Zakres opracowania specyfikacji technicznej: í t {Ç ù {Ç ù {Ç h h a { Ç í h a ù {Ç Ç a t a _ t t.it h w Y t 5 h h h h h t t

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE INSTALACJE ELEKREYCZNE DLA ISTNIEJĄCEJ PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW

2 Zakres opracowania specyfikacji technicznej: í t {Ç ù {Ç ù {Ç h h a { Ç í h a ù {Ç Ç a t a _ t t.it h w Y t 5 h h h h h t t

3 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem szczegółowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z modernizacją istniejącej przepompowni ścieków zlokalizowanej w miejscowości Mieszkowice przy ul. Kościuszki na terenie dz. geod. nr 387 w obrębie ewidencyjnym Mieszkowice Zakres stosowania ST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót elektrycznych na terenie przepompowni ścieków i obejmują: - demontaż istniejącej rozdzielnicy głównej przepompowni ścieków zlokalizowanej w budynku technicznym wraz z przewodem zasilającym z układu pomiarowego; - montaż w miejscu zdemontowanej rozdzielnicy projektowanej rozdzielni RG-1 wraz z wyposażeniem zgodnym z rys. nr 2; - montaż projektowanej szafy sterowniczej typu UZS-8 tłoczni ścieków; - montaż projektowanego przewodu zasilającego typu 4x LY 25mm2 poprowadzonego w osłonie PCV po ścianie wewnątrz budynku technicznego od istniejącego układu pomiarowego do projektowanej rozdzielnic RG-1; - montaż projektowanego przewodu zasilającego typu YDYżo 4x10mm2 poprowadzonego w osłonie PCV po ścianie wewnątrz budynku technicznego od projektowanej rozdzielnicy RG-1 do projektowanej szafy sterowniczej UZS-8; - montaż linii kablowej NN 0.4kV typu YKYżo 5x6mm2 odcinek kabla od szafy sterowniczej UZS-8 do pierwszej pompy projektowanej tłoczni ścieków; - montaż linii kablowej NN 0.4kV typu YKYżo 5x6mm2 odcinek kabla od szafy sterowniczej UZS-8 do drugiej pompy projektowanej tłoczni ścieków; - montaż linii kablowej NN 0.4kV typu YKSY 6x1,5mm2 odcinek kabla od szafy sterowniczej UZS-8 do zabezpieczenia termicznego pierwszej i drugiej pompy projektowanej tłoczni ścieków; - montaż linii kablowej NN 0.4kV typu YKSY 6x1,5mm2 odcinek kabla od szafy sterowniczej UZS-8 do czujnika poziomu cieczy wewnątrz zbiornika tłoczni ścieków; 1.4. Określenia podstawowe (terminologia) Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z określeniami ujętymi w odpowiednich normach i przepisach: N SEP-E-004 i PN-76/E Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru. Prowadzenie wszystkich robót musi bezwzględnie odpowiadać właściwym dla nich przepisom BHP. Przed

4 rozpoczęciem robót elektrycznych wykonawca powinien zapoznać się z obiektem budowlanym (lub terenem), gdzie będą prowadzone roboty oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie frontu robót. Odbiór frontu robót przez Wykonawcę od Zleceniodawcy (Generalnego Wykonawcy, Inspektora Nadzoru) powinien być dokonany komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i udokumentowany spisaniem protokołu. Koordynacja robót budowlano-montażowych poszczególnych rodzajów powinna być dokonywana we wszystkich fazach budowy. 2. Materiały Parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie technicznym i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm państwowych (PN lub BN) oraz przepisom dotyczącym budowy urządzeń elektrycznych. Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się świadectw jakości, np. aparaty, kable, urządzenia prefabrykowane itp. należy dostarczać ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego (np. w przypadku urządzeń prefabrykowanych). 3. Sprzęt Urządzenia pomocnicze, transportowe i ochronne stosowane przy robotach elektrycznych powinny odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom, co do ich jakości oraz wytrzymałości. Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny mieć ustalone parametry techniczne i powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami producenta oraz stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem. Urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegający przepisom o dozorze technicznym, eksploatowane na budowie, powinny mieć aktualnie ważne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. 4. Transport Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji urządzeń itp. niezbędnych do wykonania danego rodzaju robót elektrycznych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury elektrycznej i urządzeń rozdzielczych należy przestrzegać zaleceń wytwórców. Zaleca się dostarczenie urządzeń i ich konstrukcji oraz aparatów bezpośrednio przed montażem. 5. Warunki wykonania robót 5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Należy stosować się do warunków i wymagań podanych w przepisach (normach) obowiązujących w zakresie danego tematu i uzgodnić wykonywanie robót z jednostkami nadzorującymi dany obiekt Materiały Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być zmieniony bez

5 zgody Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbędne i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jej nie przyjęciem i niezapłaceniem za wykonane roboty. Materiały na budowę należy dostarczyć łącznie ze świadectwami jakości, certyfikatami, kartami gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie wewnętrznych i zewnętrznych instalacji elektrycznych niskiego napięcia 0.4kV bez względu na rodzaj i sposób montażu jak: - trasowanie - montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów - przejścia przez ściany i stropy - montaż sprzętu i osprzętu - łączenie przewodów - podejścia do odbiorników - ochrona przeciwpożarowa i BHP - ochrona antykorozyjna - roboty ziemne 5.4. Trasowanie Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Wskazane jest aby przebiegała w liniach prostych poziomych i pionowych Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji obiektu itp.) w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji Przejścia przez ściany i stropu Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stopy itp.(wewnątrz obiektu) muszą być chronione przed uszkodzeniami, przejścia wymienione wyżej należy wykonywać w przepustach rurowych, przejścia między pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów, obwody instalacji elektrycznych przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym należy stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, kształtowniki, korytka blaszane itp Montaż rozdzielnic i szaf sterowniczych Należy stosować rozdzielnice i szafy sterownicze zawarte w dokumentacji technicznej. Rozdzielnice i szafy sterownicze należy mocować do podłoża w sposób

6 trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego osadzenie. Mocowanie bezpośrednie do podłoży drewnianych lub podobnych należy wykonywać na podkładach blaszanych, znajdujących się co najmniej pod całą powierzchnią danej rozdzielnicy lub szafy. Do mocowania rozdzielnic i szaf sterowniczych mogą służyć konstrukcje wsporcze lub konsolki osadzone w podłożu przyspawane do stalowych elementów konstrukcji budowlanych lub zamontowane na takich konstrukcjach, przykręcane do podłoża za pomocą kołków i śrub rozporowych oraz kołków wstrzeliwanych Łączenie przewodów W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy wykonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. W przypadku gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich przyłączenie do instalacji nie zostało opracowane w projekcie, sposób przyłączenia należy uzgodnić z projektantem lub Inspektorem nadzoru. Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia. Do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju wykonania, przekroju i w liczbie, do jakich zacisk ten jest przystosowany. W przypadku stosowania zacisków, do których przewody są przyłączone za pomocą oczek, pomiędzy oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe, zabezpieczone przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu. Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie. Zdejmowanie izolacji i oczyszczanie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stosowania żył ocynkowanych proces czyszczenia nie powinien uszkadzać warstwy cyny. Końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi (linek) powinny być zabezpieczone zaprasowanymi tulejkami lub ocynowane (zaleca się stosowanie takich tulejek zamiast cynowania) Podejścia do odbiorników Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny. Podejścia do przewodów ułożonych w podłodze należy wykonywać w rurkach stalowych lub PCV, zamocowanych pod powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu przewidzianych kanałach. Rury i kanały muszą spełniać odpowiednie warunki wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla danego odbiornika. Podejścia w górę od przewodów ułożonych pod stropami mogą być wykonane tak jak cała instalacja. Podejścia zwieszakowe stosuje się w przypadkach zasilania odbiorników od góry. Podejścia tego rodzaju stosuje się najczęściej do: opraw oświetleniowych, odbiorników zasilanych z instalacji wykonanych przewodami szynowymi, na drabinkach kablowych, w korytkach itp. Podejścia zwieszakowe należy wykonywać jako sztywne lub elastyczne, w zależności od warunków technologicznych i rodzaju wykonywanej instalacji. Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia należy wykonywać przewodami ułożonymi na tych ścianach, stopach lub konstrukcjach budowlanych, a także na innego rodzaju podłożach, np. kształtowniki, korytka, drabinki kablowe itp Przyłączanie odbiorników Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo połączenie musi być wykonane w sposób pewny pod względem

7 elektrycznym i mechanicznym oraz zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku i korozja. Bez względu na rodzaj instalacji przyłączenia odbiorników są wykonywane w zasadzie jednakowy, z tym że dzielą się na dwa rodzaje: przyłączenia sztywne, przyłączenia elastyczne. Przyłączenia sztywne należy wykonywać w rurach sztywnych wprowadzonych bezpośrednio do odbiorników oraz przewodami kablami. Wykonuje się je do odbiorników stałych, zamocowanych do podłoża i nie ulegających żadnym przesunięciom. Przyłączenia elastyczne stosuje się, gdy odbiorniki są narażone na drgania o dużej amplitudzie lub przystosowane są do przesunięć i pomieszczeń. Połączenia te należy wykonywać: przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi, przewodami izolowanymi jednożyłowymi giętkimi w rurach elastycznych, przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi w rurach elastycznych. Przewody wychodzące z rur powinny być zabezpieczone przed mechanicznymi uszkodzeniami izolacji, np. przez założenia tulejek izolacyjnych. W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne przewody doprowadzane do odbiorników muszą być chronione BHP i ochrona przeciwporażeniowa Urządzenia elektryczne przewidziane do zainstalowania według niniejszego opracowania projektowego chronione będą przed dotykiem bezpośrednim i dotykiem pośrednim. Ochrona przed dotykiem bezpośrednim: Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewnić należy przez zastosowanie izolacji roboczej dla wszystkich urządzeń. Dla rozdzielnic, szaf napędowych, sterowniczych, skrzynek rozdzielczych ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewnić przez zastosowanie osłon zewnętrznych w postaci drzwi, z przodu ewentualnie z tylu osłon bocznych i górnych, zapewniających odpowiedni stopień ochrony. Ochrona przed dotykiem pośrednim: Urządzenia elektryczne instalowane zgodnie z niniejszym projektem będą zasilane następującymi rodzajami napięć niebezpiecznych: napięciem 3x400/230V, 50 Hz, w układzie TNC i TNS dla urządzeń zasilanych napięciem 3x400/230V, 50 Hz, w układzie TNC-S i TNS - połączenie części przewodzących nie będących pod napięciem z przewodem ochronnym PE i szybkie wyłączanie napięcia zasilania za pomocą urządzeń ochronnych nadprądowych i różnicowoprądowych. Chronione urządzenia należy połączyć z szynami PE w sposób zapewniający pewne i trwałe połączenie. Połączenia ochronne wykonane będą za pomocą przewodów w izolacji o kolorze zielonożółtym. Przewody ochronne dla obwodów zasilania 3AC 400/230V prowadzone będą jako żyły PE w kablach Ochrona antykorozyjna Ochronę antykorozyjną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi wymaganiami dotyczącymi instalacji Roboty ziemne Wykopy pod linie kablowe należy wykonać ręcznie. Szerokość rowu kablowego na dnie nie powinna być mniejsza niż 0,4m. Zmian kierunku rowu należy wykonać po łuku.

8 Głębokość rowu kablowego powinna być taka, aby po uwzględnieniu ewentualnej warstwy piasku oraz średnicy kabla odległość górnej powierzchni kabla od powierzchni gruntu była nie mniejsza niż: 0,7m w przypadku kabli o napięciu 0,4 kv układanych na terenach nierolniczych. Przy układaniu kabli promień gięcia kabla nie powinien być mniejszy od: 20 krotnej średnicy zewnętrznej kabla dla kabli jednożyłowych o izolacji polietylenowej i powłoce z PCV, 15 krotnej średnicy zewnętrznej kabla dla kabli wielożyłowych. Kabla nie należy układać jeżeli temperatura otoczenia i temperatura kabla jest niższa niż: 0 C w przypadku kabli o izolacji i powłoce z tworzyw sztucznych. W gruntach nie piaszczystych kable należy układać na warstwie piasku o grubości 0,1 m i zasypać warstwą piasku 0,1m, a pozostałą część wykopu należy wypełnić gruntem rodzimym. Zaleca się ubijanie gruntu w wykopie. Kable powinny być ułożone w rowie w jednej warstwie. Kable powinny być ułożone w wykopie linią falistą z zapasem nie mniejszym niż 1% długości wykopu. Każdy z krzyżujących się kabli z innymi kablami, należy chronić przed uszkodzeniem w miejscu skrzyżowania na długości 0,5m, w obie strony osłoną otaczającą. Przy skrzyżowaniu kabli z drogami, kable należy chronić rurami o odpowiedniej wytrzymałości. Każdą linię kablową należy na całej długości oznakować za pomocą trwałych oznaczników, nakładanych na kable oraz za pomocą pasa folii z tworzywa sztucznego o barwie niebieskiej dla kabli o napięciu 0,4 kv. Folię należy układać w odległości 0,25m nad kablem. 6. Kontrola jakości robót Celem kontroli jest stwierdzenie założonej jakości wykonywanych robót. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań i pomiarów na budowie w celu wykazania Inspektorowi nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizacji robot zgodnie z Dokumentacją Projektową oraz wymogami ST. Przed przystąpieniem do badania Wykonawca powinien powiadomić Inspektora nadzoru o terminie badania. Po wykonaniu badania Wykonawca przedstawi na piśmie wyniki badań i protokoły pomiarów do akceptacji Inspektora nadzoru. Wykonawca powiadamia na piśmie Inspektora nadzoru o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po pisemnej akceptacji odbioru przez Inspektora nadzoru. 7. Próby montażowe Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania i pomiary. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem. Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje: a) Pomiar rezystancji izolacji instalacji, który należy wykonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony zasilania; - pomiarów dokonać należy miernikiem izolacji (np. MIC-3) napięciem o wartości 500 V lub 1000 V; - rezystancja izolacji mierzona między badaną fazą i pozostałymi fazami połączonymi z przewodem neutralnym lub uziemiającym nie może być mniejsza od wartości: 0,25 MΩ dla instalacji 230 V, 0,5 MΩ dla instalacji 400 i 500 V; - dla instalacji w budynkach nowych z przewodami ułożonymi bezpośrednio w tynku albo rurach instalacyjnych pod tynkiem dopuszcza się jeden rok od wykonania instalacji wartość rezystancyjną mniejszą od wyżej podanych, tj.: 0,20 MΩ dla instalacji 230 V, 0,25 MΩ dla instalacji 400 i 500 V;

9 b) Pomiar rezystancji izolacji odbiorników; rezystancja izolacji silników, grzejników itp. mierzona miernikiem izolacji 500 V nie może być mniejsza od 1 MΩ; c) Sprawdzenie ciągłości żył oraz zgodności faz należy wykonać przy użyciu przyrządów o napięciu nie przekraczającym 24 V. Wynik sprawdzenia należy uznać za dodatni, jeżeli żyły nie mają przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są oznaczone identycznie; d) Pomiar skuteczności ochrony przed porażeniem: po wykonaniu instalacji elektrycznej należy pomierzyć impedancje pętli zwarciowych dla stwierdzenia szybkiego wyłączenia zasilania. Wyniki pomiarów należy zamieścić w protokole pomiarowym ochrony przeciwporażeniowej. Z prób montażowych należy sporządzić protokół; Po pozytywnym zakończeniu wszystkich badań i pomiarów objętych próbami montażowymi należy załączyć instalację pod napięci i sprawdzić, czy: - punkty świetlne są załączone zgodnie z założonym programem; - w gniazdach wtyczkowych przewody fazowe są dokładnie dołączone do właściwych zacisków; - silniki obracają się we właściwym kierunku. 8. Dokumentacja powykonawcza Przy przekazaniu instalacji do eksploatacji wykonawca jest obowiązany dostarczyć zleceniodawcy dokumentację powykonawczą wg odpowiednich wymagań w szczególności: zaktualizowany projekt techniczny, w tym rysunki wykonawcze tras instalacji, jeżeli naniesienie zmian na rysunkach projektowych jest niecelowe ze względu na zbyt duży zakres zmian, protokoły z prób montażowych, instrukcje eksploatacji zamontowanych instalacji specjalnych (np. przewody szynowe) oraz mechanizmów i urządzeń, jeżeli odbiegają one parametrami technicznymi i sposobem użytkowania od urządzeń powszechnie stosowanych. 9. Odbiór robót 9.1. Odbiór frontu robót Przed przystąpieniem do robót montażowych należy odebrać protokolarnie front robot od generalnego Wykonawcy lub Inwestora. Stan robot budowlanych i wykończeniowych powinien być taki, aby roboty elektromontażowe można było prowadzić bez narażania instalacji na uszkodzenie, a pracowników na wypadki przy pracy Odbiory międzyoperacyjne Odbiory międzyoperacyjne powinien przeprowadzić organ nadzoru przedsiębiorstwa wykonującego instalacje elektryczne. Odbiorom międzyoperacyjnym powinny podlegać: osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, listwy, korytka lub kanały przed wciągnięciem przewodów, osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze przed zamontowaniem aparatów, instalacja przed załączeniem pod napięcie.

10 9.3. Odbiory częściowe Odbiory robót ulegających zakryciu: odbiorom tym podlegają: ułożone w kanałach, wykopach, lecz nie przykryte kable, instalacje podtynkowe przed tynkowaniem, inne fragmenty instalacji, które będą niewidoczne lub bardzo trudne do sprawdzenia po zakończeniu robót montażowych. Usterki wykryte przy odbiorze częściowym powinny być wpisane do dziennika robót (budowy). Brak wpisu należy traktować jako stwierdzenie należytego stanu elementów i prawidłowości montażu. Pozostałe odbiory częściowe: przed odbiorem końcowym dużych skomplikowanych instalacji elektrycznych należy przekazywać Inwestorowi poszczególne fragmenty instalacji w drodze odbiorów częściowych Odbiór końcowy Do odbioru końcowego wykonania robot wykonawca powinien przedłożyć: aktualną dokumentację powykonawczą, protokoły prób montażowych, oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości instalacji do eksploatacji, instrukcje eksploatacji urządzeń, jeżeli umowa przewidywała dostarczenie takich instrukcji, części i urządzenia zamienne oraz sprzęt BHP, które zgodnie ze specyfikacją w projekcie (dokumentacji) miały być dostarczone przez wykonawcę. Komisja odbioru końcowego: bada aktualność i kompletność dokumentacji powykonawczej, bada protokoły odbiorów częściowych i sprawdza usunięcie usterek, bada zaświadczenia o jakości materiałów i urządzeń oraz przedstawia ewentualne wnioski i uwagi, bada i akceptuje protokoły prób montażowych, dokonuje prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie, ustala kres i warunki wstępnej eksploatacji instalacji, spisuje protokół odbiorczy Przekazanie instalacji do eksploatacji Po ustalonym przez komisję odbioru okresie wstępnej eksploatacji instalację należy przekazać do właściwej eksploatacji. Przy przekazaniu należy spisać protokół, w którym powinno zostać potwierdzone usunięcie usterek wymienionych w protokole przekazania instalacji do wstępnej eksploatacji. 10. Przepisy związane Rozporządzenie MGPiB z dnia r. wraz warunków późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dn. 24 sierpnia 1991r(tekst jednolity - Dz. U. z 2002r Nr 147 poz. 1229). Ustawa Prawo budowlane z 7 lipca 1994r Dz. U. Nr 1994 r Nr 89, poz.414 z późniejszymi zmianami. PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w Obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-IEC :2002 Instalacje elektryczne obiektach budowlanych. Dobór montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie" PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne" PN-IEC :2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe."

11 PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzenie odbiorcze PN- EN :2004 Rozdzielnice sterownice niskonapięciowe. Część 3 Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niekwalifikowane. Rozdzielnice tablicowe." PN-EN 50310:2002 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym"