedy fałdy) ani papy bitumicznej (przez nią do jastrychu przenika woda). Przy układaniu jastrychu na dostępnej izolacji wilgociowej (np.: papa uszczelniająca Katja Sprint Knauf patrz s. 60) należy również zastosować papier parafinowy jako warstwę rozdzielającą. W przypadku elementów podłogi drewnianej pokrytych folią można zrezygnować z papieru parafinowego. Przygotowanie podłoża/warstwa oddzielająca: Podłoże wyczyścić mechanicznie (resztki zaprawy, luźne części, które mogą uszkodzić papier parafinowy). Wyszlifować dziury, rysy i inne niedoskonałości; ewentualnie w przypadku nierównego podłoża zastosować łączącą warstwę wyrównującą, aby zachować równomierną grubość warstwy jastrychu. Aby zamocować taśmę dylatacyjną o grubości 8 mm, należy ułożyć papier parafinowy z zakładem minimum 8 cm jako warstwę rozdzielającą. Nie Lustro jastrychu: Grubość nominalna co najmniej 30 mm (min. F4). Szczeliny dylatacyjne zachować w jastrychu w tej samej szerokości. Lustro jastrychu w przypadku FE 80 Allegro, FE 50 Largo i FE Fortissimo można wykonać bez szczelin. W przypadku FE 25 A tempo z reguły przy polach jastrychu powyżej 10 m konieczne są szczeliny dylatacyjne po przekątnej.

14 Wykonanie jastrychu Podłogi podniesione Podłoga podniesiona to konstrukcja tworząca pustą przestrzeń pomiędzy stropem surowym a jastrychem. Tam wykonywane są instalacje (kable, rury). Dzięki pustej przestrzeni i klapom rewizyjnym w konstrukcji jastrychu możliwe jest, także w późniejszych etapach użytkowania, dopasowywanie instalacji do bieżących potrzeb. Szczególnie poleca się wykonywanie podłóg podniesionych w budynkach biurowych i urzędach. Stosuje się je również w centralach przetwarzania danych, szkołach i instytutach badawczych, a także w punktach usługowych i pomieszczeniach produkcyjnych. Podłogi te są przystosowane do dużych obciążeń punktowych i liniowych. Odpowiednio wykonane spełniają wymagania związane z ochroną pożarową, ochroną akustyczną i termoizolacją. Konstrukcja taka umożliwia również ogrzewanie i chłodzenie oraz zaopatrywanie budynku w powietrze. Jastrychy pływające same się uszczelniają, a dzięki temu są wysoko wytrzymałe na rozciąganie przy zginaniu na całej powierzchni. To szczególnie ważne w przypadku luster jastrychów ułożonych na wspornikach, dlatego też do konstrukcji podłóg podniesionych w zasadzie używa się wyłącznie jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego. Jastrychy pływające Knauf można układać na dużych przestrzeniach bez szczelin (z wyjątkiem szczelin dylatacyjnych) jako podłogi podniesione. Krótko po położeniu można po nich chodzić i je obciążać, dzięki czemu przebieg prac budowlanych w obiekcie nie jest zakłócony. Niewielka grubość warstwy sprawia, że podłogi szybko schną. Na ich powierzchni można układać wszystkie dostępne rodzaje okładzin. Wymagania dotyczące podłóg podniesionych od grudnia 2001 r. są uregulowane w europejskiej normie DIN EN Inne wskazówki dotyczące podłóg podniesionych można znaleźć m.in. w broszurze Wytyczne stosowania do DIN EN Podłogi podniesione wydanej przez Bundesverband System böden e.v. Podłogi podniesione zapewniają dostatecznie dużo miejsca do montażu indywidualnych instalacji 12_ 013

15 Jastrych na warstwie izolacyjnej Jastrychy oddzielone są od podłoża nośnego warstwą izolacji (materiałami wytłumiającymi dźwięki i termoizolacyjnymi). Odporna na zginanie, rozkładająca ciężar warstwa jastrychu tworzy ze sprężystą warstwą izolacji system drgań (poprawia wytłumienie odgłosu kroków, dźwięków z powietrza, termoizolację patrz załącznik, s. 67). Nie ma żadnego bezpośredniego połączenia z graniczącymi elementami budowlanymi. Przygotowanie podłoża/warstwa izolacji: Podłoże wyczyścić mechanicznie (resztki zaprawy, luźne części). Zniwelować nierówności lekką zaprawą wyrównującą (Knauf EPO-Leicht, Knauf Schubo) lub podsypką suchą Knauf PA. Ewentualnie zastosować kombinację wyrównania/styropianowych płyt wytłumiających, które umożliwiajączniesienie pochyłości. To pozwoli położyć jastrych o równomiernej grubości (na podsypce wyrównującej położyć płyty gipsowe, aby rozłożyć obciążenie). Ułożone na stałe rury, instalacje i pozostałe elementy wyrównać do krawędzi górnej rury za pomocą tworzywa izolującego (ok. 10 mm występu ponad rurą). Wypełnić przestrzeń wokół rury podsypką suchą. Ściany graniczące muszą być otynkowane (unikać tworzenia mostu dźwiękowego). Przymocować taśmę dylatacyjną do wszystkich zachodzących elementów budowlanych (grubość 8 mm). Materiał izolujący ciasno spasować. Podczas układania łączyć; unikać tworzenia pustych przestrzeni. Zastosowanie rodzaju oraz grubości materiału izolującego zależy od funkcji jastrychu. Materiały izolujące muszą spełniać obowiązujące normy (DIN EN DIN EN 13171). Płyt wytłumiających odgłos kroków nie można układać w wielu warstwach (ściśliwość). W przypadku nierówności stropu oraz instalacji na stropie postępować zgodnie z instrukcją (patrz s. 16). Warstwę termoizolacyjną można w tym wypadku wykorzystać do wyrównania. Odpowiednie produkty do wytłumienia odgłosu kroków oraz termoizolacji można otrzymać w Knauf Insulation GmbH. Rozciągnąć taśmę dylatacyjną na warstwie izolacji. Przykryć warstwę izolacji i taśmę dylatacyjną papierem parafinowym (zakład 8 cm). Aby uniknąć przenikania papieru parafinowego (przez uszkodzony papier parafinowy jastrych przenika do warstwy izolacji, a to pogarsza wytłumienie odgłosu kroków), należy przy ściskaniu warstwy izolacji > 3 mm, np. wełna mineralna CP5, założyć płytę rozkładającą ciężar na warstwę izolacji, np. płytę gipsową Knauf o grubości 9,5 mm. Jeżeli papier parafinowy zostanie położony bezpośrednio na warstwie wytłumiającej odgłos kroków, zaleca się przyklejenie lub zasklepienie styków warstwy papieru, aby wykluczyć dostawanie się pod nią zaprawy. Wytłumienie dźwięków z powietrza i odgłosu kroków, jak również termoizolacja konstrukcji sufitów są zgodne z DIN 4109, DIN 4108 i Rozporządzeniem o oszczędzaniu energii z 2004 roku (obliczenia warstw izolacji patrz s ).

16 Wykonanie jastrychu Taśmę dylatacyjną pokryć folią (także rury, wsporniki ogrzewania i inne), nie łączyć klamrami na wysokości jastrychu! Materiał izolacji wsunąć pod folię taśmy dylatacyjnej i łączyć po kolei. Rozwinąć papier parafinowy Knauf z zakładem minimum 8 cm. W obszarze łączenia ze ścianą położyć papier parafinowy Knauf na taśmie dylatacyjnej (nie pozostawiać wystających obrzeży). 14_ 015

17 Jastrych na warstwie izolacyjnej Warstwa jastrychu Wymagana grubość nominalna jastrychu zależy od jakości jastrychu, obciążenia i właściwości materiału izolującego. Po uwzględnieniu tych parametrów dodano do normy DIN (wydanie z kwietnia 2004 r.) tabele pomiarów dotyczące jastrychów pływających na warstwie wytłumiającej odgłos kroków. Na podstawie ww. tabel oraz DIN opracowano tabelę pomiarów obejmującą jastrychy Knauf układane na warstwie wytłumiającej odgłos kroków (patrz obok). Należy pamiętać, że: przy obciążeniach pojedynczych do 2 kn ściśliwość warstwy izolacji może wynosić maksymalnie 5 mm, przy wyższych obciążeniach pojedynczych maksymalnie 3 mm; przy grubości warstwy izolacji do 40 mm można zredukować grubość nominalną jastrychów pływających Knauf i Domani 24 o 5 mm, musi ona jednak wynosić najmniej 35 mm, ewentualnie 40 mm (jeżeli np. na poziomie dachu powstanie zgodnie z rozporządzeniem o oszczdzaniu energii warstwa izolacji EPSDEO ( 150 KPa) 100 do 200 mm, wtedy grubość nominalna jastrychu powinna wynosić 40 mm); przy jastrychach grzewczych grubość nominalna jastrychu oznacza grubość jastrychu powyżej elementów grzewczych; Knauf Stretto nie jest odpowiedni do systemów ogrzewania podłogi; przy wyższych obciążeniach, ewentualnie wysokich obciążeniach pojedynczych, należy Prawidłowe wykonanie Wyrównanie podłoża przy dużych nierównościach Wyrównanie podłoża do górnej krawędzi rury Wytłumienie odgłosu kroków. Rozłożyć na całej powierzchni Czyste wykończenie obrzeży, równomierna grubość jastrychu Wadliwe wykonanie Niewystarczające wyrównanie. Wytłumienie odgłosu kroków nie jest w pełni skuteczne Wytłumienie odgłosu kroków przerwane, jastrych ma kontakt z podłożem Wytłumienie odgłosu kroków zakłócone Osłabienie jastrychu na obrzeżach

18 Wykonanie jastrychu Obszar zastosowania obciążenia użytkowe Grubości nominalne jastrychu dla zgodnie z normą Knauf Knauf Knauf Knauf Knauf DIN FE 50 Largo FE 80 Allegro FE Fortissimo Domani 24 Stretto DIN FE 25 A tempo Klasy wytrzymałości wg DIN Ściśliwość lub warstwa Obciążenie Obciążenie izolacji powierzch. pojedyncze CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F5 c <_ 1 mm c <_ 3 mm Pomieszczenia i korytarze w budynkach mieszk., sale chorych w szpitalach, pokoje 2 kn/m 2 35 mm 35 mm 35 mm 40 mm 40 mm 50 mm hotelowe łącznie z przynależnymi pom. Korytarze w bud. biurowych, pom. biurowe, gabinety lekarskie, pom. stacyjne i pobytowe łącznie z korytarzami powierz. pom. handl. 2 kn/m 2 2 kn 40 mm 35 mm 35 mm 45 mm 45 mm 55 mm do 50 m 2 powierz. podstawowej w bud. mieszk. i biur. oraz porównywalnych bud. Powierz. biurowe o podwyższ. obciążeniu 3 kn/m 2 2 kn 45 mm 45 mm 40 mm 55 mm 55 mm 65 mm Korytarze w szpitalach, hotelach, domach seniora, internatach itd.; kuchnie, pom. zabieg. 3 kn/m 2 3 kn 50 mm 45 mm 45 mm 60 mm 60 mm 70 mm oraz sale operacyjne bez sprzętu Powierz. ze stołami np. klasy szkolne kawiarnie, restauracje, jadalnie, sale wykła- 4 kn/m 2 3 kn 50 mm 45 mm 45 mm 60 mm 60 mm 70 mm dowe, pomieszczenia do przyjmowania gości (Przyporządkowanie DIN ) Pomieszczenia z dużą liczbą mocowanych na stałe krzeseł, np. kościoły, teatry, kina, sale 4 kn/m 2 4 kn 55 mm 50 mm 50 mm 65 mm 65 mm 75 mm kongresowe, aule i poczekalnie Wolno dostępne i uczęszczane powierz., np. pom. muzealne, wystawowe, obszar wejścia do budynku w budynkach publicznych i hotelach, pom., w których odbywają się spotkania dużych grup ludzi np. sale koncertowe, tarasy 5 kn/m 2 4 kn 55 mm 55 mm 50 mm 65 mm 65 mm 75 mm i wejścia do budynków, pojedyncze lokale handlowe i domy towarowe, pom. w fabrykach i zakładach o niewielkim natężeniu ruchu. zwiększyć grubość jastrychu (wziąć pod uwagę wydłużony czas schnięcia), ewentualnie zwrócić się po poradę; aby maksymalnie skrócić czas schnięcia, należy ograniczyć grubość nominalną jastrychu do rozmiarów wymaganych statycznie; dylatację budynku zachować w jastrychu; bez szczelin można wykonać Knauf Fe 80 jako jastrych nieogrzewany. W przypadku Fe 25 a tempo koniecznie wykonać szczeliny dylatacyjne przy powierzchni jastrychu powyżej 10 m po przekątnej; w przypadku jastrychów na posadzkach ogrzewanych zaleca się tworzenie szczelin ruchomych zgodnie z zeszytem IGE Szczeliny w jastrychach pływających na bazie siarczanu wapnia; dzięki wysokiej odporności jastrychów Knauf na rozciąganie przy zginaniu można zrezygnować ze zbrojenia (np. siatka do jastrychu). Siatka zbrojąca nie zwiększa nośności jastrychów. Aby zagwarantować funkcjonalną i bezusterkową konstrukcję jastrychu, należy odpowiednio przygotować podłoże. Błędne wykonanie jastrychu na warstwie izolacji może wpłynąć na zmniejszenie ochrony przed odgłosem kroków i tworzenie się rys na jastrychu. Na znajdujących się obok rysunkach przedstawiono właściwe wykonania i najczęściej popełniane błędy. 16_ 017

19 Jastrych grzewczy Jastrych grzewczy to jastrych, który można podgrzać. Z reguły jest on wykonany na warstwie izolacji. Musi spełniać wszystkie wymagania dotyczące tej formy jastrychu, takie jak wytłumienie odgłosu kroków, termoizolacja oraz stabilność. Poza tym jastrych grzewczy może być używany w szerokim zakresie, co wiąże się z jego konstrukcją, budową i zastosowaniem (służy do przewodzenia i zatrzymywania ciepła). Ogrzewanie podłogowe (systemy rur, elementy w kształcie płyt, elektryczne druty oporowe) jest ułożone w jastrychu grzewczym lub pod nim i połączone płytą przewodzącą ciepło. Jastrych grzewczy w przeciwieństwie do normalnych grzejników ma dużą powierzchnię grzewczą, obejmującą szeroki obszar. Dzięki temu ogrzewanie może być uruchomione na niższe temperatury zasilania. Inne zalety to: przyjazny klimat pomieszczenia niższe zużycie energii. Jastrychy pływające Knauf w funkcji jastrychów grzewczych mają następujące zalety: wysoka przewodność cieplna do λ z = 1,87 W/mK (przy FE 80 Allegro), dobre okrycie rur, a dzięki temu najlepsze przenoszenie ciepła przy układaniu na mokro, niska grubość (przykrycie rur 35 mm w budownictwie mieszkaniowym), krótki czas nagrzewania, ogrzanie do sucha możliwe natychmiast po wylaniu bez przerwy technologicznej pod warunkiem zastosowania jastrychu pływającego Knauf FE 25A Tempo. Systemy grzewcze Elementy grzewcze ogrzewania podłogowego gorącą wodą w jastrychu grzewczym rodzaj konstrukcji wg DIN i ogrzewanie kablem elektrycznym. Elementy grzewcze leżą na warstwie pokrycia izolacji i są przymocowane do warstwy izolacji za pomocą klamer lub innych elementów. W trakcie wylewania jastrychu zostaną całkowicie przykryte. Pozostają w bezpośrednim kontakcie z jastrychem. Elementy grzewcze ogrzewania podłogowego wodnego w jastrychu do posadzek ogrzewanych rodzaj konstrukcji B wg DIN i ogrzewania podłogowego elektrycznego. Elementy grzewcze znajdują się pod warstwą pokrycia izolacji (warstwa rozdzielająca). Rury grzewcze leżą na przeznaczonych dla nich wyżłobieniach na zewnętrznej stronie warstwy izolacji. Elementy grzewcze powierzchni oddzielone są od jastrychu warstwą rozdzielającą. Planowanie jastrychu grzewczego Przy konstrukcji i wykonaniu obowiązują analogiczne zasady jak w przypadku jastrychu na warstwie izolacji. Poniżej opisano cechy szczególne, na które należy zwrócić uwagę. Stosować raczej warstwy izolacji o wyższej dynamicznej sztywności (np.: styropian EPS DEO; ekstrudowana pianka polistyrenowa). Ściśliwość warstwy izolacji nie może przekraczać 5 mm. Można wykonać przy użyciu FE 80 Allegro, FE 50 Largo i FE 25 A tempo. Grubość jastrychu (grubość nominalna) jest ustalana pod względem grubości ponad najwyżej ułożonym elementem systemu grzewczego (np.: od rury grzewczej OK). Grubość nominalna wynosi 35 mm. Zbrojenie (np.: stalowa siatka budowlana) nie jest konieczne. Większe zmiany termiczne długości jastrychu grzewczego spowodowane dużymi różnicami temperatury w trakcie użytkowania należy uwzględnić podczas wykonywania spoin (patrz wykonanie spoin, s. 28).

20 Wykonanie jastrychu Nakładanie jastrychu na ogrzewanie podłogowe Nakładanie warstwy jastrychu W czasie wykonywania jastrychu zgodnie z rodzajem konstrukcji A (ogrzewanie podłogowe wodne) rury grzewcze muszą znajdować się pod ciśnieniem roboczym. Jeżeli istnieje niebezpieczeństwo zamrożenia, można uruchomić ogrzewanie na niższe temperatury wody wylotowej (maksymalnie 20 C). Zaleca się układanie jastrychu na jednym etapie roboczym. Zgodnie z normą DIN EN należy zapewnić planowe ułożenie rur grzewczych w pionie i w poziomie. Jeżeli nie jest to możliwe, zaleca się w przypadku rodzaju konstrukcji A, jak również przy ogrzewaniu kablem elektrycznym ułożenie jastrychu w dwóch etapach roboczych. Układanie dwuwarstwowe: Najpierw wylać jastrych do 2/3 wysokości rur lub kabla grzewczego. Rury lub kable nie mogą pływać, ewentualnie należy je obciążyć. Następnie, jeżeli po wylanej warstwie można już chodzić (FE 80 Allegro i FE 50 Largo po godz., FE 25 A tempo po ok. 3 godz.), wylać warstwę wierzchnią, tak aby zakończyć operację. Knauf paski przyścienne FE 0/ 20 z przylepioną folią Jastrych pływający 35 mm ponad rurą/konstrukcją grzewczą Płyta wytłumiająca/nośna Knauf tektura makulat. lub przykrycie Uchwyt do rur/rura grzewcza Rodzaj konstrukcji A, wg DIN DIN Knauf paski przyścienne FE 10/120 z przylepioną folią Jastrych pływający 35 mm Tektura makulat. Blacha rozdziel. ciepło Płyty wytłumiające z przyg. rowkami Rura grzewcza Jeżeli przed wylaniem warstwy wierzchniej trzeba czekać dłużej, niż podano powyżej, należy pierwszą wylaną warstwę nawilżyć przed wylaniem warstwy wierzchniej, aby uniknąć zapalenia. Jeżeli czas oczekiwania wynosi kilka dni, zaleca się dokładne osuszenie i zagruntowanie pierwszej warstwy. Wierzchnia warstwa zostanie wylana jako jastrych łączący na suchym podłożu. Rodzaj konstrukcji B, wg DIN _ 019

21 Ogrzewanie jastrychu do podłóg ogrzewanych Przed ułożeniem okładziny ogrzać jastrych do posadzek ogrzewanych. Należy prowadzić protokół ogrzewania, który jest przedstawiany wykonawcy okładziny wierzchniej (zgodnie z VOB część C, Prace budowlane przy wykańczaniu podłóg, DIN 18365). Odpowiednie druki protokołów ogrzewania dotyczące jastrychów pływających Knauf z wyczerpującym opisem fazy ogrzewania można otrzymać od firmy Knauf Gips KG (patrz od s. 78). Temperatura wody wylotowej ( C) C) Dni po wylaniu FE 80 + FE 50 Rozpoczęcie ogrzewania po 7 dniach Maksymalna temperatura wody wylotowej 55 C, sprawdzać schnięcie (folia). Obniżenie temperatury wody wylotowej dopiero po pełnym wyschnięciu. Temperatura wody wylotowej ( C) FE 80 + FE 50 Rozpoczęcie ogrzewania po 7 dnia Dni po wylaniu FE 25 przy natychmiastowym rozpoczęciu podgrzewania po naniesieniu jastrychu FE 25 przy rozpoczęciu podgrzewania po stwardnieniu lustra jastrychu Ogrzewanie służy wyschnięciu jastrychu oraz redukcji naprężeń w lustrze jastrychu. Jastrych nieosuszony wystarczająco przed nałożeniem okładziny może później ulegać uszkodzeniom; dotyczy to również okładziny. Jastrych, który wysechł naturalnie przed położeniem okładziny, także musi zostać ogrzany! Rozpoczęcie ogrzewania jastrychu oraz czas jego trwania (ewentualnie schnięcia) zależy od rodzaju i grubości jastrychu, wietrzenia, temperatury przepływu i warunków atmosferycznych. Także grubość jastrychu do posadzek ogrzewanych należy ograniczyć do niezbędnej statycznie miary, tak aby niepotrzebnie nie wydłużać czasu schnięcia. Ogrzewanie jastrychu pływającego FE 80 Allegro i FE 50 Largo można rozpocząć najwcześniej po 7 dniach od wylania. Temperatura wody wylotowej może zostać ustawiona na 25 C i należy ją utrzymywać przez 3 dni. W fazie końcowej temperatura wody wylotowej zostanie ustawiona na najwyższą wartość (zależnie od systemu ogrzewania, maksymalnie 55 C). Alternatywnie można stosować szybkie ogrzewanie, codziennie zwiększając temperaturę o 5 K. Najwyższą temperaturę utrzymać bez obniżania temperatury przez całą noc (przy jednoczesnym wietrzeniu) do całkowitego wyschnięcia jastrychu (patrz Kontrola gotowości położenia okładziny). Następnie ponownie obniżać temperaturę wody wylotowej do momentu, gdy temperatura powierzchni osiągnie C. W przypadku jastrychu pływającego FE 25 A tempo natychmiast po zakończeniu prac można ustawić ogrzewanie na temperaturę przebiegu maksymalnie 55 C. Można też po stwardnieniu zastosować szybkie ogrzewanie, stopniowo podnosząc temperaturę. Dzięki temu znacznie skróci się czas pomiędzy nakładaniem jastrychu a układaniem okładziny (w przeciwieństwie do FE 80 Allegro i FE 50 Largo). Przy elektrycznym ogrzewaniu podłogowym ogrzewanie jest regulowane termostatem podłogowym, nie temperaturą wody wylotowej. Maksymalne ustawienie termostatu podłogowego wynosi 50 C. Aby później uruchamiać ogrzewanie podłogowe z regulacją termostatem, należy ustawić ograniczenie temperatury termostatu podłogowego do maksymalnie 45 C (patrz s. 80).

22 Wykonanie jastrychu Sprawdzanie gotowości położenia okładziny za pomocą urządzenia CM Sprawdzanie gotowości położenia okładziny Wyschnięcie jastrychu jest niezbędne, w przeciwnym razie nie można położyć okładziny. Można z tym celu wykorzystać folię PE (rozmiar 50 cm x 50 cm). Nakładać ją w przewietrzonym pomieszczeniu na jastrych ogrzany do maksymalnej temperatury wody wylotowej (maksymalnie 55 C) i przyklejać na obrzeżach taśmą klejącą. W ciągu 2 godz. pod folią nie może się zbierać woda kondensacyjna. Jeżeli woda się zbiera, należy kontynuować ogrzewanie i wietrzenie. Kontrola przeprowadzana za pomocą folii nie powinna zastępować pomiaru urządzeniem CM przed położeniem okładziny. Aby wykonawca okładziny mógł skontrolować wilgotność szczątkową za pomocą urządzenia CM, należy przed położeniem jastrychu zaznaczyć miejsca pomiaru, tak aby później przy pobieraniu pomiarów nie uszkodzić rur. Układanie okładziny wierzchniej na jastrychu do posadzek ogrzewanych Do układania sztywnych okładzin (płytek) na jastrychu do posadzek ogrzewanych stosować klej elastyczny. Jego warstwa powinna zapobiegać powstawaniu napięć na skutek różnego rozciągania się jastrychu i okładziny pod wpływem ciepła. Zastosowanie takiego kleju pozwala również uniknąć obluzowywania się okładzin i tworzenia się rys na płytkach i jastrychu (patrz także układanie okładzin wierzchnich, s. 41). Kontrola tworzenia się wody kondensacyjnej pod folią Sprawdzanie stopnia wyschnięcia za pomocą folii na jastrychu do posadzek ogrzewanych. 20_ 021

23 Jastrych na suficie z belek drewnianych Jastrychy pływające Knauf można stosować na sufitach z belek drewnianych jako jastrychy pływające lub jastrychy na warstwie oddzielającej. Podłożem przy takich sufitach są z reguły podłogi na balach drewnianych. Uginanie się sufitu z powodu obciążenia ruchomego oraz ciężaru własnego łącznie z dodatkowym obciążeniem jastrychem (ok. 70 kg/m 2 ) nie może przekraczać 1300 rozpiętości mocowania. Renowacja W przypadku rezygnacji z deskowania górnego zwykłego stropu drewnianego, np.: na obszarze podlegającym renowacji, podłoga musi być na tyle mocna, aby przejąć w całości obciążenie ciężaru własnego i obciążenia użytkowe w obszarze pomiędzy belkami. Wypełnienia pomiędzy belkami nie powinny dać się ścieśnić pod wpływem obciążeń. Powyżej belek i wypełnień zaplanować położenie podatnej warstwy wytłumiającej o grubości przynajmniej 8 mm. Do wypełnienia między belkami oraz do wyrównanie pochyłości na suficie z belek drewnianych znakomicie nadaje się zaprawa wyrównująca Knauf EPO-Leicht. Można po niej chodzić już po 24 godzinach po zastosowaniu, nie utrzymuje wilgoci, ma bardzo niski ciężar oraz dobre właściwości termoizolacyjne. W połączeniu z jastrychem łączącym umożliwia zachowanie niskich wysokości nabudowania (patrz Knauf EPO-Leicht, s. 56). Jeżeli ślepy pułap nie jest wystarczająco nośny, można zastosować jastrychy pływające Knauf FE 80 Allegro i FE 50 Largo w połączeniu z płytami LWEIS. Budowa Aby uniknąć gromadzenia się wilgoci w suficie, należy na suficie z belek drewnianych zamontować izolację wilgociową lub folię. Jako warstwy oddzielającej można użyć tektury makulaturowej Knauf. Jeżeli w znajdującym się poniżej pomieszczeniu jest duża wilgotność powietrza, wtedy koniecznie należy zamontować poniżej sufitu z belek drewnianych blokadę pary. Aby poprawić ochronę przed dźwiękiem kroków, stosować przy jastrychach pływających materiały wytłumiające odgłos kroków. Wartości orientacyjne dotyczące zmniejszenia słyszalności odgłosu kroków znajdują się na s. 73. Klasa odporności ogniowej sufitów na belkach drewnianych może przy zastosowaniu jastrychów pływających Knauf i odpowiedniej konstrukcji stropu osiągać wartość do F90 (od dołu i od góry) (patrz s. 77).

24 Wykonanie jastrychu Jastrych na płytach LEWIS Knauf jastrych pływający na płytach LEWIS z paskami wytłumiającymi dźwięk kroków Knauf jastrych pływający na płytach LEWIS na samodzielnych belkach z paskami wytłumiającymi odgłos kroków Jeżeli na stropie z belek drewnianych powyżej belek drewnianych brakuje podłogi z desek lub nie jest ona wystarczająco nośna, można zbudować konstrukcję nośną podłogi za pomocą płyt LEWIS w połączeniu z jastrychem pływającym FE 80 Allegro i FE 50 Largo. Płyta LEWIS to ocynkowana blacha, walcowana i formowana na jaskółczy ogon. Nakłada się ją poprzecznie do belek, wypełnia i pokrywa jastrychem pływającym. Przygotowanie podłoża Nierówności warstw belek wyrównać deskami. Aby poprawić ochronę przed odgłosem kroków, można zamontować pomiędzy belkami drewnianymi a płytami LEWIS paski wytłumiające z wełny mineralnej. Powinny one znaleźć się na szerokiej powierzchni belek drewnianych. Usunąć elementy podwyższonego nacisku, np.: gwoździe lub inne nierówności, mogące zakłócić ochronę przed odgłosem kroków. Wyrównanie wysokości belek mocowanymi na bokach deskami przykryć od góry, tak aby zachować szeroką powierzchnię zakładania pasków wytłumiających. Przy odpowiedniej konstrukcji można w ten sam sposób spełnić wymagania ochrony przed odgłosem kroków w budownictwie mieszkaniowym także w przypadku stropów drewnianych z określoną normą poziomu dźwięku kroków poniżej 53 db. To samo dotyczy osiągania klas odporności ogniowej od F30 do F90. Prace wstępne Płyty LEWIS należy układać zgodnie ze wskazówkami firmy Spillner Spezialbaustoffe (SSB) GmbH z Hamburga. Paski przyścienne należy montować w obrębie ścian tak, aby jastrych pływający i płyty LEWIS pozostały oddzielone od ściany. Paski folii pasków przyściennych nakładać na płyty LEWIS. Na profilowanym obrzeżu łączenia dodatkowo uszczelnić za pomocą specjalnych pasków z tworzywa piankowego, silikonu lub pianki budowlanej lub sztywnej zaprawy jastrychowej. Tak samo uszczelniane są styki płyt. Jeżeli górny zwykły strop drewniany i nośny ślepy pułap nie są deskowane, należy dla bezpieczeństwa prowadzonych prac tymczasowo przymocować płyty LEWIS, aby się nie rozchodziły i nie nachodziły na siebie. Po stwardnieniu jastrychu można usunąć mocowanie, np.: za pomocą stożkowo dociętych klocków drewnianych i śrub lub tylko za pomocą śrub, które wystają ponad powierzchnię jastrychu. Konstrukcja jastrychu Grubość nominalna jastrychu ponad górną krawędź płyty LEWIS wynosi 34 mm. Z tego wynika minimalna nadbudowa podłogi 50 mm ponad belki łącznie z okładziną wierzchnią i wytłumieniem odgłosu kroków. Rozstaw belek w budownictwie mieszkaniowym może wynosić do 100 cm. W pomieszczeniach biurowych należy ograniczyć rozstaw belek do 85 cm, a grubość nominalną jastrychu podwyższyć o 5 mm. Ciężar własny płyt LEWIS z jastrychem pływającym (suchym) Knauf wynosi przy 34 mm pokrycia profili ok. 90 kg/m 2. Przy każdym podwyższeniu grubości jastrychu o 5 mm należy zawsze doliczyć ok. 10 kg/m 2. Aby pokryć profil 34 mm, potrzeba ok. 80 kg/m 2 suchej zaprawy do jastrychów pływających. Przy każdym podwyższeniu grubości jastrychu o 5 mm zużycie materiału podwyższa się o ok. 10 kg/m 2. W wilgotnych pomieszczeniach domowych przy zastosowaniu płyt LEWIS należy chronić jastrych przed wilgocią od góry (patrz alternatywne uszczelnienia w pomieszczeniach wilgotnych, s. 40). Aby skontrolować gotowość do położenia okładziny za pomocą urządzenia CM, należy przeprowadzić próbę na całym przekroju z uwzględnieniem zagłębień. 22_ 023

25 Prace wstępne Wykonawca jastrychu musi koniecznie sprawdzić, czy podłoże przyjmie jastrych (patrz s. 62). Jeżeli tak, należy je przygotować zgodnie z wymaganiami. Materiał Zapotrzebowanie na zaprawę suchą na 1 cm na 1 m 3 jastrychu i m 2 zaprawy mokrej FE 50 Largo ok. 19 kg ok. 1,9 t FE 80 Allegro ok. 19 kg ok. 1,9 t FE 25 A tempo ok. 19 kg ok. 1,9 t FE Fortissimo ok. 19 kg ok. 1,9 t Ustalanie wysokości za pomocą niwelatora PFT Podczas stosowania wszystkich wariantów jastrychów powinno się przestrzegać poniższych zaleceń. Stosować spełniające swoją funkcję uszczelnienia przy wilgotności pochodzącej z gleby (taśma uszczelniająca Katja Sprint, patrz s. 60), ewentualnie paroizolację w budynkach parterowych, szczególnie przy paroszczelnych okładzinach pod łóg Na świeżych stropach betonowych układać izolację wilgociową lub paroizolację, jeżeli przewiduje się, że na jastrychu będą układane wrażliwe na wilgoć okładziny (np.: parkiet). Pozwoli to zapobiec wydostawaniu się wilgotności szczątkowej i uszkadzaniu okładziny. Aby zatrzymać wilgoć, w praktyce często stosuje się podwójne układanie folii PE (0,2 mm). Przy układaniu jastrychu na dużej powierzchni bez szczelin (np.: podłogach z pustą przestrzenią) na świeżych stropach betonowych konieczne okazać się uwzględnienie późniejszego kurczenia się stropu betonowego przez szerokie szczeliny na obrzeżach lub szczeliny ruchome w jastrychu i okładzinie. Uszkodzone miejsca w pokryciu warstwy wytłumiającej można ewentualnie zakleić, aby zapobiec dostawaniu się pod spód materiałów lub wody (np.: styki pasków przyściennych, folia pasków przyściennych w przylegających kątach, przebita tektura makulaturowa). Unikać zastępczego podsypywania nieszczelności materiałem suchym, aby wykluczyć powstawanie uszkodzeń lustra jastrychu, które później mogą spowodować rysy. Części z aluminium okleić lub przykryć, ponieważ zaprawa jastrychu pływającego niekorzystnie na nie wpływa. Aby osiągnąć równomierny i wystarczająco wysoki górny poziom lustra jastrychu, na powierzchni ułożyć poziomnice i ustawić niwelator na żądaną wysokość (zaleca się niwelator PFT). Przy jastrychach pływających można docisnąć stopkę poziomnicy przez warstwę wytłumiającą aż do stropu, jeżeli nie uszkodzi się w ten sposób izolacji wilgociowej. W ten sposób poziomnica ma zapewnioną stabilność. Stosować maszyny do jastrychu oraz dodatkowe oprzyrządowanie zgodnie z zaleceniami producenta oraz podłączać zgodnie z wymogami bezpieczeństwa (technika maszynowa patrz s. 30).

26 Procesy robocze Temperatura obróbki Najwyższe temp. zaprawy przy montażu FE 50 Largo 25 C FE 80 Allegro 32 C FE 25 A tempo 40 C FE Fortissimo 25 C Czas obróbki FE 50 Largo FE 80 Allegro FE 25 A tempo FE Fortissimo ok. 60 min. ok. 60 min ok. 40 min. ok. 60 min. Temperatura i czas obróbki Jastrychy pływające Knauf mogą być stosowane przy temperaturze zewnętrznej nawet poniżej 0 C (warunek: zapewnione doprowadzenie wody, temperatura wewnątrz pomieszczenia ponad 0 C!). Późniejsze zamarznięcie lustra jastrychu nie wpływa negatywnie na jastrych, a jedynie przerywa proces wiązania na ten czas. Podczas stosowanie jastrychów do posadzek ogrzewanych należy zapobiegać zamarzaniu wody w rurach grzewczych (używać środka zapobiegającego zamarzaniu, włączać ogrzewanie przy niskich temperaturach). W trakcie montażu w zależności od używanego materiału nie przekraczać podanych temperatur zaprawy (patrz tabela). Knauf FE 50 Largo, FE 80 Allegro oraz FE Fortissimo w pierwszych dwóch dniach należy chronić przed szybkim schnięciem w wyniku przeciągów czy promieniowania cieplnego (duże nasłonecznienie w okolicach okien). Istnieje bowiem ryzyko powstawania rys. Przy FE 25 A tempo nie ma tego niebezpieczeństwa. Czas obróbki, tzn. czas niezbędny do wylania, rozdzielenia zaprawy i równania za pomocą miotły lub sztangi polerskiej, zależy od używanego materiału (patrz tabela). Przy ustalaniu wielkości powierzchni, na której będą wykonywane prace, należy wziąć pod uwagę czas obróbki. Przy wysokich temperaturach i niskiej grubości jastrychu czas obróbki może się skrócić (płaski jastrych łączący, 20 mm). 24_ 025

27 Ustalanie konsystencji, wylewanie i obróbka Aby jastrych został profesjonalnie przygotowany, do zaprawy należy dodać właściwą ilość wody. Zbyt duża ilość wody powoduje, że powierzchnia zastygłego jastrychu jest zbyt miękka. Z reguły inwestor lub wykonawca następnych robót (wykonawca okładziny) składa wtedy reklamację. Za mała ilość dodanej wody nie wpływa negatywnie na jakość jastrychu, utrudnia jednak niezbędny proces wyrównywania. Miara płynności konsystencja idealna* FE 50 Largo cm FE 80 Allegro cm FE 25 A tempo cm FE Fortissimo cm *Wartości wynikające z doświadczenia. Konsystencja Aby uniknąć dodania zbyt dużej ilości wody i zapewnić wysoką jakość lustra jastrychu, na początku prac należy przygotować raczej gęstą zaprawę jastrychową (najniższej wartości miary płynności) i w razie konieczności regulować ilość wody, tak aby uzyskać odpowiednią konsystencję. Pomocna w tym zakresie jest miara płynności ustalana za pomocą PFT (puszki kontroli konsystencji o pojemności 1,4 l.). Puszkę wypełnioną zaprawą postawić na warstwie tektury makulaturowej, usunąć dno i podnieść. Średnica rozlanej masy jest miarą płynności. Pomiar średnicy pobierać najwcześniej po 10 sekundach po podniesieniu puszki. Aby określić idealną konsystencję, należy porównać dane z powyższej tabeli. To tylko wartości orientacyjne (nie są jedyne właściwe dla procesu obróbki), ponieważ idealna konsystencja zależy od wieku materiału, intensywności mieszania zaprawy (zależnie od zastosowanej techniki i maszyn) oraz grubości jastrychu. Przy znacznych grubościach warstw jastrychu (od 50 mm), jak również wcześniejszym wylaniu jastrychu do posadzek ogrzewanych, należy stosować bardziej gęstą zaprawę, tzn. w przeciwieństwie do standardowej grubości można zredukować miarę płynności o ok. 5 cm (idealna miara płynności przy 35 mm grubości jastrychu). Technika wylewania i obróbka Jeżeli styki tektury makulaturowej nie są sklejone, należy zwrócić uwagę, aby zaprawa nie dostała się pod warstwę tektury. Zaprawę wylewać w pomieszczeniu tak, aby spływała z górnej nałożonej warstwy tektury na dolną. Materiał rozdzielać na powierzchni równomiernie za pomocą węża do wylewania. Strumień zaprawy powinien być niewielki, tak aby uniknąć oddzielania się małych części, dodatków czy wody. Dlatego nie powinno się układać węża na środku pomieszczenia i czekać, aż powstanie równy jastrych o równomiernie gładkiej powierzchni. Wielkość powierzchni, jaką można wykonać w jednym wylaniu, zależy od czasu obróbki zaprawy, efektywności maszyny do jastrychu oraz grubości jastrychu. Wąskie, długie powierzchnie można wylewać w całości, o ile prace są prowadzone bez przerwy. Podczas układania jastrychu stosuje się miotłę lub pręt polerski w tych miejscach, gdzie jastrych ma odpowiednią grubość, a powierzchnia jest pozioma. Dopuszczalna szerokość powierzchni zależy od czasu obróbki, efektywności maszyny i grubości jastrychu. Przy efektywności 100 l zaprawy na minutę i grubości jastrychu 35 mm wynosi ona ok. 2 m. Gdy jastrych osiągnie już poziom, a poziomnice zostana usunięte, obrobić jastrych za pomocą prętu polerskiego lub miotły do jastrychu. Usuwa się w ten sposób niewielkie nierówności i powietrze z zaprawy.

28 Procesy robocze Ustalanie miary płynności Zachowanie miary płynności. Podczas układania jastrych nie może odpychać wody Wykonanie za pomocą prętu polerskiego. Jastrych przepychać najpierw za pomocą prętu polerskiego w jednym kierunku. Pręt polerski zanurzyć aż do podłoża. Następnie przepychać go prostopadle do pierwszego ruchu, ale tylko po warstwie wierzchniej jastrychu. Praca przy użyciu miotły Konsystencję zaprawy osiąga się poprzez dodawanie odpowiedniej ilości wody. Konsystencja powinna być płynna, ale w trakcie wylewania nie powinno oddzielać się wodniste błoto. Wykonanie za pomocą miotły do jastrychu. Na początku prowadzić miotłę do jastrychu wzdłuż obrzeża. Na koniec każdy fragment jastrychu wyrównać miotłą. Miotłę trzymać lekko ukośnie w stosunku do kierunku ruchu. Przy podnoszeniu miotły włosie powinno być całkowicie uniesione ponad jastrych. Można stosować obie techniki jednocześnie. W pierwszym etapie używa się wtedy prętu polerskiego, a w drugim miotły do jastrychu. Jeżeli zaprawa jastrychowa będzie poddana obróbce tylko za pomocą prętu polerskiego, należy dążyć do zachowania minimalnej wartości miary płynności B A Kierunek układania tektury makulaturowej A Knauf Kierunek wylewania jastrychu pływającego zgodnie z kierunkiem nachodzenia się warstw tektury B 26_ 027

29 Tworzenie szczelin Jastrychy pływające Knauf w przeciwieństwie do jastrychów cementowych w pomieszczeniu zachowują się neutralnie (poza Knauf FE 25 A tempo, patrz też s. 12 i 17). Rozprężanie podczas zastygania wynosi ok. 0,1 mm/m, zatem można wylewać jastrych pływający na dużych powierzchniach bez tworzenia szczelin (patrz też s. 34). Jastrychy stosowane do posadzek ogrzewanych zmieniają swój rozmiar pod wpływem wahań temperatury. Z tego powodu konieczne może być wykonanie w nich szczelin. Szczeliny pozorne w jastrychach pływających mogą być zasadne, jeżeli duże powierzchnie jastrychów (długość boczna > 25m) przez dłuższy czas pozostają nieprzykryte i przez to ich wilgotność szczątkowa może dosięgnąć bardzo niskiego poziomu. Nacięcie szczelin pozornych może zapobiec późniejszemu niekontrolowanemu tworzeniu się rys. Należy również naciąć lustro jastrychu mniej więcej w połowie grubości jastrychu. Z reguły przed położeniem okładziny należy zamknąć szczeliny pozorne siłowo (żywicą, patrz przygotowanie powierzchni wierzchniej, s. 38). Wg DIN Jastrychy w budownictwie wyróżnia się poniższe rodzaje szczelin. Szczeliny budowlane Znajdują się w nośnej podstawie budynku i muszą być przejmowane we wszystkich jastrychach i okładzinach w tym samym miejscu i na pełnej szerokości. Knauf oferuje rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają bardzo precyzyjne wykonanie szczelin ruchomych. Jastrych pływający Knauf Profil L 50/30 Knauf z taśmą klejącą do mocowania Tektura makulaturowa Knauf Szczelina zapasowa przy różnicy wysokości Paski przyścienne FE 8/ 100 Knauf z folią Jastrych pływający Tektura makulaturowa Płyta termoizolacyjna lub płyta wytłumiająca dźwięk kroków, np.: Knauf Therm Szczeliny ruchome Należy je wykonać, aby przyjmowały ruchy i deformacje spowodowane przez kurczenie się i działanie temperatury. Szczeliny boczne Należy je wykonać we wszystkich jastrychach na warstwie wytłumiającej i na warstwie oddzielającej przy zachodzących elementach budowlanych (także rurach, podporach stojących, ościeżnicach). Szczeliny pozorne Wymagane są szczególnie przy jastrychach cementowych, aby umożliwić skracanie z powodu kurczenia się. Szczeliny kontrakcyjne Szczeliny kontrakcyjne powstają przy tworzeniu sąsiadujących pól płyty, które są wylewane z zachowaniem odstępu czasu. Są niezbędne, gdy duże powierzchnie nie mogą powstać w trakcie jednego wylania. Na szczelinie kontrakcyjnej (szczelinie dziennej) powstają mikropęknięcia, które później są zamykane siłowo przy zastosowaniu żywicy epoksydowej. Szczelina boczna Jastrych pływający PS pianka sztywna itp. Profil do szczelin ruchomych przykręcony Szczelina budowlana (szczelina ruchoma)

30 Procesy robocze Jastrych pływający Knauf Tektura makulaturowa Knauf Rura ochronna Profil L 50/30 Knauf Sztyfty mocujące Knauf Taśma do szczelin ruchomych Knauf 10/50 samoprzylepna Paski styropianowe wyrównujące Szczelina ruchoma przy jastrychu do posadzek ogrzewanych, rodzaj konstrukcji A, z profilem L Tektura makulaturowa Knauf Jastrych pływający Knauf Sztyfty mocujące lub taśma klejąca Knauf Profil L 50/30 Knauf Taśma do szczelin ruchomych Knauf 10/70 samoprzylepna Szczelina ruchoma przy jastrychu do posadzek ogrzewanych, rodzaj konstrukcji A Jastrych pływający Knauf Tektura makulaturowa Knauf Rura ochronna 2K pianka montażowa Knauf profil L 50/30 Taśma do szczelin ruchomych Knauf 10/50 samoprzylepna Szczelina ruchoma przy jastrychu do posadzek ogrzewanych, rodzaj konstrukcji A Szczeliny ruchome przy jastrychu do posadzek ogrzewanych Wykonanie szczelin zaplanować tak, aby powstały możliwie mocno przylegające pola (idealne są kwadratowe). Szczeliny sprawdzają się szczególnie przy uskokach powierzchni, na dużych powierzchniach, w okolicach drzwi oraz do oddzielenia powierzchni ogrzewanych od nieogrzewanych. Szczeliny ruchome nie powinny pokrywać się z obwodami grzejnymi. Szczegółowe zalecenia dotyczące wykonania szczelin ruchomych można znaleźć w zeszycie nr 5 lub IGE Szczeliny w jastrychach pływających na bazie siarczanu wapniowego. Szczeliny ruchome zaplanować z uwzględnieniem wszystkich rodzajów prac. Należy przygotować plan ich wykonania. Aby profesjonalnie wykonać szczeliny, warto zastosować profil L 50/30 Knauf w połączeniu z taśmą Knauf do szczelin ruchomych 10/50 lub ewentualnie 10/70. Różne długości ramienia profili i dwa rodzaje taśmy do szczelin ruchomych umożliwiają wykonanie szczelin zgodnie z indywidualnymi potrzebami. Na rysunkach ze s. 29 przedstawiono różne warianty wykonania. Jeżeli szczeliny są szczególnie długie, proste i stabilne, można na drugiej stronie taśmy do szczelin ruchomych przykleić drugi profil. Gdy dopływy do systemu ogrzewania podłogowego przecinają szczeliny ruchome, należy utworzyć w obszarze szczeliny wyrównanie aż do górnej krawędzi rury, np.: za pomocą pianki montażowej lub pasków ze styropianu. Profil jest przymocowany sztyftami mocującymi. Aby uniknąć różnic wysokości pomiędzy lustrami jastrychu, wyciąć okno w znajdującej się powyżej taśmie do szczelin ruchomych na wysokości planowanej warstwy wierzchniej jastrychu. 28_ 029

31 Maszyny do jastrychów pływających Knauf Do obróbki jastrychów w formie luźnej i pakowanych w worki Knauf proponuje specjalnie przystosowane maszyny PFT. W tabeli znajdują się najważniejsze parametry zastosowania (wydajność zaprawy, szerokość i wysokość tłoczenia), a także warunki, jakie muszą być spełnione w miejscu budowy, aby zainstalować maszyny. Szerokość i wysokość tłoczenia to uzyskane w praktyce wartości orientacyjne, które zapewnią podaną wydajność maszyny do zaprawy jastrychowej. Szerokość i wysokość tłoczenia są podobnie jak wybór pompy zależne od rodzaju materiału, konsystencji zaprawy, stanu pompy i średnicy węża do zaprawy. Po włączeniu kolejnych pomp PFT do systemu pompowania można powiększyć szerokość i wysokość tłoczenia. Do obróbki towarów luzem, szczególnie do tworzenia bezszczelinowych jastrychów o dużych powierzchniach, stosuje się maszyny PFT Ferro 100 Z (logistyka kompletna). Podłącza się je na stałe do kontenera. Wyróżniają się tym, że część mieszająca i pompująca są od siebie oddzielone, ale skoordynowane. PFT G4/G5 są zasilane materiałem pakowanym w worki. Inne dostępne na rynku pompy mieszające do zaprawy suchej są również dostosowane do obróbki jastrychów pływających Knauf pod warunkiem przestrzegania zaleceń producenta. FErro 100 Z Solidne i łatwe w obsłudze pompy mieszające i tłoczące ze spustem Zellduft i sterowaniem SPS. Możliwa jest ciągła wysoka wydajność ok. 100 l/min. Kontener jest dostarczany we wskazane miejsce jako część systemu kompletnej logistyki. PFT G5 FE miesza oraz tłoczy nieustannie i w pełni automatycznie wszystkie nadające się do obróbki maszynowej rodzaje zapraw suchych. Idealny do materiałów pakowanych w worki. Wydajność do 80 l /min. Logistyka kompletna Knauf FErro 00 ze spustem Zellrad

32 Technika i maszyny Zalecane systemy maszyn do obróbki jastrychów pływających System maszyn Warianty wyposażenia Wydajność zaprawy (ok.) l/min. m³/h m²/h przy grub. jastrychu 3) Wys./odległ. tłoczenia 2) Warunki na placu budowy 35 mm 55 mm Przyłącze wody 1) Przyłącze prądu FErro 100 Z Mikser poziomy z pompą ślimakową, wąż do zaprawy 30 lub , ok. 150 m z tego ok. 50 m wysokość tłoczenia min. 3/4 cala l/h 380 V prąd trójfazowy 5x4 mm² bezpiecznik 32 A 4) PFT G5 FE Pompa ślimakowa R8-1,5 Wąż do zaprawy , ok. 80 m z tego ok. 10 m wysokość tłoczenia min 3/4 cala l/h 380 V prąd trójfazowy 5x4 mm² bezpiecznik32 A 1) Ciśnienie wody: 2,5 bar przy włączonej maszynie zapotrzebowanie wody: 1. wartość FE 50 Largo 2. wartość FE 80 Allegro ew. FE 25 A tempo 2) Odległość tłoczenia = długość węża do zaprawy jest wartością orientacyjną do podanej wydajności zaprawy (zależnie od rodzaju materiału, konsystencji, stanu pompy, przekroju węża) 3) inne wartości orientacyjne dla innych grubości jastrychu patrz s. 32 4) bezpiecznik bezwładny (c-automat) Maszyny PFT ustawienia podstawowe dotyczące masy szpachlowej wyrównującej 415, masy szpachlowej płynnej 315, jastrychu cienkiego 325 Materiał Masa szpachlowa wyrównująca 415 Masa szpachlowa płynna 315 Jastrych cienki 325 Masa płynna Ø cm PFT-FMD do 5 mm Ø 68 od 5 mm Ø 62 do 5 mm Ø 62 od 5 mm Ø 58 Ø 52 Maszyna pompująco-tłocząca Wyposażenie wirnik Mikser do ponownego mieszania Woda 1) l/h ok. ustawienia podstaw. D G4/G5 D tak Estrichjet D 8-1, R 7-1, RITMO D 4-1,5 nie D G4/G5 D 8-1, tak Estrichjet D R 7-1, RITMO D 4-1,5 nie G4/G5 D 8-1, tak Estrichjet R 7-1, RITMO D 4-1,5 nie FERRO 50 nie Wydajność produkcyjna l/min. 1) Dane dotyczące instalacji wodnej to wartości orientacyjne. Są one zwykle osiągane przy zastosowaniu nowych pomp ślimakowych. Przez zużycie redukuje się ustawienie wody. Dlatego sprawdzanie konsystencji masy płynnej jest absolutnie konieczne. Jastrychy pływające Knauf mieszane są maszynowo, pompowane na budowie i dostarczane bezpośrednio do miejsca wbudowania techniką wlewania. Jastrych jest przygotowywany w nieprzerwanie pracującej pompie mieszającej do zaprawy suchej. 30_ 031

33 Tabela wartości orientacyjnych do prowadzenia prac z jastrychem pływającym Wartości orientacyjne Typ maszyny PFT G4 (R7-1,5) PFT G5 FE (R8-1,5) FErro 00 Z Ilość zaprawy na min. 55 l 80 l 100 l Przyłącze elektryczne V A Przyłącze wodne Ø 3/4 3/4 3/4 Zużycie zaprawy suchej/godz. ok. 6 t ok. 9 t ok. 11 t Logistyka worek worek worek Wydajność układania i czas wylewania na m 2 w odniesieniu do grubości jastrychu Grubość mm Zapotrzebowanie na materiał (ok. 19 kg/cm m 2 ) kg/m 2 m 2 /h min/m 2 m 2 /h min/m 2 m 2 /h min/m , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,62

34 Technika i maszyny Logistyka Jastrychy pływające Knauf są dostarczane w formie gotowej do przygotowania w kontenerach i pakowane w worki po 40 kg. Dane techniczne dotyczące standardowego kontenera przedstawiono w tabeli obok. Kontener do jastrychu pływającego Rodzaj kontenera silos okrągły C Maks. pojemność użyteczna ok. 20 m 3, ok. 32,0 t Waga zbiornika ok. 2,4 t Maks. ciężar użyt., transp. ilość ok. 9,0 do 18 t 1) Forma okrągły 1) Zależnie od typu pojazdu. Kompletna logistyka Najwyższy poziom logistycznej obróbki jastrychów pływających Knauf można osiągnąć dzięki zastosowaniu pełnej logistyki. W jej skład wchodzą: kontener silos okrągły o pojemności 20 m 3 z przykręconą za pomocą kołnierzy wydajną maszyną do jastrychu, typ PFT-FErro 100 Z ze spustem obrotowym (Zellradschleuse) oraz zintegrowanym akcesoriami. Cała jednostka logistyczna jest transportowana i ustawiana na miejscu budowy za pomocą specjalnego pojazdu. W miejscu budowy do jednostki logistycznej podłącza się energię elektryczną, wodę i węże do zaprawy. W ten sposób minimalizuje się pozostałe prace przygotowawcze maszyn. Jednostka logistyczna pracuje w inteligentnym rozwiązaniu systemowym o wysokiej niezawodności (dobre spływanie materiału z kontenera C 20000, otwarty system przygotowania FErro 00 Z ze spustem Zellrad i oddzielnym napędem urządzenia mieszającego i pompy tłoczącej). Spust obrotowy gwarantuje nieprzerwany i stały napływ suchej zaprawy z silosu. Centralna szafa sterownicza z zaprogramowanym sterowaniem (SPS) reguluje współpracę poszczególnych części instalacji w ruchu automatycznym. 32_ 033

35 Schnięcie Zgodnie z normą DIN proces schnięcia jastrychów na bazie siarczanu wapniowego nie powinien być zakłócany. Zasadniczo schnięcie jastrychu zależy od temperatury, wilgotności powietrza i szybkości przepływu powietrza, jak również grubości jastrychu. Im niższa wilgotność powietrza i im większa szybkość przepływu powietrza i temperatura, tym szybciej jastrych wysycha, aż staje się gotowy do położenia okładziny. Szybkość wymiany powietrza w zależności od ustawienia okna wg Gertisa i Hausera. Pozycja okna Wymiana powietrza na godzinę Okna i drzwi zamknięte, okno uchylone 0 do 0,5 Rolety zamknięte 0,3 do 1,5 Okno uchylone, bez rolet 0,8 do 4,0 Okno na pół otwarte 5 do 10 Okno całkowicie otwarte 9 do 15 Okna i okiennice całkowicie otwarte (naprzeciwko) około 40 Schnięcie Jastrych schnie tylko wtedy, gdy zużyte i wilgotne powietrze jest systematycznie wymieniane na świeże i suche. Najlepiej aby jastrych sechł przy szeroko otwartych drzwiach i oknach (należy tylko kontrolować, aby nie było opadów). W ten sposób dochodzi do szybkiej wymiany powietrza, tzn.: wilgotne powietrze z pomieszczenia jest zastępowane świeżym powietrzem z zewnątrz (patrz tabela). Uchylenie okna nie wystarczy, aby jastrych szybko wysechł, ponieważ wymiana powietrza jest wtedy zbyt mała. Jeżeli niskie temperatury wewnętrzne utrudniają schnięcie jastrychu, rozciągliwość wiązania może wynosić powyżej 0,1 mm/m. W takich szczególnych wypadkach przy pracach na dużych powierzchniach może być wskazane stosowanie przy planowaniu szczelin dodatkowych środków zapobiegawczych. Szczególnie dotyczy to podłóg z pustą przestrzenią i z podwójną trasą, aby uniknąć zakleszczania się podwójnych płyt podłogowych. Jak zrobić to w praktyce? Aby zapewnić wymianę powietrza (przeciąg), trzeba otworzyć okna i drzwi na oścież. O ile jastrychy cementowe są wrażliwe na przeciąg, o tyle w przypadku jastrychów FE 25 A tempo przeciąg jest wskazany do szybkiego schnięcia natychmiast po położeniu, a w przypadku jastrychów FE 0 Alle- gro, FE 50 Largo i FE Fortissimo od 2 dni po położeniu. Jeżeli otwory wentylacyjne nie są wystarczające, np.: powierzchnia okien jest mała, należy wydmuchiwać wilgotne powietrze na zewnątrz za pomocą wentylatorów. Jeżeli odpowiednia wymiana powietrza nie jest możliwa, należy zastosować wentylatory osuszające powietrze łącznie z wentylatorami zapewniającymi wystarczającą wymianę powietrza. Dodatkowe ogrzewanie wspomaga proces schnięcia przy jednoczesnym nieprzerwanym wietrzeniu. Należy ograniczyć grubość jastrychu do statycznie koniecznej miary, ponieważ czas schnięcia przy dużych grubościach wzrasta nieproporcjonalnie. Dzięki zastosowaniu kabla osuszającego Knauf można skrócić czas schnięcia przy znacznych grubościach (patrz s. 44). Nie hamować procesu schnięcia przez przykrywanie powierzchni jastrychu materiałami budowlanymi. Podczas gdy czas schnięcia FE 80 Allegro i FE 50 Largo jest zbliżony, FE 25 A tempo schnie znacznie szybciej pod warunkiem stosowania powyższych wskazówek (budowy terminowe). Dalsze wskazówki dotyczące schnięcia dostępne są w zeszycie nr 2 IGE/WTM/ BDM Wysychanie jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego

36 Układanie warstw wierzchnich Wyrównanie/wilgoć szczątkowa Dopuszcz. tolerancja nierówności powie. wierzchniej jastrychu wg normy DIN Przy rozstawie Punkt pomiaru do: 0,1 m 2 mm 1,0 m 4 mm 4,0 m 10 mm 10,0 m 12 mm 15,0 m 15 mm Dop. tolerancja nierówności. Jastrychy nieogrzewane. Wilgoć szczątkowa przy gotowości na układanie jastr. pływających Knauf Jastrychy do posadzek ogrzewanych Wszystkie rodzaje okładzin 0,3% Jastrychy nie ogrzewane Okładz. nieodporne na parę (tekstylne, itp.) 1,0% Okładz. hamujące parę (płytki) 1,0% Okładz. szczelne (PCV), jak również parkiet 0,5% Ustalenie wilg. szcz. za pomocą urządzenia CM; odważka w zależności od oczek. zawartości wody Przewidywalna zawartość wody do: Konieczna odważka: 1 % 100 g 2 % 50 g 5 % 20 g 10 % 10 g Kontrola jastrychu pływającego przed położeniem okładziny wierzchniej Przed położeniem kolejnej warstwy należy sprawdzić jej gotowość. Jastrych musi być równy, suchy, bez rys, a jego powierzchnia mocna. Aby skontrolować spełnienie tych zaleceń, należy postępować zgodnie z poniższym opisem. Wyrównanie Powierzchnia jastrychu musi odpowiadać tolerancji wyrównania wg DIN Dopuszczalne tolerancje patrz tabela. Odpowiednie kontrole powinny być przeprowadzone z użyciem niwelatora powierzchni lub drążka celowniczego i klina mierniczego (pomiar wg normy DIN 18202; ust. 6.2). Określenie wilgotności szczątkowej Przed kolejnymi pracami wykonywanymi na powierzchni jastrych pływający Knauf nie może przekraczać na całej swojej powierzchni górnej zawartości wilgotności w zależności od rodzaju okładziny wierzchniej. Wielkoformatowe płytki i okładziny z płyt, które są odporne na parę, mogą być układane nawet przy wilgotności szczątkowej 1,0% na nieogrzewanym jastrychu pływającym Knauf przy zastosowaniu dostępnych klejów cementowych. Fachowe wykonanie wyklucza uszkodzenie jastrychu i łączenia pomiędzy jastrychem a okładziną. Do kontrolowania wilgotności szczątkowej w miejscu budowy stosuje się urządzenie CM (metoda karbidowa). (Kontrola jastrychu do posadzek ogrzewanych patrz s. 21). Próbę przeprowadza się za pomocą dłuta i młotka. Materiał do próby jest pobierany na całej grubości. Ponieważ jastrych schnie od góry do dołu, ma to zapobiec sytuacji, gdy próba z wierzchniej warstwy wykaże małą wilgotność szczątkową, a próba z dolnych warstw wysoką. Po ok. 10 minutach można odczytać wynik. Pozostawienie.próbki w urządzeniu CM zbyt długo spowoduje również pomiar wody krystalizacyjnej (wynik zostanie zafałszowany). Materiał próbki należy rozdrobnić za pomocą młotka i umieścić w naczyniu naciskowym. Ciężkość odważki jest zależna od oczekiwanej wilgotności szczątkowej (patrz tabela). Przy ustalaniu punktów pomiaru należy koniecznie zwrócić uwagę na obszary utrudnionego schnięcia! Elektryczne urządzenia pomiarowe nie nadają się do pomiaru wilgotności szczątkowej. Z ich pomocą można w najlepszym razie oszacować zawartość wilgoci; z reguły dostarczane przez nie wyniki nie są powtarzalne. Jastrychy do posadzek ogrzewanych Jastrychy pływające Knauf stosowane jako jastrychy do posadzek ogrzewanych należy całkowicie osuszyć. W praktyce odpowiada to wilgotności szczątkowej ok. 0,1%. Próba foliowa (patrz s. 2) nie zastępuje pomiaru urządzeniem CM. Wg informacji Centralnego Związku Instalacji Sanitarnych, Klimatyzacyjnych i Grzewczych: Koordynacja miejsc skrawania przy ogrzewanych konstrukcjach podłogowych nie może przekraczać wartości pomiaru 0,3%. 34_ 035

37 Wytrzymałość powierzchniowa Jastrychy pływające Knauf mają mocną powierzchnię, pod warunkiem że wykonano je zgodnie z instrukcją (konsystencja zaprawy). Ziarno kruszywa rozdzielone jest równomiernie po całym przekroju. Przekrój jastrychu pływającego Knauf, powiększenie 4-krotne Kontrola struktury ziarna Próba zarysowania Zgodnie z instrukcją nr 4 IGE/WTM/BNM* można zrezygnować ze szlifowania, jeżeli jastrych pływający posiada wystarczające dla swojego przeznaczenia właściwości powierzchni, osiągane pod warunkiem profesjonalnego wykonania. Szlifowanie warstwy wierzchniej jastrychu nie jest konieczne. Nie dotyczy to ewentualnie koniecznych prac oczyszczających (np.: mechanicznego szczotkowania lub szlifowania oczyszczającego) bezpośrednio przed położeniem okładziny. Kontrolę i ocenę, czy jastrych został wykonany prawidłowo i wykazuje zadowalającą powierzchnię, można przeprowadzić zgodnie z wymienionymi metodami. Powinny one zostać wykonane na suchym jastrychu (wilgotność szczątkowa 1%). Próba zarysowania Powierzchnię jastrychu należy zarysować nożem lub innym narzędziem, tak aby powstał wzór kratki. Dzięki użytej sile, głębokości rys i rodzajowi krawędzi można stwierdzić, czy jastrych ma stateczną warstwę wierzchnią. Metoda ta wymaga jednak pewnego doświadczenia praktycznego. Dlatego też, aby usprawnić ocenę wyników, zawsze powinno się ją stosować łącznie z kontrolą uziarnienia. Należy zwrócić uwagę, że jastrychy pływające Knauf ze względu na małe ziarno kruszywa są podatne na zadrapania. Przy próbie na zarysowania z gruntu zachowują się inaczej niż jastrychy cementowe (ziarno kruszywa do 8 mm). Uziarnienie Charakterystyczne dla dobrej budowy jastrychu pływającego jest jednolite uziarnienie. Aby skutecznie rozpoznać, czy jednorodne i jednolite uziarnienie sięga aż do warstwy wierzchniej, należy wyciągnąć jedną część z przekroju. Można również sprawdzić, czy ziarno sięga do najwyższej warstwy. Aby to zrobić, należy lekko zeskrobać warstwę wierzchnią, np.: za pomocą noża. Kiedy naruszona skrobaniem powierzchnia lekko zawilgotnieje, ziarno jest lepiej widoczne. Jeżeli w próbie na zarysowanie i kontroli uziarnienia nie otrzyma się jednoznacznego wyniku, można dalej badać jakość powierzchni pod względem odporności na łuszczenie i wytrzymałości na naprężenia. Klejenie próbne i odporność na łuszczenie Metoda ta może być zastosowana, gdy przewiduje się położenie wykładzin dywanowych, PCV itp. Należy nanieść pas okładziny o szerokości 50 mm według zaplanowanej konstrukcji warstw (gruntowanie, ewentualne szpachlowanie, klej) na suchą i oczyszczoną powierzchnię jastrychu. Po związaniu i wyschnięciu warstwy kleju określić od- *Dalsze wskazówki dostępne są w zeszycie Nr 4 IGE/WTM/BNM: Ocena i traktowanie powierzchni wierzchnich jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego.

38 Układanie warstw wierzchnich Klejenie próbne i sprawdzanie odporności na łuszczenie się Kontrola wytrzymałości na naprężenia Parkiet i jastrych obraz załomu porność na łuszczenie się przez ściąganie (kierunek siły prostopadle do powierzchni) za pomocą wagi sprężynowej. Minimalna siła łuszczenia (= 1 N/mm szerokości okładziny) wynosi 50N i nie może być mniejsza! (Wymaganie w odniesieniu do kleju zgodnie z normą DIN EN 14259: najmniejsza odporność na łuszczenie okładzin tekstylnych 0,5 N/mm, okładzin PCV 1 N/mm, okładzin elastomerowych 1,2 bądź 2,0 N/mm). Jeżeli siła łuszcząca jest mniejsza niż 50 N, a załom przebiega w okładzinie, kleju lub warstwie szpachlowania, oznacza to, że powierzchnia jastrychu posiada większą wytrzymałość niż położona na nią kolejna warstwa. W takim przypadku nie można włączyć wynik testu do oceny wytrzymałości powierzchni jastrychu. wynosi minimum 1 N/mm 2, powierzchnia jastrychu jest wystarczająco mocna, aby przyjąć wszystkie rodzaje okładzin wierzchnich (wymaganie minimalne dla połączeń klejowych wg DIN 18156: wytrzymałość na naprężenia 0,5 N/mm 2 ). Dla parkietów wymagana jest wartość 1,2 N/mm 2, dla okładzin z żywicą reakcyjną w przypadku podłóg przemysłowych wartość 1,5 N/mm 2. W przypadku niższych wartości należy podjąć decyzję (w zależności od wartości wytrzymałości i późniejszych obciążeń), czy wytrzymałość powierzchni wierzchniej jest wystarczająca. Jeżeli załom znajduje się w kleju, należy powtórzyć pomiar. Ocena i wnioski dotyczące jakości powierzchni wierzchniej możliwe są także dzięki obrazowi wyrwy. Wytrzymałość na naprężenia Do pomiaru wytrzymałości na naprężenia (wytrzymałość powierzchni wierzchniej) nakleja się tarcze metalowe o przekroju 50 mm. Zalecany jest klej silikatowy R 1/21 (klej dwuskładnikowy). Po stwardnieniu kleju (ok min, zależnie od temperatury i dodatków utwardzających) odciąga się stemple metalowe za pomocą urządzenia do pomiaru siły, np.: system SAT- TEC lub DYNA ESTRICH, równomiernie zwiększając siłę rozciągania. Jeżeli wytrzymałość na naprężenia Klejenie próbne i obraz załomu Stosunkowo łatwą do przeprowadzenia próbą jest ocena obrazu załomu. Na jastrych przykleja się zgodnie z zasadami płytkę lub klepkę parkietu. Po wyschnięciu kleju i ewentualnie szpachlowaniu płytkę lub klepkę parkietu odrywa się za pomocą dłuta i młotka. Jeżeli załom wchodzi w jastrych na głębokość 1 do 2 mm bądź głębiej, a uziarnienie jest wyraźnie widoczne, oznacza to, że jakość powierzchni jastrychu jest wystarczająca lub dobra. 36_ 037

39 Przygotowanie powierzchni wierzchniej Powierzchnię jastrychu, która odpowiada kryteriom kontrolnym, należy oczyścić z luźnego lub przylegającego brudu; w przypadku uporczywych zabrudzeń jastrych należy szlifować. Po przeprowadzeniu prac przygotowujących jastrych należy zagruntować i ewentualnie szpachlować. Jeżeli jastrych nie odpowiada wymaganiom jakościowym okładziny, należy odpowiednio go przygotować, tak jak opisano poniżej. Nierówne powierzchnie Nierówne powierzchnie można wypoziomować poprzez: szlifowanie (odpowiednie narządzie to tarcza szlifująca, uziarnienie 16) lub szpachlowanie wyrównującą masą szpachlową Knauf 415. Uwaga: porządkowanie może nastąpić dopiero po wyschnięciu jastrychu, ponieważ płynna masa szpachlowa wyraźnie wydłuża proces schnięcia. Zbyt miękkie powierzchnie Miękkie powierzchnie o niewystarczającej nośności należy zeszlifować (odpowiednie narzędzie to tarcza szlifująca, uziarnienie 6), sięgając do wystarczająco mocnych warstw (widoczne ziarno). Szlifowane powierzchnie oczyścić odkurzaczem przemysłowym. Potem zagruntować je dwa razy (rozcieńczenie z wodą 1:2 + 1:1) środkiem gruntującym do jastrychu Knauf. Jeżeli to konieczne, nałożyć wyrównującą masę szpachlową do planowanej wysokości. Rysy Otwarte rysy są w jastrychu niedopuszczalne. Jeżeli rysy wystąpią (np. z powodu niekorzystnych warunków twardnienia czy nierównomiernego osuszania ), mimo przygotowania podłoża jastrychowego zgodnie z instrukcją (w szczególności zastosowania normatywnych materiałów izolacji przy jastrychach pływających) i zachowania minimalnej grubości, należy je przed położeniem okładziny wyrównać się siłowo żywicą epoksydową. Przed zalaniem obszar, na którym powstają rysy, oczyścić odkurzaczem przemysłowym. Postępujące po- szerzanie się rys na powierzchni ułatwia (szczególnie przy cienkich rysach) wnikanie żywicy. W zależności od szerokości rys do zalewania zaleca się: przy mikropęknięciach do 0,2 mm zalewanie rzadkopłynną żywicą iniekcyjną, np.: Knauf FE Impraegnierung; przy rysach 0,2 1,0 mm zalewanie żywicą epoksydową (Knauf FE Impraegnierung); stosownie do szerokości rysy, ewentualnie część materiału wymyć zmielonym anhydrytem lub gipsem i wypełnić rysy taką mieszanką; przy rysach 1,0 5,0 mm analogicznie do wariantu 2; zubożenie możliwe odpowiednio do szerokości rysy 1:2 (stosunek żywica: materiał schudzający). Żywica i jastrych powinny mieć temperaturę ok. 20 C (temperatura powietrza w pomieszczeniu). Zasadniczo należy zalewać wszystkie rysy tak długo, aż zostaną wypełnione (aż nic nie wnika). Nadmiar żywicy epoksydowej usunąć szpachelką, a powierzchnię żywicowaną cienko posypać suchym piaskiem lub podobnym materiałem (poprawia to wytrzymałość powierzchni w obszarze renowacji). W przypadku ogrzewanych konstrukcji jastrychowych ponownie na krótko ogrzać jastrych do maksymalnej temperatury wody wylotowej (maks. 55 C). Jeżeli nie pojawią się żadne nowe rysy, oznacza to, że jastrych jest prawidłowo wykonany pod względem technicznym i nadaje się do pokrycia okładziną. Można również dodatkowo umieścić dopasowane wkręty w poprzek rysy. Knauf FE Imprägnierung nie jest agresywny wobec materiałów izolacyjnych i rur grzewczych.

40 Układanie warstw wierzchnich Nakładanie żywicy epoksydowej na rysy Nakładanie zaprawy gruntującej Knauf Szpachlowanie jastrychu szpachlową masą wyrównującą Knauf 415 Gruntowanie Przed położeniem okładziny jastrych należy zagruntować. Do gruntowania stosować materiały zintegrowane z systemem kleju i okładziny. Jastrych smarować środkiem gruntującym Knauf (akrylan dyspersyjny) raz (rozcieńczonym z woda 1:1 ) lub dwa razy w zależności od chłonności; idealne jest na przykład gruntowanie za pomocą zaprawy do cienkiego podłoża wzbogaconej sztuczną żywicą (płytki, płyty z kamienia naturalnego) lub kleju do okładziny podłogowej (wykładziny dywanowe, okładziny PCV). Gruntowanie poprawia przyczepność między jastrychem a klejem lub masą szpachlową, reguluje chłonność podłoża i zapobiega zapalaniu się mas szpachlowych i kleju. Środek gruntujący do jastrychów Knauf wylewa się porcjami na jastrych,a na koniec rozdziela się równomiernie za pomocą miotły lub grubego pędzla i wsmarowuje w powierzchnię jastrychu. Należy unikać tworzenia się kałuż (niebezpieczeństwo powstania błony). Jeżeli konieczne okaże się położenie drugiej warstwy, można to zrobić po wyschnięciu pierwszej. Szpachlowanie Do szpachlowania jastrychu pływającego Knauf, np. jako podłoża do okładzin PCV lub do wyrównania wysokości między przejściami, stosować masę szpachlową wyrównującą Knauf 415, wyprodukowaną na bazie gipsu (twardnienie oporne na naprężenia i doskonała rozciągliwość termiczna [jastrychy do posadzek ogrzewanych])). Przed szpachlowaniem jastrych pływający powinien być suchy. Maksymalna grubość szpachlowania wynosi 5 mm. Przy większych grubościach szpachlowania do 25 mm masę szpachlową wyrównującą należy zubożyć wypłukanym, grubym piaskiem (2 części masy szpachlowej wyrównującej 415 na 1 część piasku). Zubożona masa szpachlowa wyrównująca ma niższe właściwości płynne. Idealną zaprawą wyrównującą przy grubości mm jest jastrych wyrównujący Knauf 425 (patrz s. 46). Masy szpachlowej wyrównującej 415 z reguły nie trzeba gruntować przed położeniem okładziny; jeżeli jednak jest szpachlowana dwa razy, gruntowanie jest konieczne przed położeniem drugiej warstwy. Jeżeli na nałożonej i związanej masie szpachlowej powstaną rysy przypominające mapę lub małe dziurki, oznacza to, że gruntowanie jest niepoprawne lub niewystarczające. Może to wpłynąć negatywnie na wytrzymałość masy szpachlowej, jak również przyczepność do jastrychu. Nanoszenie powłok Na jastrychach pływających Knauf sprawdzają się dwukomponentowe powłoki z żywicy epoksydowej. Powierzchnia jastrychu jest szlifowana odpowiednią tarczą szlifującą (uziarnienie 16). Uwaga: nie śrutować. Na koniec usunąć kurz powstały przy szlifowaniu. Powierzchnię odkurzyć odkurzaczem, a następnie nałożyć niskowiskozową warstwę sztucznej żywicy, zgodnie z kolejną powłoką. 38_ 039

41 Alternatywne uszczelnienia w pomieszczeniach wilgotnych Możliwości uszczelnień Są dwa warianty uszczelnień. Na gruntowany jastrych nanieść Knauf Flex-Dicht o grubości ok. 2 mm. Łączenie ze ścianą uszczelnić taśmą uszczelniającą do powierzchni Knauf, która w jastrychu i przy ścianie jest zatopiona w Knauf Flex- Dicht. Za pomocą szczotki lub wałka z tworzywa sztucznego pokryć jastrych trzy razy uszczelnieniem do powierzchni Knauf. Warstwy nanosić koliście. Na świeżą drugą warstwę nałożyć taśmę uszczelniającą do powierzchni Knauf przy łączeniu ze ścianą, a po wyschnięciu trzecią warstwę. Czas schnięcia pomiędzy warstwami wynosi zależnie od warunków otoczenia minimum 4 godziny (wartość orientacyjna). Płytki układać po przeprowadzeniu prac przygotowawczych w cienkim łożu z hydraulicznie twardniejącymi zaprawami do łożyska cienkiego wg DIN EN (patrz s. 41) Uwaga: do układania płytek na Knauf Flex-Dicht AF 15 nie poleca się dyspersyjnych klejów do płytek (bardzo długi czas twardnienia)! Pomieszczenia mokre Jastrychów pływających nie powinno stosować się w mokrych pomieszczeniach, w których przewidziane są spadki i spływy (np.: kuchnie przemysłowe, publiczne łaźnie, pływalnie). Nie mogą one być bowiem poddawane nieprzerwanemu działaniu wilgoci. Przejściowe zamoknięcie, np. z powodu zalania, nie powoduje uszkodzeń, pod warunkiem, że jastrych ma możliwość wyschnięcia. Jastrychy pływające Knauf mogą być stosowane w domowych kuchniach i łazienkach. Jeżeli podłoga będzie regularnie zamakać, zaleca się ochronę jastrychu i warstwy izolacji odpowiednim uszczelnieniem przeciw wilgoci od góry (patrz także instrukcja IGE/WTM Jastrychy pływające na bazie siarczanu wapniowego w pomieszczeniach wilgotnych). Zalecenia dotyczące układania na jastrychach pływających Knauf* Okładzina Obróbka wstępna Zużycie Klej Zużycie nawierzchniowa na m 2 na m 2 a) Płytki podłogowe Gruntowanie akrylanem dyspersyjnym np.: 0,1 kg Zaprawa do ukł. uszlachetniona tworzywem 2 kg w łożu cienkim i średnim zaprawa grunt. do jastr. Knauf (1:1 z wodą) sztucznym, np.: klej spec. do płytek podłog. Knauf b) Płytki podłogowe na jastrychu Gruntowanie akrylanem dyspersyjnym np. 0,1 kg Uelastyczniona zaprawa do układania 1,9 kg grzewczym Knauf Estrichgrund (1:1 z wodą) np. specjalny klej do płytek podłogowych Knauf Knauf Flexkleber 25plus c) Płyty z kamienia naturalnego Gruntowanie akrylanem dyspersyjnym np.: 0,1 kg Zaprawa do ukł. z podwyższoną wytrzymał. według zaprawa grun. do jastr. Knauf (1:1 z wodą) na wodę, np. klej Knauf spec. do płytek podł. grubości klej do marmuru i kamienia naturalnego Knauf Wykładziny dywanowe Gruntowanie akrylanem dyspersyjnym 0,1 kg Klej ze sztucznej żywicy dyspersyjnej 0,3 kg np. Knauf Estrichgrund Okładziny PVC Gruntowanie akrylanem dyspersyjnym 0,1 kg Klej ze sztucznej żywicy dyspersyjnej 0,3 kg np. zaprawa gruntująca do jastrychu Knauf 415 lub masa szpachlowa 1,6 kg na mm płynna Knauf 315 grubość warstwy Linoleum Zobacz okładzina PVC Zobacz okł. PVC Klej do linoleum Okładzina korkowa Zobacz okładzina PVC Zobacz okł. PVC Klej do korka Parkiet drewniany Gruntować klejem odp. dla systemu Klej do tworzyw sztucznych lub dyspersyjny Jastrych użytkowy Przy niskich wymaganiach: 0,2 kg (bez okładziny nawierzchniowej) nanieść 2 x zaprawę gruntującą do jastrychu Knauf. Ponadto wg użytkowania należy przeprowadzić impregnację, lakierowanie lub nałożyć powłokę. * To samo obowiązuje w przypadku jastrychu wyrównującego Knauf Nivellierestrich 425, jastrychu cienkiego Knauf Dünnestrich 325 i Knauf Domani 24.

42 Układanie warstw wierzchnich Taśma dylatacyjna Knauf FE 8/100 z folią Taśma uszcz. do powierzchni Knauf (patrz s. 82) Materiał wypełniający z tworzywa piankowego Jastr. pływ. Knauf Uszcz. pow. Knauf (patrz s. 82) lub klej uelastyczniający Okł. wierz. Papier paraf. Knauf Zaprawa grunt. do jastrychu Knauf Układanie warstw wierzchniowych Na jastrychy pływające Knauf można układać wszystkie dostępne rodzaje okładzin: wykładziny dywanowe, PCV, linoleum, płytki, parkiet, laminat, powlekanie. Szczeliny w jastrychu muszą pokrywać się ze szczelinami w okładzinie. Wielkość zębów pacy ząbkowanej w zależności od długości krawędzi płytek do 50 mm od 50 do 108 mm od 108 do 200 mm od 200 mm 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm Uwaga: nadwyżkę pasków taśmy dylatacyjnej można obcinać dopiero po zakończeniu prac nad okładziną wierzchnią. Dzięki temu ma się gwarancję, że w trakcie prac nad okładziną wierzchnią do szczelin pomiędzy ścianą a jastrychem nie dostanie się masa szpachlowa, klej lub zaprawa do szczelin. Płytki podłogowe, płyty z kamienia naturalnego Płytki układane są na jastrychu pływającym Knauf metodą cienkowarstwową. Jako klej najlepiej użyć twardniejącej hydraulicznie zaprawy cienkowarstwowej, zgodnie z DIN EN Należy zwrócić szczególną uwagę, aby warstwa kleju była wystarczająco wytrzymała. Wartości orientacyjne dotyczące pacy ząbkowanej znajdują są w powyższej tabeli. Przy układaniu płytek lub płyt na jastrychach grzewczych stosować elastyczną zaprawę klejową. Odpowiednie są do tego zaprawy klejowe bazujące na dyspersji wodnej (patrz tabela). Alternatywnie można stosować zaprawy jednoskładnikowe z dużą zawartością tworzywa sztucznego, np. Knauf Flexkleber 25 Plus. W przypadku płyt z kamienia naturalnego wyrównać różnice wytrzymałości pomiędzy płytą a warstwą zaprawy. Uzyskuje się to dzięki zastosowaniu metody średniowarstwowej, np.: specjalnego kleju do płytek podłogowych Knauf. Przy płytach prześwitujących lub podatnych na odbarwienia stosować białe zaprawy klejowe o wysokiej zdolności zatrzymywania wody (np.: klej do marmuru lub kamienia naturalnego Knauf). Przy technice nakładania zaprawy na obydwie powierzchnie (grubowarstwowej) zaplanować położenie warstwy oddzielającej pomiędzy jastrychem a warstwą zaprawy. Wykładziny dywanowe, PCV, linoleum Do okładzin dywanowych (spód z włókniny igłowanej, pianki i in.), PCV i linoleum stosować odpowiednie kleje. Wcześniejsze szpachlowanie gruntowanego jastrychu przy okładzinach cienkich (np. PCV) jest stosowane w praktyce. Parkiet Na jastrychu pływającym Knauf można przyklejać różne parkiety: z klepek, mozaikowy, cienkowarstwowy lub gotowy po zastosowaniu kleju rozpuszczalnikowego, dyspersyjnego lub poliuretanowego 2K. Ze względów bezpieczeństwa pracy, zdrowotnych i ochrony środowiska zaleca się rezygnację z klejów rozpuszczalnikowych. Do płytek drewna o grubości ponad 20 mm nie stosować klejów dyspersyjnych. Wcześniejsze gruntowanie jastrychu wpływa na rodzaj wybieranego kleju. Wilgotność drewna parkietu przeznaczonego do klejenia powinna wynosić od 9% ± 0,5%. W przypadku jastrychów grzewczych nie wolno zamykać widocznych szczelin w parkiecie. Można uniknąć powstawania szczelin, jeżeli wilgotność powietrza w czasie pracy systemu ogrzewającego będzie utrzymywana na poziomie 45 55%. W miesiącach zimowych zaleca się odpowiednie nawilżanie powietrza. 40_ 041

43 Podłogi podniesione Knauf system Camillo Technika budowania nowoczesnych wnętrz staje się coraz ważniejsza. Oprócz coraz częściej powstających instalacji wodnych, grzewczych i elektrycznych pojawiają się instalacje służące komunikacji: telefoniczne, komputerowe itp. Dodatkowo pojawia się potrzeba przebudowywania i unowocześniania domowych instalacji elektrycznych. Muszą one więc umożliwiać łatwe dostosowywanie do ciągłego i szybkiego rozwoju techniki oraz zmieniających się wymagań użytkowników. Otwór rewizyjny Okładzina Podwójne płyty podł. gips. pokryte włóknem o grubości 36 mm Podłoga podniesiona Knauf Camillo może być Ramy rewizyjne pokrywana wszystkimi Ramy metalowe do mocowania podwójnych płyt dostępnymi rodzajami podłogowych. Osadzone na elementach szalunkowych, okładzin. unieruchomione za pomocą kleju PU i uszczelnione taśmą klejącą. Po stronie jastrychu oklejone taśmą do szczelin. Profil przejściowy Profil metalowy do utworzenia przejścia z podłogi podniesionej do kanału rewizyjnego. Osadzony na elementach szalunkowych, unieruchomiony za pomocą kleju PU i uszczelniony taśmą klejącą. Po stronie jastrychu oklejony taśmą do szczelin. Kanał rewizyjny Podwójne płyty podłogowe gipsowe pokryte włóknem o grubości 36 mm. Jastrych pływający Knauf Wysokowartościowy jastrych na bazie siarczanu wapniowego o wysokiej wytrzymałości na zginanie i ściskanie. Grubość jastrychu 38 mm. Do racjonalnej obróbki jako towar luzem Ferro 100 Z przy wysokiej wydajności powierzchniowej. Papier parafinowy Knauf Pokryty folią papier pakowy siarczanowy stosowany jako pokrycie elementów szalunkowych przed położeniem jastrychu. Wspornik podłogi podniesionej Wsporniki stalowe z gwintem M 12 do 200 mm wysokości wspornika. Od dołu i od góry unieruchomione klejem do wsporników PU. Siatka wsporników: 600 mm x 600 mm. Strop surowy Odpowiedni strop surowy zagruntowany środkiem gruntującym do jastrychu Knauf. Element szalunkowy Knauf Odporna na zginanie, mocna płyta gipsowa o wysokiej nośności, impregnowana, po obu stronach wzmocniona włóknem szklanym. Wymiar: 600 mm x 1200 mm x 18 mm. Podwójny wspornik podłogi Wspornik stalowy z gwintem M 16 stosowanych przy podwyższonych wymaganiach użytkowych pod ramami rewizyjnymi i profilami przejściowymi do kanału rewizyjnego. Od dołu i od góry unieruchomiony klejem do wsporników PU. Element szalunkowy Element szalunkowy z tworzywa sztucznego służący do późniejszego montażu przewodów.

44 Podłogi podniesione Raumakustik wg DIN EN Dane techniczne i właściwości systemu Klasa obciążenia wg DIN EN i 3 * Odporność na uderzenia wg DIN EN Ciężar powierzchniowy ok. 100 kg/m 2 Wysokość podniesienia mm Dostępny przekrój przestrzeni do instalacji > 95 % Wysokość nabudowania do krawędzi górnej mm Wartość obliczenia wg DIN 4109 Norma poziom przechodzenia odgłosu kroków (oszacowana norma poziomu odgłosu kroków L n,w,r ) bez okładziny L n,f,w,r = 72 db z okładziną (tekstylną, produkt Heuga) L n,f,w,r = 52 db Norma poziom przechodzenia odgłosu kroków ze szczeliną rozdzielczą bez okładziny L n,f,w,r = 43 db z okładziną (tekstylną, produkt Heuga) L n,f,w,r = 32 db Norma różnica poziomu przerzutu (oszacowana miara wzdłużnego wytłumienia dźwięku R L,w,R ) bez szczeliny rozdzielczej D n,f,w,r = 51 db ze szczeliną rozdzielczą D n,f,w,r = 59 db Zmniejszenie odgłosu kroków bez okładziny L w,r = 24 db z okładziną (tekstylną, produkt DLW Strong) L w,r = 26 db z okładziną (tekstylną, produkt Heuga) L w,r = 34 db Klasa materiału budowlanego A 1 / A 2 Klasa odporności ogniowej Od dołu i od góry F30 Od góry (bez otworów rewizyjnych) F90 * Do poziomu obciążenia 3 należy ustawić na obrzeżach dodatkowy wspornik pomiędzy punktami siatki, a w kątach dodatkowy wspornik w odległości 30 cm do obu ścian. Klasa 1 Obciążenie 2 Przykłady zastosowania i rodzaje niszczące N wykorzystania 1 > 4000 biura o niewielkim obłożeniu 2 > 6000 standardowe pomieszczenia biurowe 3 > 8000 biura o podwyższonym obciążeniu statycznym, aule, klasy szkolne, sale wykładowe, zabiegowe, biura konstrukcyjne 5 > podłogi przemysłowe i zakłady rzemieślnicze o niewielkim natężeniu ruchu, magazyny, biblioteki 6 > podłogi, po których poruszają się pojazdy, podłogi przemysłowe i w zakładach rzemieślniczych, podłogi, na których stoją sejfy 1 Klasyfikacja obciążenia zgodnie z normą DIN Przeniesienie ciężaru poprzez słupek metalowy 25 mm x 25 mm. Obszary zastosowań Podłogi podniesione Knauf system Camillo dzięki swoim wyjątkowym właściwościom systemowym znajdują szerokie zastosowanie w budowie wnętrz. System stosowany jest m.in. w pomieszczeniach biurowych, rozdzielniach, salach, klasach szkolnych i salach wykładowych itp. Daje szerokie możliwości instalacyjne przy minimalnym wykorzystaniu miejsca. Wysokość w przestrzeni przeznaczonej do instalacji może być indywidualnie dopasowywana do potrzeb poprzez wybór odpowiedniej wysokości wsporników. Ruchoma wysokość wsporników niweluje nierówności stropu. Zapewnia także równomierną grubość jastrychu, a co za tym idzie jednakowe właściwości schnięcia, obciążeń mechanicznych, ochrony przed dźwiękiem i pożarem. Dzięki istotnej poprawie izolacji odgłosu kroków system szczególnie nadaje się do stosowania w budynkach wielokondygnacyjnych bez konieczności dodatkowego stosowania materiałów izolujących odgłos kroków. Wymagania pożarowe z F30 są spełnione pod każdym możliwym względem. Podłogi podniesione Knauf system Camillo należy zaliczyć, zgodnie z wykonaniem, do klasy 2. lub 3. wg DIN Związek Krajowy Systemów Podłogowych e.v. (BSV) przyporządkował do odpowiedniej klasy zastosowania opisane w tabeli obok. Podłogi podniesione Knauf system Camillo zbudowany jest w następujący sposób: Elementy wspierające na stropie z regulacją wysokości, wysokość do 200 mm, siatka 600 mm x 600 mm. Systemowe elementy szalunkowe Knauf ułożone na wspornikach, wymiar 600 mm x 1200 mm, grubość 18 mm. Taśma dylatacyjna Knauf jako połączenie krawędzi ze wszystkimi przylegającymi elementami budowlanymi. Pokrycie elementów szalunkowych papierem parafinowym Knauf. Jastrych pływający Knauf jako warstwa nośna, grubość 38 mm. Własności systemu zgodnie z tabelą są udokumentowane świadectwami badań wydanymi przez urzędowe jednostki badawcze. System podłóg podniesionych Knauf Camillo nie może być stosowany w pomieszczeniach mokrych. 42_ 043

45 Kabel osuszający Knauf FE Aby skrócić czas schnięcia jastrychu pływającego Knauf (np.: na budowach terminowych), można zastosować kabel osuszający Knauf FE. Proces schnięcia jastrychu zostanie przyspieszony przez jednoczesne podgrzewa- Restfeuchte ohne Knauf FE-Austrocknungskabel nie i wietrzenie. Kabel osuszający Knauf FE rozłożyć w warstwie spodniej jastrychu (np. na pokryciu warstwy wytłumiającej jastrychu pływającego). Wyrównuje on mit Knauf FE-Austrocknungskabel temperaturę jastrychu od spodu. Kabel posiada opór elektryczny, podłączany do tradycyjnego domowego 1% kontaktu. Schematische Darstellung der Trocknung 7 Tage Zeit Kabel osuszający Knauf FE skraca czas schnięcia. Po osiągnięciu wilgotności szczątkowej wystarczającej do położenia okładziny kabel należy odłączyć. Wtyczkę wyciągnąć z gniazda, na końcu kabel odciąć tuż przy jastrychu. Ponieważ nie jest to ogrzewanie podłogowe, nie są konieczne czujniki temperatury, termostaty czy inne specjalne elementy. Dzięki temu konstrukcja nie jest droga. Konstrukcja jastrychu z zastosowaniem kabla osuszającego Knauf FE sprawdza się szczególnie w dwóch przypadkach. W przypadku szybkoschnącego jastrychu (Knauf FE 25 A tempo) ogrzewanie i wietrzenie można rozpocząć właściwie bezpośrednio po jego położeniu. Pozwala to zredukować czas pomiędzy wylaniem jastrychu a gotowością do położenia okładziny do kilku dni. Przy rosnącej grubości jastrychu czas schnięcia wydłuża się nieproporcjonalnie. Czas schnięcia warstwy jastrychu o dużej grubości może zostać zredukowany za pomocą kabla osuszającego Knauf FE z kilku miesięcy do ok. 4 tygodni. Typ kabla i wydajność Możliwa jest wydajność ogrzewania ok. 50 do 120 W/m 2. Aby utrzymać właściwą wydajność grzania i wykluczyć przegrzanie jastrychu i kabla osuszającego Knauf FE, kable dostosowuje się do wielkości powierzchni. W ofercie dostępne są trzy rodzaje kabli osuszających Knauf FE o różnej długości i oporze elektrycznym (opór na długość): Kabel osuszający Knauf FE typ 30 (0,4 kw) o długości 30 m na 4-7m 2, odpowiada W/m 2 Kabel osuszający Knauf FE typ 65 (0,8 kw) o długości 65 m na 8-14 m 2, odpowiada W/m 2 Kabel osuszający Knauf FE typ 110 (1,9 kw) o długości 110 m na m 2, odpowiada W/m 2 Kabel osuszający Knauf FE na obu końcach posiada kabel instalacyjny (niebieski i czarny). W zestawie jest wtyczka ze stykiem ochronnym (Schuko). Montaż i obsługa Typ kabla należy wybrać w zależności od wielkości powierzchni. Jeżeli jeden kabel nie wystarcza, można złączyć ze sobą kilka. Każdy kabel wymaga osobnego przyłączenia (gniazda wtyczkowego). Kabel ułożyć meandrowo z zachowaniem odstępu ok cm. Odstęp wynika z wielkości powierzchni i długości kabla (wielkość powierzchni w m 2 /długość kabla w m = rozstaw kabla w m).

46 Suszenie Rozwijać kabel w trakcie układania, aby się nie skręcał. Kabel zamocować za pomocą klipsa przez pokrycie warstwy izolacji (np.: papier parafinowy Knauf) do warstwy izolacji albo do ułożonej wcześniej maty stalowej lub przykleić taśmą klejącą do podłoża. Kabel osuszający Knauf FE jest całkowicie zatopiony w jastrychu. Poza jastrych wystaje tylko kabel instalacyjny. Nie wolno wydłużać ani skracać kabla osuszającego Knauf FE. Zdarza się, że kabel osuszający Knauf FE przy układania jastrychu pływającego wypływa. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę, aby starannie przymocować go do podłoża. W innym wypadku zaleca się wylanie dwóch warstw. Przy ustalaniu grubości nominalnej jastrychu należy uwzględnić średnicę kabla. się upewnić, że jest dostarczana odpowiednia ilość energii elektrycznej. Podczas pracy kabla osuszającego Knauf FE pomieszczenie musi być dobrze wietrzone (przepływ powietrza). Jastrych nie może być przykryty, np. składowanymi materiałami budowlanymi. Wilgotność szczątkowa określana jest za pomocą aparatu CM. Gotowość na położenie okładziny zostanie osiągnięta: przy pokryciach przepuszczających parę (tekstylia itp.) 1,0%, hamujących parę (płytki) 1,0%, paroszczelnych (PCV) oraz przy parkiecie i in. 0,5%. Gdy jastrych jest już gotowy na położenie okładziny, należy wyciągnąć wtyczkę z gniazdka, a na zakończenie odciąć kabel tuż przy jastrychu. Natychmiast po ułożeniu Knauf FE tempo 25 A należy podłączyć kabel osuszający Knauf FE. W przypadku Knauf Domani 24 należy odczekać 10 godzin, natomiast w przypadku Knauf FE 80 Allegro, FE 50 Largo i FE Fortissimo 7 dni. Tylko specjalista lub inna przeszkolona osoba może połączyć kabel instalacyjny z wtyczką ze stykiem ochronnym. Przy jednoczesnym podłączeniu kilku kabli należy 44_ 045

47 Jastrych wyrównujący Knauf 425 Jastrych wyrównujący Knauf 425 to sucha zaprawa robocza, zaprojektowana jako jastrych zespolony do wyrównywania nierówności podłoża lub wyrównywania różnic poziomów w grubościach warstw od 10 mm do 35 mm. Jest alternatywą cementowych jastrychów cienkowarstwowych lub wyrównujących. Dzięki czystemu składowi mineralnemu produkt ten jest niedrogi. Jastrych wyrównujący Knauf 425 nie zawiera tworzyw sztucznych, dzięki czemu czas schnięcia tego materiału jest najkrótszy, szczególnie przy małych grubościach. Środek wiążący bazuje na siarczanie wapniowym, dlatego tez wymaga szybkiego wiązania. Już po ok. 5 godzinach od położenia po jastrychu wyrównującym Knauf 425 można chodzić. Jastrych pływający na bazie siarczanu wapniowego właściwie nie kurczy się podczas wiązania, a to decyduje o bezpiecznym kładzeniu jastrychów zespolonych z innymi materiałami. Wyrównywanie nierówności przy niskich grubościach warstw Zakres zastosowań jastrychu wyrównującego Knauf 425 jest bardzo szeroki: wyrównywanie podłoży betonowych pod układanie okładziny oraz odnawianie nierówno nałożonych jastrychów cementowych lub na bazie siarczanu wapniowego; wyrównywanie różnic poziomów istniejących podłoży przy zmianach planów np.: zmniejszeniu grubości okładziny lub nieprawidłowo wyrównanej powierzchni; tworzenie płaskich podłoży po usunięciu starych okładzin lub starych płytek; racjonalne zbrojenie jastrychu nośnego z cienkowarstwowym ogrzewaniem podłogowym. Jastrych wyrównujący Knauf 425 jest stosowany wyłącznie jako jastrych zespolony we wnętrzach. Jako jastrych pływający na bazie siarczanu wapniowego może być stosowany w domowych pomieszczeniach wilgotnych, nie nadaje się jednak do pomieszczeń mokrych. Przygotowanie podłoża Aby odpowiednio połączyć jastrych z podłożem, musi ono być mocne i nie zawierać elementów oddzielających. Usunąć wszelkie luźne elementy. W przypadku płyt betonowych warstwę zewnętrzną usunąć za pomocą śrutowania lub frezowania. Należy wziąć pod uwagę, że płytki są z reguły zanieczyszczone resztkami środków czyszczących lub odtłuszczających. Resztki tego typu zanieczyszczeń intensywnie wyczyścić, np.: środkiem intensywnie czyszczącym Intensivreiniger Knauf. Gdy podłoże jest porysowane, usunąć przyczynę powstawania rys i zamknąć rysy za pomocą żywicy epoksydowej. Jeżeli zachodzi niebezpieczeństwo wchodzenia wilgoci (wilgotność podłoża, wilgotność szczątkowa pochodząca z młodego stropu betonowego) lub jastrych ma być obłożony szczelną okładziną (np.: PCV, linoleum, okładziny gumowe), uszczelnić podłoże mostkiem zaczepnym, np. uszczelnieniem Knauf FE Abdichtung (patrz s. 59). Logistyka Knauf Jastrych wyrównujący Knauf 425 jest dostępny luzem lub w workach. Obróbka w formie luźnej jest zalecana szczególnie przy układaniu wielkopowierzchniowym z zastosowaniem racjonalnej logistyki kompletnej Knauf (FErro 50).

48 Wyrównanie Wylewanie jastrychu wyrównującego Knauf 425 na uszczelnieniu Knauf FE Abdichtung na dużej powierzchni Powłoka wstępna Przed położeniem jastrychu wyrównującego Knauf 425 nałożyć na powierzchnię powłokę wstępną, o ile nie zostało to zrobione już przy zastosowaniu uszczelnienia Knauf FE Abdichtung. Powłoka wstępna zwiększa przyczepność, a przy powierzchniach chłonących spełnia funkcję blokady przed wsiąkaniem wody podczas układania zaprawy jastrychowej. Dlatego powłokę należy rozprowadzić starannie na całej powierzchni. Można sprawdzić, czy blokada jest wystarczająca, stosując próbę wody. Woda nie może wsiąkać i nie mogą tworzyć się pęcherzyki. Jako powłokę wstępną stosować Impregnat Knauf FE: 1. nakładanie impregnatu Knauf FE ok. 250 g/m 2 2. nakładanie impregnatu Knauf FE ok. 100 g/m 2 i posypanie grubym wysuszonym piaskiem (np. 1 2 mm) Zachować wymagany czas schnięcia, każdorazowo 24 godziny, pomiędzy nakładaniem powłok impregnatu a wylewaniem jastrychu wyrównującego. Alternatywnie do Impregnatu Knauf FE można używać, w zależności od podłoża, dyspersyjnych środków gruntujących. Wcześniej sprawdzić ich przydatność w obiekcie. Obróbka Wylewanie jastrychu wyrównującego Knauf 425 przebiega tak samo jak przy innych jastrychach (patrz operacje robocze od s. 24). Masa płynna przy idealnej konsystencji wynosi 52 cm (maksymalnie 56 cm). Przy większych grubościach warstw zredukować masę płynną, ewentualnie ilość wody, na ile jest możliwe to podczas wyrównywania. Zasadne jest, aby do dalszych prac przed wejściem na wylane powierzchnie przypiąć do butów specjalne podeszwy zaopatrzone w kolce. Do obróbki używać sztangi polerskiej lub miotły do jastrychu. Przy mniejszych grubościach można nawet zastosować bronę kolczastą. Jastrych powinien być wyrównany w ciągu ok. 30 min, a nałożona zaprawa w ciągu ok. 10 min. Okładziny wierzchnie Na jastrychu wyrównującym Knauf 425 jako jastrychu na bazie siarczanu wapniowego tak jak na wszystkich innych jastrychach pływających Knauf można układać każdy dostępny rodzaj okładziny. Przed położeniem okładziny jastrych musi zostać odpowiednio przygotowany (patrz s ). 46_ 047

49 Jastrych wyrównujący Knauf 425 na cienkowarstwowym ogrzewaniu podłogowym Cienkowarstwowe jastrychy grzewcze są szczególnie przydatne w pracach modernizacyjnych. Tworzy się je w połączeniu z podłożem. Cienkowarstwowe ogrzewanie podłogowe składa się z samoprzylepnego elementu foliowego, który należy nakleić na zagruntowane podłoże. Podłoże mogą stanowić: stary jastrych (jastrych cementowy, jastrych na bazie siarczanu wapniowego), strop betonowy lub drewniany. Do przygotowanego podłoża przykleja się system ogrzewania podłogowego, instaluje się rury i zalewa jastrychem wyrównującym Knauf 425. Całkowita wysokość konstrukcji wynosi 20 mm do użytku domowego. Dzięki cienkiej warstwie pokrycia rur, wysokiej przewodności ciepła i dobrego układu rur na całej powierzchni pomieszczenia powstaje nagrzewający się w krótkim czasie jastrych. Podłoże Podłoże musi być nośne i bez rys, a jego powierzchnia powinna być mocna i czysta (bez tłustych zabrudzeń oraz resztek środków czyszczących). Rysy pokryć żywicą. Wilgotność szczątkowa jastrychu cementowego nie może przekraczać 2,0 CM-%, jastrychu na bazie siarczanu wapniowego 0,5 CM-%. Przygotowanie podłoża Rodzaj powłoki wstępnej należy wybrać odpowiednio do podłoża. W przypadku płyt betonowych będących w bezpośrednim kontakcie z ziemią ze względu na wilgotność gleby zastosować uszczelnienie Knauf FE Abdichtung jako uszczelniający mostek adhezyjny. Podłoża o normalnej chłonności Dwa razy nanieść środek gruntujący Knauf (rozcieńczony z wodą 1:1). Pomiędzy etapami roboczymi i naklejaniem elementów folii odczekać, aż środek gruntujący wyschnie (z reguły 24 godziny). Szczelina dylatacyjna 1) Istniejąca szczelina Np. istniejący stary jastrych Element folii 1) Rura grzewcza 1) Jastrych wyrównujący Knauf 425 Powłoka wstępna w zależności od podłoża Podłoża o wysokiej chłonności (np. jastrychy na bazie siarczanu wapniowego, jastrychy pływające na bazie siarczanu wapniowego), podłoża niechłonące (np. płytki) i podłoża mieszane Wstępnie podłoże powlec dwa razy Impregnatem Knauf FE. 1. Nakładać ok. 250 g/m² 2. Nakładać ok. 100 g/m² i rozsypać gruby piasek (np. 0,5 2 mm), ok 1,5 kg/m². Wymagany czas schnięcia pomiędzy warstwą impregnatu a wylaniem jastrychu wyrównującego wynosi każdorazowo 24 godziny. Podłoża drewniane Podłoża drewniane muszą mieć stabilną formę i być mocno połączone z podłożem. Należy je chronić przed wilgocią, szkodnikami, woskiem, lakierami, środkami pielęgnacyjnymi i in. Mniejsze szczeliny szybko pokryć Akrylem Knauf, większe uniwersalną masą szpachlową Knauf (zmieszaną z Knauf Kleber & Boden-Elast*). Na końcu podłoże drewniane zagruntować specjalnym środkiem gruntującym zwiększającym przyczepność Knauf i szpachlować minimum 2 mm płynnej masy szpachlowej Knauf Faserflex 15*. Na wyschniętą masę szpachlową dwa razy nałożyć środek gruntujący do jastrychu Knauf (rozcieńczony z wodą 1:1). 1) Dostawca systemu ogrzewania podłogowego Szczelina dyltacyjna * Produkty do podłóg Knauf GmbH

50 Cienkowarstwowe ogrzewanie podłogowe Aby pewnie oddzielić uszczelnienie od ściany, należy przymocować do ściany paski taśmy dylatacyjnej. Na jastrychu, na warstwie izolacji bądź na warstwie rozdzielczej zaplanować szczeliny dylatacyjne w obszarze drzwi oraz w długich i skomplikowanych pomieszczeniach (przy niekorzystnej geometrii pomieszczenia). Naciąć szczeliny pozorne, jeżeli nie występują one w jastrychu. Szczeliny w podłożu powinny znaleźć się w tym samym miejscu konstrukcji. Firmy produkujące cienkowarstwowe ogrzewanie podłogowe mają w swojej ofercie dopasowane do systemu taśmy dylatacyjne i profile szczelin dylatacyjnych. Budowa ogrzewania podłogowego Wykonanie ogrzewania podłogowego powinno przebiegać zgodnie ze wskazówkami producenta. Zaleca się układanie ogrzewania podłogowego na całej powierzchni (bez stref zimna). Nakładanie jastrychu wyrównującego Knauf 425 Po nałożeniu elementów folii i zainstalowaniu rur grzewczych (napełnionych wodą i ściśniętych) nakłada się jastrych wyrównujący Knauf 425 o grubości warstwy 8 mm na folię. Aby zaprawa możliwie dobrze napływała na małe wypustki folii, zaleca się intensywną obróbkę jastrychu wyrównującego Knauf 425 podczas nakładania lub ewentualnie bezpośrednio po nim za pomocą miotły do jastrychu, a na końcu równanie sztangą polerską. Schnięcie i układanie okładziny wierzchniej Przed dalszym układaniem okładzin ogrzać jastrych wyrównujący Knauf 425 do sucha. Proces ogrzewania jastrychu można rozpocząć najwcześniej 48 godzin po jego ułożeniu: pierwszy dzień ogrzewać temperaturą czynnika zasilania 25 C, kolejne dni maksymalnie 45 C. Przy dobrej wymianie powietrza jastrych o grubości warstwy 20 mm jest z reguły gotowy na kolejną okładzinę po ok. 5 dniach osuszania. Kontrola gotowości na położenie kolejnej warstwy za pomocą aparatu CM może wykazać wilgotność szczątkową jastrychu 0,3%. Nie można wykluczyć, że w obrębie wypustek folii na powierzchni jastrychu powstaną pojedyncze dziury. Jeżeli będą one przeszkadzały w dalszym układaniu okładziny, np. tekstylnej lub elastycznej, można je usunąć za pomocą szpachlowania powierzchni jastrychem wyrównującym Knauf 415 po uprzednim zagruntowaniu. Na jastrychu wyrównującym Knauf 425 można układać wszystkie dostępne rodzaje okładzin. Temperatura zasilania ( C) Diagram ogrzewania Maks. temperatura zasilania (45 C) Sprawdzić schnięcie (folia) Obniżenie temperatury zasilania Dni po położeniu 48_ 049

51 Jastrych szybki Knauf Domani 24 Knauf Donami 24 to jastrych szybki, szczególnie przydatny na budowach terminowych w nowym i starym budownictwie. To jastrych szybkowiążący i szybkoschnący na bazie siarczanu wapniowego o najmniejszym zapotrzebowaniu wody. Dzięki dodatkowym środkom, takim jak ciągłe i wszechstronne wietrzenie po 10 godzinach lub zastosowaniu suszarki kondensacyjnej i wentylatora oraz ogrzewania podłogowego, już po 7 dniach można na nim położyć okładzinę. Konsystencja w czasie obróbki powinna być ubijalna. Knauf Domani 24 odpowiada klasie wytrzymałości CA-C30-F5 (zgodnie z DIN 18560) i jest oznaczony znakiem CE. Dostępny jako sucha zaprawa robocza w workach. Na placu budowy wystarczy tylko dodać wodę. Jako jastrych na bazie siarczanu wapniowego o dużej wytrzymałości na zginanie może być stosowany jako jastrych pływający, jastrych grzewczy lub jastrych rozdzielczy w budownictwie mieszkaniowym, obiektowym i przemysłowym. Podobnie jak jastrych pływający znajduje zastosowanie w pomieszczeniach piwnicznych i domowych łazienkach lub pomieszczeniach o podobnym przeznaczeniu. Nie nadaje się do: pomieszczeń używanych w celach przemysłowych lub publicznych pomieszczeń mokrych (duże kuchnie, publiczne i prywatne baseny oraz łaźnie), zastosowania na wolnym powietrzu. Obróbka Knauf Domani 24 jest stosowany w konsystencji ubijalnej w sposób konwencjonalny. Mieszać i pompować pneumatyczną pompą tłoczącą. Do mieszarki wsypać 4 worki Knauf Domani 24. Do maszyny będącej w biegu wlać 17 litrów wody. Na końcu wsypać kolejne 4 worki. Nie używać środków dodatkowych! Mieszać 2 minuty, ewentualnie do momentu uzyskania jednolitej konsystencji zaprawy. Zaprawę wypompować na powierzchnię, rozprowadzić, rozciągnąć za pomocą listwy, ugnieść i wygładzić. Należy pracować szybko. Jastrych można bezpośrednio po nałożeniu wypolerować talerzem polerskim. Przy odległości przekraczającej 30 m zwiększyć ilość wody na 240 kg Knauf Domani 24 do 19 litrów. Wcześniej nawilżyć wąż pompy. Koniecznie uzupełnić ilość wody. Dodatkowo dolana woda nie zostanie związana chemicznie, ale musi wyparować do osiągnięcia gotowości na okładzinę. Podany czas schnięcia nie może zostać wtedy dotrzymany! Po użyciu umyć narzędzia i urządzenia wodą. Po zatrzymaniu maszyny umyć maszynę i węże w ciągu 30 minut. Szczeliny dylatacyjne Knauf Domani 24 twardnieje, nie zmieniając swojej objętości. Szczeliny dylatacyjne na jego powierzchni nie są konieczne, z wyjątkiem jastrychu grzewczego (nie dotyczy to szczelin budowlanych, które muszą się pojawiać w tym samym miejscu na całej szerokości jastrychu). Szczeliny kontrakcyjne dotykowe (szczeliny robocze) mogą być wykonywane w zależności od postępów prac, wydajności maszyny i wielkości obiektu. Cięcia szczelin, takie jak przy cementowych jastrychach (szybkich), nie są konieczne. Szczeliny dylatacyjne w jastrychu grzewczym W zależności od wielkości powierzchni i ogólnego planu wykonanie szczelin może być konieczne. Zaleca się wykonanie szczelin w przejściach drzwi przy długości brzegu powyżej 20 m (okładziny elastyczne i parkiet), przy długości brzegu powyżej 10 m (okładziny sztywne), przy uskokach powierzchni, pomiędzy kręgami ogrzewania sterowanymi oddzielnie, jak również pomiędzy powierzchniami ogrzewanymi i nieogrzewanymi. Schnięcie Knauf Domani 24 wiąże się w ciągu 10 godzin. Duża część wody zarobowej jest przy tym wiązana chemicznie. Nadwyżka wody musi wyschnąć. Wietrzenie jest absolutnie niezbędne do szybkiego schnięcia i możliwe już po 10 godzinach po położeniu. Przy odpowiednim wietrzeniu (wietrzeniu krzyżowym) jastrych o grubości 40 mm jest gotowy do położenia okładziny po ok. 7 dniach. W przypadku mrozu lub przy długo utrzymującej się deszczowej pogodzie zaleca się wspomagać schnięcie przez ogrzewanie pomieszczeń i intensywne wietrzenie przerywane lub stosowanie suszarek kondensacyjnych i wentylatorów. Uwaga: Czas schnięcia zależy nie tylko od grubości jastrychu, ale także od temperatury, wilgotności powietrza i szybkości przepływu powietrza! Ciągłe wietrzenie już od 10 godzin po położeniu jastrychu znacznie przyspiesza proces schnięcia. Stosowanie suszarek kondensacyjnych i wentylatorów jest możliwe właśnie po 10 godzinach.

52 Jastrych szybki Instrukcja ogrzewania Rozpoczęcie: 10 godzin po wylaniu 1. Ustawić temperaturę zasilania na 25 C. 2. Kolejnego dnia nastawić temperaturę maksymalną (maks. 55 C) i utrzymać (bez obniżania), aż jastrych będzie suchy. Kontrola wilgotności szczątkowej za pomocą nałożonej folii lub pomiar aparatem CM. 3. Po osuszeniu temperaturę zasilania zredukować tak, aby temperatura na powierzchni jastrychu wynosiła C. 4. Przed ułożeniem okładziny skontrolować wilgotność szczątkową aparatem CM. Temperatura wody dolotowej ( C) Dni po położeniu maks. temperatura zasilania (55 C) sprawdzić schnięcie (folia) obniżenie temperatury zasilania dopiero po całkowitym osuszeniu Dane techniczne Gęstość surowa suchy mokry Ciężar materiału sypkiego Luzem ok. 2,0 2,1 kg/l ok. 2,2 2,3 kg/l 1,6 kg/l Wydajność z 100 kg zaprawy suchej Czas obróbki Temperatura obróbki Zużycie materiału na 1 cm grubości jastrychu ok. 53 l ok. 60 minut 5 C 30 C ok. 19 kg/m² Położenie okładziny Knauf Domani 24 stosowany jako jastrych grzewczy należy całkowicie osuszyć przed położeniem okładziny! Należy sporządzić protokół ogrzewania (patrz zeszyt techniczny F341). Na jastrychu Domani 24 zastosowanym jako jastrych grzewczy można układać wszystkie rodzaje okładzin po osiągnięciu wilgotności szczątkowej < -0,3 CM-%.. Domani 24 bez ogrzewania podłogowego jest gotowy na okładzinę po osiągnięciu wilgotności szczątkowej: 1,0 CM-% do pokryć przepuszczających parę, 1,0 CM-% do pokryć hamujących parę, np. płytki, 0,5 CM-% do pokryć paroszczelnych i parkietu (pomiar CM). Na Knauf Domani 24 można układać wszystkie dostępne rodzaje okładzin. Przed położeniem okładziny zagruntować powierzchnię środkiem gruntującym Knauf lub klejem przystosowanym do systemu. W domowych łazienkach lub pomieszczeniach o podobnym przeznaczeniu uszczelniać jastrych środkiem Knauf Flaechendicht i taśmą Flaechendicht Knauf (patrz także s. 40). Wytrzymałość na ściskanie suchy Wytrzymałość na zginanie suchy Wolne rozciąganie przy wiązaniu Przewodność cieplna λ Współczynnik przekazywania ciepła Odczyn zaprawy Elastyczność Klasa materiału budowlanego Możliwość chodzenia Możliwość obciążenia Składowanie zaprawy suchej > 30 N/mm² > 5 N/mm² ok. 0,1 mm/m ok. 1,4 W/mK ok. 0,012 mm/mk alkaliczny ok N/mm² A1 niepalny po ok. 10 godz. po ok. 24 godz. do 6 miesięcy 50_ 051

53 Maszynowy jastrych szybki na bazie żywicy epoksydowej Knauf Stretto Knauf Stretto to szybkowiążąca zaprawa jastrychowa, na której już 24 godziny po położeniu można położyć okładzinę. To specjalna zaprawa do wykonywania poprawek, prac renowacyjnych i na budowy terminowe w nowym i starym budownictwie. Knauf Stretto składa się z Knauf FE-Impraegnierung (2K-żywica epoksydowa, patrz s. 54) i Knauf Stretto Sand (Spezialsand piasek specjalny), które mieszane są w miejscu budowy. Knauf stretto jest stosowany we wnętrzach. W procesie wiązania nie używa się wody. Dzięki temu nie trzeba dotrzymywać czasów schnięcia. Po 24 godzinach można chodzić po powierzchni Knauf Stretto i położyć okładzinę. Można układać bez zachowania szczelin. Przy zastosowaniu na warstwie izolacji przed odgłosem kroków grubość nominalna jastrychu jest zależna od ściśliwości warstwy izolacji. Dane techniczne Gęstość objętościowa ok. 1,8 kg/l Wytrzymałość (po 7 dniach/20 C) Wytrzymałość na ściskanie ok. 25 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie ok. 8 N/mm 2 Wytrzymałość wczesna 40% po 24 godz. (przy temp. 20 C) Wydajność Z 25 kg Knauf Stretto Sand i 1 kg FE-Impreagnierung ok. 14 l zaprawy Zużycie materiału na cm grubości warstwy ok. 17 kg/m 2 Knauf Stretto-Sand i ok. 0,7 kg/m 2 FE-Imprägnierung Czas obróbki przy temp. 20 C ok. 1 godz. Możliwość chodzenia po ok. 24 godz. Możliwość położenia okładziny po ok. 24 godz. W pełni obciążalna po ok. 3 dniach Zestaw naprawczy Knauf Stretto Do wykonywania niewielkich poprawek lub napraw jastrychu lub innego podłoża najszybszym rozwiązaniem jest zestaw naprawczy Knauf Stretto. Może służyć do wypełniania dziur, wyrównywania nierówności lub wykonania poprawek podłóg po przebudowie. Zestaw naprawczy Knauf Stretto ma wszystkie zalety tej grupy produktów: krótki proces wiązania, nie trzeba zachować czasu schnięcia, wszechstronne zastosowanie. W zestawie naprawczym Knauf Stretto znajduje się ok. 16 kg Spezialsand (piasku specjalnego) oraz puszka 1kg Knauf FE-Impraegnierung. Dwa składniki Knauf FE-Impraegnierung bardzo dobrze się ze sobą mieszają. Na oczyszczone miejsca wymagające poprawek nałożyć Knauf FE-Impraegnierung za pomocą pędzla. Wymieszane Knauf FE-Impraegnierung dopełnić piaskiem, a całość dokładnie wymieszać mechanicznym mieszadłem. Przed dodaniem do Knauf FE-Impraegnierung odłożyć garstkę piasku i posypać nią naprawiane miejsce. Po 24 godzinach na powierzchni można położyć okładzinę. Na drewnianym stropie belkowym można kłaść warstwę Knauf Stretto o grubości 25 mm bezpośrednio na nośnej podłodze z belek. Dzięki temu zostanie zachowana niska grubość warstwy jastrychu o niewielkim ciężarze. Podczas stosowania jastrychu zespolonego używać Knauf FE-Impraegnierung jako mostka zaczepnego. Knauf Stretto nakładać i poddawać obróbce na świeżo położonym Knauf FE- Impraegnierung (świeże w świeżym).temperatura zaprawy powinna wynosić minimum 10 C, maksimum 25 C. Należy zwrócić uwagę, że temperatura zaprawy nie zawsze odpowiada temperaturze powietrza, w zależności od wcześniejszego składowania komponentów zaprawy (ciepło słoneczne, chłód piwnicy). Czas obróbki w zależności od temperatury zaprawy Temp. zaprawy Czas obróbki 10 C ok. 2 godz. 20 C ok. 1 godz. 25 C ok. 45 min. Gotowość do położenia okładziny w zależności od temp. otoczenia Temp. zaprawy Gotowość do położenia okł. 20 C ok. 24 godz. 10 C ok. 48 godz. Uwaga: Produkty te mogą być stosowane tylko przez osoby, które zostały przeszkolone do pracy z chemicznie twardniejącymi żywicami reakcyjnymi. Pomieszczenia muszą być dokładnie wietrzone (w miarę możliwości nawet przeciągi). Należy unikać kontaktu ze skórą, stosować okulary ochronne (szczególnie w czasie procesu mieszania), odpowiednie rękawice ochronne i ubranie robocze. (Dalsze informacje dostępne są na s. 58, Knauf FE-Impraegnierung).

54 Jastrych szybki na bazie żywicy epoksydowej Konstr. podłogi z zastosowaniem Knauf Stretto Jastrych zespolony 15 mm Jastrych na warstwie rozdzielczej 25 mm Jastrych na warstwie termoizolacji 35 mm Jastrych na warstwie izolacji odgłosu kroków c do 1 mm 40 mm c 1 do 3 mm 50 mm Knauf Stretto nie nadaje się do systemów ogrzewania podłogowego Idealny do wykonania szybki prac naprawczych: Knauf Stretto jest gotowy do położenia okładziny już następnego dnia Łatwy do wyrównywania i wygładzania Knauf Stretto Mieszanie żywicy epoksydowej mieszadłem Układanie okładziny wierzchniej Pomiar aparatem CM, aby określić, czy jastrych jest gotowy na położenie okładziny, nie jest konieczny, ponieważ Knauf Stretto nie zawiera wilgoci. Gruntowanie powierzchni jastrychu nie jest zwykle konieczne. Szpachlowanie (Przy zastosowaniu klejów dyspersyjnych szpachlowanie nie jest konieczne). Na oczyszczoną z kurzu powierzchnię Stretto nałożyć szpachlę cementową (Knauf Fliessspachtel 315) o grubości warstwy minimum 2 mm. Okładziny tekstylne i szczelne Knauf Stretto jest szpachlowany, a następnie normalnie klejony. Gdy podłoże jest wystarczająco równe, można do klejenia używać bezrozpuszczalnikowych i bezwodnych klejów 2K. Układanie płytek Na oczyszczoną z kurzu, czystą powierzchnię Knauf Stretto nałożyć płytki za pomocą cementowego, elastycznego kleju do płytek (C2 zgodnie z DIN EN i S1 zgodnie z DIN EN 12002, np.: Knauf Flexkleber 25plus). Parkiet Układanie parkietu jest możliwe dopiero 3 dni po położeniu Knauf Stretto. Prace wstępne, jak np. szpachlowanie, mogą być wykonane wcześniej. Nie należy stosować środków gruntujących lub klejów zawierających rozpuszczalniki. Pomieszczenia wilgotne W pomieszczeniach wilgotnych można wykonać dwustronne uszczelnienie za pomocą Knauf Flaechendicht. Na oczyszczoną z kurzu, czystą powierzchnię Knauf Stretto nianieść pierwszą (nierozcieńczoną) warstwę szpachli. W okolicy ścian i kątów położyć taśmę Knauf Flaechendichtband i mocno docisnąć. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy można nakładać drugą i trzecią warstwę techniką malowania lub za pomocą rolki. Obróbka Knauf Stretto można przygotować za pomocą przenośnika pneumatycznego tłoczącego (pompa) (np. Estrach- Boy, Estromat, Mixokret), betoniarki przeciwbieżnej lub mieszadła śrubowego i kadzi. Stosunek Knauf Impraegnierung do Knauf Stretto-Sand wynosi 1:25 (udział wagi). Przy produkcji mieszadłem śrubowym wymieszać 25 kg Knauf Stretto-Sand z 1 kg Knauf FE-Impraegnierung. Na koniec mieszankę przelać do drugiej kadzi i jeszcze raz dobrze wymieszać. Przy dłuższych czasach postoju urządzenia czyścić piaskiem, a po zakończeniu prac piaskiem i wodą. Informacje dotyczące obróbki pompą do betonu znajdują się w zeszycie technicznym F _ 053

55 Wyrównanie stropu surowego Knauf Schubo Knauf Schubo jest stosowany do wyrównywania nierówności i pochyłości stropu surowego oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy położonymi na stropie kablami, rurami instalacyjnymi i innymi instalacjami wykonanymi z rur. Służy do wyrównywania podłoża, po którym się chodzi. Składa się z ze specjalnych gatunków cementu, a dodatkowo zawiera pęcherzyki powietrza. Charakteryzuje się obniżonym ciężarem i dobrą izolacją cieplną. Dzięki swojej płynnej konsystencji całkowicie wypełnia puste przestrzenie i stwarza najlepsze warunki do profesjonalnej budowy podłogi. Grubość warstw Knauf Schubo może wynosić od 3 cm do 30 cm. Już po ok. 2 dniach po położeniu można po nim chodzić. Bezpośrednie układanie okładzin na Knauf Schubo nie jest możliwe. Jastrych należy wykonać na warstwie rozdzielczej lub na warstwie izolacji. Dotyczy to również jastrychów z asfaltu lanego. Dane techniczne Grubość warstw 3 30 cm Gęstość objętościowa mokry: ok. 500 kg/m 3 Gęstość objętościowa suchy: ok. 400 kg/m 3 Wytrzymałość (wartości orientacyjne) po 28 dnicha wytrzymałość na ściskanie ok. 0,5 N/mm 2 wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu ok. 0,3 N/mm 2 Współczynnik przewodzenia ciepła l R 0,11 W/mK Zużycie materiału na cm grubości warstwy ok. 3,3 kg/m 2 Czas obróbki przy 20 C ok. 30 min. Można chodzić przy 20 C po ok. 2 dniach (przy niskich temperaturach czas ten się wydłuża) Klasa materiału budowlanego A1 Współczynnik odporności na dyfuzję pary wodnej m 6 Wykonanie Knauf Schubo można wykonać zarówno na warstwie zespolonej, jak i rozdzielczej. Najszybsza obróbka, 6m3 na godzinę. Dzięki Porenjet Schubo może być rozprowadzane bezpośrednio z silosa. Konstrukcja zespolona: Podłoże musi być zamiecione. Nie powinno być na nim tłuszczu i olejów (np.: stalowe elementy budowlane). Podłoża mocno wchłaniające wodę muszą zostać zagruntowane (np.: strop z cegieł). Ściany z cegły lub inne mocno wchłaniające wodę ściany należy na powierzchni kontaktowej zagruntować lub oddzielić od Knauf Schubo taśmą dylatacyjną. Jako środek gruntujący można zastosować Knauf Estrichgrund. Wszystkie puste przestrzenie zostaną całkowicie wypełnione Schubo. Ogólna aprobata nadzoru budowlanego: Knauf Schubo jest produktem dopuszczonym przez nadzór budowlany (nr ABZ: Z ). Konstrukcja na warstwie rozdzielczej: Jeżeli Knauf Schubo użyto na warstwie rozdzielczej, zastosować taśmę dylatacyjną o grubości przynajmniej 10 mm na przylegających elementach budowlanych. Na drewnianym stropie belkowym jako warstwę rozdzielczą użyć papieru parafinowego Knauf. Układanie na warstwie izolacji nie jest możliwe. Niezależnie od wymienionych wyżej konstrukcji ściany wrażliwe na wilgoć (np.: ściany budowane na sucho) oddzielić od Schubo taśmą dylatacyjną. Zamknięte w Schubo instalacje chronić przed korozją. Gdy zachodzi prawdopodobieństwo zbierania się wilgoci, zaplanować powyżej i poniżej Schubo izolację przeciw wilgoci. Ściany, także ściany budowane

56 Wyrównanie Kiedyś trzeba było pracowicie docinać styropian; dziś Knauf Schubo wypełnia płynnie wszystkie luki. na sucho, nie mogą być stawiane bezpośrednio na Knauf Schubo. Dalsze prace wykonawcze (np.: jastrych pływający) na Knauf Schubo można kontynuować po osiągnięciu wilgotności szczątkowej 10 CM-%. W razie mocnego wyschnięcia, szczególnie przy wyższych temperaturach, na Knauf Schubo mogą powstać rysy, nie wypływa to jednak na pogorszenie jego właściwości użytkowania jako wyrównania podłoża. Nie trzeba zachować czasu schnięcia, jeżeli Knauf Schubo zostanie nałożony na niewrażliwy na wilgoć strop surowy lub sufit. Dlatego Knauf Schubo po osiągnięciu etapu, gdy można po nim chodzić, musi zostać przykryty uszczelnieniem przeciwko zbierającej się wilgoci wg DIN (np. papą uszczelniającą Knauf Katja Sprint). Dalsze prace wykonawcze na jastrychu można natychmiast kontynuować. Należy zwrócić uwagę, aby części budowlane były chronione przed korozją i niezagrożone odgrodzoną od góry wilgocią. Obróbka Knauf Schubo mogą nanosić tylko wysoko wykwalifikowane przedsiębiorstwa, które zostały wskazane przez firmę Knauf Gips KG do obróbki Knauf Schubo i do obsługi maszyn. Po położeniu materiału po prostu wyrównać prętem polerskim. Zaprawa jest mieszana maszynowo z wodą, miksowana razem z pianą i pompowana jako płynna masa wyrównująca do miejsca wylania. Dzięki wysokiej wydajności pompowania rzędu ok. 6m3 na godzinę osiąga się wysoką wydajność. Zaprawa jest w prawdzie płynna, ale nie samopoziomująca i dlatego musi być wyrównana za pomocą odpowiednich narzędzi (np.: sztangi polerskiej). Obróbka Knauf Schubo nie może przebiegać przy temperaturze niższej niż +5 C. Niższe temperatury opóźniają twardnienie, wyższe temperatury przyspieszają je. Czas obróbki Knauf Schubo wynosi ok. 30 min. Po unieruchomieniu maszyn należy bezzwłocznie, w ciągu 20 minut wyczyścić węże i maszynę. Części maszyn i narzędzia, które mają kontakt z zaprawą, nie mogą być oliwione, ponieważ może to zanieczyścić pory powietrzne w zaprawie. Aby uniknąć tworzenia się zatorów, można stosować tylko czyste węże. Jeżeli łączy się ze sobą kilka węży, łączenia nie mogą zwężać przekroju przepływu. Redukowanie węża do wylewania od maszyny w kierunku wylotu węża do wylewania jest niedopuszczalne. Niedozwolone jest również podłączanie do węża pompującego o średnicy 50 mm węża do wylewania o średnicy 35 mm. 54_ 055

57 Wyrównanie stropu surowego Knauf EPO-Leicht Wyjątkowe wyrównanie podłoża Knauf EPO-Leicht to zaprawa wyrównująca, przydatna na budowach terminowych w nowym i starym budownictwie, a także do modernizacji. Składa się z Knauf FE-Impraegnierung (2K-żywicy epoksydowej, patrz s. 58) i Knauf EPO-Perl (granulat szkła porotwórczego), które mieszane są na miejscu budowy. Idealny produkt do wyrównywania wszystkich pochyłych i nierównych stropów surowych, wypełniania pustych przestrzeni oraz wyrównywania poziomów. Dzięki procesowi produkcji bez użycia wody nadaje się szczególnie do drewnianych stropów belkowych. Pod jastrychami suchymi Knauf EPO-Leicht jest stosowany jako związana podsypka. Idealny środek na stare drewniane stropy belkowe Knauf EPO-Leich. Jego niewielki ciężar, ok. 0,2 kg/l, to duża zaleta przy wysokościowych poniżej 15 mm. Na Knauf EPO-Leicht pracach modernizacyjnych na słabo nośnych stropach. można stosować typowe materiały do budowy podłóg Jednocześnie dzięki dobrym właściwościom termoizola- z jastrychem pływającym (grzewczym) lub jastrychem cyjnym można zredukować grubość warstwy termoizola- jako warstwą rozdzielczą. cyjnej. Na Knauf EPO-Leicht można położyć bardzo cienką Już po 24 godzinach Knauf EPO-Leicht osiąga swoją warstwę Knauf Nivellierestrich 425 jako jastrych zespo- maksymalną wytrzymałość, przez co można niezwłocz- lony. W tym celu wierzchnią warstwę Knauf EPO-Leicht nie kontynuować prace wykonawcze. Nie trzeba zacho- należy cienko szpachlować grubo zmieszanym Knauf wywać czasu schnięcia. Ewentualnie wymaganą bloka- Nivellierestrich 425, tak aby zamknąć pory i związać dę wilgoci można umieścić pod lub powyżej Knauf luźne Knauf EPO-Perl. Po ok. 5 godzinach, kiedy warstw EPO-Leicht. szpachlowania jest już gotowa do chodzenia, można Knauf EPO-Leicht stosuje się wewnątrz budynku. Jest wodoodporny, dzięki czemu można używać go także w pomieszczeniach mokrych. Położenie Knauf EPO-Leicht bezpośrednio na izolacji nie jest możliwe. Można układać warstwami o grubości pomiędzy 15 mm a 800 mm. Przy montażu w połączeniu z podłożem grubość warstwy musi wynosić w punktach położyć warstwę Knauf Nivellierestrich 425 o grubości 20 mm. Konstrukcja jest wystarczająco stabilna i spełnia wymagania stawiane w budownictwie mieszkaniowym. Szczególnie szybkim sposobem budowania jest położenie na Knauf EPO-Leicht już po jednym dniu warstwy Knauf Stretto o grubości 25 mm (w budownictwie mieszkaniowym).

58 Raumakustik Wyrównanie Obróbka Knauf EPO-Pearl i narzędzia muszą być suche. Dwa składniki z 1 kg Knauf-FE-Impraegnierung (opakowanie 1 kg) wymieszać dokładnie za pomocą mieszadła śrubowego. Do kadzi wsypać 1 worek (60 litrów) Knauf EPO- Pearl. Przygotowane Knauf FE-Impraegnierung dodać do Knauf EPO-Pearl i dobrze mieszać za pomocą mieszadła śrubowego. Po ok. minucie mieszania przelać zaprawę do innej kadzi i mieszać jeszcze ok. minuty. Proces mieszania w kadzi odbywa się szybko i nie wymaga siły Dane techniczne Grubości warstw od 15 mm do 800 mm Gęstość objętościowa ok. 0,2 kg/l Wytrzymałość (po 1 dniu/20 C) Wytrzymałość na ściskanie ok. 1 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu ok. 0,5 N/mm 2 Współczynnik przewodzenia ciepła ok. 0,07 W/mK Klasa materiału budowlanego B2 Wydajnosć Z 60 litrów EPO-Pearl i 1 kg FE-Ipraegnierung ok. 60 l zaprawy Zużycie materiału na cm grubości warstwy 10 l/m 2 EPO-Perl i 0,17 kg/m 2 FE-Imprägnierung Czas obróbki przy 20 C ok. 45 min. Możliwość chodzenia po ok. 24 godz. Następne prace możliwe po ok. 24 godz. Wykonanie Zaprawę wylewać równomiernie na powierzchnię tak długo, aż nie będzie konieczne chodzenie po niej podczas ściągania. Zaprawę ściągać za pomocą prowadnicy lub podobnych narzędzi. Po ściągnięciu zaprawę w razie potrzeby można zagęścić, uklepując ją drewnianą packą. Przy wysokich poziomach, ewentualnie grubościach, warstwę dodatkowo uklepywać w połowie procesu. Temperatura obróbki Knauf EPO-Leicht wynosi 10 C 25 C. Szybkość wiązania, a co za tym idzie czas obróbki, zależą od temperatury. Przy 20 C czas obróbki wynosi ok. 45 minut. Przy niższych temperaturach trwa to dłużej, przy wyższych temperaturach krócej. Po wymieszaniu Knauf FE-Ipraegnierung poddać w ciągu kilku minut obróbce, ponieważ po połączeniu ma on znacznie krótszy czas wiązania. Po dłuższym czasie postoju wyczyścić narzędzia suchym piaskiem, po zakończeniu prac piaskiem i wodą. Uwaga: produkty te mogą być stosowane tylko przez osoby, które zostały przeszkolone do pracy z chemicznie twardniejącymi żywicami reakcyjnymi. Pomieszczenia muszą być dokładnie wietrzone (w miarę możliwości nawet przeciągi). Należy unikać kontaktu ze skórą, stosować okulary ochronne (szczególnie w czasie procesu mieszania), odpowiednie rękawice ochronne i ubranie robocze. (Dalsze informacje dostępne są na stronie 58, Knauf FE-Impraegnierung). 56_ 057

59 Dane techniczne Knauf FE-Imprägnierung Knauf FE-Impregniegrung to niskowiskozowa, dwuskładnikowa żywica epoksydowa. Jest stosowana: do produkcji jastrychu szybkiego Knauf Stretto, do produkcji lekkiej zaprawy wyrównującej Knauf EPO-Leicht, jako podkład adhezyjny na nierównomiernych podłożach przy jastrychach zespolonych, jako podkład adhezyjny pod Knauf Nivellierestrich 425, jako grunt przy stosowaniu Knauf FE-Abdichtung, jako środek wiążący w zestawie Knauf Stretto, do zamykania rys w jastrychach. Oba składniki Knauf FE-Impraegnierung muszą być mieszane w odpowiednich proporcjach i tak są dostarczane w opakowaniach łączonych. Dostępne są opakowania kombi: 1 kg, 5 kg oraz 10 kg, co umożliwia zamówienie odpowiedniej ilości wg potrzeb. Knauf FE-Impreagnierung Przechowywanie w miejscu suchym i chłodnym Czas przechowywania 12 miesięcy Stosunek skład. mieszanki (komp. A:B) 2 : 1 Zużycie materiału Knauf Stretto: 1 kg FE-Imprägnierung : 25 kg Stretto-Sand Knauf EPO-Perl: 1 kg FE-Imprägnierung : 60 l EPO-Perl jako podkład adhezyjny ok g/m 2 FE-Imprägnierung + posypać piaskiem kwarcowym (1 2 mm) ok. 1,5 kg/m 2 Jako grunt przed FE-Abdichtung: ok. 400 g/m 2 FE-Imprägnierung Czas obróbki przy 20 C ok. 15 min Można chodzić po ok. 24 godz. Możliwość obciążenia mech. po ok. 3 dniach Możliwość obciążenia chem. po ok. 7 dniach Klasa bezpiecz. wg VbF (Rozporządzenie o cieczach palnych) Rozporządzenie o materiałach niebezpiecznych składniki A drażniące, składnik B żrący Obróbka Do składnika B (utwardzacz) dodać składnik A (żywica). Oba składniki wymieszać bardzo dokładnie za pomocą mieszadła mechanicznego (ok. 400 U/min). Zebrać także materiał przylegający do ścianek opakowania. Następnie przelać zawartość do odpowiedniego czystego naczynia. Materiał przylegający do ścianek naczynia, w którym był mieszany, zebrać szpachlą i dodać do całości, ciągle mieszając. Uwaga: produkty te mogą być stosowane tylko przez osoby, które zostały przeszkolone do pracy z chemicznie twardniejącymi żywicami reakcyjnymi. Pomieszczenia muszą być dokładnie wietrzone (w miarę możliwości nawet przeciągi). Należy unikać kontaktu ze skórą, stosować okulary ochronne (szczególnie w czasie procesu mieszania), odpowiednie rękawice ochronne i ubranie robocze. Absolutnie należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa pracy zapobiegających wypadkom opracowanych przez przemysłowe stowarzyszenia zawodowe oraz innych wytycznych, jak również instrukcji, np.: instrukcja postępowania z żywicami epoksydowymi i ich utwardzaczami, nr M023, Jedermann-Verlag, Heidelberg. Ponadto, obowiązują przepisy i wskazówki BEB- arkusze robocze KH-O/U, KH-1, KH-3 i KH-6. Należy również stosować się do informacji zawartych w karcie charakterystyki produktu niebezpiecznego Knauf FE-Impraegnierung dotyczących techniki bezpieczeństwa pracy. Zdarza się, że przy wykładaniu mieszanki materiał z dna zasobnika nie zostanie wystarczająco wymieszany, a następnie wylany na podłoże. Pozostają wtedy miejsca, które nie twardnieją. Dlatego koniecznie należy przelać mieszankę do innego naczynia. Także przy produkcji Knauf Stretto i Knauf EPO-Leicht oba składniki muszą zostać dobrze zmieszane przed dodaniem domieszki (Knauf Stretto-Sand, Knauf EPO- Perl). Można natomiast zrezygnować z przelewania Knauf FE-Impraegnierung. Temperatura obróbki Knauf FE-Impraegnierung powinna wynosić 10 C 25 C. Jeśli Knauf FE-Impraegnierung stosuje się jako podkład adhezyjny, temperatura podłoża musi być wyższa niż 10 C. Przy wysokiej wilgotności powietrza należy zwrócić uwagę, aby temperatura przy podłożu nie była niższa od punktu rosy. Knauf FE-Impraegnierung nie twardnieje w połączeniu z wodą. Szybkość wiązania, a tym samym czas obróbki, zależą od temperatury. Przy 20 C czas obróbki w stanie nierozdrobnionym wynosi ok. 15 minut; Knauf Stretto ok. 60 minut i Knauf EPO-Leicht ok. 45 minut. Przy niższych temperaturach trwa to dłużej, a przy wyższych krócej.

60 Knauf żywice epoksydowe Dane techniczne Knauf FE-Abdichtung Równoważna pod względem dyfuzji pary wodnej grubość warstwy powietrza: wartość s d ok. 30 m Współczynnik odporności na dyfuzję pary wodnej m ok Przechowywanie w miejscu suchym i chłodnym Czas przechowywania 12 miesięcy Stosunek skł. mieszanki (komp. A:B) 3 : 1 Zużycie materiału FE-Imprägnierung ok. 400 g/m 2 FE-Abdichtung ok g/m 2 Piasek kwarcowy (1-2 mm) ok. 2 kg/m 2 Cas obróki przy 20 C ok. 30 min Możliwość chodzenia po ok. 24 godz. Klasa bezpieczeństwa wg VbF (Rozporządzenie o cieczach palnych) Rozporządzenie o materiałach niebezpiecznych składniki A drażniące, składnik B. żrący Knauf FE-Abdichtung Podstawową zaletą jastrychów zespolonych, wyróżniającą je na tle innych konstrukcji jastrychowych, jest wysoka obciążalność przy najniższych grubościach warstw. Nie można korzystać z tej funkcjonalności, jeżeli pod jastrychem jest wymagana izolacja wilgociowa, z reguły wykonywana z papy uszczelniającej. Knauf FE-Abdichtung to uszczelniający podkład adhezyjny, który oddziela podłoże od wilgotności gruntu (DIN ) oraz od uwalniającej się wilgotności szczątkowej ze stropów betonowych, a jednocześnie tworzy mocną przyczepność pomiędzy podłożem a jastrychem. To płynna folia na bazie 2-składnikowej żywicy epoksydowej. Oba składniki Knauf FE-Abdichtung muszą być zawsze odpowiednio mieszane. Dlatego też są dostarczane w odpowiedni proporcjach w 10 kg opakowaniu łączonym. Po wymieszaniu Knauf FE-Impraegnierung należy poddać dalszej obróbce w ciągu kilku minut, ponieważ mieszanka ochładza się w naczyniu i przez to znacznie skraca się czas jej wiązania. Obróbka Do składnika B (utwardzacz) dodać składnik A (żywica). Oba składniki mieszać bardzo dokładnie za pomocą mieszadła mechanicznego (ok. 400 U/min). Zebrać także materiał przylegający do ścianek opakowania. Następnie przelać zawartość do odpowiedniego czystego naczynia. Materiał przylegający do ścianek naczynia, w którym był mieszany, zebrać szpachlą i dodać do całości, ciągle mieszając. Zdarza się, że przy wykładaniu mieszanki materiał z dna zasobnika nie zostanie wystarczająco zamieszany, a następnie wylany na podłoże. Pozostają wtedy miejsca, które nie twardnieją. Dlatego koniecznie należy przelać mieszankę do innego naczynia. Czas obróbki przy 20 C wynosi ok. 30 minut. Temperatura obróbki, jak również temperatura podłoża powinna wynosić najmniej 10 C. Podłoże musi być odpowiednio przygotowane do położenia jastrychu zespolonego (patrz jastrych zespolony, s. 11). Przygotowane podłoże zagruntować środkiem Knauf FE- Impraegnierung za pomocą wałka z futra jagnięcego ok. 400 g/m 2 (patrz także Knauf FE-Impraegnierung, s. 58). Najwcześniej po 12 godzinach i najpóźniej po jednym dniu nałożyć pierwszą warstwę ok. 600 g/m 2 Knauf FE-Abdichtung za pomocą wałka z futra jagnięcego lub pędzla do malowania podłogi. Następnie zamknąć pory podłoża betonowego. Knauf FE-Abdichtung musi tworzyć jednolitą błonę. Po kolejnych godzinach nałożyć następną warstwę ok. 200 g/m 2 Knauf FE-Abdichtung. Świeżą jeszcze warstwę posypać obficie (ok. 2 kg/m 2 ) suchym piaskiem kwarcowym (1 2 mm). Następnego dnia można usunąć niezwiązany piasek kwarcowy i nakładać Knauf Nivellierestrich 425 (grubość mm), Knauf Fliessestrich/jastrych pływający (grubość 25 mm) lub Knauf Duennestrich 325 (grubość 5 30 mm). Do stropów betonowych lub pomieszczeń o podwyższonej wilgotności (np. duże kuchnie, pływalnie, publiczne prysznice) są przewidziane inne środki uszczelniające (np.: papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint). 58_ 059

61 Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint składa się z polimeru bitumicznego z przekładką z włókna szklanego i aluminium. Z obu stron jest pokryta warstwą PE. To produkt sprawdzony przez nadzór budowlany i stosowany jako materiał uszczelniający przed wilgotnością gruntu na stykającym się z glebą podłożu surowym (DIN ). Używa się jej także jako uszczelnienia stropów pomiędzy kondygnacjami (z wyłączeniem drewnianych stropów belkowych) nad pomieszczeniami o wysokiej wilgotności powietrza oraz jako warstwę, która blokuje uwalniającą się wilgotność szczątkową ze stropów betonowych. Można ją stosować wyłącznie do budowy podłóg w pomieszczeniach zamkniętych. Zamykanie styków podłużnych przez zrywanie folii ochronnej Właściwości Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint wyróżnia się wysoką szczelnością (wartość s d 1,500 m) i możliwością racjonalnej obróbki przy dużej efektywności układania. Jej długość to 32 m, szerokość 1,25 m, zaś ciężar rolki ok. 36 kg. Wysoka wydajność tego materiału jest wynikiem uproszczonego transportu oraz łatwego składowania. Styki podłużne są samoprzylepne i samouszczelniające się. Dzięki temu zbędne stają się podczas obróbki płomień czy palniki zgrzewające. Dzięki niewielkiej grubości, ok. 0,9 mm, papę tę układa się bardzo szybko i łatwo. Mimo to znosi ona wysokie obciążenia mechaniczne. Można ją bez trudu dopasować do podłoża. W porównaniu z innymi dostępnymi papami zgrzewanymi zakłady papy Katja Sprint są niewielkie. Ma to znaczenie przy układaniu warstwy izolacji na całej powierzchni. Szczególnie przy dużych obciążeniach konstrukcji jastrychowych ze sztywną warstwą izolacji ważne jest układanie warstwy izolacji bez miejsc pustych. Nie uda się tego osiągnąć przy stosowaniu typowych pap zgrzewanych. Do uszczelnienia styków czołowych lub do tworzenia połączeń z przylegającymi elementami budowlanymi można stosować Knauf Anschlussstreifen. To samoprzylepny, bitumiczny pasek uszczelniający o długości 15 m i szerokości 0,20 m. Podobnie jak papa uszczelniająca Katja Sprint składa się on z polimeru bitumicznego. Obróbka Temperatura obróbki nie powinna spaść poniżej +5 C. Podłoże musi być zamiecione i nie może zawierać ostrych elementów. Rozwinięte wstęgi papy układać z zakładem 10 cm na stykach podłużnych i czołowych. Aby skleić styki podłużne, należy zerwać folię ochronną i docisnąć styki. Styki czołowe uszczelniane są samoprzylepnymi paskami łączącymi. Przy niskich temperaturach można użyć dmuchawę gorącego powietrza, aby poprawić skuteczność klejenia. Wykonanie w obszarze ścian Papa uszczelniająca jest połączona lub sklejona z izolującą taśmą murarską wg DIN tak, aby nie powstawały mostki wilgotności (np.: mostek tynkarski). Wypróbowane sposoby wykonania to w przypadku izolacyjnej taśmy murarskiej na pierwszej warstwie kamienia podniesienie papy uszczelniającej do górnego obrzeża podłogi, w przypadku izolacyjnej taśmy murarskiej na płycie podłogowej klejenie papy uszczelniającej z izolującą taśmą murarską klejem bitumicznym (np.: Bauder Bauplast P) lub Anschlussstreifen Knauf. Alternatywnie: podniesienie papy uszczelniającej do górnego obrzeża podłogi, jak opisano powyżej.

62 Uszczelnienie Raumakustik budowlane Paski łączące Knauf Anschlussstreifen Ciężar rolki Szerokość rolki Długość rolki ok. 4,3 kg ok. 0,20 m 15 m Dane techniczne Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint Ciężar rolki ok. 36 kg Ciężar powierzchniowy ok. 0,9 kg/ m 2 Grubość ok. 0,9 mm Szerokość rolki ok. 1,25 m Długość rolki ok. 32 m Uszczelnianie styków czołowych za pomocą pasków łączących Anschlussstreifen Wydajność jedna rolka na ok. 37 m 2 Przechowywanie przech. na stojąco i chronić przed bezpośr. działaniem promieni słonecznych i przed wys. temp. Czas przechowywania 9 miesięcy Właściwości mechaniczne (DIN 52123) Zachowanie przy zginaniu na zimno 30 C Odporność na ciepło 100 C Największa siła rozciągająca wzdłuż 400 N w poprzek 300 N Rozciągnięcie przy maks. sile rozciągającej: wzdłuż ok. 3,1 % w poprzek ok. 2,6 % Wytrzymałość na ścinanie połączenia spoiny: (U.E.A.t.c. punkt ) ok. 350 N Równoważna pod wzgl. dyfuzji pary wodnej Grubość warstwy powietrza: s d 1500 m Współczynnik odporności na dyfuzje pary wodnej: µ 1,6*10 6 Przepuszczalność pary wodnej: DIN 52615: Przepływ jednostkowy dyfuzji pary wodnej wartość średnia 0,025 g/m 2 d Klasa materiału budowlanego B2 Papa uszczelniająca Knauf Katja Sprint łatwa szybka w układaniu o wysokiej wydajności Świadectwo nadzoru budowlanego nr P-BWU _ 061

63 Wskazówki dla wykonawców podłóg jastrychowych Sprawdzenie podłoża pod względem jego zdolności do położenia jastrychu jest istotnym warunkiem zapewnienia wysokiej jakości podłogi oraz elementem obowiązkowego poinstruowania klienta (VOB Teil C, DIN 18353, pkt. 3). Przy ocenie nierówności należy stosować normę DIN Wartości dopuszczalnych odchyleń od płaskości podłoża przeznaczonego do układania są podane w tabeli (DIN 18202, tab. 3, wiersz 2). Jeżeli mimo dotrzymania dopuszczalnego uchybienia płaskości podłoża zgodnej z umową jakości powierzchni jastrychu konieczne okaże się zużycie więcej niż 20% materiału do wykonania żądanej grubości nominalnej jastrychu, należy zgłosić zastrzeżenia. Dopuszczalne uchybienia płaskości surowego podłoża do przyjęcia jastrychów (DIN 18202) Rozstaw Dopuszczalne punktów pomiaru uchybienia płaskości 0,1 m 5 mm 1,0 m 8 mm 4,0 m 12 mm 10,0 m 15 mm 15,0 m 20 mm Inne powody zgłaszania zastrzeżeń to np.: rysy na podłożu, niewystarczająco mocne podłoże (np.: przy jastrychu zespolonym), podłoże z wykwitami, mocno zabrudzone podłoże, zamarznięte podłoże, zbyt wilgotne podłoże, nieleżące w jednej płaszczyźnie lub nieodpowiednie szczeliny w podłożu, brakujące lub niewystarczające uszczelnienia, dostępne na podłożu instalacje rur, obwody grzejne niebiegnące zgodnie ze szczelinami dylatacyjnymi, brakujące lub niewystarczające łączenia tynku z przyległymi ścianami, brak punktu odniesienia wysokości, nieodpowiednie warunki układania (temperatura, wilgotność powietrza), niezamknięte otwory drzwiowe i okienne, niewystarczające wietrzenie po położeniu jastrychu (zagrożone schnięcie), niewystarczające środki ochronne zgodnie z przepisami budowlanych stowarzyszeń zawodowych. Wykonawca jastrychu ma obowiązek poinformowania o wyjątkowych wymaganiach przy wykonywaniu jastrychu, które mają znaczenie dla wykonania kolejnych prac. Dotyczy to np. wykonania jastrychu z miejscami o zwiększonej grubości na części powierzchni, ponieważ dla wykonawcy podłogi te miejsca są nieodpowiednie do określenia wilgotności szczątkowej jako podstawy do położenia okładziny. Także w tym przypadku zaleca się skierować do inwestora/zleceniodawcy informację pisemną. Norma DIN określa także jakość świeżo położonego jastrychu. Płaskość jastrychu jest zgodna z normą, jeżeli są zachowane zastosowane uchybienia płaskości (tabela 3, wers 3) w połączeniu z dopuszczalnymi uchybieniami kątów (zgodnie z DIN 18202, tabela 2). Wyższe wymagania zleceniodawcy dotyczące uchybień płaskości i kątów muszą zostać określone w umowie (np.: zgodnie z DIN 18202, tabela 3, wers 4). Wykonawca jastrychu nie może żądać przeprowadzania badań wymagających dużych nakładów (np.: kontroli chemicznych). W zasadzie wystarczy przeprowadzić kontrolę z wykorzystaniem ogólnie dostępnych środków i urządzeń. Formularz z informacją o zastrzeżeniach powinien zostać wysłany listem poleconym za potwierdzeniem odbioru. Adresatem jest inwestor/zleceniodawca (z kopią do architekta). Według VOB (część B, DIN , nr 3): jeżeli zleceniobiorca ma zastrzeżenia dotyczące przewidywanego sposobu wykonania i jakości dostarczanych przez zleceniodawcę materiałów lub elementów budowlanych lub dotyczące usług innych wykonawców, należy o tym niezwłocznie poinformować pisemnie w miarę możliwości jeszcze przed rozpoczęciem prac. Przestrzeganie tego zobowiązania powinno być podstawową zasadą każdego wykonawcy jastrychu. Dzięki temu łatwiej będzie odrzucić nieuzasadnione żądania świadczenia gwarancji.

64 Porady/normy i przepisy Normy i przepisy BGB Niemiecki Kodeks Cywilny VOB część 1 Ogólne postanowienia dotyczące świadczenia usług budowlanych VOB część 2 Ogólne warunki zawierania umów na wykonanie usług budowlanych DIN 1055 Przyjęte obciążenia budynków DIN 4108 Izolacja cieplna w budownictwie wielokondygnacyjnym DIN 4109 Izolacja dźwięków w budownictwie wielokondygnacyjnym DIN Materiały do okładzin ceramicznych w metodzie cienkowarstwowej DIN Wykonanie okładzin ceramicznych w metodzie cienkowarstwowej DIN Uszczelnienia budynków DIN Uchybienia w budownictwie wielokondygnacyjnym DIN Prace uszczelniające DIN Prace wykonawcze: płytki i płyty DIN Prace wykonawcze: jastrych DIN Prace wykonawcze: okł. podłogi DIN Jastrychy w budownictwie DIN Elektryczne ogrzewanie podłogowe akumulacyjne DIN Ogrzewanie podłogowe DIN EN 1264 Materiały termoizolacyjne dla budynków DIN EN Podłoga podniesiona DIN EN Zaprawy i masy jastrychowe TRGS 610 Załącznik do Rozporządzenia o Materiałach Niebezpiecznych Instrukcja IGE, WTM i BDM/BNM Nr 1 Jastrychy pływające na bazie siarczanu wapniowego w pomieszczeniach wilgotnych Nr 2 Suszenie jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego Nr 3 Jastrychy pływające na bazie siarczanu wapniowego na ogrzewaniu podłogowym Nr 4 Ocena i postępowanie z powierzchniami wierzchnimi jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego Nr 5 Szczeliny w jastrychach pływających na bazie siarczanu wapniowego Instrukcje Niemieckiego Centralnego Związku Budowlanego (ZDB): Ocena i przygotowanie podłoża, układanie elastycznych i tekstylnych okładzin podłogowych i parkietów. Elastyczne i tekstylne okładziny podłogowe i parkiety na ogrzewanych konstrukcjach podłogowych. Płytki i płyty ceramiczne, kamień naturalny i wyroby betonowe o obrobionej powierzchni na konstrukcjach podłogowych z warstwą izolacji. Szczeliny dylatacyjne w wykładzinach i okładzinach z płytek i płyt. Wskazówki do wykonania uszczelnień w połączeniu z wykładzinami i okładzinami z płytek i płyt wewnątrz pomieszczeń. Płytki i płyty ceramiczne, kamień naturalny i wyroby betonowe o obrobionej powierzchni na konstrukcjach podłogowych z warstwą izolacji. Płytki i płyty ceramiczne, kamień naturalny i wyroby betonowe o obrobionej powierzchni na ogrzewanych związanych cementem konstrukcjach podłogowych z warstwą izolacji. Podstawy rachunku kosztów kalkulacji przy układaniu jastrychów. Płytki i płyty ceramiczne, kamień naturalny i wyroby betonowe o obrobionej powierzchni na jastrychach wiązanych siarczanem wapniowym. Informacje techniczne Niemieckiego Związku Jastrychów i Okładzin Wskazówki dotyczące oceny i przygotowania powierzchni jastrychów pływających anhydrytowych. Wskazówki dotyczące układania jastrychów pływających na bazie siarczanu wapniowego. Wytrzymałość na rozciąganie powierzchni i przyczepności podłóg. Wskazówki dotyczące szczelin w jastrychach cz Budowlano - klimatyczne uwarunkowania schnięcia jastrychów. Wskazówki dla zleceniodawcy dotyczące czasu po położeniu jastrychu na bazie siarczanu. wapniowego. Ocena i przygotowanie podłoża. Uszczelnienia wg DIN i -5 Wytyczne robocze. Rury, kable i kanały kablowe na stropach surowych. Warstwy wyrównujące z lekkiej zaprawy. Materiały uszczelniające w połączeniu z okładzinami podłogowymi. Wskazówki dotyczące przyspieszenia schnięcia jastrychów na bazie siarczanu wapniowego. Znoszące większe obciążenia jastrychy na bazie siarczanu wapniowego w budownictwie przemysłowym. Wykonanie podłóg z o niezaplanowanym przebiegu (przebieg awaryjny). Instrukcja BEB Ocena i przygotowanie podłoża/klejenie elastycznych i tekstylnych okładzin podłogowych. 62_ 063

65 Właściwości techniczne i fizyczno-budowlane Jastrychy pływające Knauf FE 50 Largo FE 80 Allegro FE 25 A tempo FE Fortissimo Zużycie materiału na 1cm jastrychu ok. 19 kg/m 2 ok. 19 kg/m 2 ok. 19 kg/m 2 ok. 19 kg/m 2 Klasyfikacja jakości wg DIN EN CA-C25-F5 CA-C30-F6 CA-C30-F6 CA-C35-F7 Ciężar właściwy (gęstość obj.) mokry ok. 2,3 kg/l (ok. 2,2 kg/l*) ok. 2,2 kg/l ok. 2,1 kg/l ok. 2,2 kg/l wilgotny ok. 2,1 kg/l (ok. 2,0 kg/l*) ok. 2,0 kg /l ok. 1,9 kg/l ok. 2,0 kg/l Wytrzymałość (wartości orientacyjne) po 28 dniach wytrzymałość na ściskanie > 25 N/mm 2 > 30 N/mm 2 > 30 N/mm 2 > 35 N/mm 2 wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu > 5 N/mm 2 > 6 N/mm 2 > 6 N/mm 2 > 7 N/mm 2 Wydajność ze 100 kg materiału ok. 53 l zaprawy ok. 53 l zaprawy ok. 54 l zaprawy ok. 54 l zaprawy Wydłużanie podczas wiązania ok. 0,1 mm/m ok. 0,1 mm/m ok. 0,5 mm/m ok. 0,1 mm/m Masa płynna: 1,4 l puszka kontrolna < 43 cm < 45 cm < 45 cm < 40 cm Czas obróbki ok. 60 min. ok. 60 min. ok. 40 min. ok. 60 min. Możliwość chodzenia po ok. 24 godz. ok. 24 godz. ok. 3 godz. ok. 24 godz. Możliwość obciążania po ok. 3 dniach ok. 3 dniach ok. 8 godz. ok. 3 dniach Schnięcie (wartość orientacyjna przy 35 mm) W zależności od warunków panujących ok. 3 6 tygodni ok. 3 6 tygodni ok dni ok. 3 6 tygodni w miejscu budowy, grubość wbudowania (dodatkowo i możliwość schnięcia (np. przewietrzenie i odpowietrzenie) przewietrzać i ogrzewać) Gotowość na położenie okładziny przy wilgotności szczątkowej (kontrola aparatem CM) Okładziny paroszczelne (PCV) i parkiet 0,5% ciężaru 0,5% ciężaru 0,5% ciężaru 0,5% ciężaru Okładziny paroprzepuszczalne (dywany, itp.) 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru Okładziny hamujące parę (płytki lub inne) 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru jako jastrych grzewczy 0,3% ciężaru 0,3% ciężaru 0,3% ciężaru 0,3% ciężaru Współczynnik rozszerzalności termicznej ok. 0,016 mm/m K ok. 0,016 mm/m K ok. 0,015 mm/m K ok. 0,014 mm/m K (ok. 0,014 mm/m K*) (ok. 0,014 mm/m K*) Współczynnik przewodzenia ciepła l z ok. 1,66 W/m K ok. 1,87 W/m K ok. 1,38 W/m K ok. 1, 4 W/m K (ok. 1,4 W/m K*) (ok. 1,4 W/m K*) Rozpoczęcie grzania po 7 dniach po 7 dniach natychmiast po 7 dniach Maksymalna temperatura 55 C 55 C 55 C 55 C zasilania przy ogrzewaniu podłogowym Przechowywanie (suche) do 3 miesięcy do 3 miesięcy do 3 miesięcy do 3 miesięcy * Obowiązuje głównie na terenach dostaw: Berlin, Brandenburgia, Brema, Meklemburgia Pomorze Przednie, Nadrenia Północna Westfalia, Saksonia, w części Dolna Saksonia i Nadrenia Palatynat.

66 Dane techniczne Właściwości techniczne i fizyczno-budowlane Jastrychy szybkie Knauf Schnellestriche Domani 24 Stretto Zużycie materiału na 1 cm jastrychu ok. 19 kg/m 2 17 kg Stretto-Sand Klasyfikacja jakości wg DIN CA-C30-F5 0,7 kg/m 2 FE-Imprägnierung Ciężar właściwy (gęstość objętościowa) mokry ok. 2,2 2,3 kg/l suchy ok. 2,0 2,1 kg/l ok. 1,8 kg/l Wytrzymałość (wartości orientacyjne) Wytrzymałość na ściskanie > 30 N/mm 2 > 25 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu > 5 N/mm 2 > 8 N/mm 2 Wydajność zaprawy suchej ze 100 kg zaprawy suchej z 25 kg Stretto-Sand i 1 kg FE-Imprägnierung ok. 53 l zaprawy ok. 14 l zaprawy Wydłużanie podczas wiązania ok. 0,1 mm/m Czas obróbki przy 20 C ok. 60 min. ok. 60 min. Możliwość chodzenia po ok. 10 godz. ok. 24 godz. Możliwość obciążania po ok. 24 godz. ok. 3 dniach Schnięcie (wartości orientacyjne przy 40 mm) W zależności od warunków panujących w miejscu ok. 7 dni gotowe na położenie okładziny po budowy, grubość wbudowania i możliwości schnięcia 24 godz. (np.: przewietrzenie i odpowietrzenie) Gotowość na położenie okładziny przy wilgotności szczątkowej (kontrola aparatem CM) Okładziny paroszczelne (PCV) i parkiet 0,5% ciężaru nie zawiera Okładziny paroprzepuszczalne (dywany, itp.) 1,0% ciężaru wody Okładziny hamujące parę (płytki lub inne) 1,0% ciężaru jako jastrych grzewczy 0,3% ciężaru Współczynnik rozszerzalności termicznej ok. 0,012 mm/m K Współczynnik przewodzenia ciepła l ok. 1,4 W/m K Rozpoczęcie grzania po 10 godzinach nie jest możliwe Maksymalna temperatura zasilania 55 C przy ogrzewaniu podłogowym Przechowywanie (na sucho) do 6 miesięcy Stretto piasek: czas nieograniczony FE-Imprägnierung: 12 miesięcy 64_ 065

67 Właściwości techniczne i fizyczno-budowlane Masy wyrównujące Knauf Nivellierestrich 425 Nivellierspachtel 415 Dünnestrich 325 Fließspachtel 315 Zużycie materiału na mm grubości warstwy ok. 1,8 kg/m 2 ok. 1,6 kg/m 2 ok. 1,6 kg/m 2 ok. 1,6 kg/m 2 Grubość nabudowania mm do 15 mm 5 30 mm do 10 mm Ciężar objętościowy: zaprawy (mokra) ok. 2,2 kg/l ok. 1,9 kg/l ok. 2,0 kg/l ok. 2,0 kg/l zaprawa (sucha) ok. 2,0 kg/l ok. 1,7 kg/l ok. 1,8 kg/l ok. 1,8 kg/l Wytrzymałość (wartości orientacyjne) po 28 dniach: Wytrzymałość na ściskanie > 25 N/mm 2 > 22 N/mm 2 > 25 N/mm 2 > 28 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu > 5 N/mm 2 > 7 N/mm 2 > 5 N/mm 2 > 6 N/mm 2 Wytrzymałość na kółka mebli od grubości warstwy 10 mm 2 mm 5 mm 2 mm Obróbka miesz. śrub.: ilość wody na worek 25kg 40 kg ok. 8 l ok. 6,5 l ok. 4,2 l ok. 6,5 l Obróbka maszyn.: masa płynna 1,4 l puszki kontr. < 56 cm < 68 cm < 52 cm < 62 cm Czas obróbki (czas przydat. mieszanki do pracy) ok. 30 min. ok. 30 min. ok. 30 min. ok. 30 min. Do obróbki powierzchni ok. 10 min. ok. 10 min. ok. 10 min. ok. 10 min. Możliwość chodzenia (w zależn. od grub. i temp.) po ok. 5 godzinach po ok. 3 godzinach po ok. 3 godzinach po ok. 3 godzinach Schnięcie (wartość orientacyjna) 20 mm 7 dni 2 mm 2 dni 15 mm 6 dni 2 mm 1 dni 10 mm 8 dni 30 mm 16 dni 10 mm 6 dni Gotowość na położenie okładziny przy wilgotności szczątkowej (kontrola aparatem CM) Okładziny paroszczelne 0,5% ciężaru 0,5% ciężaru 2,5% ciężaru 2,5% ciężaru Okładziny paroprzepuszczalne 1,0% ciężaru 1,0% ciężaru 3,0% ciężaru 3,0% ciężaru Współczynnik rozszerzalności termicznej ok. 0,015 mm/m K ok. 0,01 mm/m K ok. 0,01 mm/m K ok. 0,01 mm/m K Układanie na jastrychu grzewczym bez dodatków bez dodatków wraz z Boden-Elast Przechowywanie (na sucho) do 3 miesięcy do 6 miesięcy do 6 miesięcy do 6 miesięcy Wskazówka: dane dotyczące czasu obróbki, twardnienia i schnięcia dotyczą standartowych warunków klimatycznych 20 C i 65% wilgotności powietrza.

68 Dane techniczne/wytłumienie Raumakustik odgłosu kroków Wytłumienie odgłosu kroków Schemat obliczenia do określenia materiału izolacyjnego: Wymagania dotyczące konstrukcji stropowych w zakresie wytłumienia odgłosów pochodzących z powietrza i odgłosu kroków są wyszczególnione w tabeli obok. Im wyższa wartość wytłumienia odgłosów pochodzących z powietrza (dośw. R`w) i im mniejsza wartość wytłumienia odgłosu kroków, tym wyższe wymaganie wytłumienia. Następnie opisano schemat obliczenia wytłumienia odgłosu kroków, odnoszący się do ustaleń normy DIN 4109 (załącznik 1, tabele 16 i 17) oraz do własnych wyników obliczeń. 1. Określić wymagany szacowany poziom normy dźwięku kroków dośw. dla konstrukcji stropo- L`n,w wych (zależnie od przeznaczenia budynku). 2. Określić równowartościowy szacowany poziom normy dźwięku kroków L n,w,eq,r dla dostępnych stropów masywnych (z częścią dolną stropu lub bez niej) patrz tabela, s Odszukać w tabeli na s. 70 te same wiersze określonej wcześniej wartości dośw.. L`n,w 4. Odczytać w szpalcie powyżej wartość dla L w,r 5a. Wybrać system budowy, który spełnia wartość L w,r (świadectwo kontroli) lub 5b. odczytać w najwyższym wierszu dynamiczna sztywność s` i wybrać materiał izolujący wg s` patrz tabela, s. 69. Wymagania dot. wytłumienia odgłosów pochodzących z powietrza i odgłosu kroków stawiane konstr. stropowym wg DIN 4109 (tabela 3) Pojęcia/wytłumienie odgłosu kroków dośw. R`w db dośw. L n,w Domy parterowe z pomieszczeniami mieszkalnymi i roboczymi Stropy na poddaszach Oddzielający strop bud. mieszk Stropy nad piwnicami Stropy nad/pod pomieszcz. typu świetlica Strop pod łazienką/wc Hotele, szpitale, sanatoria Stropy Stropy nad/pod pomieszcz. typu świetlica Strop pod łazienką/wc Szkoły Stropy pomiędzy salami wykładowymi Stropy pomiędzy salami wykładowymi i pomieszcz. szczególnie głośnymi db Na s. 68 przedstawiono przykładowe obliczenie dla oddzielającego stropu budynku mieszkalnego. L n,w,eq,r równowartościowy, obliczony poziom normy odgłosu kroków stropu masywnego bez części górnej stropu erf. L n,w wymagany obliczony poziom normy odgłosu kroków erf. L w,r wymagany współczynnik polepszający izolację odgłosu kroków górnej części stropu dośw. L w,r = L n,w,eq,r dość. L n,w + 2 db s dynam. sztywność warstwy izolującej odgłos kroków 66_ 067

69 Przykład obliczenia Wytłumienie odgłosu kroków Przykład określenia materiału izolacji do osiągnięcia ochrony odgłosu kroków wg DIN 4109 w odniesieniu do oddzielającego stropu budynku mieszkalnego (obliczenia przykładowe) przy zastosowaniu styropianu. Dostępna planowana obudowa stropu (od góry i od dołu) Warstwa Materiał budowlany/okładzina Grubość w mm 1 Okładzina PCV 3 2 Jastrych 35 3 PST 4 Żelbet Tynk gipsowy Wymagany obliczony poziom normy odgłosu kroków dośw. L n,w wg tabeli na s. 67: dośw. L n,w = 53 db (oddzielający strop bud. miesz.) 2. Wyliczenie równowartościowego obliczonego poziomu normy odgłosu kroków L n,w,eq,r Zgodna z powierzchnią masa stropu masywnego Warstwa 4: kg/m³ x 0,14 m = 322 kg/m² Warstwa 5: kg/m³ x 0,015 m = 15 kg/m² Łączna masa stropu: 337 kg/m² równowartościowy, obliczony poziom normy odgłosu kroków zgodnej z powierzchnią masy stropu masywnego bez części dolnej stropu (system sufitu 1) wg tabeli na s. 70 dla m = 337 kg/m²: 3. W tabeli na s. 70 odszukać w tym samym wersie określoną wcześniej wartość dośw.. L`n,w 4. Wymagane zmniejszenie odgłosu kroków dośw. L w,r dla L n,w,r = 53 db wg tabeli na s. 71: (patrz wskazanie strzałki): 5b. Odczytać konieczną dynamiczną sztywność materiału izolacji wg tabeli na s. 69 dla dośw. L w,r = 26 db Wybór materiału izolacji wg tabeli na s. 69: L n,w,eq,r = 77 db L n,w = 53 db (wybrać odpowiednią kolumnę) dośw. L w,r = 26 db s = 30 MN/m³ Knauf Therm wytł. odgłosu kroków 045 DES sm: Grubość d = 15 mm, Ściśliwość c = 2 mm Wytłumienie odgłosu kroków pozwoli zmniejszyć odgłos kroków do 26 db zgodnie z tabelą na s. 68/69. Alternatywnie do materiału izolacji można wybrać budowę systemową, która spełni wymagania dotyczące zmniejszenia odgłosu kroków dośw. L w,r = 26 db wg świadectwa kontroli (patrz także s. 72).

70 Izolacja dźwięku i termoizolacja Odpowiednie materiały izolacyjne (ochrona odgłosu kroków) do jastrychów pływających, np.: Knauf Insulation, Isover Rockwool Grupa sztywności Materiał Określenie Grubość warstwy izolacji s`(mn/m 3 ) i ściśliwość (d L -c) w mm 50 Materiał izolacji wełna mineralna Akustic EP Heralan-TPE Materiał izolacji wełna mineralna Akustic EP Materiał izolacji wełna mineralna Floorrock HP Materiał izolacji wełna mineralna Heralan-TPE 20 2 Floorrock SE 15 5 Floorrock HP 30 2 Styropian Knauf Therm Płyta wytł. odgłos kroków 045 DES sm** Materiał izolacji wełna mineralna Heralan-TP 15 5 Heralan-TPS 20 3 Floorrock HP Materiał izolacji wełna mineralna Knauf Thermolan TPT 01* 15 5 Heralan-TP 20 5 Heralan-TPS 30 3 Akustic EP Floorrock SE 20 2 Floorrock HP 50 2 Styropian Knauf Therm Płyta wytł. odgłos kroków 045 DES sm** Materiał izolacji wełna mineralna Heralan-TP 25 5 Heralan-TPS 50 3 Akustic EP Floorrock SE 25 5 Floorrock TE 30 3 Styropor Knauf Therm Płyta wytł. odgłos kroków 045 DES sm** Materiał izolacji wełna mineralna Knauf Thermolan TPT 01* 20 5 Heralan-TP 40 5 Floorrock SE 35 5 Styropian Knauf Therm Płyta wytł. odgłos kroków 045 DES sm** Materiał izolacji wełna mineralna Knauf Thermolan TPT 01* 30 5 Floorrock SE 50 5 Aby określić grubość, podaje się grubość materiałów dostarczanych, która obowiązuje jako wartość pomiaru wysokości nabudowania. Ściśliwość (c=d l -d b ) jest określana w warunkach laboratoryjnych zdefiniowanym ciężarem i nie należy stawiać jej na równi ze ściskaniem materiału izolacji, na który działa typowe obciążenie. Zgodnie ze ściśliwością c produkt przyporządkowywany jest rodzajowi zastosowań sh/sm/sg wg DIN V Grupy sztywności zostały rozszerzone o nowe normy europejskie DIN EN ewentualnie DIN EN Jednak w odniesieniu do nowych grup sztywności nie ma unormowanych wartości zmniejszenia odgłosu kroków, tak więc w przypadku materiałów izolacji tych grup punktem wyjściowym przy pomiarze odgłosu kroków powinna być najbliższa wyższa grupa sztywności. * Knauf Insulation GmbH, ** Knauf Dämmstoffe GmbH 68_ 069

71 Pomiar izolacji odgłosu kroków Obliczony poziom normy odgłosu kroków L n,w,eq,r systemów surowych stropów masywnych z miękkimi sufitami z płyt gipsowych i jastrychami pływającymi lub bez nich Sztywność dynamiczna materiału izolacji (MN/m 3 ) Zmniejszenie odgłosu kroków L w,r (db) Zgodna z powierzchnią masa łącznie z jastrychem zespolonym L n,w,eq,r Systemy surowych lub jastrychem na folii poślizgowej i bezpośrednio naniesonym tynkiem stropów masywnych (1) Knauf systemy sufitowe kg/m 2 db Knauf jastrychy pływające (4) (1) (1) + (4) (2) Miękka okładzina stropu z płyt Knauf MW 40 mm (1) + (2) Systemy Knauf D111, D112 wykonane jako (1) + (2) + (4) okładzina stropu (3) Miękkie podwieszone sufity z płyt Knauf wysokość podwieszenia 200 mm MW przekładka o grubości 50 mm (1) + (3) System Knauf (1) + (3) + (4) D111, D112 D113 wykonane jako okładzina stropu

72 Izolacja dźwięku i termoizolacja Dodatkowo ocena skuteczności z DIN 4109 wydanie załącznik 1, tabela 11, 16. Zmniejszenie odgłosu kroków L w,r jastrychów pływających na stropach masywnych (wartość oblicz.) (wg DIN 4109, zał. 1, tab 17) Obliczony poziom normy odgłosu kroków L n,w,r całości konstrukcji łącznie z odjęciem 2 db naddatku bezpieczeństwa _ 071

73 Zmniejszenie odgłosu kroków na stropie żelbetowym Zmniejszenie odgłosu kroków konstrukcji podłogowych przy zastosowaniu jastrychów pływających Knauf na stropach żelbetowych płytowych Zmniejszenie odgłosu kroków L w,r zilustrowanych konstrukcji podłogowych z zastosowaniem jastrychów pływających Knauf to wynik testów przydatności, opublikowanych przez niezależny instytut. Wartości tych można użyć do oceny skuteczności wytłumienia odgłosu kroków wg normy DIN mm jastrych pływający Knauf 0,2 mm warstwy rozdz., papier parafinowy Knauf 9,5 mm płyta gipsowa 25 płyta z wełny min. wytł. odgłos kroków MW-EN13162-SD10-CP5-A mm strop żelbetowy płytowy (sufit kontrolny) 40 mm jastrych pływający Knauf 0,2 mm warstwy rozdz., papier parafinowy Knauf pł. wytł. odgłos krok. DIN EN Pfl P-TK 40 Typ PAVATEX-PAVAPOR 22/21 mm 140 mm strop żelbetowy płytowy (sufit kontrolny) D L w,r = 35 db D L w,r = 24 db Rysunek z lewej strony przedstawia konstrukcję z płytą z wełny mineralnej wytłumiającą odgłos kroków, która została przykryta płytą gipsową. Dzięki płycie gipsowej system zyska dodatkowy efekt wytłumiający odgłosy, co przekłada się na bardzo dobrą wartość L w,r. 40 mm jastrych pływający Knauf 0,2 mm warstwy rozdz., papier parafinowy Knauf 6,5 mm taśma wytł. odgłos krok. PE (Gefinex) 140 mm strop żelbetowy płytowy (sufit kontrolny) Rysunek z prawej strony u góry przedstawia wykonanie standardowe. Wartość 24 db zgadza się z wyliczoną oceną skuteczności przy dynamicznej sztywności warstwy izolacji 40MN/m 3. D L w,r = 18 db Dolny rysunek przedstawia przypadek szczególny. Przy wyjątkowo niskich konstrukcjach często konieczne okazuje się zastosowanie cienkowarstwowych materiałów izolacyjnych.

74 Izolacja dźwięku i termoizolacja Zmniejszenie odgłosu kroków na drewnianym stropie belkowym Miara zmniejszenia odgłosu kroków konstrukcji podłogowych przy zastosowaniu jastrychów pływających Knauf na drewnianych stropach belkowych. W odróżnieni do stropów masywnych, na stropach drewnianych nie ma unormowanego sposobu liczenia służącego obliczeniu zmniejszenia odgłosu kroków. W praktyce stosuje się metodę prognozowania zaproponowaną przez prof. Gösele. 40 mm jastrych pływający Knauf 0,2 mm w. rozdz., papier paraf. Knauf TS mat. izolacyjny EPS-TK 10-43/40 zgodnie z normą DIN EN podsypka sucha Drewniany strop belkowy do kontroli konstrukcji podłogowej 22 mm płyta wiórowa 100 mm filc z wełny min. 320 FW w szczelinie strop. gęstość obj. = 18 kg/m 3 belki drewn. 120/180 mm 24 mm łacenie 12,5 mm płyta gips. D L w,r = 15 db 40 mm jastrych pływający Knauf 0,2 mm w. rozdz., papier paraf. Knauf 9,5 mm płyta gipsowa 25 płyta z wełny min. wytł. odgłos kr. MW-EN13162-SD10-CP5-A2-035 D L w,r = 15 db Pełne tabele obliczeń można znaleźć w zeszycie D15 Systemy stropów drewnianych Knauf Zaprezentowane obok wartości L w,r,h dotyczące systemów jastrychowych Knauf zostały ustalone zgodnie z postępowaniem kontrolnym. Można je stosować do obliczania wartości prognozowanych wytłumienia odgłosu kroków na drewnianych stropach belkowych. Wartości wytłumienia odgłosów na kompletnych konstrukcjach stropowych (stropach drewnianych) różnych konstrukcji stropowych można znaleźć w DIN 4109 (zeszyt 1). 72_ 073

75 Wymiarowanie termoizolacji Wymagania Rozporządzenia o oszczędzaniu energii (EnEV) Rozporządzenie o oszczędzaniu energii zostało wydane przez Rząd Krajowy RFN w roku 2001 i dotyczy ochrony środowiska naturalnego. Zastąpiło ono Rozporządzanie o ochronie ciepła z roku W grudniu 2004 pojawiło się nowe, poprawione EnEV. Zgodnie z Rozporządzeniem o oszczędzaniu energii we wszystkich nowo powstających budynkach należy określić pierwotne zapotrzebowanie na energię oraz stratę ciepła, które nie może przekraczać pewnej granicy. Pomiar termoizolacji to obowiązek projektanta. W istniejących budynkach pomiaru ochrony cieplnej można dokonać częściowo. Jeżeli w trakcie modernizacji konstrukcji podłogi będzie odnawiana część ogrzewania, konstrukcja podłogi musi wykazywać po uwzględnieniu nowych i starych warstw konstrukcji współczynnik przepuszczalności termicznej U 0,50 W/m 2 K (wcześniej wartość k). Nie zawsze można zachować współczynnik przepuszczalności termicznej przy pracach modernizacyjnych, ponieważ brak wysokości nabudowania uniemożliwia zastosowanie wymaganej grubości warstwy izolacji. Wymagania zgodne z RoOE są uważane za spełnione, jeżeli zastosuje się maksymalnie możliwą grubość warstwy izolacji i materiał izolacyjny ma przepuszczalność cieplną o wartości l R 0,4 W/m 2 K. Obliczenie wartości U zostało opisane poniżej. Metoda obliczenia Współczynnik przepuszczalności termicznej U ustalany jest wg DIN za pomocą wzoru: 1 U = 1 S1 S2 S a i l R1 l R2 l R3 a a gdzie: 1 1 a i a a S opór cieplny przejmowania wewnątrz ew na zewnątrz (m 2 K/W) grubość warstw elementów budow. (m) l R Wartość obl. przew. ciepła (W/m K) Wartości obliczeniowe przewodzenia ciepła dotyczące zastosowanych materiałów i opór cieplny przejmowania 1/a należy zaczerpnąć z DIN oraz informacji podanych przez producenta. Na s. 75 znajduje się przykład obliczeń sufitu piwnicznego nad nieogrzewaną piwnicą z pomiarem warstwy izolacji. Jeżeli wraz z płytami termoizolacyjnymi stosuje się płyty wytłumiające odgłos kroków, należy je oczywiście uwzględnić w obliczeniach termoizolacji. Jako wielkość obliczeniową zastosować grubość płyty wytłumiającej odgłos kroków (d L ) w stanie nieobciążonym.

76 Izolacja dźwięku i termoizolacja Wymagania dotyczące termoizolacji stropów zgodnie z Rozporządzeniem o oszczędzaniu energii (RoOE) z roku 2004 Stropy graniczące z pomieszcz. nieogrzewanymi lub glebą Stropy graniczące od góry z powietrzem atmosferycznym Współczynnik przepuszcz. termicznej U 0,50 W/m 2 K Współczynnik przepuszcz. termicznej U 0,30 W/m 2 K Obliczenie dostępnej oporności przewodzenia ciepła (przykładowe obliczenie) Kolejność warstw (budowa) Grubość Współ. przew. ciepła Oporność przew. od góry do dołu ciepła 1 s l R (= s/l R ) m W/(m K) m 2 K/W Przech. ciepła wewn. 1/a i 0,17 Okładziny PCV 0,003 0,23 0,01 Jastrych FE 80 Allegro 0,035 1,87 0,02 Warstwa izolacji?? Żelbet 0,14 2,10 0,06 Tynk gipsowy 0,015 0,35 0,04 Przech. ciepła wewn. 1/a i 0,17 1 Suma dost. = 0,47 U V Przykładowe obliczenie Określenie warstwy izolacji do osiągnięcia izolacji cieplnej zgodnie z RoOE na stropie ponad nieogrzewanym pomieszczeniem w przypadku modernizacji (przykład obliczenia): Wartość U planowanej zabudowy stropu 1 bez w. izolacji wyliczona z dostępn. : U U= 2,13 W/(m 2. k) Wymagana wartość U wynosi 0,50 W/ m 2 K, z tego wynika wartość odwrotna oporności przewodzenia ciepła: = 1 = 1 = 2,00 m 2 K/W U 0,50 Do poprawy wymaganej oporności przewodzenia ciepła: wym. = wym. dost. = 2,00 0,47 U U V = 1,53 m 2 K/W Wymagana grubość warstwy (WLG040) = l. 1 RD wym. = 0,04. 1,53 = 0,061 m Obliczenie kontrolne Wybrany materiał izolacji Knauf Therm 040 DEO, WLG 040, grubość 0,07 m s 0,07 z = = 1,75 m 2 K/W l 0,04 dostępna wartość U stropu z mat. izolacji 1 U V = 0,47 + 1,75 = 2,22 m 2 K/W U = 0,45 W/m 2 K < 0,50 W/m 2 K 74_ 075

77 Pomiar izolacji odgłosów pochodzących z powietrza Izolacja odgłosów pochodzących z powietrza przy stropach masywnych zależy od miary powierzchni stropu surowego, od właściwości ewentualnego sufitu, jak również od rodzaju okładziny stropu. Jeżeli średnia powierzchnia otaczających elementów budowlanych, np.: ściany, wynosi średnio ok. 300kg/m 2, obowiązuje przyporządkowanie wg znajdującej się poniżej tabeli. Jako wynik kontynuacji przykładowego obliczenia ze s. 68 zostanie osiągnięta oceniona miara wytłumienia odgłosów 55dB (> żądane R`w=54dB wg tabeli ze s. 67) przy zastosowaniu wybranej konstrukcji (strop masywny o jednej powłoce z jastrychem pływającym) przy masie stropu 337 kg/m 2. Oceniona miara wytłumienia odgłosu R`w db1) stropów masywnych (wartości obliczenia) wg DIN Zgodnie z powierzchnią Strop mas. o jednej powłoce Strop mas. o jednej powłoce Strop masywny z sufitem 3) Strop masywny z sufitem 3) masa stropu 4) Jastrych i okładzina stopni z jastrychem pływającym 2) Jastrych i okładzina stopni i jastrychem pływającym kg/m 2 schodów bezpośr. położona schodów bezpośr. położona ) Obowiązuje dla flankowanych elementów budowlanych ze średnią zgodną z powierzchnią masą [m] rzędu ok. 300kg/m 2. 2) Oraz inne pływająco układane okładziny stropów, np.: pływająco układane podłogi drewniane, o ile posiadają miarę poprawy odgłosu kroków L w = 24 db. 3) Giętki sufity lub akustycznie równorzędne wykonania.

78 Wytłumienie dźwięku/ochrona pożarowa Ochrona pożarowa od góry w połączeniu ze stropem surowym Jeżeli stropy, np.: drewniany strop belkowy, muszą spełniać wymagania ochrony pożarowej, od góry należy zastosować jastrych pływający Knauf, Knauf Domani 24 lub Knauf Nivellierestrich 425. W zależności od wymagań i grubości warstwy jastrychu konieczne może być ułożenie dodatkowej warstwy pod jastrychem. W tabeli przedstawiono wymagane grubości jastrychu w odniesieniu do żądanej klasy odporności ogniowej oraz ewentualnie podbudowę konieczną ze względów technicznych do ochrony pożarowej. Poniżej jastrychu można układać zarówno kolejne warstwy izolacji, podsypki i lekkie zaprawy wyrównujące, jak i systemy ogrzewania podłogowego. Nie wpływa to na pogorszenie klasy odporności ogniowej. Do ogrzewania podłogowego obowiązują podane grubości jastrychu ponad rurami grzewczymi. Należy uwzględniać statycznie wymagane grubości jastrychu. Jastrychy pływające Knauf, Knauf Domani 24 i Knauf Nivellierestrich 425 są niepalne i należą do klasy materiałów budowlanych A1 wg DIN EN Budowa podłogi Jastrych Knauf Klasa odporności ogniowej Minimalna grubość warstwy nośnej dla zapewnienia ochrony ppoż 1) Podbudowa konieczna ze względów technicznych 25 mm jastrych pływający Knauf 2) F30 25 mm Knauf Nivellierestrich 425 bez 30 mm Knauf Domani mm jastrych pływający Knauf 2) 30 mm Knauf Domani 24 bez F60 20 mm Knauf Nivellierestrich mm Knauf EPO-Leicht 40 mm jastrych pływający Knauf 2) 40 mm Knauf Domani 24 bez Alternatywnie: F90 30 mm jastrych pływający Knauf 2) 30 mm Knauf Domani 24 lub lub lub lub lub lub 9,5 mm płyta Knauf (GKB/GKF) 12 mm płyta z tworzywa drzewnego, gęstość objętościowa 600 kg/m 3 10 mm mineral. masa wyrównawcza, gęstość obj kg/m 3 10 mm mat. izolacyjny (min. B2), włókna drewniane lub wełna min., gęstość obj. 150 kg/m 3 20 mm szkło piankowe (A1) gęstość obj. 110 kg/m 3 20 mm Knauf EPO-Leicht 30 mm Knauf Schubo 30 mm Knauf Nivellierestrich mm Knauf EPO-Leicht Stropy surowe Stropy masywne Stropy z dźwigarów stalowych Stropy belkowe drewniane z wsuwem bez wsuwu Min. grubość zgodnie z oblicz. statystycz. Stropy ze stalowych profili Konstrukcja stropu z betonem itp. Wymiarowanie dźwigarów stalowych zgodnie ze statystyką Szalunek z: płyt z tworzyw drzewnych 16 mm, p 600 kg/m 3 lub płyt z krzyżowym układem włókien drewnianych 16 mm, p 520 kg/m 3 lub deski/ślepa podł. 21 mm 1) Należy przestrzegać grubości jastrychu niezbędnych z punktu widzenia statyki. 2) Knauf Fließestrich: FE 25 Atempo, FE 50 Largo, FE 80 Allegro, FE Fortissimo Taśma dylatacyjna: klasa mat. bud. A, pkt. topnienia 1000 C, gęstość surowa 80 kg/m 3 (np. taśma dylatacyjna Knauf z wełny mineralnej) 76_ 077

79 Normy dotyczące rozpoczęcia ogrzewania Ogrzewanie podłogowe wodne Ogólnie należy przestrzegać nast. czynników Temp. zasilania: maks. 55 C. Taśma dylatacyjna: Przydatna do jastrychów pływających, ściśliwość przynajmniej 5 mm (odciąć dopiero po położeniu okładziny wierzchniej). Grzejnik drabinkowy: W czasie nakładania jastrychu musi być wypełniony wodą i znajdować się pod ciśnieniem. Grubość nominalna jastrychu: 35 mm ponad systemem grzejnym (rury łącznie z mocowaniem). Szczeliny dylatacyjne: Przy uskokach powierzchni, na dużych powierzchniach, w obszarze drzwi oraz do oddzielenia powierzchni ogrzewanych od nieogrzewanych. Szczegółowe zalecenia patrz zeszyt nr 5 IGE/ WTM/BNM Szczeliny w jastrychach pływających na bazie siarczanu wapniowego. Schnięcie: Jastrych ogrzewać, aż będzie całkiem suchy. Czas schnięcia zależy od temperatury, wilgotności powietrza i cyrkulacji powietrza. Ogrzewanie jastrychu ogrzewaniem podłogowym znacznie przyspiesza proces schnięcia. W czasie ogrzewania dobrze wietrzyć. Należy zwrócić uwagę na: W przypadku FE 80 Allegro / 50 Largo dwa dni po położeniu jastrychu unikać przeciągów, potem dobrze wietrzyć. Ogrzewać najwcześniej po 7 dniach, zgodnie z DIN EN W przypadku FE 25A wietrzyć natychmiast po położeniu jastrychu. Ogrzewanie jest możliwe bezpośrednio po położeniu. Zgodnie z DIN EN na jastrychu grzewczym przed położeniem okładziny przeprowadzić grzanie funkcyjne. Dodatkowo ogrzewać jastrych, aż będzie całkiem suchy (gotowy do położenia okładziny). Z przedstawionymi normami dotyczącymi rozpoczęcia ogrzewania często łączy się grzanie funkcyjne z podgrzewa- niem w celu osiągnięcia gotowości do położenia okładziny. Normy dotyczące rozpoczęcia ogrzewania dla FE 80 Allegro i FE 50 Largo: Rozpoczęcie: 7 dni po wylaniu jastrychu wg DIN EN Temperaturę zasilania ustawić na 25 C i utrzymywać 7 dni. 2. Na koniec ustawić najwyższą temperaturę (maks. 55 C) i utrzymywać (bez obniżania w nocy), aż jastrych będzie całkiem suchy. Ogrzewanie można prowadzić alternatywnie, zwiększając stopniowo o 5K*. Wartości orientacyjne do schnięcia przy maksymalnej temperaturze zasilania 55 C ok. 10 dni 45 C ok. 12 dni przy grubości ~50 mm, w innym wypadku dłużej. Kontrola wilgotności szczątkowej 3. Po wyschnięciu zredukować temp. zasilania tak, aby powierzchnia jastrychu osiągnęła temperaturę C. Dla FE 25 A tempo: 1. Natychmiast po zakończeniu prac związanych z jastrychem włączyć ogrzewanie na maksymalną temperaturę zasilania wodą 55 C. 2. Utrzymać najwyższą temperaturę, aż jastrych będzie suchy. Wartości orientacyjne do schnięcia przy maksymalnej temperaturze zasilania: grubość 35 mm (rodzaj bud. B): ok. 7 dni; grubość 55 mm (rodzaj bud. A): ok. 10 dni. Kontrola wilgotności szczątkowej. 3. Po wyschnięciu wyłączyć lub zredukować temperaturę do C. b) Podgrzewanie stwardniałego jastrychu Jeżeli jastrych będzie podgrzewany po jednym lub po kilku dniach, konieczne jest podgrzewanie, tak jak przy FE 80 Al-legro/50 Largo. Jednak temperaturę zasilania 25 C utrzymać tylko jeden dzień. Kontrola schnięcia wg punktu 2. norm dotyczących rozpoczęcia ogrzewania: Folię PE (wymiar ok. 50 cm x 50 cm) położyć na ogrzaną powierzchnię jastrychu, krawędzie przykleić taśmą klejącą. Przy maksymalnej temperaturze zasilania w ciągu 12 godzin w wietrzonym pomieszczeniu pod folią nie może się tworzyć woda kondensacyjna. Jeżeli się pojawi dalej ogrzewać i wietrzyć. Kontrola za pomocą folii nie zastępuje pomiaru aparatem CM bezpośrednio przed położeniem okładziny. Zgodnie z zaleceniami Centralnego Związku Sanitaria Ogrzewanie Klimatyzacja Koordynacja procesów konstrukcji podłóg ogrzewanych wartość pomiaru nie może przekraczać 0,3%. Układanie okładziny na jastrychu: twarde i paroszczelne okładziny można układać ok. 1 3 dni po ogrzaniu. Przed położeniem okładziny jastrych oczyścić mechanicznie, odkurzyć odkurzaczem przemysłowym i zagruntować środkiem gruntującym na bazie dyspersji akrylanowej, np.: Knauf Estrichgrund. Stosować kleje do okładzin przeznaczone do podłóg z ogrzewaniem podłogowym. Przy sztywnych okładzinach (płytki, kamień naturalny) stosować kleje elastyczne (np.: Knauf Bau- i Fliesenkleber + Knauf Kleber- &Boden-Elast, lub Knauf Flexkleber 25plus). Dalsze wskazówki znajdują się w prospektach i zeszytach technicznych. Protokół ogrzewania bezwzględnie musi być prowadzony i okazany wykonawcy okładziny! (zgodnie z VOB, część C układanie okładziny DIN 18365, wydanie 2002, pkt i 3.1.2).

80 Normy/protokoły dotyczące rozpoczęcia ogrzewania Protokół rozpoczęcia ogrzewania Jastrychy pływające Knauf na ogrzewaniu podłogowym wodnym FE 50 Largo FE 80 Allegro FE 25 A tempo FE Fortissimo Inwestor: Miejsce budowy: Wykonawca ogrzewania: Kierownik budowy:: Każda zmiana temperatury zasilania przy rozpoczęciu ogrzewania oraz przy obniżeniu temperatury musi zostać dokładnie zapisana na 5 K*. Każdą kontrolę schnięcia należy zaprotokołować. System grzewczy: Średnia grubość jastrychu mm Wylanie jastrychu, dnia: Pokrycie elementów grzewczych min.: mm maks.: mm Rozpoczęcie ogrzewania ogrzewanie do gotowości na położenie okładziny) Data Temperatura zasilania Podpis w C Kontrola schnięcia (próba foliowa)** Data Suche Podpis tak/nie Obniżenie temperatury zasilania: Data Temperatura zasilania Podpis w C Ogrzewanie do gotowości na położenie okładziny zakończone Data Temperatura na zewnątrz Podpis w C * K = Kelwin; naukowe oznaczenie jednostki temperatury. Zmiana temperatury o 5K odpowiada zmianie temperatury o 5 C. **Nie zastępuje pomiaru aparatem CM przed położeniem okładziny Proszę zachować! Miejscowość/Data Podpis (kierownik budowy) 78_ 079

81 Normy dotyczące rozpoczęcia ogrzewania Ogrzewanie podłogowe elektryczne Ogólnie należy przestrzegać następujących czynników Temperatura zasilania: maks. 50 C na elemencie grzewczym Tasma dylatacyjna Przydatna do jastrychów pływających, ściśliwość przynajmniej 5 mm (odciąć dopiero po położeniu okładziny wierzchniej). Grubość nominalna jastrychu: 35 mm ponad elektrycznym ogrzewaniem podłogowym. Szczeliny dylatacyjne: Przy uskokach powierzchni, na dużych powierzchniach, w obszarze drzwi oraz do oddzielenia powierzchni ogrzewanych od nieogrzewanych. Szczegółowe zalecenia patrz zeszyt nr 5 IGE/ WTM/BNM Szczeliny w jastrychach pływających na bazie siarczanu wapniowego. Schnięcie: Jastrych ogrzewać, aż będzie całkiem suchy. Czas schnięcia zależy od temperatury, wilgotności powietrza i cyrkulacji powietrza. Ogrzewanie jastrychu ogrzewaniem podłogowym znacznie przyspiesza proces schnięcia. W czasie ogrzewania dobrze wietrzyć. Należy zwrócić uwagę na: W przypadku FE 80 Allegro / 50 Largo dwa dni po położeniu jastrychu unikać przeciągów, potem dobrze wietrzyć. Ogrzewać najwcześniej po 7 dniach. W przypadku FE 25A wietrzyć natychmiast po położeniu jastrychu. Można ogrzewać bezpośrednio po położeniu. Regulacja temperatury następuje podczas fazy ogrzewania przez termostat podłogowy. Termostat komorowy jest w tym czasie wyłączony! Termostat podłogowy należy umieścić na spodniej stronie jastrychu na elemencie grzewczym. Na jastrychu grzewczym przed położeniem okła- dziny przeprowadzić grzanie funkcyjne. Dodatkowo ogrzewać jastrych, aż będzie całkiem suchy (gotowy na położenie okładziny). Z przedstawionymi normami dotyczącymi rozpoczęcia ogrzewania często łączy się grzanie funkcyjne z podgrzewaniem w celu osiągnięcia gotowości do położenia okładziny. Normy dotyczące rozpoczęcia ogrzewania dla FE 80 Allegro i FE 50 Largo: Rozpoczęcie: 7 dni po wylaniu 1. Termostat podłogowy ustawić na 25 C i utrzymywać przez 3 dni. 2. Na koniec termostat podłogowy ustawić na maksymalną temperaturę 50 C i utrzymywać, aż jastrych będzie całkiem suchy. Kontrola wilgotności szczątkowej. Ogrzewanie można prowadzić alternatywnie zwiększając stopniowo o 5 K* na dzień. 3. Po wyschnięciu zredukować ustawienie termostatu podłogowego tak, aby powierzchnia jastrychu osiągnęła temperaturę C. Dla FE 25 A tempo a) Ogrzewanie natychmiast po położeniu: 1. Natychmiast po zakończeniu prac związanych z jastrychem ustawić termostat podłogowy na maksymalną temperaturę 50 C i włączyć ogrzewanie. 2. Utrzymać temperaturę, aż jastrych będzie suchy. Kontrola wilgotności szczątkowej. 3. Po wyschnięciu wyłączyć ogrzewanie. b) Podgrzewanie stwardniałego jastrychu: Jeżeli jastrych będzie podgrzewany po jednym lub po kilku dniach, konieczne jest takie podgrzewanie jak przy FE 80 Allegro/50 Largo. Jednak ustawienie termostatu podłogowego na 25 C należy utrzymać tylko jeden dzień. Przy grubszych warstwach jastrychu (80 mm, jastrych grzewczy akumulacyjny) czas schnięcia się wydłuża. W późniejszej pracy ogrzewania podłogowego z regulacją termostatem komorowym ustawić ograniczenie temperatury termostatu podłogowego na maksymalnie 45 C. Kontrola schnięcia wg punktu 2. norm dotyczących rozpoczęcia ogrzewania: Folię PE (wymiar ok. 50 cm x 50 cm) położyć na ogrzaną powierzchnię jastrychu, krawędzie przykleić taśmą klejącą. Przy grzaniu (ustawienie termostatu podłogowego 50 C) w ciągu 12 godzin w wietrzonym pomieszczeniu pod folią nie może się tworzyć woda kondensacyjna. Jjeżeli się pojawi dalej ogrzewać i wietrzyć. Kontrola za pomocą folii nie zastępuje pomiaru aparatem CM bezpośrednio przed położeniem okładziny. Zgodnie z zaleceniami Centralnego Związku Sanitaria Ogrzewanie Klimatyzacja Koordynacja procesów konstrukcji podłóg ogrzewanych wartość pomiaru nie może przekraczać 0,3%. Układanie okładziny na jastrychu: twarde i paroszczelne okładziny można układać ok. 1 3 dni po ogrzaniu. Przed położeniem okładziny jastrych oczyścić mechanicznie, odkurzyć odkurzaczem przemysłowym i zagruntować środkiem gruntującym na bazie dyspersji akrylanowej, np.: Knauf Estrichgrund. Stosować kleje do okładzin przeznaczone do podłóg z ogrzewaniem podłogowym. Przy sztywnych okładzinach (płytki, kamień naturalny) stosować kleje elastyczne (np.: Knauf Bau- i Fliesenkleber + Knauf Kleber- & Boden-Elast, lub Knauf Flexkleber 25plus). Dalsze wskazówki znajdują się w prospektach i zeszytach technicznych. Protokół ogrzewania bezwzględnie musi być prowadzony i okazany wykonawcy okładziny! (zgodnie z VOB, część C układanie okładziny DIN 18365, wydanie 2002, pkt i 3.1.2).

82 Normy/protokoły dotyczące rozpoczęcia ogrzewania Protokół rozpoczęcia ogrzewania Jastrychy pływające Knauf na ogrzewaniu podłogowym zasilanym energią elektryczną FE 50 Largo FE 80 Allegro FE 25 A tempo FE Fortissimo Inwestor: Miejsce budowy: Wykonawca ogrzewnia: Kierownik budowy: Każda zmiana ustawienia termostatu podłogowego przy rozpoczęciu ogrzewania oraz przy obniżeniu temperatury musi zostać dokładnie zapisana na 5 K*. Każdą kontrolę schnięcia należy zaprotokołować. System grzewczy: średnia grubość jastrychu mm Wylanie jastrychu, dnia: Pokrycie elementów grzewczych: min.: mm maks.: mm Rozpoczęcie ogrzewania (ogrzewanie do gotowości na położenie okładziny): Data Ustawienia termostatu Podpis podłogowego w C Kontrola schnięcia (próba foliowa)** Data Suche Podpis tak/nie Obniżenie temperatury zasilania: Data Ustawienie termostatu Podpis podłogowego w C Ogrzewanie do gotowości na położenie okładziny zakończone: Data Temperatura na zewnątrz Podpis w C * K = Kelwin; naukowe oznaczenie jednostki temperatury. Zmiana temperatury o 5K odpowiada zmianie temperatury o 5 C. **Nie zastępuje pomiaru aparatem CM przed położeniem okładziny Proszę zachować! Miejscowość/data Podpis (kierownik budowy) 80_ 081

83 Inne produkty do wykończenia podłóg Knauf oferuje rozwiązania systemowe. Harmonijnie uzupełniające się produkty w pełni gwarantują efektywne wykonywanie kolejnych etapów prac. Wśród produktów budowlanych Knauf GmbH znajdują się idealne materiały budowlano-chemiczne do układania płytek i płyt. 1. Uszczelnianie Knauf Flex-Dicht Bardzo elastyczny, wzmocniony włóknami materiał izolujący na bazie cementu. Pokrywa także powstałe później rysy. Stosowany do uszczelniania w pomieszczeniach mokrych, pomieszczeniach z odpływami, na powierzchniach, które narażone są na duże wahania temperatur (jastrychy grzewcze, balkony, tarasy). Knauf Flächendicht Gotowa do użycia, bezrozpuszczalnikowa i niebitumiczna emulsja do uszczelniania w pomieszczeniach wilgotnych (np.: łazienki, prysznice). Knauf taśma Flächendichtband Do stosowania w kątach i na krawędziach razem z Knauf Flex-Dicht lub Knauf Flaechendicht. 2. Zaprawa klejowa Wszystkie kleje proszkowe Knauf podlegają kontroli zgodnie z DIN EN 12004! Knauf klej budowlany i do płytek Cementowy klej proszkowy do klejenia metodą cienkowarstwową płytek ceramicznych, mozaik i in. Przewyższa C1TE. Knauf Flexkleber 25plus Bardzo elastyczna i przyjmująca wysokie obciążenia zaprawa cienkowarstwowa. Przewyższa C2TE. O 25% bardziej wydajna niż tradycyjne zaprawy cienkowarstwowe. Idealna do układania kamionki szlachetnej, na jastrychy grzewcze, do podłoży suchych, na balkony i tarasy itp. Klej specjalny do płytek podłogowych Knauf Bodenfliesen Do pełnego wypełnienia przestrzeni pod płytkami i płytami w metodzie cienko- i średniowarstwowej. Idealny

84 Knauf systemy podłogowe przy wysokich obciążeniach, jastrychach grzewczych, balkonach itp. Przewyższa C2E. Knauf Schnellkleber Cienkowarstwowa zaprawa do okładzin ceramicznych i nieprzezroczystych płyt z kamienia naturalnego, którą można bardzo wcześnie obciążać. Można chodzić i spoinować po 3 godzinach. Przewyższa C2FTE. Knauf klej do marmuru i kamienia naturalnego Biała zaprawa cienkowarstwowa do płyt z kamienia naturalnego, marmuru, mozaik szklanych i innych przezroczystych płytek i płyt. Przewyższa C1FT. 3. Zaprawy do spoinowania Knauf Deco-Fugenbunt, Fugengrau plus, Fugenweiss plus Zaprawy do spoinowania do chłonących płytek ceramicznych. Szerokość spoiny od 2 mm do 8 mm. Knauf Spezialfuge Bodenfliese Zaprawa do spoinowania o półpłynnej konsystencji, do wylewania i samorozpływająca się, stosowana do szczelin podłogowych o szerokości od 5 mm do 50 mm, do całkowitego wypełniania przestrzeni. Optymalna do szczelin o nieregularnej szerokości i okładzin, które trudno doczyścić. Knauf masa do spoinowania marmuru i kamienia naturalnego Elastyczna, szybkowiążąca specjalna zaprawa do spoinowania do okładzin z marmuru i kamienia naturalnego o szerokości spoin od od 2 mm do 15 mm. Knauf Flexfuge schnell Elastyczna, szybkowiążąca specjalna zaprawa do spoinowania przeznaczone do niechłonących płytek, kamionki szlachetnej. Z efektem perłowym. Idealna do pomieszczeń wilgotnych, suchych podłoży, jastrychów grzewczych, płyt gipsowych i gipsowo-włóknowych, balkonów i tarasów. Szerokość szczelin od 2 mm do 15 mm. 82_ 083